1、第五章 材料選用與主材加工 我公司在材料的選用上，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求，組織訂貨，優(yōu)中選優(yōu)，確保工程材料質(zhì)量。第七章 5.1關(guān)于該工程所使用的材料，本公司承諾如下1、 建筑幕墻所用材料均使用全新的、近期生產(chǎn)的材料。2、 建筑幕墻所用材料均為優(yōu)質(zhì)的材料。3、 所有建筑幕墻所有材料均滿足第一章1.2節(jié)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。4、 所有訂貨的材料均向業(yè)主提供制造商的書面保證或有關(guān)物料試驗(yàn)以確認(rèn)材料的質(zhì)量及其它材料的配合性。5、 我公司理解建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位對任何材料的要求和指導(dǎo)，并承諾對所有我司提供的成品或半成品的質(zhì)量及適配性負(fù)責(zé)。第八章 5.2主要材料的選用 5.2.1玻璃 （1）材料：玻璃采用Low

2、-e玻璃及符合GB11614中一等品的浮法玻璃進(jìn)行加工制作。深加工由深圳三鑫公司加工廠進(jìn)行。 （2）玻璃在鋼化前應(yīng)完成切裁、磨邊、鉆孔等加工工序。 （3）玻璃的周邊經(jīng)過精磨邊機(jī)加工，采用45度倒角，倒角尺寸不少于1mm。角部尖點(diǎn)倒角1mmR5mm. （4）鋼化玻璃的自爆率0.3% （5）平面鋼化玻璃的彎曲度：弓形時(shí)0.2%；波形時(shí)0.1% 。 （6）最大迭差：2mm 。 （7）顏色：按設(shè)計(jì)要求。 （8）Low-e玻璃鍍膜面應(yīng)在第三面。 （9）鍍膜玻璃色差控制：E2.0(CIELAB）。 （10）Low-e玻璃的耐輻照性、耐熱性、抗沖擊性符合有關(guān)要求。 （11）冬季夜晚“KSI”值 1.8 （1

3、2）夏季夜晚“KSI”值 1.9 （13）可見光透光率：33% （14）可見光室外反射率：28% （15）室內(nèi)可見光反射率：30% （16）遮陽系數(shù)：0.44 （17）陽光反射：27% 5.2.2鋁合金材料 （1）鋁合金型材的表面涂層顏色為銀灰色，符合LD31RCS鋁合金的機(jī)械性能的要求，型材表面平滑，色澤均勻，不得有明顯的流痕、皺紋、裂紋、劃痕和夾雜物。（2）所有鋁合金材料表面需進(jìn)行氟碳涂層處理，漆膜厚度應(yīng)40m，（三涂）。（3）表面光澤度在2050%之間（中亮度），干膜硬度不小于1H。（4）涂層耐磨系數(shù)至少為40。（5）在使用10%鹽酸或堿性建筑用砂漿試驗(yàn)15分鐘后，涂層無起皮、失粘或外觀

4、發(fā)生變化的現(xiàn)象。（6）鋁合金型材壁厚度受力構(gòu)件3.0mm，非受力構(gòu)件1.2mm（7）擬選用大明鋁廠的產(chǎn)品。5.2.3結(jié)構(gòu)膠及密封膠結(jié)構(gòu)膠及密封膠擬選用廣州白云膠廠產(chǎn)品，所有產(chǎn)品必須符合建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB16776-97）和硅酮建筑密封膠（GB/T14683-92）規(guī)范中的有關(guān)要求。（1）密封膠必須經(jīng)過國家指定的檢驗(yàn)，證實(shí)符合設(shè)計(jì)要求后才能使用。（2）密封膠的顏色報(bào)請經(jīng)業(yè)主和設(shè)計(jì)院同意后方可采用。5.2.4 密封墊和密封膠條 （1）密封墊和密封膠條采用黑色高密度的三元乙丙橡膠（EPDM）制品，并符合中國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB10711的有關(guān)規(guī)定。（2）密封墊擠壓成塊，密封膠條擠壓成條，邵氏硬度為

5、705，并具有20%至35%的壓縮度。（1） 鋁合金之間以及鋁合金與鋼結(jié)構(gòu)連接處采用折迭形的三元乙丙橡膠條作防水嵌縫，接頭處進(jìn)行硫化處理。橡膠條邵氏硬度為705、延伸率200%、抗拉強(qiáng)度11Mpa，并應(yīng)具有良好的抗臭氧及紫外旋光性能，能耐-50150的溫度，耐老化年限不少于30年。5.2.5不銹鋼（1） 所有錨件和構(gòu)件除有特別要求外，均為不銹鋼材料，每一螺帽和螺栓均配備不銹鋼彈簧墊圈。（2） 玻璃幕墻采用的不銹鋼材符合有關(guān)的國家規(guī)定。5.2.6普通鋼材 （1）玻璃幕墻構(gòu)件的鋼材應(yīng)符合中國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB1597中的有關(guān)規(guī)定。擬選用鞍鋼、武鋼、寶鋼等知名企

6、業(yè)鋼材。（2）幕墻鋼結(jié)構(gòu)的防腐要求所有型鋼龍骨、鋼梁、預(yù)埋件的外露表面均需按設(shè)計(jì)要求做防腐處理：A所有預(yù)埋件表面皆熱浸鍍鋅處理；B應(yīng)滿足工廠涂裝和現(xiàn)場涂裝的要求；C防腐底漆、面漆應(yīng)兼容、漆間附著力好，采用同一系列產(chǎn)品進(jìn)行配套。D涂裝一般作法 序號涂裝要求設(shè)計(jì)值（干膜厚）備注1表面凈化處理無油、干燥GB11373-892噴砂除銹Sa2 1/2GB8923-883表面粗糙度Rz3075mGB11373-894紅丹酚醛防銹底漆80m5環(huán)氧硝基磁漆兩道230m（兩道）5.2.7聚乙烯發(fā)泡材料聚乙烯發(fā)泡材料的性能應(yīng)符合以下規(guī)定：項(xiàng) 目直 徑10mm20m0m30mm拉伸強(qiáng)度N/mm20.350.430.

