1、 10t/h鍋爐煙氣脫硫工程設計方案38目 錄一、工程概況31. 工程概況32. 煙氣條件及原始參數33.設計技術規范及要求4建設方要求值4二、設計原則、依據和范圍41. 設計原則42. 設計技術依據53. 工程范圍7三、治理后排放標準7四、脫硫工藝選擇和設計81. 脫硫技術現狀82. 脫硫方法的比較83. 工藝選擇114. 工藝說明114.1 吸收原理114.2 化學過程124.3 鈉-鈣雙堿法的優點135. 工藝流程136工藝部分及系統描述136.1 吸收液制備系統136.1.2設備和構筑物146.2 SO2吸收系統146.3 吸收液再生系統156.4工藝水及廢水排放系統176.5管道和閥

2、門176.6泵207.7攪拌設備207.8 土建、暖通、消防及給排水部分21五、電氣與控制設計211. 脫硫電氣部分212. 脫硫儀表部分24六、設備規范及技術參數251.主要設備規范25七、工程實施設計方案271. 工程內容272. 質量保證及驗收273. 施工組織結構284. 材料、組織供應285. 施工準備296. 機械設備安裝297. 設備調試308. 培訓和技術服務31八、運行費用及經濟效益評估321. 運行費用估算322. 經濟效益評估353. 脫硫裝置主要經濟指標364. 環境效益和社會效益36九、質量保證及售后服務37附： 脫硫系統流程圖一、工程概況1. 工程概況現有一臺10t

3、/h的循環流化床鍋爐，每小時向外排放的熱態煙氣總量約為30000m3, 該爐長年連續生產。含塵煙氣由布袋除塵器對煙氣除塵，經過處理的煙氣再通過脫硫系統，經考慮成本和操作簡便，我公司將采用鈉-鈣雙堿法進行煙氣脫硫。2. 煙氣條件及原始參數建設單位提供鍋爐的相關資料項目參數1.鍋爐型號循環流化床鍋爐2.鍋爐額定蒸發量10t/h3.鍋爐數量 1臺4.燃煤耗量5.燃煤煤質A.燃煤設計煤種B.低位發熱量C.收到基全水份D.空氣干燥基揮發份E.收到基灰分F.收到基硫份6.煙氣排放量7.鍋爐引風機8.煙氣溫度1403.設計技術規范及要求建設方要求值(1) 煙氣含塵濃度：50mg/Nm3(2) SO2濃度：2

4、00mg/Nm3(3) 系統脫硫率: 90(4) 脫硫系統阻力：1000Pa(5) 系統內的設備、附件、煙道的設計壓力均按照-8kPa8 kPa設計(6) 系統不結垢(7) 不能引起引風機帶水(8) 生石灰倉的有效容積不小于鍋爐BMCR工況下3天的用量(9)系統的故障檢修不影響鍋爐的連續運行，系統的負荷范圍與鍋爐的負荷范圍相協調為50100%，在此范圍內操作時，保證不影響其他設備及電氣系統的安全、可靠、長期運行。二、設計原則、依據和范圍1. 設計原則(1) 本設計方案書提供的脫硫系統符合有關工業標準要求。(2) 本設計方案書提供的脫硫裝置的設計、制造、安裝、調試、試運行、驗收及最終交付符合相關

5、的中國法律及規范，脫硫系統和有關設備及資料和服務等滿足技術規范書和有關工業標準要求。(3) 本設計方案書提供的脫硫系統為成熟技術，具有在電廠的環境下運行的條件。(4) 合同簽訂前后，我方將按照業主方的時間、內容及深度要求提供所需的設計資料，并按業主方施工和設計進度書面要求及時修正。(5) 所有非標準件的設計制造嚴格按照行業有關標準進行，(6) 嚴格執行國家及地方的現行有關環保法規及經濟技術政策，結合工程實際，本著技術上成熟、安全、可靠，經濟上合理可行的原則，充分考慮業主方原有設施，因地制宜，采用成熟的工藝路線，減少投資和運行管理費。2. 設計技術依據鍋爐大氣污染物排放標準GB13271-200

6、1火電廠大氣污染物排放標準GB13223-1996大氣污染物綜合排放標準GB16297-1996環境空氣質量標準GB3095-1996火力發電廠勞動安全和工業衛生設計規程DL5053-1996電站鍋爐風機選型和使用導則DL468-92固定式工業鋼平臺GB4053.4-93固定式鋼斜梯GB4053.2-93固定式鋼直梯GB4053.1-93泵的振動測量與評價方法GB10889-89水泵流量的測定方法GB/T3214-1991低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092-93火力發電廠設計技術規程DL5000-2000火力發電廠初步設計文件內容深度規定DLGJ992鈉鈣濕法煙氣脫硫裝置性能驗收試驗規范D

