1、學習-好資料線材二公司技術處關于首次完整生產30MnSi 線材總結一、 冶煉情況：10 月 6 日，在二公司煉鋼廠由1#轉爐、1#LF 爐和1#連鑄機生產 30MnSi 共 5 爐， 生產連鑄坯253支， 533t。 其中 3爐 （爐號： A-7025、A-7026、A-7027）經 LF 爐精煉，另 2 爐（爐號：A-7029、A-7031） 因 LF 爐電氣故障未經精煉，由轉爐直接上連鑄。在生產的253 支連鑄坯中，有脫方缺陷的14 支、結疤缺陷的2 支（ 253 支連鑄坯全部投入軋鋼加熱爐使用）。本次生產30MnSi 煉鋼生產技術條件、工藝及操作情況，煉鋼廠已做出了詳細總結（見附件一）。

2、二、軋制情況：10月 7日、 8日， 在二公司第二軋鋼廠4線 （ A、 B 線同時生產），分2批軋制8mm30MnSi線材。共生產成品線材252卷（生產中軋 廢1支，成品中有4個頭1卷）。本次生產8mm30MnSi線材，生產 工藝由第二軋鋼廠制定。生產總結及關鍵工藝參數，第二軋鋼廠已做了詳細總結（見附件二）。質檢處按不同爐號，分A、 B 線共取樣22 支，經檢驗抗拉強度（Rm）: 670MPa-755MPa,斷后延伸率（A）: 25%-32%,其中除 2 支試樣抗拉強度為755MPa外，其余全部符合供應部門提出的：抗拉 強度650MPa-750MPa、延伸率：三20%的交貨條件要求；對成品外

3、觀尺寸現場檢測，直徑為：7.98mm-8.20mm;不圓度：三0.4mm。實驗結果見附件三。三、化學成分數據分析1、煉鋼成分：下表是質檢處提供的 30MnSi煉鋼成分煉鋼成分爐號試樣號CSiMnSPNiCrCuA702510.270.88 11.090.007r 0.01710.00620.0120.0069 :20.270.921.110.0060.0140.00520.0120.0069A702610.290.861.130.0070.0150.00560.0120.007520.290.8511.140.0060.0140.00550.0120.0070 1A702710.300.841

4、.090.0080.0160.00520.0120.007420.280.81 11.050.008r 0.0160.00510.0120.0070A702910.310.791.060.0040.0150.00490.0100.007420.300.771.060.0270.0150.00510.0100.0069A703110.300.83 11.060.008r 0.017 10.00590.0100.0078 20.310.881.080.0100.0170.00570.0100.0077上表看出：(1) C含量較穩定：A7025、A7026爐1#、2#試樣結果一致，其余3爐1#、2#

5、試樣最大偏差0.02%。(2) Mn含量除A7027爐1#、2松樣偏差較大(0.04%)外，其余4 爐1#、2#試樣偏差均小于0.02%。(3) Si含量各爐1#、2#式樣偏差較大，其中 A7031爐1#、2#試樣 偏差達0.05%。(4) S、P及Ni、Cr、Cu相對穩定，幾乎無偏差(其中 A7029爐2# 試樣S與其它樣本差異較大，屬不正常，在此忽略不計)。2、生產成8mm線材后，成分檢驗結果見表一。30MnSi盤條成份表CSiSCu爐號試樣號做法MnPNiCrA7025A1模具0.331.191.190.00070.00370.00100.0130.011壓扁0.310.921.120.

6、00600.01600.00500.0120.007卜真具-壓扁r 0.020.270.07 :(0.0053)(0.0123)(0.0040)0.00100.0040B1模具0.331.091.180.00270.00710.00200.01300.0089壓扁0.300.941.110.00600.01500.00400.01200.0070卜真具-壓扁r 0.030.150.07 :(0.0033)(0.0079)(0.0020)0.00100.0019A2模具0.291.131.200.00380.00160.01300.0100壓扁0.290.911.120.00600.01700.

