1、廣州市番禺區石基駿業五金電器廠安全生產操作規程批準人：簽發日期：廣州市番禺區石基駿業五金電器廠文件修訂記錄表文件名稱:崗位安全操作規程文件編號:序號變更內容頁(數)次(發行)變更日期編制批準備注1首次發行2修訂發行目 錄第一部分 設備操作規程第一章：總 則-（1）第二章：鉆床安全操作規程-（2）第三章：銑床安全操作規程-（3）第四章：鍛壓設備安全操作規程-（4）第五章：油壓機安全操作規程-（5）第六章：剪板機安全操作規程-（6）第七章：木工機械安全操作規程 -（7）第八章：平刨安全操作規程 -（8）第九章：彎管機安全操作規程-（9）第十章：砂輪機安全操作規程-（10）第十一章：風動砂輪機安全操

2、作規程-（11） 第十二章：試壓泵安全操作規程 -（12）第十三章：6300柴油發電機組安全操作規程 -（13）第十四章：空壓機安全操作規程-（15）第十五章：變（配）電房安全操作規程-（16）第十六章：直流電焊機安全操作規程-（17）第十七章：交流電焊機安全操作規程-（18）第十八章：氬弧焊機安全操作規程-（19）第十九章：半自動切割機安全操作規程-（20）第二十章：鉆孔機安全操作規程-（21）第二十一章：手電鉆安全操作規程-（22）第二十二章：手拉葫蘆安全操作規程-（23）第二十三章：千斤頂安全操作規程-（24）第二部分：各工種安全操作規程第一章：總則-（25）第二章：鉗工一般安全操作規程

3、-（28）第三章：設備機修鉗工安全操作規程-（30）第四章：電工安全操作規程-（32）第五章：發電房值班電工安全操作規程-（34）第六章：鉚工安全操作規程-（36）第七章：焊工安全操作規程-（38）第八章：自動焊、半自動焊工安全操作規程-（39）第九章：二氧化碳焊工安全操作規程-（40）第十章：噴砂作業安全操作規程-（41）第十一章：油漆作業安全操作規程-（42）第十二章：碳刨工安全操作規程-（43）第十三章：管子工安全操作規程-（44）第十四章：木工安全操作規程-（46）第十五章：木工防火安全操作規程-（47）第十六章：起重工安全操作規程-（48）第十七章：汽車司機安全操作規程-（50）第十

4、八章：機械切削工安全操作規程-（52）第十九章：車床工安全操作規程-（53）第二十章：立式車床工安全操作規程-（54）第二十一章：銑床工安全操作規程-（55）第二十二章：牛頭刨床工安全操作操作規程-（56）第二十三章：龍門刨床工安全操作規程-（57）第二十四章：鏜床工安全操作規程-（58）第二十五章：鉆床工安全操作規程度-（59）第三部分 其它工種安全操作規程 第一章：廠內搬運工安全操作規程-（60） 第二章：氣密、水密試驗工操作規程-（61） 第三章：拖輪駕駛員安全操作規程-（62） 第四章：打磨工安全操作規程-（63） 第五章：修理鉗工操作規程-（64） 第六章：清潔工安全操作規程-（65

5、） 第七章：油漆、氣瓶倉庫管理員安全操作規程-（66）第一部分 設備操作規程第一章 總則1 任何人未經有關負責人同意，未取得相應設備操作證的，不得動用非本人負責的設備。門吊橋吊、高空作業車、鏟車、汽車吊等起重設備,機動車輛必須持有相應的有效操作證才能操作，嚴禁無證操作。2 使用任何設備（包括公用設備），首先必須了解、掌握該設備的性能和操作方法，嚴禁使用帶病設備。3作業前必須按規定穿戴好勞保防護用品，將工作服袖口扣緊、上衣的下襟收緊和套入褲腰內，不得穿掛裙、大衣或圍巾等飄動衣物，留長發者必須將長發整好放入帽內，操作傳動、轉動設備者不得戴手套，在高速轉動或可能產生飛濺物切削作業時，必須戴防護眼鏡，

6、并在設備周圍設置擋板，以防傷人。4 開機前必須認真檢查設備和周圍環境，確認設備正常、非安全區域無人時，并發出開機信號，然后才能正式開機。5 不得在運動件兩邊搭梯，探取東西。6 工件上下車、調換工夾具、測量尺寸、檢查光潔度、揩擦清潔都必須在停機后才能進行。清鐵屑要用專用工具，不準用手拉、嘴吹。7 任何設備不得超負荷運行。2 被加工件必須裝夾牢固、平衡。多人配合裝夾，加工大件時必須統一指揮、統一號令。10加工過程中，作業人員不得擅自離崗。11設備的安全裝置任何人不得拆除，因檢修需拆除的，修完裝妥后才能使用。設備檢修時必須斷絕電源，電源開關要掛上警示牌。12機電設備在運行中遇到停電，必須將電源開關斷

