1、明天廣場1#、2#樓施工組織設計 明天廣場1#、 2#樓工程施 工 組 織 設 計第一章 編制依據1、本工程施工圖紙與圖紙會審。2、本工程施工合同及地質報告。3、建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001。4、新版建筑工程質量驗收規范匯編。5、施工現場及周圍環境的實際情況。6、山西省建筑工程施工資料管理規程。 山西省建筑工程施工質量驗收規程。 7、省建三公司技術及質量管理制度。8、山西省建筑工程總公司施工工藝標準。 9、山西省第三建筑工程公司管理體系程序文件與管理手冊。 10、建筑施工安全檢查標準59-99。11、建筑工程安全管理標準DBJ04-253-2007。12、業主要求和公司要

2、求。第二章 工程概況及工程特點第一節 工程概況明天廣場1#、2#樓位于華豐路，原磁性材料場和衛星化工廠家屬院內，東臨中醫院，南對潞酒廠，是長治市東晨工貿公司投資興建的高層住宅樓，1#樓建筑物平面呈不規則“王”字形，尺寸為53.45m×43.40m，總建筑面積54330.59m2，地上三十二層，地下一層，建筑高度為98.55m。2#樓建筑物平面呈不規則“一”字形，尺寸為100.65m×22.50m，總建筑面積58982.09m2，地上三十二層，地下一層，建筑高度為98.55m。建筑設計：本工程為一類高層建筑，地下一層設有配電室及設備機房、泵房、消防水池，主要為儲藏室，地下室層

3、高為5.3m；地上一層為商業網點，層高均為5.4m；二至三十二層為住宅用房，層高均為3m。該工程外墻地下部分（±0.000以下）為350厚的鋼筋混凝土墻，內墻除鋼筋混凝土墻外，其余為200mm厚加氣混凝土砌塊墻，局部（靠近消防水池處）為240厚非粘土燒結實心磚。地上部分（±0.000以上）外墻采用200mm厚（首層為350mm厚）鋼筋混凝土墻和200mm厚（首層為300mm厚）的加氣混凝土砌塊墻。內墻除鋼筋混凝土墻外，其余為200mm 厚加氣混凝土砌塊墻，部分有100mm厚輕質GRC板墻。本工程內墻初裝修為抹灰墻面，分水泥砂漿墻面和混合砂漿墻面，根據基層為混凝土墻面和加氣混

4、凝土砌塊墻面采用不同的工程做法，衛生間、廚房墻面也根據基層不同采用不同做法，面層預留用戶自理。外裝修：一層外墻采用外保溫，面磚面層，一層以上采用外墻外保溫，涂料外飾墻面。樓地面：地下室采用細石混凝土地面，廚房、客廳、臥室、餐廳、商業網點、門廳采用低溫輻射采暖樓面，電梯機房、管道井、樓梯間采用水泥砂漿樓面，前室、陽臺采用鋪地磚樓面。本工程商業網點采用大玻璃門，門窗采用高級單框雙玻塑鋼窗，陽臺窗采用單框單玻窗。地下室防水除采用8級抗滲防水混凝土外，在底板下和側墻外做二層3厚SBS改性瀝青防水卷材，衛生間地面采用聚氨酯三遍涂膜防水層1.5厚，上卷150高。屋面為剛性防水屋面及平瓦坡屋面，屋面防水采用

5、3厚高聚物改性瀝青卷材及高聚物改性瀝青涂膜防水。1#樓設九部電梯，兩部樓梯，2#設十部電梯，五部樓梯。結構設計：本工程結構類型為剪力墻結構，按七度抗震設防，場地類別為級，剪力墻抗震等級為二級，框架抗震等級為二級；基礎采用筏形基礎，為C35、8級抗滲混凝土，地下室外墻為C40、8級抗滲混凝土，剪力墻地下一層八層等級為C40，八層十六層為C35，十六層二十四層為C30，二十四層屋頂C25，梁、板-0.14025.960為C30，25.960結構頂為C25，樓梯為C25。圈梁、構造柱為C20，室外露天環境構件為C30。±0.000以下非粘土燒結實心磚用M10水泥砂漿，磚強度等級不低于Mu7

6、.5；±0.000以上加氣混凝土砌塊采用M5混合砂漿，砌塊強度等級不低于Mu3.5，加氣混凝土砌塊容重不大于7KN/m3。安裝設計：本工程給水系統分三個區,地下一層至地上一層為低區,由市政管網直接供水,二至十八層為中區,由無負壓給水設備供水,十九至三十二層為高區,由無負壓給水設備供水,住宅內熱水系統由用戶自行解決。本工程污廢水采用合流排放，室內±0.000以上污廢水重力自流排入室外污水管，經化糞池處理后排入市政污水管道，屋面雨水系統重力流入排水系統，經匯集后排至室外雨水系統，室內消火栓采用臨時高壓供水系統，地下一層設有效容積360方，消防水池及泵房屋頂水箱間設專用消防水箱，

7、本工程地下一層至地上一層設自動噴淋系統，采暖系統分為高低區采暖系統，一至十六層為低區，十七至三十二層為高區，采用分戶計量采暖系統，采暖主立管采用下供下回雙管異程系統，室內采暖系統均采用地輻射采暖系統。電氣設計包括電力系統、照明配電系統、有線電視系統、電話系統、數據布線系統、樓宇對講系統、火災自動報警系統、防雷及接地系統，電氣節能設計等。本工程由山西中方森特建筑工程設計研究院，北京中監監理有限公司監理。第二節 工程特點1、工程量大,工期緊：在建設單位要求的建設工期不超過850日歷天 ，我公司本著使工程盡早投入使用的原則，將以最精干的管理力量和一流的施工技術來縮短工期，總工期擬定840 日歷天，比

