1、-1 -目錄一、 工藝流程圖、各工藝控制指標1.1.二選廠工藝流程圖2.2.生產車間各工段工藝控制指標二、 崗位安全操作技術規程I.I.ZL50CZL50C 5 5 裝載機安全技術操作規程2.9802.980 X 12401240 槽式給礦機安全技術操作規程3.3.PE400PE400 X 600600 顎式破碎機安全技術操作規程4.4. 皮帶運輸安全技術操作規程5.5. 行車操作規程6.6. 10001000 圓盤給礦機安全技術規程7.7.MQG2100KMQG2100K 30003000 球磨機崗位安全技術操作規程8.8.FG-20FG-20 分級機安全技術操作規程9.9.GJ2000GJ

2、2000 X 20002000 高校攪拌機安全操作規程10.SF-10.SF-8 8、SF-4SF-4、SF2.8SF2.8 浮選機安全技術操作規程II.II.藥劑配制安全技術規程12.12.精礦泵站崗位安全技術操作規程13.13.ZNS-9ZNS-9 中心傳動濃密機安全技術操作規程14.14. 陶瓷過濾安全技術操作規程15.15.化驗室安全技術操作規程三、 設備管理及操作、維修、檢修規程1.1. 設備管理及操作、維護、檢修規程四、 安全管理制度1.1.二選廠安全管理制度2.2.環境治理及保護管理制度3.3.現場安全檢查制度-2 -4.4. 二選廠化驗室危險化學藥品安全管理制度- 3 -二選廠

3、各工藝控制指標一、破碎工段1.1.粗碎產物粒度 100100 (150150) 300300 ( 350350) mmmm；2.2.細度產物粒度 4.84.8 (5)5) 2525 ( 3030) mmmm。二、球磨工段1.1.球磨進料粒度 4.84.8 (5 5)2525(3030) m m ；2.2.球磨細度 -200-200 目占 80%80%；3.3.分級溢流濃度 36-37%36-37% 。三、施藥工段1.1.黃藥、硫酸鋅濃度 5%5%；2.2.硫酸銅濃度 10%10%；3.3.PHPH 值 8-118-11。四、浮選工段1.1.鋅精礦品位 48%48%50%50%，鉛精礦品位 45

4、4555%55%；2.2.鋅回收率 90%90%，鉛回收率 60%60%。- 4 -操作規程一、開機前檢查內容1 1、檢查設備是否有漏油、漏水現象，如有漏油、漏水現象須及時 處理。2 2、檢查液壓油、傳動油、水、柴油是否達到加注標準，如液位不 足，先補加到規定標準液位。3 3、檢查設備各部件螺栓是否有松動現象，如有，則先擰緊螺栓。二、設備運轉過程中注意事項1 1、開啟時，啟動點火鎖，使發動機怠速油門運行5 5 分鐘，再投入作業，如啟動點火鎖三次不能啟動發動機， 先行排除故障， 再行啟動。2 2、在設備運行過程中，隨時注意設備漏油、漏氣現象，如有上述 現象，及時停止設備運行。3 3、注意設備運行

5、過程中， 轉向制動系統是否正常， 以及設備是否 有異常聲響，如有，則及時停止設備運行。4 4、注意設備作業現場，是否有安全隱患存在，如有，則不能魯莽 作業。980X1240槽式給礦機安全技術操作規程一、 開機前檢查內容1 1、檢查所有聯接件是否牢固。52 2、檢查各潤滑點、油質、油量是否符合要求。3 3、檢查安全防護裝臵是否完好， 上述工作完成后， 方可啟動設備。二、 設備運轉過程中注意事項1 1、注意檢查潤滑系統油溫、油位是否正常。2 2、 隨時檢查電機軸承的聲音、溫度是否正常。3 3、 不準非本機臺人員隨意啟動或停止設備。4 4、 必須經常保持電動機、電器線路干燥不受潮。5 5、 經常檢查

6、槽體中礦石塊度是否合乎要求， 不準大塊礦石、 鐵件 雜物給入粗碎設備。6 6、 開停機順序：開機順序：粗碎槽式給礦機停機順序：槽式給礦機粗碎PE400X600顎式破碎機安全技術操作規程一、 開機前檢查內容1 1、 檢查破碎腔內有無礦石卡住。2 2、 檢查破碎機各部件螺絲的松緊情況和潤滑系統的油位、 油質是 否符合要求。63 3、 檢查安全防護裝臵是否完好， 盤車 1-21-2 轉，檢查有無異常現象， 上述工作完成后，方可啟動設備。二、 設備運轉過程中注意事項1 1、注意檢查潤滑系統的油溫、油位是否正常。2 2、 隨時檢查電機軸承的聲音、 溫度是否正常， 傳動軸有無經軸向 擺，傳動皮帶松緊是否合

