1、第一章 工程概況東泰金谷住宅樓工程， 位于黑龍江省哈爾濱市南崗區(qū)郵政街與阿什河街交匯地段， 工程結(jié)構(gòu)體系為剪力墻結(jié)構(gòu)， 地下 2 層 , 地上 32 層， 局部裙房4層。建筑高度為分別為99.95m和15.75m。其中地下一層 為戊類(lèi)庫(kù)房，層高6.05m。地下二層為立體停車(chē)庫(kù)及設(shè)備用房，層高 4.9m。抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)；抗震等級(jí)：剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)，框 架抗震等級(jí)為三級(jí)。本工程基礎(chǔ)類(lèi)型為鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土灌注樁，樁徑為：600mm樁長(zhǎng)分別為27m口 173 單樁承載力特征值分別為 2500kn及 1600kn本工程樁基礎(chǔ)先實(shí)行試樁，經(jīng)動(dòng)、靜載試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿(mǎn)足 要求后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，才

2、可以開(kāi)始施工工程樁。本工程一層室內(nèi)地面標(biāo)高為± 0.00 ，室內(nèi)外高差為450mm， ± 0.00絕對(duì)高程相當(dāng)于地質(zhì)報(bào)告標(biāo)高142.40m。地下室部分： 外墻為鋼筋混凝土抗?jié)B墻體， 內(nèi)墻為陶粒混凝土空心砌塊。本工程地下室防水等級(jí)為一級(jí)， 采用剛?cè)岫婪浪O(shè)防， 剛性為混凝土自防水（底板抗?jié)B混凝土等級(jí)為c40s8）,柔性為外鋪高聚物改 性瀝青防水卷材一道。第二章 施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立工程總承包項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)土建、水暖、電氣專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)及其它專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)，統(tǒng)由項(xiàng)目經(jīng)理管轄，項(xiàng)目經(jīng)理部組織協(xié)調(diào)。項(xiàng)目經(jīng)理部分為工程、技術(shù)、質(zhì)量、經(jīng)營(yíng)、物資、財(cái)務(wù)等部門(mén)，其組織機(jī)構(gòu)設(shè)置職能如下:項(xiàng)目

3、經(jīng)理部組成人員項(xiàng)目經(jīng)理：孫丕龍 技術(shù)負(fù)責(zé)人：蘇占義 工長(zhǎng)：黃軍強(qiáng)質(zhì) 檢 員：顧梅 安 全 員：劉貴立口程工工隊(duì)第三章各分項(xiàng)工程施工方法及采用的施工設(shè)備第一節(jié)抄測(cè)定位與施工放線(xiàn)一、測(cè)量器具根據(jù)本工程實(shí)際特點(diǎn)，一臺(tái)激光經(jīng)緯儀、二臺(tái)水平儀進(jìn)行測(cè)量放 線(xiàn)工作，所用儀器必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，以保證測(cè)量的精確度。 施工測(cè)量設(shè)備見(jiàn)附表二、抄測(cè)定位根據(jù)建設(shè)單位提供的放線(xiàn)依據(jù)一一總平面圖的坐標(biāo)，采用直角坐標(biāo)法進(jìn)行定位，建立矩形控制網(wǎng)格，角度測(cè)設(shè)采用激光經(jīng)緯儀及光學(xué) 經(jīng)緯儀。水平高程測(cè)設(shè)采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀， 主軸線(xiàn)采用鋼尺精密量 距法。將建設(shè)單位給定的絕對(duì)高程引入現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置永久性士0.000高程點(diǎn)，設(shè)置方下圖

4、所示：控制樁埋設(shè)示意國(guó)第二節(jié)土方工程、施工方法（一）土方開(kāi)挖：1 、采用機(jī)械挖土與人工相結(jié)合的方式。2、本工程基礎(chǔ)底標(biāo)高最深處為-14.57 米，所以為深基礎(chǔ)，有專(zhuān) 業(yè)的基坑圍護(hù)方案（已經(jīng)專(zhuān)家論證） ，為此我單位可以不考慮邊坡的土方圍護(hù)。3、基坑（梢）采用機(jī)械挖土，一次挖成，留300mna工清底修邊。基坑在機(jī)械挖槽的基礎(chǔ)上，人工清底修邊。4、該工程基礎(chǔ)樁基較為分散，為在不影響施工的前提下減少土方工程量， 擬采用如下操作順序： 場(chǎng)平放線(xiàn)柱坑位放線(xiàn)機(jī)械挖基坑人工修基坑至墊層底標(biāo)高。（二）土方運(yùn)輸與回填：1 、所有土方全部外運(yùn)，運(yùn)距依建設(shè)單位指定棄土地點(diǎn)。只留部分土方暫存于基坑內(nèi)，留做回填。2、回填

5、土采用人工裝土，用塔吊吊斗運(yùn)輸?shù)交靥畹攸c(diǎn)，人工回填，分層機(jī)械夯實(shí)。分層厚度250mm回填采用蛀式打夯機(jī)和柴油振 動(dòng)打夯機(jī)結(jié)合，在回填土使用前必須按規(guī)定送樣檢測(cè)含水率等項(xiàng)指標(biāo)，以達(dá)到回填效果，壓實(shí)系數(shù)大于 0.95 。第三節(jié) 地基與基礎(chǔ)工程施工一、樁基礎(chǔ)施工（見(jiàn)樁基礎(chǔ)施工方案）二、承臺(tái)及承臺(tái)梁施工技術(shù)措施：1、施工準(zhǔn)備：由于有的承臺(tái)底座在坑底第 7 層土，施工承臺(tái)前應(yīng)對(duì)承臺(tái)底標(biāo)高進(jìn)行抄平放線(xiàn)， 對(duì)原始土層進(jìn)行釬探， 考察土質(zhì)是否 符合要求，能否承受承臺(tái)及承臺(tái)梁的荷載，不至于導(dǎo)致受荷彎曲，發(fā)現(xiàn)不符合的淤泥土進(jìn)行置換，達(dá)到要求后進(jìn)行承臺(tái)的施工。2、施工流程：抄平放線(xiàn)墊層施工砌磚模鋼筋綁扎混凝土澆筑養(yǎng)

6、護(hù)驗(yàn)收1、施工措施：1）基礎(chǔ)模板工程承臺(tái)、承臺(tái)梁均采用磚模板（機(jī)制粘土磚），用m10商品水泥砂漿進(jìn)行砌筑。砂漿中摻入適量（以商混站提供的說(shuō)明書(shū)為依據(jù)）的砂漿王以利于工人的正常砌筑。 由于高低跨的存在， 所以豎向磚模板要采取局部加固和支架支撐的方式， 所在高低跨處均砌 240 墻加垛的形式做為防止脹模的技術(shù)措施。局部加設(shè)墊板，架設(shè)模板前，檢查基土是否堅(jiān)實(shí)。施工準(zhǔn)備工作砌磚模前，應(yīng)提前一天將磚用水潤(rùn)濕。根據(jù)工作量的大小， 提前算出所用商品砂漿的多少， 避免造成不必要的浪費(fèi)。2）基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案鋼筋采用機(jī)械加工。 承臺(tái)、 承臺(tái)梁等構(gòu)件的水平主筋采用單面搭接焊。樁、柱等構(gòu)件主筋采用電渣壓力焊，鋼筋

