1、機械裝配第1章 機械裝配工藝基礎1.1 概述1.1.1 裝配的概念1.1.2 機械產品的裝配精度1.1.3 裝配工作的基本內容1.1.4 裝配的生產類型和組織形式1.2 機械裝配工藝的配合方法1.2.1 裝配尺寸鏈及其建立1.2.2 裝配工藝的配合方法及其選用1.2.3 裝配尺寸鏈的解算示例1.3 機械裝配工藝規程的制定1.3.1 機械裝配工藝規程1.3.2 裝配結構工藝性1.3.3 制定裝配工藝規程的方法和步驟第1章 機械裝配工藝基礎1.1 概述裝配是整個機械制造過程的后期工作。機器的各種零部件只有經過正確的裝配，才能完成符合要求的產品。怎樣將零件裝配成機器，零件精度與產品精度的關系，以及達

2、到裝配精度的方法，是裝配工藝所要解決的問題。 1.1.1 裝配的概念一、機器裝配的基本概念套件裝配齒1基準零件 2鉚釘 3齒輪定義：機器裝配是按規定的精度和技術要求，將構成機器的零件結合成套件（合件）、組件、部件和產品的過程。裝配是機器制造中的后期工作，是決定產品質量的關鍵環節。例如臥式車床就是以床身為基準零件，裝上主軸箱、進給箱、溜板箱等部件及其它組件、套件、零件所組成。機器裝配單元零件是組成機器的最小單元，它是由獨立的整塊金屬或其它材料構成的。套件（合件）是在一個基準零件上，由若干個零件永久連接（鉚或焊）而成。它是機器最小裝配單元，稱為套裝。（如圖1.1.1-1） （圖1.1.1-1）組件

3、是在一個基準零件上，裝上若干套件及零件構成的組合體，沒有明顯完整的作用，其裝配稱為組裝。套件和組件示例：a) 套件：b) 組件：部件是在一個基準零件上，裝上若干組件、套件及零件構成的組合體，其裝配稱為部裝。部件在機器中能完成獨立、完整的功能。機器是在一個基準零件上，裝上若干部件、組件、套件及零件構成的，其裝配稱為總裝。機器裝配過程中的主要內容：清洗零件裝配前均要進行清洗，以清除在制造、運輸和儲存過程中粘附的切屑、油脂和灰塵。平衡旋轉零件，特別是高速旋轉零件裝配前應進行平衡。對于飛輪、帶輪等盤狀零件只需靜平衡，而對于長度大的零件還需進行動平衡。過盈連接常用的過盈連接方法有壓入法和熱脹冷縮法。螺紋

4、聯接是汽車結構中最廣泛的零件聯接方法。校正各零部件本身或相互之間位置的找正及調整工作。注意：機器裝配除上述基本內容外，還包括裝配后的調整、檢驗、試驗、油漆和包裝等環節。二、裝配工藝規程的制定1、裝配工藝規程的內容：1）確定裝配方法、繪制裝配工藝系統圖、填寫裝配工藝規程卡；2）確定裝配的組織形式；3）確定裝配設備及工夾具；4）確定各裝配工序的計算條件和檢查方法；5）制品的運輸方法和運輸工具。2、制定裝配工藝規程的主要依據：1）產品的裝配圖及主要零件的零件圖；2）產品的技術條件；3）生產綱領。3、制定裝配工藝規程的步進行產品分析驟及內容：（1）研究產品圖紙，掌握裝配技術要求和驗收標準；（2）對產品

5、結構進行尺寸分析和工藝分析。4、確定裝配組織形式：（1）分為固定和移動兩種形式；（2）選擇取決于生產批量和產品結構特點。擬定裝配工藝過程：（1）劃分裝配單元，劃分為五級：零件、套件、組件、部件、機器；（2）選擇裝配基準件，基準件通常是產品的基體或主干件；零件零件零件零件零件部件部件組件套件零件機器裝配系統示意圖（3）確定裝配順序，繪制裝配系統圖。裝配順序一般是先下后上、先內后外、先難后易，先重后輕、先精密后一般（4）劃分裝配工序。確定工序操作規范，選擇裝配工藝方法，選擇裝配設備和工裝，確定工時定額、協調各工序內容，確定所需用工人的技術等級要求。填寫裝配工藝文件（方法與機械加工工藝文件相同）1.

