1、XX綜合樓鋼結構加固方案XX建筑有限公司2017年3月目 錄一、 編制依據2二、 工程概況2三、 施工部署及施工準備3四、 鋼結構安裝施工方法10五、 質量控制與保證措施15六、 安全文明施工保證措施18一、 編制依據1、建設單位提供的加固設計圖紙及現場實際情況。2、我國現行相關的建筑施工驗收規范和操作規程：(1) 建筑結構荷載規范(GB50009-2012)(2) 建筑抗震設防分類標準(GB50223-2008)(3) 建筑抗震設計規范(GB50011-2010)(2016年版)(4) 鋼結構設計規范(GB50017-2003)(5) 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程(GB 51022-201

2、5)(6) 建筑結構制圖標準(GB/T 50105-2010)(7) 工業建筑防腐蝕設計規范(GB50046-2008)(8) 鋼結構焊接規范(GB50661-2011)(9) 冷彎薄壁型鋼結構技術規范(GB50018-2002)(10) 鋼結構工程施工及驗收規范(GB50205-2001)(11) 鋼結構高強度螺栓連接技術規程 (JGJ 82-2011 )(12) 壓型金屬板工程應用技術規范(GB 50896-2013)(13) 鋼結構加固技術規范(CECS 77:96)2、 工程概況工程名稱：XX綜合樓工程地點：XX建設單位：XX 該工程上部承重結構為三層鋼結構框架，平面形式為矩形，平面尺

3、寸為40m×25m (長×寬)，一層、三層的層高為3.3m，二層的層高為4.5m；柱腳采用M24地腳螺栓連接固定，一層頂板、二層頂板采用壓型鋼板澆筑100mm混凝土為結構層，屋面設置14根檁條，三層結構未設置柱間支撐，屋面未設置水平支撐；三層鋼柱頂與三層鋼梁間均未采用螺栓連接，隅撐與鋼梁直接焊接于腹板處，屋面檁條變形扭曲，檁條間未設置拉條。XX綜合樓加固改造工程是在原主體結構上進行的改造。加固改造部分主要是由鋼結構柱、梁組成，原室內精裝修部分配合拆除，結構加固完成后再進行裝修。施工特點：1）由于為加固改造工程，施工場地在原三層屋內進行，結構吊裝較為不便。2）本工程鋼結構加固

4、不同于一般鋼結構工程施工，與原結構的交接處理十分關鍵。3）整個施工均為高空作業，注意安全施工尤為重要。三、施工部署及施工準備1、工程整體部署本工程鋼結構改造加固主要分為以下幾個階段進行：第一階段：預留預埋及化學錨栓植栓階段。根據鋼結構加固圖紙中鋼梁、鋼柱埋件的位置，在梁柱位置埋設鋼埋件，原框架梁底進行加固，確定化學錨栓植栓位置，打孔、植栓。第二階段：鋼結構安裝階段。采用電動葫蘆等作為垂直運輸工具進行鋼結構吊裝，先安裝鋼柱，再安裝鋼結構主梁、次梁，有鋼板的最后安裝壓型鋼板。第三階段：進行焊縫檢測，焊縫驗收合格后開始進行防腐、防火施工。第四階段：整理施工資料，清理現場，進行竣工驗收。2、施工準備2

5、.1技術準備技術人員熟悉圖紙及相關規范，參加圖紙會審，并做好施工現場調查記錄，尤其是設計院交底，充分理解設計意圖，在不違背設計的基礎上盡可能的優化施工方案。（1） 圖紙及技術資料準備由項目總工程師組織有關人員認真學習圖紙，并進行圖紙自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工所應達到的技術標準，明確工藝流程。進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節。參加圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。（2）施工人員準備和進場工程開工前，項目領導班子、主要管理人員確保到位，組織機構圖及管