7、網(wǎng)采用綁扎連接。技術(shù)措施本工程施工前所有施工人員仔細(xì)熟悉圖紙， 接受技術(shù)負(fù)責(zé)人的交底， 鋼筋工領(lǐng)取鋼筋下料單下料時(shí)長(zhǎng)短搭配。 下好的成品分別堆放在防雨棚內(nèi)， 下部墊平高于地面， 用下料卡分別標(biāo)出編號(hào)、 直徑、 部位，防止混用現(xiàn)象。 根據(jù)施工圖及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣， 經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣單審核簽字認(rèn)證后， 方可進(jìn)行加工制作， 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。有關(guān)要求對(duì)柱、梁、墻節(jié)點(diǎn)等各構(gòu)件的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序， 由鋼筋班長(zhǎng)和質(zhì)量員層層把關(guān)， 杜絕鋼筋規(guī)格錯(cuò)用及數(shù)量缺少。按規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，針對(duì)不同構(gòu)件，設(shè)置合理的鐵碼，保證構(gòu)件保護(hù)層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)，在砼澆注

8、施工中，由專(zhuān)業(yè)鋼筋工看護(hù)鋼筋，隨時(shí)調(diào)整補(bǔ)修，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。要求綁扎鋼筋的搭接長(zhǎng)度， 滿(mǎn)足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求， 不得隨意丟扣綁扎，為保證骨架剛度，正、反方向轉(zhuǎn)動(dòng)綁牢，施工中技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并嚴(yán)格把關(guān)。箍筋抗震鉤作成135 度， 各構(gòu)件鋼筋綁扎必須滿(mǎn)扣。 所有鋼筋合格證必須隨鋼筋一起到現(xiàn)場(chǎng)且二次復(fù)試必須合格。鋼筋綁扎要求錨固：最小錨固長(zhǎng)度lea滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。接頭：不得采取焊接接頭，鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架采用綁扎。縱向受力鋼筋，不能在受拉區(qū)域截?cái)啵?dāng)必須截?cái)鄷r(shí)，接頭位置避開(kāi)跨中1/3 處，并相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋在板中砼最小保護(hù)層不得小于15mm。為保證鋼筋與混凝土的有效結(jié)合， 防止鋼筋污染，

9、 在混凝土澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的漿液，避免其凝固后難以清除。為有效控制鋼筋的綁扎間距，均要求操作工人先劃線(xiàn)后綁扎。在澆筑墻體混凝土前安放固定鋼筋， 確保澆筑混凝土后鋼筋不偏位。在鋼筋工程中， 我們總結(jié)和研究制定了一整套鋼筋定位措施， 能根治鋼筋偏位這一建筑頑癥。通過(guò)理石及塑料墊塊保證鋼筋保護(hù)厚度； 鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。鋼筋綁扎后， 經(jīng)土建和安裝質(zhì)量檢查員檢查合格后， 報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。3）基礎(chǔ)混凝土工程本工程基礎(chǔ)墊層的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c15,承臺(tái)、承臺(tái)梁及防水底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c40p8k滲微膨脹混凝土，微膨脹劑uea#入水泥量8的，加強(qiáng)帶處摻量

10、為12。由于本工程開(kāi)工較晚，為了加快施工進(jìn)度，所有± 0.00 標(biāo)高以下施工的混凝土 （梁、板、柱、墻）中均摻入早強(qiáng)劑， 如果涉及冬期施工還要加入防凍劑， 早強(qiáng)劑及防凍劑的種類(lèi)及摻量以商砼站提供的說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)。 施工前， 由項(xiàng)目經(jīng)理及 技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員對(duì)基礎(chǔ)模板的尺寸及模板的穩(wěn)定進(jìn)行檢查。 無(wú)誤后，進(jìn)行混凝土的施工施工準(zhǔn)備隨時(shí)檢查水源是否潔凈，電源線(xiàn)路的電流、電壓是否符合要求， 機(jī)電設(shè)備有專(zhuān)人管理，絕緣良好，接地線(xiàn)接觸良好，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。硅攪拌及運(yùn)輸硅均采用商品混凝土，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的硅每臺(tái)班次做兩次坍落度試驗(yàn)，硅出機(jī)到澆筑完不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定的時(shí)間。混凝土的運(yùn)輸采用混凝土輸送泵。硅澆筑和振

11、搗澆筑前，搭設(shè)坡道，對(duì)混凝土的澆筑盡量不留施工縫，繼續(xù)澆筑時(shí)對(duì)施工縫繼續(xù)澆筑時(shí)，已澆硅抗壓強(qiáng)度不小于1.2n/mm2,澆注之前清除水泥薄膜及松動(dòng)石子和弱層并充分濕潤(rùn)清洗干凈。在結(jié)合處，鋪 50 100mm厚與硅內(nèi)成分相同的水泥砂漿，使新舊硅緊密結(jié)合。入模 前，控制混凝土不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆注混凝土過(guò)程中，嚴(yán)格保持鋼筋 平直、位置、保護(hù)層厚度正確。振搗時(shí)，采用行列式振搗，按順序振 搗，不得漏振。基礎(chǔ)混凝土采用泵送混凝土?xí)r，管道支設(shè)形式如下：班本羯近校博處步置導(dǎo)墻施工做法如下圖：膨脹止水條寬度20 x 30mm導(dǎo)墻高度為300mm混凝土澆筑至止水條中部，止水條位置用20x 50mm|條預(yù)留。 防水底

12、板及外墻加強(qiáng)帶位置用 3x3mmt岡絲網(wǎng)攔截，澆筑順序先澆筑 底板混凝土，再澆筑加強(qiáng)帶處混凝土。靠近外墻底板混凝土澆筑2h后，澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。硅養(yǎng)護(hù)硅澆筑完12h內(nèi)，對(duì)硅表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。拆模較早又不便覆蓋的 部位，采取噴涂養(yǎng)護(hù)膜的方式；基礎(chǔ)表面部位養(yǎng)護(hù)且不少于7天補(bǔ)充說(shuō)明：為保證工程質(zhì)量，我們選用有信譽(yù)、質(zhì)量有保障的材料供貨商， 提供優(yōu)質(zhì)的材料，在施工中采用流程化管理，嚴(yán)格控制各項(xiàng)指標(biāo)，澆 筑后成品保護(hù)措施嚴(yán)密，每個(gè)過(guò)程都存有完整記錄，責(zé)任劃分細(xì)致， 配合模板體系后，保證了此工程內(nèi)堅(jiān)外美的效果。（三）、基礎(chǔ)砌筑工程1、材料準(zhǔn)備與施工準(zhǔn)備：基礎(chǔ)砌筑從下而上進(jìn)行砌筑，材料科在砌筑工程施工前 10

