1、.房屋受到溫度變化和混凝土收縮等因素的影響，會使房屋產生變形、開裂甚至破壞。為了防止房屋破壞，通常采用變形縫將房屋分成幾個獨立變形的部分，使各部分能獨立變形、互不影響。但是，在實際工程中，設置變形縫會使結構復雜，施工困難，材料用量較多，工程造價增加；并且在地震力作用下，各個部分相互碰撞，易造成震害，不但引起結構局部破壞，還使建筑裝飾材料也造成破壞，增加了震后修復工作。在超長混凝土結構中設置膨脹加強帶，不但有利于解決溫度變化和混凝土收縮等因素對房屋結構安全的影響，而且具有如下優(yōu)點：1） 構造簡單，施工方便，周期短； 2） 材料用量較少，易于控制工程造價，經(jīng)濟性好； 3） 保持結構的整體性，有利于

2、結構抗震。因此，膨脹加強帶在超長混凝土結構應用方面已產生較大的效應。 1 技術原理 由于普通混凝土存在收縮導致開裂破壞，結構設計一般是以設置臨時性收縮變形縫的方法釋放大部分收縮應力，經(jīng)過一段時間后再以較大膨脹量的混凝土回填此縫。膨脹加強帶的技術原理是在帶內混凝土中摻加適量膨脹劑，通過水泥水化產物與膨脹劑的化學反應，使混凝土產生適量膨脹，在鋼筋和臨位混凝土的約束下，在鋼筋混凝土中產生一定的預壓應力，使結構的收縮拉應力得到大小適宜的補償，從而達到防止混凝土結構開裂破壞的目的。加強帶設置在混凝土收縮應力發(fā)生最大的地方，通常是房屋長度方向的中間，對于超過普通混凝土伸縮縫設置距離過長的且要求連續(xù)無縫施工

3、的混凝土結構，可以在適當部位設置多條膨脹加強帶。大量的工程實踐證明，采用膨脹加強帶，可以連續(xù)施工超長混凝土結構不留縫而不裂，減少了分縫處理帶來的麻煩，大大縮短了工期，取得了顯著的經(jīng)濟效益。 2 工程概況 某科技樓工程總長78 m ，寬75 m ，地下室底板厚度0. 5 m，側墻高6 m ，厚0. 3 m ，混凝土設計強度等級C35 ，抗?jié)B等級S10 ；地下室頂板厚0. 2 m ，混凝土強度等級為C30 。由于本工程為大型民用建筑，質量要求十分嚴格，而且要求盡量縮短工期，以求盡快投入使用；又鑒于該工程地下室底板屬超長超厚鋼筋混凝土結構，如果采用常規(guī)的方法施工，估計會遇到許多技術難題。因此，根據(jù)工

4、程情況和施工技術要求，本工程采用超長連續(xù)無縫施工，在整個平面上設計“十”字形膨脹加強帶。 3 膨脹加強帶做法 膨脹加強帶的做法主要有三個要點1） 帶寬2. 0 m ，帶的兩側布置 5 mm的密孔鋼絲網(wǎng)，將帶內混凝土與帶外混凝土分隔開，鋼絲網(wǎng)垂直布置在上下層（或內外層）鋼筋之間，兩端分別綁扎在上下層（或內外層） 鋼筋上。 2） 帶內增設10 %15 %的水平溫度鋼筋，均勻布置在上下層（或內外層） 鋼筋上，水平溫度鋼筋垂直于膨脹加強帶長度方向進行分布，兩端各伸出膨脹加強帶2. 0 m ，并固定在上下層（或內外層） 鋼筋上。 3） 帶內采用設計強度等級比相鄰非加強帶混凝土強度等級高一級的混凝土進行澆

5、筑，外摻適量膨脹劑。本工程膨脹加強帶的做法如圖1 所示，帶內混凝土外摻12 %（占膠凝材料總質量） 膨脹劑，比帶外混凝土膨脹劑摻量高2 %（帶外混凝土膨脹劑摻量為10 %） 。4 施工要點4. 1 配合比4. 1. 1 原材料 1） 水泥：強度等級不小于325 ，本工程采用的水泥強度等級為425 ； 2） 砂：中粗砂，細度模數(shù)2. 62. 9 ，含泥量小于1 %； 3） 石子：5 mm31. 5 mm連續(xù)級配碎石或碎卵石，含泥量小于1 %； 4） 粉煤灰：二級分選粉煤灰； 5） 防水劑：江西武冠材料股份有限公司產WG-HEA 高效抗裂防水劑。 4. 1. 2 HEA 泵送混凝土要求 1）坍落度