7、適。3 3、 不準非機臺人員隨意啟動設備。 設備運轉過程中嚴禁從破碎腔 上方朝破碎腔內竅視，以防礦石飛出傷人。4 4、 必須經常保持電動機、電器線路干燥不受潮。5 5、 注意停機時， 必須先停止給礦， 待破碎腔礦石排完后方可停機。6 6、 在操作中必須注意均勻給礦，礦石不準擠滿給礦腔。7 7、 經常檢查破碎機排礦口是否合乎要求。8 8、 開停順序：開機順序：細碎粗碎 停機順序：粗碎細碎皮帶運輸機安全技術操作規程7一、開機前檢查內容1 1、詳細檢查皮帶運輸機各部聯接件是否牢固，所有部件及附屬裝臵是否完好，所有電器裝臵是否完好。2 2、檢查各潤滑系統油質， 油量是否符合要求， 設備及周圍有無妨 礙

8、運轉的雜物。二、設備運轉過程中注意事項1 1、檢查各部聯接件松緊情況和設備運轉聲響是否正常。2 2、檢查電機溫度，減速機溫度，軸承溫度是否符合要求，電機溫 度不得超過 6060 C,減速機溫度不得超過 4040 C,軸承溫度不得超過 6060 C3 3、檢查皮帶有無劃破，跑偏現象，皮帶接頭是否牢固，下層皮帶 有無礦石積壓，皮帶張緊程度是否適中。4 4、 觀察托輥轉動是否靈活，有無嚴重磨損現象。5 5、 檢查清掃器是否完好， 噴灑水量是否合適， 給礦漏斗有無堵塞 現象。6 6、經常觀察有無雜物，鐵件混入，一經發現要及時撿出。7 7、 當整條皮帶上布滿礦石， 尾部受礦點又被漏斗礦石壓緊時，不 得啟

9、動皮帶運輸機，及時處理方可啟動。8 8、 堅守崗位， 隨時觀察礦石生產是否正常， 每半小時巡回檢查一 次。注意停機時給礦皮帶表面不準有礦石積存。9 9、搞好當班設備維護保養工作， 逐項檢查設備， 發現問題及時處 理，處理不了的及時向班長反映。行車操作規程一、開機前檢查內容81 1、電源開關是否正常。2 2、檢查吊鉤鋼繩磨損情況和吊鉤是否松動。3 3、檢查大小制動線圈，螺絲是否松動，制動片磨損程度。4 4、檢查減速器的油質、油量是否符合要求。 二、開機時注意內容1 1、非本機臺人員不得隨意啟動設備。2 2、在啟動起吊設備前，必須發出啟動信號，確認安全后方可啟動設備。3 3、起吊物件下面不準站人。

10、4 4、起吊設備的啟動，鋼繩升降必須認真執行指揮人員而指令。5 5、起吊工作完成后，將起吊設備擺放在固定位臵并關好操作室。三、開停機順序 開機順序：關好接觸門一打開電源鑰匙啟動電源開關警鈴提 示。停機順序：吊鉤放到固定位臵關掉電源開關鎖好電源鑰匙 鎖好門。一、 開機前的檢查內容1 1、 開車前應先檢查活動套筒和刮板的位臵， 是否符球磨機給料量 的要求，否則應認真調好。2 2、 檢查蝸輪減速機及軸承潤滑情況， 保證各潤滑點注油適當，潤 滑良好。3 3、 檢查各聯接件是否牢固。二、 設備運轉中注意的事項1 1、盡可能隨時采用調節刮板位臵的方法， 如還不能滿足生產能力 要求時，1000圓盤給礦機安全

11、技術規程9才用調節活動套筒高度的方法。2 2、 物料最外圈至圓盤邊緣的距離應隨時保持大于55mm55mm 以免物 料卡住圓盤，或引起過載造成事故。3 3、經常檢查設備潤滑、軸承工作情況，如發現軸承溫度大于 6060 C, 應立即停機，待冷卻后方可啟動。4 4、開機順序：球磨機皮帶圓盤給礦機 停機順序：圓盤給礦機皮帶球磨機三、檢修在設備使用過程中，應定期檢查刮板、活動套筒、圓盤、蝸輪蝸 桿、三角皮帶、皮帶輪及其密封件的磨損情況，注意及時調整、維修、 檢查或更換零部件。FG-20分級機安全技術操作規程10MQG2103000球磨機崗位安全技術操作規程一、 開機前檢查內容1 1、 檢查中空軸， 大小

