1、設備保養(yǎng)維護規(guī)程北京龐源機械工程有限公司目錄第一章 設備保養(yǎng)一、回轉支承和齒圈的潤滑 2二、回轉支承螺栓的檢查和緊固 2三、起升減速器的潤滑 2四、回轉減速器的潤滑 2五、變幅減速器的潤滑 3六、電磁制動器 3七、液力推桿制動器 3八、卷筒軸承 4九、卷筒測速齒圈 4十、排繩輪軸 4十一、滑輪和導向輪 4十二、軸承的潤滑 4十三、不帶油嘴的鉸接處的潤滑 5十四、螺栓潤滑防銹 5十五、鋼絲繩保養(yǎng) 5十六、泵站和油缸 5十七、電氣系統(tǒng) 6十八、電線電纜 7十九、底架和臺車 7第二章 閑置設備維護一、鋼結構部件防銹刷漆 8二、設備存放 8三、設備防水防潮 9四、鋼絲繩的保管 9五、閑置設備的保養(yǎng) 9

2、六、裝卸過程中的設備維護 10第一章 設備保養(yǎng)潤滑油脂應盛放在干凈的容器中，注意勿使塵土、污物、水進入潤滑 油脂內。在檢查油液或加油、排油時，應注意油口附近零件或部位的清潔， 避免將雜質混入油中。一、回轉支承和齒圈的潤滑（1）回轉支承使用鋰基潤滑脂進行潤滑。在安裝前注滿潤滑脂，以后每工作 50 小時需補注潤滑脂。每次潤滑必須將滾道內注滿潤滑脂，直至從 密封處滲出為止。注潤滑脂時要慢慢轉動回轉支承，使?jié)櫥畛渚鶆颉?設備長期停止運轉時應加足新的潤滑脂。（2）回轉齒面應每工作 10 天清除雜物一次，涂以鈣基潤滑脂。二、回轉支承螺栓的檢查和緊固（1）在組裝回轉支承時，擰緊安裝螺栓，應在 180 度

3、方向對稱地連續(xù) 進行，最后通過一遍。保證圓周上的螺栓有相同的預緊力。（2）塔機啟用運轉 100 小時后，應檢查螺栓的預緊力，均勻擰緊；以 后每運轉 500 小時檢查一次，必須保持足夠的預緊力。（3）檢查螺栓預緊力時，應確保被檢查的螺栓不受由配重和載荷產生 的拉伸作用的影響。（4）每次拆卸塔機時都應檢查預緊力。使用力矩搬手時可比較說明書 要求的數值，若不符合，應更換部分或全部的螺栓。檢查時螺栓不要再擰 緊。（5）每隔七年或工作 14000 小時以后應將回轉螺栓全部更換一次。三、起升減速器的潤滑（ 1）使用齒輪油進行潤滑，冬季采用 HL-20 齒輪油，夏季采用 HL-30 齒輪油。啟用前注油到油面

4、高度為止。啟用 500 小時首次排空，更換齒輪 油。以后每工作 2400 小時或在檢修時更換一次齒輪油。每工作 200小時檢 查一次油位。（2）排油方法：擰下減速器下部的放油塞，在加油口加入柴油，清潔 減速器內部，等待柴油排凈并略揮發(fā)后，將放油塞擰緊。（3）加油注意清潔：加油時應注意油口及附近的清潔，嚴格防止臟、 異物進入油內。（4）必須保證通氣孔清潔暢通。四、回轉減速器的潤滑 一般為立式行星齒輪減速器，采用 3 號鋰基脂潤滑。使用前加滿，以 后每工作 200 小時檢查一次油位。每次大檢修時更換潤滑脂。五、變幅減速器的潤滑（1）除特別說明外，大多數型號塔機的變幅減速器在出廠裝配時已注滿 鋰基潤