7、52延伸率%46.552.364.3壓縮后變形率（縱向）%4.04.12.5壓縮后恢復(fù)率（縱向）%3.23.63.5永久壓縮變形率%3.03.43.425%壓縮時(shí)，縱向變形率%0.750.771.1250%壓縮時(shí)，縱向變形率%1.351.441.6575%壓縮時(shí)，縱向變形率%3.213.443.70 5.2.8鋁板第九章 5.3玻璃的加工制作5.3.1材料選擇 玻璃根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求選用，送樣品和產(chǎn)品合格證等資料報(bào)業(yè)主同意封樣。然后按封樣樣品采購玻璃，不許中途變更。5.3.2鋼化玻璃加工5.3.2.1鋼化玻璃加工工藝流程接單材料領(lǐng)用搬 運(yùn)切 割磨 邊清洗鋼 化均 質(zhì)5.3.2.2鋼化玻璃加工各

8、工序要領(lǐng) （1）接單接單審查后統(tǒng)計(jì)及搭配，必須使利用率達(dá)到最高程度，在加工單確認(rèn)無誤的情況下，方能到材料部門辦理領(lǐng)用手續(xù)。 （2）材料領(lǐng)用與搬運(yùn) a.材料領(lǐng)用手續(xù)審批后領(lǐng)用材料，搬運(yùn)需用吊車（或行車）時(shí)，必須專職人員操作。 b.領(lǐng)用的整箱玻璃擺放，應(yīng)保證玻璃箱的傾斜度，玻璃開箱時(shí)應(yīng)注意避免鐵釬與玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。 c.大片玻璃搬運(yùn)或開蓋時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： a)檢查玻璃吸盤是否正常。 b)檢查大片玻璃四周是否有裂痕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)裂痕應(yīng)及時(shí)處理，方能搬運(yùn)。 c).檢查無異常現(xiàn)象，方能將玻璃吸盤適當(dāng)用力壓在玻璃面上，吸扣壓緊，并檢查玻璃吸壓是否扣牢。 d).人工搬運(yùn)玻璃，需四人保持一致，避免玻璃

9、大幅度搖擺，造成玻璃碎裂。玻璃平放時(shí)，四人必須配合一致，同時(shí)平放于臺面上。 e). 行車吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意行吊行走平穩(wěn)，定時(shí)檢查電動玻璃吸盤的充電情況。 （3）玻璃切割 1、手工切割 a. 測量尺寸的測量儀必須是同一類型，度量時(shí)要準(zhǔn)確。 b. 玻璃切割時(shí)誤差不能超過1毫米。 c.切割鍍膜玻璃時(shí)，注意保護(hù)鍍膜面，切割時(shí)的玻璃割刀的力度應(yīng)均衡一致。 d.切割后的半成品應(yīng)按指定地方堆放整齊，堆放時(shí)必須在塊與塊之間用紙隔開（計(jì)劃清洗的玻璃除外）。 2、機(jī)器切割玻璃 a） 啟動玻璃切割機(jī)（包括電腦及打印機(jī)） b）將原片規(guī)格和割片數(shù)量、規(guī)格尺寸輸入電腦，電腦自動拼圖，計(jì)算所用原片數(shù)量及利用率。 c） 打印拼圖

10、結(jié)果，并轉(zhuǎn)送至玻璃切割機(jī)。 d）裝載原片玻璃于機(jī)器切割臺并按要求定好位。 e ）選擇并運(yùn)行切割程序，切割玻璃。 f）分離割片，并將其搬運(yùn)存放于指定架上。（4）磨邊 a啟動玻璃磨邊機(jī)b.調(diào)整機(jī)器參數(shù)，即磨削量、壓帶寬度、傳送速度以及需拋光時(shí)調(diào)整各拋光輪氣壓值。 c. 試磨：用一塊與所要磨的玻璃類型、厚度相同的玻璃進(jìn)行試磨，檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質(zhì)量是否符合要求，不符合要求，重新調(diào)整，直到滿意，確認(rèn)參數(shù)。 d. 裝載玻璃磨邊。 e. 檢查磨邊質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整機(jī)器參數(shù)。 f. 磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標(biāo)簽。 （5）清洗 a. 玻璃清洗機(jī)使用前檢查，看水量是否充足。 b. 啟動清洗機(jī)（

11、包括水處理系統(tǒng)），把機(jī)器置于 自動 運(yùn)行狀態(tài)。c.裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，如不合要求，則調(diào)整水溫，洗刷速度及傳送速度，直至合格。 d. 按規(guī)定的順序，規(guī)格裝載玻璃，自動清洗。 e. 清洗后的玻璃堆放時(shí)，塊與塊之間用紙隔開，各種規(guī)格分開并標(biāo)記好，避免損壞和造成混亂。（6）鋼化 a. 檢查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻璃不能鋼化。 b. 根據(jù)深加工玻璃的圖紙要求，調(diào)整好鋼化爐參數(shù)。 c. 先取2塊相同厚度的同類玻璃作鋼化，檢查鋼化效果是否符合要求。 d. 裝載玻璃鋼化。 e. 鋼化后的玻璃應(yīng)認(rèn)真檢查，合格產(chǎn)品搬運(yùn)至指定玻璃架。（7）均質(zhì)處理按圖紙要求需作均質(zhì)處理的鋼化玻璃必

12、須到引爆爐作均質(zhì)處理，然后運(yùn)至半成品區(qū)轉(zhuǎn)入下道工序。5.3.3 Low-e鋼化中空玻璃加工5.3.3.1 Low-e鋼化中空玻璃加工工藝流程接單材料領(lǐng)用搬運(yùn)切割磨邊清洗鋼化均質(zhì)處理組裝鋁框涂丁基膠檢查合片自動注膠5.3.3.2 Low-e鋼化中空玻璃加工各工序要領(lǐng). （1）接單，材料領(lǐng)用、搬運(yùn)、切割、磨邊、清洗、鋼化、均質(zhì)處理與5.4.2相關(guān)工序相同. （2）組裝鋁框 a. 根據(jù)加工單從鋁材切割工序領(lǐng)取已切割好的鋁條. b. 批量選取裝框所用鋁條,在其中一端裝好角接頭,并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干凈. c. .把裝好角接頭擦拭干凈的鋁條放在干燥劑填充機(jī)上填充干燥劑。 d.取下已裝好干燥劑的鋁條

13、放在工作面上,組裝成鋁間框.把鋁間框有序掛在或擺在干凈的地方。 (3) 涂丁基膠a.接通丁基膠擠出機(jī)電源,預(yù)熱丁基膠至設(shè)定溫度(或在上次開機(jī)時(shí)已設(shè)定溫度自動預(yù)熱)。b.啟動傳送帶,檢查傳送速度及擠出壓力是否需要重新調(diào)整,直至符合要求。c.把其中一個(gè)鋁間框放入測量裝置測量鋁條寬度,噴咀間距自動調(diào)整。d. 鋁間框靠緊定位板,放在傳送帶上,自動注膠。e. 每個(gè)框四邊涂好膠,按順序掛在檢查粘框站鐵鉤上. （4）檢查粘框及合片a. 根據(jù)工藝要求 ,調(diào)節(jié)粘框定位機(jī)構(gòu),保證注膠濃度符合要求.b. 啟動檢查粘框站及合片擠壓鋁,并轉(zhuǎn)到自動運(yùn)行狀態(tài).c. 玻璃自動進(jìn)入檢查站,人工檢查外觀是否符合質(zhì)量要求,不符合要

