1、TPS作業改善作業改善董志鵬董志鵬持續提高，永無止境持續提高，永無止境Page Page 1 1為何要改善？為何要改善？Page Page 2 2馬蹄釘的故事馬蹄釘的故事 1485年，一位國王要面臨一場重要的戰爭，這場戰爭關系到國家的生死存亡。在戰斗開始之前，國王讓馬夫去備好自己最喜愛的戰馬。馬夫立即找到鐵匠，吩咐他快點給馬掌蹄。鐵匠釘了三個掌后，在釘第四個掌時發現還差一個釘子，馬掌當然不牢固。馬夫將這個情況報告給國王，眼看戰斗即將開始，國王也沒太在意。戰場上，國王騎著馬領著他的士兵沖鋒陷陣，左突右奔，英勇殺敵。突然間，一只馬蹄脫落了，戰馬仰身跌翻在地，國王也被重重地摔在了地上。沒等他再次抓住

2、韁繩，驚恐的畜牲就跳起來逃走了。一見到國王倒下，士兵們自顧逃命，軍隊瞬時分崩離析。敵軍俘虜 了國王。國王在被俘那一刻痛苦地喊道：“釘，馬蹄釘，我的國家就傾覆在這顆馬蹄釘上。”這位國王是真的，他就是英國國王理查三世；這場戰役也是真的，就是波斯這位國王是真的，他就是英國國王理查三世；這場戰役也是真的，就是波斯沃斯戰役。在這場戰役中，理查三世失掉了整個英國。沃斯戰役。在這場戰役中，理查三世失掉了整個英國。Page Page 3 31) 做事隨意,無章可依;2) 有了規矩,弄虛作假,有章不依;3) 遵守規矩,卻總是做不到位。“如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌

3、子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥為落后的頑癥”中國員工有幾個不好的習慣中國員工有幾個不好的習慣: : Page Page 4 4社會進步，行業發展提高安全性，減輕疲勞 安全地 作業人員安全的操作 輕松地 減作業人員的疲勞程度提高品質 優質地 檢修質量的提高 提高作業效率 迅速地 作業時間的縮短 降低成

4、本 節儉地 盡量減少檢修成本迫切需求迫切需求作業改善的根本：作業改善的根本：切實制定作業標準、消除作業浪費切實制定作業標準、消除作業浪費Page Page 5 5改善什么？改善什么？如何改善？如何改善？Page Page 6 6信心信心:相信這些改善活動會帶給你好處相信這些改善活動會帶給你好處決心決心:下定決心下定決心 趕快去做趕快去做,不要猶疑不決不要猶疑不決耐心耐心:要永遠持續做下去要永遠持續做下去,成果自然呈現成果自然呈現關心關心:對員工表露你的關懷及重視之意對員工表露你的關懷及重視之意愛心愛心:多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣成功改善的成功改善的“5心心”改善工

5、具改善工具 標準作業表標準作業表 標準作業組合表標準作業組合表 有效運用山積表有效運用山積表 制造現場的制造現場的5 5大任務大任務 品質的維護品質的維護 改善改善 成本降低（提高生產率）成本降低（提高生產率） 確保確保 生產量生產量 交貨期交貨期 無災害工作場所無災害工作場所 人才培養人才培養 標準作業的標準作業的3 3要素要素 節拍節拍 作業步驟作業步驟 標準標準在制品在制品庫存庫存（）（）切實執行切實執行標準作業標準作業（）（）排除浪費的作業排除浪費的作業（）（）作業的再分配作業的再分配（）（）勞動生產率勞動生產率（）具體的（）具體的作業改善作業改善（縮短訂貨期縮短訂貨期）作業改善概述作

6、業改善概述Page Page 8 8Page Page 9 9標準作業概要標準作業概要 Page Page 1010標準作業的概念標準作業的概念n標準作業是以較少的工數（工時），生產出高品質的產標準作業是以較少的工數（工時），生產出高品質的產 品的一種工作手法。是將作業人員、作業順序、工序設品的一種工作手法。是將作業人員、作業順序、工序設 備的布置、物流過程等問題作最適當的組合，以達到生備的布置、物流過程等問題作最適當的組合，以達到生 產目標而設立的作業方法。產目標而設立的作業方法。n標準作業的實施可以確保裝配和標準作業的實施可以確保裝配和 加工工序的品質。在不損害設備加工工序的品質。在不損害

7、設備 并確保安全下，用更快捷有效地并確保安全下，用更快捷有效地 方式完成作業方式完成作業Page Page 1111n明確安全地、低成本地生產優良產品的制造方法明確安全地、低成本地生產優良產品的制造方法 精益思想的體現精益思想的體現n用作目視化管理的工具用作目視化管理的工具 用眼睛來管理用眼睛來管理n用作改善的工具用作改善的工具 現場改善的銳器之一現場改善的銳器之一n消除浪費并使操作工作更為容易順利消除浪費并使操作工作更為容易順利 減輕作業者的負擔減輕作業者的負擔 標準作業的目的標準作業的目的聚焦聚焦 使流程和工作目使流程和工作目標順利標順利 消除浪費消除浪費 優秀的質量優秀的質量 標準目視化

8、管理標準目視化管理Page Page 1212限量經營下利潤的最大化限量經營下利潤的最大化（CFCF）通過徹底排除浪費改善成本通過徹底排除浪費改善成本降低庫存量降低庫存量減少操作工時減少操作工時能夠對應需求變動的生產量管理能夠對應需求變動的生產量管理JITJIT準時化生產準時化生產看板方式看板方式生產的均衡化生產的均衡化縮短生產的過程周期時間縮短生產的過程周期時間小批量化小批量化在同期化生產線基礎上的在同期化生產線基礎上的一個流生產一個流生產操作人數的彈性化操作人數的彈性化（少人化少人化）標準作業的修訂標準作業的修訂標準作業標準作業多能工多能工（一人多工序）（一人多工序） 設備（工序）設備（工

