1、造型線安全操作規程及日常維護保養（一）機械手操作規程：一、崗位危險源。 1 、粉塵排放； 2、噪音污染； 3、機械損傷； 4、跑火鐵飛濺； 5、 電器失靈； 6、懸鏈掉物； 7、違章操作； 8、安全防護失靈。二、安全操作規程； 1 、班前穿戴好一切防護用品（如手套，勞保鞋）清掃機械手機 器作業半徑內一切障礙物。2、啟動液壓泵后，根據指示燈提示緩慢平穩尋找啟動點。3、夾持鑄件要夾持指定位置，用力要均勻懸掛要可靠。4 、操作時，精力必須集中，注意旋轉半徑內的可疑情況，輕動限位時要注意限位是否可靠。5 、潤滑：須每天一潤滑的必須每天潤滑；周潤滑，月潤滑的也必須按規定期限進行潤滑，確保機械手的 正常工

2、作。 6 、每天對機械手的油路、管道進行檢修一遍，確保管接無松動，無漏油 現象。 7 、在對鑄件的夾放過程中，操作者要做到對鑄件輕夾輕放，嚴禁野蠻操作， 對鑄件表面及幾何形狀造成損傷。 8 、每天在工作前，對循環系統濾芯檢查，確保油 溫在機械手的工作范圍內。 9 、工作結束后，將機械手停放在休息位置，切斷電源， 關閉空調，然后對機械手進行日常保養維護。 10 、每班次做好維修記錄，事故原因， 排除方法，以備后觀。 11 、規范化操作： （1）、上班后，及時聯系清理工段開啟懸 鏈，不能因為懸鏈而耽誤生產線的運轉。（ 2）、清理工段懸鏈若在生產中出現故障，機械手操作人員應立即通知叉車工，進行鑄件的

3、料斗放置，并運送到清理，不能耽誤 生產。 （ 3）、料斗要定置擺放，落砂床前擺放兩個料斗，一個盛放廢芯雜物，一個 盛放氣眼針，跑火鐵等雜鐵芯，且料斗要擺放整齊。（ 4）、除塵棚內盛放澆冒口的料斗最多可放置兩個，且安放整齊。料斗滿及時通知叉車叉走，不能耽誤生產。 （5）、落砂床上的跑火鐵，氣眼針等雜物，每班次下班前必須清除干凈。（6）、兩個出砂過渡槽積砂不能過厚，定期進行清除，確保設備的正常運轉。（7）、班次結束后，把周圍衛生打掃干凈。（二）叉車操作規程：一、崗位危險源： 1 、粉塵排放； 2、機械故障； 3、車輛超載； 4、吊物墜落； 5、不 按規定穿戴防護品。 二、安全操作規程： 1 、班前

4、穿戴好防護用品（口罩，手套，勞 保鞋），清掃作業區域內的雜物，通道暢通。2 、工作前，對使用的叉車進行空載試車，確定剎車，機械手柄，按鈕無故障后方可進行載重運行；3 、芯架，工裝運到規定區域后，要擺放整齊，嚴禁亂擺亂放，多余的芯架工裝要及時運走，確保工作場地 整潔，衛生，安全； 4 、叉車在運行狀態時，注意車前后的通道無行人，拐彎要按喇 叭，以避免車輛與車輛，車輛與行人的相撞；5、叉車在運送芯架是，嚴禁起高起重；6、叉車要定期的對其進行保養維護，確保車輛處于良好的工作狀態中；7 、叉車在廠區內行駛時，不能超過規定的時速；（三）行車安全操作規程及保養維護。一、本崗位危險源； 1、不按規定穿戴防護

5、用品； 2、吊鉤、吊具缺陷； 3、機械故障；4、電器失靈； 5、違章操作； 6、安全防護裝置失效；二、安全操作及保養： 1 、行車工須持證上崗，進入崗位須穿戴好防護用品。 2 、在 進行吊裝前，檢查各限位是否有效，鋼絲繩是否起刺，吊鉤是否轉動靈活及鋼絲繩情 況，并空車運行，確保無誤后方可運行。 3、行車工必須做到“十不吊”。 4 、在進 行吊運時，人不能站在吊物下，不能讓吊物從人頂上通過。5 、在進行工裝，芯子的吊運時，為確保工裝，芯子與人身的安全不受傷害，應把吊鉤均衡對稱的懸掛到被吊 運物的對稱面或中心位置，慢起慢落，確保被吊運物是否懸掛牢固。6 、定期對行車變速箱，軸承進行注油，潤滑，使其