14、求的進(jìn)行處理或下線;第一片玻璃檢查合格后踏下開關(guān),進(jìn)入合片擠壓站;第二片玻璃檢查合格后,按要求粘好框及踏下開關(guān),進(jìn)入合片擠壓站。d. 合片擠壓站自動合片擠壓. （5）自動注膠a. 啟動自動注膠機(jī).b. 待合片擠壓工序準(zhǔn)備好,開始混膠直至均勻,然把自動控制注膠機(jī)置于自動運(yùn)行狀態(tài).c. 合好片的中空玻璃進(jìn)入注膠機(jī),注膠機(jī)開始注膠,檢查注膠質(zhì)量是否符合要求.不符合要求時(shí)調(diào)整機(jī)器有關(guān)參數(shù),直到滿意.d.注膠機(jī)自動注膠,注好膠的中空玻璃用自動吸盤卸下,放在專用玻璃架上存放.第十章 5.4鋼結(jié)構(gòu)制作5.4.1相貫線切割工藝 （1）放樣 a.放樣切割制作，驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、省級計(jì)量

15、單位驗(yàn)收合格。此外，桁架重要尺寸的測量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺（50m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便有監(jiān)理及安裝單位核對。 b.所有構(gòu)件均應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖及制造工藝的要求進(jìn)行手工或計(jì)算機(jī)放樣，核定幾何尺寸，如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改。放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度，槽口，制作樣板和胎架樣板。 2）切割 a.鋼管、型鋼及矩形管，切割前應(yīng)事先排料，鋼管桁架分段弦桿應(yīng)以鋼管最大利用長度對接，但應(yīng)使接頭至腹桿與弦桿節(jié)點(diǎn)的距離500mm，腹桿對接時(shí)，接頭位置原則上不大于桿件長度的1/3，但不小于500mm。b.相貫線接頭的鋼管切割，采用先進(jìn)的五維數(shù)字

16、控制相貫線自動切割機(jī)進(jìn)行相貫線接頭加工，可以切割出完全滿足設(shè)計(jì)要求的相貫線接頭（包括相貫線割口及多桿重疊相貫線接頭）既能保證焊接質(zhì)量，又能加快工程進(jìn)度。（如圖5.4.1）圖：5.4.1鋼管相貫線示意圖 c.型鋼的切割在鋸切機(jī)上進(jìn)行。 d.鋼板的切割，應(yīng)根據(jù)放樣套料圖及數(shù)控切割下料圖，分別進(jìn)行數(shù)控自動切割，門式自動切割，光電跟蹤切割及部分手工切割下料。e.所有鋼材切割的公差均應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95規(guī)范要求。f.放樣及切割流程根據(jù)制作安裝方案，編制制作工藝，焊接評定工藝，涂裝工藝，包裝運(yùn)輸工藝及現(xiàn)場拼裝工藝文件，設(shè)繪工裝、夾具、套膜胎架，托架及有關(guān)布置圖。本工程玻璃幕墻

17、鋼桁架制作在我公司加工廠進(jìn)行。制作樣板設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)交底計(jì)算機(jī)放樣畫零件圖草圖編套料圖核對下料鋼板下料數(shù)控下料焊接坡口切割送制造車間手工下料光電下料（3）加工 a.鋼管的彎制，曲率半徑大的弧型彎管，將采用數(shù)控彎管機(jī)械或液壓彎管機(jī)冷彎成形，曲彎半徑小的弦形彎管，可采用中頻彎管機(jī)械或火工彎曲的方法進(jìn)行。在彎曲鋼管時(shí)，配備彎管機(jī)使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模，不但可在彎曲過程中嚴(yán)格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，彎曲鋼模還要最大限度地減少鋼管彎曲時(shí)受力部位的變形。 b.矩形管的彎制，只能采用火工彎曲的方法進(jìn)行。才能避免冷彎成型引起腹板失穩(wěn)變形的現(xiàn)象。 c.支座的膛孔，將在支座焊接成型后，送機(jī)加工車間進(jìn)

18、行。 d.軸銷的加工，在機(jī)加工車間按常規(guī)進(jìn)行。9施 制程序工藝： 59施 制程序工藝： 5.4.2 桁架制作（1） 根據(jù)制作工藝書的要求，制作胎架，胎架長度為40m，寬度為2.5m。（見圖5.1.2） （2） 組裝 a.清理、檢查待組裝的 構(gòu)件數(shù)量的質(zhì)量是否符合圖紙要求，填寫實(shí)測記錄。 b.超長桿件必須預(yù)先套管接長、打磨、矯正。 c.根據(jù)制作工藝書的規(guī)定按順序進(jìn)行組裝。 d.對照設(shè)計(jì)圖，檢查組裝質(zhì)量、尺寸偏差是否在允許范圍以內(nèi)。 （3）焊接a. 根椐所用鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進(jìn)行焊接工藝評定，其評定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b.根椐工藝評定結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件。 c.復(fù)

19、查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，全部合格后方準(zhǔn)施焊。 d.依據(jù)焊接工藝文件，對組裝件進(jìn)行焊接。 （4）工序驗(yàn)收 構(gòu)件制作完畢，質(zhì)檢部門應(yīng)按施工圖的要求和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)定規(guī)程（JGJ810）的規(guī)定，對成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，包括焊接質(zhì)量的外觀檢查和焊縫的超聲波探傷檢查。5.4.3 涂裝工藝5.4.3.1 表面處理及涂料 （1）鋼材表面預(yù)處理 所有室內(nèi)構(gòu)件的鋼材，切割下料前，先進(jìn)行沖砂除銹，除繡等級為sa2.5級，表面粗糙度為Rz4580m，然后立即噴涂無機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為80m。 （2）工廠制作中，支座件等組焊構(gòu)件制作成型后整體沖砂除銹，除銹等級為sa2.5級，噴涂無機(jī)富鋅底漆，涂層

