1、簡易棚工程質量和進度保證措施編制單位：編制日期：2012-10-291.1 工期控制目標施工工期由取得施工許可證之日起至完成招標范圍內全部工程內容止共30日歷天。工程暫定2012年11月1日開工，暫定2012年11月31日完工。附圖1 簡易棚工程施工進度橫道計劃1.2 工期控制措施1.2.1 管理保證措施1、實行項目管理，推行項目法施工，實行項目經理負責制。使項目管理成為能協調各方面關系的高度指揮機構，配備素質高、能力強，有管理水平的項目經理部，使用經濟和行政手段，確保施工進度。強化項目部管理人員工期責任制和激勵機制。2、全面計劃管理，控制工程進度，建立主要形象進度控制點，運用網絡計劃跟蹤技術

2、和動態管理方法，確?？傔M度計劃實施。利用計算機技術對工程的人力、物力、資源等因素進行科學合理控制，保證進度的實施。3、組織協調好土建、安裝的交叉作業和分段流水施工。針對工程特點，采用分段流水施工方法，減少技術間歇，對主要項目集中力量、突出重點，加快施工進度。4項目經理組織各專業技術、測量、放線、質安檢查等人員盡快熟悉圖紙，并編寫分部分項工程技術交底資料，及時進行技術交底。5對圖紙中的有關問題及時整理匯總，提交給設計單位和業主，盡早完成圖紙會審工作。6項目材料部盡早做出工料分析資料，編制材料采購計劃，機械設備進藏計劃提交有關部門及時落實，確保計劃的實施。7編制更為詳盡完善的施工方案，使各種工序安

3、排更為合理。1.2.2 人力資源保證措施1公司投入最優秀的施工管理人員，嚴格管理，保證工程質量與進度。2優化生產要素配置，擇優選擇技術素質高的專業隊伍。加大獎金投入力度，充分發揮企業潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動生產力。3根據施工進度編排人力進場計劃，并按實際工作進度調整，保證人員配備充足。1.2.3 材料投入保證措施1項目經理部、材料部與預算部根據施工圖紙和現場實測的結果，編制詳細的材料進場計劃，組織采購。2要求選擇合格分供方，并嚴格執行材料進場檢驗，保證材料質量，杜絕不合格材料用于工程。1.2.4 機械投入保證措施1使用先進的機具，同時加強施工機具的管理，保證機具的運轉良好，充分發揮

4、其效能，確保施工正常進行。2根據施工進度進化編制機械進場計劃，提前進行檢測調試。3投入先進的檢測設備，確保試驗檢測工作的順利進行。1.2.5 工期控制管理機構人員投入本工程主要人員明細序號姓名年齡職務負責方面1王勝坡40項目經理全面2馬二力32技術員技術3趙軍亮38安全員安全4李愛鋼38質檢員質量勞動力和材料投入計劃及其保證措施1.3 勞動力投入計劃1.3.1 主要工種需用量計劃主要勞動力需要量計劃序號工種施工進度日高峰期每日用工數（人）每3日劃分1234567891混凝土工105102鋼筋工34333木工44464機電工1111111115瓦工66666架子工227焊工222228抹灰工29

5、油漆工2210鋼結構安裝工6611吊車司機112雜工4444444441.3.2 人力資源保證措施1、根據確定的現場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工管理隊伍以及作業隊伍進行該工程的施工。2、根據該工程的特點、工程量和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需要量計劃。按施工進度計劃組織勞動力進場。3、對工人進行技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規；遵守地方治安法規。做好對工人的法制教育以及文明施工教育，杜絕違法犯罪行為發生，建立我公司的良好形象。5、工人進場前做好文明施工及環境保護教育工作以及法制教育工作，按規定辦

6、理出入證，并制定有效措施，無出入證者未經允許不得進出工地。6、特殊工種施工人員必須經培訓并持證上崗。焊工必須進行現場條件下的試焊，合格方可上崗。1.4 施工材料準備1.4.1 施工材料準備1、根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。2、根據材料需用量計劃做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。3、組織材料按計劃進場，并作好保管工作。4、本工程有較多的鋼結構構件需加工，施工前應根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件數量，做好加工翻樣工作，并編制相應的需要量計劃。組織構配件按計劃進場，

7、按施工平面布置圖做好存放和保管工作。1.4.2 材料進場保證措施1項目部預算員、材料員根據施工圖紙編制施工圖預算，制定工程材料進場計劃及工程材料檢驗計劃，并報項目經理審批。按公司程序文件要求選定合格材料供應商，各種施工材料進場前做好檢驗。2根據工程設計要求進行砂漿、混凝土、防水材料等各種施工材料試配，確定配合比。3根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、堆場面積及組織運輸的依據。4根據材料需用量計劃做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。機械設備投入計劃及檢測設備1.5 施工機械設備表4-1 主要機械及器具使用計劃序號機具名稱規格

