1、家庭熟制毛皮的方法一、鮮皮的加工 畜皮剝下后，一般不可能及時(shí)加工，因?yàn)樾枰惺召徍图羞^程。鮮 皮的預(yù)先處理，是防止皮腐爛變質(zhì)，保證熟制質(zhì)量的項(xiàng)關(guān)鍵工作。 首先，剝下的鮮皮要及時(shí)清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削 去皮上的殘肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、糞便、血液 等臟物。刮殘肉時(shí)用力不要過猛，防止刮傷皮板，另外，由于毛絨在 皮板上是向后傾斜生長的，在刮削時(shí)要由皮的頭部向臀部順毛根刮， 以減輕皮板的傷殘。鮮皮清理后，將其肉向外掛在通風(fēng)處或弱陽光下干燥，并經(jīng)常翻動(dòng)， 直到晾至八九成干時(shí)，將其垛起來，上面用木板及和理物壓平，使其 平整，第二天再繼續(xù)晾曬，直到干透。二、干皮的軟化及清理

2、 將經(jīng)初加工過的干皮淹浸在常溫清水中 1618 小時(shí)，使毛皮變軟恢復(fù) 鮮皮狀態(tài)。然后肜清水初步?jīng)_洗臟污，再以 3 克/ 升的洗衣粉洗滌液 浸泡洗滌 10 分鐘左右，用清水漂凈，撈出瀝干。用洗衣粉浸泡時(shí)， 要一邊將毛上的污物洗耳恭聽掉， 一邊取掉皮板上的結(jié)締組織。 脂肪 多的皮板可將其在 35的溫水中加洗衣粉洗滌二三次，但動(dòng)作要快。 晾曬時(shí)注意將皮板拉展，至六成干時(shí)即可進(jìn)行下一步加工。三、毛皮的熟制加工 毛皮的熟制又稱硝制或鞣制， 是把生皮轉(zhuǎn)變?yōu)槭炱ぜ庸ぁ?下面介紹三 種熟制方法。1、硝面熟制法 這是一種我國傳統(tǒng)的毛皮熟制方法。這種方法取料方便，產(chǎn)品柔軟， 毛被色澤較白，皮板的抗張強(qiáng)度較高。但產(chǎn)

3、品耐水和耐溫?zé)嵝圆睿?臭味，對(duì)生產(chǎn)量不大的家庭，此法仍可采用。硝液配制：取硫酸鈉（芒硝） 10 公斤溶于 100公斤水中再加面粉 25 公斤拌和均勻即成。硝液用量約為毛皮重量的 10 倍。 硝制：把經(jīng)軟化處理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸勻，上壓生物，使其 沉浸于液面之下， 并每天翻動(dòng)一次。 浸硝時(shí)間依氣溫而定。 在春秋季， 空溫在 1520時(shí)一般浸制 1622 天，夏季氣溫達(dá) 30時(shí)，浸制 15 天左右即可起缸。 成品的檢查方法是將皮板對(duì)折或手捍強(qiáng)擠硝液。 如 果皮板呈現(xiàn)白色，脫水良好，說明已硝好。成品從缸內(nèi)撈出后不要沾 生水，隨即晾干及鏟軟處理以得至成品。2、明礬熟制法 明礬熟制法也是一種較古

4、老的辦法。 此法熟制成品比硝面熟制法的耐 熱性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水會(huì)退鞣發(fā)硬。其步驟如 下： （1）酸浸：酸浸為明礬硝制的預(yù)處理，為防止皮板在硝制過程中發(fā) 生酸腫及明礬水解沉淀而喪失鞣性。酸浸過程：取相當(dāng)毛皮生日一的 3.5bt4 倍水量，加入 0.1 倍量的氯 化鈉，充分深化，投入軟化晾干的毛皮并翻動(dòng) 5 分鐘，再將毛皮撈起， 加入 0.007 倍量的硫酸（濃度為 66Be）投入皮毛翻動(dòng)，再撈出毛皮， 再補(bǔ)加 0.006 倍量的硫酸（調(diào)節(jié) PH=1.5度），再投入毛皮， 翻動(dòng)均勻， 當(dāng)氣溫 2225，酸浸 16 小時(shí)為宜。酸浸后 PH=3.7為宜。酸浸終了 取出毛皮，擠除酸浸

