1、1總則1。0。1本標準適用于設備和管道上安全閥進出口管道的安裝設計.1.0。2執行本標準時,尚應執行有關標準的規定.1.0.3本標準代替安全閥的管線設計（BA321082)。2一般要求2.0。1 在設備和管道上的安全閥，一般應直立安裝。2。0。2 安全閥不應安裝在水平管道的死端,以免液體或固體積聚。2。0.安全閥應安裝在易于調節、檢查和檢修的位置，周圍要有足夠的工作空間，對于大直徑重量超過100kg的安全閥，應考慮方便裝卸，必要時設置吊桿。2。0。4安全閥的進出口管道上設有切斷閥時，切斷閥上應標注鉛封開,設有副線閥時,副線閥上應標注鉛封關.切斷閥應選用閘閥,閥桿應水平安裝，這樣可避免由于閘板脫

2、落而造成事故.2.0.5分餾塔頂部的安全閥如直接向大氣排放介質時，可設在塔頂餾出線的頂部；如向密閉系統排放介質時，可設在塔頂餾出線至冷凝冷卻設備的入口總管上如圖2。0。5所示。球罐上的安全閥應設在罐的頂部。a）排向大氣b)排向密閉系統圖2.0。5塔頂餾出線上安全閥位置示意2。0。6 安全閥附近還裝有壓力表時，安全閥與壓力表宜靠近安裝。2。0.7重錘式安全閥的安裝位置，應使重錘處于方便檢查的方位，且不應妨礙設備上其他部件的安裝和操作。2。0.8在往復式壓縮機出口管道上設有脈動阻尼器或孔板并在其下游設置安全閥時,安全閥與脈動阻尼器或孔板之間，應有一段直管,其最小長度應為公稱直徑的10倍。3 安全閥

3、進口管道設計3.0。1安全閥進口管道的最大壓力降不應超過安全閥定壓值的3%，為此在設計上應考慮以下各點：a）安全閥應靠近被保護的設備或管道；b)安全閥的進口接管直徑可大于安全閥進口直徑13級，大小頭應設在靠近安全閥的進口處；c）安全閥進口處有如彎頭時采用長半徑彎頭。3。0.2安全閥進口管應考慮壓力脈動的影響，管道上的安全閥應位于壓力比較穩定，距波動源有一定距離的地方。見表3.0。2表3。0.2管道上安全閥距波動源的距離壓力波動源最小直管段為公稱直徑的倍數調節閥或截止閥25兩個彎頭不在同一平面上20兩個彎頭在同一平面上15一個彎頭或緩沖罐10脈動衰減器（流量孔板）10注:表內數值為美國石油協會標

4、準API-RP520的推薦值.3。0。3如采用導閥型安全閥，從容器或管道直接取壓時,可不受進口管的壓力降不大于安全閥定壓值的3的限制，此時需要有兩個連接管,分別接到主閥和導閥上，如圖3。0。3所示。圖3。0。3導閥型安全閥從容器或管道直接取壓示意4安全閥出口管道的設計4.0。1 直接向大氣排放介質的安全閥出口管道應考慮以下各點：a）安全閥出口管道排放管端應切成平口,使介質直接向上高速排出，遠離平臺有人之處,并在出口管道的水平管段開610mm小孔以便排液，見圖4.0。11。圖4。0。11 直接向大氣排放介質的安全閥安裝圖注：1-排放管，2長半徑彎頭,3滑動支架，4端部切口，5此處壓力降不超過定壓

5、值的3，6-淚孔610mm。b）安全閥排放管口之外可設套筒,這樣可減少排放管的反作用力，見圖4.0。1-2。圖4。0。12 安全閥排放管口之外設套管的安裝示意圖注: 1排放管，2套管,3支架，4610淚孔4。0。2 安全閥排放管口高度要求a）無危險性氣體安全閥排放口應高于以排放口為中心的7。5m半徑范圍內的操作平臺、設備或地面2。5m以上；b)可燃氣體安全閥排放口應高出以排放口為中心的10m半徑范圍內的平臺或建筑物頂3。5m 以上，對于10m以外的平臺或建筑物應符合4。0。2要求_圖4。0。2 可燃氣體安全閥排放口高度示意圖注：陰影部分為平臺或建筑物的設置范圍c)可燃氣體安全閥排放口與明火處的水平距離,不應小于15m，且不應朝向明火處。4.0.3安全閥出口介質排入密閉系統的管道應考慮以下各點:a)安全閥出口管道高于放空總管時，由安全閥出口至放空總管應有向下的坡度,并應順流向45°斜接到放空總管的頂部且與總管平行.b）安全閥出口管道低于放空總管并可能有凝液存在時，在安全閥出口管道上的低點應設排液管及閥門，并應將排液管引至安全地區或凝液收集罐。c)安全閥的出口管道應妥善支撐,以防泄壓時的過大彎矩造成管道應力值超過許用范圍。支撐方法應根據安全閥所在的設備或管道附屬構架的具體情