8、業主要求工期提前10 日歷天。2、基礎深：本工程地下室一層，埋深為7.15m，現場自然地坪大約比室外地坪高1米左右，根據施工進度安排，地下室施工期間要加強對基坑的排水工作,土方工程量,現場場地有限,不能存放土方,基坑所挖土方全部外運15Km,又因地處市內,白天不能運輸土方,只有選擇夜間施工，增加了工程難度，進材料也受到很大限制?；油练交靥顣r，土方再由場外，組織回運。3、地下室抗裂、防水要求高：地下室結構砼標號達到C40，如何避免地下室底板及外墻板溫度裂縫，將是本工程施工的重點與難點。4、質量要求高： 該工程為長治市標志性建筑，工程質量要求高。由于二次裝修的項目較多，如何保證二次裝修項目不影響

9、整體的觀感及精裝修部分的精細，必須對整個工程各個分部工程質量進行詳細規劃，并在施工中逐項落實。根據以上特點，我們(山西三建公司)在組織施工過程中，將克服各種不利條件，以飽滿的敬業精神，拼搏、求實的工作作風，創一流的管理水平，一流的工程質量，一流的工程速度，以優良工程為目標，順利完成明天廣場1#、2#樓工程的建設任務。第三章 施工部署第一節 施工組織部署1、施工中我山西第三建筑公司組織施工以土建工程為主，水電、通風、設備安裝及裝飾工程配合施工，協調業主所指定的分包單位施工。2、整體工程分基礎施工期、主體結構施工期、設備安裝和裝飾施工期，設備調試及精裝修施工期。通過平衡協調及調度，緊密地組織成一體

10、。3、1#、2#樓土建及基礎、主體結構、安裝分別由兩個勞務隊負責施工。4、組織計劃內容有土建工程、水電、通風、電梯、消防、裝飾、調試等。5、各有資質要求的協作單位應無條件服從施工總計劃。第二節 主要指標1、工期指標：總工期擬定840日歷天，各分段工期如下：2009.2.1-2009.5.10梁板式筏形基礎施工 58日歷天2009.5.10-2009.6.25地下室結構施工 45日歷天2009.6.25-2010.9.10 ±0.00以上主體結構施工(含砌體結構) 440日歷天2010.7.20-2010.9.10 屋面施工 50日歷天2010.8.20-2011.7.20 室內外裝修

11、施工 330日歷天2011.4.20-2011.5.20 設備調試、驗收 、室外工程 30日歷天為保證室內粗裝修能及時插入主體結構施工，主體結構擬采取分段驗收。具體分段驗收部位如下：第一次結構驗收部位：地下室砼結構及磚砌體第二次結構驗收部位：一十六層砼結構及磚砌體第三次結構驗收部位：十六三十二層砼結構及磚砌體2、質量目標：本工程質量目標為合格工程，該工程為長治市標志性建筑，且工程規模大，在長治市區是頗具影響的工程，因此，我公司將以本工程為契機，以“營造精品”為指導思想，在“科學管理，確保質量，信守合同，誠摯服務”的指引下，確保合格的基礎上，力爭達到“省優”工程。各分部質量指標如下：地基與基礎工

12、程 優良（企業自評）主體結構工程 優良（企業自評）裝飾、裝修工程 優良（企業自評）屋面工程 優良（企業自評）給、排水及采暖 優良（企業自評）電氣工程 優良（企業自評）通風與空調工程 優良（企業自評）電梯工程 優良（企業自評）質量控制資料 全部符合規范要求安全和使用功能核查 一次達標觀 感 好 3、安全生產指標：本工程施工周期長，施工面大，交叉作業及配合工種多，現場擬成立安全生產領導小組，嚴格按國家和長治市有關規定進行安全管理，力爭在施工期無重大傷亡事故，輕傷負傷率在2以內。職工安全培訓教育率達100%。貫徹執行長治市安全文明工地標準，一次檢查達標率達100%。第三節 總體施工部署本著以結構為主

13、導，實行平面分段，豎向分層，主體交叉，上下同步，空間占滿，時間不斷的總原則，合理部署，不失時機地插入砌體、裝飾、安裝工程、形成分部、分項工程在空間、時間上的緊湊搭接。尤其是本工程工期短，裝修工程時間更加緊張，必須在主體施工時盡可能地插入裝修工程，在施工中必須組織好樓層內水平、垂直運輸、用水及成品保護，盡量避免交叉污染、重復施工。施工中必須統一協調、統一管理、認真控制好每一個施工工期關鍵點。水電通風設備安裝工程貫穿于整個施工過程。主體施工中做好管線、孔洞、箱盒的預埋、預留。粗裝修施工中做好穿線定盒等工作，精裝修階段做好吊頂內設備及衛生潔具，以及進行分層水壓、電源、管道等試驗，最后30天進行全面調

14、試、驗收交工。第四章 施工總平面1、在東、北、南三個方向沿建筑紅線范圍內砌筑圍墻，圍墻為240mm機紅磚墻，中距4m設置370mm×370mm的磚垛，圍墻高為自然地坪上2.5m。在西南角圍墻上設一個4m寬臨時大門，在東南角圍墻上設置一個5m寬的主大門，兩大門門邊處均設置門衛室。2、依據設計總平面圖，結合現場實地考察，對施工平面進行了布置，場現平面隨著工程施工進度進行布置和安排，階段平面布置要與該時期的施工重點相適應。3、由于受場地的限制，在平面布置中應充分考慮好施工機械設備、辦公、道路、現場出入口、臨時堆放場地等的優化合理布置, 職工生活將考慮在附近租賃民用房屋，受項目集中管理。4、