13、 天，將所需材料送到現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。 砌筑之前根據(jù)墻體位置按施工圖彈出 墻身軸線(xiàn)及邊線(xiàn)。砌筑開(kāi)始前，先擺磚，排灰縫寬度，根據(jù)層高，分出灰縫厚度，擺磚時(shí)， 在同一墻面上， 各部位組砌方法要統(tǒng)一， 上下一致。 砌筑前，確定皮數(shù)桿的位置，墻角或其它交點(diǎn)必須設(shè)置。皮數(shù)桿間距不超過(guò)15 米，皮數(shù)桿須經(jīng)水準(zhǔn)抄平。2、砌筑工程施工基礎(chǔ)工程砌筑要求：雙面拉線(xiàn)，砌塊按準(zhǔn)線(xiàn)砌筑。采用“三一”砌磚法，即一鏟灰，一塊磚，一揉壓的砌筑方法，滿(mǎn)口灰砌筑，保證砌體砂漿飽滿(mǎn)。砌筑所用水泥應(yīng)有出廠(chǎng)合格證并復(fù)試檢驗(yàn)合格， 砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，注意調(diào)整組砌，磚砌筑必須按設(shè)計(jì)要求，紅磚、砂漿、原材料有合格證，且復(fù)試合格，砂漿應(yīng)有試配

14、，每班砌筑完，修清墻面。施工中注意不得在腳手板上備過(guò)多的料， 杜絕因堆料過(guò)多發(fā)生事故。已經(jīng)砌好的砌體，不得再撬動(dòng)、碰撞，否則應(yīng)清除原有砂漿，重新砌筑。砌筑時(shí)， 對(duì)砌體表面的平整度和垂直度， 灰縫的均勻程度及砂漿飽滿(mǎn)程度等，應(yīng)隨即檢查，并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。3、實(shí)心磚砌體施工要點(diǎn)磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，采用“三一”砌磚法砌筑。砂漿的配合比采用重量比，配合比應(yīng)按圖紙要求經(jīng)試驗(yàn)室試配。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，拌成后使用時(shí)，均裝入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌和。第四節(jié) 主體工程施工（一） 、模板工程一、概述模板工程控制著砼構(gòu)件的質(zhì)量， 制約施工速度， 應(yīng)合理采用模板，有利于保證施工質(zhì)量

15、與工期， 提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 為此要求選用適合本工程所需的模板。二、模板選用1、本工程的柱采用定型鋼模板，砼墻± 0.00 以下采用小型鋼模板，內(nèi)穿0 16止水穿墻螺桿，每側(cè)套兩個(gè)緊固螺帽。士 0.00以上采用定型大鋼模板。 現(xiàn)澆梁梁底及板底模采用清水混凝土模板體系。 即采用木框竹模板拼裝、 柱頭設(shè)早拆體系。 早拆體系采用我公司自制的鋼竹定型模板拼裝， 早拆體系與梁頭模板采用型鋼卡環(huán)相聯(lián)系， 利于周?chē)冶ＷC梁口柱頭尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，觀感好，無(wú)缺陷。2、鋼模板與早拆柱頭系統(tǒng)相拼裝，其特點(diǎn)整體穩(wěn)定，拆裝便捷，周轉(zhuǎn)快，另外幾何尺寸準(zhǔn)確，使新澆砼表面平滑、美觀。3、對(duì)于小型構(gòu)件、現(xiàn)澆樓梯，

16、采用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的鋼框竹模板進(jìn)行拼裝；4、井道、電梯井，采用電梯井整體筒式組合模板。三、模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)（一）配板的工作步驟根據(jù)工程情況和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，決定模板的組裝方法和支撐方法。按照已經(jīng)確定的配制模板的層、 段數(shù)量， 根據(jù)施工圖紙中梁、 柱、墻、板尺寸，進(jìn)行模板組配設(shè)計(jì)。進(jìn)行夾箍和支撐件等的設(shè)計(jì)計(jì)算和選配工作。明確支撐體系的布置、 連接和固定方法。 明確構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋件的固定和管線(xiàn)架設(shè)方法，以及對(duì)特殊部位（如預(yù)留孔洞等）的處理方法。根據(jù)所需鋼模板、連接件、支撐及架設(shè)工具等列出統(tǒng)計(jì)表，以便備料。（二）施工前的準(zhǔn)備工作1、進(jìn)行中心線(xiàn)和位置線(xiàn)的放線(xiàn)首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱或墻軸線(xiàn)，并以該軸線(xiàn)為起點(diǎn)，引出

17、每條軸線(xiàn)。 放線(xiàn)時(shí)， 要根據(jù)施工圖紙?jiān)诘仄荷蠌棾瞿０宓膬?nèi)邊線(xiàn)，墻模板要彈出模板的內(nèi)外邊線(xiàn)，以便于模板的安裝和校正。2 、作好標(biāo)高的測(cè)量用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求， 直接引測(cè)到模板安裝位置。如無(wú)法直接進(jìn)行引測(cè)，也可以采用過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)的方法，以便于模板的安裝和校正。3 、進(jìn)行找平工作為了確保模板位置準(zhǔn)確和防止模板底部漏漿， 模板安裝前必須進(jìn)行安裝面找平工作，可沿模板內(nèi)邊線(xiàn)用 1： 3 水泥砂漿抹成條帶，用水準(zhǔn)儀找平，作為模板的支撐面。4 、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用短鋼筋定位法， 即在構(gòu)件截面切割一定長(zhǎng)度的鋼筋， 點(diǎn)焊在主筋上（切勿燒傷主筋斷面） ，并按雙排主筋的中心分檔，以保證鋼筋和模板

18、位置的正確。四、模板計(jì)算墻體模板驗(yàn)算1） 、計(jì)算條件：本工程墻體模板采用小型定型鋼模板，墻高 4.9m,墻厚500mm 定型模板采用6mrnffl板面板，豎向肋為80x40x3方鋼管，間距為 300mm橫向肋為50x5角鋼，間距為470mm橫楞為10梢鋼。對(duì)拉 螺栓采用 m16間距為950mm混凝土自重（丫）為24kn/m3,強(qiáng)度等級(jí)c40,坍落度為180200mm, 采用泵送混凝土，澆筑速度為50m3/h, 用插入式振搗器振搗。鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：q235鋼為215n/mrm普通螺栓為170n/mrk2） 、荷載計(jì)算：混凝土側(cè)壓力混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：按公式f=0.22 丫 ct o （3 i

19、 b 2v1/2, f=y ch計(jì)算， 式中f新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kn/m）;丫 c混凝土的重力密度（kn/*）;to新澆筑混凝土的初凝時(shí)間（h）,可采用to=200/ （t+15） 計(jì)算，（t為混凝土的溫度°c,假定t=2&則to=200/ （28+15） =4.7h ）;v混凝土的澆筑速度（m/h）,取v=1.0 m/h ;h混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）；b 1外加劑影響修正系數(shù)，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2；（3 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于110150mm時(shí),取1.15。f1=0.22 丫 cto b 1 b 2/

