1、.HFHYZX-2016巢湖西貨運營業站裝載機司機崗位作業指導書編制人： 趙尤政 審核人： 朱瑞芝 簽發人： 胡富華 合肥貨運中心2016年8月1日發布 2016年8月1日實施修改記錄序號修訂時間主要內容（條款）修訂人員審核人員簽發人123456目 錄1 崗位職責2 崗位設施設備描述3 崗位作業流程4 崗位作業內容和技術要求5 崗位工具備品6 崗位安全防護7 崗位安全風險提示8 崗位“紅線”9 崗位非正常處置 9.1流動式裝卸機械在道口突然熄火或發生故障無法行駛時 9.2 流動機械在坡道上遇有故障不能行駛時10 崗位臺賬目錄附件：裝載機日常保養內容及技術要求:1.崗位職責1.1在值班員的領導下

2、，負責巢湖西貨場裝載機裝車、出貨作業，安全、高效、優質地完成各項生產任務。1.2掌握所用裝載機安全技術性能和技術參數，認真執行裝載機安全技術操作規程。1.3了解作業對象，掌握作業要求，嚴格按鐵路裝卸作業標準和本崗位作業技術要求進行裝車、出貨作業。1.4認真執行裝載機交接檢查制度，嚴格按裝卸機械檢修技術規范對裝載機進行日常保養。1.5掌握本崗作業安全風險預防控制措施和應急處置措施。1.6努力鉆研技術業務，積累操作經驗，提高作業技能。1.7嚴格遵守各項勞動紀律、作業紀律，完成上級布置的其他工作。2.崗位設備設施描述2.1行走速度：38km/h;2.2最大卸載高度3355mm;2.3爬坡能力：28&

3、#176;2.4卸載距離1130mm;2.5最小轉彎半徑：7300 mm;2.6動臂提升時間；6秒2.7最小離地間隙460 mm;2.8發動機額定功率；170kw2.9發動機額定轉速；2200r/min2.10外形尺寸8600*3000*3485mm3.崗位作業流程交接班準備作業裝車作業附屬作業空載走行卸料載荷走行鏟料作業前準備出工實施作業作業后檢查整理作業收工4.崗位作業內容和技術要求程序項目內容技術要求說明事項準備作業交接 班接班準備1.參加點名后穿著工作服、工作鞋，到指定地點進行交接班。在交接班時，如果接班司機沒有到達交接班現場，交班司機不得離開工作崗位。交接檢查3.根據自檢自修范圍對設

4、備進行檢查交接，檢查音響、照明等裝置是否正常，燃料、機油、冷卻水是否充足，空濾是否清潔，風扇皮帶松緊程度，風窗通暢或冬季防護情況，輪胎充氣、緊固情況，并做好記錄。4.動車試驗：檢查裝載機走行、轉向、制動及鏟斗起落、翻轉是否靈敏可靠，各傳動部件有無異音異味。發現異常情況及時處理，無法處理的要及時上報。記錄簽認 5.按規定填寫設備交接簿，并由交接班人員共同簽字。接受任務 6.發現異常情況及時處理，無法處理的要及時上報。7.接受班組長布置作業任務，明白作業相關要求和注意事項。作業前準備準備機械及工具備品8.動車前檢查：檢查確認外觀零部件齊全良好，車架螺栓、輪胎螺栓無松動，輪胎氣壓正常，冷卻水、燃油、

5、潤滑油脂、液壓油、變矩器油、剎車油充足正常無泄露。各操縱桿放中間位置或空擋。9.試車：啟動發動機逐步加速，確認儀表顯示正常、各機構無異音后鳴喇叭。升起鏟斗0.4米，并完全回轉。分別試驗進退走行、剎車、轉向、各燈。全程試驗鏟斗起落、翻轉，確認性能良好。10.攜帶工具備品：根據作業需要帶齊工具備品和安全防護用品。1.氣溫在5以下時預熱發動機30-40時再啟動。2.電氣化區段接觸網下必須在停電后方可作業。出車11.將裝載機開至作業地點，行駛過程中選擇平坦、堅實路面，注意避讓行人、車輛、高壓電線或其他障礙物。裝載機在貨場內行駛速度不得超過15公里/小時。12.橫越道口必須有專人了望，做到“一慢、二看、

