1、印度拉法基2×15MW電廠鍋爐補給水系統調試報告技 術 資 料編 號：印度拉法基2×15MW電廠鍋爐補給水系統調試報告中國機械工業第四建設工程公司印尼拉法基項目部調試所2008年12月中國機械工業第四建設工程公司印尼拉法基項目部調試所 報告編號：批 準：審 核：報 告：調 試：操 作：2008年 月 日1、概述1.1概況本工程建設兩套汽輪發電機組，每套機組包含鍋爐、汽輪機和發電機。其中一套系統鍋爐已具備點火吹管條件。為配合主機設備調試，在華電領導的支持下，在安裝單位的大力協助及運行人員的配合下，對3×75T/H鍋爐補給水處理系統進行了調試。于XXXX年XX月XX日

2、順利生產出合格的除鹽水,各項指標均優于設計要求，為鍋爐點火及2#爐的水壓實驗奠定了良好的基礎，得到了業主、安裝公司的好評。現將有關事項報告如下：鍋爐主要參數：額定蒸發量 75t/h額定蒸汽壓力 5.3MPa額定蒸汽溫度 485給水溫度 150排煙溫度 148本工程所用原水來自XXXXXXXX（調試用水暫用印度拉法基工廠來水）（設計原水及實際用原水水質見下表），經湍流絮凝沉淀預處理和化學水處理，達到高壓鍋爐用水標準。本鍋爐補給水處理系統主要由活性炭、陽床、陰床和混床組成，系統出力為2×75t/h。由XXX設計院設計，主要設備由無錫華光鍋爐股份有限公司、南京汽輪電機(集團)有限責任公司提

3、供；設備廠提供，和利時公司制作。1.2工藝流程壓力清水活性炭過濾器 逆流再生陽離子交換器除二氧化碳器（帶有除碳風機）中間水箱 逆流再生陰離子交換器 混床除鹽水箱除鹽水泵主廠房1.3運行方式活性炭過濾器、除鹽系統的一級離子除鹽包含逆流陽離子交換器、除碳器及水箱、逆流陰離子交換器以及二級除鹽混合離子交換器均為兩列，并聯連接，一列運行，一列再生備用。除鹽系統基本上采用單元制連接，采用適當的檢測和控制儀表以保證系統的自動運行。同時也可以進行手動操作。2、技術參數2.1原水水質2.1.1設計原水水質:參數單位設計數值堿度(按CaCO3計)mg/l105鈣mg/l22氯化物mg/l16.1鎂mg/l5硝酸

4、鹽mg/l2PH-8.3鉀mg/l4硅mg/l24鈉mg/l34硫酸鹽mg/l25試驗溫度總溶解固體mg/l218總硬度(按CaCO3計)mg/l75.8總懸浮固體mg/l90濁度NTU70CODppm32BODppm152.1.2 實際原水水質:(見附表)2.2設計產水水質：DD0.2S/ SiO220ug/L2.3主要設備參數設備名稱單位活性炭過濾器陽床除碳器陰床混床數 量2臺2臺2臺2臺2臺材 質Q235-BQ235-BQ235-BQ235-BQ235-B設計壓力MPa0.60.60.60.60.6介 質水水/酸水/空氣水/堿水/酸/堿設計溫度0-500-500-500-500-50設計

5、流速m/h10-1520-3020-3030-40設計出力t/h50-7550-7550-7550-7551-71填料名稱活性炭陽樹脂塑料球陰樹脂陽/陰樹脂填料層高2000160020002800500/1000壓脂層高200200排水方式石英砂石英砂石英砂排水帽墊層高度850850850生產廠家常州常州常州常州常州備 注3.設備規范序號設備名稱型號及規格單位數量生產廠家1活性炭過濾器DN2500臺2常州電力設備廠2陽床DN1800臺2常州電力設備廠3除碳器DN1100常州電力設備廠4除碳風機CQ19-J 右00，Q=1507 m3/h H=1180Pa臺2附電機YH90S-2 N=1.5KW

6、臺2常州電力設備廠5中間水箱DN2200 V=5.0m3臺2常州電力設備廠6中間水泵IH80-50-200 Q=60 m3/ h H=45.2M臺2安徽三聯泵業附電機YB160M2-2 N=15KWn=2900r/min臺2安徽皖南電機廠7陰床DN1800臺2常州電力設備廠8混床DN1500臺2常州電力設備廠9堿呼吸器DN50臺4常州電力設備廠10樹脂捕捉器DN150臺2常州電力設備廠11除鹽水箱V=300 m3 =7760臺2現場制作12除鹽水泵IH80-50-315 Q=46.8 m3/ h H=110M臺3安徽三聯泵業附電機Y200L2-2 N=37KWn=2900r/min臺3安徽皖南