6、理人員上崗證交監理備案。開工前，所有焊工名單及所持證書需上交監理，監理工程師根據上報的焊工名單對焊接工人進行現場考核，現場考核的合格的焊工方可進行本工程施工。進入現場的所有技術工人，如起重工、電焊工、架子工、電工等，必須保證是持有上崗證的合格技工，并報監理備案。（3）作業指導書的編制和技術交底施工前應當根據工藝標準的質量技術要求結合工程實際編制專項作業指導書，用書面的形式、交底到每一個施工人員。針對不同的施工和施工管理人員，技術交底書應明確其施工安全、技術責任，使之清楚地知道上道工序應達到什么質量要求；本工序使用什么特別的施工方法，施工中發現問題按照什么途徑尋求技術指導和解決辦法，達到什么施工

7、質量標準；如何交接給下一施工工序等，使整個施工進程良性有序。（4）編制施工組織設計與作業方案由項目總工程師組織有關技術人員認真編制該工程實施性施工組織設計，作為工程施工生產的指導性文件。根據施工組織設計的要求，由各專業技術人員進一步編制詳細的、有針對性的施工作業方案。2.2人員準備調配素質高并且有類似工程經驗的施工管理人員組成項目管理班子，選用曾經做過多個鋼結構施工的勞務人員組成各工種勞務專業隊，做好起重工、機操工、電（氣）焊工、維修電工等特殊工種的上崗證登記。2.3材料準備組織專門小組做好鋼構件的驗收工作。做好高強螺栓、普通螺栓、工字鋼、槽鋼、角鋼、壓型鋼板、焊條、焊絲、焊劑、油漆、防火涂料

8、以及各種措施用料等的進場計劃，及時采購進場，并在使用前做好規定的各種試驗，不合格品立即退場，嚴禁使用。嚴格執行本企業有關材料的采購、驗收、堆放、保管、領用、退場等各種制度。2.4設備、機具準備組織各種輔助起重機、焊接設備、小型機具等及時進場，做好設備的維護保養工作，保證各種設備在使用時都處于最好的性能狀態。對鋼絲繩、纜風繩及各種吊索具等進行檢查，保證吊裝使用，制作好臨時鋼梯等鋼結構安裝專用工具，方便施工。2.5基準點交接（1）與土建交接軸線控制點和標高基準點。（2）建立鋼結構測量控制網：根據土建移交的測量控制點，在工程施工前引測控制點，布設鋼結構測量控制網，將各控制點做成永久性的坐標點和水平基

9、準點，并采取保護措施，以防破壞。（3）根據提供的基準點，進行鋼結構基準線和軸線的放線和測量。（4）測放定位軸線和定位標高。2.6工作面的準備本工程是在原有結構的基礎上進行加固，因此工作面的準備是鋼結構安裝施工準備的一個重點，主要存在以下幾點：（1）鋼結構預埋件在原有結構上生根的，需要對原有結構進行部分剔除的，應在預埋件安裝前做好剔除工作，并清理出預埋件施工的作業面。（2）對于與土建等專業穿插施工的作業面、堆場、施工通道等，做好交接工作。3、勞動力計劃：鉚工2人，電焊工3人，起重工4人，測量工2人，架子工2人，油漆工2人，防火涂料工2人，電工1人。4、主要施工機械計劃機械或設備名稱型號規格數量額

10、定功率(KW)備 注汽車吊25t1臺鋼爬梯2套砂輪機JB1193-711臺4kw角向磨光機1001臺4kw砂輪切割機1臺12kw搖臂式鉆孔機Z30801臺30kw扭矩扳手NBS60D2把6kw八 角 錘10磅2把硅整流電焊機ZX5-5001臺15kwCO2焊機CPXS-5001臺25kw電焊條烘箱YGCH-X-4001臺18kw電熱焊條保溫筒TRB系列(5kg)1個空氣壓縮機XF2001臺7.5kw加熱、氣割設備1套等離子切割機1臺12kw半自動切割機CG1-301臺遠紅外線烘干爐ZYHC-601臺15kw碳弧氣刨TH-101臺壓型鋼板點焊機CPVD3501臺102kw熔焊栓釘機JSS-250

