1、京杭運河常州市區段改線工程航道項目（鋼筋混凝土擋墻部分）監理實施細則京杭運河常州市區段改線工程航道項目駐地監理組二五年九月京杭運河常州市區段改線工程鋼筋混凝土擋墻工程監理實施細則一、工程概況京杭運河常州市區段改線工程航道設計等級為三級，永久性水工建筑物按三級航道標準建設，現階段航道底寬及水深按四級標準實施，航道口寬90米，底寬45米，設計水深2.5米，最小彎曲半徑480米。護岸結構型式采用圬工量小，使用期維護費低的鋼筋混凝土重力式結構護岸，監理為了規范施工，做好質量預控工作，對本工程結構型式的護岸制定監理實施細則。本細則適用于鋼筋混凝土鋼筋砼貼面、扶壁式（設計圖中的D1型、F型）擋墻工程。二、

2、編制依據1、京杭運河常州市區段改線工程航道整治工程施工圖設計圖紙。2、水運工程混凝土施工規范（JTJ268-96）3、港口工程質量檢驗評定標準（JTJ269-96）4、航道整治工程質量檢驗評定標準（JTJ221-98）5、江蘇省內河航道整治工程質量檢驗評定標準（DB32/513-2002）6、港口及航道護岸工程設計與施工規范（JTJ300-2000）7、水運工程施工監理規范（JTJ216-2003）8、工程建設標準強制性條文（水運工程部分）9、有關水運航道工程安全施工、文明措施以及環境保護等規程。三、監理目標：按期完成監理合同任務，質量目標達到優良。四、監理控制要點：（一）施工準備和施工測量：

3、1、審核施工技術方案，檢查施工設備、臨時設施和“三通一平”的實施情況。2、檢查施工測量儀器的檢校情況和配套測量輔助設備的完好情況。3、交控制樁后，施工單位應對控制樁、高程點進行保護，自行引設輔助點，但其精度必須符合規范要求；其中，距離誤差精度不低于1/10000，方位角閉合差±24n，水準點閉合差±20L。4、對導線、水準點進行復測，整理出詳細的數據資料。并要求施工單位將內業計算成果資料報監理組核查，確保內業資料無誤。5、做好鋼筋混凝土護岸的前沿和軸線定位放樣工作，并報監理組復測。（二）施工圍堰1、根據施工現場實際情況，確定圍堰的形式、標準；測量河道斷面、水深、了解最高河水

4、位出現的頻率和持續時間，熟悉工程地質報告，了解地質結構和地質變化情況；2、根據河水位的變化情況，確定圍堰形式，設計堰頂寬度、高度、內外坡比。圓木樁圍堰要計算圓木樁的入土深度（根據計算所得）。認真編制施工圍堰施工技術方案，報監理組審查批準；（三）基槽開挖：1、基槽開挖前準確定位，基槽斷面尺寸必須符合設計要求。檢查施工圍堰的穩定性是否符合相關規范和施工技術方案要求（如有圍堰的話）。2、開挖土方應堆（棄）到基槽開挖線10m以外或外運，邊坡坡度不得小于設計坡度，謹防超載塌方。3、基槽開挖到設計標高時，應對地基土質進行核對，當土質與設計要求不符時，應會同設計單位研究處理。4、基槽開挖，如采用機械開挖時基

5、底應預留20cm以上保護土，用人工挖除。對超挖部分不得使用素土回填，必須用低標號砼或碎石填至設計標高。5、檢查地槽開挖尺寸、標高是否符合設計要求；預留工作面寬度、排水系統是否滿足基礎施工要求；6、基槽開挖允許偏差：軸線位置100mm，槽底高程50，100mm，槽底斷面尺寸，應符合設計規定。（四）鋼筋混凝土擋墻施工監理流程鋼筋混凝土擋墻施工監理流程圖見第5頁框圖；1、擋墻鋼筋混凝土基礎（有預制砼方樁、圓木樁）軟基處理部分按基礎工程監理細則執行。2、現場原材料的檢測、認可、水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其技術性能應符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）。使用的水