20、厚度為80m。 （3）現(xiàn)場拼裝件現(xiàn)場拼裝后，對拼裝焊縫及底漆損壞區(qū)域表面作徹底清潔，在用120度風(fēng)動角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具，對焊縫式損壞區(qū)域進(jìn)行表面處理，除繡等級應(yīng)達(dá)到sa3的要求，并噴涂無機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為80m。 （4）室外構(gòu)件 室外構(gòu)件拼裝完成后，整體噴砂除銹，除銹等級為sa3級，噴涂無機(jī)富鋅底漆厚度為80m。各構(gòu)件拼裝噴涂底漆后，應(yīng)再噴涂環(huán)氧樹脂封閉漆30m。5.4.3.2 中間封閉漆的涂裝 構(gòu)件拼裝并噴涂無機(jī)富鋅底漆和封閉漆后，均噴涂環(huán)氧方鐵中間漆，涂層厚度為100m。5.4.3.3面漆的涂裝 （1）構(gòu)件吊裝前，在噴涂環(huán)氧云鐵中間漆的基礎(chǔ)上，噴涂一度丙烯酸聚氨脂面漆，厚

21、度為30m，高空構(gòu)件在地面可直接噴涂兩度丙烯酸聚氨脂面漆，漆層厚度共計(jì)達(dá)60m。 （2） 構(gòu)件吊裝后，未噴兩度丙烯酸聚氨脂面漆的構(gòu)件，將再噴涂一層丙烯酸聚氨酯面漆，使其面漆厚度達(dá)60m。5.4.3.4涂裝的修補(bǔ) 對于拼裝接頭，安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔，然后按現(xiàn)場補(bǔ)涂要求分別噴涂底漆、中間漆、面漆使其漆膜總厚度達(dá)到招標(biāo)文件技術(shù)要求。5.4.3.5涂裝的質(zhì)量要求（1）雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求嚴(yán)格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作。（2）安裝焊縫接口處，各留出50毫米 ，用膠帶貼封，暫不涂裝。（3）鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷

22、及變形。（4）焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。（5）漏漆、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在。（6）噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常檢測。膜厚檢測方法：用干膜測厚儀，對平面、鋼管及型材表面以每510間測一點(diǎn)，允許偏差10 m； 小三角板，自由邊及周圍15等不作檢測區(qū)域。（7）除銹質(zhì)量達(dá)不到工藝要求應(yīng)重新除銹。（8）除銹在自檢合格后應(yīng)報(bào)請甲方或業(yè)主、監(jiān)理予以驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并在報(bào)驗(yàn)單上簽字，方可進(jìn)行下道工序的施工。5.4.4鋼結(jié)構(gòu)制作過程檢查5.4.4.1材料進(jìn)場檢驗(yàn)5.4.4.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95），進(jìn)行以下工序驗(yàn)收和隱蔽：1、除銹質(zhì)量

23、檢驗(yàn)，涂裝前隱蔽驗(yàn)收。2、進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與評定。3、桁架預(yù)拼裝記錄。鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，需請監(jiān)理工程師制作場地進(jìn)行涂裝前隱蔽驗(yàn)收，三項(xiàng)檢查資料在鋼構(gòu)件進(jìn)場時(shí)報(bào)監(jiān)理審查。第十一章 5.5拉索制作1）本工程不銹鋼索采用120、118、114不銹鋼鋼鉸線,此種鋼鉸線由于無夾芯，其非彈性變形量較小。2） 不銹鋼鋼鉸線進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢測。同一批拉索中取樣不少于3件，進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。不銹鋼索力學(xué)性能應(yīng)保證1450Mpa。（平均1450 Mpa；min0.901450 Mpa）3） 不銹鋼索下料前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸,預(yù)拉伸力采用0.50.55倍拉索破斷力,持荷一小時(shí),以消除不銹鋼索的非彈性變形量。4） 在

24、不銹鋼索大批量壓制前，應(yīng)進(jìn)行壓制頭破壞性試驗(yàn)，以驗(yàn)證壓制頭、連接件的受力性能。同一規(guī)格的壓制頭在大批量壓制前試驗(yàn)數(shù)量不少于總數(shù)量的1%，且不少于3件。5） 本工程中不銹鋼索可采用標(biāo)準(zhǔn)件加工，由設(shè)計(jì)師電腦放樣精確計(jì)算出不銹鋼索長度，并根據(jù)試驗(yàn)彈性模量和設(shè)計(jì)內(nèi)力以及應(yīng)扣除的壓制頭伸長量準(zhǔn)確計(jì)算出下料長度。對于幕墻前承重索應(yīng)現(xiàn)場實(shí)測長度后再計(jì)算下料長度進(jìn)行下料。6） 不銹鋼索索頭壓制采用900KN壓力機(jī)進(jìn)行壓制，壓制工藝應(yīng)能確保壓制過程中壓制套金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)不受損壞，否則容易引起內(nèi)應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂縫，在受力情況下壓制頭破壞。（見附圖一）7） 不銹鋼索壓制完成后，應(yīng)進(jìn)行尺寸復(fù)查后，再進(jìn)行表面處理。表面處

25、理根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用拋光或亞光。8） 不銹鋼索加工過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行半成品保護(hù)程序，防止由于施工過程或其它工序施工破壞拉索及連接壓頭表面效果。不銹鋼索應(yīng)用合適的包裝材料進(jìn)行包裹保護(hù)。第十二章 5.6索桁架張拉及拉索內(nèi)力控制5.6.1索桁架的張拉 1、在本工程中，拉索結(jié)構(gòu)體系比較獨(dú)特，由于幕墻面為弧形面，前端垂直索承受玻璃及自重索桁架承受水平作用力。 2、在拉索上確定中心位置并作出標(biāo)記，對不同分格數(shù)量分別以中點(diǎn)為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計(jì)理論分段尺寸預(yù)留11.5伸長量在不銹鋼索上作出標(biāo)記，作為每個(gè)懸空桿中心張拉后正確位置。 3、安裝不銹鋼索、懸空桿。先確定懸空桿固定夾對稱兩個(gè)，用懸空桿內(nèi)夾具將不銹鋼索夾牢，夾

