1、PMCPMC培訓資料培訓資料主講人主講人:蔡秀華蔡秀華編寫：蔡秀華編寫：蔡秀華時間：時間：2016年年11月月目錄Contents第一部分第一部分: :基礎篇基礎篇 第一講：第一講：PMCPMC基本知識基本知識 第二講：第二講：PMCPMC基本運作流程基本運作流程 第三講：第三講：PMCPMC職責與職業素質職責與職業素質第二部分第二部分: :專業技能培訓專業技能培訓 第四講：產能與生產負荷分析第四講：產能與生產負荷分析 第五講：生產計劃制定第五講：生產計劃制定 第六講：生產控制與異常協調第六講：生產控制與異常協調 第七講：物控工作技巧第七講：物控工作技巧 第八講：數據管理技巧第八講：數據管理技

2、巧 第九講：溝通協調技巧第九講：溝通協調技巧目的：通過這部分學習，大家了解目的：通過這部分學習，大家了解PMC 基本知識，基本運作流程，清楚基本知識，基本運作流程，清楚 認識認識PMC主要工作職責。主要工作職責。1.PMC概念概念 第一講：第一講：PMC基本知識基本知識什么是生產與物料控制 PMC是Product Material Control的縮寫，意思 為生產及物料控制，通常分為兩部分：PC 生產控制生產控制 或生產管制，職能是生產的計劃與 生產的進度控制。MC 物料控制物料控制 俗稱物控，職能是物料計劃、請 購、物料調度、物料的控制等。第一部分第一部分基礎篇基礎篇2.競爭環境給競爭環境

3、給 PMC人員帶來的挑戰人員帶來的挑戰市場需求多變與營銷預測不準。市場需求多變與營銷預測不準。用戶的需求周期短、變化多。用戶的需求周期短、變化多。零配件進口長周期與國產化質量不理想的矛盾突出。零配件進口長周期與國產化質量不理想的矛盾突出。多品種小批量生產，生產柔性與成本之矛盾。多品種小批量生產，生產柔性與成本之矛盾。供應商素質與企業可持續發展。供應商素質與企業可持續發展。原廠材料庫存資金與儲存條件限制。原廠材料庫存資金與儲存條件限制。產品成本優勢逐步向物流成本轉移。產品成本優勢逐步向物流成本轉移。企業間競爭趨向供應鏈競爭力的途徑。企業間競爭趨向供應鏈競爭力的途徑。加大外協與業務外包的力度將成為

4、增強核心。加大外協與業務外包的力度將成為增強核心。第一部分第一部分基礎篇基礎篇 第一講：第一講：PMC基本知識基本知識 在生產計劃和物料控制層面上，在生產計劃和物料控制層面上，PMC人員是所有生產部門的上司，是人員是所有生產部門的上司，是生產運作的生產運作的“中樞中樞”.第一部分第一部分基礎篇基礎篇 第一講：第一講：PMC基本知識基本知識第一講：PMC基本知識4.PMC主要工作目標主要工作目標 以客人為導向，滿足客人交期、 數量為目標，按時交貨。 確保物料前提下，對生產進行合 理安排，生產進度管控，準確及 時按客人交期交貨。第一部分第一部分基礎篇基礎篇 第二講：第二講：PMC基本運作流程基本運

5、作流程第一部分第一部分基礎篇基礎篇 第二講：第二講：PMC基本運作流程基本運作流程PMC相關體系流程相關體系流程1. 不合格品控制程序2. 客戶投訴與退貨控制程序3. 進料檢驗控制程序4. 采購控制程序5. 特采作業程序6. 樣品制作控制程序7. 試產作業流程8. 訂單評審控制程序9. 生產計劃管理控制程序10.委外加工作業規范11.查倉作業流程不僅了解自己怎么不僅了解自己怎么做，還要了解別人做，還要了解別人怎么做，知己知彼怎么做，知己知彼配合默契。配合默契。第一部分第一部分基礎篇基礎篇 第三講：第三講：PMC職責與職業素質職責與職業素質計劃員工作職能范圍計劃員工作職能范圍 1.根據客人訂單,

