1、木制家具質量控制流程木制家具的是一個特殊的產品 ,家具生產和別的產品生產不一樣，手工的成分占了一大部分 因此其質量相對于別的產品也就更加難以控制, 因此建立健全的控制體制是非常必要的1.制作樣品在批量生產前， 為檢驗產品設計的合理性， 保證生產的可行與順暢， 技術人員根據工程 圖紙、 產品技術要求及質量標準等制作一件或幾件樣品。 由質檢人員根據設計結構、 工程圖 紙和技術要求來確定產品 .2. 0 系列產品在樣品確定以后 , 工廠根據大批量生產的模式生產一小披產品,以便發現生產中的缺陷和工藝的合理性 . 同時讓工廠和采購商對產品的包裝以及標簽等進行確認.3. 含水率 0_:q7%O-Y）b0F

2、'Q木材含水率變化較大時，木材內部產生不均勻內應力，木材外觀則發生變形、 翹曲、開 裂等重大缺陷。一般的，江浙一帶實木含水率按如下標準控制：實木備料段控制在 6%8%之間,機加工段、組裝段控制在 8%10%之間。三夾板含水率控制在 6%12%之間，多 層膠合板、刨花板、中密度纖維板控制在 6% 10% 之間。4. 光潔度木制家具需做油漆裝飾處理以增加產品外觀美觀度。油漆裝飾前， 白身表面需砂光打磨以保證油漆效果易于控制。5. 對色油漆線上的產品必須每隔一段時間， 一般為 2小時，抽檢送至對色房比照客戶供原始色 板，以監控油漆的亮度、效果。如有偏差，可及時修改各段的工藝。6. 三檢（自檢

3、、互檢、巡檢）1 ）自檢：在量產時作業員必須要對自己加工的產品進行自主檢驗。作業員必須在作業 前了解產品特性、作業指導書、 質量標準、自檢方法及重要工序的參數。作業員在自主檢驗 如發現質量異常，應及時關機， 及時糾正。要求工人養成一種習慣,每 50-100 個產品進行次檢驗 ., 及時2）互檢：在流水線生產中，下道工序員工對上道流轉零部件抽檢。如果發現問題上報 ,并反饋到上一道工序3）巡檢：在生產中巡回檢驗時，發現產品質量異常或有不良品產生，要求改善或建議停機、停產，及時糾正。-7. 最終檢驗-3所有進入包裝車間的待包裝產品，必須由質檢人員進行全檢，對檢驗合格產品進行包裝對不合格產品進行挑選，

4、并送交修補工序進行修補，并根據產品的問題，提交相應的報告，以便 管理層改進工藝8. 入庫后抽驗在成品倉庫中抽檢一定比率的待售成品，依工藝標準和質量標準對產品進行安全性能、功能結構、外觀尺寸、整體美觀、包裝保護、外箱嘜頭進行仔細的檢驗。9. 性能測試%-為保證原材料、成品的可靠性，必須做測試。特別是客戶要求做測試的產品，應該定期將產品送權威檢測部分做測試10. 生產環境對車間、烘房的溫度、濕度、粉塵的監督5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5

5、780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088100343356110 10115220721601491617088100343355237 101027041605702709170881003433552