7、開，有電后再起動。13必須遵守該設備操作規程和其它有關安全規程。14下班后，切斷電源，若是交接班必須將運行情況交接清楚。第二章 鉆床安全操作規程1. 操作者要熟悉機床的一般性能和結構，禁止超性能使用。2. 開車前要按潤滑規定加油，檢查油標油量及油路是否暢通，保持潤滑系統清潔，并檢查各手柄位置，操縱機械是否靈活、可靠。3. 工件必須牢固夾持在工作臺或座鉗上，鉆通孔時工件下一定要放墊鐵，以免鉆傷工作臺面。4. 裝鉆頭時要把錐柄和錐孔擦試干凈，卸鉆頭時要用規定工具，不得隨意敲打。5. 鉆孔直徑不得超過鉆床、額床的最大鉆孔直徑。6. 加工零件時，各部位均應鎖緊，鉆頭未退出工件時不準停機。7. 操作者離

8、開機床、變速、調整、更換工件及鉆頭、清掃機床等時，均應停機。8. 機床發生故障或不正?，F象，應立即停機排除。9. 下班時要將各手柄放在非工作位置，切斷電源，將機床清掃干凈，保持清潔。第三章 銑床安全操作規程1 操作者要熟悉機床的一般性能和結構、傳動系統，嚴禁超性能使用。2 開車前應查各部位是否正常，并按潤滑規定加油，檢查油標、油量是否正常，油路是否暢通，保持潤滑系統清潔、潤滑良好。3 檢查各手柄是否在規定位置，操縱是否靈活，如停機在8h以上，應先低速空運轉35min，使各系統運轉正常后再使用。4 工作臺面不許放置金屬物品。安裝分度頭、平鉗或較重夾具時，要輕取輕放，以免碰傷臺面。5 所有刀桿應清

9、潔，夾緊墊圈端面要平行并與軸線垂直。6 夾裝工件、銑刀必須牢固，螺栓螺帽不得有滑牙或松動現象。換刀桿時必須將拉桿螺帽擰緊。切削前應先空轉試驗，確認無誤后再進行切削加工。7 工作臺移動之前，必須先松固定螺釘。工作臺不移動時，應將固定螺釘緊好，以防切削時工作臺振動。8 自動走刀時必須使用定位保險裝置?？焖傩谐虝r應將手柄位置對準，并注意工作臺行動，防止發生碰撞事故。9 切削中，刀具未退出工件時不準停車，停車時應先停止進刀，后停主軸。10操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調整工件時，都應停車。11機床發生故障或不正常現象時，應立即停機排除。12機床上的各類部件、安全防護裝置不得任意拆除。所

10、有附件均應妥善保管，保持完整、良好。13工作完畢，應將工作臺移至中間位置，各手柄放在非工作位置，切斷電源，清掃機床，保持整潔、完好。第四章 鍛壓設備安全操作規程1. 工作前應檢查設備各部分及電氣開關、潤滑系統是否完好，場地周圍環境是否安全可靠，一切正常后再進行空載試機，確認無誤，方可操作。2. 設備必須由專人負責使用保養。操作者必須熟悉機床的結構原理、機械性能以及使用方法。3. 操作者除應熟悉和掌握一般單一剪床或沖床的安全操作規程外，還必須遵守如下規程： 1） 聯合沖剪機床作業時，若遇單一（沖壓）操作，另一邊不用時，應把剪切的制動手柄板到零位。反之，則把沖壓的腳踏開關板下面加墊墊好，以防無關人

11、員無意中拔動剪切手柄或踩動腳踏開關而導致意外事故；2） 操作中若遇停電，工件又剛好卡住在機床上，應立即切斷電源，并采取措施將卡住在機床上的工件加以穩固，防止突然來電后工件墜落造成傷害；3） 若機床需沖、剪并用時，沖、剪兩檔人員在操作中經常保持密切聯系，互相關照，做到不爭不搶。遇特殊情況，如工件過大，一方操作影響另一方操作（即沖、剪不能同時操作）時，應雙方協商后再進行操作，嚴禁互不相讓、斗氣操作；4） 操作中裝卸工件時，人員必須協調一致，密切配合，謹防工件脫手或墜落傷人。第五章 油壓機安全操作規程1 必須由專人操作。工作前應檢查各手柄是否在零位，各泵浦管路、控制閥、壓力表等是否正常，潤滑部分有否

12、加油，確認無誤，方可操作。2 拆裝模具、檢修、潤滑和保養工作，必須切斷電源，停車后進行。調換壓頭時，應先裝上模，后裝下模，對孔時嚴禁將手伸進去。3 操作人員要遵守油壓機的工作壓力許可范圍的規定，不準在超壓或低壓情況下工作。4在壓制或校正工件時，不準用手握工件，也不要用不規則的臨時墊鐵或其它圓棒等作軌墊校正，對各種墊鐵要勤檢查，禁止使用脆硬墊鐵。墊鐵應放置正中，不要歪偏，以防彈出傷人。5油壓機啟動后，人身不準靠在機體上，也不準站在橫梁的正下方。6墊壓時要防止燙傷，若使用煤氣加熱，在點火前必須將爐門打開，排除積余煤氣，以防引起爆炸。7操作中應由專人負責，統一指揮，配合協調。無關人員不準進入操作現場