6、對本廠產能評估,對所接 訂單進行交期評估. 2.制定生產計劃 3.委外申請 4.控制生產進度 5.督促物料進度 6.分析產能負荷 7.生產數據的統計 8.生產異常的協調第一部分第一部分基礎篇基礎篇 第三講：第三講：PMC職責與職業素質職責與職業素質 物控員工作職能范圍物控員工作職能范圍1.物料需求計算MRP2.物料申購3.來料跟進4.來料異常協調5.生產部物料損耗及超領控制6.倉庫呆滯料控制及協助處理第一部分第一部分基礎篇基礎篇第三講：PMC職責與職業素質PMC主要工作職責主要工作職責統計統計分析分析計劃計劃控制控制協調協調第一部分第一部分基礎篇基礎篇第三講：PMC職責與職業素質PMC基本職業

7、素質基本職業素質u責任心強責任心強u數據觀念強數據觀念強u時間觀念強時間觀念強u統計分析能力統計分析能力u成本意識成本意識u品質意識品質意識u預見性，前瞻性預見性，前瞻性u溝通協調能力溝通協調能力u反應靈敏反應靈敏第一部分第一部分基礎篇基礎篇目的：通過這部分學習，掌握目的：通過這部分學習，掌握PMC工作方法工作方法 和工作技巧，提升業務工作能力。和工作技巧，提升業務工作能力。第四講：產能與生產負荷分析第四講：產能與生產負荷分析生產能力基本概念生產能力基本概念 生產能力(簡稱產能)是指生產設備(生產線)在一定的 時間內所能生產的產品數量，產能通常以標準直接 工時為單位。產能產能正常產量正常產量最

8、大產量最大產量分為和指歷年來生產設備的平均使用量指生產設備所能產出的最大產量或所能安排的最高負荷量第二部分第二部分技能篇技能篇第四講：產能與生產負荷分析第四講：產能與生產負荷分析產能分析產能分析產能分析內容 規格及流程 設備 總標準時間和每個制程的標準時間（人力負荷能力） 材料 場地第二部分第二部分技能篇技能篇 第四講：產能與生產負荷分析第四講：產能與生產負荷分析工人工人設備設備工藝工藝效率效率時間時間品質品質第二部分第二部分技能篇技能篇u決定產能因素：決定產能因素： 決定計劃產量決定計劃產量( (以工時計算以工時計算) ) 以以注塑注塑為例為例, ,可用可用注塑機注塑機有有1010臺臺, ,

9、每臺配置工人一人每臺配置工人一人, ,總人為總人為1010人人. .部門部門可用機可用機器數器數人員人員編制編制總人數總人數可用可用天數天數每天每天班數班數每班每班時數時數計劃產量標準計劃產量標準直接工時直接工時注塑注塑1011052101000實際上實際上注塑注塑每周計劃開每周計劃開工工5 5天天, ,每天每天2 2班班, ,每班開每班開1010小時小時, ,因此計劃產量標準工時為因此計劃產量標準工時為 10 10 5 5 2 2 10 = 1000 10 = 1000 工時工時決定 1 周計劃產量第四講：產能與生產負荷分析第四講：產能與生產負荷分析第二部分第二部分技能篇技能篇決定有效(可用

10、)的產量 有效產量是以計劃產量為基礎,減去因停機和不良率所造 成標準工時損失.不良率損失,包括可避免和不可避免的報 廢品的直接工時.部門部門計劃標計劃標準工時準工時工作時間目標工作時間目標百分比百分比良率良率 百分比百分比有效產量標有效產量標準直接工時準直接工時注塑注塑100080%90%720機器生產有機器檢修、保養、調較、待料等時間,實際的工作時間達不到計劃時間,且生產的產品有不良品,因此有效產量標準直接工時為 1000 80% 90% = 720 工時決定 1 周有效產量第四講：產能與生產負荷分析第四講：產能與生產負荷分析第二部分第二部分技能篇技能篇生產負荷分析生產負荷分析第四講：產能與

