1、4.1.1 4.1.1 概述概述 4.1.2 4.1.2 工藝方案流程圖工藝方案流程圖4.1.2.1 方案流程圖的作用方案流程圖的作用及內容及內容 4.1.2.2 方案流程圖的畫法方案流程圖的畫法 4.1.3 物料流程圖物料流程圖 4.1.4 帶控制點工藝流程圖帶控制點工藝流程圖 （簡稱施工流程圖）（簡稱施工流程圖）4.1.4.1設備的畫法與標注設備的畫法與標注4.1.4.2 管道流程線的畫法管道流程線的畫法及及 標注標注4.1.4.3 閥門等管件的畫法閥門等管件的畫法與與 標注標注 4.1.4.4 儀表控制點的畫法儀表控制點的畫法與標注與標注4.1.5 圖幅和附注圖幅和附注 4.1.6 施工

2、流程圖的閱讀施工流程圖的閱讀 V 0 4 0 8 A真 空 受 槽 。填料塔板式塔噴灑塔釜 式 換 熱 器套 管 式 換 熱 器浮 頭 式 列管 換 熱 器 P 細實線0.15mm-0.3mm中粗線0.5mm-0.7mm粗實線0.9mm-1.2mm噴淋管伴熱（冷）管道同心異徑管管線寬度與其相接的新管線寬度相同原有管線柔性管氣動信號線翅片管電動信號線儀表管道管道隔熱層引線、設備、管件、閥門、儀表等圖例夾套管其它物料管道電伴熱管道主要物料管道名稱圖例名稱 VE 04 0132 x 3.5 BCW040132x3.5A1AC 6 儀表的圖形符號 就地儀表盤面后安裝儀表集中儀表盤面安裝儀表集中儀表盤面

3、后安裝儀表嵌在管道內就地儀表盤面安裝儀表就地安裝儀表備注圖形符號安裝位置備注圖形符號安裝位置 P RC3 01PRC 301 PI60 P合成氣SG轉化氣CG氨水AW放空VT真空排放氣VE泥漿SL氮N惰性氣IG氫H物料代號PA A 1 1 A A管道材質的類別順序號管道的公稱壓力PP 20.0MPaT4.0MPaP600LBD32.0MPaW16.0MPaS2.5MPaN2500LBG400LBC25.0MPaV10.0MPaR1.6MPaM1500LBF300LBB22.0MPaU6.4MPaQ1.0MPaL900LBE150LBA公稱壓力代號公稱壓力代號公稱壓力代號公稱壓力代號公稱壓力代號

4、壓力等級（用于國內標準）壓力等級（用于ANSI標準）P采用隔聲材料隔聲N采用夾管套和保溫材料夾套伴熱J采用熱油伴管和保溫材料熱油伴熱O采用熱水伴管和保溫材料熱水伴熱W采用蒸汽伴管和保溫材料蒸汽伴熱S采用電熱帶和保溫材料電伴熱E采用保冷材料防結露D采用保溫材料人體防護P采用保冷材料保冷C采用保溫材料保溫H備注功能類別代號4.2 車間工藝布置基本要求：車間內部的設備布置要與工藝要求一致（1）計量設備在最高層；主要設備在中層；分離設備在下層；儲槽儲罐在下層或地下（2）相互有聯系的設備應彼此靠近，盡可能縮短管線以利于操作的一致性，還可以減少備用設備。要留有合理的間隔（3）工藝布置要保證安全，設備安全距

5、離見表4-24.2.2 建筑要求（1）生產類別為甲、乙類生產，應采用框架結構，柱網間距一般為6M；丙、丁、戊生產可采用混合結構或框架結構，開間采用4M、5M、或6M。生產類別見表4-3（2）多層廠房的總寬度一般不應超過24M，單層廠房的總寬度一般不超過30M。常用廠房寬度6M、9M、12M、15M、18M、24M、30M。一般車間的寬度為23個柱網跨度。（3）廠房高度一般由設備高度、安裝位置及安全環保要求確定，一般多為5M、6M，不得低于4.5M。（4）有爆炸危險的操作一般選用單層廠房；有位差要求的操作可選用多層廠房。4.2.3 設備安裝檢修要求（1）經常搬動的設備可在設備附近設置大門或安裝孔