20、2=0.22 x 24 x 4.7 x 1.2 x 1.15 x 11/2=34.25kn/m2一一 一 ,2f2=y ch=24x 6=144kn/m取兩者中小值，即fi=34.25 kn/m2混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：f=f1x分項(xiàng)系數(shù)x 折減系數(shù) =34.25 x 1.2 x0.85=34.94kn/m2a、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載查表 17-78 為 4kn/mo荷載設(shè)計(jì)值為 4x1.4 x0.85=4.76kn/mb、按表17-81進(jìn)行荷載組合f/=34.94+4.76=39.7kn/m :故取 40kn/m3）、驗(yàn)算鋼模板面板驗(yàn)算皿選取面板區(qū)格中三面固結(jié)一面簡(jiǎn)支的最不利情況計(jì)算ly/l

21、 x=250/420=0.6查建筑施工手冊(cè)（1）得:wmax=0.00403,mx=0.0153,my=0.0454,mxo=-0.0773,m yo= -0.1033取1mmffi板條作為計(jì)算單元，荷載為：q=40x 1=0.04n/m支座彎距：mo=0.0773qlx2= -0.0773 x 0.04 x 2502= -193.25n.mmo= -0.1033ql x2= -0.1033 x0.04 x 2502= -258.25n.m面板截面特征：抵抗矩 w=1/6. (bh2) =1/6 x 1 x 62=6mm應(yīng)力：(t ma=m/w=258.25/6=43.04n/mn<21

22、5n/mrm 故滿(mǎn)足要求。跨中彎矩：m=0.0153qlx2=0.0153 x0.04 x 2502=38.25n.mm=0.0454qlx2=0.0454 x 0.04 x 2502=113.5n.m應(yīng)力：(t max=m/w=113.5/6=18.92n.m<215n.m故滿(mǎn)足要求。撓度驗(yàn)算：k=ek/12(1- u 2)=2.06 x 105x63/12 x(1-0.3 2)=41.5 x 105n.m 撓度 w=0.00403ql4/k=0.00403 乂 0.04 x 2504/41.5 乂 105=0.152mm 0.152/420<1/500,故滿(mǎn)足要求。4)、豎肋計(jì)

23、算：采用80x40x 4方鋼管,300支承在大肋上，方鋼管的截面特征：i=1/12 x(bh3-bh3)=1/12 x (40 x 803-32 x 723)=71.13 x 104mmw=1/6hx (bh3-bh 3)=17.78 v 103mm計(jì)算簡(jiǎn)圖： q化為線(xiàn)均布荷載：q=f/.h=0.04 x300=12n/mm抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按兩端懸挑的最不利情況進(jìn)行計(jì)算m=1083000n.mm(t =m/w=1083000/17780=60.91n/mm215n/mm 滿(mǎn)足要求。撓度驗(yàn)算：w=ql4/8ei=12 x 2504/(8 x2.06 x 105x71.13 xl04)=0.32mm0

24、.32/250<1/500,故滿(mǎn)足要求。跨中撓度：w=ql4/384ei x (5-24a 2/l 2)=12 x 9504(5-24 x 2502/950 2)/(384 x 2.06 x 105 x 71.13 x 410 )=0.58mm0.58/950<1/50,故滿(mǎn)足要求。5)、驗(yàn)算橫肋：橫肋為2根10梢鋼背楞，截面特征為：i=1/12xbh3-(b-b)h3=0.083x48乂 1003-(48-5.3)89.4 3=1.46x 106mmw=1/6hxbh-(b-b)h 3=2.92 x 104mrm計(jì)算簡(jiǎn)圖取兩端懸挑的3跨連續(xù)梁計(jì)算彎矩圖如下：q-38n/m huq

25、 “口門(mén) 1n,250手 700 1500 ¥ 秋 第>|抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：(t max=m/w=24.11 105/2.92 x 104=82.57n/mn2<215n/mrm故滿(mǎn)足要求。撓度計(jì)算:a 懸臂部位w=ql4/8ei=38 x 2504/8 x2.06 乂 105x1.46 xl06=0.062mm 0.062/250<1/500,故滿(mǎn)足要求。b 跨中部位w=ql4/384ei x （5-24 入 2）=0.069mm 0.069/700<1/500 ,故滿(mǎn)足要求。6） 、對(duì)拉螺栓的驗(yàn)算:采用m18穿墻螺栓，螺栓的截面面積為a=174mm對(duì)拉螺栓的拉

26、力:n=fx 內(nèi)楞間距x 外楞間距 =39.7 x 0.95 x0.7=26.4kn對(duì)拉螺栓的應(yīng)力:22o =n/a=26.4/174=151.72n/mm<170n/mm故滿(mǎn)足要求。五、墻體模板安裝工藝：安裝前檢查一安裝門(mén)窗口模板一一側(cè)墻模吊裝就位-固定斜撐 一插入穿墻螺栓及塑料套管-清掃墻內(nèi)雜物一安裝就位另一側(cè)墻模 板-固定斜撐一穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻模一調(diào)整模板位置一緊固穿 墻螺栓一與相鄰模板連接a. 檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線(xiàn)及墻模板編號(hào)， 符合圖 紙要求后，安裝門(mén)窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。b. 將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線(xiàn)吊裝就位， 固定斜撐， 使模板與地面呈75o, 使其

27、穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。c. 安裝或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠堋?要使螺栓桿端向上， 套管套 于螺桿上，用強(qiáng)力鼓風(fēng)機(jī)和笤帚清掃模內(nèi)雜物。d. 以同樣方法就位另一側(cè)墻模板。e.墻體模板支設(shè)時(shí)，要利用下層墻體留出的穿墻孔，在穿墻孔上 擰穿墻螺桿，螺桿上鋪木方，將模板支設(shè)在木方上，并固定對(duì)拉螺栓， 調(diào)整模板的垂直度和平整度，達(dá)到規(guī)范的要求。1、獨(dú)立柱模板柱模板采用單片定型鋼模板。(1)柱模板的支設(shè)工藝流程：彈柱位置線(xiàn)一安裝模板-安裝斜撐一辦預(yù)檢。a.通排柱先安裝兩排柱，經(jīng)拉通線(xiàn)校正中間各柱、固定。按柱模 板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷(xiāo)插緊。 為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模