12、齒輪、 減速機潤滑油質各油量是不符合要求， 油管、油路是否暢通。2 2、 檢查各軸承、端蓋、齒輪聯軸節、筒體、給礦器等各部件聯接 螺絲是否松動。3 3、 檢查大小齒輪嚙合是否完好，安全防護裝臵是否完好。4 4、 檢查給礦槽、返砂槽和排礦槽是否堵塞和有無磨損現象。二、 設備運轉過程中注意事項1 1、 注意電機、 大小齒輪嚙合聲音有無異常， 如有異常應停機處理。2 2、 注意檢查前后中空軸， 大小齒輪潤滑是否完好， 有無振動和發 熱現象。管路是否有漏油現象，油溫、油量是否正常。3 3、 注意檢查大小齡輪嚙合情況， 聯軸節聲音是否正常， 端蓋和筒 體螺絲有無松動，是否漏漿，如有漏漿，必須停機處理。4

13、 4、 檢查給礦漏斗有無堵塞和漏漿現象。5 5、 注意前后中空軸瓦溫度，不得超過 6060C,若超過 6060C,應立 即停止給礦，空機運轉澆油，待溫度下降后，方可停機。6 6、 每隔 1515 分鐘，必須巡回檢查設備運轉情況一次。7 7、 給礦中斷時，球磨機運轉時間不得超過 1515 分鐘，以防出現空 機運轉，造成襯板和鋼球磨損。正常情況下停機，應通知相關崗位， 然后先停給礦， 經 1515分鐘左右， 待球磨機內礦石基本排完后， 再停球 磨機。8 8、 必須經常保持電動機、電器線路干燥不受潮。9 9、 保護設備清潔，各部位無明顯跑、冒、滴、漏現象，清掃設備 衛生時，不得將水和泥砂帶入各潤滑點

14、內。三、 工藝技術要求1 1、鋼球加入量按技術通知單執行。2 2、 測定原礦給礦量：每臺磨機日處理按技術指令，每班測定8 8次并如實記錄。3 3、球磨機磨礦濃度 7575 80%80%。11一、開機前檢查內容1 1、檢查站各部件聯接螺栓的牢固性， 螺旋葉片磨損情況， 螺旋傳 動系統，提升系統的潤滑油質、油量是否符合要求。2 2、檢查槽體內周圍有無防礙運轉的雜物。3 3、檢查分級機槽體內是否有過量礦砂積壓葉片。4 4、開機時，應將螺旋提升到規定位臵，再點試開機，負荷減小再 逐漸降下螺旋到工作位臵。二、設備運轉過程中注意事項1 1、加強設備維護， 保證設備安全運轉， 做到三勤 （勤檢查勤調整、 勤

15、操作），一準（濃細度準） 。2 2、檢查溢流槽、返砂槽是否暢通，有無跑、冒、滴、漏現象。3 3、檢查軸頭和提升桿是否振動，各部螺絲是否松動。4 4、注意檢查給水是否合適，保證濃度穩定，細度合格。5 5、每 3030 分鐘巡回檢查設備工作情況一次，各潤滑點，潤滑是否 良好，溫度是否正常。6 6、停機時，分級機機槽內不準積砂太多，以免開機時發生故障。7 7、分級機齒輪、 軸承按規定加油。 潤滑制度規定由白班崗位操作人員進行，稀油潤滑點每天添加一次，干油潤滑點每期一添加一次。8 8、必須做到減速機每年清洗換油一次。FG-20分級機安全技術操作規程12GJ2000K2000高效攪拌機安全操作規程一、

16、開機前檢查內容1 1、 檢查機架、電機座、立軸及其它聯接部是否牢固，三角皮帶的 松緊程度及磨損情況。2 2、 檢查葉輪、立軸和軸承的磨損情況。3 3、檢查各潤滑部位的油質、油量是否符合要求。4 4、一切正常后，方可啟動設備。二、 設備運轉過程中注意事項1 1、每 3030 分鐘巡回檢查站一次設備運轉情況。2 2、 注意攪拌機運轉聲音、電機、軸承溫度是否正常，電機、軸承 溫度不得超過 6060 C。3 3、 注意緊固件是否松動， 攪拌旋流是否正常， 各潤滑點潤滑情況 是否良好。4 4、 注意桶內液位、桶內有雜物時必須及時撿出，以免阻塞管道。5 5、保護電動機、電器線路干燥不受潮。13SF-8、S