15、施工前做好現場臨時道路的硬化，道路要暢通，道路寬5米。現場運輸道路面承載力按40考慮，泵車及大型貨運車路面做法如下，基層為二步3：7灰土，面層為25商品混凝土200厚，路面隨打隨抹光。5、根據施工平面布置圖，材料堆放場地和搭設各種所需料棚和機械作業棚場地平整后要進行硬化，夯150mm厚3:7灰土，其上鋪30厚石渣、碎石墊層400。辦公室門前硬化150,勞務食堂門前硬化130,做法場地平整150厚3：7灰土，C20商品砼墊層路面，隨打隨抹光。機紅磚硬化路面1200。6、地下結構施工完后，可適當考慮在地下室頂板上布置一些施工設施，但要充足考慮頂板的承載力，必要時須臨時支承加固。7、施工用水從建設單

16、位提供的管網接入，現場選用DN63的PPR管進行敷設。長度約150米。8、現場生活用電采用架空線路進行敷設,銅芯252電纜250米。9、根據施工平面圖進行現場配電柜及施工用電的布設，現場設一個集中配電室。 10、現場動力線路采用預埋1502電纜350米，向動力機械供電。11、施工中，我方將根據基礎、主體、裝飾裝修三大部位進度情況及時調整施工平面布置。12、現場施工電源引入:在甲方變配電室設總配電柜，再由總配電柜分至各分配電箱。 1#、2#樓各設配電箱柜，由配電柜引至各棟號內。 13、配電回路共分四回路，為2個塔吊和一臺混凝土地泵電源，；為木工機械和鋼筋加工機械電源；為1個塔吊電源；為現場照明電

17、源 14、用電負荷計算 （1）根據工地實際情況，表中設備不可能同時使用，設備需用量系數k 1 =0.7 cos0.75 P=0.7×（40×3+6+6+12+21+11+12+200+5.5+64+40+128.8）=636.3kw 再加上照明負荷0.1P P=636.3×1.1=699.93kw I= 699.93×1000/3×380×0.75 =1417.9A 從建設單位的配電室總配電柜引出各支路（2）導線截面確定(只確定現場地內配電柜以下線路) ）總配電柜到1#、2#樓分配電柜： （40*2+20+3*2+3*2+3*2+3*

18、3+5.5+100+1.1*2+14*2）×1.1×1000/ 3×380×0.75=262.7*1.1*1000/493.6=585.4A 選擇開關為10-3-50 ；選擇導線截面為VV-1000-3×150+2×75。 N1路至塔吊和施工電梯:P=20+40=60KWI=60*1000/ 3*380*0.75=121.5A導線截面選用 BX銅芯橡皮線 3*35+2*25.N2路至木工電鋸和砂漿機:P=3*2+3*2=12KWI=12*1000/ 3*380*0.75=24.3A導線截面選用BX銅芯橡皮線3*4+2*2.5N3至鋼筋

19、機械P=3*2+3*3+5.5+100=120.5KWI=120.5*1000/ 3*380*0.75=244A導線截面選用BX銅芯橡皮線3*70+2*35N4至施工照明和作業層分配電箱:P=0.1*(60+12+120.5+1.1*2+14*2)+1.1*2+14*2=52.47KWI=52.47*1000/ 3*380*0.75=106.3導線截面選用BX銅芯橡皮線3*16+2*10N5至臨建及辦公P=0.1*(60+12+120.5+1.1*2+14*2)=22.2KWI=22.2*1000/ 3*380*0.75=45A導線截面選用BV 2*6總配電柜到2#樓分配電柜： （40*2+2

20、0+3*2+3*2+32.2+3*1+3*2+5.5+100+1.1*2+14*2）×1.1×1000/ 3×380×0.75=288.9*1.1*1000/493.6=643.8A 選擇開關為10-3-50 ；選擇導線截面為VV-1000-3×150+1×95+1×75。 N6路至塔吊和施工電梯:P=20+40*2=100KWI=100*1000/ 3*380*0.75=202.6A導線截面選用 BX銅芯橡皮線 3*50+2*35.N7路至木工電鋸和砂漿機:P=3*2+3*2=12KWI=12*1000/ 3*380*0.

21、75=24.3A導線截面選用BX銅芯橡皮線3*4+2*2.5N8至鋼筋機械P=3*1+3*2+5.5+100=114.5KWI=114.5*1000/ 3*380*0.75=232A導線截面選用BX銅芯橡皮線3*50+2*35N9至施工照明和作業層分配電箱:P=0.1*(100+44.2+114.5+1.1*2+14*2)+1.1*2+14*2=59.09KWI=59.09*1000/ 3*380*0.75=120導線截面選用BX銅芯橡皮線3*25+2*1615、 臨時用水計算：按現場主體結構、磚砌體、室內粗裝修同時進行施工時考慮現場施工用水。砼養護 q=200×7×200

22、/24=11.8m3/h砌體工程 q=40×250/8=1.25 m3/h抹灰工程 q=500×30/8=1.87 m3/h生活用水 q=PNK/24=(500×100×1.3)÷24=2.71m3/h (現場施工高峰期按500人考慮)總用水量 Q=1.5(11800+1250+1870+2710)÷3600=7.34L/S管徑選擇 d= (4×7.34) /··1000 = (4×7.34)÷(3.14×1×1000)=0.096m故現場需引一條D100取水管，供

