1、庫存管理策略武漢大學經濟管理學院 許明輝2007-04-161主要內容 介紹庫存管理，著重解決有關庫存策略的開發和實施問題 在多地點和多庫存單位（stock keep unit，SKU）的范圍內討論庫存管理的各種策略，以及如何對單一地點的產品需求作出相應的反應及制訂相應的計劃方法。 對各種反應方法和存貨計劃進行比較，以及如何應用這些方法。 先進的庫存管理實踐，品種分類、系統庫存管理準則，對提高庫存績效的衡量和建議。2007-04-162一、庫存管理策略 庫存管理庫存管理是將廠商的庫存策略和價值鏈的庫存策略進行作業化的綜合過程。反應方法反應方法（拉動式存貨方式）：利用顧客需求，通過配送渠道來拉動

2、產品的配送。計劃方法計劃方法：按照需求量和產品可得性，主動排定產品在渠道內的運輸和分配。混合方法混合方法：用邏輯推理將前兩種方法進行結合，形成對產品和市場環境作出反應的庫存管理理念。2007-04-163庫存控制（1） 庫存控制庫存控制是實施一項庫存策略的機械程序。 庫存控制的責任庫存控制的責任：要測量特定地點現有存貨的單位數和跟蹤基本存貨數量的增減。可手工完成，也可通過計算機技術完成，其主要區別是速度、精確性和成本。 為了實施期望的庫存管理策略，必須對庫存控制程序進行設計。 庫存控制程序的作用庫存控制程序的作用：庫存控制程序用于明確經常性檢查檢查存貨水平的要求，并與有關存貨參數進行對照，確定

3、何時訂貨以及訂購多少。 2007-04-164庫存控制連續盤點（1） 連續庫存控制過程連續庫存控制過程用于檢查日常的存貨狀態，以確定補給需要量。要利用這類控制系統，所有庫存單位都必須對存貨的精確性負責，通常需要借助計算機借助計算機來實現連續盤點。 再訂貨的形成產生于兩種假設兩種假設：1）當達到再訂貨點時，存貨控制下的產品項目將發出購買訂單；2）控制方法能對庫存狀態進行持續監控。 連續盤點過程是通過再訂貨點再訂貨點和訂貨批量訂貨批量來實施的: ROPDTSS 其中，ROP是用單位數表示的再訂購點，D是用單位數表示的平均日需求量，T是用天數表示的平均完成周期，SS是用單位數表示的安全儲備或緩沖儲備

4、 可用EOQ、EOQ延伸，或其它討論過的方法來確定訂購批量確定訂購批量2007-04-165庫存控制連續盤點（2） 連續盤點將現有庫存量I（on-hand inventory）和已訂購庫存O（on-order inventory）的合計與產品的再訂貨點進行比較。如果現有庫存加上已訂購庫存的數量低于已確定的再訂貨點，則庫存控制過程將啟動，再次補給訂貨。 如果I+O=ROP，則訂購批量為Q（訂貨批量單位數）。 連續盤點系統的平均庫存水平平均庫存水平： 例：假設平均日需求量D20個單位，完成周期為10天，訂貨批量為200個單位，則當不存在不確定因素時，ROP？平均庫存水平？SSQI2/2007-04

5、-166庫存控制周期盤點 周期盤點庫存控制周期盤點庫存控制是按有規律的時間間隔，來對產品項目的庫存狀態進行檢查，如一周、兩周、一個月等。 對于周期盤點來說，必須將基本的再訂貨點調整到兩次檢查之間的間隔時間內。計算定期檢查再訂貨點的公式為：ROPD(T+P/2)+SS 式中P是用天數表示的盤點周期。 庫存狀態的計算要在特定的時間內才能完成，那么在周期盤點前，任何產品項目都有可能下降到期望的再訂貨點以下。 對周期盤點來說，一般需要有比連續盤點控制系統更大的平均庫存，其平均庫存水平平均庫存水平公式為： 假定盤點周期為一周，則ROP？平均庫存水平？SSDPQI2/)(2/2007-04-167庫存控制