9、序）布局布局 縮短換產時間縮短換產時間尊重人性尊重人性/ /持續改善持續改善收益提高收益提高TQMTQM質量保證質量保證自働化自働化分功能管理分功能管理尊重人性尊重人性提高提高操作人員積極性操作人員積極性方針方針展開展開標準作業在精益體系中的位置標準作業在精益體系中的位置Page Page 1313n標準作業是以人的動作為中心、標準作業是以人的動作為中心、并排除在作業中的浪費，并排除在作業中的浪費，以沒有浪費的操以沒有浪費的操作順序有效地進行生產的作業方法作順序有效地進行生產的作業方法n三要素：三要素：標準作業的概念定義標準作業的概念定義Pieces/DayMinMax節拍節拍是指是指制造一個

10、部件必須用幾制造一個部件必須用幾分分幾幾秒秒的時間的時間。節拍是由節拍是由生生產產臺數臺數和和運轉時間來決定的運轉時間來決定的、 節拍節拍一天的一天的生生產數量產數量運轉時間運轉時間可可動動率率 作業順序作業順序是操作者在加工是操作者在加工、組裝部件時組裝部件時 運送物品運送物品、 將部件往機器上安裝，拆卸將部件往機器上安裝，拆卸、隨著時間的推移，而隨著時間的推移，而 進行作業的順序。進行作業的順序。 標準手持標準手持是指按照作業順序為執行重復的作業，是指按照作業順序為執行重復的作業， 在在加工工序內需要的最少的加工工序內需要的最少的在制品數量在制品數量。也包。也包 含安裝到機器含安裝到機器、

11、設備上的物品。設備上的物品。Page Page 14141 1）以人的動作為中心；）以人的動作為中心；2 2）重復的作業；）重復的作業；3 3）標準作業文件的制定是由現場（制造部門）編制的。）標準作業文件的制定是由現場（制造部門）編制的。 標準作業是管理生產現場的依據，也是改善生標準作業是管理生產現場的依據，也是改善生產現場的基礎。遵守標準作業可以保證產品品質、產現場的基礎。遵守標準作業可以保證產品品質、也決定生產數量、制造成本。也決定生產數量、制造成本。標準作業的前提條件標準作業的前提條件n以人的動作為中心并且應是反復作業以人的動作為中心并且應是反復作業n在機械設備和生產線的運行中，不能有太

12、多的故障在機械設備和生產線的運行中，不能有太多的故障n保證質量，盡量減少問題的發生保證質量，盡量減少問題的發生Page Page 1515n標準作業是根據人的活動而不是機械的運轉而制定的。制定標準作業時，不標準作業是根據人的活動而不是機械的運轉而制定的。制定標準作業時，不能受設備條件的限制，無視人的動作能受設備條件的限制，無視人的動作n標準作業應該是按照相同的動作進行反復的循環作業。如果每次操作的動作標準作業應該是按照相同的動作進行反復的循環作業。如果每次操作的動作都發生很大的變化，就很難制定標準作業，即使制定了標準作業，也不能找都發生很大的變化，就很難制定標準作業，即使制定了標準作業，也不能

13、找出改善的突破口。這時即使進行改善活動，也是具有盲目性，效果不會好。出改善的突破口。這時即使進行改善活動，也是具有盲目性，效果不會好。n標準作業根據作業者和生產量的增減及改善活動而經常發生變化，所以管理標準作業根據作業者和生產量的增減及改善活動而經常發生變化，所以管理者必須經常對標準作業進行管理修訂。因此它反映了現場管理者的意圖。管者必須經常對標準作業進行管理修訂。因此它反映了現場管理者的意圖。管理者利用它可以從動作與標準的差異中發現問題，是看得見的管理工具理者利用它可以從動作與標準的差異中發現問題，是看得見的管理工具對標準作業的理解要點對標準作業的理解要點Page Page 1616標準作業

14、和作業標準的區分標準作業和作業標準的區分n 標準作業是以人的動作為中標準作業是以人的動作為中 心，強調的是人的動作心，強調的是人的動作n 三要素組成：三要素組成：T.TT.T、作業順序、作業順序、 標準手持標準手持n 三種工具：三種工具：工序能力表、標準工序能力表、標準 作業組合票、標準作業票作業組合票、標準作業票n 作業標準是指導作業者進行標作業標準是指導作業者進行標 準作業的基礎準作業的基礎n 作業標準是對作業者的作業要作業標準是對作業者的作業要 求，強調的是作業的過程和結求，強調的是作業的過程和結 果，作業標準是每個作業者進果，作業標準是每個作業者進 行作業的基本行動準則行作業的基本行動

15、準則n 代表性的作業標準書有：作業代表性的作業標準書有：作業 指導書、作業要領書、操作要指導書、作業要領書、操作要 領書、換產要領書、搬運作業領書、換產要領書、搬運作業 指導書、檢查作業指導書、安指導書、檢查作業指導書、安 全操作要領書等全操作要領書等Page Page 1717標準作業的三要素標準作業的三要素Page Page 1818n所謂所謂. .（TaktTakt time time ），是指應該用多長時間、即幾分幾秒生產一個或一件），是指應該用多長時間、即幾分幾秒生產一個或一件產品的目標時間值產品的目標時間值n它是由市場銷售情況決定的，與生產線的實際加工時間、設備能力、作業人數它是由