13、。8吊放物件必須墊放穩妥，不準堆放過高，不準放在通道上。9各種吊索必須定期檢查，在規定的負荷范圍內使用。10油缸、油泵房周圍及煤氣爐管路附近10米內不準明火作業、吸煙和放置易燃易物品。11工作完畢或工間停車，應將上壓頭降下，并切斷電源。第六章 剪板機安全操作規程1 鱷式、龍門、牛頭、曲線、腳踏、型鋼聯合剪床等各種剪床，應有專人負責保養和使用，操作者必須熟悉機床的結構原理和性能要求，否則不準操作，他人不得擅自動用。2 操作前，應檢查剪刀運轉部分及電氣開關是否完好，要進行空載試運轉和試剪，確認無誤方可操作。3 嚴禁超負荷使用剪床，不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。4 刀片

14、刃口應保持完好鋒利，刃口損壞或用鈍，應及時調換或磨修。5 用曲線剪床剪切細小物件時，必須便用鉗子或專用工具，不得直接用手抓拿。剪切時要慢慢切入，不得用力過猛。6 多人操作時應有專人指揮，配合要協調。7 龍門剪床禁止同時剪切兩種不同規格的材料，不準重疊剪切，入料時，禁止把手伸進壓板下操作，剪短料時，應另用鐵板壓住，剪切時手指離開刀口至少200毫米。8 校正剪切線時要用撬扛撬，對好線后待撬扛退出方可剪切，以防壓腳壓致撬扛彈出傷人。9 剪切好的材料必須放置平穩，不得堆放過高和占用安全通道。邊角余料及廢料等雜物，要及時清理，保持場地整潔。第七章 木工機械安全操作規程1 木料堆放要整齊，不得影響作業環境

15、和道路暢通。易燃油料、油棉紗等物不得放在木料附近。2 工場內的消防器材必須加強管理和保養，確保消防器材及設施的完整可靠。3 木工場所不準吸煙和使用明火，吸煙時應到指定的吸煙區。如果必須進行明火作業時，應經廠消防部門同意后，采取妥善的防火措施方可進行。4 機械設備應保持清潔，轉動部分的安全裝置必須齊全、可靠，接地線要良好，各部位的螺絲、螺帽、緊固件不得松動，工作臺上禁止放雜物。5 各種工具、刀具要檢查后使用，不得有損傷、裂紋。6 開車前要先開除塵器，機床啟動后，應空車先試運轉達1至2分鐘，確認機床無異常現象時，方可加工操作。加工時不準跨越機械，穩后方可進行。7 裝拆和調整機械零件及刀具，必須切斷

16、電源，待機械停穩后方可進行。8 機床啟動后，身體不得靠近轉動部分，應站在安全的位置。嚴禁在設備運行中測量尺寸。清理木屑時必須停車。機床在運轉中發現異常情況，應立即停車檢查。9 鋸、刨床等加工長料，應在尾端放置活動支架，對面要有人接料，上下手要互助配合好。小木料加工要用推料板（棒）進料，手應離刃具200毫米以上。10加工大料，多人操作，必須有專人指揮，動作要協調。11根據木料的粗細、軟硬和濕度情況，要選擇適當的切削度。對小料、硬料及節疤的木料，應適當減慢送料的速度。12加工木料前，必須清除木料中的鐵釘等金屬物質。13使用各種類型的木工機械設備，要認真遵守該機床的安全操作規程。非木工及外單位人員，

17、一律禁止動用各種類型的機械設備。14使用砂輪機磨刀具時，磨刀具時，人應站在砂輪的側面，不得正對砂輪站立。嚴禁在砂輪上磨削非刀具的物件。15機床工作完畢，要切斷電源，并清理木屑，保持機床及場地整潔。第八章 平刨機安全操作規程1. 安裝和調整刨刀要緊固牢靠，刨刃不能超過工作臺面0.1毫米。開車操作時，不得有震動和異聲。防護裝置及設備各部分要良好有效。2. 大平刨機進刀量不得超過2毫米，小平刨機進刀量不得超過1毫米。3. 在大平刨機上不準加工400毫米長、40毫米寬、20毫米厚以內的木料；在小平刨機上不準加工300毫米長、40毫米寬、20毫米厚以內的木料。均不得刨畸形木料。4. 短木料加工必須使用推

18、料壓板。手推木料，手不得從刨刀上面通過，不得用腹部頂著木料推進。接木料時要站在側面，手距離刨刀應在200毫米以上。推料速度要慢、穩，推力要均勻。5. 操作時，要隨時注意木料節疤和硬板彈跳碎裂傷人，鐵釘等金屬雜物要事先清除。6. 調整靠山和清理刨花時，必須停車后進行。7. 工作結束后，應切斷電源、清理場地、保持清潔。第九章 彎管機安全操作規程1 操作者必須熟悉本機的性能結構，嚴禁超性能使用。2 機器啟動前應檢查工作臺面是否干凈，各手柄和附件放置是否正常，液壓潤滑系統是否正常，電器按鈕是否完整，機床各部是否正常，然后開機，先使電機空轉數分鐘。3 在操作中必須以一人為主進行操作，其他人員配合。4 要