7、L/T998-2006火力發電廠汽水管道設計技術規程DL/T5054-1996污水綜合排放標準GB8978-1996工廠企業廠界噪聲標準GB12348惡臭污染物排放標準GB14554-03構筑物抗震設計規范GB50191-93建筑地基基礎設計規范GB50007-2002建筑結構荷載規范GB50009-2001建筑給水排水設計規范GBJ15-88低壓配電設計規范GB50054-95工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-91火力發電廠設備與管道保溫材料的技術條件與檢查方法SDJ68-85火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（1996年版）火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（199

8、6年版）電力設備典型消防規程DL5027-93火力發電廠保溫油漆設計規程DL/T5072-1997爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GB50058-923. 工程范圍煙氣脫硫系統工藝流程的確定、非標設備的設計與制作、設備與管道安裝、電氣設計與安裝、標準設備的選型與購置；土建部分僅負責工藝設計，不負責施工。具體改造工程內容可劃分為：吸收液制備系統、吸收液再生系統、固液沉淀系統、工藝水及廢水排放系統。三、治理后排放標準廢氣經治理后達到GB13271-2001鍋爐大氣污染排放標準要求，各污染物排放指標如下表所示表3.1 脫硫系統煙氣排放指標處理前煙氣含SO2量 處理后煙氣含SO2量國家排放標準320

9、mg/Nm350mg/Nm3200mg/Nm3系統性能保證值(1) SO2脫除率：90%(2) 液氣比：2.5（循環漿流量和標態下的煙氣流量之比）(3) 脫硫塔壓降：1200Pa(4) 系統可用率：90%四、脫硫工藝選擇和設計1. 脫硫技術現狀為了控制大氣中二氧化硫，早在19世紀人類就開始進行有關的研究，但大規模開展脫硫技術的研究和應用是從二十世紀50年代開始的。經過多年研究目前已開發出的200余種SO2控制技術。這些技術按脫硫工藝與燃燒的結合點可分為：(1)燃燒前脫硫(如洗煤，微生物脫硫)；(2)燃燒中脫硫(工業型煤固硫、爐內噴鈣)；(3)燃燒后脫硫，即煙氣脫硫(Flue Gas Desul

10、furization，簡稱FGD)。FGD是目前世界上唯一大規模商業化應用的脫硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的最主要技術手段。煙氣脫硫技術主要利用各種堿性的吸收劑或吸附劑捕集煙氣中的二氧化硫，將之轉化為較為穩定且易機械分離的硫化合物或單質硫，從而達到脫硫的目的。FGD的方法按脫硫劑和脫硫產物含水量的多少可分為兩類：(1)濕法，即采用液體吸收劑如水或堿性溶液(或脫硫液)等洗滌以除去二氧化硫，其中以石灰石濕法煙氣脫硫為主。(2)干法，用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫。其中以石灰作為脫硫劑占有較大成分。按脫硫產物是否回用可分為回收法和拋棄法。按照吸收二氧化硫后吸收劑的處理方式可分為

11、再生法和非再生法(拋棄法)。2. 脫硫方法的比較目前，煙氣濕法脫硫技術較成熟，脫硫效率高。世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經過不斷地改進和完善后，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%98)，機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產品易回收等優點。據美國環保局(EPA)的統計資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6，石灰石法占47.4，兩法共占87%；雙堿法占4.1，碳酸鈉法占3.1。世界各國

12、(如德國、日本等)，在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。石灰或石灰石法其主要優點是能廣泛地進行商品化開發，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰石灰石法是世界上應用最多的一種FGD工藝，對高硫煤，脫硫率可在90%以上，對低硫煤，脫硫率可在95%以上。傳統的石灰石灰石工藝有其潛在的缺陷，主要表現為設備的積垢、堵塞、腐蝕與磨損。為了解決這些問題，各設備制造廠商采用了各種不同的方法，開發出第二代、第三代石灰石灰石脫硫工藝系統。諸多脫硫工藝，脫硫效率在90%以上的脫硫工藝以濕法最優。該工藝對低硫煤到高硫煤的燃煙氣處理均可適應，脫