16、市場銷售情況決定的，與生產線的實際加工時間、設備能力、作業人數等無關等無關n計算公式如下：計算公式如下：T.T= T.T= 1 1日的需要生產量日的需要生產量1 1日的生產時間（定時）日的生產時間（定時）切莫按設備和人的能力進行生產切莫按設備和人的能力進行生產! !例如：每天平均作業時間例如：每天平均作業時間 8 8小時小時/480/480分，其中休息分，其中休息2020分，實際作業時間分，實際作業時間460460分分 每天所需數量每天所需數量: 460: 460件件/ /天天生產節拍生產節拍(T.T) =(T.T) =460460分分460460件件= 1= 1分鐘分鐘/ /件件要素之一：作

17、業節拍（要素之一：作業節拍（T.T）Page Page 1919nC.T C.T （Cycle TimeCycle Time）也稱循環時間，指作業者一個人進行標準作業時，毫不困難）也稱循環時間，指作業者一個人進行標準作業時，毫不困難的、最快的一個循環的實際作業時間（包括步行時間，但不包括空手等待時間）的、最快的一個循環的實際作業時間（包括步行時間，但不包括空手等待時間）nC.TC.T是指按照操作順序進行一個循環作業的最短時間。但必須是可以連續作業的最是指按照操作順序進行一個循環作業的最短時間。但必須是可以連續作業的最短時間短時間n每數次循環發生一次的監測、換刀、處理空箱等作業的時間，不納入每數

18、次循環發生一次的監測、換刀、處理空箱等作業的時間，不納入CTCT計算計算n如果生產線里存在同時生產如果生產線里存在同時生產2 2件或同一工序里使用兩臺設備時，按每生產件或同一工序里使用兩臺設備時，按每生產2 2件作為件作為一個循環，然后注明一個循環生產一個循環，然后注明一個循環生產2 2件件相關概念：相關概念：C.T（循環時間）（循環時間）Page Page 2020n C.T C.T是一個循環實際作業時間；是一個循環實際作業時間；T.TT.T是根據一日的需求量計算出來的是根據一日的需求量計算出來的 單件時間單件時間n C.TC.T與生產線的實際生產周期、設備生產能力有關；與生產線的實際生產周

19、期、設備生產能力有關；T.TT.T與實際生產與實際生產 周期、設備生產能力、作業者人數無關周期、設備生產能力、作業者人數無關n C.TC.T小于小于T.TT.T時，作業者有空手等待的現象；時，作業者有空手等待的現象；C.TC.T大于大于T.TT.T時，就會發生作業延遲。時，就會發生作業延遲。C.T與與T.T的關系的關系 最佳的理想狀態為最佳的理想狀態為C.TC.T等于等于T.TT.T，這是我們追求的目標。這是我們追求的目標。Page Page 2121C.T小于小于T.T的案例的案例等待的浪費等待的浪費Page Page 2222C.T大于大于T.T的案例的案例動作的浪費動作的浪費Page P

20、age 2323n作業順序指作業者能夠效率最好地生產合格品的生產作業順序作業順序指作業者能夠效率最好地生產合格品的生產作業順序， 它是實現高效率的重要保證它是實現高效率的重要保證n作業順序有好壞之分，好的作業順序是沒有多余的無用動作的作作業順序有好壞之分，好的作業順序是沒有多余的無用動作的作 業順序，也是效率最高的作業順序。只有深入生產現場進行仔細業順序，也是效率最高的作業順序。只有深入生產現場進行仔細 觀察，認真分析作業者的每一個動作，畫出作業者的手、足運動觀察，認真分析作業者的每一個動作，畫出作業者的手、足運動 路線，努力使其做到最短才能制定出好的作業順序路線，努力使其做到最短才能制定出好

21、的作業順序n作業順序并非物流順序，必須符合生產線運行的規律，避免因操作業順序并非物流順序，必須符合生產線運行的規律，避免因操 作者不遵守作業順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳作者不遵守作業順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳 入后工序而導致機械損壞或停線等。入后工序而導致機械損壞或停線等。要素之二：作業順序要素之二：作業順序Page Page 2424案例鏈接：案例鏈接：作業順序的好與壞的對比作業順序的好與壞的對比Page Page 2525n按照作業順序進行作業時，為了能夠反復以相同的按照作業順序進行作業時，為了能夠反復以相同的順序、動作作業而在工序內持有的最小限度的在制順序、

22、動作作業而在工序內持有的最小限度的在制品品n決定標準手持的基本規則決定標準手持的基本規則 從作業順序來考慮從作業順序來考慮 從又無設備自動加工來考慮從又無設備自動加工來考慮要素之三：標準手持要素之三：標準手持Page Page 2626案例鏈接：案例鏈接：標準手持的設置案例標準手持的設置案例成品成品材料材料標準手持標準手持工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序( () )(B)(B)( () )(B)(B)順方向作業順方向作業個個逆方向作業個逆方向作業個從作業順序來考慮從作業順序來考慮（工序的流程）（工序的流程）從有無設備自動加工來考慮從有無設備自動加工來考慮有設備自動加工時個有設備自動加工