11、生產負荷分析第四講：產能與生產負荷分析生產負荷基本概念生產負荷基本概念 生產負荷是指現有生產資源(人、設備、時間)需要完成的生產量，可理解為生產壓力。通常與產能聯系在一起，最大產能也就是滿負荷。第二部分第二部分技能篇技能篇第四講：產能與生產負荷分析第四講：產能與生產負荷分析 人力負荷人力負荷 設定每周工作6天，每天工作時間為10小時，則其人員 需求為：總需工時(每人每天工作時間每周工作日) (1+時間損耗率) 時間損耗率=1-工作時間目標百分比(假設為90%)=10% 人員需求=470(106)(1+10%)=8.6人第二部分第二部分技能篇技能篇 機器負荷機器負荷1. 1.計算每種機器的產量負

12、荷計算每種機器的產量負荷 例例: : 注塑機每注塑機每1010秒成型秒成型 1 1次次, ,每次出每次出 4 4個個 (1 (1 出出 4 4 模模), ),即每分鐘成型即每分鐘成型 6 6次次每分鐘生產每分鐘生產 24 24PCSPCS每天作業時間每天作業時間 = 24 = 24小時小時 = 1440 = 1440分鐘分鐘工作時間目標百分比工作時間目標百分比 = 90% = 90%時間損耗率時間損耗率 = 1 = 1 工作時間目標百分比工作時間目標百分比 = 10% = 10%總機臺數量總機臺數量 =5 =5臺臺開機率開機率 = 90% = 90% 則則5 5臺機臺機 24 24小時總產量小

13、時總產量 = = 每分鐘生產量每分鐘生產量 每天作每天作業時間業時間 時間目標百分比時間目標百分比 機器臺數機器臺數 開機率開機率 =24 =24 1440 1440 90 % 90 % 5 5 90% = 139968 90% = 139968 PCSPCS 即五臺即五臺注塑機注塑機2424小時總產量為小時總產量為 139968 139968 PCSPCS第四講：產能與生產負荷分析第四講：產能與生產負荷分析第二部分第二部分技能篇技能篇第四講：產能與生產負荷分析第四講：產能與生產負荷分析 機器負荷機器負荷2. 計算出生產計劃期間，每種機器的每日應生產數 每種機器設備的總計劃生產數計劃生產日期=

14、每日應生產數3. 比較現有機器設備生產負荷和產量調整： 每日應生產數小于此機器總產量者，生產計劃可執行；每日應生產數大于此種機器總產量者，需要進行產量調整(加班、增補機器或外協等)第二部分第二部分技能篇技能篇第四講：產能與生產負荷分析第四講：產能與生產負荷分析 時間負荷時間負荷 依據計劃產量、標準工時計算所需總工時第二部分第二部分技能篇技能篇 生產計劃制定考慮因素生產計劃制定考慮因素第五講：生產計劃制定第五講：生產計劃制定標準產能標準產能4M:人人,機機,料料,法法生產負荷生產負荷客人交期客人交期制程難易制程難易,效率效率客戶等級客戶等級第二部分第二部分技能篇技能篇優先順序的安排優先順序的安排

15、 考慮考慮產品別或訂單別之間產品別或訂單別之間o出貨順序出貨順序o訂單大小訂單大小o客戶等級客戶等級先到先做先到先做(最常用最常用)加工時間最短加工時間最短(能縮短平均滯留時間能縮短平均滯留時間)交期寬裕最小交期寬裕最小(貨期急，貨期急，使延遲最少使延遲最少)后續加工時間最長后續加工時間最長( (減少延誤減少延誤) )后續作業數最多后續作業數最多( (減少制程干擾減少制程干擾) )第二部分第二部分技能篇技能篇 滿足顧客或下一道工序作業的交貨期滿足顧客或下一道工序作業的交貨期 盡量減少盡量減少 流程時間流程時間 在制品庫存在制品庫存 設備和工人的閑置時間設備和工人的閑置時間第二部分第二部分技能篇