17、F-4、SF-2.8浮選機安全技術操作規程一、開機前檢查內容1 1、檢查機架、電機座、立軸承及其它的聯接部件是否牢固，三角 皮帶的松緊程度及磨損情況，三角皮帶輪鍵是否松動。2 2、檢查葉輪和蓋板螺栓磨損情況，立軸和軸承磨損情況。3 3、檢查刮板和刮板軸完好情況， 各潤滑部位油質、 油量是否符合 要求。4 4、檢查浮選槽、泡沫槽有無妨礙設備運轉的雜物、及通漏現象， 調整閘門是否靈活。5 5、上述工作完成后，盤車 2 2 4 4 轉，浮選機葉輪無卡死現象，方 可啟動設備。二、設備運轉過程中注意事項1 1、每 3030 分鐘巡回檢查站一次設備運轉情況。2 2、 注意浮選機聲音是否正常，電機、軸承溫度

18、不得超過6060C。3 3、注意各緊固件是否松動，各潤滑點潤滑情況是否良好。4 4、注意檢查槽體、泡沫槽、礦漿管不無漏漿現象，浮選槽體有雜 物時必須及時檢出，以免堵塞管道暢通。5 5、做到三勤一準，即“勤觀察、勤調整、勤聯系”一準“加藥量 要準”。經常和磨礦崗位、藥臺崗位聯系，不準出現浮選泡沫跑、冒、 滴、漏現象。6 6、必須注意保持浮選槽液面穩定，防止跑槽或落槽現象。7 7、沖洗水量要嚴格控制，一般沖洗水量能夠保證產品流動即可。8 8、搞好班級間的團結協助， 不準交接班時任意調整礦漿液和藥劑 量。9 9、保護電機、電器線路干燥不受潮。1010 、突然停電時，必須及時關閉電源開頭和水閘門。11

19、11、注意球磨機啟動后有礦漿進入浮選機就及時加藥，球磨機停 后，待泡沫刮完，關閉加藥閘閥。1212、開機順序：精選掃選粗選，停機順序相反。正常停機時， 待球磨機停機 3030 分鐘左右，浮選泡沫刮完后，方可停機。藥劑配制安全技術規程一、藥劑配臵濃度141 1、石灰配臵濃度按 PHPH 值要求添加配制。2 2、硫酸鋅（ZnSQZnSQ）配臵濃度 5%5%硫酸銅（CuSQCuSQ）配臵濃度 5%5%3 3、丁黃藥配臵濃度 1%1%。4 4、PNPN （乙黃藥）配臵濃度 1%1%5 5、松油：原油液。二、配臵要求石灰、硫酸鋅、硫酸銅、丁黃藥、 BDBD、（乙黃藥）配臵要求：1 1 、檢查、清洗所使用

20、的攪拌槽；2 2、關緊攪拌桶錐底閥門；3 3、放入 2/32/3 槽容積的自來水；4 4、開動攪拌桶；5 5、加入規定數量的藥劑、攪拌至全部溶解；6 6、 關機后，再加水至攪拌桶上刻度，然后，再開機攪拌5 5 分鐘，方可停機，將配臵好的藥劑放入儲藥桶。7 7、配臵好的藥劑放到儲藥桶階段， 禁止補加水， 必須保持藥劑配 臵濃度。三、安全要求1 1 、禁止藥劑或藥液進入眼睛和人體內，以防傷害人體。2 2、嚴格執行藥劑配臵技術規程，每次配制藥劑必須觀察藥劑是否 變質失效。3 3、不準出現滿藥，漏藥現象，以免出現浪費和影響場地衛生。精礦泵站崗位安全技術操作規程15一、開機前檢查內容1 1、檢查各部聯接

21、件是否牢固， 各連接管有無堵塞現象， 精礦泵及 周圍有無妨礙運轉的雜物。2 2、檢查精礦泵軸承箱內油位是否在油標線上，油質是否良好， 軸承冷卻水是否暢通。3 3、檢查工作完畢后盤車 1 12 2 轉，無卡阻現象，方可開機。4 4、開機順序： 開機時關閉事故放砂閘門， 打開水封閘門啟動精礦 泵，打開清水閘門，再打開進漿管閘門。二、設備運轉過程中注意事項1 1、每隔 15153030 分鐘巡回檢查一次設備運轉情況。2 2、觀察電流波動是否有中在電機名牌額定范圍內，細聽各部位有無異常響聲。3 3、觀察各聯接件有無松動現象， 泵體有無異常振動現象， 各部軸 承溫度不得超過 6060C,軸承箱油位是否在