26、緊使用內(nèi)六角扳手，扭矩應(yīng)為15NM左右。另兩個(gè)對稱固定夾為自由狀態(tài)，以便張拉過程中進(jìn)行調(diào)整。4、確定不銹鋼索預(yù)拉力值，預(yù)拉力值一般應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)內(nèi)力值計(jì)算。應(yīng)確保張拉后索桁架在水平風(fēng)荷載作用下，索桁架內(nèi)任何一段不銹鋼索均為拉力，同時(shí)應(yīng)考慮溫度應(yīng)力、受力方向?qū)γ嫠鞫巫钚?nèi)應(yīng)力（即張力儲備）及不銹鋼索的應(yīng)力松馳及其余應(yīng)力損失等各方面因素。5、對稱張拉不銹鋼索，一般來說，加載分級不少于三級，分別取預(yù)拉力值的50%、80%、100%。每級加載時(shí)間為三十分鐘，加載持荷時(shí)間為三十分鐘，持荷時(shí)段內(nèi)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，主要調(diào)整各懸空桿件端點(diǎn)位置，保證點(diǎn)駁接構(gòu)件安裝位置，同時(shí)防止張拉過程中懸空桿受壓彎作用屈服受損。張拉采用

27、扭矩控制拉索內(nèi)力，應(yīng)嚴(yán)格控制、仔細(xì)觀察桁架中心線偏移情況，防止出現(xiàn)偏差后調(diào)整困難。在第三級荷載張拉完后，桁架中心線應(yīng)不出現(xiàn)偏移。張拉曲線如圖。拉索預(yù)拉應(yīng)力控制值主要與設(shè)計(jì)內(nèi)力變化范圍及施工時(shí)溫度有關(guān)，在施工前由技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算書及幕墻結(jié)構(gòu)變形性能試驗(yàn)結(jié)果確定最終張拉應(yīng)力值，按合攏溫度以每5一個(gè)控制值作出控制應(yīng)力表（如下表一），上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理作為控制依據(jù)。表一 、拉索預(yù)拉內(nèi)應(yīng)力控制表 （KN） 施工 溫度拉索直徑051015202530354014交叉索 施工 溫度拉索直徑051015202530354012前斜索 施工 溫度拉索直徑051015202530354012水平索 6、索桁架張拉

28、完成后，應(yīng)按索桁架精度控制點(diǎn)位對索桁架的壓桿中心直線度、側(cè)向撓度、拉索預(yù)拉力值、懸空桿中心相對位置等進(jìn)行復(fù)測。7、以玻璃面測量定位點(diǎn)為準(zhǔn)，對各懸空桿標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。必須考慮 玻璃安裝后各懸空桿結(jié)點(diǎn)的受力變形，其變形量可根據(jù)變形協(xié)調(diào)條件進(jìn)行計(jì)算，但必須進(jìn)行試驗(yàn)檢測，以確保計(jì)算假定符合實(shí)際情況。 8、懸空桿的定位、調(diào)整在懸空桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進(jìn)行校核，前后索長度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整才能保證懸空連接桿與平面的垂直度。調(diào)整以按單元控制點(diǎn)為基準(zhǔn)對每一個(gè)懸空桿的中心位置進(jìn)行核準(zhǔn)。確保每個(gè)懸空桿的前端與玻璃平面保持一致， 圖5.6.1兩榀豎向桁架內(nèi)的平面度的誤差應(yīng)控制在5mm。在懸空

29、桿調(diào)整時(shí)要采用 定位頭 來保證懸空桿與玻璃的距離和中心定位的準(zhǔn)確（如圖5.6.1）5.6.2 拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測 用于固定懸空桿的橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)整過程中必須提前設(shè)置其合理內(nèi)應(yīng)力值，才能保證在玻璃安裝及受自重荷載的作用下結(jié)構(gòu)變形在允許的范圍內(nèi)。 a) 斜向承重索內(nèi)應(yīng)力值的設(shè)定主要要考慮如下幾個(gè)方面；一是玻璃與駁接系統(tǒng)的自重，二是拉索調(diào)整器的螺紋的粗糙度與磨擦阻力，三是連接拉索鎖頭，銷釘調(diào)整桿所允許承受拉力的范圍，四是拉索在受力情況下的最小張力儲備，五是拉索在長期受正應(yīng)力作用下的應(yīng)力松馳，六是拉索結(jié)構(gòu)的工作溫度范圍的大小及溫度對拉索內(nèi)力的影響。 b)交叉拉索內(nèi)應(yīng)力值的設(shè)定主要考慮：一

30、是荷載作用下反向拉索的最小張力儲備，二是風(fēng)荷載作用下前后兩條受力索的應(yīng)力變化及設(shè)計(jì)荷載的大小，三是張拉過程中及張拉后的應(yīng)力損失。c) 拉索的內(nèi)力設(shè)置是采用扭矩通過螺紋產(chǎn)生力，用設(shè)置扭矩來控制拉索內(nèi)應(yīng)力的大小（如圖5.6.2-1）。圖5.6.2-1d) 在安裝調(diào)整拉索結(jié)束后用扭力搬手進(jìn)行扭力設(shè)定的檢測，通過對扭力表的讀數(shù)來校核扭矩值。e)通過索力測定儀對拉索內(nèi)力進(jìn)行檢測。（見附圖二）首先,在現(xiàn)場設(shè)置一個(gè)簡易試驗(yàn)平臺,試驗(yàn)索采用工程用索的同直徑、同批加工的拉索。拉索上端懸掛于固定點(diǎn)上，下端掛一配重盤。第二，用編織袋裝砂，用磅稱稱量，每袋砂取50Kg(500N)，作為砝碼。第三，將配重重量加于拉索配

31、重盤，配重重量取5000-20000N,每級公差為2500N。記錄每一配重對應(yīng)的索力測定儀數(shù)據(jù)。(如圖5.6.2-2)最后，將所測數(shù)據(jù)整理成表格，繪出 拉索內(nèi)力-標(biāo)定數(shù)據(jù) 曲線，作為工程最后索力測定依據(jù)。圖5.6.2-2 現(xiàn)場對索內(nèi)力測定儀標(biāo)定檢測5.6.3配重檢測由于幕墻玻璃的自重荷載和所承受的其它荷載都是通過懸空桿結(jié)構(gòu)傳遞到主支撐結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時(shí)拉索結(jié)構(gòu)系統(tǒng)及懸空桿的變形在允許范圍內(nèi)，必須對懸空點(diǎn)上進(jìn)行配重檢測。（圖5.6.3） （1）配重檢測應(yīng)按控制單元設(shè)置配重的重量為玻璃在懸空桿上所產(chǎn)生重力荷載的1.2倍以上。 G配重=G玻璃1.21.5 懸掛配重后結(jié)構(gòu)的變形量應(yīng)