6、目標補給系統 目標補給系統（目標補給系統（Target replenishment system）：其目標水平是建立一種固定訂貨間隔系統，可以提供短期間隔的定期檢查。此系統確定了再訂貨的上限或補給水平上限或補給水平。 將檢查周期加到前置時間上去，目標補給水平（目標補給水平（TGTTGT）為：TGTSSD(TP) 補給的數量補給的數量: QTGTIO。其中，Q為訂貨批量；TGT為目標補給水平；I為檢查期間的現有庫存水平；O為已訂購數量 在目標補給系統下，確定訂貨規模無需參考訂貨批量無需參考訂貨批量，強調的是將庫存水平維持在最高限度之下。 之所以將最高限度作為一種上限水平保護，是因為庫存決不會超過

7、補給水平，并且只有在啟動補給訂貨與隨后的盤點周期之間沒有可銷售的單位時，才能達到補給水平。在這些條件下，平均存貨平均存貨可表示為：SSDPI2/2007-04-168庫存控制可選補給系統（1） 可選補給系統（可選補給系統（Optional Replenishment System），），有時又稱為（s, S）系統，或極大極小系統。 可選補給系統類似于目標水平補給系統，它以訂貨批量的變量替代特定的訂貨批量。 可選補給系統引入調整機制，限制可變訂貨批量的下限s，并給出補給水平的上限S，從而庫存水平永遠地保持在上下限之間。 上限的存在是為了確定最大限度的庫存水平，而下限則可保證補給訂貨將至少等于最高

8、水平（S）與最低水平（s）之間的差。(s, S)控制系統 基本訂貨規則基本訂貨規則：如果IOs，則Q=SIO；否則，則Q0，即不訂購。 這里，s是最低限度的庫存儲備水平；S是最大限度的庫存儲備水平，O是已訂購數量2007-04-169庫存控制可選補給系統（2） 最低限度的水平（或s水平），類似于ROP，當不存在不確定因素時，sDT 當存在需求不確定因素和完成周期不確定因素時，最低儲備水平s中必須增加安全儲備 極大極小系統可以以產品的絕對單位數、供給天數，或者兩者的結合來運用。在絕對單位數的情況下，極大值和極小值都可以按照具體的單位數來確定。 例：假定極小值和極大值分別確定為100和400個單位

9、數，則產生的補給規則是：如果IO R; otherwise, no order is placed. R is the reorder point and Q is the base order quantity.2007-04-1615反應性庫存方法（1） 反應性存貨系統是通過在配送渠道內拉動產品拉動產品，對渠道成員的存貨需求作出反應。該系統等待顧客的需求，以便通過系統拉動產品。 當可得的倉庫儲備水平下降到事先確定的最低限度之下或訂貨點時，該系統就會啟動補給裝運。 盡管訂貨數量訂貨數量有可能是當前儲存水平函數的某種變量或事先確定的最低限度水平，但它通常可由某種訂貨批量公式來確定。 例：每一個

10、零售商對于何時向批發商或配送中心訂貨及訂多少貨，都是獨立做出選擇的；依次地，每一個批發商或配送中心也都獨立地向其供應商訂貨。這一系列獨立行動，在整個配送渠道內的每一個再訂貨點上產生不確定因素。2007-04-1616反應性存貨環境實例說明I 250ROP 200OQ 400I 80ROP 75OQ 200D 5I 45ROP 50OQ 200D 5配送中心批發商A批發商B2007-04-1617反應性庫存方法（2）反應性庫存系統的假設及含義：反應性庫存系統的假設及含義：1、系統的建立基礎假設系統的建立基礎假設：所有的顧客、市場領域和產品配送都有同等的獲利機會同等的獲利機會。在戰略上，使用ABC