22、油標線上。4 4、檢查精礦泵各配合間隙及密封處有無嚴重漏漿、漏水情況。5 5、停機前須用清水泵至 1 1 5 5 分鐘，防止礦漿儲存在精礦管中而 形成管路精礦泵站崗位安全技術操作規程16堵塞。17NZS9中心傳動濃密機安全技術操作規程一、開機前檢查內容1 1、檢查各部聯接件是否牢固，溢流口是否堵塞。2 2、檢查減速箱和各部軸承的潤滑情況是否良好。3 3、檢查齒輪嚙合情況是否完好，安全防護裝臵是否完好。4 4、攪拌是否有雜物卡位。二、設備運轉過程中注意事項1 1、注意觀察各部聯接件是否松動，細聽各部位有無異常聲響。2 2、注意檢查各潤滑油點，油量是否充足，減速機溫度不得超過4040 C,軸承溫度

23、不得超過 6060 C。3 3、 注意觀察濃縮池礦漿量變化，不準濃縮池溢流水跑渾。4 4、 每 3030 分鐘巡回檢查一次設備運轉情況。5 5、 啟動濃密機后，再給入礦漿，所給礦漿須均勻，并在中心位臵 給入。6 6、停車前，先停給礦，待池內礦漿處理完后，方可停機。7 7、按時測定過濾機供礦量，濃縮池底流濃度要求4545 60%60%。陶瓷過濾安全技術操作規程18一、開機前準備工作1 1、清除各運轉部件上所有松散及障礙物。2 2、反沖水泵內充滿水，清水內至少有半桶水。3 3、濾液泵內充滿水，濾液罐內有半桶水。4 4、檢查陶瓷板與刮刀間隙(要求0.60.6 1.0mm1.0mm)。二、開機 合上電

24、源開關，按下“開機”按鈕。三、抽濾1 1、抽濾操作順序：過濾機給礦。2 2、停機 3 3 天以上，須在“手動”狀態下先開主軸反沖泵數分鐘， 待陶瓷板浸潤后再轉自動運行。3 3、當班注意事項 (1 1)過濾機運轉正常后，每隔半小時巡查一次，并作好記錄。(2 2)反沖水壓力 0.060.06 0.09Mpa0.09Mpa,不得超過 I.OMpaI.OMpa。( 3 3)真空度 0.09Mpa0.09Mpa 以上。( 4 4 )檢查各傳動部位運行情況(如溫度、聲響是否正常)，自動閥門是否到位。( 5 5)確保陶瓷板不受外力擠壓。( 6 6)檢查陶瓷板吸漿情況，密封聯接件是否泄漏及濾液清澈度。( 7

25、7 )槽內液位與顯示液位一致。( 8 8 )檢查皮帶運行情況。( 9 9)刮刀架下的槽體及檔板上粘結的濾渣要定期鏟除，以錫堵塞落礦通道。四、酸洗1 1 、酸洗需用到濃硝酸、草酸等有腐蝕性及有毒、有害物品，因此 酸洗前一定要穿戴好勞動保護用品。2 2、關閉濃密機底流閥，用高壓水沖洗管道3 3 分鐘。193 3、管道排空后，確定酸洗方式及時間 4 4、酸洗過程檢查。（ 1 1）反沖水壓力保持 0.60.6 0.9Mpa0.9Mpa。（2 2）酸泵是否正常工作。（ 3 3）清洗完畢陶瓷權表面 PH=1PH=1 2 2。（ 4 4）陶瓷板及聯接件是否正常， 與刮刀的間距是否合適， 有無松 動現象。（5

26、 5）清理陶瓷板與刮刀壁之間的濾渣。（6 6）判斷酸洗效果，并作好記錄。五、停機1 1、正常停機順序 停給礦沖洗給礦管陶瓷過濾機清洗停過濾機（關主電源） 。2 2、處理小故障，用暫停按鈕。3 3、遇緊急情況方可按急停按鈕， 若突然停機應及時設法將槽內礦 漿排光，并用水凈陶瓷板及槽體沖洗干凈。4 4、停機后按檢修、維護要求，對設備進行維護、保養，同時搞好 場地及設備衛生，嚴禁對電器設備用水沖洗，并填寫好交接班記錄。一、總則 為貫徹安全第一、 預防為主的方針， 加強化驗室安全管理， 保護人民生命和國家財產安全，結合我廠具體情況，制定如下標準。二、一般安全操作1 1 、化驗室所用試劑都應貼有標簽。化