6、：出機坍落度16 cm18 cm，經(jīng)1 h 后為14 cm16 cm，以滿足泵送要求； 2） 凝結時間：4 h6 h ；3） 限制膨脹率：水養(yǎng)14 d ，膨脹率大于0. 03 %； 4. 1. 3 HEA 設計參數(shù)膠凝材料總質量： B = C + HEA + FA （ C 為水泥、HEA 為防水劑、FA 為粉煤灰） 。 HEA 摻量： HEA = HEA / B = 12 %。混凝土配合比經(jīng)過試配合格后才能使用，并按JCJ 55-2000普通混凝土配合設計技術規(guī)程標準執(zhí)行。 4. 2 混凝土的拌制與質量控制施工單位和混凝土攪拌站對使用的輸送和計量設備進行檢查，確保施工期間的正常使用，進場的原材

7、料進行嚴格的把關，必須符合國家有關標準，現(xiàn)場加強管理，有明確的生產記錄，并對混凝土質量控制要求如下： 1） 各種原材料必須符合有關標準，并檢驗合格后才能入庫。 2） 定期校驗計量設備，水泥、粉煤灰、用水量、HEA、減水劑計量誤差不得超過±1 % ，石子不得超過±2 %。 3） 投料順序為：砂、石、水泥、HEA、粉煤灰、水，攪拌時間應比普通混凝土延長30 s60 s。 4） 由于砂、石材料的含水率經(jīng)常變化，因此拌和混凝土應以坍落度為準，施工現(xiàn)場嚴禁更改配合比所設計的含水量。 5） 現(xiàn)場應按國家有關規(guī)定留取混凝土試塊。 4. 3 混凝土的澆筑與養(yǎng)護4. 3. 1 混凝土的澆筑混

8、凝土的澆筑采用連續(xù)施工方式施工。施工時，按計劃開始從一側澆筑混凝土，分層梯式前進，每層混凝土振搗密實，不得漏振或過振。加強帶外混凝土采用小膨脹混凝土澆筑，當澆筑到加強帶時采用上述配合比的混凝土施工，澆筑至另一側時又改用小膨脹混凝土澆筑，如此循環(huán)下去，直至連續(xù)澆筑完畢。 4. 3. 2 混凝土的養(yǎng)護混凝土的收縮變形主要發(fā)生在早期，因此前期的養(yǎng)護工作至關重要。在混凝土初凝前，用木壓子抹壓表面，以防出現(xiàn)裂縫。其養(yǎng)護時間從混凝土初凝后開始，采用蓄水或蓋麻袋澆水，保濕保溫養(yǎng)護14 d ，既保證混凝土水化用水又控制混凝土內外溫差在25 以內。混凝土的養(yǎng)護是保證混凝土質量的最重要的措施之一，養(yǎng)護期間必須有專

9、人負責，杜絕出現(xiàn)干燥情況，確保混凝土硬化的順利進行。 5 結語 在超長混凝土結構中采用膨脹加強帶，可以連續(xù)施工超長混凝土結構而不留縫，減少了分縫處理帶來的麻煩，大大縮短了工期，體現(xiàn)了構造簡單、施工方便的設計理念。一、膨脹加強帶的具體做法膨脹加強帶的設置和做法見圖2（略），在加強帶兩側設置一層孔徑5mm×5mm的鋼絲網(wǎng)，并于200mm300mm設一根豎向16mm的鋼筋予以加固，其上下均應留出不小于2.5cm混凝土保護層，鋼絲與鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動，以免澆筑混凝土時被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強帶的效果。 二、在施工中應注意的事項（一）嚴格控

10、制進場原材料的質量1.水泥和外加劑等原材料進場必須有出廠合格證和進場檢驗報告，并需符合質量要求。 2.黃砂級配符合要求的中砂，含混量3。3.石子粒徑嚴格控制，含泥量1。4.水：飲用水。（二）嚴格控制生產工藝1.嚴格控制混凝土配合比，必須做到逐盤計量，各種原材料必須控制在計量誤差范圍以內，計量裝置要定期檢查。2.裝料順序：石子水泥外加劑砂水。3.嚴格控制攪拌時間；先干攪1分鐘，再加濕拌2分鐘。4.嚴格控制混凝土出機坍落度；出機坍落度控制在200±20mm。5.加強帶設置操作要細致，加強帶兩邊放置的孔徑5mm鋼絲網(wǎng)要固定好。三）混凝土澆筑要求1.澆注溫度：混凝土最低澆筑溫度應5；夏季施工