7、電機廠13自用水泵IH65-40-200 Q=23.4m3/ h H=43M臺2安徽三聯泵業附電機Y132S2-2 N=7.5KWn=2900r/min臺2安徽皖南電機廠14酸儲槽V=12.5 m3DN2000×5000臺2常州電力設備廠15酸計量箱（陽）V=1.6 m3 DN=1100臺1常州電力設備廠16酸計量箱（混）V=0.63m3 DN=800臺1常州電力設備廠17酸噴射器（陽）Q=15.7 m3/h臺1常州電力設備廠18酸噴射器（混）Q=10m3/h臺1常州電力設備廠19堿儲槽V=12.5 m3DN2000×5000臺2常州電力設備廠20堿計量箱（陰）Q=1.0m

8、3/h臺1常州電力設備廠21堿計量箱（混）Q=0.63m3/h臺1常州電力設備廠22堿噴射器（陰）Q=15.7 m3/h臺1常州電力設備廠23堿噴射器（混）Q=10m3/h臺1常州電力設備廠24酸霧吸收器DN=550臺2常州電力設備廠25卸堿泵50FSB-20 Q=15m3/ h H=20M臺1江蘇飛翔泵業附電機N=3KW臺126卸酸泵50FSB-20 Q=15m3/ h H=20M臺1江蘇飛翔泵業附電機N=3KW臺127安全淋浴器臺128消毒機DJ200/30×4 Q=6-8 t/h N=120W臺129陽樹脂貯存罐DN1800 H=1800臺1常州電力設備廠30陰樹脂貯存罐DN1

9、800 H=3000臺1常州電力設備廠31樹脂噴射器DN80臺2常州電力設備廠32廢水中和池V=2×100 m3臺1混凝土33廢水泵2.4BXG100WFB-A Q=120m3/ h H=20M臺2江蘇飛翔泵業附電機N=18.5KWn=2900r/min臺234壓縮空氣罐DN1800 V=10 m3臺2常州電力設備廠35反洗水池V=120 m3臺1混凝土36輸送泵2.4G50WFB-A1 Q=10.5m3/ h H=20.5M臺1江蘇飛翔泵業37收水器DN300臺2常州電力設備廠38控制系統臺1北京華創遠大39電動葫蘆0.5T，N1=1.5KWN2=0.2KW套14.調試前各項條件基

10、本具備序號內 容責任單位是否完成備注1除鹽系統土建工作已經完成，土建是2防腐施工完畢，排水溝道暢通，欄桿溝蓋板齊全、平整；土建是3地面裝修完成并可使用。土建是4調試用原水水質全分析結束，并出示化驗報告是見附件5道路暢通，能滿足填料、及水處理藥品的運輸要求土建是6除鹽系統及輔助設備安裝完畢安裝是7容器襯膠部分用電火花測試儀檢測合格安裝是8容器內部檢查完成，確認附件安裝正確安裝是9除鹽系統的轉動機械分部試運合格，可投入使用。安裝是10壓縮空氣系統分部試運合格，可投入使用。安裝是11控制氣管道吹掃（有關設備、盤、電磁閥、氣動閥）結束安裝是12熱控系統安裝完畢，安裝是13就地盤、氣動閥反饋信號、液位報

11、警、遠操近操分部試運合格是14動力電源、熱控電源、照明電源化學分析用電源及插座均已施工結束，確保安全可靠。安裝是15在線化學分析儀表、流量表、壓力表、溫度表等應調試校準合格是16各類閥門調試完、嚴密性試驗合格。是17運行人員、化驗員應經過專業培訓，并已上崗安裝是18維修工、電工、儀表工及設計部門、安裝部門、設備供貨廠家到達現場是19除鹽系統再生用酸、堿應儲備各20m3儲備各7m320預處理系統運行正常，能保證化水用水量及各項指標合格是21填料（石英砂或石、陽樹脂、陰樹脂、活性炭、塑料空心球、液面覆蓋球等）按量到場并檢驗合格，是22填料在體外用自來水或工業水沖洗干凈后分類存放備用安裝是23石英砂

12、在裝填前進行化學穩定性實驗并合格。是見化驗單24車間內照明消防等輔助設施完善是25中心化驗室、運行化驗室建設裝修完畢安裝是26化驗室藥品、儀器齊全，可投入使用。是27樹脂裝填噴射器小車及進出口軟管準備就緒，并能與水源、交換器入脂閥連接。安裝是28陰、陽床酸、堿噴射器出口備一臨時軟管及連接法蘭，以備樹脂預處理時酸堿交錯進入。安裝是29廢水排放施工完畢，達到排放條件是已接臨時管30化水系統設備、閥門掛牌安裝是31化水車間所有的門安裝完成土建是安裝臨時門32化水操作規程編印完成并投入使用是33組織機構成立是34調試措施已審核并允許實施是5.調試步驟5.1水沖洗及水壓實驗5.1.1啟動原水泵向化水供水