7、00500.01200.0080卜真具-壓扁r 0.000.220.08 1(0.0132)(0.0034)0.00100.0020A7027B2模具0.311.041.180.00030.00440.00170.01300.0100壓扁0.280.811.080.00600.01600.00500.01200.0060卜真具-壓扁r 0.030.230.10 1(0.0057)(0.0116)(0.0033)0.00100.0040A3模具0.291.181.230.00270.00120.01300.0110壓扁0.290.911.120.00700.01800.00500.01300.0

8、080卜真具-壓扁r 0.000.270.11 1(0.0153)(0.0038)0.00000.0030B3模具0.311.041.220.00530.00150.01300.0100壓扁0.310.871.150.00600.01500.00500.01200.0070卜真具-壓扁r 0.000.170.07 (0.0097)(0.0035)0.00100.0030A4模具0.321.161.190.00140.00430.00110.01300.0091壓扁0.300.821.090.00700.01700.00500.01200.0060卜真具-壓扁:0.020.340.10 I(0.

9、0056)(0.0127)(0.0039)0.00100.0031A7026B4模具0.311.141.210.00690.00180.01300.0100壓扁0.290.91.110.00500.01700.00500.01200.0110卜真具-壓扁r 0.020.240.10 1(0.0101)(0.0032)0.0010(0.0010)A5模具0.291.221.230.00170.00080.01300.0120壓扁0.300.841.100.00600.01600.00500.01200.0070模具-壓扁-0.010.380.13 (0.0143)(0.0042)0.00100.

10、0050B5模具0.321.151.260.00200.00100.01300.0110壓扁0.280.891.140.00400.01200.00400.01200.0060模具-壓扁r 0.040.260.12 I(0.0100)(0.0030)0.00100.0050A6模具0.351.071.150.00330.00440.00070.01300.0110壓扁0.290.831.050.00800.01800.00500.01200.0060模具-壓扁:0.060.240.10 1(0.0047)(0.0136)(0.0043)0.00100.0050A7031B6模具0.320.99

11、1.20 10.00200.00780.00240.01300.0091壓扁0.300.851.150.00500.01500.00500.01200.0060模具-壓扁0.020.140.05(0.0030)(0.0072)(0.0026)0.00100.0031A7模具0.351.151.28 I0.00160.00040.01400.0120壓扁0.280.861.140.0040.01200.00400.01200.0060A7031A7模具-壓扁0.070.290.14(0.0104)(0.0036)0.00200.0060B7模具0.371.201.230.00260.00460.

12、00110.01200.0140壓扁0.320.871.080.01000.01700.00600.01000.0070卜真具-壓扁0.050.330.15(0.0074)(0.0124)(0.0049)0.00200.0070A8模具P 0.361.131.19 :P 0.00740.00150.0110P 0.0100壓扁0.330.891.08 10.0110.01800.00500.01000.0090卜真具-壓扁0.030.240.11(0.0106)(0.0035)0.00100.0010B8模具:0.371.141.19 :0.00550.00730.00160.0110:0.0

13、110壓扁P 0.340.911.10 0.0100P 0.01800.00500.0110P 0.0070卜真具-壓扁0.030.230.09(0.0045)(0.0107)(0.0034)0.00000.0040A7029A9模具0.371.171.21；0.00160.00480.00080.01200.0120壓扁r 0.330.921.10 0.0100P 0.01600.00400.0100r 0.0070卜真具-壓扁0.040.250.11(0.0084)(0.0112)(0.0032)0.00200.0050B9模具0.381.121.170.00400.00700.00130

14、.01100.0010壓扁P 0.290.791.06 ；0.0030P 0.01500.00400.0100P 0.0060卜真具-壓扁P 0.090.330.110.0010(0.0080)(0.0027)0.0010P (0.0050)A10模具0.330.951.150.00750.00180.01000.0120壓扁r 0.320.771.05 ；0.003r 0.01800.00600.0100P 0.0070卜真具-壓扁P 0.010.180.1：P (0.0105)(0.0042)0.0000P 0.0050B10模具壓扁P 0.320.771.06 0.004P 0.0190