23、生產，生活用水，另設消防干管一根管徑取DG100。場地內主供水管采用50mm沿道路四周環道布置，進樓層施工水管采用50mm，其它支線采用25mm鍍鋅水管，水管埋入地下200mm，且在水管上于東、南、西、北角上布置四個閥門作為修理水管不影響生產之用。在消防水管引進后在基坑四個角上布置四個消防用消火栓。在主體、裝修施工過程中，在8、16、24層設水箱，每個水箱容量4方，每層設置3個，采用高揚程水泵，保證施工用水的供給。第五章 施工準備工作一、 項目組織機構建立：本工程采用項目經理負責制。設項目經理一人，項目副經理二人 ，項目技術負責人一人，下設工長、質檢員，安全員、技術員、材料員、預算員、機管員、

24、測量員、試驗員各二人，工程開工前，以上項目組織人員必須到位，對各自的分工進行準備，各負其職。項目組織機構圖詳見后附圖。二 、施工臨建準備：1、由于本工程作為長治市標志性建筑，會受到社會各級的關注，文明施工工作尤為突出，開工前，必須按施工總平面圖及滿足省級標化工地的要求的有關規定做好圍墻、大門等，并配置各種設施。2、按總平圖布置臨時施工用水、用電及辦公、生活場所。項目經理：崔衛國長治市明天廣場1#、2#樓工程項目組織機構圖項目工程師：崔鑫虎項目副經理：王志強、王星安全員：許志峰、劉 洪 機管員：趙亞旭 勞資員：候文莉 計劃員：崔秀紅 試驗員：武 杰技術員：李 慶 定額員：李素君材料員：耿瑞紅 施

25、工員：魏世光、王林陶質量員：白冰、李慧杰 預算員：李素君現場勞務隊4、修建鋼筋加工棚256,木工加工棚605、在易燃加工區和現場主要施工道路的兩側設置消防栓，并配置各種消防滅火器具。三、施工技術準備：1、完成辦理開工報告的準備工作，如：圖紙交底及會審、施工組織設計完善及會審、原材料的試驗，各特殊工種及專業班組的到位等。2、本工程設計詳細，施工前除應做好圖紙會審外。技術人員在施工前，仔細看圖，認真揣模，真正了解設計人員的意圖，做到施工時準確無誤。另外，各專業工長應根據本工種的實際情況及質量要求，作出各工種詳細的作業設計和技術交底。木工工長必須根據施工組織設計的具體要求做好具體部位模板設計，鋼筋工

26、長必須做好配料表和復雜部位的綁扎方法，尤其是本工程對不同抗震等級部位的鋼筋搭接及錨固的不同要求，必須弄懂吃透。裝飾各工長必須做好作業設計及工藝標準，同時在勞動力的組織與材料計劃作一個統籌的安排。3、向建設單位接收現場定位軸線控制樁和標高控制樁，做好施工測量準備工作。4、配備高精度的施工測量儀器、工具、組建測量專業小組，負責從開工到施工過程中的測量工作。儀器、工具由技術員專人負責使用和保管。5、向建設單位了解現場地形、地物情況，準備進行土方開挖。6、現場的門窗過梁等預制構件要預先提出計劃，根據工期要求提前預制。擬報本工程的大型機械設備在開工前要落實到位，經過徹底大修后檢查運行狀態，保持施工中運轉

27、良好。四、物資、機具及勞動力準備1、根據工程進度安排，按季度、月、旬列出物資設備需用量計劃及各種材料、半成品、構件需用量計劃，掌握貨源和產品質量情況，確定進場時間。2、組織落實各種施工機械，按計劃進場投入使用。3、對進場的勞動力組織進行技能考核，組織施工工藝流程交底，確保施工隊伍的有效設入。4、建立健全施工項目的各項勞動組織規章制度，形成“交底過程驗收”的組織監控體系。5、加強各專業工種間的互相配合、互創條件、交叉作業的協作施工培訓，使施工隊伍能夠及時進入最佳操作狀態。第六章 主要施工方案和施工方法 第一節 施工垂直、水平運輸1、在前期施工階段在1#樓建筑物東面2B和1-19 軸交點處、在1#

28、和2#樓中間的1#樓的1-2軸、2#樓的39軸處設置叁臺固定自升式塔式起重機（回轉半徑50m）進行材料的垂直、水平運輸。根據本工程地質勘察報告得知，本基坑土質較好，第二、三層土地耐力均大于20T/,滿足承截力要求，塔吊基礎長5m×寬5m×深2m，塔基上砌磚圍護墻要高出自然地坪500。塔吊布置要保證立塔間距，相互不交叉打架，立塔高度上要相互錯開?，F場配置專業塔吊信號工，采用旗語、口哨、對講機分機指揮。2、 1#塔吊型號2-5013，臂長50米，最大吊物6；埋深2.75米。2#塔吊型號2-5013，臂長50米，最大吊物6；埋深4.5米。3#塔吊型號2-4208,臂長42米，最大

29、吊物4，埋深7.2米3、在裝修階段， 設施工電梯兩臺，負責人員、小型工具和零星材料的垂直運輸作業 。4、施工現場水平運輸主要以人力車進行。場外運輸采用機動車輛進行。5、砼施工采用泵送商品砼，每幢樓各設兩臺HBT60C-1416型拖式砼輸送泵，在合適部位插入混凝土泵車，加快施工進度。 6、由于埸地狹小，運輸車輛卸料，采用汽車吊配合塔吊進行垂直、水平運輸，特別在1#、2#主體施工階段。第二節 基礎工程1、基礎施工各分三個流水段進行施工（以結構縫分界線分為三個流水段）。2、地下室部分施工工藝內容為：工程定位測量放線土方第一次開挖打樁工程地下降水土方機械第二次開挖人工挖樁間土方人工破樁頭300mm厚褥