19、正確使用彎模工具，在起動前，應先液壓壓緊，后手動壓緊再起動。5 在操作過程中發現機器有異常，必須停機檢查原因，并排除后，才能繼續使用。6 按機床的彎管規范彎割管子，嚴禁超規范使用。第十章 砂輪機安全操作規程2 開機前，要認真檢查設備及電氣開關是否完好。3 操作者必須戴上防護眼鏡，不準戴手套。4 砂輪機開動后，要空轉23分鐘，確認正常，方能使用。5 磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。6 砂輪機因維修不良發生故障，或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時不準開動。7 磨物件時，人應站在砂輪的側面，不準兩人同時在一塊砂輪上磨物件。8 磨時間較長的物件，應及時冷卻，防止燙傷手。9 砂

20、輪因長期使用磨損嚴重時，應及時更換。10 砂輪機用完后，應立即切斷電源，并做好清潔。第十一章 風動砂輪機安全操作規程1. 操作者必須穿戴好防護用品，并戴好防護眼鏡。2. 工作前，首先檢查砂輪及其防護裝置是否完好，風管聯結處是否牢固，然后啟動試運轉，確認正常，才能使用。3. 打磨工件時，首先啟動待空轉正常，然后由輕而重，均勻用力，切忌猛力碰撞，免致砂輪破裂傷人。4. 打磨時，工件要放穩，砂輪機要拿穩拿妥；砂輪轉動的兩側方向不許站人。5. 禁止隨便開動砂輪機或用它物撞擊敲打砂輪。換砂輪時，要檢查砂輪有無裂紋，要墊平夾牢，不準用不合格的砂輪。清理時要停機用刷子擦拭。6. 工作完畢，應關掉閥門，把砂輪

21、機擺放到干燥安全的地方。以免砂輪受潮，再用時破裂傷人。7. 要有專人保管，定期檢查修理。第十二章 試壓泵安全操作規程1了解上班設備運轉情況。2清理機臺、操作場地的雜物、各級孔注油。3檢查各部位螺栓、螺帽和管路接頭緊固狀況。4檢查電器設備絕緣狀況及壓力表，控制閥完好狀況。5打開回流閥，手動盤車2-3圈，檢查活塞運行是否暢順。6不準用木棍或其它物件去觸動開關開機，更不允許用腳踢。7電機應在無負荷狀態下啟動。8啟動后，機不運轉，應立即停機，關閉電源，通知電工檢修，以免燒壞電機。第十三章 6300柴油發電機組安全操作規程（一） 起動前1. 作如下檢查：機油柜油位應在油柜高度2/3左右；冷卻水池水位應在

22、水池內側高度4/5以上；調數器、增壓器油位應在規定的標志線范圍內。2. 冷卻水閥應處在工作狀態，進出水閥應全部開放。3. 機組控制屏負荷開關應處于斷開狀態。4. 機組無障礙物。（二） 起動在確認機組能安全運轉后，才能繼續以下程序：1. 吹車前，用手搖泵向機體內壓住潤滑油，此時潤滑油壓力應不低于0.1Mpa；作不供油吹車前，同時應檢查氣缸內是否有水及燃油，不允許未經手動壓注機油、不供油吹車而直接起動。2. 起動時應密切注視各儀表板上各儀表的讀數，尤其注意機油的壓力，同時注意機組運轉聲音，發現不正常情況時，應迅速檢查，及時采取措施。3. 起動及停機經過低轉速通過，不要停留；起動后應預料運轉，暖機轉

23、速不宜低于400轉/分.（三） 運轉時的維護預熱后,將轉速緩慢加至500轉/分,當頻率表讀數50Hz,電壓表讀數三相平蘅并達到400V逐漸增加負荷,由空載至全負荷的時間應為10-15分鐘,運轉中須隨時注意儀表的讀數及機組的工作狀況,各儀表讀數應符合柴油機組主要運行技術數據規定范圍并應定時記錄（每一小時）為維護發電設備的安全運轉，不允許缺相運行，不允許過高或過低電壓運行。（四） 并聯運行操作1. 調整調壓器，使待發電機電壓與匯流排電壓相同或稍高。2. 接通并觀察整步表，調節待并發電機轉速，使頻率略高于匯流排頻率。3. 選擇同步合閘時刻，當整步表指針即將零位時合閘。4. 調節發電機轉速，進行調節頻

24、負載分配均勻，最后切斷整步表。（五） 機解列1. 列發電機原運機輸入功率減少，把負載轉移到使用的發電機，同時增大使用發電機的輸入功率，在調節過程中，保持匯流排在額定值。2. 當解列發電機的負載在額定功率的10%以內時切斷主開關。3. 將磁場變阻器調至零位，調整使用發電機電壓及頻率到額定值。（六） 停機1. 正常情況下，不允許帶負載停機。2. 依次停機：將負載逐漸減少，直到空載，斷開負荷開關后，轉速慢慢降至400轉/分，繼續運轉35分鐘后停機。3. 出現危及機組安全，人身安全或用電設備安全的緊急情況時應視當時情況不經聯系停電或停機，并隨時向領導報告。第十四章 空壓機安全操作規程1 操作人員必須熟