23、時個無設備自動加工時個無設備自動加工時個管理管理 監督監督者者操作操作者者 制定能遵守的標準制定能遵守的標準 必須遵守已經決定必須遵守已經決定的作業標準的作業標準、標準書的標準書的修改修改 重新修改重新修改難遵守的標準難遵守的標準 研究由作業者提出的方案研究由作業者提出的方案 通過現場的觀察進行改善通過現場的觀察進行改善對對 不容易遵守不容易遵守 不容易操作、不容易操作、的作業進行的作業進行提案提案 完全徹底完全徹底傳授傳授 仔細觀察作業仔細觀察作業 積極地提積極地提案案對自己對自己的工作的工作改善改善意識意識需具備需具備發現脫離作業標準的發現脫離作業標準的能力和修正的能力能力和修正的能力徹底

24、貫徹實施徹底貫徹實施 遵守標準作業遵守標準作業Page Page 2727Page Page 2828消除浪費的作業消除浪費的作業作成：作成：品質提升合理化成本降低形象提升 動作改善、作業流程改善、物流改善、設備模夾治具改善、品質改善、管理改善等 七大浪費、三無工程等 動作標準化、作業流程標準化、操作流程標準化、包裝運輸標準化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養等 等待等待 臨時放置臨時放置 報廢報廢 零件的堆積零件的堆積 不良品的修正不良品的修正 標準作業組合表標準作業組合表 山積表山積表 標準作業表標準作業表 無附加價值的無附加價值的 實質作業實質作業 安裝零件安裝零件 涂裝涂裝 切削切削 沖

25、壓沖壓 焊接焊接 往返取用零件往返取用零件、工具工具 零件的開包操作零件的開包操作 零件的替換零件的替換 按鈕的操作按鈕的操作 搬運操作搬運操作浪費浪費 作業作業 降低工時降低工時 : : 通過改善，提高通過改善，提高實質作業實質作業的比率的比率 物流改善物流改善 作業改善作業改善 品質改善品質改善 作業分析作業分析現場作業的實際情況現場作業的實際情況Page Page 3131無附加價值的勞動無附加價值的勞動 浪費浪費!有附加價值的有附加價值的 勞動勞動故右圖代表附加價值的勞動，就有成果（豆漿）故右圖代表附加價值的勞動，就有成果（豆漿）豆豆漿漿豆豆漿漿右右左左模模具具M2VAM1可以用正確方

26、可以用正確方法去除的浪費法去除的浪費在當前階段在當前階段必須的浪費必須的浪費可產生附加可產生附加價值的動作價值的動作改善前改善前 (20kg 負擔負擔)工作工作工作工作工作工作工作工作浪費浪費浪費浪費浪費浪費10 kg10 kg5 kg5 kg勞動強化勞動強化(25kg 負擔負擔)勞動改善勞動改善 (20kg負擔負擔) 現場活動包括“有附加價值的”和“沒有附加價值的”活動，那些不產生附加價值的活動應堅決予以消除 生產過剩生產過剩 提前生產提前生產、設備過剩設備過剩、批量生產批量生產 搬運搬運 滯留滯留、迂回搬運迂回搬運、重新裝運重新裝運、臨時堆放臨時堆放 加工其本身加工其本身 無助于提高無助于

27、提高精度的加工精度的加工 動作動作 不產生附加價值的動作不產生附加價值的動作（附帶作業）附帶作業） 不良品不良品、返返修修 原材料原材料、工時數工時數、能源損失能源損失 浪費浪費動作動作工作工作停滯停滯 庫存庫存 空間空間、搬運工具增加搬運工具增加、時效變化時效變化（品質劣化品質劣化） 品質品質 等待等待 作業作業、指示等待指示等待、待材料待材料、零件零件（欠貨欠貨） 作業作業搬運搬運加工加工浪費的種類浪費的種類七大浪費七大浪費Page Page 36365W1H8 D庫存的浪費過量制造的浪費搬運的浪費制造次品的浪費加工本身的浪費等待的浪費動作的浪費PDCABrainstorming各工序之間

28、在制品庫存或原材料庫存，成各工序之間在制品庫存或原材料庫存，成品庫存超過企業制造所需要的數量。品庫存超過企業制造所需要的數量。 表現形式：表現形式：不良品存在庫房內待修不良品存在庫房內待修設備能力不足所造成的安全庫存設備能力不足所造成的安全庫存換線時間太長造成次大批量生產的浪費換線時間太長造成次大批量生產的浪費采購過多的物料變庫存采購過多的物料變庫存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態，包括庫存及在制品產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防防 護處理等浪費的動作護處理等浪費的動作使先進先出的作業困難使先進先出的作業困難損失利息及管理費用損失利息及管理費用物品之

29、價值會減低，變成呆滯品物品之價值會減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費建設投資的浪費造成無形的浪費造成無形的浪費(盡全力生盡全力生產產)FullFull利潤利潤利潤利潤利潤利潤提高操作速度提高操作速度倉庫倉庫假效率假效率庫存過多需要廠房，需大量的搬運，庫存過多需要廠房，需大量的搬運，堆積，花掉了公司太多的錢堆積，花掉了公司太多的錢沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設備能力及人員需求的誤判設備能力及人員需求的誤判對場地需求的判斷錯誤對場地需求的判斷錯誤產品品質變差的可能性產品品質變差的可能性容易出現呆

30、滯物料容易出現呆滯物料視庫存為當然設備配置不當或設備能力差大批量生產，重視稼動物流混亂,呆滯物品未及時處理提早生產無計劃生產客戶需求信息未了解清楚庫存意識的改革U型設備配置均衡化生產生產流程調整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產計劃安排考慮庫存 消化庫存是萬惡之源管理點數削減降低安全庫存消除生產風險降低安全庫存是否有長期的庫存是否有長期的庫存設定在制品、產品等地標準數量是否合理設定在制品、產品等地標準數量是否合理庫存掩蓋所有問題交貨問題交貨問題質量問題質量問題效率問題效率問題維修問題維修問題庫存水平庫存水平冰山理論冰山理論通過降庫存暴露問題交貨問題交貨問題質量問題質量問題效率問題效率問題維修問