30、墊層100mm厚C15砼墊層基礎底板砌磚模磚模外圍回填土 底板墊層、底板側面磚模抹水泥砂漿找平層底板SBS卷材防水施工卷材保護層施工地下室底板鋼筋綁扎、基礎梁鋼筋綁扎地下室柱、墻插筋基礎梁吊模支設外墻水平施工縫模板支設地下室基礎底板、基礎梁砼施工底板砼養護地下室柱、墻鋼筋地下室柱、墻體外模板地下室柱、墻混凝土施工地下室頂板、梁模板地下一層梁、板鋼筋地下頂板、梁砼施工地下室外墻SBS卷材防水施工防水保護層施工地下室外圍回填土4、降低地下水位采用深井井點進行降水，現場圍繞基坑設降水井22個，每個井深20米，井間距1520米。將水從打樁基本結束開始，到室外回填完成結束。（詳見長治市東晨房地產開發有限

31、公司明天廣場土方開挖、降水、支護施工方案）。5、土方開挖采用機械大開挖，開挖采用兩臺WY-230型反鏟挖掘機。土方挖至底板底，在各個基坑一側修不大于15%的坡道,寬8米,做為挖土機械和運土汽車進出的通道,坡道兩側同樣按1：0.75放坡,兩邊不得堆放土方及原材料等，注意邊坡的穩定性。挖出的土方要全部外運，運距15Km。二次開挖采用兩輛WY-100小挖掘機配合人工進行,破樁頭工作隨機進行, 樁間土連同樁頭由挖機交替裝車運出基坑,土方開挖前，首先要進行鋪墊基坑行車道路，采用磚碴或爐碴進行鋪墊，厚度以行車不至于翻漿為止。土方機械挖至-7.3米后，改為人工挖基坑再挖至基底-7.6米標高。（詳見長治市東晨

32、房地產開發有限公司明天廣場土方開挖、降水、支護施工方案）。6、地下室鋼筋砼底板，應作為一個整體施工段進行施工，底板砼砼澆筑要連續施工,按圖紙要求設后澆帶。因此基礎底板側模板采用M10水泥砂漿砌240磚模進行施工。7、地下室底板與外墻處留設水平施工縫，位置設在底板上300mm，并做預埋遇水膨脹止水條防水處理。8、地下室柱、墻、梁、板均采用高強覆膜清水模板，支撐和腳手架采用扣件式鋼管腳手架。9、地下室鋼筋采用現場制作、現場綁扎，暗柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用閃光對焊接頭及電弧焊接頭。10、地下室抗滲砼采用摻UEA膨脹劑、MH-3高效緩凝減水劑的自防水砼。全部采用商品砼，砼澆筑采用兩套砼輸運

33、泵同塔吊配合進行。11、本工程主要采用高強覆膜清水模板。 12、碎石墊層施工采用18t壓路機靜壓，壓實系數0.9。 13、本工程基礎底板厚1.3米，采用分段分層法施工，分三層施工完成，每層打3045,按后澆帶分段，按規范要求進行測溫，分上、中、下三層設測溫孔，根據設計要求選取普通硅酸鹽水泥，但考慮降低水化熱要求，混凝土配合比內摻入粉煤灰、礦粉及外加劑，按試驗要求控制好水灰比，選擇較適宜的氣溫澆筑混凝土，控制混凝土入模溫度，降低混凝土內外溫差，避免產生溫度裂縫，養護采用薄膜覆蓋保溫養護。14、混凝土采用商品混凝土，施工現場設混凝土地泵，每幢樓各一臺，隨時調入46米混凝土泵車輔助施工。15、底板砼

34、澆筑時，要先確定設置砼澆筑流程順序及澆筑方向，砼澆筑應合理分段分層進行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法實施。在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應遲緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性，砼流淌坡度控制在1:8內。斜面分層厚度控制在400450mm內，以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，澆筑線呈s狀，來回擺動退行，并且每條線的擺動方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過久，砼澆筑溫度控制不宜超過28（砼振搗時，在砼50100mm深處的溫度）。16、砼振搗采用插入式振搗器，每條澆筑線上設二名振搗人員實施振搗，第一名布置在下部，主要負責下中部砼

35、的搗實，振搗順序應從下往上進行，上、下段交叉搗固不小于1.0m，砼上、下層之間插入振搗深度控制在15cm左右。砼振搗以不出氣泡，砼面不再連續顯著下沉為止。17、在振搗過程中會出現的大量泌水和浮漿，應將這些水和浮漿人為誘導，順著砼坡面流入基坑集水井中，然后用軟軸水泵排除泌水。18、為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進行二次振搗處理。二次振搗時間掌握在砼接近初凝之前進行，用平板振搗器振動，輔以人工用“木搓”打壓密實，以閉合收縮裂縫。預留洞、坑四周，主要以碾壓、木搓搓拍除掉浮漿。最后進行表面壓實搓毛進入覆蓋養護階段。19、根據施工經驗，底板砼的養護采用散熱保濕養護法?；A筏板表面采用塑

36、料膜進行覆蓋。20、本工程地下防水做法為2層3SBS改性瀝青防水層卷材和一層油氈防水，詳見地下防水施工方案。 21、灰土和素土回填采用蛙式打夯機分層回填夯實，土方全部由場外運到現場指定地點，采用手推車人工運輸100m,至回填地點。第三節 主體工程1、主體工程按每幢樓結構縫分段，1#樓分為三個流水段進行，2#樓分三個流水段，組織穿插流水施工 。2、主體柱、梁、板模板均采用竹膠木模板，樓梯模板采用木模板，支撐和腳手架采用扣件式鋼管腳手架。板縫用塑料膠帶貼粘，預留孔洞采用制作定型模板支設，建筑物軸線引測采用經緯儀、激光鉛垂儀進行。3、主體鋼筋為現場制作，現場綁扎。暗柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊；梁鋼筋采