5、滑脂，以后在每次大檢修時更換潤滑脂。各軸承均采用帶防塵蓋的 自潤滑軸承。（2）對于 M125/75、 K50/50、 TC5610P 塔機，變幅減速器采用中極壓 N150 齒輪油進行潤滑。啟用前注油到油面高度為止。啟用 500小時首次排 空，更換齒輪油。以后每工作 2400 小時或在檢修時更換一次齒輪油。每工 作 200 小時檢查一次油位。六、電磁制動器（起升、回轉、變幅）每 200 小時或每月進行一次檢查保養(yǎng)。檢查制動片的間隙，及時調整； 檢查制動片的磨損情況，在完全磨損前要進行更換。防止水泥、沙、灰、 油脂等雜質進入制動器中。七、液力推桿制動器 每周須進行一次維護保養(yǎng)，主要檢查以下各項：（

6、1）所有鉸鏈關節(jié)不應有卡滯現象；（2）制動器構件運動應正常，所有螺母不得松動；（3）電力液壓推動器的工作應正常，電機接線良好；（4）推動器內的液壓油的油質和油量應符合要求；（5）制動瓦的磨損情況，剎車帶的最小厚度小于 4mm 時應更換。（6）銷軸及心軸磨損量超過直徑的 5%或橢圓度超過 0.5mm 時應更換。（7）制動輪表面須清潔。若表面出現裂紋時應報廢。（ 8）制動瓦與制動輪的接觸面積應全部壓實， 不得有間隙，不得偏斜錯位。 （9）檢查制動控制：主機斷電后，制動應迅速，如有遲緩則會導致溜鉤。液壓油的牌號根據環(huán)境溫度進行選擇： 在+45度 +20度時，使用 20#機械油 在+20度 0度時，使

7、用 10#變壓器油 在 0 度 -15 度時，使用 25#變壓器油八、卷筒軸承卷筒軸承使用 2 號鋰基潤滑脂進行潤滑。使用前將潤滑脂注滿卷筒軸 承，以后每 200 小時檢查并加注一次，每次注油不必過多，以免密封圈脫 落。九、卷筒測速齒圈使用 3 號鈣基脂，每周檢查潤滑一次。十、 排繩輪軸使用前從注油口注滿 2 號鋰基潤滑脂，以后每工作 50小時進行加注。 或將潤滑脂涂在軸上。加油前應將軸上的廢油清除干凈。十一、 滑輪和導向輪 每月檢查一次滑輪、導向輪表面，清除油泥，采用鈣基潤滑脂潤滑。十二、 軸承的潤滑（1）減速器軸承、電動機軸承、滑輪軸承、套架滾輪軸承等滾輪軸承，冬 季采用 ZG-2 鈣基潤

8、滑脂，夏季采用 ZG-5 鈣基潤滑脂，每工作 160 小時適當加油，每工作 1500 小時或在檢修時換油一次，清除舊油換 上新油。（2）鋼絲繩防扭器使用鋰基脂進行潤滑。安裝前注油，以后每工作 200 小 時檢查注油一次。（3）吊鉤橫梁上的軸承每 50小時加注 3 號鈣基脂潤滑一次。 十三、 不帶油嘴的鉸接處的潤滑（如銷軸）安裝時涂刷潤滑脂，以后每工作 200 小時進行一次檢查潤滑。使用油 槍，給所有不帶油嘴的鉸接處注油。十四、 螺栓潤滑防銹未作防銹處理的重要螺栓在安裝后，應在其螺紋伸出部份涂抹潤滑脂， 防止銹蝕，便于設備退場時拆卸。十五、 鋼絲繩保養(yǎng) 必須對鋼絲繩進行定期維護，保證其安全可靠性

9、，提高其使用壽命。 潤滑材料：鈣基石墨潤滑脂，牌號為 ZG-S。新鋼絲繩工作 200 小時后應進行一次潤滑，以后應根據日常檢查情況 經常進行清理潤滑。潤滑前，應將鋼絲繩表面上積存的污垢和鐵銹清除干凈，最好使用鍍 鋅鋼絲刷將鋼絲繩表面刷凈。潤滑方法：人工使用專用刷子把加熱的潤滑油涂刷在鋼絲繩的表面上， 操作時要注意穩(wěn)、慢和有力，使盡可能多的潤滑脂滲進鋼絲繩內部。 (刷涂 法)十六、 泵站和油缸1使用前應將液壓油加滿油箱，開機后先將活塞桿伸出，再縮回，此時 為保證油箱內有充足的油液循環(huán)便于冷卻，應向油箱內二次加油，使油液 面達到油箱上限，即上油窗中間。液壓用油：液壓油牌號根據環(huán)境溫度選用。(1)