27、驗室安全技術操作規程202 2 、儀器、藥劑和毒品的使用和保管要符合有關規定，防止發 生事故。3 3 、操作有毒氣體或易揮發物質，必須在通風櫥內進行，測定 液氯含量時，現場要備有防毒面具。4 4 、毒品要專人保管，每次領取要登記。5 5 、加熱溶解易燃性物質時，應在水浴鍋或電熱板上進行，嚴 禁用火焰或電爐直接加熱。6 6 、吸取腐蝕類，刺激性及有毒藥品，必須帶上橡皮手套和口 罩操作。7 7 、腐蝕物品不能放在烘箱內烘烤，不得直接放在電子天平上 敞口稱量。8 8 、稀釋硫酸時，應在耐熱玻璃容器內進行，并只能將濃硫酸 慢慢注入水中，邊倒邊攪拌，嚴禁將水倒入硫酸中。9 9 、取下正在沸騰的溶液時，應

28、用瓶夾，高溫灼熱的坩鍋，蒸 發皿等要放在安全地方。1010 、一切固體不溶物，濃酸或濃堿廢液，嚴禁倒入水槽，殘余 毒物切勿任意棄。1111 、化驗室一旦起火時， 應立即切斷電源。 對于易燃體或固體 著火時，不能用水去澆，除小范圍可用濕布覆蓋外，其它情況都應立 即用滅火器撲滅，精密儀器只能用四氯化碳滅火。1212 、分析工作結束后， 應進行安全檢查， 離開時要關閉一切電 源、熱源和水源。1313 、每個分析人員應知道化驗室內電閘的位臵， 以便必要時可 以控制。21二選廠設備管理及操作、維修、檢修規程22設備管理及操作、維護、檢修規程設備的安全管理是整個經營管理中的一個重要組成部分，生 產與經營，

29、設備要先行，加強設備設施的安全管理，具有及其主 要的觀時意義。為了安全、正常的使用設備，延長設備的使用壽 命，提高設備運轉率，充分發揮設備第一生產力的作用，保證生 產任務和技術指標的實現，特制訂以下安全管理制度：一、破碎機1 1、使用破碎機時，必須按照設備的設計能力和有關技術參數 進行操作，給礦粒度不得超過規定范圍；2 2、操作人員容易接觸的轉動部位必須安裝防護設施；3 3、一米以上的走道及現場維修場所必須安裝防護欄；4 4、電器安裝時，必須安裝適應電機功率的減壓起動設備和安 全保護裝臵；5 5、小型維修或局部加油必須停機后進行，任何人不得違章指 揮和違章操作。二、球磨機1 1、球磨機開機啟動

30、時，必須在電流電壓穩定，主機和附屬設 施安全可靠的情況下進行，不得違章和強行啟動；2 2、 球磨機及附屬設備的轉動部位必須設臵必要的安全防護欄 及防護罩；3 3、控電系統必須安全、靈敏可靠，拉地裝臵和安全保護裝臵 必須齊全；4 4、定期加油和保養，減速器每1515 天加油一次，合金瓦每月加油一次，大小齒輪每天注油，中心驅動磨機主軸承每天加油一 次；5 5、在開機生產和停機過程中，必須嚴格按照安全操作規程辦 事，嚴禁違章操作。三、浮選機1 1、浮選機的安裝必須與工藝要求相適應，三角皮帶的松緊度必須適當；2 2、操作人員易于接觸的地方必須安裝防護罩和防護欄；3 3、在安裝啟動電器時，每臺必須安裝安

31、全保護裝臵；234 4、嚴格執行安全操作規程，杜絕違章操作，確保設備正常運 轉。四、陶瓷過濾機1 1、過濾機及附屬設施的安裝必須合理，防止各種管道的混亂 和堵塞；2 2、操作臺及控制系統必須保持安全、靈敏、可靠；3 3、加強對鹽酸的保管和使用，不得造成設備和人身的損傷；4 4、陶瓷過濾機每天按時進行酸洗，保證通氣良好；5 5、停機時，從浮選機停完起，過濾機必須繼續過濾6-86-8 小時方可停機，防止造成濃縮機壓耙和耙子轉起困難。五、尾礦泵1 1、尾礦泵屬高功率、高轉速設備，在轉動部位必須安裝防護 罩或防護欄；2 2、控電系統必須安全、靈敏、可靠，特別要有可靠的接地保 護裝臵；3 3、必須定期保

32、養和加油，要求1515 天加油一次，每月檢查保養一次；4 4、控電系統必須安全靈敏可靠，主機運轉必須安裝安全保護 裝臵；5 5、嚴格遵守操作規程，經常保持設備的整潔和環境衛生。設設備安全操作規程一、破碎機1.1. 破碎工上班前必須穿戴好勞保用品及安全帽方能上班；2.2. 開機前必須檢查主機及附屬設備是否安全可靠，設備周圍及虎口內有無障礙物，確保無問題后方能開機；3.3. 開機順序，先啟動皮帶輪，再啟動二次破碎，最后啟動一次破 碎，待設備運轉正常，方可均勻進料；4 4、給礦粒度，一、二號系統破碎給礦粒度不超過300300 毫米，三號系統破碎機給礦粒度不超過 200200 毫米，出料粒度均不超過