6、泥必須是同一廠家、同一標號、同一品種、同一批號；連續進場的水泥，袋裝的水泥不超過200T為一批，散裝的水泥不超過500T為一批，每批抽樣檢測不少于1次；進場水泥必須有產品合格證書、質量保證書和出廠檢測報告。、粗骨料混凝土所用的粗骨料應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（GB/T14685-2001）的 規定要求。且級配符合混凝土設計配合比要求：含泥量不大于1%，壓碎值不大于10%，針片狀含量不大于5%。現場抽檢：每一批或600T抽檢一次。鋼筋混凝土擋墻施工監理流程圖檢查檢測項目 表面平整度，軸線偏位，模內長、寬尺寸，垂直度 （傾斜度），支架支撐，標高，預埋件位置；檢查檢測

7、項目 鋼筋制作尺寸、制作形式； 鋼筋安裝規格、根數、間距、焊接質量；鋼筋搭接長度、予埋鋼筋位置、鋼筋保護層； 彎起鋼筋位置，保護層厚度 模板安裝測量放樣檢查檢測項目 標高、坐標復測；鋼筋安裝檢查檢測項目 砂石級配、含泥量、水泥、鋼筋、砼配合比；原材料檢查工序 質 量 控 制 要 點檢查檢測項目 資料齊全、真實資料報驗檢查檢測項目 養護方式、條件、時間；養 護檢查檢測項目 砼現場配合比，坍落度、和易性、砼振搗、砼試塊制作；混凝土澆筑、細骨料混凝土所用的細骨料（天然砂）應符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（GB/T14685-2001）的規定要求。且級配符合混凝土設計配合比要求；應采

8、用清潔、堅硬的中砂，其含泥量不超過1%，細度模數應在2.62.8范圍內。現場抽檢：每一批或600T抽檢一次。、水混凝土攪拌、養護和清洗的水，宜采用飲用水，使用非飲用水時，需經過檢驗，其質量標準和檢驗方法應符合國家現行標準混凝土拌和用水標準(JGJ63)的規定。現場取樣檢查。、鋼筋鋼筋的品種、規格（級別），應符合設計要求；鋼筋應順直，無損傷，表面不得有裂紋、斷傷、刻痕、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋力學性能和表面質量，應符合現行國家標準鋼筋混凝土用鋼筋(GB1499-1998)的規定。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25,鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。

9、每批進場鋼材全數檢查。必須有產品合格證書、質量保證書和出廠檢測報告。、砼外加劑外加劑的質量應符合現行國家標準混凝土外加劑應用技術規范(GB50119)的規定。必須有產品合格證書、質量保證書和出廠檢測報告。、砼配合比設計砼配合比設計必須符合規范要求，并委托有資質的常州市交通工程質量監督站試驗中心負責設計；監理、施工單位工地實驗室平行試驗驗證合格后，才能使用。3 、檢查施工機械與質量檢測儀器的準備工作、必須配備齊全施工必需的機械和相應的配套機具，并配備足夠的易損易壞配件（特別是混凝土攪拌設備和泵送設備），開工前要做好檢查、維修保養、調試與準備工作，保證在施工期間盡可能不發生影響施工進度的故障。、必

10、須配置性能良好、精度符合規定要求的質量檢測和測量儀器，使用前必須進行檢驗、標定。、混凝土攪拌（站）設備必須通過有關部門檢測、調試后才能使用。4、開工報告審查和批準（1）承包人提交開工報告，內容包括：施工組織設計、施工技術方案；施工材料的檢測報告；砼配合比設計試驗報告；施工人員、設備組織計劃；施工進度計劃；組織管理機構網絡；質量保證體系；文明施工、安全生產管理體系；（2） 監理對開工申請報告的審查：由試驗監理工程師對原材料、砼配合比試驗報告審查和認可；由結構監理工程師對施工人員、設備進場情況及施工工藝、方案審查并認可；由測量監理工程師對施工放樣、高程測量等資料審查并認可；由監理組長審查并批準開工