16、技能篇 插單、加單產量規劃和應變六方法插單、加單產量規劃和應變六方法第五講：生產計劃制定第五講：生產計劃制定 增加機器臺數/增加員工 培訓員工培訓員工 利用庫存調節生產能力 安全庫存 變動勞動時間調節生產能力 加班或輪班 利用外部資源增加生產能力 外協加工 推遲交貨期/分批交貨 協調貨期 改善生產流程或工藝 提升效率第二部分第二部分技能篇技能篇(1)制定緊急訂單、插單、加單的處理規定和原則(2)檢討避免組織不協調造成的緊急訂單 (3)確立“期間內生產計劃不變更”之插單原則。(4)預留35的產能以應付急需。(5)利用半成品、成品修改。 (6)采用分批交貨方式。 緊急訂單防范處理與應對緊急訂單防范

17、處理與應對第二部分第二部分技能篇技能篇第五講：生產計劃制定第五講：生產計劃制定市場部市場部PCMC采購部品控部貨倉生產部生產部依產品定額/生產周期接單,超出負荷與PMC協商與市場部協調合理的出貨計劃,並依出貨計劃安排月、周生產計劃根據生產訂單,BOM、及庫存狀況,分析物料需求,制定計劃和跟催物料制定采購計劃、進貨進度表與跟催物料到位按規定時間檢驗物料,並處理異常情況在生產前及時備料,有異常情況反饋給PMC/采購按計劃控制產量,並將生產進度不斷反饋PMC第六講：第六講：生產生產控制與異常協調控制與異常協調第二部分第二部分技能篇技能篇合理利用各類報表及各類工具合理利用各類報表及各類工具控制報表數量

18、控制報表數量,準確報表數據準確報表數據利用利用IE部的標準產能分析表排出合理的生部的標準產能分析表排出合理的生產計劃產計劃.根據部門生產日報表對現時生產狀況加根據部門生產日報表對現時生產狀況加以評估以評估,發現問題發現問題,處理問題處理問題.第二部分第二部分技能篇技能篇第六講：第六講：生產生產控制與異常協調控制與異常協調 事前控制方式 利用前饋經驗實施控制,重點放在事前計劃與決策 事中控制方式 利用反饋信息實施控制,通過作業核算和現場觀測獲取資訊,及時把生產情況進行比較分析,做出糾正偏差的控制措施,不斷消除由干擾產生的不良后果,確保計劃目標的實現 事中控制活動是經常性的,每時每刻都在進行之中

19、事后控制方式 利用反饋信息和經驗進行總結和檢討,控制的重點是今后的生產活動第二部分第二部分技能篇技能篇第六講：第六講：生產生產控制與異常協調控制與異常協調第二部分第二部分技能篇技能篇1.確實有效傳達生產計劃確實有效傳達生產計劃2.生產準備生產準備人員材料設備、工模夾具、治具文件、表單各類標準(產品、材料、作業、檢驗等)工作場所及布置緊急應變措施第六講：第六講：生產生產控制與異常協調控制與異常協調第二部分第二部分技能篇技能篇3.過程控制過程控制-結果數量控制(料、在制、成品)交期控制(加工進度、出貨安排)品質控制成本控制-原因準備活動(程序、查檢等)生產活動(程序、方法、條件等)確認活動(點檢程

20、序、方法等)訊息傳遞(程序、表單、記錄等)第六講：第六講：生產生產控制與異常協調控制與異常協調第二部分第二部分技能篇技能篇4.異常處理異常處理緊急處理短期治標常期治本第六講：第六講：生產生產控制與異常協調控制與異常協調生產過程異常情況的出現、反饋與處理1.1.生產過程中會出現如下異常情況：生產過程中會出現如下異常情況：訂單內容變更或交期提前訂單內容變更或交期提前生產進度慢，未能按生產計劃進行生產進度慢，未能按生產計劃進行機器、模具出現故障，生產效率低下，或停產機器、模具出現故障，生產效率低下，或停產生產物料出現短缺，供應不上生產物料出現短缺，供應不上品質出現異常品質出現異常技術上出現問題技術上