6、三通過”。安全防護13.督促輔助作業人員按規定設置防護信號，并檢查確認。14.督促輔助作業人員在作業區域設置安全警示標志，并檢查確認作業區域無閑雜人員或障礙物。查看場地、貨物、車輛15.查看作業場地，了解物料顆粒、比重以及待裝車輛的載重能力、容積。配合貨運員檢查車輛、貨物堆碼、苫蓋狀態有無異狀。準備作業作業前準備車前會16.參加班組車前會，了解車、貨、機檢查情況和防護信號安設情況。聽取貨運員布置作業要求。根據分工，開始作業。清掃 17.督促輔助人員在裝車前清掃貨車，轉堆前清掃貨位，并檢查確認。對位1.前進對位：駕駛裝載機行至料堆前1米處，鏟斗平放地面，四輪驅動，對正料堆，一擋前進。鏟斗切入料堆

7、后平緩加大油門。實施作業鏟料鏟取 物料2.對于高大料堆（1.5米以上）或重質物料進鏟前進中不轉方向。動臂起升同時斷續收斗，裝滿鏟斗（重質物料防止超載）；對一般高度料堆（0.5米-1.5米），前進中不轉方向，動臂手柄置中間位，斷續收斗直至裝滿鏟斗；對于低小料堆（0.5米以下），前進中可以轉動方向。動臂手柄置中間位（地面不平時將動臂手柄置于浮動位），鏟滿鏟斗（或基本鏟滿）后收斗。1每次作業第一斗作載荷試驗；鏟斗鏟滿料后，裝載機停于平整地面。2鏟斗升到最高位置，動臂手柄置中間位，發動機熄火，鏟斗下降不得超過規定值。調整鏟斗高度3.停止前進。鏟斗完全回轉。調整鏟斗高度使其最低處距離地面0.4米。準備退

8、行。退行4.退出鏟料地點：平緩加速，裝載機退出鏟料地點，到可以轉向的位置，停止退行。載荷走行前進5.進車對位：一擋前進，平緩加速。在行駛中調整方向，對正待裝車輛。6.升斗：接近待裝車輛時調整車速。鏟斗起升至高于車幫，停頓平穩，待電子秤采集數據后再將鏟斗移至車廂上部。每車廂第一斗鳴喇叭一長聲。在堆料場卸料時，卸料高度在1米以內。翻斗7.落料：方法一：鏟斗進入車廂以后停止前進，平緩翻斗使物料落在預定位置。物料粘結鏟斗時，反復翻轉，使物料完全脫落；方法二：鏟斗進入車廂的同時立即翻轉，使物料落在預定位置。同時制動，裝載機停在可靠位置。物料粘結鏟斗時，反復翻轉，使物料完全脫落。卸料回位8.鏟斗回落：鏟斗

9、回轉，同時裝載機倒退，鏟斗退出車廂。退行中鏟斗落至距地面0.4米。根據作業需要調整走行方向。停止退行。實實施作業卸料行駛9.短距離行駛：一擋前進，平緩加速，在前進中調整方向，開至料堆進行下一循環作業。10.較長距離行駛：路面較好，走行距離在50米以上，變四輪驅動為兩輪驅動，二擋高速行駛。接近料堆一擋前進。到達鏟料地點（距料堆約1米）停穩，恢復四輪驅動，開始下一循環作業。空載走行清理散料11.清理路面：空載行駛中，隨時清理散落路面的物料。鏟斗平放在地面，動臂浮動，一擋前進，變換方向將散落物料收入鏟斗。裝載機開向料堆進行下一循環作業。12.清潔機械：將鏟斗，機體各處粘結、散落的物料清除干凈。整理1