31、題維修問題庫存水平庫存水平冰山理論冰山理論通過降庫存暴露問題交貨問題交貨問題質量問題質量問題效率問題效率問題維修問題維修問題庫存水平庫存水平冰山理論冰山理論生產了過多或過早的超出客戶或下游工序所需要的量生產了過多或過早的超出客戶或下游工序所需要的量 表現形式：表現形式：物流阻塞物流阻塞庫存、在制品增加庫存、在制品增加產品積壓造成不良發生產品積壓造成不良發生資金回轉率低資金回轉率低材料、零件過早取得材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產系統的適應能力影響計劃彈性及生產系統的適應能力是浪費的源頭J IT生產方式只是提前用掉了費用（材料費、人工費）而已，并只是提前用掉了費用（材料費、人工費）而已，并

32、無其它好處無其它好處會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題會使工序間積壓在制品，制造周期變長，現場工作會使工序間積壓在制品，制造周期變長，現場工作 空間變大空間變大會產生搬運、堆積的浪費會產生搬運、堆積的浪費使先進先出的工作產生困難使先進先出的工作產生困難會造成庫存空間的浪費會造成庫存空間的浪費人員過剩人員過剩設備稼動過剩設備稼動過剩生產浪費大生產浪費大業務訂單預測有誤業務訂單預測有誤生產計劃與統計錯誤生產計劃與統計錯誤顧客為中心的彈性生產系統顧客為中心的彈性生產系統單件流動單件流動一個流生產線一個流生產線快速換線換模快速換線換模看板管理的貫徹看板

33、管理的貫徹少人化的作業方式少人化的作業方式均衡化生產均衡化生產生產速度快并不代表效率高生產速度快并不代表效率高設備余力并非一定是埋沒成本設備余力并非一定是埋沒成本生產能力過剩時，應盡量先考慮減生產能力過剩時，應盡量先考慮減 少作業人員，但并非辭退人員，而少作業人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應用人員是更合理、更有效率地應用人員減少加班減少加班少人化少人化停止生產、換班停止生產、換班-杜絕生杜絕生產過多產過多保持生產節奏與效率，杜絕保持生產節奏與效率，杜絕等待浪費等待浪費搬運是一種無效的動作，是一種浪費搬運是一種無效的動作，是一種浪費表現形式：表現形式：搬運距離很遠的地方，小批量的

34、運輸搬運距離很遠的地方，小批量的運輸主副線中的搬運主副線中的搬運出入庫次數多的搬運出入庫次數多的搬運破損、刮痕的發生破損、刮痕的發生包含放置，堆積，移動，整理等動作浪費 材料放置不當生產線配置不當未均衡化生產設立了半成品放置區生產計劃安排不當合理設備配置單件流生產方式站立作業避免重新堆積、重新包裝工作預置的廢除生產線直接化觀念上不能有半成品放置區人性考慮并非坐姿才可以是否有超出必要的長距離搬是否有超出必要的長距離搬運運是否有臨時堆放、重新裝卸是否有臨時堆放、重新裝卸等移動作業等移動作業現 狀 圖至飛輪組裝線區域: 4 摩擦材鉚接 檢查區域 3: STEEL 組裝鉚接區域 2: DISK 組裝鉚

35、接區域: 1 小部件分組備料完成品臨時存放架完 成 品 存 放 區檢查臺指導書架臺安 全 通 道柱子中線柱子中線柱子中線小組件存放緩沖區組裝件暫放小車PWA FD COMP 受入檢查區RB0 FD COMP 生產線 完成品臨時存放架待檢測部品臨時存放架鉚接完部品臨時存放架待鉚接部品臨時存放架不良品放置架指導書架臺指導書架臺不良品放置架不良品放置架NG滑 道NG滑 道NG滑 道NG滑 道小組件小組件小組件放大鏡檢查臺檢查臺QA機摩擦材鉚接空 箱小組件分組臺貨 架貨 架作業臺檢查臺指導書架臺SPG組裝臺50TDISK鉚接機DISKQA機STEEL組裝臺STEELQA機30T HUB鉚接機紙皮放置臺

36、STEEL 外觀檢查臺刻印機滑 道MT FD COMP 組裝制造不良品所損失的浪費，越做損失越大制造不良品所損失的浪費，越做損失越大表現形式：表現形式：因作業不熟練所造成的不良因作業不熟練所造成的不良因不良而修整時所造成的浪費因不良而修整時所造成的浪費因不良造成人員及工程增多的浪費因不良造成人員及工程增多的浪費材料費增加材料費增加材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等標準作業欠缺過分要求品質人員技能欠缺品質控制點設定錯誤認為可整修而做出不良檢查方法、基準等不完備設備、模夾治具造成的不良自動化、標準作業防誤裝置在工程內做出品質保證 “三不政策”一個流的生產方式品保制度的確立及運行定期的設

37、備、模治具保養持續開展“5S活動”不良返修的浪費不良返修的浪費是否有防止再發生的是否有防止再發生的對策對策有沒有建立返修工序有沒有建立返修工序零缺陷零缺陷 不制造不制造如何解決大量不良品的問題如何解決大量不良品的問題？必須做一個零件合格一個零必須做一個零件合格一個零件，第一次就把事情做好，件，第一次就把事情做好，更重要的是不接受，不制造，更重要的是不接受，不制造，不傳遞，追求零廢品率、零不傳遞，追求零廢品率、零缺陷缺陷 為什么同一類品質問題重復出現為什么同一類品質問題重復出現？對策對策：把個性的問題共性化，把個性的問題共性化，通過系統改善來深度解決。通過系統改善來深度解決。將每個不良品問題的原

