1、安全技術氳堿生產中的防火防爆技術 由于氯堿產品及其生產過程的特別性，氯堿生產中的平安工作尤其是防火防爆顯得特殊重要。電解法生產氯堿時，除了制得燒堿和氯氣外，還產生氫氣，氫氣與空氣或氫氣與氯氣在電解、氯氣冷卻及干燥、氫氣冷卻及輸送、氯氣液化、合成鹽酸、有機物及無機物氯化等工段的密閉設備及管道中，均可形成易燃和易爆的混合氣;氯氣中還可能含有易爆的三氯化氮雜質;液氯貯槽、鋼瓶等內部的壓力也可能超過其最高操作壓力等等。生產中假如違反規章制度，違反平安技)規程，都會引起故障、火災乃至爆炸，給企業及員工造成巨大損失和損害，因此，抓好防火防爆是氯堿生產中平安工作的重中之重。 1.氫氣空氣混合氣的燃燒爆炸及預

2、防措施 氫氣和空氣的混合氣，當其中氫的含量達到4.1%74.2%(體積百分比)時，在20和常溫下，就具有爆炸危急。為了氯堿生產的平安，氫氣和空氣混合氣中氫的允許含量為4%(體積)。設備和管道嚴格密封是防止氫氣和空氣的混合氣發生爆炸的最重要措施。另外，還可實行一些平安措施，例如在容器上裝防爆膜，當容器內的壓力略有上升時，防爆膜即爆破;還可采納不同結構的阻火器。 氯堿生產中的氫氣由電解槽陰極箱中產生，為使氫氣中不混入空氣，以免形成爆炸性混合氣體，由電解槽陰極箱到氫氣總管，以至整個氫氣冷卻及輸送系統，全部連接點都應嚴格密封，并應保證氫氣系統正壓。 電解廠房中，假如氫氣大量放空，且不能準時排出房外，亦

3、可能形成易爆的氫氣空氣混合氣，因此，在電解槽運行期間，禁止將氫氣排放在廠房內，電解廠房上部結構不許有通風死區;在電解廠房中應嚴禁煙火，停電期間動火，應嚴格遵守動火規定。 氫氣放空管處，應嚴禁煙火，要有合適的防靜電和防雷電裝置，以免排放的氫氣著火。萬一起火，應妥當處理，電解槽不行停電或降電流，以免引起回火，導致爆炸。 在氫氣冷卻及輸送系統檢修氫氣管道或進行其它修理工作時，不僅在檢修工作開頭前，而且在進行中都要用分析方法定期檢查被檢修的設備或管道中是否存有氣體，檢修時必需采納不起火花的防磁工具。氮氣或二氧化碳等惰性氣體對混合氣的爆炸極限是有影響的，因此在氫氣和空氣的易爆混合氣中加入氮氣或二氧化碳，

4、就不會發生爆炸。因而，在檢修時常用氮氣或二氧化碳置換易爆混合氣。 2.氫氣氯氣混合氣的燃燒爆炸及預防措施 氫氣和氯氣的混合氣也是一種爆炸性混合氣限為5%87.5%(體積百分比)。 氯堿生產中的氯氣由電解槽陽極液中產生，陽極室及陰極箱中壓力掌握不當，或陽極液液位偏低，以及陰極箱隔膜吸附質量差或發生破損等都會引起氯中氫含量超標，達到爆炸極限時便易發生爆炸。所以為確保電解過程的平安運行，必需嚴格掌握上述各項重要指標。 由于氯氣中含有少量氫氣，而氫氣密度遠低于氯氣，所以在氯氣冷卻、干燥及壓縮輸送過程中，假如遇到設備或管道死角則極易造成氫氣積累，久而久之即可達到爆炸極限，遇點火源則發生爆炸。所以，對生產

