1、數 控 車 床 編 程 和 操 作（一） 熟悉機床操作面板 圖3.11GSK980T面板1方式選擇EDIT:用于直接通過操作面板輸入數控程序和編輯程序。AUTO：進入自動加工模式。 MDI：手動數據輸入。 REF:回參考點。 HNDL:手搖脈沖方式。 JOG：手動方式，手動連續移動臺面或者刀具。置光標于按鈕上，點擊鼠標左鍵，選擇模式。2數控程序運行控制開關 單程序段 機床鎖住 輔助功能鎖定 空運行 程序回零 手輪X軸選擇 手輪Z軸選擇3機床主軸手動控制開關 手動開機床主軸正轉 手動關機床主軸 手動開機床主軸反轉4輔助功能按鈕 冷卻液 潤滑液 換刀具5手輪進給量控制按鈕 選擇手動臺面時每一步的距

2、離：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。置光標于旋鈕上，點擊鼠標左鍵選擇。6程序運行控制開關 循環停止 循環啟動 MST選擇停止7系統控制開關 NC啟動 NC停止8手動移動機床臺面按鈕 選擇移動軸,正方向移動按鈕,負方向移動按鈕。快速進給9升降速按鈕主軸升降速/快速進給升降速/進給升降速10緊急停止按鈕 （12）手輪 （二）熟悉GSK980T數控系統的輸入面板圖3.21GSK980T輸入面板1.按鍵介紹（1）數字鍵（2）字母鍵數字/字母鍵用于輸入數據到輸入區域（如下圖所示），系統自動判別取字母還是取數字。圖3.22（3）編輯鍵 位參數，位診斷含義顯示方式的切換。 消除輸入到鍵輸入

3、緩沖寄存器中的字符或符號。鍵緩寄存器的內容由CRT顯示。例：鍵輸入緩沖寄存器的顯示為：N001時，按（CAN）鍵，則N001被取消。 用于程序的刪除的編輯操縱。 用于程序的修改的編輯操縱。 用于程序的插入的編輯操縱。（4）頁面切換鍵 按下其鍵，顯示現在位置，共有四頁相對，絕對，總和，位置程序，通過翻頁鍵轉換。 程序的顯示、編輯等，共有三頁，MDI/模，程序，目錄存儲量。 顯示，設定補償量和宏變量，共有兩項，偏置，宏變量。 顯示報警信息。 顯示，設置各種設置參數，參數開關及程序開關。 顯示，設定參數。 顯示各種診斷數據。（5）翻頁按鈕（PAGE） 使LCD畫面的頁逆方向更換。 使LCD畫面的頁順

4、方向更換。（6）光標移動（CURSOR） 使光標向上移動一個區分單位。 使光標向下移動一個區分單位。（7）復位鍵 解除報警，CNC復位。（8）輸入鍵 輸入鍵。用于輸入參數，補償量等數據。從RS232接口輸入文件的啟動。MDI方式下程序段指令的輸入。（9）輸出鍵 輸出鍵。從RS232接口輸出文件啟動。2.手動返回參考點(1)按參考點方式鍵，選擇回參考點操作方式，這時液晶屏幕右下角顯示機械回零。(2)按下手動軸向運動開關 ，可回參考點。(3)返回參考點后，返回參考點指示燈亮。注1：返回參考點結束時，返回參考點結束指示燈亮。 注2：返回參考點結束指示燈亮時，在下列情況下滅燈。 (1)從參考點移出時；

5、 (2)按下急停開關 。注：參考點方向，主要參照機床廠家的說明書。3.手動返回程序起點(1) 按下返回程序起點鍵 ，選擇返回程序起點方式，這時液晶屏幕右下角顯示程序回零。(2) 選擇移動軸 機床沿著程序起點方向移動。回到程序起點時，坐標軸停止移動，有位置顯示的地址X，閃爍。返回程序起點指示燈亮 。程序回零后，自動消除刀偏。4.手動連續進給 (1)按下手動方式鍵 ，選擇手動操作方式，這時液晶屏幕右下角顯示手動方式。 (2)選擇移動軸 機床沿著選擇軸方向移動。注：手動期間只能一個軸運動，如果同時選擇兩軸的開關，也只能是先選擇的那個軸運動。如果選擇2軸機能，可手動2軸開關同時移動。 (3)調節JOG

6、進給速度(4)快速進給 按下快速進給鍵時，同帶自鎖的按鈕，進行開關開切換，當為開時，位于面板 上部指示燈亮，關時指示燈滅。選擇為開時，手動以快速速度進給。按此開關為ON時，刀具在已選擇的軸方向上快速進給。 注1：快速進給時的速度，時間常數，加減速方式與用程序指令的快速進給（GOO定位）時相同。 注2：在接通電源或解除急停后，如沒有返回參考點，當快速進給開關為ON（開）時，手動進給速度為JOG進給速度或快速進給，由參數（012 LSO）選擇。 注3：在編輯/手輪方式下，按鍵無效。指示燈滅。其它方式下可選擇快速進給，轉換方式時取消快速進給。5.手輪進給轉動手搖脈沖發生器，可以使機床微量進給。(1)