32、能滿足玻璃安裝精度要求。 （2）配重檢測的記錄 配重物的施加應(yīng)逐級進(jìn)行，每加一級要對懸空桿的變形量進(jìn)行一次檢測，一直到全部配重物施加在懸空桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復(fù)位情況并詳細(xì)記錄。 （3）本工程中配重試驗(yàn)，取南立面從頂?shù)降滓粋€(gè)單元，試驗(yàn)結(jié)果必須滿足設(shè)計(jì)要求。5.6.4駁接系統(tǒng)的固定與安裝 駁接式玻璃幕墻的性能氣密性、水密性、抗震性能、荷載傳遞等重要的幕墻性能指標(biāo)都是由駁接系統(tǒng)的安裝精度來保證的，駁接系統(tǒng)是由前壓板、后托板、駁接座等組件有機(jī)的連接所構(gòu)成的，它具有玻璃安裝定位、幕墻變形補(bǔ)償?shù)裙δ埽屈c(diǎn)式駁接玻璃幕墻的核心部件，駁接件的加工請見第八章。（見附圖三）（1） 駁接

33、座的安裝在結(jié)構(gòu)調(diào)整結(jié)束后按照控制單元所控制的駁接座安裝點(diǎn)進(jìn)行駁接座的安裝，對結(jié)構(gòu)偏移所造成的安裝點(diǎn)誤差可用偏心座和偏心頭來校正（如圖5.6.4-1），確保駁接座的偏心安裝尺寸小于3mm，對角線偏差小于5mm，用激光指向儀校準(zhǔn)。圖5.6.4-1 （2）后托板的安裝在駁接座焊接安裝結(jié)束后開始定位托板，按如圖所示安裝（如圖5.6.4-2）. （3）前壓板安裝 將蓋板與托板對齊擰上螺栓。 （4）玻璃安裝及控制 A玻璃到達(dá)施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場 圖5.6.4-2質(zhì)檢員與安裝組長對玻璃的表面質(zhì)量，公稱尺寸進(jìn)行100%的檢測。同時(shí)使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對玻璃的鋼化情況進(jìn)行全檢。玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調(diào)整

34、。B玻璃垂直運(yùn)輸：采用電動葫蘆進(jìn)行垂直提升，使用12P重型真空吸盤垂直提升到安裝平臺上進(jìn)行定位，安裝。在整個(gè)過程中減少尺寸積累誤差在每個(gè)控制單元內(nèi)尺寸公差帶為3mm。 C玻璃安裝質(zhì)量應(yīng)符合下述要求： a. 兩鄰兩玻璃面接縫高低差：1.0mm b. 上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：1.0mm9） 左、右兩塊玻璃接縫水平偏差：1.0mm d. 玻璃外表面垂直接縫偏差：1.0mm e. 玻璃外表面水平接縫偏差：1.0mm f. 玻璃外表面平整度：H20m，3.0mm g. 膠縫寬度（與設(shè)計(jì)比）：1.5mm D于后托板上墊上硬膠墊，將玻璃輕放于膠墊上，壓板與玻璃及后托板上墊膠條，收緊前壓板螺栓。（5）打膠

35、工藝控制與檢測 （1）在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行打膠使玻璃的縫隙密封。 （2）打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。 （3）打膠過程應(yīng)注意事項(xiàng)：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時(shí)之內(nèi)打膠并及時(shí)處理，打好的膠不得有外溢,毛刺等現(xiàn)象；打膠時(shí)采用雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實(shí)；在刮膠過程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時(shí)，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴(yán)重裂紋），必須將該部分切除清理后再進(jìn)行補(bǔ)膠

36、 。第十三章 5.7材料采購計(jì)劃表序號材料名稱采購時(shí)間加工（供貨）周期使用時(shí)間生產(chǎn)廠家備注1鋼材2002.0820天2002.08國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)2玻璃2002.0820天2002.08國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)3鋁板2002.9.0130天2002.08甲供5玻璃膠2002.0815天2002.08DCW6駁接系統(tǒng)2002.0820天7拉索2002.0830天8Low-e玻璃第六章 預(yù)埋件的定位安裝施工方法和說明 預(yù)埋作業(yè)包括前置作業(yè)，預(yù)埋放樣及主體結(jié)構(gòu)末設(shè)置預(yù)埋件的處理方法等三部分。本工程預(yù)埋件由土建施工，然而土建施工精度要求相對幕墻為低，鑒于預(yù)埋件之重要我司編制此作業(yè)指導(dǎo)，如我司中標(biāo)將派專人跟進(jìn)預(yù)埋件施工。第十四

37、章 6.1 預(yù)埋工作的前置作業(yè)1. 預(yù)埋圖的設(shè)計(jì)是依據(jù)被認(rèn)可的幕墻立面分格圖及結(jié)構(gòu)布置圖進(jìn)行的。預(yù)埋件的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合JGJ102-96中的5、7、15條的規(guī)定。2. 預(yù)埋設(shè)計(jì)圖完成經(jīng)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)院簽認(rèn)之后，轉(zhuǎn)至業(yè)主，總包及監(jiān)理，同時(shí)將預(yù)埋圖三份送交工地單位。3. 工地單位收到預(yù)埋圖及安裝通知單（或工程合約）后，即開始辦理預(yù)埋件之加工。 4. 加工工作完成后，工地人員即會同有關(guān)人員至工地現(xiàn)場了解情況，核對工地建筑圖，并向工地技術(shù)主管人員要求出示各項(xiàng)放樣之基準(zhǔn)點(diǎn)及基準(zhǔn)線。 5. 當(dāng)樓層之底板鋪設(shè)完成后，側(cè)模尚未施工前，即開始預(yù)埋放樣工作。放樣時(shí)若發(fā)現(xiàn)模板施工尺寸有誤差時(shí)，應(yīng)及時(shí)向工地提出，并要求修

38、改。6. 預(yù)埋件運(yùn)抵現(xiàn)場后，應(yīng)會同監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)后才能進(jìn)行安裝。第十五章 6.2 預(yù)埋作業(yè)及施工方法本工程須預(yù)先留出預(yù)埋作業(yè)時(shí)間。1. 依據(jù)測量放線的結(jié)果，將預(yù)埋件安裝的位置標(biāo)示于模板上。包括水平高度和預(yù)埋件中心位置。2. 預(yù)埋件初步設(shè)置以后，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真校核確認(rèn)無誤后方可點(diǎn)焊，點(diǎn)焊以后，再次校準(zhǔn)，最后固定，以免澆注混凝土?xí)r發(fā)生位移。3. 在澆注砼前，須經(jīng)監(jiān)理組織檢查，確認(rèn)符合要求后，簽發(fā)隱蔽工程記錄，方可進(jìn)行砼澆注施工。4. 模板拆除后，應(yīng)找出預(yù)埋件并復(fù)測其位置是否正確，如有澆灌砼或模板破裂所造成的誤差，應(yīng)詳細(xì)記錄，作為設(shè)計(jì)施工時(shí)的參考。5. 預(yù)埋件作業(yè)的技術(shù)規(guī)范。a) 預(yù)埋件的錨邊長允許

