1、施工安全、技術質量交底書工程名稱蘭州新區石門溝2#水庫工程位置蘭州新區石門溝村工程項目引水隧洞襯砌技術交底交底日期交底單位技術質量部交底人交底內容：一、工程概況石門溝 2#水庫工程所處類圍巖地區，施工內容主要包括：引水工程、大壩樞紐工程、輸水放空洞工程。引水隧洞起點樁號 0+503.84 終點樁號 1+383.84 ，總長 880m；其中 0+503.840+513.84 、1+373.841+383.84為隧洞進、出口段， 0+513.841+373.840 為洞身段。圍巖為板巖夾變質砂巖，巖體表層風化強烈，一般強風化層厚 4.0 6.0m，圍巖不穩定，圍巖類別屬類圍巖。隧洞進出口段邊墻和頂

2、拱襯砌厚度為 50cm，底板襯砌厚度為 60cm；洞身段邊墻和頂拱襯砌厚度為 30cm，底板襯砌厚度為 40cm；鋼筋型號為 8、 14 和18。洞身襯砌砼強度等級及耐久性指標 :C25F150W4，鋼筋砼保護層厚度為 5cm，鋼筋采用、級，接頭采用焊接形式，采用單面焊時，其焊縫長度不應小于 10d；采用雙面焊時長度不應小于 5d，相鄰鋼筋接頭應錯開布置。隧洞進出口加強段各 10m設一道永久伸縮縫，縫寬 2cm，縫內加設 2cm厚聚氯乙烯泡沫板，封口材料采用聚氨酯砂漿。洞內暫按 100m設一道永久伸縮縫，伸縮縫處理同加強段，施工縫澆筑分段長度為 6m和 10m，要求縫面鑿毛，并設止水一道，分布

3、筋可穿縫布置。二、施工方法1、施工布置混凝土澆筑施工道路利用現有的場區道路滿足澆筑期間混凝土運輸要求，風水電布置利用前期開挖期間的風水電布置。根據目前施工情況，引水隧洞邊頂拱洞襯砼施工采用混凝土泵從隧洞1+025.84 向 0+1383.84 向方向進行，后期從0+503.84 向 0+923.84 進行，并按照設計位置預留分縫，襯砌按照先澆筑底板（含1.5m 高邊墻），再襯砌邊剩余邊墻和頂拱的施工順序。2、鋼筋制安（ 1）鋼筋制作鋼筋加工工藝流程熟悉圖紙繪制加工單除銹調直劃線機具準備試彎調整加工成型批量生產掛牌標識分類堆存運至安裝現場。清理除銹與調直鋼筋加工前對其表面的油污、銹皮等進行清除；

4、對局部彎折，采用鋼筋調直機進行矯正調直。鋼筋加工本工程使用的鋼筋全部在綜合加工廠內進行，采用鋼筋切斷機切割，彎曲機上機械彎制，小直徑鋼筋可采用人工彎曲加工成型。對需在加工廠焊接接頭，采用手工電弧焊焊接。鋼筋加工工藝要求1) 嚴格按照設計圖紙要求的規格、型號、型式、尺寸進行加工。加工后的鋼筋偏差不得超過規范規定的允許誤差。2) 采用機械進行鋼筋加工時，圓鋼的最小彎鉤長度為16.25d ，其他按圖施工。3) 在加工廠加工成型的鋼筋，要求進行分類綁扎，成捆堆放并掛牌標識，避免在使用過程中混雜。（ 2）鋼筋安裝鋼筋安裝工藝本工程鋼筋安裝主要采用現場人工綁扎安裝。工藝流程熟悉圖紙加工單、成品鋼筋核查測量

5、放線搭設樣架預留保護層量測間距分層安裝加固調整內部三檢監理人驗收混凝土澆筑。工藝要求1) 鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋尺寸的大小均應符合施工圖紙的規定。其偏差不得超過表1 規定。鋼筋安裝的允許偏差表 1順序偏差名稱允許偏差（ mm或度）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53廠房構件±20鋼筋彎起點位置的偏差±30大體積混凝土4鋼筋轉角的偏差35大體積±25圓弧鋼筋徑向偏差±10薄壁結構2) 現場焊接或綁扎的鋼筋網，其鋼筋交叉的連接，靠近外圍兩行鋼筋的交叉點逐點點焊或綁扎牢固，其余交叉點按 50%的交叉