10、在-10度0度時，使用 N32 抗磨液壓油；(2) 在 0度20 度時，使用 N46 抗磨液壓油；(3) 在20度38度時，使用N68抗磨液壓油。2. 液壓系統(tǒng)工作一年或累計工作 300 小時應更換液壓油。每次使用頂升 機構時應預先檢查，如發(fā)現油液乳化變質應及時更換液壓油。3. 保持液壓油清潔，保持液壓系統(tǒng)的密封性，防止空氣、顆粒、灰塵、 水份等物進入油箱和系統(tǒng)污染油液。( 1)保持各元件清潔，如加油口和油管接頭。( 2)在拆開油箱前，應對油箱表面進行仔細清理。( 3)拆檢液壓系統(tǒng)時，檢修人員不要戴手套，雙手要清潔。( 4)應將拆卸檢修的液壓元件和閥體放在干凈的臺布上。( 5)拆開油箱檢修后，

11、應及時將油箱蓋完全裝上，特別應注意油箱口密圭寸墊，應保證密圭寸完整。（6）每次拆開油管后，應及時用干凈的油堵或塑料布將油管接頭口封住。（7）每次頂升工作后，應立即用防水布將液壓泵站全部遮蓋。（8）不用油缸時，應將活塞桿完全縮回。如位置不當不能縮回， 則應（用軟布）擦凈活塞桿上的贓物，在外露活塞桿上涂抹一層潤滑脂 后，用塑料布進行包裹保護。4. 液壓頂升前，一定要將液壓系統(tǒng)中的氣體排凈。5. 為避免頂升過程中油溫高導致油壓不夠，可在完成一節(jié)頂升后關機歇 息一段時間，以使油溫降下來。6. 在運輸或裝卸過程中，應對油缸活塞桿進行特別保護，防止磕碰。（如果活塞桿表面有撞擊產生凹凸不平，則將導致油缸內部

12、串油內泄，頂升時 壓力下降）十七、電氣系統(tǒng)（1）新塔機工作一個月后，應對電阻箱內部所有接線螺釘和端子板接線 全部檢查和緊固。（2）經常檢查電機是否有過熱現象，有問題及時停機檢查處理。（3）各安全裝置的行程開關的觸點開閉必須可靠，保證接觸良好。（4）電器件是否有過熱現象，及時檢查處理。（5）碳刷接觸是否良好。（6）保持電器柜的防水性能。十八、電線電纜（1）電線應布置整齊，標識清楚。（2） 在用塔機上，垂懸的主電纜應相隔一定高度（15米）采取接線盒或柔 性懸掛方法進行卸載。（3）電纜在地面盤卷應整齊，為防止內部彎曲受力過大造成損壞，規(guī)定盤卷半徑應大于下表中數值:電纜規(guī)格16/25 mm235/50

13、 mm270/95 mm2150 mm2（獨股含4芯或5芯）盤卷半徑0.15 m0.20 m0.30 m0.40 m（4）電纜放置不能受重物和尖銳物擠壓。（5）電纜應在室內放置保管。（6）對電線電纜老化情況每周檢查一次。十九、底架和臺車（1）底架樞軸：使用3#鈣基潤滑脂，每50個小時潤滑一次。（2）行走臺車：行星減速器內使用3號鋰基脂，大修時更換潤滑脂。（3）電纜卷筒：減速器內使用20號機油，每200小時檢查一次油面，每 2400小時更換潤滑油。第二章閑置設備維護閑置設備包括在場地、倉庫、施工現場存放、保管、裝卸作業(yè)的設備 及部件。一、鋼結構部件防銹刷漆鋼結構部件在入庫前應進行檢查、清理、除銹