21、出現問題人員不足或操作不熟練人員不足或操作不熟練人員配合出現問題人員配合出現問題。第二部分第二部分技能篇技能篇第六講：第六講：生產生產控制與異常協調控制與異常協調生產過程異常情況的出現、反饋與處理生產過程異常情況的出現、反饋與處理2.2.建立生產異常反饋系統建立生產異常反饋系統A。明確反應的時機。明確反應的時機B。反應采用的形式：報、相、聯。反應采用的形式：報、相、聯C。向誰反應。向誰反應D。反饋后相關部門該如何處理。反饋后相關部門該如何處理第二部分第二部分技能篇技能篇第六講：第六講：生產生產控制與異常協調控制與異常協調生產過程異常情況的出現、反饋與處理生產過程異常情況的出現、反饋與處理3.生

22、產異常處理方式：生產異常處理方式：進行異常原因分析追查： 針對要項提出對策，徹底進行重點改善。設計異常表單以利管理召開異常管理會議 檢討異常現象，并通過部門協商、配合以取得較為圓 滿的處理對策。定期分析并探討異常的潛在原因，制定永久性對策。第二部分第二部分技能篇技能篇第六講：第六講：生產生產控制與異常協調控制與異常協調生產過程異常情況的出現、反饋與處理生產過程異常情況的出現、反饋與處理4.生產異常處理分析法：生產異常處理分析法：5W1H法法 What（事）：什么事、什么問題 Who（人）：誰造成、誰解決 When（時）：什么時候解決 Where（地）：在哪里解決 Why（因）：什么原因造成 H

23、ow：怎么解決、用什么方法 第二部分第二部分技能篇技能篇第六講：第六講：生產生產控制與異常協調控制與異常協調增加人力或設備延長工作時間改進制造流程外發加工及時、針對性解決問題協調出貨計劃減少緊急加單第二部分第二部分技能篇技能篇第六講：第六講：生產生產控制與異常協調控制與異常協調物料控制的精髓是物料控制的精髓是“三不三不”不斷料、待料: 不會讓生產線停工或等待所需的物料.u物料失控所導致的影響物料失控所導致的影響 停工待料停工待料 物料積壓物料積壓 影響生產影響生產第二部分第二部分技能篇技能篇第七講：物控工作技巧第七講：物控工作技巧 了解制造企業八大了解制造企業八大浪費浪費1等待浪費2庫存浪費3

24、搬運浪費4返工浪費5動作浪費6多余工序浪費7生產過剩浪費8人力資源浪費第二部分第二部分技能篇技能篇第七講：物控工作技巧第七講：物控工作技巧 時間耽擱時間耽擱閒著閒著停下來停下來( (不增加價值的時間不增加價值的時間又叫又叫 Non-Value add)Non-Value add) 例例 如如: :等待原材料等待維修等待機器完成周期操作解決方法解決方法工作研究工作研究. .第二部分第二部分技能篇技能篇第七講：物控工作技巧第七講：物控工作技巧u 等等 待待 浪浪 費費 案案 例例第二部分第二部分技能篇技能篇第七講：物控工作技巧第七講：物控工作技巧貼合室貼合室缺缺AB膠膠或玻璃或玻璃采購或持有不必要

25、的原材料采購或持有不必要的原材料在制品和成品在制品和成品. . 例例 如如: :等裝滿一車零件送往下道工序一箱零件(1000個 )等著裝配解決方法解決方法KANBANKANBAN精益生產精益生產u庫庫 存存 浪浪 費費第二部分第二部分技能篇技能篇第七講：物控工作技巧第七講：物控工作技巧生產計劃超過了客戶的要求生產計劃超過了客戶的要求導致過多的原材料和產品導致過多的原材料和產品例例 如如: :星期一就生產了星期五才送往客戶的產品生產那些預計漲單的產品存起來但目前客戶不需要因機器和人有空而生產存貨解決方法解決方法拉動系統拉動系統u生生 產產 過過 剩剩 浪浪 費費第二部分第二部分技能篇技能篇第七講