10、.按照貨運員要求，整理剩余貨物和貨位。整理貨運備品，送指定地點。 整理作業附屬作業清掃2.待輔助作業人員清掃裝車后貨位或轉堆后空位，將余料歸堆、苫蓋后，把垃圾送至指定地點。場地、貨物、車輛檢查3.配合貨運員檢查作業后車輛清掃、加固、苫蓋、裝載狀態和貨位上剩余貨物的堆碼、苫蓋狀態。確認作業線路附近無遺留物，發現異狀及時處理。作業后檢查機具檢查4.檢查機械，并督促輔助作業人員收攏工具備品至指定位置。 撤除防護信號5.作業完畢后，督促輔助人員按規定撤除防護信號。車后會6.參加班組車后會，匯報本次作業和作業后檢查情況。7.聽取貨運員對本次作業提出的意見，待貨運員簽認裝卸工作單后，將裝卸工作單交給派班人

11、員。收工返回8.裝載機開到停放地點，車體放正。怠速運轉，鏟斗平放地面，各手柄置中間位或空擋，拉緊手制動。拔出鑰匙，切斷電源，關門加鎖。冬季室外停放要放水（防凍液及冬季不結冰地區除外）。5.崗位工具備品崗位工具備品主要有：黃油槍、工具箱（內裝活動扳手500MM、300MM、老虎鉗、尖嘴鉗、平口梅花螺絲刀、開口梅花扳手、電筆、絕緣膠帶等）。6.崗位安全防護6.1按規定正確穿戴工作服、鞋、安全帽。6.2裝卸作業前，按規定設置防護信號。6.3禁止非作業人員在裝載機作業區域逗留或通行。6.4裝載機作業時要在關鍵區域設置安全警示標志，配備安全防護人員，司機不得單崗作業。6.5裝載機作業時應做到隔車作業，禁

12、止人機同車作業。7.崗位安全風險提示序號風險事件原因描述及可能后果預防控制和應急措施1作業行駛1.原因：違反流動機械行駛、停車規定。2.后果：造成人身傷害或機械傷害、溜逸、沖撞等。1.裝載機在貨場內行駛速度不得超過15公里/小時，在站臺上不得超過10公里/小時，轉彎、進出車門、庫門及危險區域時，速度不應超過5公里小時。倒車時要注意了望，鳴笛警示。2.橫越道口必須有專人了望，做到“一慢、二看、三通過”；在線路附近作業時如需臨時停機，裝載機應與軌道平行，拉緊手制動。3.帶負荷行駛時，不準急轉彎和急剎車。倒車時要注意瞭望，鳴笛警示。超過40度轉彎時，速度不應超過5公里小時。4.行駛時，裝載機上不得搭

13、乘其他人員。2臨近正線裝卸作業機具侵限1.原因：裝卸機具安全裝置發生故障；作業人員操作不當。2.后果：造成裝卸機具正線列車發生沖突。1.作業前要認真檢查裝載機各種安全裝置，嚴禁安全裝置發生故障或缺失的裝載機進場作業。 2.作業過程中裝載機安全裝置發生故障，必須立即停止作業。 3.作業現場必須有安全管理人員進行安全防護和把關。3人與機械同區作業1.原因：人力、機械在同一區域、線路上作業混亂。閑雜人員擅自進入裝卸作業區，無專人防護，貨主參與作業。2.后果：造成人員傷害事故。1.同一區域作業應設置安全警示標志，禁止非作業人員進入，落實專人防護。 2.同一線路作業，機械作業和人力作業保證一定的安全距離

14、（隔1車作業）。 3.加強貨區管理，對進入作業區的閑雜人員要立即勸阻其離開，并告之危險，對不聽勸告者，影響安全作業的應暫停作業，直至其離開。 4.禁止非作業人員參與作業。4貨物堆碼1.原因：貨物堆碼距離線路安全距離不足； 2.后果：碰撞移動、固定行車設備，造成列車脫軌。貨物堆碼要保持與鋼軌頭部外側1.5米以上的安全距離。 5檢修作業1.原因：未采取有效的支撐防護措施；工作、檢修同時進行。2.后果：造成人身傷害。1.禁止在舉起的鏟斗下方檢修設備。2.裝載機在工作中，嚴禁進行檢修、保養、緊固等工作。對鏟斗頂部零部件進行檢修、保養時，應將鏟斗平落至地面。6附屬作業及后三檢作業1.原因： 貨物卸空后，