11、申請報告。5、鋼筋混凝土擋墻施工監理（一）、鋼筋的加工及安裝 鋼筋質量必須符合2·條款中各項規定要求。、制作成型的鋼筋要按安裝部位，分類編號堆放、覆蓋。在運輸安裝過程中不得使鋼筋變形和沾污泥土、油污。、檢查制作鋼筋的、規格、型狀、尺寸和彎起鋼筋的角度、型式是否符合設計要求。砼基礎在鋼筋安裝前地槽內必須有封底或表面無積水；、檢查安裝鋼筋的數量、規格、型狀、尺寸和鋼筋骨架、鋼筋網片尺寸是否符合設計圖要求。、檢查架立鋼筋是否滿足設計要求。模板固定螺栓不得連接在鋼筋骨架（網片）上。、檢查鋼筋綁扎缺扣松扣和同一截面受力鋼筋接頭數量、搭接長度及鋼筋焊接質量是否符合規范要求； 鋼筋位置允許偏差檢查

12、項目允許偏差受力鋼筋間間距兩排以上排距±10同排梁、板、拱肋±15基礎、錨定、墩臺、柱灌注樁扎筋、模向水平鋼筋、螺栓筋間距±20鋼筋骨架尺寸長5，15寬、高或直徑5，10彎起鋼筋位置±20保護層厚度浪淺區10其他部位10、檢查保護層厚度、安裝數量。、鋼筋焊接質量必須符合以下要求：、使用焊條：級鋼以上必須選用502、506焊條（或設計規定的焊條）。、焊接要求：焊縫長度：雙面焊5 d、單面焊10 d；焊縫寬度：b 0.7 d；焊縫高度: h 0.25 d；咬邊深度: c0.5 mm ；（d為鋼筋直徑）。、施焊時母材的非焊接部位嚴禁焊接引弧。對檢查認為不合格的

13、焊接接頭，必須用焊接方法進行修復，但返修次數不宜超過兩次；鋼筋對接焊接時，要有熟悉的技術工操作，保證其焊接質量。按規定要求截取焊接接頭若干組，試驗檢測其機械性能是否合格。、縱向鋼筋焊接接頭連接區段的長度不小于500mm，同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無要求時，則不宜大于50%。、鋼筋安裝順序基礎底板鋼筋安裝：基礎底面鋼筋安裝 架立鋼筋安裝 基礎頂面鋼筋安裝 墻身予埋鋼筋安裝 模板固定鋼筋安裝 檢查驗收。墻身（肋板）鋼筋安裝：臨時鋼管支架搭設 豎向鋼筋安裝 橫向鋼筋安裝 予埋件安裝 橫向架立鋼筋安裝 砼保護層安裝 檢查驗收。、F型（扶壁式）擋墻：在澆筑砼底板時，要注意予埋

14、立板、肋板的豎向鋼筋和鋼模固定鋼筋，其尺寸、間距、規格、數量均應符合設計圖和施工技術方案要求，予埋位置要準確；D1型（現澆鋼筋砼貼面，下同）擋墻：在砌筑墻體時，要注意予埋砼貼面鋼筋網片鋼筋和模板固定螺栓（也可以在墻體上鉆孔植筋，其錨固深度和施工工藝必須符合相關規范要求），予埋位置要準確，其尺寸、間距、規格、數量均應符合設計圖要求； 鋼筋制作安裝必須有隱蔽工程施工檢查記錄，報驗資料。、鋼材的儲存與保管鋼筋應按規格、品種分類堆放，不得存放在露天場地，存放在倉庫內也必須采取防潮措施。鋼筋制作必須在制作車間進行。（2）、模板制作與安裝 、基本要求：a、F型擋墻必須采用定型鋼模，所用材料必須符合相關規范