7、按下手輪方式鍵 ，選擇手輪操作方式，這時液晶屏幕右下角顯示手輪方式。(2)選擇手輪運動軸：在手輪方式下，按下相應的鍵 注：在手輪方式下，按鍵有效。所選手輪軸的地址U或W閃爍。(3)轉動手輪 (4)選擇移動量：按下增量選擇移動增量，相應在屏幕左下角顯示移動增量。 (5)移動量選擇開關 每一刻度的移動量輸入單位制0.0010.010.1公制輸入(毫米)0.0010.010.1表3.21注1：上表中數值根據機械不同而不同。注2：手搖脈沖發生器的速度要低于5轉/秒。如果超過此速度，即使手搖脈沖發生器回轉結束了，但不能立即停止，會出現刻度和移動量不符。 注3：在手輪方式下，按鍵有效。 6.手動輔助機能操

8、作 (1) 手動換刀 手動/手輪方式下按下此鍵，刀架旋轉換下一把刀（參照機床廠家的說明書）。 (2)冷卻液開關 手動/手輪方式下，按下此鍵，同帶自鎖的按鈕，進行開關開切換。 (3)潤滑開關 手動/手輪方式下,按下此鍵，同帶自鎖的按鈕，進行開關開切換。 (4)主軸正轉 手動/手輪方式下，按下此鍵，主軸正向轉動起動。 (5)主軸反轉 手動/手輪方式下，按下此鍵，主軸反向轉動起動。(6)主軸停止 手動/手輪方式下，按下此鍵，主軸停止轉動。 (7)主軸倍率增加，減少（選擇主軸模擬機能時） 增加：按一次增加鍵，主軸倍率從當前倍率以下面的順序增加一擋 50%60%70%80%90%100%110%120%

9、 減少：按一次減少鍵，主軸倍率從當前倍率以下面的順序遞減一擋 120%110%100%90%80%70%60%50% 注：相應倍率變化在屏幕左下角顯示。 (8)面板指示燈 回零完成燈：返回參考點后，已返回參考點軸的指示燈亮，移出零點后燈滅。 快速燈 單段燈 機床鎖 輔助鎖 空運行當沒有冷卻或潤滑輸出時，按下冷卻或潤滑鍵，輸出相應的點。當有冷卻或潤滑輸出時，按下冷卻或潤滑鍵，關閉相應的點。主軸正轉/反轉時，按下反轉/正轉鍵時，主軸也停止。但顯示會出現報警06：M03，M04碼指定錯。在換刀過程中，換刀鍵無效，按復位（RESET）或急停可關閉刀架正/反轉輸出，并停止換刀過程。 在手動方式起動后，改

10、變方式時，輸出保持不變。但可通過自動方式執行相應的M代碼關閉對應的輸出。 同樣，在自動方式執行相應的M代碼輸出后，也可在手動方式下按相應的鍵關閉相應的輸出。 在主軸正轉/反轉時，未執行M05而直接執行M04/M03時，M04/M03無效，主軸繼續主軸正轉/反轉，但顯示會出現報警06：M03，M04碼指定錯。 復位時，對M08，M32，M03，M04輸出點是否有影響取決于參數（P009 RSJG）。 急停時，關閉主軸，冷卻，潤滑，換刀輸出。7.運轉方式 (1)存儲器運轉 (A) 首先把程序存入存儲器中。 (B) 選擇要運行的程序。 (C) 把方式選擇于自動方式的位置。 (D) 按循環啟動按鈕。

11、自動循環起動鍵 自動循環停止鍵 按循環啟動按鈕后，開始執行程序。 (2)MDI運轉 從LCD/MDI面板上輸入一個程序段的指令，并可以執行該程序段。 例：X10.5 Z200.5； (A)把方式選擇于MDI 的位置（錄入方式）。 (B)按程序鍵。 (C)按翻頁按鈕后，選擇在左上方顯示有程序段值的畫面。如下圖：圖3.23(D) 鍵入X10.5。 (E) 按IN鍵。X10.5輸入被顯示出來。按IN鍵以前，發現輸入錯誤，可按CAN鍵，然后再次輸入X和正確的數值。如果按IN鍵后發現錯誤，再次輸入正確的數值。 (F) 輸入Z200.5。 (G)按IN，Z200.5被輸入并顯示出來。 (H)按循環起動鍵

12、。按循環起動鍵前，取消部分操作內容。為了要取消Z200.5，其方法如下： (A)依次按Z、CAN鍵。 (B)按循環啟動按鈕。8.自動運轉的啟動 存儲器運轉 1）選擇自動方式； 2）選擇程序；3）按操作面板上的循環啟動按鈕。9.自動運轉的停止 使自動運轉停止的方法有兩種，一是用程序事先在要停止的地方輸入停止命令，二是按操作面板上按鈕使它停止。 （1）程序停（M00） 含有M00的程序段執行后，停止自動運轉，與單程序段停止相同，模態信息全部被保存起來。用CNC啟動，能再次開始自動運轉。 （2）程序結束（M30） (A)表示主程序結束。(B)停止自動運轉,變成復位狀態。 (C)返回到程序的起點。 （