15、沒有將車底板和車幫上的殘余物掃干凈；作業完畢沒有檢查車輛停留狀態；2.后果：危及貨車運輸途中安全。1.散堆裝貨物卸空后，卸車后必須將車底板、車幫、制動閘盤上的殘余物掃干凈。 2.裝載機卸車時，鏟斗落位適當，用力均勻，防止損壞車輛，作業完畢須檢查車輛停留狀態。 8.崗位紅線8.1 易燃易爆禁止明火場所作業人員違章抽煙或擅自動用明火。8.2 鐵路從業人員坐臥線路、鉆車底、以車代步或飛乘飛降等違反勞動安全行為。8.3 鐵路從業人員無證操作需要持證操作的設備設施。8.4 鐵路從業人員在工作場所違規安裝或使用大功率電器，8.5 裝卸作業人員操縱裝卸機具超負荷作業。8.6 鐵路從業人員高空（基準面2米及以

16、上）作業不系安全帶，不按規定戴安全帽。8.7 裝卸作業人員違章作業，造成箱體和裝載不良、危及運輸安全的集裝箱上路運輸。 8.8當班期間飲酒、賭博、擅離崗位。 8.9不服從“運輸調度集中統一指揮”，造成不良后果。9.崗位非正常處置9.1流動式裝卸機械在道口突然熄火或發生故障無法行駛時9.1.1立即向車站值班員或貨運人員報告，并組織在平交道口的人員及時撤離；9.1.2開啟裝卸機械的所有燈光、音響及報警裝置，以警示車輛及行人；9.1.3如遇該線路正在進行調車作業或即將有列車通過，應揮動紅色信號旗（燈），在安全區域以最快的速度迎向來車方向，攔停調車車列或列車；9.1.4待車站值班員同意，并對線路進行防

17、護后，組織人員、設備將故障機械移出平交道口。9.2 流動機械在坡道上遇有故障不能行駛時9.2.1立即踩緊制動器，并拉緊手制動；9.2.2將工作裝置落地；9.2.3掩住車輪；9.2.4排除故障。9.3 如裝卸作業中發生其他事故，應立即啟動相應的應急預案。10.崗位臺賬目錄10.1機械交接班登記簿10.2裝卸工作單附件：裝載機日常保養內容及技術要求項目保養內容技術要求每次作業前檢查檢查發動機機油底殼機油量散熱器水位燃油箱、液壓油箱、變速箱油量各油管、水管、氣管及各部附件密封性蓄電池連接線腳制動性能、手制動性能各操縱桿是否靈活并房子空擋位置輪胎氣壓是否正常輪輞螺絲、橋安裝螺絲傳動軸螺絲及其它緊固件是

18、否松動每次作業后檢查檢查燃油儲量檢查發動機油底殼油面及清潔情況，若發現油面過高并逐漸變稀，應找出原因予以排除。檢查油管、水管、氣管及各附件有無滲透漏現象。檢查變速箱、變矩器、液壓油泵、前后橋及剎車鉗的固定、密封以及有無過熱現象。檢查輪輞螺栓、傳動軸螺栓以及各銷軸的固定有否松動。氣溫低于0時，應將冷卻水放出（加注防凍液時除外）。檢查制動系統剎車液是否夠用。清除油水分離器組合閥油污和積水，排放儲氣罐內的水。按時間表規定向各注油點壓注潤滑脂。車輛的檢查和維修要合理進行，小心發生事故或受傷。經過檢查發現不良部位時應畫上記號，待所有部位檢查完畢后加以修理。在作鏟斗高舉狀態的檢查時，務必確保鏟斗不至于落下