13、硫效率可達到95%以上，在各種設計條件下均可獲得理想的高脫硫率。從經濟性看，濕法脫硫更適用于中、高硫煤煙氣脫硫，對燃煤的含硫量變化適應性較好。由于我國石灰石資源豐富，分布廣，價格低廉，加工容易，制粉占地面積小，投資省等優點，脫硫吸收劑一般采用石灰石。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被脫除，最終反應產物為石膏。脫硫后的煙氣經除霧器除去帶出的細小液滴，經加熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿液循環利用，脫硫吸收劑的利用率很高。該工藝對煤種含硫量適用廣，單套FGD裝置可配備60萬千瓦以上機組，脫硫效率可達到

14、95%以上，吸收劑利用率達90%以上。脫硫石膏的處置分為綜臺利用和拋棄兩種方法。脫硫石膏與天然石膏相比有較高的純度，脫硫石膏的有關性能試驗結果表明：脫硫石膏一般可以代替天然石膏作為建筑材料加以利用脫硫石膏的主要應用途徑有： 水泥生產所必需的緩凝劑 紙面石膏板或石膏切塊 粉刷石膏脫硫石膏作為一種資源，應該進行利用。從環境保護的角度考慮，煙氣脫硫作為一項環保工程，不應再增加二次污染，即使脫硫石膏采用拋棄處理，也應采取臨時堆放，以便今后研究開發脫硫石膏利用的可能。石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝是目前世界上應用最廣、規模最大的脫硫方式，市場占有率大于80%。石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝雖然有著明顯的

15、優勢，但是其最突出的問題是系統的結垢。即使控制條件苛刻，運行操作良好，也無法避免脫硫系統的結垢問題。同時，石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝的一次性投資也較大，占地面積廣，對于技術改造的電廠會因為受場地的限制而不適用，其系統的操作也相對的復雜。雙堿法脫硫工藝是為了克服石灰石-石膏法容易結垢的缺點而發展起來的。它先用堿金屬鹽類的水溶液吸收SO2，然后在另一石灰反應器中用石灰或石灰石將吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液再循環使用，最終產物以亞硫酸鈣和石膏形式析出。由于在吸收塔和吸收液處理中，使用了不同類型的堿，故稱為雙堿法。雙堿法的明顯優點是，由于采用液相吸收，從而不存在結垢和漿料堵塞等問題。3.

16、 工藝選擇綜上所述，基于雙堿法的明顯優勢，綜合經濟及效率的比較，我公司決定采用鈉-鈣雙堿法脫硫。4. 工藝說明4.1 吸收原理吸收液通過噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴與塔內煙氣逆流接觸，發生傳質與吸收反應，煙氣中的SO2、SO3及HCl、HF被吸收。SO2吸收產物進入再生系統進行吸收液的再生，混合液自流進入沉淀池內進行液固的分離，沉淀池上清液由回流泵抽回吸收塔，底部沉積物用泵將其抽出送到灰渣場內與灰共同進行處理。4.2 化學過程化學過程描述如下： （1）吸收反應煙氣與噴嘴噴出的循環漿液在吸收塔內有效接觸,循環漿液吸收大部分SO2，反應如下：SO2H2OH2

17、SO3H2SO3HHSO3（2）中和反應吸收劑漿液被引入吸收塔內中和氫離子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的漿液在吸收塔內再循環。中和反應如下：2NaOHHSO3Na2SO3H2O（3）其他污染物煙氣中的其他污染物如SO3、Cl、F和塵都被循環漿液吸收和捕集。SO3、HCl和HF與吸收液中的NaOH按以下反應式發生反應：SO3H2O2HSO42NaOH +HCl<=>NaCl + H2ONaOH +HF <=>NaF + H2O采用Na2CO3吸收時的反應為：Na2CO3SO2 <=> Na2SO3 CO2(4)再生反應將吸收了SO2的吸收液送到石灰反應器

18、內，用石灰料漿對吸收液進行再生和固體副產品的析出。Ca(OH)2+ 2NaHSO3<=> Na2SO3+ Ca SO3·1/2 H2O+1/2 H2OCa(OH)2+ Na2SO3+1/2 H2O<=>2 NaOH+ Ca SO3·1/2 H2O4.3 鈉-鈣雙堿法的優點1) 用NaOH或Na2CO3溶液脫硫，循環水基本上是水溶液，循環過程中對水泵、管道、設備均無堵塞現象，便于設備運行與保養；2) 吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在吸收塔外，減少了塔內結垢的可能性；3) 技術成熟，運行可靠性高；4) 對煤種變化的適應范圍寬；5) 再生劑資源豐富，價格便