39、誤差為 2mm。b) 錨筋的中心線允許偏差為 2mm。c) 錨筋對錨板面的垂直偏差應(yīng)10mm。d) 采用手工電焊弧，焊縫高度為錨筋直徑的0.6d。e) 預(yù)埋件在施工時(shí)應(yīng)與建筑物的防雷網(wǎng)接通，與主體建筑防雷引地線用12鋼筋焊接。f) 對預(yù)埋件在主體建筑的位置要求：(a) 標(biāo)高偏差 10mm。(b) 軸線左右偏差 30mm。(c) 軸線前后偏差 20mm。第十六章 6.3主體結(jié)構(gòu)未設(shè)置預(yù)埋件的處理方法當(dāng)沒有條件采用預(yù)埋件連接時(shí)，應(yīng)采用其它可靠的連接措施，并應(yīng)通過試驗(yàn)決定其承載力。其具體作業(yè)：采用通過權(quán)威部門認(rèn)可試驗(yàn)的高強(qiáng)度化學(xué)（錨固）螺栓作為設(shè)置連接件來替代預(yù)埋件。或者由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位現(xiàn)場商

40、定其它有效辦法經(jīng)簽證認(rèn)可，施工單位執(zhí)行。第十七章 鋼結(jié)構(gòu)安裝7.1材料7.1.1鋼結(jié)構(gòu)材料按以下規(guī)定執(zhí)行： 1）使用業(yè)主注明、認(rèn)可的，以及設(shè)計(jì)圖明示的鋼材。如果鋼材供應(yīng)品種不能滿足設(shè)計(jì)要求，代用鋼材的化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)與設(shè)計(jì)基本一致，并必須事先取得設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的認(rèn)可。 2）所有進(jìn)廠材料均應(yīng)用生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審定合格后方可入庫，需做復(fù)檢的應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)檢合格后方可使用。 3）為防止不同規(guī)格和材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號和涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別；鋼材的規(guī)格采用記號筆直接在材料的醒目位置進(jìn)行標(biāo)識。 4）材料的使用嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)部門編制的排版圖和原寸資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料

41、，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。 5）鋼材入庫前均進(jìn)行外觀檢查。 6）鋼材、焊材的質(zhì)量證明書、復(fù)檢單和報(bào)料單，按單項(xiàng)工程分冊裝訂，以備查用。 7）所用型材一律采用軋制型材，無特殊情況不得使用板材焊接代替，如代換須經(jīng)設(shè)計(jì)同意，并以正式變更通知形式下發(fā)方可。 8）工程所采用的焊接材料應(yīng)符合有關(guān)國標(biāo)，并與主材相適應(yīng)。9）焊條的烘烤嚴(yán)格執(zhí)行烘烤技術(shù)要求。10）嚴(yán)禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲。11）涂料的牌號、品種、顏色須符合業(yè)主的要求，涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，環(huán)境溫度控制在0-40之間，并編號分類。7.1.2材料的檢查和報(bào)驗(yàn)7.1.2.1 供應(yīng)部會同質(zhì)控部，根據(jù)材料清單和出

42、廠合格證等有關(guān)文件對入庫材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，以保證整體工程質(zhì)量。7.1.2.2按供貨方的供貨清單，清點(diǎn)各種規(guī)格材料的數(shù)量，并計(jì)算到貨重量。7.1.2.3對于各種材料的允許公差要求進(jìn)行檢驗(yàn)，管材抽查其直徑、壁厚及橢園度；型鋼抽查斷面尺寸；鋼板抽查長、寬尺寸、厚度及平整度，并檢查外表面質(zhì)量。7.1.2.4按照國家的規(guī)定，對進(jìn)口材料，還需進(jìn)行化學(xué)成份和機(jī)械性能的抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)（復(fù)驗(yàn)）。7.1.2.5匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，并報(bào)指揮部。7.1.2.6鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場檢驗(yàn)程序圖（詳見第十一章11.2）7.2工藝設(shè)計(jì)7.2.1相貫線切割工藝 （1）放樣 a.放樣切割制作，驗(yàn)

43、收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、省級計(jì)量單位驗(yàn)收合格。此外，桁架重要尺寸的測量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺（50m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便有監(jiān)理及安裝單位核對。 b.所有構(gòu)件均應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖及制造工藝的要求進(jìn)行手工或計(jì)算機(jī)放樣，核定幾何尺寸，如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改。放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度，槽口，制作樣板和胎架樣板。 2）切割 a.鋼管、型鋼及矩形管，切割前應(yīng)事先排料，鋼管桁架分段弦桿應(yīng)以鋼管最大利用長度對接，但應(yīng)使接頭至腹桿與弦桿節(jié)點(diǎn)的距離500mm，腹桿對接時(shí)，接頭位置原則上不大于桿件長度的1/3，但不小于500

44、mm。b.相貫線接頭的鋼管切割，采用先進(jìn)的五維數(shù)字控制相貫線自動切割機(jī)進(jìn)行相貫線接頭加工，可以切割出完全滿足設(shè)計(jì)要求的相貫線接頭（包括相貫線割口及多桿重疊相貫線接頭）既能保證焊接質(zhì)量，又能加快工程進(jìn)度。（如圖7.2.1） 附：相貫線切割機(jī)圖片（附圖四）圖：7.2.1鋼管相貫線示意圖 c.型鋼的切割在鋸切機(jī)上進(jìn)行。 d.鋼板的切割，應(yīng)根據(jù)放樣套料圖及數(shù)控切割下料圖，分別進(jìn)行數(shù)控自動切割，門式自動切割，光電跟蹤切割及部分手工切割下料。e.所有鋼材切割的公差均應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95規(guī)范要求。f.放樣及切割流程根據(jù)制作安裝方案，編制制作工藝，焊接評定工藝，涂裝工藝，包裝運(yùn)輸