5、液送下一步處理。經(jīng)酸浸的毛皮不能再遇生水， 否則皮板脫鹽酸腫。（2）鞣制：用料量指標(biāo)：水3倍量，硫代硫酸鈉 8bt8 .5%，明礬 7.5%8， 硫酸鈉 1517%，硫酸 0.70.8%，碳酸氫鈉 1.21.5%，氯化鈉 3.54 ， 石膏粉 89%。鞣制溫度為 2528，時(shí)間為 200225小時(shí)。 鞣制過程：將上述原料（碳酸氫鈉、石膏粉除外）下缸入水，充分?jǐn)?拌完全溶解，投入經(jīng)酸浸后的毛皮，攪拌翻動(dòng)兩次，以后每天上午各 翻動(dòng) 1 次， 48 小時(shí)后加入石膏粉完成鞣制前 24 小時(shí)將碳酸氫鈉（預(yù) 先用水溶解）溶液分 3次加入（間隔 2 小時(shí)），過夜后即完成鞣制。 再經(jīng)干燥、回潮、鏟皮處理為成品

6、。對(duì)鞣液 PH值的要求是：鞣制開始時(shí)鞣液 PH=2.5；加碳酸氫鈉前 PH=3； 完成鞣制時(shí) PH=4.74.8 ，鞣制溫度最后要求達(dá)到 38，如溫度偏低 則要延長時(shí)間。3、鞣鉻鞣制法 毛皮的硝面鞣制與明礬鞣制均屬假鞣，遇水退鞣，皮板發(fā)硬掉毛。鉻 鹽鞣制能使成品具有耐水、耐溫、耐汗、耐老化等性能。（1）酸浸：酸浸液組成為硫酸 56克/ 升（PH=1.015）；硫酸鈉 3050 克/ 升；氯化鈉 3040克/升。溫度 3638，時(shí)間 3638小時(shí)，用水 量每張皮 14 升左右，依皮張大小酌增或酌減。酸浸操作是先將食鹽、 硫酸溶解澄清倒入劃槽， 加水配成要求濃度及 需要用水量， 再加酸加溫到規(guī)定要

7、求。 轉(zhuǎn)動(dòng)劃板攪拌均勻， 投入毛皮， 繼續(xù)劃動(dòng) 12 分鐘。以后每天加溫并劃動(dòng) 1 次。浸至 36 小時(shí)檢查質(zhì) 量；使背脊部位橫向延伸大，纖維松散，回折擠壓脫水良好，呈白韌 色。用四基紅試劑檢查，切口呈紅色。（2）鞣制：鞣制液級(jí)成為堿式硫酸鉻 0.2 克/ 升（以三氧化二鉻計(jì)）， 明礬 10克/ 升、氯化鈉 30克/升，硫酸鈉 30克/ 升，硫代硫酸鈉 2 克 /升，JFC濕潤劑 0.3 克/升，碳酸氫鈉適量。 用水量每長皮 1012升， PH值下皮時(shí) 1.22（用硫酸調(diào)節(jié)），出缸時(shí) 44.5 ，溫度 4045，時(shí) 間 72 小時(shí)。 操作過程：將食鹽、硫酸鈉、明礬溶解澄清后倒入劃槽，加水加溫到

8、 規(guī)定要求。然后把其他原料（碳酸鈉、硫代硫酸鈉、 JFC除外）也溶 于劃槽，攪拌均勻。再把浸酸的毛皮浸入，并劃動(dòng) 12 分鐘，以后每 隔 1 小時(shí)劃動(dòng) 1次，每次 12分鐘，溫度控制第 1 天為 40，第 2、 3 天為 45，在第 2 天把皮撈出控水， 加入硫代硫酸鈉和 JFC 再下皮 劃動(dòng)，每天需取樣測(cè)定皮板的收縮溫度及鞣液的 PH值，并加添酸鈉 調(diào)整。出缸前皮板收縮溫度應(yīng)達(dá)到 70以上； PH=44.5。鞣制 72 小 時(shí)后撈起來放置在木凳上 12 天，使鞣劑結(jié)合牢固。 用過的鞣液可連續(xù)使用 15 批，每批添加堿式硫酸鉻 0.120.15 克 / 升（以三氧化二鉻計(jì)），食鹽 35克/升，硫酸鈉 35克/ 升，硫酸 3.5 克/ 升（以 PH=1.22為度）。鉻鹽用量不能過大，否則皮板會(huì)過干會(huì) 過于厚、硬、重。經(jīng)鞣制后即可進(jìn)行曲毛皮整理， 其步驟是： 水洗甩干干燥回潮 鏟皮檢驗(yàn)。水洗時(shí)，缸內(nèi)或劃槽內(nèi)用水量要大，換不水次數(shù)要多，把硝鹽等雜質(zhì) 清除掉。甩干是以離心機(jī)或人工除去毛皮水份。 加脂是為了使皮板更加柔軟。脂的配方是 50溫水 890 克，加軟皮 白油或合成加脂劑 100克， JFC濕潤劑 10 克。用毛刷蘸脂劑乳液刷 涂在板上，涂抹溫度要求 4050，每第皮用量 300 毫升左右。 干燥即為曬干或晾干。采用烘干時(shí)，溫度應(yīng)應(yīng)這40，曬時(shí)先曬皮板，再曬