19、宜；6) 脫硫副產物便于綜合利用。副產物石膏的純度一般可達到90，是很好的建材原料。7) 脫硫效率高，一般在90%以上5. 工藝流程工藝流程見附圖：6工藝部分及系統描述6.1 吸收液制備系統6.1.1技術要求采用外購包裝工業燒堿。在現場配制成所需濃度的吸收液。設置一套吸收液制備系統。(1)系統概述外購燒堿運到現場后，將燒堿倒入吸收液制備池內，加入一定比例的工藝水，配成所需濃度的吸收液，經過泵送入吸收塔內或流入氧化循環池內。以何種方式供給新的吸收液將根據現場調試后確定。6.1.2設備和構筑物 吸收液制備系統：混凝土結構（池長2.5米寬2米深2.5米），配套一臺攪拌泵。混凝土結構由業主自行負責。6

20、.2 SO2吸收系統6.2.1技術要求吸收液通過循環泵從氧化循環池送至塔內噴嘴系統，與煙氣接觸發生化學反應吸收煙氣中的SO2，與SO 2反應后的吸收液再由泵抽到再生系統。吸收塔和整個吸收液循環系統、再生系統盡可能優化設計，能適應鍋爐負荷的變化，保證脫硫效率及其他各項技術指標達到要求。SO2吸收系統包括：吸收塔、吸收塔吸收液循環及攪拌、吸收液排出、煙氣除霧等幾個部分，還包括輔助的放空、排空設施。吸收塔內漿液最大Cl濃度為20g/l。所有設備的噪音符合有關規范的要求。6.2.2吸收系統結構組成吸收塔為麻石塔，塔徑1.6米，高度13米，塔中結構組成：兩層噴淋，兩層旋流板和一層除霧。6.2.3吸收塔漿

21、液循環泵吸收塔漿液循環泵選用依據滿足如下要求：l 吸收塔漿液循環泵將循環漿池內的脫硫劑漿液循環送至噴嘴。l 循環泵能夠由FGD控制系統開啟和關閉。l 循環泵為離心泵，選用材料的設計完全適于輸送的介質。l 吸收塔循環泵的流量有10%的流量裕度，15%的壓頭裕量。l 泵吸入口配備濾網，濾網材料PP或FRP。l 泵及驅動電機就地布置。6.2. 4設備和構筑物吸收塔（塔徑：1.6米 塔高：13米 材質：麻石塔）6.3 吸收液再生系統6.3.1技術要求(1) 系統概述與SO2反應后的吸收液送入石灰漿液池內進行再生反應，混合液自流進入沉淀池內進行固液分離。(2) 設計原則 再生系統的設計按照送入的吸收液的

22、最大量計算。6.3.2主要設備和構筑物 (1)石灰粉儲倉 按照滿足脫硫系統運行三天所需吸收液再生的量設計，其有效容積不小于此，同時，其容量能滿足外購罐車輸送一罐的容量。 鋼構 尺寸2.5m×3.0m 螺旋給料機一臺，0.75Kw，設置高低料位計監測料位。同時，為防止倉內石灰粉吸濕后結塊，在倉周圍設有例如空氣炮此類的流化裝置。(2)再生池（長×寬×高）規格：3m×2m×2.5m為混凝土結構，內襯玻璃鋼防腐。配攪拌機一臺，1.5KW (3)沉淀池（長×寬×高）規格：3m×2.5m×2.5m為混凝土結構，內襯玻

23、璃鋼防腐。在再生池內的經過反應的混合漿液自流到相鄰的沉淀池內，固液分離后，沉淀池上清液由泵抽回到吸收塔內繼續與SO2反應，底部濃渣由泵輸送到灰渣場與除塵灰一起處理。6.4工藝水及廢水排放系統6.4.1工藝水系統（1）系統概述從工廠供水系統引接至脫硫系統的水源主要為工業水。 工業水主要用戶為：除霧器沖洗水、設備的冷卻水及密封水，所有漿液輸送設備、輸送管路、貯存箱的沖洗水，并考慮回收利用。（2）技術要求工藝水系統滿足FGD裝置正常運行和事故工況下脫硫工藝系統的用水。我方優化系統的設計，節約用水。設備、管道及箱罐的沖洗水和設備的冷卻水回收至集水坑或漿池重復使用。輸送管道、閥門及附件的技術要求符合章節