15、0.00600.0100P 0.0070A11模具壓扁0.330.901.090.0100.01700.00500.01000.0070B11模具r 0.351.021.15 0.00500.00080.0110r 0.0110壓扁0.300.771.05 0.0040.01800.00600.01000.0070卜真具-壓扁0.050.250.10(0.0130)(0.0052)0.00100.0040使用LF精煉爐對化學成分檢測結果的對比見表二使用LF精煉爐化學成分檢測結果對比表二是否精煉檢測方法C (%Si (%Mn (%S (%P (衿是模具平均值0.3111.1281.2040.00

16、170.0042壓扁平均值0.2950.8761.1080.00610.0161模具-壓扁0.01610.2520.096r -0.0044-0.0119否模具平均值0.3561.0971.1970.00350.0059壓扁平均值0.314 ；0.845r 1.087P 0.00670.0166模具-壓扁0.0420.2520.110-0.0032-0.0107表一是質檢處對5爐30MnSi成品線材分別取樣，用模具法和壓扁法做的化學成分結果。由表一可以看出：(1)用模具法和壓扁法的實驗結果存在差異，其差異趨勢符合前期對HPB235、50個樣子的實驗結果。即：用壓扁法(我公司現使用的更多精品文檔

17、學習-好資料檢驗方法）做出的結果C、 Mn、 Si 含量比用模具法做出的結果低；P、S 比用模具法做出的結果高。按上表數據統計，模具法與壓扁法結果差值的平均值為C： 0.029%、 Mn： 0.103%、 Si： 0.253%、 P： -0.0114%、S： -0.0038%。（ 2）通過前期HPB235 和這次 30MnSi 的檢驗結果可以看出，用模具法和壓扁法做出的化學成份結果存在差異，差異趨勢一致。但不同的鋼種其結果差異值不同。（ 3） 通過表二模具法和壓扁法兩種檢測方法結果對比，使用精煉爐，模具法和壓扁法的檢測差值小，說明C 成分較均勻，未使用精煉爐，模具法和壓扁法的檢測差值大，C 可

18、能存在偏析；使用精煉爐，用模具法檢測未使用LF 精煉爐的硫含量比使用精煉爐的硫含量高一倍，壓扁法檢測結果差值不大。四、結語線材二公司首次完整生產30MnSi 線材，公司領導高度重視，從燒結配料取掉鋼渣粉控 P、調整外粉配比控 Mn,到煉鐵安排固定高 爐供應低S、低Ti、少渣鐵水，到煉鋼LF爐按期投產、擋渣車整改 完善、電磁攪拌投用、合金料準備，到軋鋼工藝參數調整控制，到質檢成分、性能檢測不同方法對比等，進行了周密全面部署，技術處、質計處、各生產廠認真落實公司領導指示，確保了首次完整生產30MnSi 線材全面成功。今后，生產30MnSi 線材，還需要做好以下工作：1、 技術處對成品外觀尺寸現場檢

19、測發現，個別卷尾部有耳子沒切凈，今后生產中應注意將耳子部分切除干凈。2、這批30MnSi產品必須進行時效處理（按目前氣候最少放置10天） 后使用，使用時請銷售公司通知，技術處和第二軋鋼廠派人員跟蹤使 用情況。3、由技術處牽頭，組織煉鋼廠、軋鋼廠、質計處制定冶煉、軋制30MnSi 線材的規范性技術文件。4、煉鋼廠、軋鋼廠小結中提出的 30MnSi生產過程中的相關問題， 由技術處牽頭督促落實。線材二公司技術處2012-10-16附件一煉鋼廠30MnSi首次試驗小結根據公司安排，2012年10月6日在煉鋼廠1#轉爐、1#15和1#連鑄機 進行30MnSi試驗，其中前3爐經過LF精煉，后2爐由于LF爐

20、出現電器問題， 改為由轉爐直上連鑄。本次共試驗 5爐，生產連鑄坯253支，產量533噸，其中 脫方14支，結疤2支。基本情況如下。1 .轉爐1.1鐵水情況爐號SiSPTiCMn2-27990.290.0220.0940.0454.250.422-28040.360.0150.0570.0565.8000.412-28090.480.0170.0810.0685.4200.441.2 冶煉情況爐號冶煉周期min吹氧時間min拉碳 次數一倒情況點吹時間s溫度，CCSP溫度，C出鋼爐后A-70253815.3520.050.0150.01416602516691600A-70265215.4320.