13、，手動打開各設備進水門、空氣門、正排門，設備滿水后關空氣門，向地溝排水，沖洗5-10分鐘，沖洗至出水水質澄清、無油花。5.1.2原水經活性炭過濾器、陽床進入除碳器，對中間水箱進行沖洗。5.1.3 啟動中間水泵依次沖洗陰床、混床，沖洗至合格。5.1.4沖洗酸、堿儲罐、計量箱，啟動再生（自用）水泵，沖洗酸、堿噴射器和再生管道，沖洗至出水澄清。5.1.5 依次調整各閥門開度和嚴密性。5.1.6手動慢慢關閉陽床、混床產水門，系統打全壓至0.6MPa。5.2酸堿噴射器性能調整將酸堿計量箱注滿水，啟動再生自用泵，分別開陰、陽、混床堿、酸入口門，中排門，然后分別開啟陰、陽、混床堿、酸噴射器入口門，調整堿、酸

14、噴射器流量分別為：陽床酸噴射器 12.7m3/ h （現場表顯示51%）陰床堿噴射器 12.7m3/ h （現場表顯示51%） 混床酸噴射器 56m3/ h （現場表顯示28%）混床堿噴射器 67m3/ h （現場表顯示33%）5.3進行整體消缺。（由安裝公司負責）5.4活性炭裝填及預處理5.4.1打開活性炭過濾器上人孔，先按設計要求裝入石英砂墊層高度850（裝入次序為16-32 250、8-16 150、4-8 100、2-4 150、1-2 200）裝填高度為2米。（由安裝公司指揮部職工加班完成）5.4.2開活性炭過濾器進水門、空氣門，慢慢進水至滿，靜置浸泡24小時。5.4.3正、反沖洗及

15、空氣擦洗活性炭過濾器，直至出水澄清，不帶有黑色顆粒，沖洗水入反洗水池。5.5裝填除碳器填料塑料多面空心球自除碳器上人孔裝入,裝填高度至上人孔中心。開機時打開中間水箱排污門，沖洗至澄清后投入使用。5.6樹脂裝填及預處理5.6.1樹脂裝填5.6.1.1由安裝公司先按設計要求分別向陽床、陰床裝入石英砂（裝入次序為16-32 250、8-16 150、4-8 100、2-4 150、1-2 200）并分別用5%的鹽酸浸泡4小時后，用清水沖洗至PH為7左右。5.6.1.2用樹脂噴射器分別向陽床、陰床、混床裝入規定數量和種類的樹脂，其中陽床裝入樹脂183袋，型號001×7；陰床裝入樹脂305袋（

16、2#陰床裝樹脂360袋）型號201×7；混床分別裝入陽樹脂35袋，型號001×7MB、陰樹脂70袋，型號201×7MB。裝填結束后分別對離子交換器進行了正洗，至出水澄清，然后進行反洗至出水澄清，無碎細樹脂。5.6.1.3樹脂浸泡、沖洗向各床內注滿水，浸泡24小時后，反洗至出水澄清透明。5.6.2樹脂預處理 根據樹脂廠家資料說明，和廠家技術人員提供信息，該品牌樹脂可免于預處理。為此本次調試中樹脂預處理步驟省略，直接進入樹脂再生階段，再生效果良好。5.7 樹脂首次再生5.7.1 陽離子交換器首次再生（1）再生劑名稱：鹽酸再生劑濃度:HCl濃度5%。再生劑消耗量:33%

17、的鹽酸1.2 m3。（是正常再生用量的2倍）（2）再生步驟、放水至樹脂層上200 mm左右。、開自用水泵，開噴射器進水門、陽床進酸門及陽床中排門，核準噴射器進水流量，預噴射5分鐘。、慢慢開啟進酸門，調節溶液濃度，使再生液濃度保持在4.5-5%(以噴射器出口酸濃度表為準),同時取樣化驗與在線表核對無誤（因噴射器出口未設計人工取樣口，暫以陽床儲水取樣閥代替）.、進酸足量后關閉進酸門繼續按原流量進水置換約40分鐘。、啟動設備對陽床正洗，正洗至出口電導率小于400us/cm后取樣化驗鈉離子濃度為50 ug/L，關閉正排閥開排水閥向中間水箱供水。5.7.2 陰離子交換器首次再生（1）再生劑名稱：氫氧化鈉