24、7.7的要求。系統內的配套管道及其測量和控制儀表。6.4.2廢水排放系統本工程產生脫硫廢水需排放到廢水處理系統（業主方負責）進行處理達到國家二級標準后，在廠內綜合利用。廢水處理的最終水質將達到污水綜合排放標準（GB8978-1996）中的二級標準。6.5管道和閥門6.5.1管道（1）設計原則管道設計應符合中國電力行業標準的要求，或根據由建設方認可的其他最新版本的標準進行設計，包括所有管道、管件和管道支吊架。管道設計時應充分考慮工作介質對管道系統的腐蝕與磨損，借鑒以前應用于類似脫硫裝置上的成功經驗，選用恰當的管材(如碳鋼管、襯膠鋼管、不銹鋼鋼管、合金鋼鋼管和玻璃鋼管道等)、閥門和附件。介質流速的

25、選擇既要考慮避免漿液沉淀，同時又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。管道及附件的布置應設計滿足FGD裝置施工及運行維護的要求，并避免與其它設施發生碰撞。（2）技術要求l 管道系統的布置設計（包括合理設置各種支吊架）能承受各種荷載和應力。我方計算所有主要管道的熱膨脹位移和應力，并且確保管道作用在設備上的力和力矩在各個設備廠商規定的范圍之內。l 所有管道系統應設計有高位點排氣和低位點排水等措施。l 無內襯管道用焊接連接，內襯管道用法蘭連接。l 漿液管道應防止磨損和腐蝕，防止漿液沉淀的形成。l 漿液管配備自動沖洗和排水系統。在裝置關閉和停運期間，對漿液管道系統的各個設施必須進行排放和沖洗，而且由FG

26、D_DCS完成。l 輸送漿液管道的布置盡可能短，盡量減少彎頭數量，以避免漿液在管道中沉淀。l 襯膠管和配件的設計應采用法蘭連接。l 襯膠管和配件的內襯方式應能完全防止流體接觸金屬表面，襯膠伸出管道端部至法蘭面的外徑。l 玻璃鋼管道在管道及配件的內表面至少有2.5mm厚的耐磨損襯墊，管道在支管接頭及改變方向處，其內表面至少有25mm的彎曲半徑。我方設計采用FRP管時應征求業主方同意。6.5.2閥門（1） 閥門的設計、制造、試驗及安裝應采用中國最新的標準和相當的國際標準。（2） 所有閥門設計選型應適合于介質特性和使用條件。漿液系統的閥門考慮介質的磨損和腐蝕。（3） 功能相同、運行條件相同的閥門將能

27、夠互換，閥門的規格盡量統一，盡量減少閥門的種類和廠家數量。下列條件下工作的閥門裝設氣動/電動驅動裝置：l 按工藝系統的控制要求，需頻繁操作或遠方操作時；l 閥門裝設在手動不能實現的位置，或必須在兩個以上的地方操作時；l 扭轉力矩太大，或開關閥門時間較長時。l 布置在戶外的閥門，其電動執行機構適應戶外露天布置的要求。l 所有閥門不采用灰鑄鐵制作。l 在真空狀態下工作的閥門，宜采用平行雙密封的真空隔膜閥，不采用水封閥。l 漿液管道的閥門其閥瓣為合金鋼，閥體為襯膠閥體。l 閥門的布置便于操作和維護，閥門的門桿盡量垂直布置。6.6泵（1） 所有泵設計為連續運行，除非另外指定。（2） 每臺泵和其附屬設備

28、的布置方式在不中斷裝置運行的情況下，對于那些受磨損或需要調整和檢查的部件，能便于靠近操作，維修和拆卸。確保在維修工作或替換期間不需要斷開和拆卸主管道或其他裝置重要部件。（3） 對于那些構造特性特殊的泵，將隨設備提供操作及維護幫助或特殊考慮。（4） 并列運行或備用泵采用同樣的設計，即具有可更換性。安裝的備用泵在故障時能立即投入運行應有聯鎖保護，以便防止裝置的停運。（5） 泵停止后為了防止機械堵塞/負載起動，漿泵、漿液管道配備有清洗裝置。（6） 為方便裝卸泵和其部件，將提供吊耳、吊環和其他專門設施。7.7攪拌設備（1） 在實踐中盡可能采用具有合適特性的標準型攪拌器，提供可靠制造商和成熟形式的產品。

29、（2） 攪拌器安裝有軸承罩，主軸和攪拌葉片及馬達。若采用臥式攪拌器，我方保證充分的密封。攪拌器選用螺旋或螺旋傘齒輪驅動。從頂部安裝的攪拌器有正交的驅動裝置，并配備適當的齒輪和注油潤滑裝置，帶有油觀察鏡以便充油和放油使用。不采用油泵。能夠在不移動馬達的情況下維修齒輪減速器。（3） 攪拌器軸為固定結構，轉速適當控制，不超過攪拌機的臨界速度。（4） 攪拌器采用全金屬結構或碳鋼襯膠，所有接觸被攪拌流體的攪拌器部件，選用適應被攪拌流體的特性的材料，包括具有耐磨損和腐蝕的性能。7.8 土建、暖通、消防及給排水部分本工程土建、暖通、消防及給排水系統由業主負責。五、電氣與控制設計1. 脫硫電氣部分1.1電氣系