13、3）進給保持 在自動運轉中，按操作板上的進給保持鍵可以使自動運轉暫時停止。 進給保持鍵 循環停止鍵 按進給保持按鈕后，機床呈下列狀態。 1) 機床在移動時，進給減速停止。 2) 在執行暫停中，休止暫停。 3) 執行M、S、T的動作后，停止。 按自動循環起動鍵后，程序繼續執行。 （4）復位 復位鍵 用LCD/MDI上的復位鍵，使自動運轉結束，變成復位狀態。在運動中如果進行復位，則機械減速停止。 10.試運行（1）全軸機床鎖住機床鎖住開關為ON時，機床不移動，但位置坐標的顯示和機床運動時一樣，并且M、S、T都能執行。此功能用于程序校驗。 按一次此鍵，同帶自鎖的按鈕，進行開關開切換，當為開時，指示燈

14、亮，關時指示燈滅。 機床鎖住燈 。（2）輔助功能鎖住 如果機床操作面板上的輔助功能鎖住開關 置于ON位置，M、S、T代碼指令不執行，與機床鎖住功能一起用于程序校驗。 注：M00，M30，M98，M99按常規執行。 11.進給速度倍率 用進給速度倍率開關，可以對由程序指定的進給速度倍率。 進給速度倍率按鍵 。具有0150%的倍率。 注：進給速度倍率開關與手動連續進給速度開關通用。 12.快速進給倍率快速進給倍率選擇鍵 。快速倍率有F0，25%，50%，100%四擋。 可對下面的快速進給速度進行100%、50%、25%的倍率或者為F0的值上。 (1) G00快速進給；(2) 固定循環中的快速進給；

15、 (3) G28時的快速進給； (4) 手動快速進給； (5) 手動返回參考點的快速進給。 當快速進給速度為6米/分時，如果倍率為50%，則速度為3米/分。 13.空運轉 當空運轉開關 為ON時，不管程序中如何指定進給速度，而以下面表中的速度運動。程 序 指 令快速進給切削進給手動快速進給按鈕ON(開)快速進給JOG進給最高速度手動快速進給按鈕OFF（關）JOG進給速度或快速進給JOG進給速度表3.22注：用參數設定（RDRN，004）也可以快速進給。14.進給保持后或者停止后的再啟動 在進給保持開關為ON狀態時，（自動方式或者錄入方式），按循環啟動按鈕，自動循環開始繼續運轉。15.單程序段

16、當單程序段開關 置于ON時，單程序段燈亮，執行程序的一個程序段后，停止。如果再按循環啟動按鈕，則執行完下個程序段后，停止。 注1：在G28中，即使是中間點，也進行單程序段停止。 注2：在單程序段為ON時，執行固定循環G90，G92，G94，G70G75時，如下述情況： （快速進給，_切削進給）。 注3：M98 P；M99；及G65的程序段不能單程序段停止。但M98、M99程序段中，除N，O，P以外還有其它地址時，能讓單程序段停止。16.急停（EMERGENCY STOP） 按下急停按鈕 ，使機床移動立即停止，并且所有的輸出如主軸的轉動，冷卻液等也全部關閉。急停按鈕解除后，所有的輸出都需重新起動

17、。 一按按鈕，機床就能鎖住，解除的方法是旋轉后解除。 注1：緊急停時，電機的電源被切斷。 注2：在解除急停以前，要消除機床異常的因素。17.超程 如果刀具進入了由參數規定的禁止區域（存儲行程極限），則顯示超程報警，刀具減速后停止。此時用手動，把刀具向安全方向移動，按復位按鈕，解除報警。程序存儲、編輯18.程序存儲、編輯操作前的準備在介紹程序的存儲、編輯操作之前，有必要介紹一下操作前的準備。(1)把程序保護開關置于ON上。(2)操作方式設定為編輯方式 。(3)按程序鍵后，顯示程序。后方可編輯程序。 19.選擇一個數控程序按 鍵，顯示程序畫面； 按 鍵； 鍵入要檢索的程序號如：； 按 鍵，找到后，

18、O7顯示在屏幕右上角，NC程序顯示在屏幕上。 20.刪除一個數控程序選擇編輯方式； 按 鍵，顯示程序畫面； 按 鍵； 用鍵輸入程序號如：； 按 鍵，則對應鍵入程序號的存儲器中程序被刪除。 21.刪除全部程序選擇編輯方式； 按 鍵，顯示程序畫面； 按鍵 ； 輸入-9999并按 鍵。 22.順序號檢索 順序號檢索通常是檢索程序內的某一順序號，一般用于從這個順序號開始執行或者編輯。 由于檢索而被跳過的程序段對CNC的狀態無影響。也就是說，被跳過的程序段中的坐標值、M、S、T代碼、G代碼等對CNC的坐標值、模態值不產生影響。因此，進行順序號檢索指令，開始或者再次開始執行的程序段，要設定必要的M、S、T