11、01臺207kw超聲波探傷儀CTS20001臺超聲波探傷儀USL-32、UM21臺磁粉探傷儀DCT-E1臺焊縫量規2把測溫筆5支經緯儀2級（精度）1臺含鑒定報告水準儀S1（精度）1臺含鑒定報告單棱鏡機座與全站儀相配套1套合格小棱鏡骨架材質為全鋼1套合格激光反射片與全站儀相配套（30mm*30mm）2板合格對中桿鋁合金材質2副合格單棱鏡2個合格50M鋼盤尺田島1把含鑒定報告角架鋼制角架2副合格塔尺長度5米，材質為鋁合金1把含鑒定報告鉛垂儀1臺合格科學計算器CASIO4500P1個合格5、工期計劃及保證措施5.1進度計劃本工程計劃開工日期為2017年3月20日，竣工日期為2017年4月20日。5.

12、2施工進度計劃保證措施（1）與設計聯系及早插入深化設計工作鋼結構的施工特點是，在設計院出具設計圖后，還需要加工單位進一步對設計進行深化，應及早插入，保證在深化設計的過程中，所深化的連接方法，構件的分段等都能按照有利于現場安裝的方向進行，確保安裝順利。另外派駐監造人員進駐制作廠對其質量進行源頭控制，對材料的采購、材料的復驗、加工工藝等進行層層把關，確保加工質量。（2）采取有效措施，控制影響工期的因素為保證該工程項目能按計劃順利、有序地進行，并達到預定的目標，必須對有可能影響工程按計劃進行的因素進行分析，事先采取措施，盡量縮小實際進度與計劃進度的偏差，實現對項目工期的主動控制。影響該項目進度的主要

13、因素有計劃因素、人員因素、技術因素、材料和設備因素、機具因素、氣候因素等，對于上述影響工期的諸多因素，我們將按事前、事中、事后控制的原則，分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。（3）充分發揮企業的人才優勢我們將充分發揮企業的人才優勢，在本項目配備具有同類型工程施工經驗的業務精、技術好、能力強的項目管理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數量的技術工人。設置適合本工程特點的組織機構及各種崗位，制定各種規章制度，以確保機構正常運行，從而做到在人員數量、素質、機構設置、制度建設等方面加以保證。在實施過程中采取各種有效措施，如開展勞動競賽，開展群眾性QC活動和合理化建議，設立各種獎

14、罰制度等方式充分調動項目全體施工人員的工作積極性與創造性，采取以人為本的策略，確保按合同工期完成。（4）選用公司內部高素質施工管理人員本工程鋼結構質量要求高，施工中必須有效地組織好各專業施工隊伍，選擇素質好、技術水平高、有類似工程施工經驗的公司內部施工管理人員組成項目班子集中到本項目。（5）加強技術攻關力度針對本工程為鋼結構的特點，我們在充分發揮本公司技術優勢的同時，并加強與業主、設計、監理等各方面的聯系，事前對本工程的實施難點、關鍵點加以分析、研究，充分理解設計意圖；根據本工程的結構特點提出多種施工方案，通過對比從中選擇既能保證質量、滿足設計要求，又能縮短工期的施工方案，并根據施工方案制定各

15、工序的作業指導書，對參與實施人員提前進行有針對性的技術再培訓及各項工藝的前期設計、試驗工作，從而做到在技術上加以保證。（6）積極應用新技術，發揮技術優勢，優化施工方案在本工程施工中，將充分發揮我公司施工圖深化技術、大跨度桁架整體吊裝技術、激光（全站儀）測量技術、現場埋弧自動焊或氣體保護焊及質量管理和質量保證、計算機及軟件應用等技術優勢，編制最優化的施工方案。（7）提前落實大型吊裝設備和焊接設備對于現場使用的焊機、測量儀器等設備，提前2-3天進行落實，確保能夠及時進場，滿足施工需要。（8）搞好項目的資金管理本工程的資金將全部用到本工程的施工上，嚴禁挪作其他工程使用。（9）確保材料、構件、設備保質