30、統包括：配電系統、電氣控制與保護。我方與建設單位電氣系統的工作分界點如下：脫硫內部的電氣設計、供貨屬于我司工作范圍，本條僅給出脫硫電氣系統與建設單位電氣系統聯系的分界點。(1)電源及電纜：建設單位負責提供2回（一備一用）380V電源給脫硫系統，此進線端子為分界點：進線端子前的電氣系統設計、供貨由業主負責，進線端子后的電氣系統設計、供貨由我司負責。(2)電纜敷設設施：電纜敷設設施如橋架、電纜溝等為誰敷設誰負責。1.2電氣系統設計要求(1) 0.4KV供配電系統a. 0.4KV系統為中性點直接接地系統。b. 0.4KV供電系統按爐分別設置。(2)控制方式：PLC/DCS控制系統（由業主選擇）1.3

31、電氣設備的要求電氣設備的防護等級、絕緣水平要符合相關的標準規范，并與使用環境選擇相適合；設備的安裝要有防觸電措施。1.4電氣設備技術規范1.4.1電氣設備和元件應選擇知名廠家的名牌廠品，接觸器、行程開關等主要設備應選用國產名牌產品。1.4.2低壓配電柜要符合有關的規范和標準。 1.4.3主要設備技術規范（1）0.4KV配電裝置a.概述低壓開關柜柜體為金屬外殼，用于室內安裝。低壓配電柜內動力元件設備采用施耐德或者國內知名集團公司的產品。b.結構要求l 開關柜柜體具有足夠的強度。內部各工作單元之間通過金屬擋板或相當的材料隔離。l 帶電部分加以適當的保護以防止觸電。在其它單元帶電的情況下能更換和改接

32、電纜。l 所有的輔助電路以插接件連接。相同型號的單元不需更改接線就可互換。c.就地指示開關柜的控制、信號和位置指示信號進入PLC系統。采用選擇開關來選擇試驗或運行以及就地或遠程方式。d.斷路器控制每個斷路器都能由就地“開”、“關”按鈕進行操作。一般情況下，該按鈕置于保護罩內。如控制電壓有故障，開關能進行“緊急開斷”操作。（2） 就地控制箱a.技術要求l 工藝要求的或者要求操作方便的負荷如：循環泵等可以通過就地控制箱操作。這類泵的電機采用就地液位控制并裝有自動和手動操作裝置。l 控制箱裝有必要的進線熔斷器或負荷開關，小型斷路器、熔斷器、輔助繼電器、接觸器、過流繼電器、端子排、接地端和電纜連接單元

33、。b.就地控制箱應裝有：l 開、關按鈕；l 事故按鈕；l 運行、停止指示燈。2. 脫硫儀表部分2.1 總述2.1.1本部分為脫硫島內測量。2.2總的要求我方設計一套完整的脫硫島區域內的過程參數測量系統。過程參數測量系統的設計基于如下全面的考慮：l 可操作性和可靠性；l 易于運行和檢修。2.3 就地指示儀表脫硫島內的就地指示儀表，只有就地壓力表。它主要用于測量各料液泵出口壓力或者管道壓力。2.4 就地遠傳儀表就地遠傳儀表包括pH計、差壓變送器、流量計等。2.4.1差壓變送器差壓變送器采用一體式或者與其他儀表就地集中顯示。用于測量煙氣經過吸收塔的壓損。1套2.4.2電磁流量計 電磁流量計采用一體式

34、或者與其他儀表就地集中顯示，模擬量型。 用于測量供漿泵流量,1臺。2.4.3溫度熱電偶 Pt100三線制，與其他儀表就地集中顯示。用于測量吸收塔內煙溫。2.4.3 pH計（1套）pH計采用一體式或者與其他儀表就地集中顯示。 根據脫硫系統的設計工藝，要求吸收塔塔釜的循環池pH值控制在78之間才能使整個脫硫系統處于最佳工況下運行。由于整個脫硫系統是一個連通的液體循環過程，因此可以通過控制吸收液供給泵的流量來實現對循環池pH值控制。在循環池的pH值較低時，增大供給泵流量；在循環池pH值較高時，減少供給泵的流量。從而達到控制的目的。六、設備規范及技術參數1.主要設備規范序號名 稱規 格單位數量備 注1