19、代碼及坐標系等。進行順序號檢索的程序段一般是在工序的相接處。 如果必須檢索工序中某一程序段并以其開始執行時，需要查清此時的機床狀態、CNC狀態需要與其對應的M、S、T代碼和坐標系的設定等，可用錄入方式輸入進去，執行進行設定。 檢索存儲器中存入程序號的步驟： （a）把方式選擇置于自動或編輯上； （b）按 鍵，顯示程序畫面； （c）選擇要檢索順序號的所在程序； （d）按地址鍵N； （e）用鍵輸入要檢索的順序號； （f）按 光標鍵； （g）檢索結束時，在LCD畫面的右上部，顯示出已檢索的順序號。 注1：在順序號檢索中，不執行M98 + + + +(調用的子程序),因此，在自動方式檢索時，如果要檢索現

20、在選出程序中所調用的子程序內的某個順序號，就會出現報警P/S(060)。 圖3.23上例中如果要檢索N8888則會出現報警。23.字的插入、修改、刪除 存入存儲器中程序的內容，可以改變。 (a) 把方式選擇為編輯方式； (b) 按程序鍵，顯示程序畫面； (c) 選擇要編輯的程序； (d) 檢索要編輯的字。有以下兩種方法 1） 用掃描（SACN）的方法； 2） 用檢索字的方法； (e)進行字的修改、插入、刪除等編輯操作 注1：字的概念和編輯單位：所謂字是由地址和跟在它后面的數據組成。對于用戶宏程序，字的要領完全沒有了，通稱為“編輯單位”。在一次掃描中，光標顯示在“編輯單位”的開頭。插入的內容在“

21、編輯單位”之后。 編輯單位的定義： 1） 從當前地址到下個地址之前的內容。如：G65 H01 P#103 Q#105；中有4個編輯單位。 2） 所謂地址是指字母；（EOB）為單獨一個字。 根據這個定義，字也是一個編輯單位。在下面關于編輯的說明中，所謂字，正確地應該說“編輯單位” 注2：光標總是在某一編輯單位的下端，而編輯的操作也是在光標所指的編輯單位上進行的，在自動方式下程序的執行也是從光標所指的編輯室單位開始執行程序的。將光標移動至要編輯的位置或要執行的位置稱之為檢索。 (1) 字的檢索 (a)用掃描的方法 一個字一個字地掃描； 1）按光標 時圖3.24此時，在畫面上，光標一個字一個字地順方

22、向移動。也就是說，在被選擇和地址下面，顯示出光標。 2） 按 光標鍵時圖3.25此時,在畫面上，光標一個字一個字地反方向移動。也就是說，在被選擇字的地址下面，顯示出光標。 3） 如果持續按 光標或者 光標 ，則會連續自動快速移動光標。 4） 按下翻頁鍵 ，畫面翻頁，光標移至下頁開頭的字。 5） 按上翻頁鍵 ，畫面翻到前一頁，光標移至開頭的字。 6） 持續按下翻頁或上翻頁，則自動快速連續翻頁。 (b)檢索字的方法 從光標現在位置開始，順方向或反方向檢索指定的字。圖3.261） 用鍵輸入地址S 2） 用鍵輸入0，2 注1：如果只用鍵輸入S1，就不能檢索S02 注2：檢索S01時，如果只是S1就不能

23、檢索，此時必須輸入S01。 3） 按 光標鍵，開始檢索。 如果檢索完成了,光標顯示在S02的下面。如果不是按光標鍵，而是按光標鍵，則向反方向檢索。 (c) 用地址檢索的方法 從現在位置開始,順方向檢索指定的地址。圖3.271) 按地址鍵M； 2) 按 光標鍵； 檢索完成后，光標顯示在M的下面。如果不是按光標鍵，而是按光標鍵，則反方向檢索。(d)返回到程序開頭的方法圖3.281） 方法1 按復位鍵 （編輯方式，選擇了程序畫面），當返回到開頭后，在LCD畫面上，從頭開始顯示程序的內容。 2） 方法2 檢索程序號。 3） 方法3 （1）置于自動方式或編輯方式； （2）按 鍵，顯示程序畫面； （3）按

24、地址O； （4）按 光標鍵； (2)字的插入 (a) 檢索或掃描到要插入的前一個字； (b) 用鍵輸入要插入的地址。本例中要插入T； (c) 用鍵輸入15； (d) 按 鍵； (3)字的變更 圖3.29(a)檢索或掃描到要變更的字； (b)輸入要變更的地址,本例中輸入M； (c)用鍵輸入數據； (d)按 ，則新鍵入的字代替了當前光標所指的字。 如輸入M03，按ALT鍵時, 圖3.210(4)字的刪除 圖3.211(a)檢索或掃描到要刪除的字； (b)按 鍵，則當前光標所指的字被刪除。圖3.212(5)多個程序段的刪除 從現在顯示的字開始，刪除到指定順序號的程序段。圖3.213(a)按地址鍵N；