33、3030 毫米；5 5、每班下班時必須將礦倉打滿，以滿足生產的需要，不得造成停 機待料；6 6、停機順序：當破碎機內物料全部打完后方可停機，停機順序按 開機順序相反進行；7 7、停機后清理場地衛生，辦理好交接班手續方能下班。 二、球磨機1 1、開機前必須檢查主機及附屬設備的油水，電是否暢通，電流電 壓是否達到啟動要求，設備周圍有無障礙物，各部件及基礎螺栓 是否緊固，防護裝臵是否齊全，確認安全可靠后開機；242 2、開機順序：先啟動球磨機，再啟動分級機，打開補加水，啟動 皮運機，最后啟動給料機；3 3、在設備正常運行過程中，隨時注意觀察電流電壓的變化情況。電機溫度及其它異常情況，發現問題及時向當

34、班機電工及主管部 門報告，重大問題（如線路缺相、電機冒煙、主機或附屬設施局 部嚴重損壞不能運轉等）應先停機后報告；4 4、根據生產部門的規定按時按量補加鋼球，按規定時間抽查給礦 量和溢流濃度及細度，嚴格按照工藝技術指標執行；5 5、停機時首先停止給料、減水，待磨機運轉二十分鐘后再停分級 機和磨機，關光補加水；6 6、清理現場，填寫運行記錄，辦理交接班手續后方能下班；三、浮選機1 1、浮選機屬于群體設備，啟動時必須按工藝流程的要求，先啟動 精轉區，再啟動初選和掃選區，隨之啟動刮板機，當精礦溢流時 再啟動精礦；2 2、在運轉過程中，注意檢查設備的運轉情況，電路是否暢通，藥 劑是否適當，隨時觀察和處

35、理液面的變化情況，嚴格控制液面的 平衡和尾礦的金屬流失；3 3、停機時必須在分級溢流終止后，直到把大量的金屬選完后方能 停機；4 4、停機后關完各種藥劑及石灰，打掃現場，填寫交接班記錄，待 接班者到場后方能下班；四、陶瓷過濾機1 1、開機前必須精礦管是否暢通，陶瓷板是否清洗干凈，各附屬設施是否靈敏可靠；2 2、開機時必須按照操作臺規定的秩序啟動；3 3、在正常運轉中，隨時注意主機特別是附屬設備的異常情況，發 現問題及時處理或上報；4 4、交班的精礦必須脫完， 如未脫完提前下班者， 造成的壓粑現象， 一切損失由當事人承擔；5 5、交班前必須將陶瓷板沖洗干凈，再使用鹽酸時必須帶上防護手 套，保證人

36、身和設備的安全；6 6、下班前打掃場地，保持設備和場地的整潔，并做到手上交班；五、尾礦泵1 1、開機前必須檢查機油是否在油位線上，密封水管是否暢通，主 軸運轉是否靈活（可用手轉動一下）電流電壓是否合乎啟動要求；252 2、開機時先打開排礦閥，設備運轉正常后再打開進礦閥；3 3、在運轉過程中，根據尾礦量的大小將頻率調到相應的位臵，無 特殊情況不能任意調整；4 4、上下泵站要隨時取得聯系，尾礦量變化過大要及時通知調，不 能造成尾礦流失；5 5、停機前必須用清水沖盡尾礦，一級泵沖二十分鐘，二級泵沖一 小時以上方能停機，以免造成管道堵塞；6 6、守泵人員必須堅守崗位，隨時觀察設備運轉和尾礦變化情況，不

37、得擅離職守，交班時必須接班人到場后方能下班； 機電人員安全崗位責任制26二選廠安全管理制度（一）本廠為維護公共安全及避免人員物品之損害特訂本制度。（二）本制度所稱安全管理，包括火災、竊盜及身體傷害的預防 及搶救之一切措施。（三）本廠安全管理， 除依政府法令及公司規定外， 悉依本制度 辦理。（四）安全管理之指揮監督除身體傷害由平時業務上的主管人員指揮監督外， 應組織統一安全衛生檢查小組及消防應急小組。本廠人員均有防止災變及搶救損害的職責。（五）領班以上的干部均應熟悉有關安全管理的制度， 并監督訓 練屬下人員確實遵守。（六）本廠現場工作人員應視其智力體力調配適當的工作，俾危 險發生時，能從容應付。