6、處于最佳狀態。 7 、行車控制器要做到吊運完把 開關關掉，并存放到指定位置，嚴禁亂扔亂放，確保隨時用隨時能拿到。8 、在進行行車檢修時，要切斷行車點電源，確保無電方可進行檢修，并在電源處懸掛警示牌。 9、嚴禁行車長時間懸掛吊物在空中不動。（四）控制室的安全操作規程：1 、室內不準存放雜物，存放的必備品及物件必須遠離配電柜，一防意外發生。2 、做到室內整潔、衛生；地面、玻璃要干凈，無灰塵，無油污。3 、電腦屏幕要無污染，灰塵，配電柜內的電器元件要按周期進行檢查清掃，有無損壞，老化現象，立即進行 更換。 4 、控制室內的空調只要電柜進行工作，空調必須進行工作，使其溫度達到均 衡。 5 、控制室除制

7、定操作人員外，其余人員嚴禁入內。（五）水泵房的安全操作規程及日常保養：1、進行日常的保養維護，電器開關是否靈敏，顯視屏是否完好。2 、水處理器功能是否正常運轉工作，水軟化系統是否正常進行水質軟化；水質軟化系統做到定期加鹽， 每周加一次，每次 25 公斤。 3 、冷卻塔內的水位保持在正常水位，水冷風機要正常運 轉，確保水溫處在一個恒定的溫度中。 4 、水泵房內排氣扇要正常運轉，照明燈要做 到隨開隨亮。 5 、泵房內要求地面無雜物，無積水，干凈整潔。（六）液壓站的安全操作規程：1、每天檢查油位是否正常，不能超過最低警戒線； 2 、氮氣與液壓的壓力是否在要求 的范圍內，隨時添加氮氣。 3 、通風系統

8、是否良好，要求風機始終處在良好的通風循 環中。 4、定期檢查水循環濾芯有無阻塞現象，必要時進行更換。5 、隨時檢查液壓電機，加熱器，水過濾器的運轉情況，確保泵站正常工作。 6 、液壓站的衛生要保持 在整潔干凈的狀態，不能有雜物，灰塵，油污等。七）風機排塵系統的安全操作規程：1 、負責人每天對風機的電機進行檢查，查看電機有無異常，有無發熱，皮帶輪有無 損壞，電機三角帶磨損嚴重時，應立即更換。2、檢查變速箱油為是否處在正常油位，若低，應立即進行油量補充，確保變速箱齒輪的正常潤滑。3 、檢修風機電機的電器開關是否完好，使其做到緊急情況下能立刻停機，電器開關若有異常或者老化現象， 應立即進行更換，防止

9、線路短路，損壞設備。（八）照明燈天窗的安全操作規程：1 、做到照明控制開關能有效的控制照明燈的開關，開關損壞立即進行更換。 2 、燈具在打開的情況下，只要造型線能正常運轉，盡 量減少燈的盞數，降低能耗。 3 、在班次結束后，每天做到人走燈滅，不允許有長明 燈。（九）消防器材的安全操作規程： 1 、做到消防箱無雜物，無灰塵，箱內消防器材排 放整齊。 2、檢查水龍帶，水槍，是否完好無損，若受損進行更換。3 、滅火器在用完或者過期后，要進行更換，以確保下次能正常使用。4 、 每天按箱內的表格指示認真進行填寫。（十）落砂床及出砂槽的安全操作規程： 1 、每班次工作前檢查出砂槽的電機三角帶 是否受損，及