8、型號單位數量備注1電弧焊機AX-300臺52鋼筋剪切機GQ-40B臺13鋼筋彎曲機GWB40臺14鋼筋調直機GT6/14臺15木工圓盤鋸MJ-350臺36載重汽車CE1090GK5T臺47空氣壓縮機W-0.9/7-A臺18震動棒ZN50支89平板式振動機ZF150-50臺310砂漿攪拌機VJZ-200臺511混凝土攪拌機200臺412經緯儀J2臺113水準儀S6，S2臺214直流焊機AX1-500-1臺415卷板機W11-2000臺116交流焊機BX1-315臺317小車式切割機GCD2-100臺2185t汽車吊輛21.6 機械設備使用保證措施（1）結合本工程特點和工期要求，按施工組織設計中確

9、定的施工方法、施工機具、設備的要求，編制施工機械設備需用量計劃。（2）根據施工機械設備需用量計劃，組織施工機具按計劃、按期進場，確保工程施工順利進行。（3）進場機械設備需保持較高的完好率，定期檢修和保養。（4）所采用的機械為我公司自有機械開工前做好檢修與保養。租用機械租用前必須對所租用的機械進行性能檢查，合格方可使用。關鍵施工技術及工藝1.7 工程測量1.7.1 施工平面控制網及水準網測設根據甲方提供的測量定位放線依據，建立施工平面控制網和水準網。成立專門測量小組，負責施工平面控制網和水準網及現場一切測量工作，并由專業測量員整理資料。測量開始前，復核業主及有關部門移交的平面坐標控制點及水準控制

10、點，防止人為或自然引起的控制點移位，準確無誤后才開始開展下步工作。在施工過程中，經常對坐標控制網及軸線控制點，水準基點復核檢查，并加以保護。施工控制網點，水準點及建筑物主軸線控制點標志應做到牢固、穩定，不下沉，不變位。可標記在附近固定建筑物上，埋設地面上點應用混凝土包護。1.8 鋼結構工程施工1.8.1 鋼構件運輸進場1構件出廠時應具有產品合格證，設計變更文件，材料質量證明書，主要構件檢驗記錄，工廠預拼裝記錄等資料，同構件一起送至安裝現場。2包裝、堆放、運輸3鋼構件包裝應在涂層干燥后進行，包裝、堆放、運輸應采取措施如加墊板，加保護層、保護套，保證涂層及構件不受損傷，構件、零件不變形、不散失、不

11、混淆。4所有鋼梁、鋼柱等大構件，每一件應有統一編號。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類20-30件為一包裝單位進行包裝，并標明規格型號。5拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴密、牢固，以防損傷和生銹。6彩板以20塊為一包裝單位，表面墊泡沫塑料以防損傷表面涂層。堆放、運輸時，包與包之間用50×50方木隔開，上下方林應在同一垂直線上。7構件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時也必須用墊板隔開，墊板位置應保證構件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。1.8.2 鋼結構吊裝1.8.2.1 吊裝注意事項在具體操作中，需遵照起重工作規范進行工作，并注意如下事項：找準吊點；捆綁合理；起吊平穩；起吊10

12、分鐘后停留510分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號統一、聯絡清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；無證不能上崗。1.8.2.2 鋼柱吊裝與校正柱采用旋轉法吊裝：將柱的吊點、柱腳、布置在吊機的作業半徑線上，使吊機起吊時僅需吊臂旋轉即可插柱，不需吊機行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩定，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經初校正后，鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制防

13、校正過程中造成水平標高誤差。123（a）平面布置；（b）旋轉過程；1柱平放時，2起吊中途，3直立（a）（b）柱的校正：（1）柱的中心線與杯口中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。（2）柱子的垂直校正，測量用兩臺經緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調節拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須對鋼柱進行復核校正。（3）用纜風繩校正柱的垂直度時，松緊鐵楔應與松緊纜風繩同步進行，兩側鐵楔也應同時松些才能校正，校正后再收緊纜風繩。（4）陽光、溫差引起的誤差應及時調整消除，在地腳螺栓固定前應復測一次。鋼柱垂

14、直校正測量示意圖經緯儀視線柱子中心線1.8.2.3 鋼梁的吊裝與校正鋼梁構件運到現場，先應檢查。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。臨時固定的檁條纜風繩鋼屋架臨時固定示意圖鋼梁的起吊示意簡圖1吊升前的位置；2吊升過程中的位置