11、分類或品種分類建立所需庫存，以滿足顧客、市場和產品的需求水平。然而，一個純粹的反應系統會最大限度地縮小預期的庫存運輸。2、反應性庫存系統假定有無限的可得來源無限的可得來源（即對制造能力或儲存能力不存在重大的限制）。此假定意味著該系統能夠按需生產，并在配送中心需要之前把產品一直存放在生產設施中3、反應性庫存邏輯假定，供應地點有無限的存貨可得性供應地點有無限的存貨可得性。假定2和3的結合，意味著相關的再補給時間是可以確定的。反應性庫存邏輯規定，在處理補給訂貨時不存在延遲交貨或缺貨的現象2007-04-1618反應性庫存方法（3）4、反應性決策規則假定，完成周期的時間是可以預計的完成周期的時間是可以

12、預計的，并且周期的長度是獨立的周期的長度是獨立的。此假定意味著，每一個完成周期是一個隨機事件，并且對隨后的補給訂貨來說，一般不發生延長周期的情況。反應性邏輯假定不對整個周期時間進行控制，但實際上，許多經理能夠通過加速替換供給源的戰略，對完成周期的長度施加影響5、當顧客需求模式相對穩定和不變時，反應性庫存邏輯的作當顧客需求模式相對穩定和不變時，反應性庫存邏輯的作業狀態最佳業狀態最佳。從理論上講，需求模式在整個相關的周期內應該是穩定的，因為統計上的反應邏輯能正確運作。大多數反應系統決策規則都假定需求模式基于標準的Normal、Gamma、或Poisson分布函數由于變化趨勢、營銷方案和競爭行動的結

13、果，使大多數產品的需求模式不斷地在變化，那么要識別什么才是或應該是適當穩定的需求模式可能是相當困難的。2007-04-1619反應性庫存方法（4）6、反應性庫存系統確定了每一個配送中心對所有現場（其中包括供應源），獨立進行補給訂貨的時間和數量獨立進行補給訂貨的時間和數量。因此，不可能在多個配送中心之間有效地協調存貨需求。當降低配送渠道成本的有用信息在少數幾個物流資源中間傳輸時，存在著一個嚴重的缺陷，即：可利用的庫存信息并沒有得到利用7、完成周期的長度不與需求相關完成周期的長度不與需求相關。此假設要求精確地顯示出整個完成周期內需求量的近似變化值。然而，在很多情況下，需求水平越高，所產生的完成周期

14、會越長，因為它們還增加了對存貨資源和運輸資源的需求。 總的來看，反應性庫存邏輯中這些假設所產生的問題就是：過分簡化需求模式過分簡化需求模式、“無限的無限的”可得性和能力可得性和能力、不考慮細分不考慮細分化的獲利能力化的獲利能力、不協調多個設施之間有關需求方面的信息不協調多個設施之間有關需求方面的信息等。2007-04-1620庫存計劃方法（1） 庫存計劃方法利用共同的信息基礎共同的信息基礎，在多個地點多個地點或在增值鏈的各階段各階段中協調存貨需求。在工廠倉庫層次會發生計劃活動，以協調存貨配置和向多個配送中心遞送產品。制造商和零售商之類多個渠道伙伴之間的存貨需求的協調，也會發生計劃活動。 兩種計

15、劃方法兩種計劃方法：公平份額分配（Fair share allocation）配送需求計劃（Distribution requirements planning，DRP）2007-04-1621庫存計劃方法（2）公平份額分配 公平份額分配公平份額分配是一種簡化的庫存管理計劃方法，它用以向每一個配送設施提供公平的或“公平份額”的可得存貨，這些可得存貨來自諸如工廠倉庫之類的共同貨源。 確定共同供給時間共同供給時間的計算公式：DS 配送中心存貨的共同供給天數； A0 從工廠倉庫分配的存貨單位數 Ij 用單位數表示的配送中心j的存貨 Dj 配送中心j的日需求量分配給每一個配送中心的數量（Aj）：公平份

16、額分配可以在多個地點協調存貨。公平份額分配沒有考慮各地點的特殊因素，諸如完成周期、經濟訂貨批量或安全儲備需要等方面的差異。因此，公平份額分配方法在管理多階段庫存的能力方面受到了限制。njjnjjDIADS110jjjjDDIDSA2007-04-1622公平份額分配的例子工廠倉庫存貨數量600個單位配送中心1存貨數50日用數10配送中心2存貨數100日用數50配送中心3存貨數75日用數15假定在工廠倉庫保留100個單位的存貨是合乎需要的，則500個單位是可得的分配數。于是，DS500+(50+100+75)/(10+50+15)=9.67天天A1（9.67-50/10）1046.7（約等于（約