25、 (b)用鍵輸入順序號2233； (c)按 鍵，至N2233的程序段被刪除。光標移到下個字的地址下面。數據的顯示、設定24.補償量 (1)刀具補償量的設定和顯示（鍵）。 刀具補償量的設定方法可分為絕對值輸入和增量值輸入兩種。 (a)對值輸入時 1)按 鍵； 2)因為顯示分為多頁，按翻頁按鈕，可以選擇需要的頁。圖3.2143)把光標移到要輸入的補償號的位置。 掃描法：按上、下光標鍵盤順次移動光標。 檢索法：用下述按鍵順序直接移動光標至鍵入的位置。 4)地址X或Z后，用數據鍵，輸入補償量（可以輸入小數點）。 5)按 鍵后，把補償量輸入，并在LCD上顯示出來。 (b)增量值輸入 1)把光標移到要變更

26、的補償號的位置（與（1）-3）的操作相同）。2)如要改變X軸的值，鍵入U，對于Z軸，鍵入W。 3)用數據鍵鍵入增量值。 4)按 鍵，把現在的補償量與鍵入的增量值相加，其結果作為新的補償量顯示出來。 例:已設定的補償量5.678 鍵盤輸入的增量1.5 新設定的補償量7.178(=5.678+1.5) 注：在自動運轉中，變更補償量時，新的補償量不能立即生效，必須在指定其補償號的T代碼被指行后，才開始效。25.設置參數的設定 (1) 設置參數設定和顯示（鍵）。 (a)選擇錄入方式（MDI） (b)按 鍵，顯示設置參數。 (c)按翻頁鍵，顯示出設置參數開關及程序開關頁。圖3.215(d)按上下光標鍵，

27、使它移到要變更的項目上。 (e)按以下說明，輸入1或0。 1)奇偶校驗（TVON） 未用。 2)ISO代碼（ISO） 當把存儲器中的數據輸入輸出時，選用的代碼 1：ISO碼 0：EIA碼 注：用980T通用編程器時，設定為ISO碼。 3)英制編程 設定程序的輸入單位是英寸還是毫米 1：英寸 0：毫米 4)自動序號 0：在編輯方式下用鍵盤輸入程序時，順序號不能自動插入。 1：在編輯方式下用鍵盤輸入程序時，順序號自動插入。各程序段間順序號的增量值，可事先用參數P042設置。 (f)按IN鍵，各設置參數被設定并顯示出來。 (2) 參數開關及程序開關狀態設置。 (a)按 鍵； (b)按翻頁鍵，顯示參數

28、開關及程序開關狀態畫面；圖3.216按W，D/L鍵可使參數及程序開關處于關、開的狀態，參數處于開狀態時，CNC顯P/S100號報警，此時方可輸入參數，輸入完畢后，使參數開關處于關的狀態，復位鍵（RESET ）按后可清除100號報警。（三）MDI運行在程序錄入界面錄入：1、 M03 輸入；S500 輸入；循環啟動；2、 G00 輸入；X200 輸入；Z300 輸入；循環啟動；3、 T0303 輸入；循環啟動；（四）手輪或手動方式1、在手輪方式或手動方式下，移動坐標軸至X150.00 Z150.00，期間注意調節不同的進給速率；2、將刀架移至安全位置，按下進行換刀操作；3、按下，讓主軸正轉，同時調

29、節主軸倍率以在一定范圍內獲得不同轉速；按下，讓主軸停；按下，讓主軸反轉；按下，打開冷卻液；再次按下，關閉冷卻液。（五）程序錄入與編輯在程序界面，編輯方式下，輸入以下程序：O0001N10G00 X100 Z100 N20M03 S500N30T0101N40G00 X50 Z2N50G01 Z-40 F100N60X55N70G00 X100 Z100N80T0202N90G00 X49 Z2N100G01 Z-40 F80N110X55N120G00 X100 Z100N130T0100N140M05N150M30（六）對O0001程序進行圖形模擬在圖形界面（按兩次設置鍵），翻頁至圖形模擬頁

30、面，按下及，鎖住機床軸及輔助功能，隨后按下循環啟動鍵。觀察刀具運行軌跡，并參照程序及當前坐標位置比較刀具運行路線。五. 注意事項：1.操作數控車床時應確保安全。包括人身和設備的安全。2.禁止多人同時操作機床。3.禁止讓機床在同一方向連續“超程”。六. 實訓思考題：1.簡述數控車床的安全操作規程.2.機床回零的主要作用是什么？3.機床的開啟、運行、停止有那些注意事項？七.實訓報告要求實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、總結、提高。1. 實訓目的2. 實訓設備3. 實訓內容4. 分析總結在數控車床上進行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及MDI運行的