25、悉本機的性能、結構原理和操作方法。2 開機前應檢查和清理機旁周圍的障礙物，并用木頭、石塊等墊牢輪子，以防滑動。3 操作前必須檢查潤滑和冷卻系統是否正常，貯氣罐、輸氣管是否安全可靠，冷卻水是否開通，各閥門是否靈敏，確認一切正常后才能啟動機器。4 空壓機運行時，操作者必須密切注視機器運行情況，不準擅自離開崗位。5 運行時，嚴禁直接用手觸動機器的傳動部位。6 遇到下列情況時應停車檢查。1）油壓、溫度讀數超過規定值且經調整無效；2）壓縮機嚴重漏氣或氣缸、冷卻器漏水；3）出現不正常響聲；7 油料應堆放在指定地點，并要掛上“嚴禁煙火”的警示牌。8 工作結束后，應關閉好閥門及清理場地。第十五章 變（配）電房

26、安全操作規程1、值班電工必須熟悉本供電系統及配電室的各種設備的性能、結構，持證操作，嚴禁超性能使用。2 值班電工要有高度的責任心，嚴格執行值班巡視制度、倒閘操作制度、工作制度、交接班制度、安全用具及消防設備管理制度、出入制度等各項制度規定。3 不論高壓設備帶電或不帶電，值班人員不得單人移開或越過遮欄進行工作，若有必要移開遮欄時必須有人臨護，并符合設備不停電時的安全距離（0.4m）。4 巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門鎖好。5 停電拉閘操作，必須按照油開關（負荷開關）、負荷側刀閘、母線側刀閘的順序依次操作。送電時電與此相反。6 發生人身觸電事故或火災事故，值班人員有權立即斷開有關設備的電源

27、以進行搶救。7 變（配）電房24小時進行值班，值班人員一般不少于2人。只不過有在設備簡單或次要的變（配）電房，方可單人值班，值班人員應盡職盡責，保證正常供配電。8 變（配）電房工作人員必須自覺執行“配電房值班電工”其它有關條款的規定。9 懸掛標識牌，應根據不同的作業環境和工作地點，分別懸掛“禁止合閘，有人工作”“止步，高壓危險”等到標示牌。10用絕緣拉桿，拉合跌落熔斷器時，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋，拉的順序為：先拉中間相，后拉左右相。合的時候相反。11嚴格執行“變配電房工作的安全措施”的其它有關條款規定。第十六章 直流電焊機安全操作規程 （一）開機前的檢查工作1應先了解電焊機的運行情況。2電焊工

28、應先檢查電焊線均無破損時，方可接線。3電焊機接線要使用接線耳，接線時一定要將電焊線與焊機接線頭緊固，使其接觸良好，防止燒壞接線板。4檢查電焊機的勵磁調節電阻器是否放在零位上。 （二）開機1 正確開閉電焊機的電源開關，不許用木棒或其它物件接通電源按鈕（開關）。2 接通電源開關，按下按鈕（開關）試電機轉動是否靈活正常，如果不正常應立即關閉電源，并聯系電工修理。3 電焊機經過一段時間的工作運行，必須注意緊固接線螺絲，防止燒壞接線板，發生事故。4 電焊機由于工作的需要調節電流大小時，嚴禁在帶負荷時進行操作，以免燒壞調節開關（調節器）。（三）使用完電焊機后1 必須關閉電焊機電源開關。2 電焊機應放回室內

29、，特殊情況下，短時間在室外時必須待冷卻后用專用帆布遮蓋，防止雨水流入機內。3 放在露天的焊機，停止使用時應及時蓋好防護罩。第十七章 交流電焊機安全操作規程（一）開機關的準備工作1開機前應先了解設備上班的運行情況。2電焊工應檢查電焊線，均無破損后方可接線。3 電焊線一定要用接線耳，接線時一定要將電焊線同焊機接線樁栓緊，使其接觸良好，防止燒壞接線板。（二）開機1 正確開、閉電源開關，嚴禁用木棒或其它物件通、斷電源開關。2 開機后如果發現電焊機有短路現象時應立即關閉電源，停止使用。3 電焊機經過一段時間的運行使用時，為了防止電焊線與焊機接線頭接觸不良造成燒壞焊機接頭（接線板），要求電焊工必須經常注意

30、緊固接線頭，以免發生事故。4 電焊機由于工作的需要增大或減少電流時（調節電流大小時），嚴禁在帶負荷的時候進行調節，防止損壞調節開關（調節器）。5 使用完畢后必須關閉電焊機的電源開關方可離去。第十八章 氬弧焊機安全操作規程1 每天工作前應檢查焊機表面是否完好，如有破損應立時通知專業維修人員。2 檢查焊槍、地線的接線柱是否松動，如有松動應及時加固，以免引起焊機損壞。3 檢查焊槍、控制線的絕緣體是否破損。如果有破損要及時修補或更換，以免引起對人體的傷害。4 檢查工作環境的周圍是否有易燃易爆的物品，應及時隔離以免引起火災。5 打開焊機電源后，檢查機器的指示燈顯示是否正常。6 檢查要焊的工件同焊機所設計