37、用閃光對焊接頭及電弧焊接頭。4、主體砼全部采用商品砼，泵車或輸送泵泵送砼。振搗采用高頻振搗棒進行搗固，現澆板采用平板振搗器進行搗固。5、主體施工階段采用落地雙排外架、懸挑式外防護架和密目式安全網對作業層進行封閉，確保施工安全和現場文明施工。（詳見腳手架專項方安）6、砌體砂漿攪拌采用四臺JS500攪拌機，加氣砼砌塊砌筑采用雙面掛線、原漿勾縫的施工方法。第四節 屋面工程 1、屋面工程在主體施工完畢后即插入施工。2、高聚物改性瀝青卷材采用“熱熔法”施工。 3、保溫層采用55mm擠塑聚苯板保溫，防水層后做40mm厚加筋細石砼現澆層，內按圖加設6.5的鋼筋網片。 4、屋面防水工程的基層（找平層、防水層與

38、保溫層）采用分層連續作業法完成施工。第五節 裝修工程 1、主體施工完畢，進入大規模內外裝修施工。 2、外檐裝修采用ZLD63電動吊籃作業平臺自上而下進行操作施工。 3、內裝修操作采用碗扣式腳手架配合裝修馬凳，垂直運輸使用兩臺施工電梯和三臺塔吊配合進行。4、內裝修工程要與安裝工程、主體預留孔洞等密切配合，安裝所有管道預埋、孔洞留設均應在抹灰施工前完成。 第六節 安裝工程 1、水、暖、電、衛安裝工程與土建施工配合穿插進行。 2、安裝工程采用提前預埋、預留、系統打壓、絕緣測試的方案進行施工。 3、安裝工程與土建施工互創條件，協調合作，嚴禁土建結構施工完后剔鑿打洞，破壞結構。第七章 主要分項工程施工任

39、務方法及技術措施第一節 軸線測設、復核、標高控制及沉降觀測1、施工現場設測量小組，由項目技術員負責，配置2-3名測量人員負責放線、軸線控制、標高控制及沉降觀測等各項施工測量工作，工程配置高精度測量儀器（工具），實行儀器、工具專人使用、專人保管。 2、向建設單位接收坐標點和水準點，以及各種測量控制標志，并進行復查，接到圖紙后，組織有關人員熟悉圖紙，做好施工測量的技術準備工作。 3、軸線的測設、復核： （1）根據建設單位提供的建筑物位置要求，建立坐標系，用高精度儀器引測出各軸線，建立封閉軸線控制網，并設立軸線控制樁，控制樁固定后，用混凝土保護，間隔一定時間進行閉合復核。基礎軸線傳遞采用經緯儀進行對

40、中、放點，并做到逐點閉合，主體施工采用垂準儀進行豎向軸線傳遞。（2）施工過程中，要嚴格控制各軸線，同時在距外軸線一定距離處設立軸檢測樁，并采取措施嚴禁撓動，間隔一定時間依據檢測樁復核軸線控制樁。 （3）平面內建筑物的定位放線±0.000以下采用經緯儀支設于各軸線控制點把軸線放出。±0.000以上采用內控法，當建筑物施工到±0.000時，根據控制點在±0.000地面上做內控制點。在施工中，樓板上內控制點相應位置留出20cm×20cm預留孔，采用激光鉛垂儀垂直把控制點投到施工樓層，再根據控制點放出建筑物的各細部位置。（4）采用內控法進行控制測量內控

41、法：根據施工工序安排及各控制點，閉合后在各 樓 各施工段±0.000頂設置4個內控制點，距軸線1m，材料用10cm×10cm×1cm鋼板，預埋在±0.000頂做點，以后每層施工預留20cm×20cm孔洞，將激光鉛垂儀架設于±0.000頂的內控制點上，作天頂測量，將各點垂直引測到施工層，再用經緯儀進行閉合，閉合差不大于6，合格后彈出各軸線、控制線、門窗洞口和模板控制線。4、電梯井垂直度控制 在每次放線時引出尾線，在電梯井壁上彈出“十”字控制線每隔3層用吊線法復核一次。 5、標高控制、根據建設單位提供的水準點用高精度水準儀在待建建筑物附近

42、引測3個施工水準點，用混凝土固定，施工中嚴加保護，以防破壞。 、用水準儀控制標高，首層主體完成后，將0.500m線引到外墻柱關鍵部位，三次復核無誤后，劃漆線作為建筑物的標高控制線。 、建筑物標高傳遞及引測用鋼尺及水準儀進行。每次引測標高均應復查0.500m標高線，查無誤后，方可引測。6、沉降觀測點、根據圖紙設計位置設置沉降觀測點。、觀測點設在主體0.500m處，在首層施工完后，按沉降觀測點布置圖同時設置完成，隨即采用-1水準儀進行首次觀測，以后的施工中每增加一層即觀測一次沉降結果，并做好原始記錄，工程交工后，應按規范要求繼續觀測，直至沉降穩定為止。、工程竣工后，將觀測檔案隨同工程技術檔案資料移