26、：物控工作技巧第七講：物控工作技巧適時適時適質適質適量適量適價適價適地適地物控的良好運作應具備以下條件物控的良好運作應具備以下條件了解現代企業管理了解現代企業管理物料管理模式：物料管理模式：uSCMSCM模式模式uJITJIT模式模式uVMIVMI模式模式第二部分第二部分技能篇技能篇第七講：物控工作技巧第七講：物控工作技巧請購方式與存量基準的設定請購方式與存量基準的設定.生產用料的分析生產用料的分析,統計與預測統計與預測訂單用料的請購與余料的處理訂單用料的請購與余料的處理進料異常與生管進料異常與生管,采購部門的協調采購部門的協調.第二部分第二部分技能篇技能篇第七講：物控工作技巧第七講：物控工作

27、技巧物控主要工作內容物控主要工作內容物料訂購量的核算物料訂購量的核算前置時間前置時間 前置時間是指從本廠下訂單到供應商送回本廠檢驗前置時間是指從本廠下訂單到供應商送回本廠檢驗OK入庫入庫完成的這段時間完成的這段時間 前置時間前置時間=供應商供應商(備料時間備料時間+生產時間生產時間+交貨運輸時間交貨運輸時間)+本廠本廠IQC進貨檢驗時間進貨檢驗時間訂購點訂購點 訂購點訂購點=最底存量最底存量=采購時間采購時間每天使用量每天使用量+安全庫存安全庫存訂購量訂購量 安全存量安全存量=采購周期采購時間采購周期采購時間每天使用量每天使用量+安全庫存安全庫存 訂購量訂購量=最高存量最高存量-安全存量安全存

28、量=一個生產周期的時間一個生產周期的時間每日使每日使用量安全存量用量安全存量=采購周期采購時間采購周期采購時間每天使用量每天使用量+安全庫存安全庫存 最高存量最高存量=一個生產周期的天數一個生產周期的天數每天使用量每天使用量+安全庫存安全庫存 最底存量最底存量=采購時間采購時間每天使用量每天使用量+安全庫存安全庫存第二部分第二部分技能篇技能篇第七講：物控工作技巧第七講：物控工作技巧B：最低庫存量：最低庫存量 (訂貨點訂貨點)C：安全庫存量：安全庫存量提前期ATQ第二部分第二部分技能篇技能篇第七講：物控工作技巧第七講：物控工作技巧存量控制的基準存量控制的基準 存量控制一方面要降低存貨的儲備成本存

29、量控制一方面要降低存貨的儲備成本,另一方面另一方面又要充分配合生產的需要又要充分配合生產的需要,因此因此,存量控制有以下幾存量控制有以下幾個核心問題要解決個核心問題要解決: 應維持多少的存量是最合理的應維持多少的存量是最合理的(最低存量最低存量). 何時補充存量是最適當的時機何時補充存量是最適當的時機(訂購點訂購點). 補充多少存量才符合最經濟的原則補充多少存量才符合最經濟的原則(訂貨量訂貨量).第二部分第二部分技能篇技能篇第七講：物控工作技巧第七講：物控工作技巧分類物料物料ABC分析法和運用分析法和運用A類：品種小，資金占用比例大。 品種10-15%，資金約占75-80B類：介于A、C之間的

30、物資。 品種20-30，資金15-20C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。 品種60-65，資金占5-10第二部分第二部分技能篇技能篇第七講：物控工作技巧第七講：物控工作技巧A類物資類物資 品種少，占用資金多，是管理的重點，必須計算每種 物資的訂貨量，盡快縮短供應間隔期。選擇最優的訂購批量， 力求收庫存壓縮到最低樓上水平C類物資類物資 品種繁多，占用資金小，可以適應集中大量訂貨，以 簡化訂購工作，節省訂購費用；統計、檢查定額控物也卻可以 采取A類為粗略的方式。力求簡便宜行。以提高管理效率。B類物資類物資 物料的重要程度及管理要求介于A、C兩類之間。物料物料ABC分析法和運用分析法和運用第二部