28、定位線(xiàn)外圈先做2cm高 水泥砂漿，并在兩塊模板間塞海綿條。b.將柱模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預(yù)檢。c.安模板前先在柱四邊按柱位置線(xiàn)焊定位筋12,支撐采用鋼管，支撐定位筋在每邊梁內(nèi)預(yù)埋 225長(zhǎng)500mml位筋。(2)梁柱交接處模板支設(shè)柱箍：在梁柱交接處，在支設(shè)梁模板時(shí)，在柱子上先做出一個(gè)柱箍，箍住柱子，在柱箍上支設(shè)梁模板。(見(jiàn)下圖)對(duì)拉螺栓梁底模搭設(shè)在柱箍上i十 u木方 100x 100鋼管支撐 柱子柱頭梁豁模板：a、梁柱接頭模板采用四塊用多層板制作帶梁豁的柱模組合而成梁豁模板制作時(shí)，緊靠梁豁周邊的模板背后加50x 100木方，木方必須雙面刨平直，在木方與多層板組成的平面上加一塊 50mnffi竹

29、膠板,竹膠板一邊必須與梁豁多層板內(nèi)側(cè)對(duì)齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模長(zhǎng)度不小于100mmb、多層板模板、背楞和竹膠板是一個(gè)固定在一起的梁豁模板，一個(gè)梁柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模， 用母扣模頂緊公扣 模，這樣保證合模嚴(yán)密。在母扣模模板側(cè)面粘貼 10項(xiàng)厚海綿條，防 止漏漿，在梁豁下，用柱箍（100x 100刨平木方）將柱模四面抱死。c、梁的底模和側(cè)模與梁豁相接時(shí)，要與梁豁周邊貼上的50mm®柱截面800x 800然后加固竹膠板靠緊平接，且與梁豁周邊雙尚刨兜的木方牢固固定,梁底模和梁側(cè)模。口、口 s柱頭模板安裝示意圖0- n 日 xd、若柱子是結(jié)構(gòu)框架的邊柱或角柱、剪力

30、墻與梁相接時(shí)，梁柱接頭有一面或兩面沒(méi)有梁。為了保證梁柱接頭上下無(wú)明顯接槎，在柱50mi®竹膠板*刨光木方50mi®竹膠板刨光木方柱頭梁豁模板梁底標(biāo)高下100-200處預(yù)埋螺栓子硅澆筑時(shí)，在梁底標(biāo)高下100mm-200m的預(yù)埋212螺栓。在梁柱接頭支設(shè)時(shí)，用兩根螺栓加固模板支撐(見(jiàn)上圖)e、當(dāng)梁高n 700mm寸，則梁柱接頭處需加設(shè)對(duì)拉螺栓，以保證梁柱接頭處的模板支撐強(qiáng)度。(見(jiàn)下圖)3、梁、頂板模板(1)梁模板梁側(cè)模和底模均采用小鋼模和面板厚為5當(dāng)梁高700時(shí)梁柱 接頭處加對(duì)拉螺栓=12m m1200x 2400mm雙面覆膜竹膠板，主次龍骨分別采用鋼管，在梁側(cè)模板與板模板交接

31、 處的拼接采用板模壓梁模的方式。(2)頂板模板：頂板采用小鋼模和面板厚為s =12mn< 1200x 2400m角 雙面覆膜 竹膠板，擱柵采用100x 100項(xiàng)木方，鋼管作為擱柵托梁地下室、主體施工劃分為一個(gè)施工流水段。(3)預(yù)留洞模板：預(yù)留洞模板用60x90木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放 入前刷脫模劑，以利于拆模時(shí)取出。(4)梁板模板支設(shè)工藝流程：彈出梁軸線(xiàn)及梁板水平線(xiàn)并復(fù)核一搭設(shè)梁、 板模支架-安裝梁主 次龍骨一鋪梁底模板-梁底起拱一綁扎鋼筋-安裝梁側(cè)模板-安裝 上下銷(xiāo)口楞、斜楞及腰楞和對(duì)拉螺栓一復(fù)核梁模尺寸、位置一立板主 次龍骨一調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱一鋪板底模-檢查模板上皮標(biāo)

32、高、平整度。a.在柱子上彈出梁的軸線(xiàn)、梁位置線(xiàn)及梁板水平線(xiàn)，并復(fù)核。b. 在樓面上立鋼管， 梁支架的排列、 間距要符合模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。c. 從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝， 先安裝第一排龍骨和支柱， 臨時(shí)固定再 安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距 1200mm主龍骨 間距1200mm次龍骨間距300mm立桿加可調(diào)底座和可調(diào)頂托，支柱 中間和下方加橫桿或斜桿。d. 調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平, 當(dāng)梁底板跨度等于及大于 4m時(shí)，梁底起拱，起拱高度為梁跨的 1/1000 。e. 鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死。f. 平臺(tái)板鋪完后， 用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠

33、尺找平。g. 將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。（ 5）安裝主次梁交接處模板a. 在主梁和次梁梁底交接處， 先支設(shè)柱頭梁豁模板， 再支設(shè)主次 梁的底模和側(cè)模。b. 在次梁和次梁交接處， 先支設(shè)梁底模， 在較高的次梁側(cè)模上留梁豁， 同時(shí)支設(shè)次梁側(cè)模， 在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴(yán)密 性，防止漏漿。（ 6）梁、板支撐計(jì)算梁、板模板及支撐體系，采用小鋼模和面板厚為s =12mm 1200 x 2400mm雙面覆膜竹膠板，楞木采用100x 100mme松木方，頂撐采用鋼管。計(jì)算梁、板頂撐的截面尺寸。梁長(zhǎng)4500mm截面尺寸350x900 mn梁底距地4000m底板計(jì)算底板承受荷載：底模板自重： 0.

34、889 x 0.3=0.27kn硅重：25 x 0.35 x 0.9 x 4.5=35.4kn鋼筋重：1 x 0.35 x 0.9=0.32kn振動(dòng)荷載：2 x0.3=0.6kn總豎向荷載：q=0.27+35.4+0.32+0.6=36.59kn頂撐長(zhǎng)度計(jì)算假設(shè)頂撐截面巾48鋼管，間距800mm在中間縱向設(shè)一道水平拉桿l0=hk 2=3700+ 2=1850mm d=48 -a/2 33.95mrqi=33.95 +4=8.49mrm入=l0 + i=1850 + 8.49=217.9強(qiáng)度驗(yàn)算已知 n=36.59x 0.8=29.27knn/an=12.44/48 2=12.7n/mrm<

35、; 15n/mrr 符合要求。穩(wěn)定性驗(yàn)算查表w43 : 入 >91=2800/125.85 2=0.18n/0a。=12.44 x 103/0.18 x482 = 1.59/mm2 <15n/mrr符合要求。其它梁的截面均小于此梁，頂撐的間距可按1.0米設(shè)置，模板底楞木間距同頂撐，側(cè)模板立檔間距 500mm縱橫設(shè)兩道水平拉桿。4、樓梯模板踏板模板采用鋼、木模板，模板支設(shè)必須滿(mǎn)足行人通過(guò)。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外梆側(cè)模，外梆側(cè)模先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線(xiàn)，側(cè)板位置線(xiàn)，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。支模詳見(jiàn) 下圖:b