15、；3對位（就位）后位置1231.8.2.4 屋面彩鋼板安裝1該工程屋面長度較大，運輸裝卸過程和吊裝、存放都要特別小心。吊裝時，必須要兩點吊裝，特別超長時要附加有足夠剛度的夾具；存放地點要干燥、堅實、平整，并要有足夠的支點；裝車、運輸、卸車、堆放及吊裝全過程都不能損壞、刮傷、扭曲、弄臟夾芯板；如存放在室內，必須墊離地面，如在露天存放應蓋好，以免水分留存在夾芯板之間。吊裝應平穩，嚴禁碰撞。2鋼板現場切割必須使用無齒電動鋸碟機，并要將外露的漆面向下擺放，此辦法可避免熱鋸屑熔蝕漆面，進而使夾芯板氧化銹蝕。切割后必須立即清理干凈板面。3安裝鋼板前要排好板，并按排版規定的方向順序安裝。4彩板在墻身安裝時，

16、須注意安裝的密實度及垂直度，以防止板沿邊進水形成滲漏現象。5安裝時，應在鋼梁上放定位線（拉粉線），保證彩瓦平直，彩瓦上下端均翻邊，以防雨水侵入，自攻釘、接頭、收邊包角縫隙等須用玻璃膠密封好，確保不漏雨。為防止臺風損壞彩瓦，每張彩瓦上下各需打2顆自攻釘，并用密封膠封好。6墻面彩板應打滿釘，打釘時必須拉線，保證橫平豎直，收邊、包角等必須安裝牢固、美觀。7自攻釘打歪斜的須去掉重打，保證打釘端正與彩板連接緊密，嚴禁打錯釘。8彩板安裝質量標準：A、屋面、墻面平整，接槎順直，檐口基本是直線，無未經處理的錯鉆孔洞。B、檐口與屋脊平行度允許偏差10.0mm，相鄰彩板端部錯位允許偏差5mm。C、墻面彩板波紋線垂

17、直度H/1000,20.00mmD、彩板、包角板、水切等應固定牢固無松動。1.9 鋼筋混凝土結構1.9.1 鋼筋工程1.9.1.1 鋼筋的制作與綁扎（1）本工程所有鋼筋均根據施工圖紙及現行的規范及規程要求，在場加工成型二次運輸進場，由吊臂以及鋼井架運輸到各施工段施工。（2）鋼筋綁扎之前要保持表面潔凈，油漬及鐵銹等要清除干凈。（3）鐵工施工員進行鋼筋開料并由項目經理復核。開料后施工員核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀尺寸、數量等與料單是否相符。（4）綁扎時，鋼筋的數量、規格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖紙和規范施工綁扎。（5）梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設置135彎頭，彎頭長度不少于10d

18、。（6）梁受力鋼筋采用焊接接頭，單面焊焊接長度10d。同一構件內的焊接接頭應互相錯開，在任一焊接接頭時中心至長度為35d且不小于500區段內同一根鋼筋不得有兩個接頭。1.9.1.2 鋼筋工程技術措施a）所有進場鋼筋必須有出廠合格證及使用認證證書，并且每種鋼筋及鋼號應送樣至實驗室記進行物理試驗，做到先試后用。b）各種鋼筋的焊接前進行試焊，試焊合格方可施工。工人進場施工前同樣進行試焊。焊接接頭必須隨機抽樣進行試驗。c）混凝土澆筑時設鐵工跟班，專門整理由于混凝土澆筑而擾亂的鋼筋，特別是支座負筋、懸臂結構面筋，必須保證其位置準確。1.9.2 混凝土工程1.9.2.1 材料要求原材料：混凝土采用商品混凝

19、土?；炷僚浜媳扔缮唐坊炷凉烫峁夜驹囼炇疫M行校核，并交監理工程師審核方可進行施工。施工時嚴格按規范要求進行混凝土的進場檢驗。1.9.2.2 混凝土澆筑與養護（1）混凝土澆筑前的檢查與準備：混凝土澆筑前應對模板進行檢查，包括模板的形狀、尺寸和標高；支架的穩定性；模板縫隙、孔洞封閉清況：預埋件的位置、數量和牢靠程度等。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產生位移或松動。還要檢查鋼筋的種類、規格、數量、彎折和接頭位置、搭接長度等。同時還需檢查預埋管道和鋼筋保護層厚度。檢查結果應填人隱檢記錄。（2）混凝土的澆筑：1）梁及板混凝土澆筑是用振動棒和平板振動器配合使用。2）混凝土振搗時要掌握好每一點