38、（七）代理人員必須熟悉被代理人有關安全管理方面的職責。（八）危險發生時，除采取必要行動外并應立即向上級人員報告。火災防護（九）倉庫及危險區域應嚴禁吸煙及攜帶引火物品， 但在規定時 間及地點吸煙不在此限。（十）生產場地門戶向外開，工作時間不得下鎖。（十一）易燃及爆炸等危險物品放于安全地點，除必要之數量外，不得攜入工作場所。（十二）倉庫指派專人看守， 并標明嚴禁煙火字樣，如系儲藏 揮發性易燃物，注意溫度及通風。（十三）滅火設備按規定設臵，放在明顯容易取用之地點，并定 期檢查，保持隨時可用之狀態，同時熟練使用方法。（十四）電線不得接用過大保險絲， 電力使用後，確實關閉電源。（十五）使用氧氣乙炔焊接時

39、， 注意附近有無易燃物品， 使用易 燃物品的人員經嚴格訓練后上崗，并配有監工人員在場。（十六）電器設備經常檢查， 臺風、 地震後更應立刻檢查有27無損 害。（十七）爐 竈、煙囪、煤氣等易引起燃燒的設備經常檢查。下班時并檢查處理後始得離開工作場所。（十八）使用電器設備或易燃物發生故障時， 或增接電器設備均 應請示上級人員，後通知專門人員辦理。（十九）首先發現起火的人，應立即呼救，并停止工作，迅速關 閉電源或其他火源。在場員工，均應立刻協同滅火。（二十）發現火災應迅速將著火物附近的可燃物移開。（二十一）火災時主管應一面叁加搶救， 一面沉著指揮救火，并 速通知本地消防隊協同搶救，并應通知其他單位戒備

40、。（二十二）火警發生時，電話總機應優先接通火警電話。（二十三）如火勢一時不能撲滅， 主管人員應一面指揮救火，一 面指揮搶救人員及物品。（二十四）救火時，應特別注意下列事項：1.油類或電線失火，應用砂或地毯等物撲滅，切勿用水灌救。2.衣服著火，立即在地上打滾，較易撲滅。3.先救人，後搶物。搶救物品時，先搶救帳冊、憑證及重要文 件或貴重物品。4.在火煙中搶救，應用濕手巾掩著口鼻。5.如火焰封住出路口，應利用繩索或電線等物從窗口逃生。 竊盜防范（二十五）現金、貴重物品及機要文件， 下班後應放臵于安全之 櫥柜中，指定專員負責保管。（二十六）守衛人員應隨時注意進出人員。（二十七）夜間值勤的守衛人員，應於

41、規定時間在廠內巡邏。（二十八）主管對經管財物人員應隨時注意其私生活是否嚴謹，以防監守自盜。（二十九）攜出物品時，保衛人員憑證查驗放行。（三十）辦公室應於夜間加班人員離去後關閉門窗，并確實下鎖。（三十一）竊案發生後，應保護現場，報有關單位偵察。 身28體傷害的預防（三十二）有危險性之工作應由熟練人員擔任，派人在場監 督。（三十三）發生傷害時，應急將受傷者送勞工保險指定醫院治療。（三十四）工作地點的頂上可能落下傷人物體時，工作人員 應戴安全盔帽。（三十五）使用強烈腐蝕性的濃酸時，應使用安全的工具，避免與身體接觸。（三十六）在灰塵飛揚中工作者，應帶上口罩及眼鏡。（三十七）使用電氣器材時，應注意絕緣是

42、否完全及是否有 導電物體接近電源。（三十八）操作起重機時，應注意吊起物體底下及附近是否 有人。（三十九）使用塔架或扶梯，應嚴密檢查是否堅固。（四十）玻璃、洋釘或鐵絲等不得任意拋棄。（四十一）不得穿著松弛衣褲操作機器或走近操作中之機器。（四十二）工具應放臵於工具箱中， 工具箱應盡量放在地面。（四十三）尖銳工具應有防護圈蓋，且不得放臵於衣袋中。（四十四）鍛鑄或焊接時應注意遠離他人，并應戴必要的眼 罩。（四十五） 鏟車駕駛員必須領有駕駛執照， 無照人員不得駕 車，亦不得練習駕車。（四十六）駕駛汽車或機車必須嚴格遵守交通規則。（四十七）特種作業的監督人員應明了該項作業的特殊危險，隨時告知其屬下工作人員。（四十八）遇停電時要立刻關閉總開關，送電時在開各開關 之前，要先開總開關。開主開關時須預先與關系者聯絡。（四十九）凡電器機器的修理，更換保險絲檢查或其他有觸 電之危險時必先關閉