17、等于47個單位）個單位）2007-04-1623庫存計劃方法（3）配送需求計劃 配送需求計劃（配送需求計劃（DRPDRP）是一種更加復雜的計劃方法，它在邏輯上是制造需求計劃（MRP）的擴展，是MRP原理在物資分配系統中的應用。DRP要考慮多個配送階段以及各階段的特點，用于協調多層次物流集散系統中各個不同層次上貨物的到發時間和數量。 DRP系統中的相關關系相關關系體現在物資分配網絡中不同層次上的倉庫之間的相互依賴關系上。 DRPDRP與與MRPMRP的區別的區別：MRP是由企業制定和控制的生產計劃所確定的，DRPDRP是由顧客需求引導的是由顧客需求引導的，企業無法加以控制MRP通常在一種相關需求

18、的情況下運作，而DRPDRP是在一種需求獨立的環境下是在一種需求獨立的環境下運作，不涉及零部件間的相關需求，由不確定的顧客需求來確定存貨需求運作，不涉及零部件間的相關需求，由不確定的顧客需求來確定存貨需求MRP的構成需要協調從材料到制成品之間的計劃和綜合，因此，MRP在制造或裝配完成之前就一直控制著存貨。一旦在工廠倉庫種接收了制成品后，一旦在工廠倉庫種接收了制成品后，DRPDRP馬上就承擔了協調的責任。馬上就承擔了協調的責任。2007-04-1624DRP/MRP聯合系統顧客配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心地區倉庫地區倉庫工廠倉庫最終組裝（制造）裝配B零件C裝配C零件C零件D零

19、件E裝配A零件A零件B原材料DRPMRP2007-04-1625DRP的最基本工具明細表 DRPDRP明細表明細表用于協調整個計劃范圍內的需求。每一個SKU和每一個配送設施都有一張明細表。同一個SKU的明細表被綜合起來，即可用于確定諸如工廠倉庫之類的整個補給設施的需求。 對于每一個地點和SKU，明細表報告當前現有存貨剩余現有存貨剩余、安全安全儲備儲備、完成周期長度完成周期長度、訂貨批量訂貨批量等。對于每一個計劃期，明細表報告總需求數總需求數、已定時接收數已定時接收數、預計現有存貨數預計現有存貨數、已計劃訂已計劃訂貨數貨數。總需求數總需求數：來自顧客和其它配送設施的需求已定時接收數已定時接收數：

20、已計劃何時到達配送中心的補給裝運預計現有存貨預計現有存貨：預期的周末存貨水平，它等于上一周的現有存貨數減去本周總需求數，再加上任何已定時的接收數已計劃訂貨數已計劃訂貨數：已建議向供給源提出的補給需求數2007-04-1626DRP的好處 營銷上的主要好處營銷上的主要好處： 改善了服務水準，保證了準時遞送和減少了顧客抱怨 更有效地改善了促銷計劃和新產品引入計劃 提高了預計短缺的能力，使營銷努力不花費在低儲備的產品上 改善了與其它企業功能的協調，因為DRP有助于共用一套計劃數字 提高了向顧客提供協調庫存管理服務的能力 物流上的主要好處物流上的主要好處： 由于協調裝運，降低了配送中心的運輸費用 因為

21、DRP能夠準確地確定何時需要何種產品，降低了庫存水平 因存貨減少，使倉庫的空間需求也減少了 由于延遲交貨的現象減少，降低了顧客的運輸成本 改善了物流與制造之間的庫存可視性和協調性 提高了預算能力，因為DRP能夠在多計劃遠景下有效地模擬存貨和運輸需求2007-04-1627DRP的局限性 庫存計劃系統需要每一個配送中心和SKU精確的、經過協調的預精確的、經過協調的預測數測數，用以指導貨物在整個配送渠道的流動。在某種程度上，如果預測精度能夠達到較高的水準的話，存貨計劃系統將運作良好。然而，這就需要對每一個配送中心和SKU都進行預測，并且要有充足的前置時間以讓產品進行運輸。由于這些要求，可能存在著三