43、交給建設單位，繼續觀測后期沉降情況，直至建筑物沉降穩定為止。 、觀測時，應先對引測的水準點，閉合測量，閉合誤差在允許范圍時，方可進行沉降觀測。第二節 土方工程1、土方采用放坡，分層大開挖，詳見土方開挖專項方案2、樁間土采用人工進行開挖，人工破除樁頭，土方因場地狹小，全部外運至指定地點。3、土方回填采用人工回填，手推車平面運輸，打夯機夯打密實，嚴格按圖紙設計要求選用材料，按圖紙設計部位進行規范回填。第三節 模板工程1、基礎底板模板采用M10水泥砌240mm磚模。高度1.4米，轉角及中間間隔4米設370磚垛。2、暗柱、剪力墻模板柱模板采用15mm厚的高強覆膜清水模板，用50mm×100m

44、m的木方作豎楞，豎楞間距采用300mm，在鋼管箍中間設置14高強通絲對拉螺栓，間距為400 mm設一道。墻體模板采用15mm的高強覆膜清水模板，用50mm×100mm的木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距采用300mm，橫楞間距為450mm，地下室外墻采用帶止水環14鋼筋制作的不通絲對拉螺栓，地下室內墻和一層以上墻體采用14高強通絲對拉螺栓，預埋內徑20UPVC套管間距400mm，每側長出墻體10。側向支撐用鋼管與滿堂腳手架連接。為防止柱、墻模板根部在澆筑混凝土時移位，在柱角周圍的混凝土樓板上插置長200mm40020的鋼筋頭，作為柱、墻腳模板支墊固定錨點。模板使用主要流程：從一個施工層

45、拆下用塔吊從卸料平臺運到上一個施工層進行安裝，待砼澆筑后，當砼強度達到75方可拆除模板。根據砼澆筑先后順序按先澆的先拆，后澆后拆方式拆除，并清理涂刷隔離劑。墻模板內加設定位內支承，支承采用40*40*墻厚的預制混凝土支承，間距縱橫450，在墻的陰陽角及板縫處，要采用水平間距400,板與板接縫處，間距200加密加固。3、梁板模板梁底模及側模均采用15mm厚的高強覆膜清水模板加木楞配制。鋼管支撐隨梁斷面大小變化，H<500mm，選用雙排鋼管支撐8001000，H>500mm,支撐600800mm，側模穿14對拉螺栓300mm對拉，拉桿外預埋內徑20UPVC套管，設于梁高2/3h處，設雙

46、排支撐，梁底增設可調撐桿?，F澆板模板采用18mm厚高強覆膜清水模板及木方配制。擱柵為50mm×100mm木方，間距250300,鋼管支撐1000mm。對梁跨度L4M，或懸挑梁跨L2m 的梁支模時，按2/1000的高度起拱。加固時用架管與梁底的橫管構成三角支撐支在側模的上部，支撐每隔6070cm設一道。 4、樓梯模板樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先支設平臺梁，再支設樓梯底模。樓梯底模采用高強覆膜清水模板平鋪在支撐體系上，側模采用高強覆膜清水模板側放，踏步模板采用高強覆膜清水模板，用兩道反扶梯基加三角撐定位。樓梯隨樓層施工進行，施工前根據實際層放樓梯步，高度要均勻一致，要考慮樓地面面

47、層作法厚度，防止由于面層厚度不同而形成梯步高度不協調。（詳見明天廣場1、2#樓模板工程專項施工方案）第四節 鋼筋工程1、鋼筋原材質量要求： 對現場的鋼材嚴格把好質量關，每批進場鋼筋必須有出廠質量證明，并按規定抽樣試驗合格后，方可使用。 鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別、品種分規格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm高的底墊或搭設鋼管架。 鋼筋規格品種不齊，需代換時，應先經過設計單位同意，并辦理技術核定資料后，方可進行代換。2、鋼筋加工 鋼筋表面應當潔凈，油漬、漆污、鐵銹應用鋼絲刷或電動除銹機清除。 鋼筋的調直采用調直機進行，調直后的鋼筋應平直，無局部曲折。 鋼筋切斷時，要求斷口

48、不得有馬蹄形或彎曲等現象，長度應力求準確，其允許偏差±10mm。 鋼筋彎曲時形狀正確，不能有翹曲不平的現象，且彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎曲成型后允許偏差全長為±10mm，起彎點位移20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。3、鋼筋焊接鋼筋配料焊接采用閃光對焊，柱、墻豎向鋼筋直徑大于16mm時，采用電渣壓力焊。梁鋼筋直徑d22mm時，可采用非焊接的搭接接頭，梁鋼筋直徑d22 mm采用電弧焊，雙面焊長度為5d，單面焊10d，焊接時鋼筋要預彎，應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。 閃光對焊、電渣壓力焊、電弧焊上崗人員要持證上崗。 對焊要視鋼筋品

49、種、直徑、焊機功率選用對焊工藝和對焊參數。 對焊鋼筋場地應當防風、雨、雪，鋼筋對焊必須試驗合格后才能成批焊接。 豎向鋼筋電渣壓力焊，工藝過程為引弧電弧電渣頂壓，根據鋼筋直徑選擇焊接參數。 電渣壓力焊鋼筋下料用砂輪鋸切割。 電渣壓力焊焊接接頭應當均勻不得有裂紋，鋼筋表面應無明顯燒傷缺陷，接頭偏移不得超過0.1d，同時不大于2mm。 焊接接頭應按圖紙規定相互錯開，柱、墻在同一接頭范圍內，接頭數量不能超過50%，梁在同一接頭范圍內不能超過25%。4、鋼筋綁扎：根據每一樓層所彈的線對墻柱鋼筋進行校正，并焊接柱、剪力墻豎向筋，然后綁扎柱、墻箍筋和水平筋。梁、板模板支好，再綁扎主次梁筋，最后綁扎板鋼筋。5