31、步驟。實訓二 數控車床對刀操作實驗一. 實訓目的：1、 掌握游標卡尺、千分尺的使用方法；2、 掌握車刀的安裝方法；3、 掌握工件的安裝方法；4、掌握數控車床的對刀操作及步驟；5、掌握數控車床的刀補修改方法及零件加工尺寸的控制方法；6、熟練掌握對刀的意義及編程原點的設置；7、培養良好的職業道德及操作規范。二. 實訓內容：1、 游標卡尺、千分尺的正確使用方法及讀數。2、 正確安裝外圓車刀、切刀及螺紋刀；3、 正確安裝工件；4、按對刀步驟進行外圓車刀、切刀及螺紋刀的對刀過程；5、根據加工結果正確修改刀補值以滿足加工要求；6、根據零件的裝夾長度設置編程原點。三. 實訓設備：CK6132數控車床 5臺四

32、. 實訓步驟：（一）量具的使用及讀數規則 1、 用三用游標卡尺測量外圓直徑、臺階長度、外圓溝槽寬度及內孔直徑；2、 用千分尺測量外圓直徑、外圓溝槽槽底直徑；（二）安裝外圓車刀、切刀及螺紋刀。注意車刀的懸伸長度及中心高。（三）安裝工件注意牢、緊、正的要求。（四）按下列步驟對90車刀、切槽刀、螺紋刀進行對刀操作：1.開機-2.回零-3.進入程序錄入界面-4.錄入“M03”、“輸入”、“S500”、“輸入”、“循環啟動”，讓主軸正轉-5.選擇手輪方式，使1號刀處于加工位置-6.用手輪移動坐標軸車平工件端面-7.沿X向退刀-8.進入程序錄入界面，錄入“G50”、“輸入”、“Z0”、“輸入”、“循環啟動

33、”-9.進入刀補界面，翻頁并移動光標至101，錄入“Z0”、“輸入”-10.選擇手輪方式，用手輪移動坐標軸車光工件外圓（車至可以測量的長度）-11.沿Z向退刀（退至便于測量的地方），按下主軸停轉鍵，并測量所車外圓直徑D-12.進入程序錄入界面，錄入“G50”、“輸入”、“XD”、“輸入”、“循環啟動”-13.進入刀補界面，翻頁并移動光標至101，錄入“XD”、“輸入”-14.選擇手輪方式，更換2號刀（注意移至安全位置），按下主軸正轉鍵-15.用手輪移動坐標軸輕碰工件端面-16.沿X向退刀-17.在刀補界面，翻頁并移動光標至102，錄入（注意選擇錄入方式）“Z0”、“輸入”-18.再次選擇手輪方

34、式，用手輪移動坐標軸再車工件外圓（車至可以測量的長度）-19.沿Z向退刀（退至便于測量的地方），按下主軸停轉鍵，并測量所車外圓直徑D-20.在刀補界面，翻頁并移動光標至102，錄入（注意選擇錄入方式）“XD”、“輸入”-重復1420的過程，完成3號刀的對刀，以此類推完成其它刀的對刀。(五) 修改刀補值1. X向的修改：（1） 若1號刀加工出的外圓或內孔直徑大了，則進入刀補界面，錄入方式，翻至001，錄入“U”、“輸入”；若2號刀加工出的外圓或內孔直徑大了，則翻至002，錄入“U”、“輸入”，以此類推；（2） 若1號刀加工出的外圓或內孔直徑小了，則進入刀補界面，錄入方式，翻至001，錄入“U”、

35、“輸入”；若2號刀加工出的外圓直徑小了，則翻至002，錄入“U”、“輸入”，以此類推；2. Z向的修改：（1） 若1號刀加工出的臺階長了，則進入刀補界面，錄入方式，翻至001，錄入“W”、“輸入”；若2號刀加工出的臺階長了，則翻至002，錄入“W”、“輸入”，以此類推；（2） 若1號刀加工出的臺階短了，則進入刀補界面，錄入方式，翻至001，錄入“W”、“輸入”；若2號刀加工出的臺階長了，則翻至002，錄入“W”、“輸入”，以此類推；（六）編程原點的設置當各把車刀都已對好，此時工件裝夾的懸伸長度發生了變化，則需要重新設置編程原點。步驟如下：1.掉電-2.開機-3.在手輪或手動方式下，選擇1號刀處

36、于加工位置-4.主軸正轉-5.移動坐標軸，讓1 號刀輕碰工件端面-5.沿X向退刀-6. 進入程序錄入界面，錄入“G50”、“輸入”、“Z0”、“輸入”、“循環啟動”。五. 注意事項：1.操作數控車床時應確保安全。包括人身和設備的安全。2.禁止多人同時操作機床。3.禁止讓機床在同一方向連續“超程”。4.工件、刀具要夾緊、夾牢。5.選擇換刀時，要注意安全位置。六. 實訓思考題：1.簡述數控車床的對刀步驟。2.若2號刀加工出的工件直徑大了0.05mm，臺階長度短了0.1mm，應怎樣修改刀補值以達到正確的加工要求？3.若加工需要調頭裝夾的工件，在一次性對好車刀以后，應怎樣加工調頭裝夾后的各表面？七.實