6、點進行點焊或綁扎。3) 鋼筋安裝中設置足夠的架立筋，保證鋼筋的位置準確，并具有足夠的剛度和穩定性。4) 為了保證混凝土保護層厚度，在鋼筋與模板之間設強度不低于設計混凝土強度的混凝土墊塊。5) 鋼筋安裝完畢后，及時加以保護避免發生錯動變形，混凝土澆筑前按照設計圖紙及規范要求進行詳細檢查并作出記錄。6) 在混凝土澆筑過程中，安排人員經常檢查鋼筋架立位置，如發現移動應及時矯正，禁止為方便澆筑而擅自移動或割除鋼筋。（ 3）鋼筋連接本工程鋼筋連接均采用搭接焊，焊接時需注意以下事項：1) 鋼筋焊接工人必須持證上崗。2) 鋼筋焊接前，應將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除干凈后方可施焊。3) 鋼筋接頭按照規

7、范要求執行。3、模板施工（ 1）所有模板的錨固埋件，要求準確、牢固。模板要求位置準確，面板光潔，接縫嚴密、線條平順。（ 2）加強模板現場管理，做好模板的維修保養工作，做到有序施工。（ 3）鋼模拆模后，采用小型風動機及時清除灰漿等臟物，并在鋼面板表面涂刷脫模劑。木模板在制作完成后，面板表面涂刷一層脫模劑，確保拆模后混凝土表面光潔平整；對過流面的木模板，面層貼一層三合板，并涂刷脫模劑。（ 4）混凝土澆筑過程中，安排專職木工檢查監倉，在模板的頂部掛線隨時檢查模板變形，發現變形及時處理。（ 5）澆筑頂拱時，應在頂拱模板上預留幾個“窗口” 。最后一個“窗口”拱頂處的混凝土澆筑是封拱，目的是混凝土形成完整

8、的拱圈。封拱時，在輸送混凝土的泵管末端接上沖天泵管，垂直穿過模板伸入倉內，封拱時為2了能排除和調節倉內空氣，檢查頂拱填充情況，可以在澆筑面最高處設置通氣管。4、混凝土振搗時應按以下工藝施工1) 振搗器插入混凝土的間距，不超過振搗器作業半徑的1.5 倍。2) 振搗器應垂直倉面，按順序操作，間距均勻一致，防止漏振。3) 嚴禁振搗器碰撞模板、鋼筋及預埋件。4) 止水周邊采用 50mm軟軸均勻振搗密實。5、伸縮縫及止水、預埋件施工工藝（ 1）橡膠止水帶（ 1）采用搭接方式，搭接長度不小于10cm；（ 2）搭接方法：搭接位置用鋼毛刷搓毛，修掉止水中部突出的鼻端，用強力膠粘接后，再用止水夾片夾緊，螺栓固定

9、。（ 2）預埋件按圖安裝并加固，澆筑過程加強保護，避免埋件移位。（ 3）伸縮縫（ 1）伸縮縫混凝土表面應平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，應按規范處理，外露鐵件應割除。（ 2）填縫材料采用閉孔塑料板，安裝要平整、緊貼已澆混凝土面并采用細鋼筋、鉛絲等措施加工牢靠，澆筑過程中作好保護工作，防止移位。6、混凝土缺陷處理按照混凝土質量控制與缺陷處理措施執行。三、質量控制措施（ 1）認真做好技術交底工作， 使參與施工的每一個人都能明白施工要點和步驟，并加強各工序的質量控制。（ 2）澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水，澆筑保持連續性，如出現發白、干硬、初凝現象，立即按規定停倉處理，對和易性較差的混凝土，加強振搗等措施

10、，保證質量。（ 3）嚴格執行“三檢”制度，保證作業過程受控。（ 4）鋼筋模板的制作安裝嚴格按照設計要求和相關規范執行。（ 5）加強混凝土運輸、入倉、平倉、振搗、收面、養護的組織管理，加強組織協調，各個環節不得使混凝土澆筑受到影響。（ 6）混凝土澆筑過程中，嚴格按照振搗要求進行，并加強周邊混凝土的振搗，做到不漏振、不超振。四、安全保障措施（ 1）認真執行各工種的安全操作規程。（ 2）施工前對施工人員要做好安全培訓和交底，嚴格執行安全操作規程，杜絕事故發生，施工前組織安全生產教育和學習，提高安全意識、掌握相關安全知識。（ 3）白班、夜班做好班前五分鐘工作。（ 4）配電線路按規定架設，配電箱要安裝合理，符合規定。（ 5）各類電器設備必須帶保護裝置，防止漏電、觸電事故。用電安全，用電設備要按