10、時進行更換，防護罩螺栓是否緊固，出砂槽內的積砂每天進行清除，達 到其內無積砂。 2 、落砂機激振器每個周期進行一次齒輪油補給，確保齒輪變速箱能 正常潤滑，防護罩連接螺盤每天進行一次檢修，做到無螺絲松動。 3 、落砂床每個班 次結束前須把床內的余鐵拿出來，余砂清出來，方可。 4 、出砂槽，落砂床的彈簧底 座螺母每天都要進行一次檢修，無松動，若有立即進行緊固，以防設備事故的發生。5、出砂槽的潤滑定期進行，經常檢查電機有無過熱現象，解決根源。2、（十一）澆注機的安全操作規程及日常保養： 一、主要危險源： 1 、機械故障； 2、 高溫烘烤； 3、電器失靈； 4、不按規定穿戴防護用品； 5、防護裝置失效

11、； 二、澆注 機安全操作規程： 1、澆注機通電后空載運行有無異常，若無異常方可進行載重。 檢修潤滑系統有無潤滑油，即時進行潤滑保養。3、每班次工作前檢修澆注機的螺栓，螺母有無松動，即時進行緊固，杜絕一切危險源。4 、即時添加孕育劑，不能耽誤生產。 5、班前把除塵系統的風機打開，確保除塵系統正常運轉，班次結束后把其關掉， 發現開關故障，即時進行更換。 6 、每班次做好澆注記錄，進行上報。 7、每次開車 前先按報警器進行報警，方可進行下一步操作。8 、定期對進退包滾道進行潤滑，確保每滾道的正常運轉。 9 、班次結束后，進行跑火鐵的清除，打掃，做到澆注區域內 無雜物，無跑火鐵屑，整潔、干凈。并切斷澆

12、注機電源。10 、澆注機在退完交保進行工位撤退的過程中，嚴禁工作人員在澆注機未退回工位時運行過程中跳下來，以免發 生意外。 11 、澆注機在澆注過程時，控制室只留一人操作，嚴禁多人，剩余人員在澆 注段進行澆注記錄，跑火鐵的清除。 12 、澆注機操作人員每天與大爐進行溝通，確保 鐵水能正常進行澆筑不耽誤生產。 13 、澆注過程中，遇鐵水超過澆注口杯位置，流至 砂箱邊沿清除不掉的情況下，必須借助輔助工具立即進行清除時帶好防護眼鏡，以防 發生跑火鐵飛濺傷人記錄。（十二）造型機的安全操作規程及日常保養：1 、進入工作現場，必須穿戴好必須的勞動防護用品。 2 、工作前，首先輸入給當前生產日期模板件號，生

13、產目標，顯示屏 幕顯示“操作中”方可開線進行生產。 3 、開機前檢查模板幾何形狀是否完整，定位 銷是否松動，氣眼針是否松動，彎曲進行更正。4 、進行生產日期的更換，每班次生產前需粘貼當天的生產日期。 5 、開機前提前進行報警提示，提示工作人員遠離危險 源，確認離開后方可開機。 6、開機后，隨時檢測油溫，以防油溫過高。7 、造型過程中，出現扒模，粘砂現象，立即進行清除，清掃干凈方可進行下一模的操作。8 、出現緊急情況，立即打開急停或手動，防止意外發生。設備進行調整時，造型機需保 證與各分控制柜調試人員及主控室的聯系。手動操作時確保一人職守控制柜，另外一 人方可調整觀察設備運轉情況。調整結束，確保

14、無人在安全圍欄內，并鳴笛示警后方 可轉入全自動模式。 9 、與運行人員配合，在運行維修時，操作人員不得擅離工作崗 位，并在控制開關前懸掛警示牌，維修完成后，方可摘掉，進行線的運轉。 10 、班次 結束后，設備回原位置，停機，切斷電源，方可離開工作崗位。 11 、每班次工作前檢 修造型機的螺栓，螺母有無松動，若有即時進行緊固不能耽誤下一班次的生產。12 、班次工作前，檢修潤滑系統是否需要添加潤滑劑，各潤滑部位進行必要的潤滑。13 、停機切斷電源后，把現場衛生，設備表面，打掃好，做到地面無灰塵、無積砂，設備 表面光潔明亮，無灰塵、無積砂。檢查安全開關，確保不失靈。14 、規范化操作 （1）、每種工