38、因進行將每個不良品問題的原因進行分解：人，機，料，法，環分解：人，機，料，法，環 4M1E對產品或服務沒有增加價值的努力對產品或服務沒有增加價值的努力 表現形式：表現形式：在加工時超過標準以上的努力所造成的浪費在加工時超過標準以上的努力所造成的浪費沖床作業上重復的試模，不必要的動作沖床作業上重復的試模，不必要的動作加工后去毛刺，加工的浪費加工后去毛刺，加工的浪費鉆孔后的倒角，紋孔作業的浪費鉆孔后的倒角，紋孔作業的浪費最終工序的修正動作最終工序的修正動作原本不必要的工程或作業被當成必要工程順序檢討不足作業內容與工藝檢討不足模夾治具不良標準化不徹底材料未檢討工程設計適正化作業內容的修正治具改善及自

39、動化標準作業的貫徹VA/VE價值工程的推進設計FMEA的確實推進了解同行的技術發展公司各部門對于改善的共同 參與及持續不斷的改善是否有過高的精度加工要求是否有過高的精度加工要求設備異常是否頻繁發生設備異常是否頻繁發生 產品的飛邊太多，如果通過修整模具能夠使修邊更容易，則可節省人力額外動作的浪費額外動作的浪費表現形式：表現形式：工作時的換手作業工作時的換手作業未倒角之產品造成不易裝配的浪費未倒角之產品造成不易裝配的浪費小零件組合時，握持壓住的浪費小零件組合時，握持壓住的浪費動作順序不當造成動作重復的浪費動作順序不當造成動作重復的浪費尋找的浪費尋找的浪費不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作

40、作業流程配置不當無教育訓練設定的作業標準不合理一個流生產方式的編成生產線U型配置標準作業之落實動作經濟原則的貫徹加強教育培訓與動作訓練補助動作的消除運用四大經濟原則作業標準能不能減少沒有附加能不能減少沒有附加值的工作值的工作是否在遵守標準作業是否在遵守標準作業雙手均未抓到及摸到東西的時間雙手均未抓到及摸到東西的時間表現形式：表現形式：自動機器操作中，人員的自動機器操作中，人員的“閑視閑視”等待等待作業充實度不夠的等待作業充實度不夠的等待設備故障、材料不良的等待設備故障、材料不良的等待生產安排不當的人員等待生產安排不當的人員等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待上下工程間未衍接好造成的工程間的

41、等待材料、作業、搬運、檢查之所有等待，以及寬放和監視作業生產線布置不當，物流混亂設備配置、保養不當生產計劃安排不當工序生產能力不平衡材料未及時到位品質不良采用均衡化生產制品別配置一個流生產防誤措施自動化及設備保養加強實施目視管理加強進料控制自動化不要閑置人員供需及時化是否在做標準作業之外的工作是否在做標準作業之外的工作是否有等待的時間是否有等待的時間表現形式：表現形式：文件或信息放在桌上或在電腦內 等待決策或簽字因安排不當造成項目進程過長做了沒有價值的事情沒有詳細的計劃安排作業手續太復雜重復勞動多拖延、打擾和精力不集中不要推遲進行對你不合意的工作要有詳細的工作計劃，并分解成許多可 操作的小任務

42、，采取“分而治之”的方法利用科技的力量來提升效率去除不必要的重復勞動，精簡作業流程 此浪費在服務行業較普遍，只要消除此浪費，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費任何成本人人 員員機機 器器材材 料料方方 法法品品 質質無等待化無故障化無等待化無瓶頸化無不合格品化無走路化無搬運化無毛邊化無庫存化無沒有標準化無尋找化無障礙化協助現場人員方便地確定問題協助現場人員方便地確定問題1.作業員工作的順利性被中斷了2.零件、機器或生產流程的流暢性 被中斷無穩無穩 即為無規律化1.不接受不良的物料2.作業標準化3.用時間分析來平衡各工序的時間4.用輔助人員做非標準化的工作5.設備的預防保養及備品備件6.線外

43、作業 即為勞累，指作業一 員、機器以及工作的流 程，處在一種費力氣的 狀態下1.員工的技能訓練，使其成為 一名熟練工2.利用夾治具或機器來替代人 力作業3.利用動作經濟原則來改善作 業的勞動強度 現場浪費點檢表1.工序間是否有半成品堆積，數量是多少？2 .原料數量是多少，可生產多少時間？3.成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業員的等待時間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設備故障有幾次，停線時間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運，搬運距10.每天的不良是否超出標準 制作七大浪費的點檢表，定期對現場進行點

44、檢，找出浪費最大的五項進行改善。1.當問題（異常）發生時，要先去現場當問題（異常）發生時，要先去現場2.檢查現物（有關的物件）檢查現物（有關的物件）3.當場采取暫行處置對策當場采取暫行處置對策4.發掘真正原因并將之排除發掘真正原因并將之排除5.標準化以防止再發生標準化以防止再發生1.A.發生狀況發生狀況 現象、申訴內容、發生次數、5W2H處置內容1.B.把握事實把握事實 對零部件的確認結果、原因分析、現在正在生產的該零部件的品質狀況2.A.查明原因查明原因 連續問五個“Why”的分析2.B.查明原因查明原因 發生的途徑、問題再現試驗、Why Why分析3.適當的對策適當的對策 對策內容、效果預