31、的功能是否相符。7 焊接時要穿好防護服和膠鞋，戴好面罩和手套，以防焊接的紫外線、焊渣、工件燒傷自己。8 開機后不要用手和身體接觸帶電的鎢針，地線，焊條以防觸電。9 工作時要注意工作環境的空氣流通，工作時人要在上風位，以防工作時吸入煙塵對身體造成傷害。10焊完的工件焊渣不要立該清理和移動，以防燙傷。11下班時要清理好焊槍、地線鉗、工作服。12關掉焊機的電源開關，關掉電源總開關，關好氣瓶。第十九章 半自動切割機安全操作規程1 操作者必須熟悉本機的性能和結構，經培訓合格后進行操作。2 根據鋼板的厚度，選擇合適的割嘴，割嘴裝到割炬上去時，要緩慢地擰緊火口螺帽。3 在開始切割前，還必須檢查機身各部分之間

32、連接及螺釘、螺帽等緊固情況，以保證機器正常運轉。4 操作轉換開關時，必須使機器停止后才可換向，如果突然改變旋轉方向會損壞電機，影響電機使用壽命，易燒斷保險絲及電阻。5 操作人員休息或長時間離開機器時，必須關斷電源以免電機過熱燒壞。6 在下雨天切不可在室外使用，以防電氣受潮。7 切割機的減速齒輪箱，半年加潤滑油一次。8 切割完畢，關閉切割氧閥，關掉電源開關。第二十章 鉆孔機安全操作規程1工作前應檢查所用工具，設備和周圍環境，確認正常，方可操作。2工件裝夾必須牢固可靠，小件鉆孔時，應用工具夾住，不得直接用手拿著工件鉆孔。3采用壓板操作風鉆時，生根要牢固，開風后待鉆頭轉動后再加壓，壓力要均勻，切勿過

33、大。4在甲板邊或高處等環境操作時，應佩掛好安全帶、戴好安全帽或采取加圍欄、安全網等措施。5使用機械鉆孔時，嚴禁戴手套操作。6鉆嘴上繞有長屑時，應停車用刷子或鐵鉤清除，禁止用手拉或用風吹。7不準在旋轉的鉆頭下翻轉、移動、卡住和測量工件，不準用手觸摸旋轉的鉆頭。8自動走刀時要選好進刀速度，調整好行程限位塊，手動進刀時要均勻加壓。當孔即將鉆穿時，要逐漸減壓，不宜用力過猛，手柄要把穩，鉆頭與工件保持基本垂直。以防卡住或晃斷鉆頭造成意外事故。9機械鉆床用畢后，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊，切斷電源，卸下鉆頭。10現場的切屑要經常清理，保持場地的整潔。第二十一章 手電鉆安全操作規程1

34、使用手電鉆時，要用試電筆檢查手電鉆有否漏電，接地線接地是否良好。2使用380V、220V的手電鉆必須戴上絕緣手套。3在鉆孔中途因某種原因要把鉆頭離開工件，以后又繼續鉆削時，則要重新把鉆頭放人內徑擺正后，方可啟動電鉆繼續鉆削。4孔快要鉆穿時，手的壓力應當減少，此時要特別注意握緊。5手電鉆，應隨時準備關電。6夾頭必須夾緊鉆頭，以防因松動而打滑、鉆偏或發生其他意外。第二十二章 手拉葫蘆安全操作規程1葫蘆的懸掛支承點應牢固，承載能力應與起重能力相適應。2工作時葫蘆的掛鉤、銷子、鏈條、剎車等必須保持完好。3起吊物時，應注意周圍環境和附近的人員，以防彈擊傷人。操作前，必須試吊。4起吊的物體必須捆縛牢固可靠

35、，葫蘆、吊索具不準超負荷使用。5操作時，用力要均勻：一人撳拉不動，禁止多人硬拉硬撳。6用兩個或兩個以上葫蘆同時起吊一個物體時，要有專人指揮，各個葫蘆動作應同步、均衡、負荷量分布要均勻，不得超過各自額定起重能力。7放下物件時，必須緩慢輕放，不允許自行落下。8葫蘆用畢后，必須潤滑保養，妥善保管。第二十三章 千斤頂安全操作規程1千斤頂在使用前必須認真檢查和試驗，其底座應平整、堅固、完好。2使用千斤頂時，其支承應穩固，基礎平整堅實，頂端墊用堅韌的木料，但不能用沾有油污的木料或鐵板作襯墊。3受力點要選擇準確，要頂住重物的堅實部位，吃力（頂起）后經檢查無特別變化再繼續頂起重物。要隨時注意千斤頂的受力變化，