37、訓報告要求：實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、總結、提高。5. 實訓目的6. 實訓設備7. 實訓內容8. 分析總結在數控車床上進行對刀、修改刀補值、設置編程原點的步驟。實訓三 數控車床零件程序編制及模擬加工實訓一. 實訓目的：1.熟練掌握數控車床操作面板上各個按鍵的功用及其使用方法。2.掌握子程序M98、M99、C、R倒角在程序編制中的應用。3.掌握G02、G03指令與G01、G00指令的應用和編程方法。4.掌握程序輸入及修改方法。5.熟練掌握程序輸入的正確性及檢驗。二. 實訓設備：1.CK6132數控車床 5臺三. 實訓內容：1.如圖21所示成型

38、面零件，已知毛坯尺寸為4080，編寫數控加工程序并進行圖形模擬加工。圖212.數控加工程序卡根據零件的加工工藝分析和所使用的數控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號編制人序號程序內容程序說明四. 實訓步驟：1.開機2.編寫圖21加工程序3.程序輸入4.檢驗程序及各字符的正確性5.模擬自動加工運行6.觀察機床的程序運行情況及刀具的運行軌跡。7.回參考點五.注意事項：1.編程注意事項編程時，注意Z方向的數值正負號。認真計算圓弧連接點和各基點的坐標值，確保走刀正確。2.其他注意事項安全第一，必須在老師的指導下，嚴格按照數控車床安全操作規程，

39、有步驟的進行。首次模擬可按控制面板上的“機床鎖住”按鈕，將機床鎖住，看其圖形模擬走刀軌跡是否正確，再關閉“機床鎖住”進行刀具實際軌跡模擬。六.實訓思考題：1.使用G02/G03指令時，如何判斷順時針/逆時針方向？2.簡述在數控車床上完成從圖紙到零件成品的整個過程。3.說明摸態和非摸態之區別。實訓四 臺階、錐度軸零件加工實訓一. 實訓目的：1.能夠對簡單軸類零件進行數控車削工藝分析。2.掌握G00、G01、G71、G70指令的應用和手工編程方法。3. 掌握錐度的標注、計算及加工方法。4.熟悉數控車床上工件的裝夾、找正。5.掌握試切對刀方法及自動加工的過程及注意事項。6.通過對零件的加工，了解數控

40、車床的工作原理及操作過程。二. 實訓設備、材料及工具：1.CK6132數控車床 5臺2.游標卡尺0125mm 各1把3.90偏刀 各2把4.3mm寬的切刀 各1把5.零件毛坯 45#鋼 若干三. 實訓內容： 加工零件如下圖，毛坯外徑50160的45#鋼，編制數控加工程序。四. 實訓步驟：1.分析工件圖樣，選擇定位基準和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數。2.數控加工程序卡根據零件的加工工藝分析和所使用的數控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號編制人序號程序內容程序說明3.數控車床對刀操作4.輸入程序、檢查程序的

41、編寫要做到，嚴謹、仔細、認真，以避免不必要的錯誤。5.程序圖形模擬校驗6.零件自動加工對于初學者，應多采用單段執行循環，并將有關倍率開關修調到最低，便于邊加工邊分析，以避免某些錯誤。7.根據零件圖紙要求，選擇量具對工件進行檢測，并對零件進行質量分析。五.注意事項：1.工件裝夾的可靠性2.刀具裝夾的可靠性3.機床在試運行前必須進行圖形模擬加工，避免程序錯誤、刀具碰撞工件或卡盤。4.快速進刀和退刀時，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盤。5.加工零件過程中一定要提高警惕，將手放在“急停”按鈕上，如遇到緊急情況，迅速按下“急停”按鈕，防止意外事故發生。六.實訓思考題：1.編程時如何處理尺寸公差？試舉例說

42、明2.如何正確對刀？對刀的目的是什么？怎樣檢驗對刀的正確性？3. 在調頭裝夾后怎樣控制總長和重新設置編程原點。3.車削大端直徑為40，錐度C=7：24，錐長L=48的錐度，請計算錐度小端直徑d。4.總結在數控車床上加工軸類零件的操作步驟。5.簡述采用G71進行粗加工車削錐時的走刀路線。實訓五 車成形面實訓一. 實驗目的：1.了解數控車床加工成形面的特點。2.能夠正確地對成形面零件進行數控車削工藝分析。3.掌握手工編程方法，注意G73、G70及M98、M99的編程方法。4.掌握試切對刀方法及自動加工的過程及注意事項。二. 實驗設備、材料及工具：1.CK6132數控車床 5臺2.游標卡尺0125m

43、m 14把3.90偏刀 各1把4.3mm寬的切刀 各1把5.普通三角形螺紋車刀 各1把6.尖刀 各1把7.零件毛坯 45#鋼 若干三. 實訓內容： 零件如下圖，毛坯外徑50135，編制數控加工程序。四.實訓步驟：1.分析工件圖樣，選擇定位基準和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數。2.數控加工程序卡根據零件的加工工藝分析和所使用的數控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號編制人序號程序內容程序說明五.注意事項:1.機床在試運行前必須進行圖形模擬加工，避免程序錯誤、刀具碰撞工件或卡盤。2.快速進刀和退刀時，一定要注意