45、測、PPA4.確認效果確認效果 確認對策的實績效果5.對源頭的反饋對源頭的反饋 需要落實到體制、組織或標準化的內容Page Page 7171標準作業的運用標準作業的運用Page Page 7272標準作業的運用標準作業的運用Page Page 7373- 作業人員多能工作業人員多能工- 動作是循環的動作是循環的- - 設備穩定設備穩定- - 品質穩定品質穩定標準作業前的前提標準作業前的前提Page Page 7474作業者的作業順序必須是反復相同的作業作業者的作業順序必須是反復相同的作業標準作業的基礎條件標準作業的基礎條件區分區分主要實施項目主要實施項目設備A. 按工序順序配置設備 B. 顯

46、示生產進度裝置物A. 單個傳送、同期化生產 B. 決定標準中間在制 C. 物的標識人A. 作業者的多能工培訓 B. 標準作業基本知識培訓品質A. 檢測設施、檢測頻次 B. 不良品臺、待返修品臺n 要想建立標準作業，需要在設備、物、人、品質等要想建立標準作業，需要在設備、物、人、品質等 方面做好準備方面做好準備Page Page 7575標準作業標準作業非標準作業非標準作業線上操作者負責線上操作者負責線外線外“水蜘蛛水蜘蛛”負責負責對對“水蜘蛛水蜘蛛”來說來說是標準作業是標準作業全體標準作業全體標準作業生產安定化生產安定化標準作標準作業業 為達到人員的安定、生產的穩定，首先要分離為達到人員的安定

47、、生產的穩定，首先要分離標準作業和非標準作業。標準作業和非標準作業。標準作業與非標準作業標準作業與非標準作業Page Page 7676n 按工序布置按工序布置n “ “U”U”形、逆時針布置形、逆時針布置n 設備布置設備布置“三不三不”原則原則n 設備間距小設備間距小n 設備功能夠用就好（不追求大而全）設備功能夠用就好（不追求大而全）標準作業前準備標準作業前準備設備方面設備方面Page Page 7777標準作業前準備標準作業前準備物的方面物的方面n 單個傳遞單個傳遞n 同步化生產（接力式）同步化生產（接力式）n 中間在庫中間在庫Page Page 7878n 作業人員多能工化作業人員多能工

48、化n 多工序操作多工序操作n 循環操作（站立、走運）循環操作（站立、走運）n 少人化少人化n 動作科學（動作三不原則）動作科學（動作三不原則）標準作業前準備標準作業前準備人的方面人的方面Page Page 7979標準作業前準備標準作業前準備品質保證品質保證Page Page 8080作業要領書與標準作業書作業要領書與標準作業書n 作業要領書作業要領書記載作業人員作業時應該特別注意的事項，規定機床記載作業人員作業時應該特別注意的事項，規定機床 操作、刀具更換、零件加工、裝配等作業順序，按工序記入要領書操作、刀具更換、零件加工、裝配等作業順序，按工序記入要領書 里里n 為了讓作業人員全面理解標準

49、作業，為作業人員編寫為了讓作業人員全面理解標準作業，為作業人員編寫作業要領書作業要領書、 標準作業書標準作業書是非常重要的是非常重要的n 標準作業書標準作業書是作業指導人員對作業人員準確地知道標準作業的說是作業指導人員對作業人員準確地知道標準作業的說 明書。按照作業順序明確表示出每條生產線于生產數量相適應的一明書。按照作業順序明確表示出每條生產線于生產數量相適應的一 人一份的作業內容和安全、質量的要點人一份的作業內容和安全、質量的要點Page Page 8181案例鏈接：案例鏈接：作業要領書填寫例作業要領書填寫例Page Page 8282案例鏈接：案例鏈接：標準作業書填寫例標準作業書填寫例P

50、age Page 8383n 制定改善目標制定改善目標n 制定改善計劃制定改善計劃n 現狀調查，制作標準作業現狀調查，制作標準作業“三件套三件套” 了解生產線概要了解生產線概要 制作工序能力表制作工序能力表 制作標準作業組合票制作標準作業組合票 制作標準作業票制作標準作業票n 確定改善對象確定改善對象 確定改善方向確定改善方向 制定具體改善活動目標制定具體改善活動目標 找出待改善問題點找出待改善問題點 追究真因，制定改善方案追究真因，制定改善方案n 實施改善實施改善n 確認改善效果、實施標準化確認改善效果、實施標準化實施標準作業改善的步驟實施標準作業改善的步驟Page Page 8484具體的

51、作業改善具體的作業改善Page Page 8585作業改善的著眼點作業改善的著眼點能夠用目視能夠用目視管理的工序管理的工序1天的需要天的需要數量確定數量確定生產的節生產的節拍拍找出浪費找出浪費排除浪費排除浪費進一步改進一步改善善了解整個過了解整個過程程是否設置有是否設置有“生產停止線生產停止線”是否在實施整理、整頓是否在實施整理、整頓是否制定了標準作業是否制定了標準作業看板是否掛在生產線的前段看板是否掛在生產線的前段是否發生制造過剩的浪費是否發生制造過剩的浪費耐力和努力耐力和努力改善是永無止境的改善是永無止境的Page Page 8686改善的著眼點改善的著眼點n 改善制造現場的改善制造現場的