35、吸收劑輸送及制備系統1.1吸收液制備池 座1業主負責1.2堿液泵臺21.3吸收液制備池攪拌機臺12吸收系統2.1吸收塔1.6m×13.0m 麻石塔座12.2脫硫循環泵臺22.3噴嘴316L不銹鋼套22.4噴淋管套22.5除霧器套13吸收液再生系統3.1石灰粉倉2.5m×3.0m 鋼結構座1 3.2螺旋給料機臺1 3.3再生池座1業主負責3.4再生池攪拌機1.5Kw臺14固液分離系統4.1沉淀池座1業主負責4.2回流泵臺25工藝水系統生產用工業水系統6控制系統6.1pH計套16.2電磁流量計臺16.3差壓變送器套16.4煙氣在線監測裝置套1業主自定七、工程實施設計方案1. 工

36、程內容吸收液制備系統的安裝、S02吸收系統安裝、再生系統的安裝等。2. 質量保證及驗收2.1設備產品設計、制造應遵照的規范和標準脫硫系統的設計、制造、測試、驗收將滿足下列規范和標準：火電廠大氣污染物排放標準 GB13223-2003火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程 DL/T5196-2004鋼結構設計規范 GBJ17-88水泵流量的測定方法 GB/T3214-1991建筑抗震設計規范 BJ11-89固定式鋼斜梯 GB4053.4-83工業企業噪聲控制設計規范 GBJ78-85火力發電廠熱力設備和管道保溫油漆設計技術規定 DGJ59-84工業企業照明設計標準 GB500342.2 監造供方嚴格按照

37、技術規范和標準制造，保證產品質量。2.3驗收2.3.1 驗收標準同2.1條.2.3.2 設備到達需方現場后,供方派人員到現場雙方共同驗收如有短缺、部件損壞等問題均由供方負責。2.3.3 照明設計應符合GB50034工業企業照明設計標準規定。3. 施工組織結構a. 公司成立項目經理部，負責現場的施工管理。b. 派遣施工經驗豐富的施工隊伍，包括吊裝、氣割、焊接、測試、裝配、油漆、質檢等工種。c. 施工組織結構圖如圖1所示。1.3 材料組織供應項目施工經理部 安全科 安裝科 吊裝隊 保溫隊 項目設計部 機械設備安裝隊 公司總經理 項目經理部 物資科 電器設備安裝隊 調試組 技術支持科 質量保證部 圖

38、1 施工組織結構圖4. 材料、組織供應根據施工進度計劃提前安排采購所需的各種材料，并根據工程需要分批進入現場。同時把好材料采購質量關，嚴禁以次充好。5. 施工準備5.1進場前準備a. 檢查設備、物資是否齊全、合格；b. 與相關單位進行溝通，簽訂安全協議,保證租借設備能夠準確到位；c. 檢查施工、安裝設備是否在安全使用期內，能否滿足要求；5.2施工前準備a. 路通（業主負責）按照施工的具體要求，對施工道路進行規劃和整理，具體要求是在滿足施工、運輸的前提下，盡量利用現有道路，以節省成本；b.水通（業主負責）依據工程施工時的用工情況及施工情況，接通生活用水和施工用水；c.電通（業主負責）根據生活情況

39、和施工情況，接通電源，以保證施工和生活的需要；為了保證用電的安全，現場安裝多個配電箱，對施工用電和生活用電嚴格區分，并編制用電制度，設有人員進行管理。d.場地平整和場區布設（業主負責）根據施工方案，對施工場區進行平整，并對生活用地、施工用地、設備材料存放用地進行統一規劃，以保證施工時各類設備工作方便、設備材料存放安全等。由于整個工程分區進行施工，場地的規劃要整體考慮，兼顧以后施工的需要，以節約成本。6. 機械設備安裝6.1脫硫設備安裝6.1.1土建基礎驗收預埋地腳螺栓的位置、尺寸和規格數量均應符合安裝圖紙要求，埋設牢固。用經緯儀測出基礎中心線和標高，并用墨線標劃在基礎上，允許偏差：邊尺寸 &#