22、種誤差來源：預測本身也許有錯誤；也許在錯誤的地點對需求作了預計；有可能在錯誤的時間對需求作了預測 庫存計劃要求配送設施之間的運輸具有固定而又可靠的完成周期固定而又可靠的完成周期雖然完成周期的變化可以通過各種安全的前置時間加以調整，但是完成周期的不確定因素則會降低計劃系統的效力。 由于生產故障或遞送延遲，綜合計劃常易遭受系統緊張的影響或綜合計劃常易遭受系統緊張的影響或頻繁改動時間表的影響頻繁改動時間表的影響。系統緊張容易導致生產能力利用的波動、更改時間表的費用、遞送方面的混亂。可用安全儲備之類的不確定性緩沖方法做好充分準備。引起并加劇系統緊張的因素：配送作業環境的反復無常的特點；補給完成周期和賣

23、主遞送可靠性等方面的不確定因素2007-04-1628一個DRP的應用例子過期數周12345678總需求數5050607080706050已定期接收數500預計現有存貨352302252192122542472412362已計劃訂貨數500波士頓配送中心：現有存貨剩余：352 前置時間：2周安全儲備：55 訂貨批量：500盡管DRP并非是庫存管理普遍適用的解決辦法，但是它在道爾化學品公司和伊斯特曼柯達公司已經使用該方法獲得了重大的改善。2007-04-1629過期數周12345678總需求數2025152030251530已定期接收數150預計現有存貨140120958060180155140

24、130已計劃訂貨數150圣地亞哥配送中心：現有存貨剩余：140 前置時間：2周安全儲備：2周 訂貨批量：150過期數周12345678總需求數115115120120125125125120已定期接收數800800預計現有存貨220905790670550425300175855已計劃訂貨數800芝加哥配送中心：現有存貨剩余：220 前置時間：2周安全儲備：115 訂貨批量：8002007-04-1630過期數周12345678總需求數006500080000已定期接收數預計現有存貨12501250 12506006006002000 2000 2000主計劃接收數2200主計劃訂貨點2200

25、中央供給設施：現有存貨剩余：1250 前置時間：3周安全儲備：287 訂貨批量：22002007-04-1631適應邏輯 適應性庫存管理系統適應性庫存管理系統結合了反應邏輯和庫存計劃邏輯。其合理性合理性在于它通常都把顧客需求看作是獨立的把顧客需求看作是獨立的，其獨特性獨特性在于它隨環境條件的變化而變化。 適應性庫存管理系統必須按照時間和地點進行自我調整必須按照時間和地點進行自我調整。適當的系統會因不同的地點而變化，也會因一年中不同的時間而異。（需要把信息基礎完全結合進系統） VMI：零售商根據需要產生補給訂貨，而制造商則對補給訂貨作出反應，制造商承擔了管理零售商的配送中心存貨的責任。一般來說，

26、制造商可以看到兩個（或更多）層級的渠道成員的需求，這將會減少不確定因素，以及降低安全儲備要求。 實施適應性庫存管理系統的主要困難主要困難：如何確定用于調整的決策規則？2007-04-1632適應性決策因素（1）1、庫存管理部門應考慮配送渠道或單一市場的贏利性贏利性（Profitability）對于有高額利潤可圖、有穩定銷售量的市場面或產品來說，適當的決策規則是把存貨推向市場，把存貨推向市場，其優點優點是沒有不良分配的風險。這一規則克服了反應系統的兩個限制，排除了純庫存計劃方法的風險。1）存貨可以從上游設施處轉移，雖然在數量上有可能超出生產能力，但該數量能提供運輸規模經濟；2）適應邏輯或選擇邏輯