21、070.0130.010165830未測1582A-70275315.1720.030.0110.008163045未測1600A-70295315.1220.050.0120.01116503516901622A-70315414.0820.080.0130.0271680120未測1608本次試驗平均冶煉周期為50分鐘，平均吹氧時間為15.03分鐘，拉碳次數均為2次，平均點吹時間為51秒。為解決爐前操作不到位，脫磷困難的問題，原計劃進行雙渣法冶煉，通過第一爐現場實際操作看，終點磷能夠控制在要求值 的范圍內，所以從第二爐開始改為單渣法冶煉。 A-7025、A-7026兩爐裝入量偏 大，出鋼時

22、爐內剩有鋼水。1.3 輔料與合金消耗爐號心灰燒結礦鎰鐵硅鐵增碳劑硅鋁銀A-702562.5426.2719.3918.142.251.25A-702650.2754.8413.7112.341.370.55A-702749.3231.3912.5511.661.610.72A-702953.8140.3512.5511.661.610.90A-703152.8135.2113.2012.322.381.58平均植53.7537.6114.2813.221.851.00A-7025為第一爐，在連鑄發現脫方后，立即將脫方部分切除，所以對 7025 的產量影響較大，造成各種消耗均偏高。1.4 轉爐鋼

23、水成分爐號CSiMnSPA-70250.250.621.090.0160.011A-70260.230.911.130.0130.009A-70270.230.850.980.0110.00770290.280.831.030.0120.01370310.260.901.060.0140.013A-7031爐次的碳在化驗0.26%后，鋼包補加碳粉4袋，經攪拌3分鐘后, 直上連鑄。1.5 爐渣爐號CaOMgOSiO2RA-702741.2611.2811.513.58A-702940.7511.9011.623.84A-703144.7611.2612.353.622 .精煉精煉的冶煉周期平均為

24、45分鐘，平均加熱時間26分鐘2.3 精煉消耗爐號出站溫輔料、合金用量，kg/t度白灰螢后增碳劑硅鐵硅鐵粉精煉渣保溫劑A-7025161311.262.500.250.000.751.881.00A-702616059.140.000.370.000.551.830.73A-702715904.480.900.270.540.541.790.722.4 精煉成份爐號CSiMnSPA-70250.260.951.10.0150.012A-70260.250.891.130.0130.005A-70270.270.851.130.0140.011精煉座包、起包時間過長，送樣距離太遠，嚴重影響其作業

25、率；設備、電器故障率高，也制約精煉作用的發揮。3 .連鑄3.3 連鑄基本參數爐號到站溫 度，c壓鋼時間,min中包溫度，C拉速，M/min1流2流3流4流5流6流A-7025160871558-15672.52.12.02.22.22.1A-70261595161547-15502.12.02.02.22.12.0A-7027159351518-15312.32.32.42.62.62.5A-7029未測出171521-15372.32.32.42.52.62.4A-7031159941547-15562.22.32.22.42.52.3本次試驗使用鋁碳浸入式水口，使用壽命為3-4小時；澆注使

26、用HRB335專用保護渣。使用硅質絕熱板中包；當鋼坯經過拉矯機脫錠后開始使用電磁攪拌，電流為240A,頻率為4.5HZ,尾坯出結晶器后停止使用。本次試驗大包、中包鋼水溫度均偏高。3.4 配水情況1流2流3流4流5流6流足輻8.828.768.168.708.528.58一段12.2411.7611.2811.9411.4011.82二段5.345.044.865.105.285.04三段2.401.982.282.282.102.34本次澆注30MnSi比水量設定值為1.1L/kg,結晶器壓力為1.12,二冷水壓 力為1.20MPa,進出水溫差為6-7C。3.5 成品成分及質量爐號CSiMnS