36、-b六、模板拆除對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，在其硅澆筑48h內(nèi)，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變 形，不缺楞掉角時(shí)，拆除側(cè)模；梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模 時(shí)間，須根據(jù)同一條件養(yǎng)護(hù)的硅試件的強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距，經(jīng)驗(yàn)算來(lái)確定。(同時(shí)可用回彈儀來(lái)測(cè)定硅強(qiáng)度作為參 照)。模板拆除后，應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后，將模板分類(lèi)堆放 整齊，達(dá)到使用方便。拆除支撐及模板時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足硅養(yǎng)護(hù)期，并請(qǐng)示 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除模板。 模板拆除時(shí)不得對(duì)混凝土表面 造成損傷。(1)墻體模板拆除墻模板拆除依據(jù)同條件硅試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)，當(dāng)墻硅強(qiáng)度達(dá)到1mpa即可拆除墻體模板拆除方法： 先松動(dòng)拆除穿墻螺栓， 再調(diào)節(jié)三角斜

37、支腿絲杠， 使底 腳離開(kāi)地面，然后使模板完全脫離混凝土墻面。（ 2）柱模板的拆除：1）柱硅強(qiáng)度達(dá)到1mpa時(shí)即可拆除柱模板（以同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)） 。2）先卸掉斜撐，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)砼面，將模板拆下。（ 3）梁、板模板的拆除方法：a. 先拆掉腳手架橫桿， 然后拆除立桿， 每根龍骨留 2 根立桿暫不拆。b. 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。c. 先拆除板模板，然后拆除梁模板。d. 墻柱模板拆除時(shí)間根據(jù)天氣溫度掌握控制， 一般12-24h 左右，拆模時(shí)不得使用大錘以防止模板碰撞使砼產(chǎn)生裂縫。常溫條件下墻體模板的拆除應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度， 保證其表面及棱角不因拆

38、模而損壞，且不小于1.2mpa （根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定）。頂板模板的拆除以同條件下養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。 根據(jù)工程實(shí)際情況，樓板跨度均在 8 米以?xún)?nèi)時(shí)，為了方便施工，要求同時(shí)拆除模板，則樓板混凝土同條件試塊的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%才允許拆模。懸挑件強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除。拆模條件（通過(guò)制作同條件試塊并作試驗(yàn)來(lái)確定）結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（mm按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百 分率計(jì)（。%板<250>2, <875>8100梁、拱、殼<875>8100懸臂構(gòu)件<275>2100墻、柱1.2mpa七、模板的堆放與養(yǎng)護(hù)模板拆除后

39、及時(shí)清理干凈，刷油性脫模劑。在吊裝使用前應(yīng)檢 查脫模劑是否被污染或被雨水沖刷。必須保證工作面上使用的模板上 的脫模劑，涂刷均勻一致，無(wú)漏刷現(xiàn)象，且不能有顆粒物附著在模板 上。模板堆放場(chǎng)地應(yīng)作地面硬化處理，并設(shè)有排水坡度，堆放時(shí)模 板底部墊10x 10cm的木方。模板堆放時(shí)，應(yīng)兩兩相對(duì)而放，其傾角 控制在75°80°自穩(wěn)角之間。外掛架護(hù)欄外墻外模nl r-n外墻內(nèi)模板配套支架加橡膠條和海綿條勾頭螺栓外掛架竹膠板 形托頂板支設(shè)和外墻模板支設(shè)大模板堆放示意圖八、各種構(gòu)件模板的組裝和架設(shè)方法（一）柱模板1、單片模板：柱模板組裝方法采用單片組裝拼裝。單片模板采用定型鋼模板為面板。2、

40、組裝：?jiǎn)纹０澹瑱z查其對(duì)角線(xiàn)、板邊平直度、外形尺寸等有關(guān)質(zhì)量項(xiàng)目，方可安裝。在第一片模板安裝就位并做臨時(shí)支撐后, 隨即進(jìn)行第二片模板就位，并與第一片模板連接成l型，并做第二片 模板的臨時(shí)支撐。如此采用“鬼推磨”的模式完成第三、四片模板的安裝。3、加固：加固采用對(duì)拉螺栓與“ 3”形卡具及鋼管組合的方式。在面板正中鉆孔，對(duì)面的兩片鉆孔位置應(yīng)對(duì)應(yīng)，相鄰的兩片鉆孔位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50mmz上，防止對(duì)穿時(shí)碰頭，鉆孔位置還要考慮避開(kāi)鋼筋。螺栓采用0 16圓鋼加工，螺桿加工長(zhǎng)度為柱邊長(zhǎng)+ 500mm套管采用dn20的pvcw料管，長(zhǎng)度為柱邊長(zhǎng)+ 10mm具體加固方法見(jiàn)附圖。4、柱模整體加固采用鋼管支撐和鋼拉線(xiàn)配合

41、。5、加固完成檢查并糾正位移和垂直度、對(duì)角線(xiàn)偏差，柱模全部安裝完成后， 再進(jìn)行一次全面檢查，合格后與支架固定 或張緊纜風(fēng)繩。（二）梁模板梁底模板采用單片就位安裝，在復(fù)核梁 底標(biāo)高、校正軸線(xiàn)位置無(wú)誤后，搭設(shè)梁 模板支架、固定橫楞，再在橫楞上鋪放 梁底板。在檢查預(yù)組合的和兩側(cè)模板的 尺寸、對(duì)角線(xiàn)、平整及鋼楞的連接、吊點(diǎn)位置后，吊裝兩側(cè)模板，與底模連接并設(shè)斜撐固定，然后按要求起拱。在檢查梁模位置和尺寸無(wú)誤后，進(jìn)行鋼筋綁扎。卡上梁上口（三）樓板模板：面板采用竹模板，60*90白松木方作楞，支撐 體系為鋼管扣件式腳手架，u托調(diào)節(jié)高度，模板接縫用膠帶粘牢，防 止跑漿。（四）樓梯模板踏步面采用木板封閉， 以

42、使砼澆搗后， 踏步尺寸準(zhǔn)確、 楞角分明， 為防止?jié)岔艜r(shí)將產(chǎn)生頂部模板的升力， 采用附加對(duì)拉螺栓， 將踏步頂板與底板連接，使其變形得到控制。（二） 、鋼筋工程1、施工方案鋼筋采用機(jī)械加工。柱鋼筋采用電渣壓力焊連接技術(shù)，梁鋼筋采用搭接焊接連接，鋼筋網(wǎng)采用綁扎連接。2、技術(shù)措施本工程鋼筋用量巨大，施工前所有施工人員仔細(xì)熟悉圖紙，接受技術(shù)負(fù)責(zé)人的交底，鋼筋工領(lǐng)取鋼筋下料單。下料時(shí)長(zhǎng)短搭配。下好的成品分別堆放在防雨棚內(nèi)，下部用爐灰墊平，高于地面300，用下料卡分別標(biāo)出編號(hào)、直徑、部位，防止出現(xiàn)混用現(xiàn)象。根據(jù)施工圖及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣單審核簽字認(rèn)證后，方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工的