50、、本工程所用鋼筋品種，規格必須符合設計要求。需進行鋼筋代換時，必須經設計單位同意，同時經過計算后方可進行。 6、鋼筋制作時要按圖紙設計及03G101-1的有關要求進行翻樣，精確下料。 7、鋼筋加工成型后，分部位分規格進行堆放，并在堆放處做出部位和規格標牌，鋼筋安裝要先做好除銹和清除油污等工作。 1008、對于有雙層鋼筋的現澆板應加 “幾 ”10的鋼筋馬凳，馬凳高為板厚減除保護層，（如下圖）數量每平方米設置不少于一個，對于梁上下層鋼筋要用25鋼筋墊塊。寬度同梁寬，間距不大于3m。1009、基礎鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎時,相交點應全部綁扎。 400（2）基礎底板采用雙層鋼筋時,綁完下層鋼筋后,擺放鋼

51、筋馬凳或鋼筋支架間距以1米為宜, 鋼筋馬凳采用20，（如下圖）在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋.鋼筋網的綁扎同底板下層鋼筋。在上下網片彎錨端頭加設218的定位鋼筋，以保證彎鉤間距和方向。1200400.底板鋼筋采用焊接接頭時，單面焊10d,接頭位置應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204的規定?；A梁及筏板下部鋼筋在跨中搭接，上部鋼筋在支座處搭接，同一截面鋼筋搭接面積百分率不得大于25%，相鄰接頭截面的最小距離為45d ,基礎梁固定骨架及綁扎上下鋼筋時，梁跨中兩側均設置20的定位斜向支撐鋼筋。.根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，墻及柱的插筋均伸入基礎底部，并增加

52、90度的彎錨，嚴格按04G101-3要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。 10、柱子鋼筋綁扎按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量,將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上,箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置。然后，在立好的豎向柱子鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。主筋定位采用16的鋼筋焊制定位卡，長度按剪力墻尺寸，以保證鋼筋的間距及位置。筏板基礎內按圖紙設計要求加設箍筋及拉筋。綁扎箍筋： 按已畫好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。 箍筋與主筋應垂直,箍筋轉角處與主筋交點要全部綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點宜梅花形交錯綁扎。

53、本工程為二級抗震要求,柱箍筋彎鉤應彎成135°,平直部分長度按箍筋直徑的10倍或75取大值。柱上下兩端箍筋應加密,加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙的要求。（5）柱筋在二層變截面，嚴格按03101-1圖集施工，柱身偏向一邊時，一邊鋼筋90度彎鉤錨入柱內，一邊繼續向上延伸，在規范規定高度采用渣壓力焊接長。對向中間收的柱筋按1：6打彎繼續向上接長。11、剪力墻鋼筋綁扎先畫水平筋間距,將豎筋與下層伸出的搭接鋼筋綁扎,在2-4根豎筋上畫好水平筋分擋標志.橫豎筋的間距及位置應符合設計要求;然后,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標志。綁其余橫豎筋：橫豎筋的放置應符合設

54、計要求，采用綁扎搭接搭長，搭接長度為1.2lae,搭接數量50%。一般情況橫筋在外，豎筋在內里，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋與伸出搭接的搭接處需綁3根水平筋，搭接長度要符合設計及規范要求。 剪力墻筋要全部綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋，采用12鋼筋制作，其縱橫間距不大于500mm,用塑料卡卡在豎筋的外皮上。 剪力墻與暗柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到暗柱內，伸到暗柱最外面立筋內側，另加錨固長度應符合設計及規范要求。剪力墻水平鋼筋的轉角處搭接要避開轉角，在大面墻內搭接。 剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字接點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，應符合設計抗震要求。水平筋按開

55、間尺寸進行下料，其搭接長度為1.4lae,錨固長度伸至對邊并做90度彎鉤15d長，一級圓鋼筋增加10d的180彎鉤。合模后對伸出的豎向鋼筋應進行整修,宜在搭接處綁一道橫筋定位,澆筑混凝土時應有專人看管,澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。 （7）墻身豎向鋼筋頂均錨入板中，錨固長度以03G101-1為準。豎向變截面按標準圖集進行施工,暗柱豎向鋼筋搭接位置相互錯開，同一截面不得大于25%。（8）剪力墻門窗洞口兩側豎向搭接及錨固鋼筋處均設置梁加密箍。（9）剪力墻筋變截面時，嚴格按03101-148頁施工，墻筋收向一邊的，一邊筋繼續向上延伸，另一邊做90度彎錨，重新插筋。彎筋高度伸至板頂減去保護層,水

56、平向長度伸至對面豎向鋼筋內側。墻筋由兩邊向中心收截面時，可按1：6打彎繼續向上延伸，當鋼筋規格和間距要改變時，要求兩邊都做90度彎鉤彎錨，重新插筋，保證插入深度滿足1.5laE，符合圖集構造要求。12、梁鋼筋綁扎 箍筋綁扎： 畫主(次)梁箍筋間距,擺放箍筋。 箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為箍筋直徑的10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密區長度應符合設計要求。穿主次梁底層縱筋：先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。 穿主（次）梁上層架立筋穿主（次）梁上部的架立鋼筋及縱向受力鋼筋,設計無要求時,一般主梁縱向受力鋼筋應放在次梁的上面。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點,錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節點內的錨固長度也應符合設計要求。對于梁分層鋼筋采用25鋼筋墊塊。寬度同梁寬，間距不大于3m。13、板鋼筋綁扎按畫好鋼筋的間距，先擺放