52、 什么，可以提高品質、什么，可以提高品質、效率？效率？n 拖后退的地方只拖后退的地方只 有一個有一個純作業時間可運轉率人縮短C.T(循環時間)減少每個循環的作業時間偏差設備縮短M.C.T(設備的C.T)縮短準備換夾具的時間減少設備故障率品質減少返修減少不合格品作業改善的著眼點作業改善的著眼點Page Page 8787從從“三票三票”中看出問題中看出問題找出改善方案找出改善方案工序能力表必需量和加工能力的差距拖后腿的工序在哪里增強生產能力手工作業時間和設備自動加工時間的類型改善設備的動作設備動作組合表標準作業組合票拖后腿的是人還是設備以T.T為基準空手等待的MUDAT.T和C.T的差、C.T和

53、M.C.T的差、各作業者的作業分配1個C.T的偏差與觀測時間結果進行比較掌握MM（人和設備）比辨別是縮短C.T？還是降低1個循環的偏差？還是消除作業分配的不均衡？縮短C.T和降低偏差（是作業變的輕松的著眼點）標準作業票步行的MUDA 有無空步行其大小；有無中途折回的作業區別標準中間在庫和再庫零部件的放置方法、機械設備的配置單個傳送MM=MM=C.TC.T生產線中最長的設備時間生產線中最長的設備時間著眼點手將右手的動作和左手的動作分開看腳只看腳的動作物只看物的移動如何看待標準作業如何看待標準作業“三票三票”能夠降低在制品和完成品的庫存數量能夠降低在制品和完成品的庫存數量可以按照產品的出廠日期進行

54、生產可以按照產品的出廠日期進行生產大批量生產轉為小批量生產、可以應大批量生產轉為小批量生產、可以應對多品種少量生產對多品種少量生產可以應對顧客的生產變動可以應對顧客的生產變動工時降低工時降低縮短交貨周期縮短交貨周期盡可能在短時間內向顧客提供產品（準時化）、當碰到生產增減和新產品投盡可能在短時間內向顧客提供產品（準時化）、當碰到生產增減和新產品投產時為了快速地應對縮短交貨期成為重要的工作。產時為了快速地應對縮短交貨期成為重要的工作。Page Page 8888 交付周期： 制造周期：訂單訂單- -訂單處理訂單處理- -采購采購- -物料進廠物料進廠- - 加工加工- -發貨發貨- - 貨款交付貨

55、款交付LT-LT-全過程全過程物料進廠物料進廠 加工加工 成品出廠成品出廠MCTMCT生產交貨期生產交貨期計劃生產的產品、從準備原材料開始、到產品完成的總時間。計劃生產的產品、從準備原材料開始、到產品完成的總時間。生產交貨期生產交貨期= =加工時間加工時間+ +產品的滯留時間產品的滯留時間+ +（信息的停滯）（信息的停滯）Page Page 8989原材料原材料 在制品在制品 成品成品供應商供應商 L/T運送運送顧客顧客根據需求根據需求生產生產傳統做法傳統做法根據預測根據預測生產生產/采購采購顧客顧客流動制造流動制造/精益生產精益生產原材料原材料/在制品在制品/成品成品時間與影響時間與影響Pa

56、ge Page 9090Store in WarehouseInspect PartsMove to linePerform Operation #1Store inBuffer BinPerformOperation #2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft.4 Ft12 min.4 min.1.5 min.2 sec.8 sec.2 sec.StoreHandleInspectProcessDescriptionValueAddedNonValueAddedDistanceTimeStore in WarehouseInspect PartsMove to linePe

57、rform Operation #1Store inBuffer BinPerformOperation #2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft.4 Ft12 min.4 min.1.5 min.2 sec.8 sec.2 sec.從流程圖入手，縮短交付周期從流程圖入手，縮短交付周期Page Page 9191ORIGINALORIGINALNon-ValueNon-ValueAddedAddedValueValueAddedAddedProcess Process 2 2Process Process 1 1Process Process 3 3WashWashProc

58、ess Process 4 4PLANNEDPLANNEDIMPROVEMENTSIMPROVEMENTSNon-ValueNon-ValueAddedAddedValueValueAddedAddedProcess Process 1/21/2Process 3/WashProcess 3/WashProcess Process 4 4POTENTIAL WITHPOTENTIAL WITHCOMBINATIONCOMBINATIONNon-ValueNon-ValueAddedAddedValueValueAddedAddedProcess Process 1/2/3/Wash/41/2/

59、3/Wash/4增值增值/ /非增值非增值動作要素分析動作要素分析目標目標行動措施行動措施交付周期縮短圖示交付周期縮短圖示Page Page 9292CustomerTakt TimeSynchonized Processesand Suppliers生產方式的改善生產方式的改善No項目項目內容內容1均衡化生產每天進行生產多品種產品的情況下、要均衡產品的種類和數量2小批量生產在進行批量生產的設備，也要縮短設備切換調整時間，批量生產最小化3單件流多品種、少量生產的最終目標是讓單件流成為可能Page Page 9393（例）：裝配工序種類種類A AD DB BC C合計合計月產量月產量456045

60、6018201820日產量日產量生產比例生產比例50 %50 %生產節拍生產節拍18201820 91209120 920920228228 9191 9191 4646 45645620 20 20 20 10 10 100 %100 %10104 4分分/ /臺臺101020202 2分分/ /臺臺 1 1條生產線生產條生產線生產4 4種產品種產品 產品品種產品品種 數量，數量，進行均衡生產進行均衡生產 批量生產批量生產A AB BC CD DA AC CD DA AB BC CA AB BC CD D均衡化生產均衡化生產B B 一個月周期一個月周期 周周周期周期 日日周期周期 生產生產1 1臺臺 生產生