15、要求，鋼板厚度不小于5mm，加勁骨架型鋼必須經計算確定；要考慮到安裝拆卸方便，每節段鋼模可分為46塊制作安裝，建議到專業的生產廠家制作；b、D1型擋墻可采用木模，選用=20mm的高強竹膠板制作，加勁骨架檁木的斷面尺寸、間距必須經計算確定，但間距不得大于50cm;c、模板及支撐支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，并同時應滿足混凝土階段施工要求，同時滿足安裝拆卸方便和混凝土構件外觀質量要求。d、對拉螺栓應選用檢驗合格的鋼材制作，螺帽必須購買標準件。 、模板安裝模板安裝模順序F型擋墻模板：施工前準備鋼管支架搭設現場鋼模檢查涂刷脫模劑底部倒角鋼模安裝立板肋板鋼模安裝端部模板安裝予埋件安裝對拉螺栓、鋼

16、管圍柃安裝模內尺寸調整檢查驗收。D1型擋墻： 施工前準備鋼管支架搭設現場木模檢查涂刷脫模劑面板木模安裝端部模板安裝予埋件安裝螺栓、鋼管圍柃安裝模內尺寸調整檢查驗收。、鋼模板必須使用吊機安裝、拆卸。吊機必須有足夠的起吊能力；使用必須檢查機械運轉是否正常，檢查模板的吊點位置是否合理，確保安全，安裝順利；、模板接縫處理，要求接縫緊密、平順，不漏漿，拆摸后混凝土表面無痕跡，平整光滑。模板的傾斜度（或垂直度）、模內尺寸必須符合設計要求；、應選用不影響混凝土外觀質量的隔離劑，在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。澆筑混凝土前，模板表面要灑水濕潤，但模板內不得有積水。、墻身模板安裝前，基礎砼頂面必

17、須進行鑿毛處理，清除浮漿，以露出石子為宜，并沖洗干凈。、固定在模板上的預埋件、預留孔、預留洞和泄水管均不得遺漏，且安裝牢固，位置準確，尺寸必須符合設計要求。、待砼強度達到設計強度的60%時才能進行模板拆除，拆除時應保證混凝土表面及棱角不受損傷。、對重復使用的模板還應檢查其表面平整，外形尺寸內、變形情況，清除表面附著物，要及時整修和維護。、模板支架不得與施工運輸用支架聯接，模板與腳手架之間嚴禁聯接。模板制作安裝允許偏差值檢 測 項 目允許偏差模板制作木模板長度和寬度mm±5相鄰兩板錯牙mm1表面平整度mm5鋼模板長度和寬度mm±2表面平整度mm2連接孔眼位置1模板安裝擋土墻、

18、胸墻、防浪（汛）墻前沿線mm 10墻頂高程mm±10基礎支承面高程mm0，10截面尺寸mm5，10全高豎向傾斜mm3H/1000側向彎曲矢高mmL/1000且25注：H為構件全高，L為構件長度mm。（3）、混凝土施工、 砂石材料、砼配合比所用材料、配合比必須符合（四）· 2· 條款中各項規定要求 ，混凝土設計配合比必須由有試驗資質的單位設計，并出具C50高強混凝土強度報告，報請監理組批準。施工配合比必須根據現場材料的含水量確定，將檢測結果報試驗監理工程師認可。、混凝土的拌制、運輸混凝土拌制必須采用強制式攪拌機，宜采用二次投料法拌制，拌制混凝土配料時，各種衡器應保持

19、準確。對骨料的含水率應經常進行檢測， 雨天施工應增加測定次數，確定施工配合比，以調整骨料和水的用量。砼坍落度低于設計要求時，應重新拌制，嚴禁在混凝土在罐車內再加水拌和。配料數量、混凝土澆筑時的坍落度、混凝土拌和物運輸時間限制、混凝土攪拌時間、都必須符合施工規范有關要求。現場檢查材料：砂、石料級配、含水量、含泥量；拌和用水質量、衡器精度。、混凝土澆筑結構類別坍落度（mm）（振搗器振動）小型預制塊及便于澆筑振動的結構0-20橋涵基礎、墩臺等無筋或少筋的結構10-30普通配筋率的鋼筋30-50配筋較密、斷面較小的鋼筋砼結構50-70配筋極密、斷面高而窄的砼結構70-90混凝土入模坍落度選用表注：泵送