19、。檢查、保養時要嚴禁煙火。特別不可吸煙，同時要設置滅火器。傳動系統1、 變矩器2、 變速箱3、 傳動軸4、 驅動橋5、變矩器變速箱液壓系統1.檢查變矩器與內燃機、變矩器與液壓系統油泵之間連接螺栓的堅固狀態內燃機起動后，傾聽變矩器聲響，發現異響應及時排除 內燃機起動后及工作完畢，均應檢查變矩器油外漏情況。如果外漏成線，則應停機檢查，排除故障后方可使用。變矩器油溫最高不得超過110.2.檢查變速箱基座螺栓的堅固情況。利用變速箱的油位螺塞，檢查變速箱油面高度，若油面未達到上部油位螺塞時，應及時加添工作油。變速箱油壓應在1.11.5MPa。 內燃機起動后，應操縱液壓操縱閥，分別置于各檔位置，檢查操縱靈

20、活性和變速箱油壓表指示數值是否正常 各檔接入后應傾聽變速箱聲響，并檢查變速箱油液外漏情況。發現異響和油液外漏成線，應停機檢修。3.檢查連接螺栓的堅固情況，及時上緊。擰緊力矩8090N.m 每天向十字軸加注潤滑油 每周向滑動叉加潤滑脂一次，向軸承加注潤滑脂一次。檢查防塵套的狀況，及時更換損壞的防塵套4.檢查前驅動橋與前車架、后驅動橋與副車架之間連接螺栓的堅固狀態檢查輪輞螺栓的堅固狀況，以300380N.m力矩加固檢查輪胎氣壓，應為0.280.2MPa；并檢查輪胎踏面情況，清除擠入胎面花紋內的雜物，對胎面損壞情況作出記錄裝載機試運行時，傾聽驅動橋和輪邊減速器的聲響同。發現異響應及時檢查、排除檢查主

21、傳動和輪邊減速器潤滑油面，不足時加添檢查驅動橋和輪邊減速器潤滑油外漏情況。發現外漏應及時排除5.檢查油泵、濾清器、液壓操縱閥、液壓油散熱器、油管和接頭是否漏油，及時更換外漏的密封件檢查液壓操縱閥的操縱靈活性和動物是否準確制動系統1. 腳制動盤式制動器和手制動器2. 制動系統管路和元件3. 檢查制動性能1.檢查連接螺栓的堅固程度，擰緊返松螺栓檢查盤式制動器油缸，不應有任何漏油現象 裝載機工作完畢應檢查制動器發熱情況。如果燙手應檢查原因，排除故障2.檢查氣路，不得漏氣檢查油路，不得漏油氣壓表應顯示正確，裝載機起步前氣壓應達到0.4MPa。當氣壓表顯示0.680.7MPa時，壓力控制器應向大氣排氣。

22、每班工作結束，應打開兩個儲氣罐和油水分離器的放油螺塞，把積聚在儲氣罐和油水分離器中的油、水全部排出，然后擰緊放油螺塞檢查制動總泵或加力器油杯內液面高度，應距加油口1520mm.不足時應加添制動液3.在平直干燥的水泥路面上，以25km/h速度行駛，用腳制動時，其制動距離不得大于10m;以30km/h的速度行駛，點試制動，應迅速出現制動現象，且不跑偏 完全拉緊手制動操縱桿時，裝載機應不能起步或在不少于5°的坡道上，裝載機能停穩轉向系統1. 轉向器和隨動桿2. 向系統液壓元件和管路3.檢查轉向性能1.檢查轉向器，應轉動靈活，無漏油現象 檢查隨動桿螺塞、球頭銷，無松脫現象。每周加注潤滑脂一次2.檢查油泵、轉向油缸、轉向控制閥、溢流閥、滾量轉換閥和管路，不應有漏油現象每班向轉向油缸鉸接點加注潤滑脂一次3.內燃機怠速時，用手指撥動方向盤，裝載機即可轉向，左、右兩方向均可到達極限位置（各35