15、裝更換前，必須把生產日期，標記等按要求更換好后 進行生產。 （ 2）、模具在放置模板框的過程中，要輕吊輕放，不能磕碰模具致使幾 何尺寸發生變化，若出現磕碰現象，及時通知模具維修人員進行維修，不能耽誤生產。 （4）、在進行鍵盤輸入模型號的過程中，要確保所輸入的型號與模板一支，否則將生 產大批的廢品鑄件 （5）、在生產線運轉前，必須先鳴警，方可進行造型線的運轉。 （6）、 更換模具后，保證型板及型板框的清潔，做到無積砂，無污物。（ 7）、 檢查型板與型板框連接有無錯位，缺損，緊固部位有無松動。重點檢查型板與型板 框的 配合是否有效，型板有無損傷，檢查冒口及氣眼針有無松動，傾斜，缺損等，若發現 應及

16、時修正。 （8）、模具存放時需噴涂機械潤滑油作為保護膜，防止生銹。（ 9）、模具及工裝應存放到規定位置，擺放整齊，并加蓋防塵布。若使用前發現有灰塵應及 時清理。 （ 10）、模具及工裝若經長期存放，期間應進行定期的檢查。重新使用前應 按上述第 7 條要 求進行檢查。十三）下芯工安全操作規程與操作要領：一、危險源 1 、粉塵排放； 2、不按規定穿戴防護品； 3、機械運動； 4、安全防護失 靈； 5、芯子砸傷。 二、安全操作規程： 1 、班前必須穿戴好防護用品。 2、芯子擺 放必須遠離砂箱與下芯工 0.5 米以外，芯架要排放整齊，多余芯架及時運走。3 、下芯時，首先觀察芯子的幾何形狀是否完整，有無

17、缺料現象，涂料覆蓋是否符合工藝要求。 4、下小芯前，檢查模型是否有扒模現象，幾何形狀是否完整，測量模型緊實度是否符 合工藝要求，及時通知造型機操作人員進行糾正。并做好記錄。5 、合箱前，檢查過濾片是否放好，封箱材料是否到位，有無錯芯，漏芯不下芯現象，及時進行補救。 6 、 合箱后，進行分箱校正，驗看有無積砂，下沙，氣眼不通透現象，及時通知上一道工 序進行更正。 7 、下芯機進行工裝更換時，需按規定的操作步驟，按順序進行更換， 嚴禁違章操作。 8 、下芯機工裝更換完畢后，檢查所更換的工裝是否符合工藝要求， 檢查芯子夾具，吊具螺絲、螺母有無松動，及時進行緊固。9 、下大芯時，操作人員需密切配合，聽

18、從指揮，做到夾具緊固好后可啟動吊具。 10 、所使用剩余的好的芯子， 要求芯架上擺放整齊，廢芯存放到指定的區域或器具內，并把廢芯做好記錄。 11 、工 作完畢，把所操作區域內的工地衛生打掃干凈，做到區域內無積砂、無廢芯，無不用 的輔助材料，下芯機每班次必須進行保養，確保其潤滑系統與電氣元件無損壞現象。12 、每班次做好下芯記錄，與澆注機進行校對，有無偏差。 規范化操作： 1 、在下芯 過程中，操作人員須規范下芯，不合格的芯子不能下如模型中。 2 、所有轉運到下芯 段的芯架必須擺放整齊，芯架芯子用完后，把其打掃干凈后運送至芯子工段且擺放整 齊。 3 、所有的廢芯不能輸送回芯子工段，盛放于廢芯料斗

19、內。 4 、在生產中，芯架 上所余有的余砂及工作范圍內的余砂及時進行清掃，保持工作區域衛生，整潔，無雜 物。 5 、所使用的原輔材料在工作區域內必須擺放整齊，不能亂擺亂放，多余的及時 清理走。 6 、所用氣路風管，班次結束后，要放置在規定區域內且盤放好，不能亂扔 亂放。（十四）看上箱人員的安全操作規程與操作要領：1、模型到位后，首先檢查其幾何形狀是否完整，若有不完整的，及時通知下箱下芯人 員不要下芯，以免造成不必要的浪費。2 、測量上模砂胎的緊實度是否符合工藝要求，及時通知造型機操作人員。 3 、工作時不能坐在砂箱防護柜上，以防止意外發生。4 、看上箱人員認真做好測量記錄，不能擅離工作崗位。（十五）吹上模人員的操作規程：1、首先檢查上模是否是好模，氣眼位