5、流程中不合理環節應進行改進，消退氫氣積累，以免事故的發生。 氯氣在液化過程中，由于大部分氯氣液化成液氯，液氯廢氣中氯氣量相應削減，同時氫氣量相應增大。依據氫氣在氯氣中的爆炸范圍，通常掌握液氯廢氣中氫氣含量不超過4%，在氯氣液化的生產過程中應依據氯氣中氫氣含量來確定最大的氯氣液化量，氯氣帶進來的氫氣量少些，液化效率可以高些，反之就應低些，且不行為片面追求經濟效益而擅自確定液化效率。 合成鹽酸工段是燃爆事故相對較多的崗位。要嚴格掌握氫氣純度和氯中含氫量，不合格不能點火;合成爐系統未經抽空處理及取樣分析，不能點火;運行中要嚴格掌握氯氫配比1：1.1，假如氫氣量少，氯氣反應不完全，會有游離氯排人大氣，

6、造成鋪張和污染，假如氫氣量大量過剩，則爐內易發生爆炸;本崗位應嚴禁煙火，需動火檢修時應嚴格按規定辦理動火作業證。 3.三氯化氮的爆炸及其預防措施 三氯化氮(NCl;)，常溫下為黃色油狀液體，類似氯氣味，比重1.653，沸點小于71，三氯化氮是比氯更強的氧化劑，很不穩定，受熱易引起爆炸。三氯化氮爆炸時威力很大，聲音響，有光明閃光，2mol三氯化氮在爆炸時分解成1mol氮氣和3mol氯氣，同時放出459.8kJ熱量。氯堿生產中采納銨鹽含量很高的水或氯化鈉水溶液時，在制得的氯氣中就可能消失三氯化氮，在氯氣液化過程中三氯化氮一起被液化，但當液氯在蒸發器中蒸發成氣氯時，由于三氯化氮的沸點比氯氣高得多，所

7、以液氯被蒸發時，三氯化氮作為液相被濃縮，而當其濃度達到肯定程度時，則極易發生爆炸。所以，為了平安生產，肯定要嚴格掌握人槽精鹽水含銨量及液氯排污物中三氯化氮含量。液氯氣化器中液氯蒸發之后應系統地、定期地用水或堿沖洗，并長時間用壓縮空氣吹除，以除去積存的剩余液氯，液氯鋼瓶、貯槽只有在完全除去被三氯化氮污染的剩余液氯后才允許加熱、修理。 4.液氯容器的爆炸及預防措施 液氯容器如鋼瓶、貯槽等，假如內部的壓力超過其最高操作壓力，就會消失泄漏;、爆炸等惡性事故。產生這種高壓的緣由主要有：陽光暴曬、火災或其它外部熱源、容器無氣體空間或空間太小，溫度上升時液體膨脹等等。為了確保液氯容器的止常運行，必需嚴格遵守

8、氯氣平安規程，杜絕違章;另一方面，可以在容器上安裝平安閥、爆破膜等，以便在超過最高操作壓力時自動排出容器內的物料。 5.有機氯產品生產過程的爆炸及預防措施 有機物的氯化過程，要視有機物原料的理化特性做好防火防爆工作。如我公司的氯化芐產品采納的原料甲苯(五色透亮液體，沸點110.6，閃點4.5，自燃點480，在空氣中爆炸極限1.27%-7%)就是一種易燃易爆的液體，其蒸氣與空氣、氯氣均能形成爆炸性混合物，遇點火源極易發生爆炸。所以氯化芐生產車間應留意以下幾點：徹底治理甲苯設備及管道的跑冒滴漏，避開在空間形成甲苯蒸氣與空氣的爆炸性混合物;要嚴格掌握氯化過程的工藝指標，避開設備內形成甲苯和氯氣的爆炸性混合物;檢修時嚴禁亂動甲苯和氯氣閥門;工房內嚴禁煙火;消退靜電危害及電器火花等。 以上針對氯堿生產中重點環節的防火防爆進行了論述