16、保量按計劃到位施工中根據施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程材料、構件及相關設備需用量計劃，作為定貨、備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。按計劃分批進場，并作好進場驗收、發放和保管工作。（10）嚴格質量管理，確保達到驗收一次合格根據設計圖和規范的要求，制定各工序的操作規程和質量標準，并在施工中嚴格執行，確保驗收一次合格。（11）嚴格安全管理，杜絕重大事故發生在本工程施工開始前，制定嚴格的安全管理制度，結合本工程的具體情況，制定周密的安全技術方案和安全操作規程，并在施工中狠抓落實，杜絕重大安全事故發生。（12）充分處理好各方關系協調好與業主、設計、監理、鋼結構制作和其他單位的

17、關系，保持良好的外部條件和施工氛圍，確保工程順利施工。（13） 嚴格獎罰制度我公司進場后，將在工程質量、工期、安全、文明施工等方面制定嚴格的管理制度和獎罰制度，并在施工中嚴格執行，確保工程順利施工。四、鋼結構安裝施工方法4.1化學錨栓植栓化學植栓一般施工部位：鋼柱與框架柱、鋼梁與框架柱、框架梁底部加固。1、放線、定位為了保證植栓的埋設精度，在框架柱軸線測放出每個埋件、每個孔眼十字交叉中心線，與定位板孔眼相吻合，將定位板緊貼在框架柱上，把定位板上的軸線精確的與測放軸線重合，再復測定位板的標高，標高符合要求后即可進行加固，報請監理工程師驗收。錨栓、定位板由現場根據螺栓直徑及定位尺寸進行機械加工鉆孔

18、，定位板兼做設計預埋鋼板，兩者尺寸一致。2、鉆孔鉆孔時要盡量避開原結構鋼筋，鉆孔周圍灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內最終達到清潔干燥。 3、清孔用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。 4、化學錨栓清理 （1）錨固用錨栓必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5左右，錨固用錨栓的型號、規格要嚴格按圖紙設計要求選用。 （2）將所有處理完的錨栓堆放整齊，現場負責人檢查清理工作，請監理驗收。 5、錨固將注膠槍嘴插入孔內，緩慢將膠注入孔內，注膠量以錨栓插入后錨固膠將孔內填滿，錨固膠從孔內溢出為準，根據植入深度（12d15d，d為錨栓的直徑）在處理好的錨栓除銹端做明顯

19、標記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉，直至到過孔洞底部為止，此時應有錨固膠從孔洞內溢出。 6、成品保護對埋植好的錨栓應做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內，錨栓被搖擺或碰撞。 7、驗收 埋植工作完成后，經自檢合格后，報請監理工程師驗收。8、質量保證措施 （1）嚴格按照有關規范的質量要求及設計的要求進行施工。 （2）鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內清潔干燥，基本無粉塵，埋植用錨栓必須清理，清孔和錨栓清理完成后，報監理工程師驗收，做好隱檢記錄。 （3）錨固用膠需有產品合格證，各項技術指標應達到規范定的數值，錨固用膠必須嚴格按產品說明配制使用。 （4）化學錨栓進場應提供相關的檢測