11、一般不宜超過35。 2.澆筑速度：根據(jù)現(xiàn)有設備的攪拌能力、初凝時間(8小時)來確定混凝土 澆筑速度，且保證在初凝前實施混凝土的第二次澆注，以確保新舊混凝土無接茬、無施工縫。3.澆筑順序:以后澆帶為中心，從兩側逐步向后澆帶方向澆筑，最后再澆筑膨脹帶混凝土。 4.加強帶的C35混凝土與帶外兩側的C30混凝土應基本同時澆注，高程一致后再同時振搗。（四）混凝土的振搗要求1.插入式振動棒采用垂直振搗，行列式排列，做到”快插慢拔”。2.由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分層澆注。在振搗上一層時，應插入下一層中50100mm，以消除兩層中間的接縫，上一層混凝土的自然形成厚度不能超過振動棒長的1.25倍。

12、3.振搗時間：泵送混凝土的振搗時間不宜過長，一般為810秒，以防止石子下沉造成混凝土結構不均勻。4.混凝土澆到面層時，表面應抹平壓實，以提高混凝土的密實度。（五）加強養(yǎng)護1.采取切實可靠的保溫、保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護7d以上；混凝土澆注完畢收水后應及時覆蓋一層塑料布密封保濕，塑料布要搭接嚴密不得有混凝土裸露現(xiàn)象，防止混凝土早期失水過快，冬期施工或氣溫變化較大的施工季節(jié)，為保證混凝土保持一定的硬化膨脹速度，或防止混凝土表面溫差過大而造成開裂，在塑料布上覆蓋兩層草袋進行保濕養(yǎng)護，保證混凝土表面溫度0。2.混凝土側墻采用塑料布和草袋覆蓋保濕養(yǎng)護，草袋要與側模固定嚴密，以使形成不透風的養(yǎng)護層。每日定期噴水保

13、證足夠的濕度，側墻板拆模時間保證不少于5天，拆模后應繼續(xù)定期噴水，不得對側墻板施加任何形式的外力。3.混凝土頂板下部和塑料布難以覆蓋處，應噴灑二次養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。 施工工藝措施 混凝土原材料質量控制結構采用加強帶施工工藝，混凝土試配尤其重要，關系到施工的成敗。要求混凝土試配和供應做到以下幾點：1）混凝土UEAT型膨脹劑，加強帶摻量為水泥用量的10。2）混凝土坍落度16±3cm，要求加入的緩凝劑應與UEAT膨脹劑不得出現(xiàn)發(fā)泡或其它化學反應。3）要求膨脹劑供應方指導混凝土試配、攪拌站混凝土生產的全過程。4）混凝土進場驗收：嚴格按國家規(guī)范進行進場驗收。每車目測檢查并進行坍落度檢驗，測試結果

14、有偏差應及時反饋混凝土攪拌站，及時修正，不合格產品不得使用，確保混凝土性能。 （6）施工前做好混凝土進場計劃，保證混凝土供應連續(xù)、及時。混凝土施工工藝（1）加強帶的留置位置加強筋數(shù)量按設計后澆帶的做法進行施工。（2）按設計要求加強帶的砼等級比相應部位的砼等級提高一個等級。（3）加強帶的處理為更好實現(xiàn)加強帶補償混凝土收縮的作用，要求加強帶混凝土在各施工段的最后澆筑。加強帶兩側用雙層23mm孔眼密目鋼絲網(wǎng)分隔，并按200mm設一根豎向螺紋16mm的鋼筋和受力主筋焊接予以加固，其上下均應留出不小于2.5cm混凝土保護層，鋼絲與鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動，以免澆筑混凝

15、土時被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強帶的效果。（4）每層加強帶施工留設位置基本相同。（5）嚴格控制用水量，施工當中嚴禁隨意加水。（6）樓板對終凝前的混凝土進行2次抹壓，防止表面裂縫的出現(xiàn)。（7）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑12小時以內進行覆蓋濕潤養(yǎng)護，底板和樓板采用黑心棉被覆蓋淋水保溫保濕養(yǎng)護14日歷天，外側墻派專人淋水養(yǎng)護少于14日歷天。施工質量措施（1）混凝土按施工圖做好供應計劃，保證運輸及時連續(xù)。（2）必須做好地下室電氣、空調、給排水、消防、人防等各專業(yè)施工單位預留孔洞或套管以及預埋構件。施工前派專人校對各專業(yè)圖紙與預留孔施工總圖是否相符。（3）注意控制混凝土振搗時間，不得過振、漏振、少振。（4）底板混凝土振搗密實后，采用木方刮平表面。在混凝土接近初凝時，安排泥水工進行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龜裂。（5）混凝土澆筑過程中，應及時清理混凝土表面的泌水。（6）底板加強帶在施工前清理干凈混凝土流漿。結語超長混凝土結構加強帶施工工藝是以補償收縮混凝土為結構材料，以加強帶取代后澆帶實現(xiàn)混凝土連續(xù)澆筑