43、形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求。有關(guān)要求對(duì)柱、梁、墻、板、節(jié)點(diǎn)等各構(gòu)件的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序，由鋼筋班長(zhǎng)和質(zhì)量員層層把關(guān)，杜絕鋼筋規(guī)格錯(cuò)用及數(shù)量缺少。按規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，針對(duì)不同構(gòu)件，設(shè)置合理的鐵馬，保證構(gòu)件保護(hù)層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)，在砼澆注施工中，由專(zhuān)業(yè)鋼筋工看護(hù)鋼筋，隨時(shí)調(diào)整補(bǔ)修，保證鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確。要求綁扎鋼筋的搭接長(zhǎng)度，滿(mǎn)足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，不得隨意丟 扣綁扎，為保證骨架剛度，正、反方向轉(zhuǎn)動(dòng)綁牢，施工中技術(shù)負(fù)責(zé)人 下達(dá)技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并嚴(yán)格把關(guān)。柱與墻的交接處嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)置拉結(jié)筋，保證錨固長(zhǎng)度，具體如下圖所示：帆加。0069500?0/塘長(zhǎng) 7001joo

44、. , 1 >100,當(dāng)持點(diǎn)100k網(wǎng)研柒長(zhǎng)當(dāng)片長(zhǎng)1。即時(shí)，姆垛長(zhǎng)施工配合：鋼筋綁扎的配合，主要是木工及架子工，一方面鋼 筋綁扎為木工作業(yè)提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，使木 工支模板時(shí)，能保證幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另一方面模 板支設(shè)應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，綁扎時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎，附加 鋼筋，確保預(yù)埋件準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護(hù)工作，以免被 后續(xù)工序損壞，要求施工時(shí)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，杜絕因硅澆注及其 它電氣安裝作業(yè)，使已綁扎好的鋼筋出現(xiàn)偏移或其它質(zhì)量問(wèn)題， 要與其它專(zhuān)業(yè)相配合，協(xié)調(diào)好穿插作業(yè)，協(xié)調(diào)工作由項(xiàng)目經(jīng)理與 工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，必須保證硅保護(hù)層厚度與埋件、柱、墻和插筋位置正 確。本工

45、程主體鋼筋保護(hù)層，鋼筋下墊塊采用高強(qiáng)度的塑料墊塊。箍 筋抗震鉤作成135度，各構(gòu)件鋼筋綁扎必須滿(mǎn)扣。所有鋼筋合格證必須隨鋼筋一起到現(xiàn)場(chǎng)且二次復(fù)試必須合格。鋼筋下料時(shí)，經(jīng) 常檢查切斷機(jī)的刀片，如出現(xiàn)馬蹄形起彎，就要更換刀片。3、鋼筋綁扎要求（按平法03g101-1）錨固：最小錨固長(zhǎng)度lae （mm硅等級(jí)c20c25c30c35>c40最小錨固長(zhǎng)度41d35d31d29d26d縱向受拉鋼筋，不能在受拉區(qū)域截?cái)啵?dāng)必須截?cái)鄷r(shí)，接頭 位置避開(kāi)跨中1/3處，并相互錯(cuò)開(kāi)，縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不小 于最小錨固長(zhǎng)度lae的2倍，且不小于300mm鋼筋在板中硅最小保護(hù)層不得小于 15mm鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程

46、質(zhì)量的關(guān)鍵，我們要求進(jìn)場(chǎng)材料必須由合格 分供方提供，并經(jīng)過(guò)具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使 用。在施工過(guò)程中我們對(duì)鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī) 矩化、工具化、系統(tǒng)化控制，近幾年我公司又探索出了多種定位 措施和方法，基本杜絕了鋼筋工程的各項(xiàng)隱患。為保證鋼筋與硅有效結(jié)合，防止鋼筋污染，在混凝土澆筑后 均要求工人立即清理鋼筋上的余漿，避免其凝固后難以清除。為有效控制鋼筋的綁扎間距，板、墻鋼筋綁扎時(shí)均要求操作 工人先劃線(xiàn)后綁扎。工人在澆筑墻體混凝土前安放固定鋼筋，確保澆筑混凝土后 鋼筋不偏位。在鋼筋工程中，我們總結(jié)和研究制定了一整套鋼筋定位措施,能根治鋼筋偏位這一建筑頑癥。通過(guò)墊塊保證鋼筋保

47、護(hù)層厚度； 鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。鋼筋綁扎后，由專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員檢查，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。（三） 、混凝土工程清水混凝土是目前建筑業(yè)較新的一種施工工藝。 它是將傳統(tǒng)的混凝土施工工藝進(jìn)行了細(xì)化加工， 使混凝土構(gòu)件表面觀感可以達(dá)到抹灰的效果， 因此可省去傳統(tǒng)的抹灰等濕作業(yè)操作， 直接在構(gòu)件表面進(jìn)行油漆、涂料的施工，可以大大縮短工期，而且可以節(jié)省大量的水泥、砂子等原材料及人工費(fèi)，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益, 具有很高的推廣價(jià)值。一、清水混凝土施工工法的特點(diǎn)1、可大大縮短工期，節(jié)省大量原材料及人工費(fèi)。2、必須做詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)，而且模板制作必須規(guī)范、準(zhǔn)確。3、施工放線(xiàn)必須準(zhǔn)

48、確。4、拆模及拆模后應(yīng)加強(qiáng)構(gòu)件的成品保護(hù)工作。二、應(yīng)用范圍清水混凝土可廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑中。三、工藝流程與操作1、工藝流程2、操作要點(diǎn)審圖模板施工前，詳細(xì)審圖，做好圖紙會(huì)審工作，了解混凝土構(gòu)件的 構(gòu)造與相互間的連接關(guān)系，及混凝土構(gòu)件中有關(guān)設(shè)施的位置和安裝要 求。模板設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)的梁、柱的截面尺寸以及柱高、梁長(zhǎng)，根據(jù)竹模板的尺 寸，做詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)。通過(guò)計(jì)算，確定柱箍木方的截面、間距，梁 的底楞間距，支撐間距以及板的支撐間距。通過(guò)荷載驗(yàn)算確保模板及 支撐系統(tǒng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。模板制作根據(jù)模板設(shè)計(jì)用竹模板制作的定型模板要對(duì)其進(jìn)行編號(hào)。將軸 線(xiàn)、構(gòu)件編號(hào)標(biāo)注清楚，這樣可方便施工并且便于模