20、報告、出廠質量合格證等文件，植栓后按照規范要求進行拉拔試驗。4.2 鋼柱安裝由于受到場地限制，鋼柱安裝采用專用吊裝三角支架。在柱腳支架的上平面鋼板上用經緯儀找出柱腳板外周與相互垂直兩軸互的相交點，在交角成90度的兩個相交點上各焊一個限位塊。采用吊裝支架將鋼柱緩緩吊起，鋼柱的柱腳板外周靠攏鋼柱支架上平面的兩個限位塊，將鋼柱落位，不得松鉤。使用水平儀檢查鋼柱的標高，并通過對墊鐵的調整，使鋼柱的標高線與標定的基準標高線相吻合。鋼柱的軸線垂直度調整：用經緯儀在兩個方向（交角90度）將鋼柱上的中心線調整從一到下都與縱橫軸線相重合，調整時用調整料墊鐵的方法。鋼柱水平標高、垂直度、軸線調整好以后，將柱腳板與

21、柱腳支架焊牢，吊車松鉤。4.3鋼梁安裝檢查柱頂面中心軸線、標高及預埋件錨栓的位置。拼裝好的分段梁，經綁扎等準備工作后，作一次全面檢查，檢查無誤后，先試吊，則開始起吊，起吊過程不宜過快。當梁起吊至柱頂面約200mm后，作水平移動，按事先作好就位標記，向下落放，落放時應緩慢，落放后吊繩不得松開，等待校正和對口。將梁與柱頂連接完畢后，用導鏈調整梁的垂直度，將梁的另一段吊裝到位，將軸線調整好，達到整條梁的安裝。安裝過程中，測量人員預先進入并跟蹤測量，梁就位后，對其進行標高、軸線和垂直度的測量、調校，使其達到設計要求。安裝完畢后，再點動松吊繩，當確信梁穩固后才能完全脫開吊鉤。測量與校正采用邊安裝、邊測量

22、、邊校正的方式。4.4螺栓連接安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節點上應穿入的數量必須進行計算決定，并符合下列規定：A、按設計圖紙要求滿孔安裝；B、穿兩個臨時螺栓；C、沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%；D、擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數量應經過計算確定，但每個節點不少于兩個；當用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數量不多于螺栓數的30%。當用作永久螺栓時，螺母下放置墊圈，表面不平時，放置相應斜墊圈；螺母固定按設計規定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋，永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊

23、，外露絲扣應不小于23扣并應防止螺母松動。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。采用高強度螺栓連接，需在工地處理構件摩擦面時，其摩擦系數值必須符合設計要求。在制作廠處理好的構件摩擦面，安裝前，逐組復驗所附試件的摩擦系數，合格后方可進行安裝。高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。安裝高強螺栓時，構件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業。高強螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉

24、力的60%-80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于±10%。初擰、終擰均采用電動板手。每組高強度螺栓的擰緊從節點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。采用扭矩法施工時，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，應將螺母回退30º至50º再擰至原位，測定終擰矩值，其偏差不得大于±10%。4.5焊接施工工藝本工程焊縫質量嚴格按照設計圖紙要求執行。1、定位焊接定位焊采用與結構本體焊接相同牌號的焊條進行,焊縫長度符合設計要求，盡量避免強行組裝后進行定位焊。根據當時氣溫情況,可適當增加定位縫的長度,定位焊后盡快焊接并

25、焊滿整個焊縫,控制焊接中途停頓。在影響構件強度及工序問題的部位不得進行定位焊,坡口面內不準定位焊。引弧板的焊接采用連續焊縫,鋼墊板的焊接采用分段焊。1.1焊接方法和順序手工焊接采用直流電弧焊接方法;半自動焊接采用埋弧自動焊或氣體保護焊接方法。焊接構件在焊接過程中,應遵守下列原則:必須使焊接變形和收縮量最小,必須使焊接過程中構件的區域加熱量平衡。較大收縮的焊接部位先焊,較小收縮部位后焊;構件同一截面同時采用電焊連接和高強度螺栓聯接的節點(如剛性節點梁),必須先完成節點的全部焊接工作,在焊接前及焊接中途不得擰緊高強度螺栓。在手工電弧焊時,底層用直徑3.2mm或4mm焊條,焊縫的中間層采用直徑5mm