27、并不推動緩慢的或不穩定的轉運者。因此，利用庫存計劃邏輯選擇的市場和產品必須定期加以考察，評估其贏利性、流量，以及穩定性等特點。2、獨立需求和相關需求的差異差異既然適應性系統認可有兩種不同類型的需求，那么它所利用的邏輯應該是最適合于形勢的。基本的決策規則是要使用計劃方法或邏輯推理，盡可能使成本最低化，但要避免在高度不確定因素的場合下儲備過度。2007-04-1633適應性決策因素（2）3、渠道中的每一個接觸面（即供應商于顧客之間的關系）都存在許多類型的不確定因素。 三大類型的不確定因素三大類型的不確定因素：供給、需求和完成周期。庫存管理邏輯必須隨時準備在不同的時間點上處理這三類不確定因素。 反應

28、性庫存系統會考慮完成周期和需求方面的不確定因素，但不考慮供給或可得性方面的不確定因素。庫存計劃系統考慮供給不確定因素，但對完成周期和需求方面的不確定因素的考慮有所限制。要確定哪一類系統是適當的，必須對每一級（Echelon）或地點的三種不確定因素進行綜合調查。一旦決定要在渠道內的一個級中使用計劃系統，那么，所有的級都必須使用庫存計劃。2007-04-1634適應性決策因素（3）：啟發式決策規則不確定因素（有效）適當的庫存系統類型說 明存在供給不確定因素或分配限制基于計劃的庫存系統有助于向市場提供產品，能以最有利可圖的方式或以最大程度的確定性出售產品，還可被用來控制向市場或顧客的裝運交付，尤其是

29、哪些不用裝運交付也能十分輕松地生存下來的顧客完成周期的不確定因素反應性庫存系統反應邏輯將產生較小的裝運批量，并能降低大批量轉運延誤或大量存貨分配不當等風險需求存在不確定因素需求相對穩定或可預計時，計劃邏輯最有效能夠利用運輸經濟規模。相關需求一般采用計劃系統需求不穩定或不可預計時，反應邏輯最有效對數量較低的級的儲備承諾一直可以延遲到需求出現之前兌現2007-04-1635適應性決策因素（4）4、渠道接觸面的能力。渠道接觸面的能力。這種能力既是制造設施的生產能力，也是各種配送中心和倉庫的儲存能力。反應性邏輯假定，在任何配送設施中都不存在能力限制。所以，當各種限制確實存在時，使用這種邏輯就會產生問題

30、。當工廠或儲存設施層次存在能力限制時，庫存計劃邏輯能更有效地從某個生產能力過剩的地點運輸產品。2007-04-1636庫存管理邏輯建議使用計劃邏輯的情況使用反應邏輯的情況有高額利潤可圖的市場面完成周期時間不確定相關需求需求不確定規模經濟目的地能力限制供給不確定性季節性供給形成2007-04-1637適應性庫存系統的調整 臨時調整（臨時調整（Temporal Adjustment）：因適應性決策因素會隨時間而變化，系統必須要有適應時間的能力。 空間調整（空間調整（Spatial Adjustment ）：系統應有能力適應地點和各層級（Echelon）。對每一個渠道階段，必須對各種因素進行調查，以

31、便確定恰當的庫存管理邏輯。一般而言，更接近制造商的層級將趨于使用計劃邏輯，而最接近市場的那些層級則趨向于使用反應邏輯。然而，從庫存計劃邏輯轉換到反應邏輯地時間點或階段，則是隨時間而變化的。 產品調整產品調整：隨著產品可得性或產品需求的變化，系統應有能力從一種方法轉換到另一種方法，其目的是要向配送提供最有效的手段。在某些情況下，這種能力要求有雙重系統作業（即一個系統用于主動性產品，另一個系統用于反應性產品）。換句話說，計劃系統應管理高流量產品，而反應方法最好為低流量產品服務。2007-04-1638二、庫存管理戰略開發過程 一項綜合性的庫存管理戰略庫存管理戰略將詳細說明各種策略，并用于確定何處安