27、PA-70250.270.881.090.0070.017A-70260.290.861.130.0070.015A-70270.280.811.050.0080.016A-70290.310.791.060.0040.015A-70310.310.881.080.0100.017A-7029、A-7031碳含量控制偏高。脫方14支，其中A-7025有4支，A-7026 有6支，A-7027有4支（7mm,3支，注：現場實測 A7027兩支，A7029 一支）； 結疤2支（A7025）。4 .存在的問題及措施4.3 操作工藝問題轉爐操作：轉爐的裝入量控制在115 120t,避免出鋼不凈；直上爐

28、次鋼水 碳控制在0.26 0.28%,經精煉爐次鋼水碳控制在 0.28 0.30%。由本次試驗看，由于脫磷技術不到位，轉爐耐材損失偏大，在今后的常規冶 煉中，前期溫度不能升溫太快一倒溫度控制小于 1630C,應由兩座轉爐倒著煉， 以減少對爐襯的損失。并且堅持高拉補吹法冶煉。脫磷：轉爐冶煉可采用單渣法，轉爐出鋼時的溫降在60c左右，第一爐的脫磷是關鍵，第一爐的冶煉以脫磷為主，溫度問題可放到精煉。操作技能：轉爐崗位工的操作技能需提高，需加強培訓，此項由車間和技術 科負責。擋渣：目前爐前會熟練操作擋渣車的人很少，需對冶煉小組人員進行培訓。喂絲機：精煉喂絲的線盤應放在平臺下，并且兩盤線都應當具備使用條

29、件。鋼包：鋼包自開率偏低，需短期內解決；鋼包澆注保護系統需恢復，并且石 棉墊圈必須使用，否則保護效果不理想。連鑄：開澆準備時間過長，對鋼水溫度的穩定不利；堿性中間包覆蓋劑應有 保溫措施；仍使用爐16.5mm定徑水口，拉速穩定在2.52.6m/min。4.4 設備問題擋渣車事故率高。精煉鋼包車坐包、起包困難，需改造。精煉送鋼、渣樣距離太遠，應開通精煉操作室后到轉爐跨平臺通道。連鑄二冷三段應恢復，二冷水咀應調小。結晶器水縫偏差大，需對銅管、水套及水縫建立驗收程序，同時在一公司 3個煉鋼廠中，找一家使用效果最好的（無脫方問題）總成廠家專供。煉鋼廠技術科更多精品文檔學習 好資料2012 年 10 月

30、8 日附件二30MnSi 軋制總結二公司第二軋鋼廠自投產以來第一次生產®mm30Mnsi線材，在 7 日 - 8 日分兩批進行了軋制，共投料 253 支鋼坯， 成卷 252 卷 （切廢 1 支，四個頭一卷），初檢性能合格，能夠滿足用戶使用要求，初次軋制成功。為了安全起見，我們根據5 個爐次的化學成分情況，借鑒過去生產此品種經驗，在7 日安排試軋了20 支含碳量為0.28%的鋼坯，軋制結果是性能指標合格，但抗拉強度居于用戶要求的中下限水平。根據 7 日的生產結果，結合 5 個爐次不同的化學成分，8日生產之前，我們制定了兩套生產工藝，對含碳0.27%-0.29% 三個爐次和含碳量 0.3

31、1% 的兩個爐次分別制定不同的生產工藝。工藝制定的指導思想是對含碳偏低的爐次增加冷卻條件；對含碳偏高的爐次采用緩冷工藝方法。8 日的生產結果是性能指標合格，抗拉強度總體處于用戶要求的中上限。通過此批30MnSi 的生產， 我們認為涉及品種鋼生產方面的很多環節需要進一步改進，涉及煉鋼、質檢和軋鋼三個單位，簡述如下：一、煉鋼廠1 、化學成份控制水平有待提高。此批總共煉成5 爐合格鋼坯，含碳量在0.27%-0.31% 之間，范圍太大。如果批量生產，特別是熱送條件生產，軋鋼又不能用一套工藝生產，對軋鋼生產有一定影響，而且性能指標不均問題會突出。對于連接爐的鋼坯（一頭含碳高，一頭含碳低，如果相鄰爐含碳量