18、再生劑濃度:4%。再生劑消耗量:48%（原設計30%）的氫氧化鈉0.25m3。（是正常再生用量的2倍）（2）再生步驟、放水至樹脂層上200 mm左右。、開自用水泵，開噴射器進水門、陰床進堿門及陰床中排門，核準噴射器進水流量，預噴射5分鐘。、慢慢開啟進堿門，調節溶液濃度，使再生液濃度保持在3.5-4%(以噴射器出口堿濃度表為準),同時取樣化驗與在線表核對無誤.、進堿足量后關閉進堿門繼續按原流量進水置換約40分鐘。、啟動設備對陽床正洗，正洗至出口電導率小于20us/cm后取樣化驗二氧化硅濃度為3.8 ug/L，設備停運備用。5.7.3 因除鹽水箱液位低，除鹽水儲量不能滿足混床再生用量，在混床再生前

19、開陽床、陰床及混床反洗進水門、出水門向除鹽水箱補水100m3。5.7.4 混床再生、啟動原水泵，開活性炭過濾器、陽床、陰床，待出水合格后向混床供水。、開啟混床反排門，逐漸開大反洗入口門，控制反洗流量1520 m3/h，使樹脂慢慢膨脹，維持在上視鏡中心線，以不跑樹脂為準。、當排水澄清，樹脂分層徹底后（時間約10分鐘），關閉反洗入口門及反排門，停運混床以前的系統，開混床空氣門，使樹脂自然沉降分層（約10分鐘）。、開混床上中排門及空氣門，放水至水面離樹脂層表面100時，關閉上中排門、空氣門。、開混床進堿門、進酸門、中排門，啟動自用泵，先開堿入口門，調節堿噴射器流量，6-7 m3/h；再開啟酸噴射器入

20、口門，調節酸噴射器流量為5-6 m3/h，穩定23分鐘。、當床內液位穩定后，開堿酸計量箱出口門，調節堿濃度為4%、酸濃度5%，初次再生進酸堿量為正常再生的2倍，連續進48%堿液0.44 m3 ，33%酸液0.66m3、酸堿進完后，關閉計量箱出口門，維持原流量繼續沖洗。當中排水電導小于20s/cm時關閉中排門，開空氣門，使液位上升至上窺視窗中心線。關閉混床進酸進堿門，停自用水泵及噴射器進出口門。、開啟混床正排門、空氣門放水至樹脂層上200左右，開混床反排門，開啟壓縮空氣進氣門，對樹脂混合5分鐘。 當樹脂混合均勻后，迅速關閉進氣門、反排門，開混床正排門、入口門，陰床出口門，關陰床正排門，當混床空氣

21、門溢水關閉，對樹脂進行迫降。檢查樹脂混合情況，樹脂混合好后，以50 m3/h的流量正洗，正洗至電導率0.2s/cm，二氧化硅20g/L時即為合格，停止正洗，投入運行向除鹽水箱制水。把各設備進出門開度至滿量，系統出力至75 t/h，產水質量仍能達到設計要求。5.8 PLC系統投入5.8.1 檢查各氣動門的開停執行及反饋情況并調整正確.5.8.2 電氣設備單體調試見電氣卷。5.8.3 壓力變送器等熱控設備單體調試見熱控熱控卷5.8.4 對現場在線儀表調整并反饋至PLC系統.（在線儀表調整見儀表廠家資料）5.8.5 編制自動投運及反洗再生步序并投入使用.(見步序表)6、調試結果6.1產水水質：電導率

22、0.2 us/cm二氧化硅20 ug/L符合國標二級除鹽產水標準(檢測數據見化驗記錄表)6.2 產水量：正常50t/h，最大產水量75t/h，滿足設計要求。6.3安全方面 由于在調試前已做好安全教育等準備,調試用勞保用品齊全,在整個調試過程中無一輕微或重大安全事故發生.7、存在問題及建議7.1 活性炭過濾器要定期反洗,一般間隔時間為3-6天,停設備時應每日反洗一次。7.2活性炭的反洗流量為0.5m3/(m2.s),可預先在反洗水泵出口閥門上調好。7.3各設備大反洗時要掌握好流量，預防將濾料沖出，必要時加手動調節閥控制。7.4定期檢測活性炭過濾器進水余氯和COD、濁度，并及時調整，以防活性炭、樹脂受損。印度拉法基2×15MW電廠分系統調整試運質量檢驗評定表工程名稱：印度拉法基2×15MW電廠工程 試運階段：分系統試運專業名稱：化學 系統名稱：鍋爐補給水處理 性 質： 一般Specialty: Chemistry System: Boiler Feedwater Treatment Character: General序號No.檢驗項目Inspection Item性質Character單位Unit質量標準Quality 檢查結果Inspection Conclusion評定等級gradation合格Passed