45、工藝及現(xiàn)場拼裝工藝文件，設(shè)繪工裝、夾具、套膜胎架，托架及有關(guān)布置圖。本工程一標(biāo)段玻璃幕墻鋼桁架制作在我公司加工廠進(jìn)行。制作樣板設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)交底計(jì)算機(jī)放樣畫零件圖草圖編套料圖核對下料鋼板下料數(shù)控下料焊接坡口切割送制造車間手工下料光電下料（3）加工 a.鋼管的彎制，曲率半徑大的弧型彎管，將采用數(shù)控彎管機(jī)械或液壓彎管機(jī)冷彎成形，曲彎半徑小的弦形彎管，可采用中頻彎管機(jī)械或火工彎曲的方法進(jìn)行。在彎曲鋼管時(shí)，配備彎管機(jī)使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模，不但可在彎曲過程中嚴(yán)格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，彎曲鋼模還要最大限度地減少鋼管彎曲時(shí)受力部位的變形。 b.矩形管的彎制，只能采用火工彎曲的方法進(jìn)行。才能

46、避免冷彎成型引起腹板失穩(wěn)變形的現(xiàn)象。 c.支座的膛孔，將在支座焊接成型后，送機(jī)加工車間進(jìn)行。 d.軸銷的加工，在機(jī)加工車間按常規(guī)進(jìn)行。7.2.2焊接工藝 在鋼結(jié)構(gòu)加工制作前必須通過焊接工藝評定。7.2.2.1鋼管對接焊鋼桁架弦桿對接焊接采用熔透焊，焊接方式為手工電弧焊，焊接參數(shù)如下：焊條直徑電流電壓焊機(jī)型號3.2150-160A32VBX-3154.0220-235A38VBX-500焊接形式采用內(nèi)襯管對接焊，詳圖如下（圖7.2.2-1）7.3鋼結(jié)構(gòu)制作7.3.1 桁架制作 （1） 根據(jù)制作工藝書的要求，制作胎架，胎架長度為40m，寬度為2.5m。（見圖7.3.1）鋼桁架制作胎架（圖7.3.1

47、） （2） 組裝 a.清理、檢查待組裝的 構(gòu)件數(shù)量的質(zhì)量是否符合圖紙要求，填寫實(shí)測記錄。 b.超長桿件必須預(yù)先套管接長、打磨、矯正。 c.根據(jù)制作工藝書的規(guī)定按順序進(jìn)行組裝。 d.對照設(shè)計(jì)圖，檢查組裝質(zhì)量、尺寸偏差是否在允許范圍以內(nèi)。 （3）焊接b. 根椐所用鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進(jìn)行焊接工藝評定，其評定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b.根椐工藝評定結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件。 c.復(fù)查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，全部合格后方準(zhǔn)施焊。 d.依據(jù)焊接工藝文件，對組裝件進(jìn)行焊接。 （4）工序驗(yàn)收 構(gòu)件制作完畢，質(zhì)檢部門應(yīng)按施工圖的要求和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)定規(guī)程（JGJ81

48、0）的規(guī)定，對成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，包括焊接質(zhì)量的外觀檢查和焊縫的超聲波探傷檢查。7.3.2 涂裝工藝7.3.2.1 表面處理及涂料 （1）鋼材表面預(yù)處理 所有室內(nèi)構(gòu)件的鋼材，切割下料前，先進(jìn)行沖砂除銹，除繡等級為sa2.5級，表面粗糙度為Rz4580m，然后立即噴涂無機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為80m。 （2）工廠制作中，支座件等組焊構(gòu)件制作成型后整體沖砂除銹，除銹等級為sa2.5級，噴涂無機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為80m。 （3）現(xiàn)場拼裝件現(xiàn)場拼裝后，對拼裝焊縫及底漆損壞區(qū)域表面作徹底清潔，在用120度風(fēng)動角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具，對焊縫式損壞區(qū)域進(jìn)行表面處理，除繡等級應(yīng)達(dá)到sa3的要求，并噴涂

49、無機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為80m。 （4）室外構(gòu)件 室外構(gòu)件拼裝完成后，整體噴砂除銹，除銹等級為sa3級，噴涂無機(jī)富鋅底漆厚度為80m。各構(gòu)件拼裝噴涂底漆后，應(yīng)再噴涂環(huán)氧樹脂封閉漆30m。7.3.2.2 中間封閉漆的涂裝 構(gòu)件拼裝并噴涂無機(jī)富鋅底漆和封閉漆后，均噴涂環(huán)氧方鐵中間漆，涂層厚度為100m。7.3.2.3面漆的涂裝 （1）構(gòu)件吊裝前，在噴涂環(huán)氧云鐵中間漆的基礎(chǔ)上，噴涂一度丙烯酸聚氨脂面漆，厚度為30m，高空構(gòu)件在地面可直接噴涂兩度丙烯酸聚氨脂面漆，漆層厚度共計(jì)達(dá)60m。（2） 構(gòu)件吊裝后，未噴兩度丙烯酸聚氨脂面漆的構(gòu)件，將再噴涂一層丙烯酸聚氨酯面漆，使其面漆厚度達(dá)60m。7.3.2.4

50、涂裝的修補(bǔ) 對于拼裝接頭，安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔，然后按第六章現(xiàn)場補(bǔ)涂要求分別噴涂底漆、中間漆、面漆使其漆膜總厚度達(dá)到招標(biāo)文件技術(shù)要求。7.3.2.5涂裝的質(zhì)量要求（1）雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求嚴(yán)格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作。（2）安裝焊縫接口處，各留出50毫米 ，用膠帶貼封，暫不涂裝。（3）鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形。（4）焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。（5）漏漆、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在。（6）噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常檢測。膜厚檢測方法：用干膜測厚儀，對平面、鋼管及型材表面以

51、每510間測一點(diǎn)，允許偏差10 m； 小三角板，自由邊及周圍15等不作檢測區(qū)域。（7）除銹質(zhì)量達(dá)不到工藝要求應(yīng)重新除銹。（8）除銹在自檢合格后應(yīng)報(bào)請甲方或業(yè)主、監(jiān)理予以驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并在報(bào)驗(yàn)單上簽字，方可進(jìn)行下道工序的施工。7.3.2.6為保證涂裝質(zhì)量，擬將此項(xiàng)分包給專業(yè)涂裝公司施工。7.3.3鋼結(jié)構(gòu)制作過程檢查鋼結(jié)構(gòu)加工制作過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95），進(jìn)行以下工序驗(yàn)收和隱蔽：1、除銹質(zhì)量檢驗(yàn)，涂裝前隱蔽驗(yàn)收。2、進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與評定。3、桁架預(yù)拼裝記錄。鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，需請監(jiān)理工程師制作場地進(jìn)行涂裝前隱蔽驗(yàn)收，三項(xiàng)檢查資料在鋼構(gòu)件進(jìn)場時(shí)報(bào)監(jiān)理審查。7.4 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件包裝與運(yùn)輸7.4.1構(gòu)件的包裝和堆放。 （1）桁