20、砼坍落度按相關規定執行。1、混凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋、預埋件進行認真檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可進行混凝土澆筑。模板內雜物、積水、鋼筋上污垢必須清理干凈。 混凝土澆筑前，應檢查混凝土的和易性和坍落度。其坍落度宜控制在78（泵送砼1214）范圍內。混凝土的運輸時間應符合表中規定。2、混凝土從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不得超過2米。當傾落高度超過2米時，應通過串筒、溜管等設施下落。3、混凝土應按一定的厚度（不超過30cm）、順序和方向進行澆筑，混凝土分層澆筑時應保持層面水平。使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5 倍；與模板應保持50100mm的距離，插入

21、下層混凝土50100mm；每一處振動完畢后應邊震動邊徐徐提出振動棒；要避免振動棒碰撞模板、鋼筋、預埋件。振動時間應以混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿為標志。4、混凝土澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。且不得超過下表規定的時間。5、雨天不得進行混凝土澆筑施工。混凝土拌和物運輸時間限制氣溫（°C）無攪拌設施運輸（min）有攪拌設施運輸（min）20-30306010-1945755-96090混凝土的運輸、澆筑及間隙的全部允許時間混凝土等級強度氣溫不高于25氣溫高于25C302101806、當確需留施工縫時，必須按以下要求

22、進行處理：、施工縫應留置在結構受剪力和彎距較小且便于施工的部位。、應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松散層；用人工鑿除時混凝土強度達到2.5Mpa；經鑿毛處理的混凝土面，應用水沖洗干凈，在二次澆筑混凝土時，對水平施工縫要刷一層1020mm的12的水泥砂漿。7、澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋、預埋件等穩固情況，如發現有松動、變形、位移時，應及時處理。、擋墻基礎混凝土澆筑結束后，立即在混凝土頂面埋置石筍，石筍應交叉梅花形布置，埋置深度不小于30 cm；、檢查F型擋墻基礎立板（肋板）倒角鋼筋的予埋位置、預留長度和其他予埋件。、澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。、強度檢查；砼試塊制作取

23、樣要隨機，必須在施工現場制作。不允許在砼拌和機（站）出料口制作；其數量應符合規范規定要求，標準養護28天，測試混凝土強度；監理工程師認為有必要時，可增加取樣組數。、拆模時間及混凝土養生混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快以土工布覆蓋，灑水養護。覆蓋時不得損傷和污染混凝土表面。混凝土有模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤，每天 灑水次數以能保持混凝土表面經常濕潤狀態為度，養護時間不少于7天。養護工作必須有專人負責。、混凝土澆筑施工期間，工程技術人員、試驗人員必須在施工現場，指導全施工過程。澆筑施工盡量選擇在白天進行。（6）、現澆混凝土胸墻施工監理 1、鋼筋制作及安裝同“現澆混凝土擋土墻施工監理

24、5·（一）” 部分。2、鋼筋安裝前，墻頂面砼必須鑿毛清洗；檢查立板鋼筋預留長度是否符合設計圖要求；3、胸墻模板可采用木模，選用=20mm的高強竹膠板制作，加勁骨架檁木的斷面尺寸不小于5×5cm、間距必須經計算確定，對拉螺栓直徑不小于12，間距不大于100cm；外側應搭設鋼管支架支承模板，內側可在回填土上打鋼管樁支撐固定模板；模板尺寸調整時，必須根據定位軸線拉通線，并測量兩側模板頂面標高；4、胸墻混凝土、材料及配合比要求必須符合（四）·2·款的要求；、混凝土澆筑：混凝土澆筑前，要復測胸墻軸線，模板頂面標高；每一節段必須一次性澆筑完成，振搗要密實，振搗時不得碰到木模；損壞模板會影響砼的外觀質量；、混凝土澆筑時應注意系船柱、鋼護角予埋件的埋置，其予埋位置要準確；伸縮縫（PEB3聚氯乙烯板）板與墻身伸縮縫在同一垂直線上，縫寬一致（2cm）；、混凝土澆筑澆筑結束后要進行一次找平抹面，一次收光抹面，確保外觀質量；、待砼強度達到設計強度的60%后才能拆模，拆模后覆蓋土