44、不要碰上工件和三爪卡盤。3.加工零件過程中一定要提高警惕，將手放在“急停”按鈕上，如遇到緊急情況，迅速按下“急停”按鈕，防止意外事故發生。六. 實訓思考題:1.使用G02/G03指令時，如何判斷順時針/逆時針方向？2.試用圓弧插補指令R或I、K分別編寫程序。3. 采用M98子程序調用編寫程序時應注意那些問題？4.采用G73復合循環編寫程序時應注意那些問題？5.簡述分別用G71與G73進行粗加工圓弧R150.05時的走刀路線的區別。實訓六 螺紋軸類零件加工及精度控制實驗一. 實訓目的:1. 了解數控車床加工復雜螺紋軸類零件的特點。2. 能夠正確地對復雜零件進行數控車削工藝分析。3. 掌握數控車床

45、的復合循環指令的應用。4. 通過對復雜軸類零件的加工，掌握數控車床的編程技巧。二. 實訓設備、材料及工具:1.CK6132數控車床 5臺2.游標卡尺0125mm 各1把3. 2550mm千分尺 各1把4.90偏刀 各2把5.3mm寬的切刀 各1把6.普通三角形螺紋車刀 各1把7.零件毛坯 45#鋼 若干三. 實訓內容: 加工零件如下圖，毛坯50160編制數控加工程序。四.實訓步驟:1.分析工件圖樣，選擇定位基準和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數。2.數控加工程序卡根據零件的加工工藝分析和所使用的數控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零

46、件號零件名稱編制日期程序號編制人序號程序內容程序說明五.注意事項1.編程注意事項（1）根據零件的特點，選擇復合循環指令編程，簡化程序。（2）程序中的刀具起始位置要考慮到毛坯實際尺寸大小。（3）在調頭裝夾后注意控制總長和重新設置編程原點。（4）注意多線螺紋的編程方法及相關計算方法。2.其他注意事項必須確認工件夾緊、程序正確后才能自動加工，嚴禁工件轉動時測量、觸摸工件。操作中出現工件跳動、異常聲音等情況時，必須立即停車處理。加工零件過程中一定要提高警惕，將手放在“急停”按鈕上，如遇到緊急情況，迅速按下“急停”按鈕，防止意外事故發生。采用課堂所講述的精度控制方法進行精度控制。六.實訓思考題1.簡述普

47、通三角形多線螺紋的標注方法。2.計算M40x3/2的中徑d2、小徑d1及螺旋升角。3.簡述在數控車床上車削多線螺紋時的分線方法。實訓八 套類零件加工及精度控制實驗一. 實訓目的：1.了解數控車床加工套類零件的特點。2. 能夠正確地對復雜零件進行數控車削工藝分析。3. 掌握數控車床的復合循環指令的應用。4. 通過對套類零件的加工，掌握數控車床的編程技巧及注意事項。二. 實訓設備、材料及工具：1.CK6132數控車床 5臺2.三用游標卡尺0125mm 各1把3. 2550mm千分尺 各1把4.90偏刀 各1把5.盲孔車刀 各1把6.3mm寬內溝槽刀 各1把7.普通三角形內螺紋車刀 各1把8.A3中

48、心鉆 各1只9. 22麻花鉆 各1只10.4#莫氏鉆夾頭 各1個11. 2#4#莫氏錐套 各1個12.零件毛坯 45#鋼 若干三. 實訓內容： 加工零件如下圖，毛坯5570，編制數控加工程序。四.實訓步驟：1.分析工件圖樣，選擇定位基準和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法，確定切削用量參數。2.數控加工程序卡根據零件的加工工藝分析和所使用的數控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號編制人序號程序內容程序說明五.注意事項:1.編程注意事項（1）根據零件的特點，選擇復合循環指令編程，簡化程序。（2）使用G71循環加工內孔時，注意“U”

49、的符號。（3）注意計算內螺紋的底孔尺寸。（4）程序中的刀具起始位置要考慮到毛坯實際尺寸大小。（5）鉆22的毛坯孔前，先鉆A3中心孔引正。（6）在調頭裝夾后注意控制總長和重新設置編程原點。（7）在編制內表面加工程序時注意退刀方向及換刀點的安全問題。2.其他注意事項必須確認工件夾緊、程序正確后才能自動加工，嚴禁工件轉動時測量、觸摸工件。操作中出現工件跳動、異常聲音等情況時，必須立即停車處理。加工零件過程中一定要提高警惕，將手放在“急停”按鈕上，如遇到緊急情況，迅速按下“急停”按鈕，防止意外事故發生。采用課堂所講述的精度控制方法進行精度控制。六.實訓思考題:1. 簡述加工外表面與加工內表面的區別。2.車削M30x3/27H的螺紋前，計算底孔直徑