20、的振搗時間，嚴禁“少振”、“過振”、“漏振”，澆筑時確?？觳迓?，振搗時間1530秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。3）混凝土澆筑完畢后12小時內對混凝土開始專人淋水養護。養護時間不少于7天。4）按規范制作150×150的試件。1.10 砌體工程1.10.1 砌筑工藝（1）工程采用灰砂磚砌塊，強度±0.00以下強度Mu10，砌體砌筑前要做好砂漿配合比設計，每槽的用料量要交底（以實際的體積比為宜）。灰砂磚要在砌筑前1-2天澆水濕潤，含水率宜為8-12%，不能即淋水即砌筑。（2）砌體施工應按建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，放好線，經技術復核合格后方可施工。（3）砌體施工

21、：應設置皮數桿，并根據設計要求、磚塊規格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數豎向構造的變化部位。（4）施工工藝：砂漿攪拌a.內外墻砌筑砂漿為M5混合砂漿，要嚴格按設計配合比投料，其用料精確度控制在：水泥±2%以內，砂及石灰膏±5%以內。b.砂漿制作采用機械攪拌，其投料順序先砂、水泥、石灰膏后加水，拌合時間自投料完畢算起，不得小于2分鐘。c.砂漿應隨拌隨用，水泥混合砂漿必須在拌成后，4小時內使用完畢。組砌方法a.磚砌筑前1-2天淋水，采用三一法砌筑，一次鋪漿長度小于800mm，磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm

22、，也不應大于12mm。砂漿的飽滿度要大于80%以上。b.磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同事砌筑而又必須留置臨時間斷處應留斜槎，實心墻的斜槎長度不應小于高度的2/3。c.鋼筋混凝土柱與砌體的聯系鋼筋必須按設計要求和施工規范設置。d.磚墻每天的砌筑高度不得超過1.5米，且墻頂面與上部結構余下300mm隔兩天砌筑，接觸處宜用側磚斜砌擠緊（角度宜為60°）。1.10.2 砌筑施工要點及注意事項對磚墻砌筑的基本質量要求：墻體表面橫平豎直；灰漿飽滿灰縫均勻；磚縫搭接合理并符合墻體設計的構造要求，墻身砌筑還必須符合下述技術規定。磚墻砌筑包括排磚撂底，留置構造柱等，砌磚臨時中斷處，要按規范規

23、定留搓和加拉結筋等。結構墻應從以下幾個方面嚴格控制質量。1）砌筑高差的控制必須嚴格按皮數桿進行砌筑，控制砌筑高差。2）門窗過梁及樓板標高的控制門窗過梁及樓板的位置是否能準確的符合設計標高，取決于能否按照皮數桿砌筑。只有按照皮數桿砌筑，才能保證門窗。樓板安裝的質量。所以，應隨時檢查磚行與皮數桿一致。如有偏差應及時調整。這是砌磚的又一重要質量問題。3）搓子的留設和拉結筋的規定必須按標高設置拉結鋼筋，拉結鋼筋豎向高度500，入混凝土200mm，入墻體1000mm。拉結筋專人留設。磚墻的轉角和交接處，按規定應同時砌筑，以保證磚墻結構重要受力部位的強體強度。對于不能同時砌筑而必須臨時中斷之處，應留設斜搓

24、，實心磚砌體斜搓留設長度應不小于高度的2/3。當臨時中斷處留斜搓確有困難時，除轉角處以外，也可留直搓，但必須留設陽搓并加拉結筋。1.10.3 防止質量通病措施墻身軸線位移：在砌筑操作過程中，應經常檢查砌體的軸線與邊線的關系。掛線時不能過長，防止出現誤差。水平灰縫厚薄不均。水平線標高應一致，且準線要拉緊。墻體頂部與梁板底連接處裂縫。砌筑時墻體頂部與梁板底，連接處用側磚或立磚斜砌貼頂擠緊。砂漿粘結不牢：把好砂漿拌合關；投料要嚴格按配合比用量，控制好攪拌時間，保證砂漿的強度。砌塊在砌筑前應澆水濕潤。砌體不穩定：拉結鋼筋的規格和長度要按設計要求及位置埋設。1.10.4 混凝土施工1模板采用槽鋼作模板，按設計要求進行分縫。模板的制作與立模應符合下列規定：鋼模板的高度應與混凝土板厚度一致；立模應支立準確穩固，接頭緊密平順，不得有縫、前后錯茬和高低不平等現象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿。鋼筋位置必須放置正確，以免對板體帶來不良影響。混凝土拌合物攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置等進行全面檢查。2混凝土拌合物的攤鋪，應符合下列