6、，大門寬度比最大設備款0.5M。不經常搬動的設備可在墻上設置安裝孔，設備安裝完成后再砌封。（2）通過樓層的設備一般在樓板上設置安裝孔，特別大的設備可專門設置安裝門或安裝墻。（3）起重運輸設備的形式可根據實際需要設置，一般可在適當位置預埋吊鉤，以便安裝起重葫蘆。4.2.4 安全、環保技術要求（1）注意良好的采光條件（2）有害氣體或粉塵車間要有機械排風裝置，必要時要有氣體處理裝置（3）火災危險性為甲、乙類的生產車間，要采取必要措施防治產生靜電、放電以及著火的可能性（4）要考慮物料特性對防火、防爆、防毒以及控制噪聲的要求4.3 車間潔凈區布置非無菌原料藥的精制、干燥、包裝工序應在30萬級潔凈區內生產

7、4.3.1 潔凈區要求（GMP要求）4.3.3 潔凈區工藝平面布置（1）人、物流要分開；分別設置人員凈化室和物料凈化室（2）潔凈區只布置必要的設備，易產生污染的設備靠近回風口附近（3）潔凈室要有充分的面積和空間安置設備，便于操作4.3.3 潔凈區廠房要求（1）應有防治昆蟲和其他動物進入的設施（2）潔凈區內表面應平整光滑、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落，并能耐受清洗和消毒。墻面與地面應成弧形以減少灰塵積聚和便于清潔（3）潔凈區的窗戶、天棚及進入室內的管路、風口、燈具與墻壁或天棚的連接部位均密封4.4 車間水、電、汽布置4.5車間工藝管路布置4.5.1車間工藝管路布置內容（1）操作方便，便于維修和

8、拆卸（2）壓力管道設計安裝要符合國家有關規定（3）潔凈區管路布置要符合GMP要求4.5.2管道設計中的圖紙和說明書（1）管道布置圖 是表示車間內外各設備、管道的連接，以及閥門、管件和控制儀表安裝情況的圖紙。包括平面圖和立面圖。管道平面布置圖安比例用實線繪出建筑物柱、梁、樓板、門窗、樓梯、管溝等。根據設備布置圖畫出設備、操作臺。安裝孔、吊車梁等。物料流向箭頭畫在中心線上。圖中要注明管道的標高、管道與建筑物在水平方向的尺寸、管道間中心距，以及表示管件和劑量儀表安裝位置和尺寸。（2）管架圖 用以反映管子在建筑物上固定方式和 在地面上支撐方式的圖紙。（3）樓板和墻的穿孔圖及管架預埋螺栓位置圖（4）管道

9、施工說明 包括以下內容a.圖例說明b.一般公用系統管道的安裝要求c.物料管道安裝上的特殊要求d.管道的保溫方式，材料厚度和施工方法e.腐蝕性流體流經管道時采用的密封材料和規格f.易碎管道安裝方式和要求g.不同材料的管道，管道與管件的連接方法h.各種管道的試壓方式i.管道安裝與土建、設備、暖通、電力、儀表等工總在施工時的配合要求j.有關管架的說明k.其他安全生產上的特殊要求4.5.3 管道設計的基本要求（1）管道布置要保證安全生產和滿足操作、維修方便及人貨道路暢通（2）管道與車間內的電纜、照明燈分區行走（3）管道與自控的孔板、流量計、壓力表、溫度計及變送器等定出具體位置并不碰撞儀表管纜（4）管道

10、不擋吊車軌道，不穿吊裝孔，不穿防爆墻（5）管道應避開門，窗，梁（6）操作閥門的高度以8001500為妥（7）取樣閥門高度1000，壓力表、溫度計高度16004.5.4 管道設計方法4.5.4.1 管徑的計算和選擇（1）最經濟管徑的求取（圖4-4）（2）蒸汽管管徑的求取（表4-7）附：不同材質管道規格表示方法附：不同材質管道規格表示方法1、管材為無縫鋼管、不銹鋼管的管子的外徑用字母D來表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚，例如外徑為108的無縫鋼管，壁厚為5MM，用D108*5表示。2、鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鍍鋅鋼管等采用DN（公稱直徑）表示。公稱直徑是一個近似于內徑的整數值。例如DN50表示管道公稱直徑為50mm。3、塑料管用公稱外徑dn表示，為管材外徑。鋼塑復合壓力管用公稱外徑Dn表示，也為管材外徑。例如dn(Dn)20表示外徑為20mm的塑料（金屬復合）管。4、在企業也常用英寸表示管徑，常見的英寸與公稱直徑的換算：2分管=DN8；4分管=DN15；6分管=DN20；1=DN25；1.2=DN32；1.5=DN