14、及刷漆工作。1. 檢查部件表面和焊縫，如有變形、裂紋、開焊等現象，應立即報告， 進行及時修理。2. 清理部件表面油污和雜質；3. 用砂紙對部件表面除銹；4. 刷（或噴涂）防銹漆；刷漆前要保存或記錄設備標記。5. 刷面漆（設備原色）。其它部件如電機、減速器、油缸、泵站（油箱）等，入庫前應將污泥、 銹蝕洗刷干凈，放凈存水，在金屬表面涂以保護層，如防銹漆、潤滑脂等； 對橡膠制品用紙包裹。二、設備存放1. 閑置設備及部件應集中碼放、排列整齊。2. 對不耐壓力的物體不得重疊堆放；3. 對不宜擠壓、彎曲的物體應放平墊實。對大型結構件，應放置在平整 的地方，避免其桿件受局部擠壓而變形。4. 設備部件（含結構

15、小件）應按配套集中存放，如每套附墻框的組件應綁扎放置在一起，附墻框的銷軸按每套存放在一起，等等。5銷軸、螺栓等小件應涂防銹油后裝箱放置，條件不具備時可散裝放置在室內。穿墻螺栓存放前應進行修整、配套。6妥善放置設備部件，避免零部件被掩埋或水浸。7設備部件及小件應放在不易丟失的地方。8每個部件上均應有設備或部件編號標記，如模糊或缺乏，應重新做標 記。三、設備防水防潮1備用的電機、電器柜、油缸、泵站等部件應放置在干燥通風的室內， 不得與油污或有腐蝕氣體的物體接近。應按正確形態(tài)放置。2露天存放設備上的電器柜、電動機、油缸、泵站等部件，應采取有效遮蓋措施，用防水布包扎嚴實，防雨水和大風。3通向機械內部的

16、各管口，均應用螺堵或防水布包扎封閉。 。4對排繩軸、油缸活塞桿（外露）等部件的存放，應進行清理，涂抹一層潤滑脂后，用塑料布進行包裹保護。5庫房應保持干燥，防塵、防雨水，有排水及防火設施。6電纜的保管同設備保養(yǎng)規(guī)程 。四、鋼絲繩的保管1鋼絲繩從設備上更換下來后，應立即在卷筒上盤繞整齊。在盤繞時應注意鋼絲繩清潔，清除雜質，同時進行防銹脂保護（參考保養(yǎng)規(guī)程） 。卷筒直徑應大于鋼絲繩直徑的 30 倍。2應在卷筒上對鋼絲繩更換原因（斷股或長度不夠） 、直徑、可使用長度進行標記。因長度不夠原因更換下來的鋼絲繩要妥善保管，重復利用。3鋼絲繩應儲放在室內干燥地方，切勿接觸酸堿。室外存放時應用防水 布遮蓋。4儲

17、放時間滿半年，應打開檢查，重新涂防銹脂。包裝完后，應在外包 裝上的標簽上注明本次保養(yǎng)日期。五、閑置設備的保養(yǎng)閑置設備應定期進行保養(yǎng)， 一般情況下每 3月 1次，潮濕季節(jié)每 2月 1次。選擇干燥天氣進行保養(yǎng)1清除機體上的塵土和水分。2檢查零部件有無銹蝕現象。3檢查封存油是否變質，干燥劑是否失效，必要時進行更換。4檢查各機構件有無進水、漏油現象。5有條件時使各機構進行試運轉，并使工作裝置動作，以清除相對運動零件配合表面的銹蝕，改善潤滑狀況和改變受壓位置。六、裝卸過程中的設備維護1裝卸設備時應選擇平整的場地，避免設備局部受地面凸起物擠壓而損 傷。2不得對結構件斜拉硬拽，防止變形。3裝車時應采取措施防止碰撞或擠壓設備。4卸車時不得將設備向硬的地面或物體上拋擲、傾倒。界上那些