31、分第二部分技能篇技能篇第七講：物控工作技巧第七講：物控工作技巧 七種情況下存量管制訂購七種情況下存量管制訂購5. 購備時間長購備時間長6. 供料源與使用工廠供料源與使用工廠距離遠距離遠7. C類或類或B類物料類物料1. 存貨型生產存貨型生產2. 少品種多批量經常少品種多批量經常性的物料性的物料3. 共用性多的物料共用性多的物料4. 大宗的物料大宗的物料第二部分第二部分技能篇技能篇第七講：物控工作技巧第七講：物控工作技巧物料的準備方式 物料的準備方式有兩種物料的準備方式有兩種: 常備物料常備物料:經常性的使用的物料或大量使用的經常性的使用的物料或大量使用的物料物料,為控制成本或配合生產需要為控制

32、成本或配合生產需要,使用存量控使用存量控制的方法進行有計劃的購買制的方法進行有計劃的購買,采取定量訂購制采取定量訂購制或定期訂購制或定期訂購制. 非常備物料非常備物料:不經常使用的材料或少量使用的不經常使用的材料或少量使用的材料材料,根據生產計劃的需要來購買根據生產計劃的需要來購買,采取訂單訂采取訂單訂購的方法購的方法.第二部分第二部分技能篇技能篇第七講：物控工作技巧第七講：物控工作技巧物料控制的步驟 物料控制的步驟主要有物料控制的步驟主要有: 進行物料分析進行物料分析查找庫存查找庫存查找出訂購方式查找出訂購方式填填寫物料請購清單寫物料請購清單材料請購材料請購材料訂購材料訂購物料進物料進度控制

33、度控制進貨驗收進貨驗收備料準備生產備料準備生產第二部分第二部分技能篇技能篇第七講：物控工作技巧第七講：物控工作技巧 物料發放管制 1.嚴格按照物料清單嚴格按照物料清單(BOM)上的工程資料和生產計上的工程資料和生產計劃來打印物料發放計劃劃來打印物料發放計劃,對超領物料一定要見超損對超領物料一定要見超損耗部門的補料申請單據作業耗部門的補料申請單據作業. 2.每周每周,每月對原料損耗進行物耗統計每月對原料損耗進行物耗統計.交生產部門交生產部門改善改善. 3.每月匯同倉庫人員清查一次呆滯料每月匯同倉庫人員清查一次呆滯料,知會營業知會營業,工工程人員協商處理程人員協商處理.第二部分第二部分技能篇技能篇

34、第七講：物控工作技巧第七講：物控工作技巧物料請購物料請購 跟進與進料控制跟進與進料控制物料短缺八大原因緊急定單供應商原因超出預算的損耗產品設計臨時改變庫存記錄不正確資金流轉問題人為疏忽突發事件(停電)第二部分第二部分技能篇技能篇第七講：物控工作技巧第七講：物控工作技巧物料請購物料請購 跟進與進料控制跟進與進料控制物料短缺八種預防對策了解物料現在及將來的供貨能力情況了解物料現在及將來的供貨能力情況了解了解物料物料現在及將來的需求情況現在及將來的需求情況庫存記錄必須正確和及時庫存記錄必須正確和及時( (倉庫工作倉庫工作) )對倉庫物料隨時抽查對倉庫物料隨時抽查,發現有錯要求倉庫主管及時整改發現有錯

35、要求倉庫主管及時整改常用物料備安全庫存常用物料備安全庫存根據物料生產實際使用情況根據物料生產實際使用情況,經常檢討調整經常檢討調整對物料供應情況進行統計分析對物料供應情況進行統計分析.(納期納期,品質品質)與其他部門緊密聯系，盡早察覺變動與其他部門緊密聯系，盡早察覺變動第二部分第二部分技能篇技能篇第七講：物控工作技巧第七講：物控工作技巧物料管理范圍物料管理范圍采采 購購Purchasing倉庫倉庫WarehouseIQC第二部分第二部分技能篇技能篇第七講：物控工作技巧第七講：物控工作技巧有庫存有庫存就不擔就不擔心了。心了。1?？蛻粲唵稳∠驕p少2。市場變化，使產品行銷呆滯3。由于銷售預測失誤而