40、177;5mm對角線 20m 時 ±5mm；20m時 ±8mm標高 ±2mm6.1.2 各池設計及供應系統的施工和安裝本系統主要工作內容為：吸收液制備池的改造、再生池攪拌器和再生泵的安裝。a.再生池攪拌器的安裝再生池施工完畢并達到凝固期后，開始安裝攪拌器。步驟為：（1） 初步將再生池攪拌器安裝到相應位置。（2） 利用卷尺和吊錘，對其位置進行檢查，誤差不得大于2mm.（3） 將攪拌器進行固定牢固。b.再生泵的安裝按照圖紙要求，將再生泵安裝到相應位置調整水平就可。6.1.3 S02吸收系統的施工和安裝 a. 塔內設備的安裝（1）對塔內各層噴淋進行改造，重新布置噴嘴的位

41、置，核對噴嘴的數量與大小b. 攪拌系統的安裝、（1） 將設備吊裝到相應的安裝位置，并對準好地腳螺栓；、（2） 調整位置以保證設備達到圖紙規定的位置精度；（3） 固定螺栓；7. 設備調試設備的調試以及脫硫系統的運行調試由我方負責。包括調試方案的編寫。我方將根據經驗對脫硫系統進行優化設置，滿足脫硫系統有效經濟的運行。8. 培訓和技術服務 為了能夠盡快的讓業主熟練操作和維護這套脫流設備，我們公司除了組織對業主的相關技術人員進行培訓外還將將指派高水平的技術人員到貴公司進行現場技術服務。具體的技術培訓和技術服務計劃分別見表1和表2。表1 對業主技術人員培訓計劃序號培訓類容計劃人數/天數培訓教師構成地點職

42、稱人數1脫硫系統結構性能及原理共3人，時間為1天工程師1雙方協商2脫硫系統控制原理工程師13脫硫系統操作方法、注意事項、故障判別及維修工程師1表2 對業主操作人員培訓計劃序號技術服務類計劃人數/天數派出人員構成備注職稱人數1脫硫系統結構性能及原理介紹共3人，時間為1天工程師12脫硫系統操作指導工程師1根據實際情況而定3脫硫系統故障判別及維修工程師1在培訓和現場技術服務期間，我們將詳細的講解相關技術文件、圖紙、操作手冊、設備性能分析、維修方法、使用注意事項等。八、運行費用及經濟效益評估1. 運行費用估算1.1 電耗脫硫系統電力由熱電廠配電裝置供給，電壓等級均為380伏：裝機容量表：序號設備名稱單

43、機容量（KW）工作制度1攪拌器1.5連續2鈉堿泵2×0.75間斷3循環泵2×11連續4再生泵2×2.2連續5回流泵2×0.75連續6合計約（KW）30.91.2 藥耗及人員配備（1）原始數據煙氣排量： 30000 m3/h 除塵器出口煙氣溫度：140除塵器進口SO2濃度：320mg/Nm3（2）物料衡算SO2 生成量： 320mg/Nm3×30000 m3/h×273/（273+140）=6.35kg/h煙氣排放總量：30000 m3/h排煙溫度140計，換算為標況下排放的煙量為：30000 m3/h×273/（273+14

44、0）=19830 Nm3/h（3）脫硫系統：需要脫硫總量（按脫硫率達到90%計算）：（320×90%）÷106×19830 =5.7kg/h使用鈉-鈣雙堿法脫硫（用鈉堿液作為吸收劑，20%30%的Ca(OH)2漿液再生）：SO22NaOHNa2SO3+H2OSO2Na2SO3+H2O2NaHSO32SO22NaOH2 NaHSO3產生NaHSO3的量：5.7×104/64= 9.3kg/h消耗NaOH的量：5.7×40/64=3.6kg/h再生：2Ca(OH)2+2NaHSO32NaOH +2CaSO3·1/2H2O+H2O消耗Ca(

45、OH)2:9.3×74/104=6. 6kg/h物料衡算結果SO2生成量： 6.35kg/h可脫除SO2量： 5.7kg/h再生劑耗量： 6. 6kg/h人員配備工種 工作制度 備注工人：3人 1人/班 管理：1人 1人/班 日班1.3 脫硫系統運行費用以鍋爐的最大運行工況條件下，年運行時間8000小時計算：按煙氣中SO2 排出濃度320mg/Nm3 計算，經過脫硫后的排放濃度為：32mg/Nm3(按90%的脫硫率)計算：年SO2 生成量：6.35 kg/h×8000=50800kg（約50.8t）年SO2 去除量：45720kg（約45.72t）1.3.1 電耗費用計算：30.9kw/h×8000h×70×0.55元/kW.h95172元/a1.3.2 藥劑消耗石灰用量：6.6 kg/h×8000h/a÷90%58666kg（約58.67t）費用：58.67×500元/t=29335元/a鈉堿液費用（再生率90%計）：3.6 kg/h×10%×