36、不得歪斜，嚴防傾倒。4起重物時，應在重物下面隨起隨墊枕木墩。千斤頂不能長時間的作為支撐之用。5起重物時穩起穩落，不應用力過猛和任意加長手柄，下放時應緩慢降落。6不得超負荷使用。起升時不得超過額定高度。7使用螺絲千斤頂，螺桿不得全部旋出，至少應留有四分之一（內有鋼盤者，不得超過其鋼盤）。8多臺千斤頂共同使用時，要專人指揮，同步升降，各臺動作應同卡、均衡，嚴禁任何一臺超載。9千斤頂應定期檢查、清洗和換油。螺絲千斤頂的螺紋磨損后，應降低負荷使用，磨損超過20%時應報廢。第二部分 各工種安全操作規程第一章 總 則 1“安全生產，人人有責”。全體員工必須堅持“安全第一，預防為主”，認真執行黨和國家有關安

37、全生產的方針、政策與法律法規，嚴格遵守安全操作規程和各項安全生產的規章制度。遇有嚴重危及生命和國家財產安全情況，員工有權停止操作并及時報告領導處理。2 按規定正確使用好個人防護用品。凡進入船排、平臺、船塢、碼頭、船舶等生產區域；基建施工、起重搬運、車輛裝卸以及內場立體交叉作業等復雜場地均需穿戴好安全防護用品。二米以上（含二米）的高處作業，若無防護圍欄等有效可靠的安全措施，必須佩戴好安全帶；水上作業要穿好救生衣，女工應把發辮納入帽內；高速或飛濺切削及敲、打、鏟、鑿等作業時，必須帶好防護眼鏡。3 作一切運轉、切削機械設備，嚴禁戴手套，不得在運轉的部位跨越、傳遞物件或直接用手觸握機械的傳動部位。4

38、保護和正確使用各種設備，加強維護保養。保證安全的防護、信號、保險裝置完整、靈敏、可靠，確保設備安全運行。5各種安全防護裝置、照明、信號、監測儀表、警告標志等，不準隨意拆除或占用。6 入廠新工人、外包工、臨時參加勞動及變換工種的人員，未經三級安全教育或考核不合格者，不準單獨操作。臨時性調動工作、協作和頂崗加班等，必須進行新工種安全操作規程的教育，否則不準上崗操作。7 船駕駛、電氣、起重、鍋爐、受壓容器、焊接（切割）、易燃、易爆、劇毒和放射性作業等特殊工種操作工人，必須經過專業培訓和考試合格，嚴禁無證操作。8 工作時要精神集中，堅守崗位，不準脫崗、混崗和串崗，不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事。

39、9 班前和工作時間不準飲酒（包括低度酒），不準帶小孩進入廠區，嚴禁在廠區、碼頭水域一帶游泳和捉魚摸蝦。10把實干精神與科學態度密切地結合起來，嚴禁玩忽職守，違章指揮，不準冒險施工和野蠻操作，一切工具和設備均不得超負荷使用。11兩人以上操作時，必須有主有從，統一指揮，配合協調，互相關照。進入狹小艙室、雙屋底和密閉容器內作業，不應少于兩人以上，工作中互相輪換監護，監護人要堅守崗位，集中精神，注意觀察現場情況，以防窒息、中暑、昏倒和觸電等事故的發生。12禁任何人攀登吊運中的物件以及在吊物下通過和停留。車輛在廠區行走，應注意各種告示標志。13在高處及立體交叉施工現場作業時，嚴禁向下投擲工具、材料、余料

40、等物件。使用的工具、物料等要放置穩妥，嚴防掉下傷人。14有六級以上強風及大雨、大霧等惡劣天氣，禁止露天懸空高處作業和起重工作。15檢修各類機械、電氣設備時，必須事先切斷電源，掛上“禁止合閘“的警示牌，并設專人監護。警示牌必須誰掛誰取，非工作人員嚴禁合閘,合閘前要認真檢查，確認無人檢修后方準合閘。16電氣人員嚴禁裝、修、拆電氣設備和線路。未經考核發證的電氣人員不準單獨上崗操作。凡要求兩人以上工作的場所和項目，必須按規定安排足夠的人員，以防意外。17使用公用臺鉆（包括手持式電、風鉆）、砂輪機（包括手持式電、風動砂輪機）、電動工具等設備，必須熟悉其機械性能、工藝要求和安全操作規程后方可操作。使用手持

41、36V以上電動工具，必須絕緣可靠，有良好的接地或接零措施，并要戴好絕緣手套。手持行燈電壓不得超過36V。18用易燃膠水、泡沫涂料等到危險物品，事先應征得有關部門同意后才能上船。操作時四周應掛好“嚴禁煙火”的標志，加強通風并有專人監護。完工后，多余的膠水等要立即蓋好。在氣體沒有揮發完以前，周圍上下禁止一切明火作業。19明火作業前，必須對乙炔、氧氣膠管等工具以及工作區進行全面檢查，確保安全后方可施工；施工中要密切注意周圍情況，發現不安全因素要及時采取措施；工作完畢后，要關閉乙炔、氧氣閥和電焊機，將割炬、膠帶圈掛好，并巡視四周，嚴防引起火災。各種消防器材、工具等設施應按消防規范設置齊全，不得隨便動用