32、超過0.02，含錳超過0.15%） ，這樣的鋼坯應該判不合格，必須剔除。2 、 此次 5 個爐次中，有兩爐鋼坯支數偏高，1 爐 58支， 1 爐 60支， 我們認為與轉爐容量不符，每支鋼坯的化學成分都符合該爐號的熔煉成份值得懷疑。二、質檢中心1 、以后生產30Mnsi 或其他品種鋼，質檢部門要按照軋鋼廠的要求安排上料工序，尤其在某品種的化學成分范圍較大時，軋鋼廠不能按一套生產工藝生產，安排不合理的情況下會對軋鋼生產帶來不必要的影響。2、質檢人員對品種鋼線材生產增加的二級品種類缺乏這方面的知識，建議到外廠了解學習。3、二軋鋼廠房內的力學實驗室盡快投入使用目前拉力試驗都在軋鋼一廠的廠房內，四條線都

33、生產的情況下，不能保證品種鋼及時檢驗出結果，距離 4 線也遠。 在品種鋼生產工藝沒有完全固化之前，我們要根據檢驗結果及時調整工藝。4、生產品種鋼時，力學驗室應給軋鋼廠提供一份試驗報告，便于我廠人員總結分析，指導生產。5、品種鋼某個試樣的檢驗結果有異常時，必須盡快復驗性能與成份，便于查找原因，而且要把檢驗結果共享。三、軋鋼廠1 、崗位工對品種鋼的質量控制尚需時間適應不同品種，尤其是軟硬線交叉軋制，對品種鋼尺寸精度和表面質量要求的提高，對崗位工還需要有一段過程，我們以后還要進行專題的培訓。2、爐號信息傳遞不熟練有關崗位信息傳遞銜不順暢，就可能造成混爐或混號，對于品種鋼生產是危險的。通過此次生產發現

34、，有關崗位還需進行幾次生產磨合方可適應。我們已經發現了可以簡化的操作步驟，能夠減少混爐混號的可能性，下次生產前進行專題培訓。3、成品存放場小。在此季節生產的30Mnsi 線材，一般10 天之后用戶才能投料使用，冬季大約需要15 天才能使用，這是該品種的特點。如果不能及時出售， 公司應該盡早考慮另外的存放場地。因為我們的成品庫面積有限，將來生產量大時，長期占用現有場地是不現實的。以上是此批品種鋼生產的簡要總結，我們近日還要把所有有關數據匯總進行再細致分析總結，利于下批軋制出更優質產品。軋鋼二廠2012-10-9更多精品文檔學習-好資料附件三30MnSi盤條成份及拉力爐號試樣號做法CSiMnSPN

35、iCrCu抗拉強度屈服點斷裂伸長率A7025A1模具0.331.191.190.00070.00370.00100.0130.01173545530.0壓扁0.310.921.120.0060.01600.005010.0120.007B1模具0.331.091.180.00270.00710.00200.0130.008975551530.0壓扁0.300.941.110.0060.01500.00400.0120.007A2模具0.291.131.200.00380.00160.013,0.01074046531.5壓扁0.290.911.120.0060.01700.00500.0120

36、.008A7026B4模具0.311.141.210.00690.00180.0130.01073547031.0壓扁0.290.91.110.0050.01700.00500.0120.011A5模具0.291.221.230.00170.000780.0130.01271042032.0壓扁0.300.841.100.0060.01600.00500.0120.007B5模具0.321.151.260.00200.00100.0130.01172049529.0壓扁0.280.891.140.0040.01200.00400.0120.006A6模具0.351.071.150.00330.00440.00070.0130.01172044028.0壓扁0.290.831.050.0080.01800.00500.0120.006A7027B2模具0.311.041.180.00030.00440.00170.0130.01072539028.0壓扁0.280.811.080.0060.01600.00500.01