36、產生4。由于安全存量基準不宜而產生呆存5。設計變更管理不周全6。設計錯誤的犧牲品7。由于采購策略失誤而產生的呆料8。未嚴密管制采購量而導致多余物料9。未嚴密控制自制零配件而導致多余物料10。由于料帳管理不良造成多余采購或自制物料第二部分第二部分技能篇技能篇第七講：物控工作技巧第七講：物控工作技巧有庫存有庫存就不擔就不擔心了。心了。（2）呆料預防八對策）呆料預防八對策1。慎選物料庫存管理模式2。運用更深入精確的MRPMRPERP系統3。進行周密的“設計變更”ECM管理4。更理性的采購策略與更嚴密的訂購管制5。更理性與更嚴密的自制零配件控制6。使料帳準確7。嚴格執行倉儲的“先進先出”管理8。執行定

37、期有效的呆料處理管理第二部分第二部分技能篇技能篇第七講：物控工作技巧第七講：物控工作技巧有庫存有庫存就不擔就不擔心了。心了。（3）呆料處理八對策）呆料處理八對策1。與友廠換料2。退給原供應廠商3。再加工轉做其它規格的料項4。回爐重制成為新規格品5。再加工變成次級品6。設法當做替代用料7。轉做補助能源用料8。報廢賣掉第二部分第二部分技能篇技能篇第七講：物控工作技巧第七講：物控工作技巧如何督促物料到位如何督促物料到位n剖析物料供應不剖析物料供應不及時及時六大方面六大方面1.生產計劃制定不合理2.經常變更生產計劃生產計劃部門1.采購人員不太 負責任2.采購渠道不足3.價格太低,造成 供應商服務差4.

38、供應商延誤交期采購部門1.物料計劃不 合理2.未設定合理 的安全存量3.物料進度沒 有效控制物料控制部門1.帳物不一致2.盤點不準確貨倉部門1.未建立檢驗 規范2.進貨檢驗疏 忽3.驗收效率低 下品管部門1.零配件工程 更改工程部門第二部分第二部分技能篇技能篇第七講：物控工作技巧第七講：物控工作技巧物料進度督促技巧物料進度督促技巧第二部分第二部分技能篇技能篇第七講：物控工作技巧第七講：物控工作技巧物料進度落后時，會影響生產計劃的實施與交貨，此時應采取以下措施：u 同供應商或采購部協商,并得到確定的進貨時間 u與技術工程人員進行協商,有無替代品u通知相關部門、特別是生產/品質部門，告知 準確的來

39、料時間。u在必要時變更生產計劃，并得到市場部或客 戶的認可 ，同時知會相關部門。 物料進度落后的對策物料進度落后的對策第二部分第二部分技能篇技能篇第七講：物控工作技巧第七講：物控工作技巧第八講：數據管理技巧第八講：數據管理技巧n基本原理：進銷存平衡期初+進-出=期末 剖析數據統計錯誤原因：剖析數據統計錯誤原因：1. 邏輯不清邏輯不清2. 重復計算重復計算3. 漏計算（少算）漏計算（少算）4. 數據關聯錯誤數據關聯錯誤5. 數據矛盾數據矛盾6. 數據來源不清數據來源不清7. 統計數據時間點不統一統計數據時間點不統一第二部分第二部分技能篇技能篇第八講：數據管理技巧第八講：數據管理技巧 剖析實物調查剖析實物調查(盤點盤點)數據錯誤原因：數據錯誤原因： 1.漏盤漏盤 2.重復盤重復盤 3.A物料當作物料當作B物料（特別類似物料）物料（特別類似物料） 4.不良品當良