49、板周轉(zhuǎn)使用。 縱、橫木楞加工時(shí)，必須四面刨光成統(tǒng)一規(guī)格，便于工人施工。放線(xiàn)因清水混凝土構(gòu)件要求位置準(zhǔn)確，所以放線(xiàn)及驗(yàn)線(xiàn)工作非常重 要。如柱的定位，首先在基層上精確放出柱的四邊線(xiàn)，作為定位依據(jù)， 而且將柱的四邊線(xiàn)延長(zhǎng)，以備驗(yàn)線(xiàn)使用。在柱模支完后，校驗(yàn)柱根定 位、柱的垂直度及柱的截面尺寸和柱角的方正。混凝土的柱頭均為定型模板，框架梁的位置已由柱頭模板確定，所以柱的定位、垂直度及柱角方正是框架梁定位準(zhǔn)確的保證，也應(yīng)是放線(xiàn)，驗(yàn)線(xiàn)工作的重點(diǎn)。支模a、柱支模：依據(jù)柱的定位線(xiàn)在柱鋼筋底部，按照柱定位線(xiàn)用力 10的鋼筋焊成模板定位卡，防止模板位移。用 100mr 100mm勺柱楞 方加固柱模，用力14螺桿固定

50、木方。b、梁支模：在梁側(cè)模上鉆孔，孔間距為 300mm中間夾pvc硬質(zhì)塑料管，在塑料管內(nèi)穿巾16的螺絲桿，兩端用螺帽固定，保證梁不出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。在混凝土澆注12小時(shí)后（即混凝土終凝后），將螺 桿取出，周轉(zhuǎn)使用。pvc硬質(zhì)塑料管的直徑應(yīng)根據(jù)螺絲桿的直徑確定， 例如巾16的螺絲桿，使用內(nèi)徑20mmi勺pvc管，pvc管的直徑應(yīng)大于 螺絲桿的直徑，防止因混凝土的擠壓使螺絲桿不易取出。一二60 x 90木方側(cè)楞，pvc管間距w 300mm/pl /區(qū)通長(zhǎng)側(cè)楞對(duì)拉螺栓/60x90木方支撐 i100x 100 木方 丫 乂間距按計(jì)算確定梁支模示意圖c、板支模：模板表面必須平整，模板與木楞必須固定牢固，因

51、竹模板質(zhì)地較硬，應(yīng)先在竹模板上用手電鉆鉆眼，然后用1.2寸鐵釘 釘牢，為避免模板拼縫處跑漿影響混凝土表面觀感，在模板的拼縫處用5cm寬的膠帶粘牢。d、梁、柱交接處模板結(jié)點(diǎn)：因竹模板的接觸面小，所以在柱頭、 梁口位置四周用60x 90mm方刨光后，做搭頭木方，用來(lái)固定柱頭 和梁的側(cè)模，保證安裝牢固，為避免跑漿，在柱頭竹模板上粘海綿條 與梁側(cè)模拼接嚴(yán)密。e、樓梯支模：清水混凝土樓梯的樓梯梁與底板的支模要求同框架梁、板的支撐要求。樓梯的踏步板用竹模板制作定型模板，使之與 樓梯側(cè)模連接牢固，保證樓梯的設(shè)計(jì)。f、支撐系統(tǒng)：施工過(guò)程中，使用早拆體系，可達(dá)到早拆的目的,提高工期，加快模板的周轉(zhuǎn)。早拆模板施工

52、方法：當(dāng)板跨度較大時(shí)，在間距w2m位置留縱向木楞100x 100 木早拆體系預(yù)留板1圖橫向木楞100x100 木通長(zhǎng)板帶i200mm寬竹竹模板100-200mm1通長(zhǎng)窄板帶。拆模時(shí)，板帶需在樓板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%b拆除，其他部位模板在樓板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值50%寸拆除。模板早拆時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)留置的同條件試塊經(jīng)試驗(yàn)確定。早拆模板體系 詳見(jiàn)附圖。預(yù)埋件安裝在模板施工完后，在板面上依圖紙準(zhǔn)確放出預(yù)留孔洞的位置， 并 將預(yù)埋件安裝牢固。所有專(zhuān)業(yè)的預(yù)留孔洞應(yīng)根據(jù)所需的孔洞直徑選用 相應(yīng)直徑的鋼管，在鋼管中心焊螺桿，用螺栓將套管與模板固定。在混凝土澆注初凝后，將套管轉(zhuǎn)動(dòng)，使之與混凝土分離，在混凝土終凝

53、后，將套管拆除。套管安裝如圖:錨固螺帽鋼筋安裝為保證混凝土構(gòu)件的保護(hù)層厚度， 在施工前必須按不同構(gòu)件的混凝土保護(hù)層厚度預(yù)制出與構(gòu)件混凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊， 來(lái)保證構(gòu)件混凝土的保護(hù)層。 不能用鋼筋棒代替砂漿塊， 因?yàn)榍逅炷帘砻娌荒ɑ遥摻顗|棒返銹影響涂料的觀感。在混凝土澆注前，會(huì)同水暖、電器、消防等相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員共同檢查隱蔽工程，不得遺漏、錯(cuò)位。堅(jiān)決禁止將來(lái)的刨鑿等破壞。混凝土澆注原材料的穩(wěn)定性和混凝土的配合比是清水混凝土成型后顏色一致的保證。我們選用哈水散裝水泥，保證水泥有較好的穩(wěn)定性，經(jīng)試驗(yàn)室確定選用配合比。 為保證混凝土的密實(shí)性， 必須加強(qiáng)混凝土的振搗。 因?yàn)榛炷恋恼駬v時(shí)間對(duì)混凝土的密

54、實(shí)與顏色有影響， 為防止混凝土出現(xiàn)色差， 要求混凝土的密實(shí)度一致， 這樣要求振搗工必須有專(zhuān)業(yè)的振搗知識(shí)和較強(qiáng)的責(zé)任心，保證不出現(xiàn)漏振和過(guò)振。在梁、柱交接處鋼筋較密區(qū)，采用30m*頻振搗棒，必要時(shí)采用加焊魚(yú)尾式的振搗棒振搗， 保證混凝土的密實(shí)， 避免出現(xiàn)蜂窩， 麻面等混凝土缺陷，而且在振搗時(shí)，不能出現(xiàn)過(guò)震，不得振動(dòng)模板，避免出現(xiàn)脹模。在預(yù)留孔洞處混凝土振搗時(shí)， 為防止預(yù)留孔洞處， 由于空氣不能全部排出，產(chǎn)生氣泡。所以應(yīng)在孔洞處的模板上鉆孔，使空氣易于排出，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。在混凝土施工時(shí)， 應(yīng)按規(guī)范留置施工縫， 施工縫處在混凝土澆注前， 應(yīng)將施工縫處混凝土的浮漿及松動(dòng)的石子剔除， 然后澆水、 坐漿，在混凝土澆注時(shí)， 特別加強(qiáng)施工縫處的振搗， 使接縫不留明顯的接痕混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)。 清水混凝土要求表面質(zhì)量好， 這就必須加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。為防止裂縫產(chǎn)生，在板混凝土澆注后，派抹灰工在混凝土收水前， 將表面進(jìn)行二次壓實(shí)后用塑料布覆蓋嚴(yán)密。 混凝土養(yǎng)護(hù)我們采用保濕法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。即在混凝土澆注后立即覆蓋， 12h 后在塑料布縫隙處開(kāi)始進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。(11)拆模混凝土拆模后， 立即檢查混凝土表面質(zhì)量， 明顯的拼