32、排存貨、何時啟動補給裝運和分配多少存貨等過程。 戰略開發過程的三個步驟：對產品和市場進行分類（ABC分類法和CVA分析法）詳細說明部門戰略對策略和參數進行作業化2007-04-1639產品/市場分類ABC分類（1） 產品產品/ /市場分類（作品種分類、市場分類（作品種分類、ABCABC分類）分類）：以類似的特征對產品或市場進行分組，以便于庫存管理。 目的目的：集中和增強庫存管理的努力。 要求要求：應與企業戰略和服務目標一致。 分類的衡量指標分類的衡量指標：銷售量、利潤貢獻、存貨價值、使用比率、項目性質。分類建立在這些衡量的基礎上。 分類過程分類過程：對產品或市場進行排序，以便于把具有類似特征的

33、登記項目歸類在一起。2007-04-1640產品/市場分類ABC分類（2） 對行業進行大量的觀察，可以發現：一個典型企業80的銷售量一般來自20的產品。 從而推出，80企業的銷售量來自20的顧客。或者從另一個角度說明，剩余的20的銷售量是從80的產品、顧客等處獲得。 80/20法則法則意味著大部分的銷售量（或其它任何分類因素）產生于相對較少的產品或顧客。 80/2080/20法則（法則（80/20 Rule,80/20 Rule,或巴雷特法則）或巴雷特法則）： 對大多數營銷應用或物流應用來說，較小比例（大約對大多數營銷應用或物流應用來說，較小比例（大約2020）的）的實體（產品、市場、訂單或供

34、應商）占有較大比例（大約實體（產品、市場、訂單或供應商）占有較大比例（大約8080）的流量（諸如銷售量）。）的流量（諸如銷售量）。2007-04-1641產品/市場分類ABC分類（3） ABCABC（ABC AnalysisABC Analysis）分析）分析：依據某一某一（如銷售量）或某些某些（如對產品項目的毛利和對顧客的重要性進行加權）衡量標準對產品項目進行分類，分類或分組后對每一類標上一個字母或名稱。A A類產品類產品：流量大、移動快速的產品。一般定在較高的服務層次，這意味著將被提供相對更加安全的儲備B B類產品類產品：流量適中的產品。C C類產品類產品：流量低或轉移緩慢的產品。可以允許

35、相對較低的安全儲備，服務層次也會較低。ABCABC分類的作用分類的作用：對類似產品進行分組，有助于管理部門努力為每一產品部門確立集中的庫存戰略。分類排列所界定的各產品組或市場組將被分配類似的庫存戰略。項目分組的使用，有助于庫存戰略的識別和具體化。2007-04-1642產品/市場分類ABC分類（4） 設計分類系統時的注意事項：當以單位流量為基礎進行分類時，應注意到，在一條產品線中，總銷售金額和單位流量之間存在著差異總銷售金額和單位流量之間存在著差異。當以單位價值進行分類時，應考慮對高價值產品項目的對高價值產品項目的保護要比低價值產品項目的保護昂貴得多保護要比低價值產品項目的保護昂貴得多。較高的

36、單位價值和較高的單位流量將導致較小的訂貨批量以及較頻繁的補給訂貨。 ABC分類法的不足： C類產品往往得不到應有的重視，而C類物流往往也會導致整個生產裝配線的停工。2007-04-1643產品/市場分類CVA分類法 關鍵因素分析法關鍵因素分析法（Critical Value Analysis，CVA）的基本思想是把庫存按照關鍵性關鍵性分成三至五類，即： 最高優先級最高優先級，經營的關鍵性物資，不允許缺貨； 較高優先級較高優先級，經營活動中的基礎性物資，允許偶爾缺貨 中等優先級中等優先級，多屬于比較重要的物資，允許合理范圍內的缺貨 較低優先級較低優先級，經營中需用這些物資，但可替代性高，允許缺貨

37、 CVA管理法比ABC分類法具有更強的目的性更強的目的性。 人們往往傾向于制定高的優先級，結果高優先級的物資種類很多，最終哪種物資也得不到應有重視。 CVA管理法和ABC分析法結合使用，可達到分清主次，抓住關鍵的目的。2007-04-1644部門戰略定義 部門戰略定義部門戰略定義：對每一個產品/市場組或部門的綜合庫存戰略進行界定。是戰略開發過程的第二個步驟。 綜合戰略綜合戰略：對庫存管理過程中的每一個方面都作詳細說明，其中包括服務目標、預測方法、管理技術、檢查周期等 確立首選的管理戰略的關鍵關鍵，是要認識到，產品部門對于實現企業使命具有不同程度的重要性不同程度的重要性。在管理部門所使用的策略和