42、，其周圍不得放其它物品。20變配電室、氣瓶中轉站、發電機房、油庫、危險品庫等要害部門，非本崗位人員未經批準嚴禁入內。21對易燃易爆、劇毒、放射性和腐蝕性物品，必須分類妥善存放，并設專人嚴格管理。易燃易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業。不得在有毒、粉塵生產場所飲食。22廠內交通要道、車間內和施工現場安全通道，必須保持整潔、暢通。各種原材料、半成品、成品等必須在劃定的區域內堆放整齊穩妥。廠區或車間內動土施工，未經有關部門同意，不得擅自施工。施工中應設有安全標志，夜間應掛紅色標志燈。施工完后應立即平整好場地。23各類油料、含油廢水、工業毒品、工業垃圾等，應倒在指定地點或容器內，不準亂倒亂拋，不得任意

43、排放。24嚴格執行交接班制度，工作結束或下班離場前，必須切斷電源、氣源、水源。認真檢查和熄滅火種，清理場地。25如發生重大或惡性事故，要及時搶救，保護現場，并立即向領導報告。第二章 鉗工一般安全操作規程1. 所用的工具必須完好，嚴禁使用有裂紋、損傷和帶毛刺等不符合安全要求的工具。2. 使用36V以上的手持電動工具時，要戴好絕緣手套。在潮濕的地方工作時，必須站在絕緣或干燥的木板上，以防觸電。3. 設備的電氣線路及電動工具發生故障時，應由持證電工修理，不得無證擅自亂接和拆修臨時線。4. 鉗工臺上的照明及手持行燈的電壓不得大于36V。鉗工臺中間應設防護擋板。5. 虎鉗要保持完好，其絲桿、螺母要經常擦

44、洗和加油?；Q夾持工件時，鉗口不準超過最大行程的三分之二。6. 手錘柄必須用硬質的木料做成，大小、長短要適宜，錘頭必須加鐵楔釬牢，握錘柄的手不準戴手套，揮錘時應注意前后、左右、上下的情況，以防釀成事故。7. 兩人同在同一鉗臺上工作時，要交叉站位；擊錘要穩，落點要準，以防鐵屑或其它雜物飛擊傷人。8. 手錘、鑿子、洋沖等淬火硬度要適當，不準用高速鋼制造鑿子和洋沖，其受擊面不準淬火，以防敲擊時鐵屑崩擊傷人。鑿子毛茨要用砂輪磨去，不準用手錘敲擊除之。9. 使用鑿子要戴好防護眼鏡，禁止對面有人。如兩人同時對面操作時，應在前方設防護擋板。10. 選用板手必須與螺帽吻合、扳動板手時應注意可能碰到的障物，用力

45、不可太猛，以防打滑或絲螺絲折斷而造成傷害。11. 進入雙層底、受壓容器、空氣貯罐等狹小部位作業時，應嚴格遵守雙人輪換監護制（一人作業，一人臨護），監護人不得擅離崗位。12. 修設備時，必須事先切斷電源，并掛上“有人工作，禁止合閘“的警標。操作不熟練的設必須在查明其性能后方可進行，禁止盲目和冒險作業。13. 運重物應主動與起重工聯系，不得擅自指揮起吊。凡使用葫蘆、繩索、千斤頂等起重工具，必須遵守其它安全操作規程。14. 使用汽油、丙酮、酒精等易燃品清洗零件時，周圍嚴禁吸煙和明火，用后要妥善保管。廢液要倒在指定的容器內，不得倒入地下或下水道。15. 用柴油、煤油加溫時，操作人員不準離開現場。要嚴格

46、控制油溫的變化，并事先備有應急措施，以防火災。16. 高空和立體交叉作業時,應戴好安全帽和系好安全帶,隨身攜帶的工具,應妥善地放好,嚴防落下傷人.17. 使用竹梯登高操作時,梯腳要采取橡膠包扎或其它防滑措施,并放置在堅固的支承物上,頂端必須扎牢.缺擋、損壞、霉蛀和結構松弛的竹梯不準使用。登高操作時，動作幅度不宜過大，用力不宜過猛，部位最高不得超過頂端的兩級。人字梯中間要用要用結實的繩索拉牢。18. 高空作業的腳手架、板搭設應平穩可靠。周圍要有安全欄桿，不準搭在帶電母線或高壓線下面，嚴防觸電。19. 工作完畢或下班后，必須將設備和電源切斷，關閉風、汽水和油源，熄滅火源，清理場地，把工具和零部件堆放好。第三章 設備機修鉗工安全操作規程1. 工作前，應先切斷電源，關閉氣源，并在閘刀上掛上“有人工作，禁止合閘”的警示標志。然后對周圍環境進行仔細檢查，確認無誤，才能操作。大型設備應請電工切除電源。2. 拆卸傳動齒輪箱之前，應把箱內的存內油放凈。開啟