26、焊條進行焊接。在半自動焊接時,采用手工電弧焊打底,以后逐層采用半自動粉芯焊絲焊接。焊縫坡口采用V型和單邊V型坡口焊接時,從坡口底部分道迭層焊接,打底時保證足夠厚度,防止拉裂,中間層不宜過厚。蓋面焊縫要平整、美觀。2、焊接質量管理焊接操作人員必須持證上崗。加強焊接設備、焊接材料、焊接工藝管理，對焊接全過程進行質量監控。焊接完成后，首先由班組人員進行焊縫外觀檢查, 在班組自檢的基礎上進行專檢,并作好記錄。對焊接過程中，坡口組裝不標準、焊縫外觀質量不好、焊肉內部缺損的質量問題應及時組織修補。3、鋼結構檢測、檢驗、驗收（1）檢測資料產品合格證書。主要原材料及標準件的質量證明書。焊接工藝評定報告。構件外

27、形主要尺寸報告。構件預組裝的尺寸報告。構件涂裝報告。（2）檢測依據GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范。施工詳圖、修改通知單及其它有關的技術規范。制作工藝、焊接工藝及其規定的相關標準。 五、質量控制與保證措施5.1建立和健全面質量管理體系以ISO9000系列標準為基礎，以公司質量手冊規定的質量方針為目標，建立由項目部至班組、由目標至實施的全面質量管理體系。以項目為基本單位，貫標責任落實到班組，將質量目標分解至每個分項工程，確定施工階段的各個分項工程質量目標，以克服質量問題為全攻方向，并積極開展QC小組活動。在控制機制上建立四個層次的質量管理網絡。由總工牽頭，實行班組自檢、項目質

28、檢員復檢、質安部定期抽檢的質量檢查體系。任何一道工序未達到質量標準，不得進行下道工序。5.2強化施工組織，優選施工隊伍合理安排工序搭接，嚴格按施工方案確定的工序步驟施工，建立生產例會制度，對因實際情況變化確需改變工序的，應統籌兼顧、全面考慮各方面意見，避免工序混亂，影響質量。對施工隊伍的選擇應從公司合格分承包方及勞務分承包方名冊中選擇施工班組，并實行經濟、質量、安全責任競爭，擇優選取，保證本項目施工隊伍素質，嚴禁項目私招亂雇隊伍，損害本工程質量。5.3施工前的質量保證對項目管理人員和施工班組進行質量意識教育使每個施工人員深刻領會互質量就是信譽、質量就是市場、質量就是企業生存的唯一條件。按施工組

29、織設計編制詳細分部分項施工技術方案，認真做好各項施工準備工作，并由技術負責人組織項目各相關管理人員在施工前對施工方案進行學習討論，使每個人都能做到心中有數。根據公司程序文件規定，結合本工程實際情況，認真制訂好質量保證計劃，將所涉及的質量要素細化到各分部分項工程的人、機、料、法、環各方面，并將責任落實到人，嚴格按預定質量目標開展工作。每個工長、技術人員在施工前要認真地熟悉規范，特別是對新規范變化更新要進一步吃透弄懂，做到準確無誤地指導施工，對不明白或不清楚的地方，應積極向技術部門匯報，不得私自作主盲目施工。5.4施工過程中的質量保證（1）認真按照標準、規范和設計組織施工，嚴格執行隱蔽工程和中間驗收制度，隨時接受甲方、監理及質量監督部門的檢查檢驗，并提供便利條件。（2）保證建筑軸線，標高準確，建立永久性控制網和水準點。（3）加強工程質量的監督和檢查，施工中嚴格執行“三檢制”，即班組自檢基礎上，工長檢查，在工長檢查完畢的基礎上質檢員進行最后檢查。施工中對于重點部位，工長要跟班作業，發現質量問題及時處理，將質量問題隱