38、程序中，應把存貨響應中所期望的差異設計進去。2007-04-1645庫存管理綜合戰略品種分品種分類類服務目服務目標標( () )預測程序預測程序檢查周期檢查周期 庫存管理庫存管理補給監督補給監督A-A-促銷促銷 99匯總進度表 連續盤點 計劃DRP 每天A-A-常規常規 98銷售量歷史 連續盤點 計劃DRP 每天B B95銷售量歷史 每周計劃DRP 每周C C90銷售量歷史 雙周再訂貨點雙周2007-04-1646庫存管理過程的一些基本特點（1） 庫存管理過程的服務目標庫存管理過程的服務目標：產品項目A屬于少數幾個項目，具有高流量的特點，會大大影響對顧客的服務表現，通常被分配高服務目標。較低服

39、務目標適合于緩慢轉移的產品項目，因為它們涉及低流量產品，因此它們對顧客服務表現的影響相對較小。 必須利用預測程序必須利用預測程序：促銷項目的銷售易受促銷日期的影響，具有“塊狀塊狀”需求模式需求模式的特點（在促銷期間具有高流量，促銷后期則需求量相對較低），應利用自頂向下方法自頂向下方法對促銷總量進行分解預測。剩余產品分類的預測應使用銷售量歷史資料、時間序列方銷售量歷史資料、時間序列方法及底朝上預測方法法及底朝上預測方法。 補給檢查周期補給檢查周期：雖然如今先進的信息技術手段已廣泛地應用于存貨檢查中，但在檢查過程中所涉及的手工要素依然至關重要手工要素依然至關重要。假定各種檢查周期都是恰當的，則高流

40、量的項目應使用連續盤點，而“B”和“C”類項目應該在定期的基礎上，例如分別為每周或雙周進行貨物檢查盤點。2007-04-1647庫存管理過程的基本特點（2） 特定的庫存管理邏輯特定的庫存管理邏輯：由于“A”類產品項目相對較少，需求較穩定，所以較高流量的產品能夠展開更加精確的預測，或者可以額外的努力來展開更好的預測。低流量的產品項目需求不確定性一般都比較大，通常較難預測。高流量產品的計劃和配送都應該使用高流量產品的計劃和配送都應該使用DRPDRP，相反，低流量產品項目，相反，低流量產品項目更適合使用反應性庫存管理方法。對于大量的低流量的產品項目，更適合使用反應性庫存管理方法。對于大量的低流量的產

41、品項目，反應邏輯還可以使數據收集和處理的要求降低到最低限度，以支反應邏輯還可以使數據收集和處理的要求降低到最低限度，以支持庫存計劃系統的應用持庫存計劃系統的應用 補給監督頻率補給監督頻率：通過檢查和督促，以確保補給訂貨的準時到達 監督過程監督過程中包括向供應商和承運人查詢，以了解裝運狀況并確定抵達時間。如果監督過程中發現補給訂貨將不會準時抵達時，就需要加快補給速度或另謀其他補給來源。建議對高流量項目每天進行監督，而對低流量項目則需每周監督建議對高流量項目每天進行監督，而對低流量項目則需每周監督 2007-04-1648庫存管理過程n庫存管理過程庫存管理過程就是集中管理力量對于大批量銷售的或單位流量大（項目“A”）的產品要提供高績效的服務，對大比例的產品（項目“B”和“C”）建立低水平的庫存和人員要求。n雖然最初的庫存戰略是為三四個產品分組設立的，但是積累起來的經驗以及提高服務績效和降低存貨期望等都能激發額外的戰略。這些戰略可以通過增加產品分組的數目和改進每組產品的策略和程序得到貫徹執行。2007-04-1649作業化