6、1.2 機械產品的裝配精度一、裝配精度內容：裝配精度不僅影響機器或部件的工作性能，而且影響它們的使用壽命。裝配精度主要包括：（1）各部件的相互位置精度；（2）各運動部件間的相對運動精度；（3）配合表面間的配合精度和接觸質量。二、裝配方法：1、選擇裝配法：將配合副中各零件仍按經濟精度制造（各零件公差放大），然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度。選擇裝配法有三種：直接選擇法、分組法和復合選擇法。直接選配法由裝配工人從許多待裝零件中，憑經驗直接挑選合適零件試配，以保證裝配精度；操作簡單，但挑選時間長，精度取決于工人的技術水平，且不適合流水線。分組選配法將零件的制造公差放寬幾倍（一般放寬34倍）

7、，零件加工后測量分組（公差帶放寬幾倍就分幾組），并按對應組進行裝配以保證裝配精度；2、修配法：概念：在零件上預留修配量，在裝配過程中用手工銼、刮、研等方法修去該零件上的余量，以滿足裝配精度。特點：（1）能獲得很高的裝配精度；（2）可降低零件的加工精度；（3）但增加了手工工作量，勞動強度增加，生產效率低；（4）工人技術水平要求高；（5）不便于流水作業。修配方法：（1）單件修配法選擇一個固定零件作修配環；（2）合并加工修配法將兩個或多個零件合并進行加工修配；（3）自身加工修配法機器總裝時自已加工自已的方法。注意事項：（1）應選易修配加工、易裝拆的零件；（2）不選公共環作修配環；（3）通過計算，合理

8、確定修配件的公差。（如圖1.1.2-3） （圖1.1.2-3）3、互換裝配法：互換裝配法實質上是控制零件加工誤差來保證裝配精度的一種方法；根據零件的互換程度分為完全互換和不完全互換兩種。完全互換法概念機器在裝配過程中每個待裝配零件不需挑選、修配、調整，裝配后就能達到裝配精度要求。尺寸鏈解算采用完全互換法時，用極值法解算尺寸鏈，各有關零件公差之和應小于或等于裝配公差，即：特點裝配過程簡單，生產效率高；對工人技術要求不高，易于擴大生產；便于組織流水作業及自動化裝配；易實現零、部件的專業協作，降低成本；但經濟精度要求較高。不完全互換法概念機器在裝配過程中部分待裝配零件需挑選、修配、調整， 裝配后才能

9、達到裝配精度要求。 尺寸鏈解算采用不完全互換法時，用概率法解算尺寸鏈，各有關零件公差之和的平方根應小于或等于裝配公差，即：特點零件加工誤差可適當放大些，零件加工變得容易，成本降低；將會出現部分產品的裝配精度超差（將有0.27%的不合格率）。1.1.3 裝配工作的基本內容常見的裝配工作包括：清洗、聯接、校正調整與配作、平衡、驗收試驗以及油漆、包裝等內容。裝配是整個機械制造工藝過程中的最后一個環節。裝配工作對產品質量影響很大。若裝配不當，即使所有零件都合格，也不一定裝配出合格的、高質量的機械產品。反之，若零件制造精度并不高，而在裝配中采用適當的工藝方法，如進行選配、修配、調整等，也能使產品達到規定

10、的技術要求。基本內容：1、清洗1）應用清洗液和清洗設備對裝配前的零件或部件進行清洗,去除表面殘存油污及機械雜質,使零件達到規定的清潔度。 2）常用的清洗方法有浸洗、噴洗、氣相清洗和超聲波清洗等。 3）浸洗是將零件浸漬于清洗液中晃動或靜置，清洗時間較長。 4）噴洗是靠壓力將清洗液噴淋在零件表面上。 5）氣相清洗則是利用清洗液加熱生成的蒸汽在零件表面冷凝而將油污洗凈。 6）超聲波清洗是利用超聲波清洗裝置使清洗液產生空化效應，以清除零件表面的油污。2、刮削 在裝配前對配合零件的主要配合面常須進行刮削加工，以保證較高的配合精度。部分刮削工藝已逐漸被精磨和精刨等代替。3、連接 裝配中的連接方式往往有兩類

11、：可拆連接和不可拆連接。可拆連接指在裝配后可方便拆卸而不會導致任何零件的損壞，拆卸后還可方便地重裝。如螺紋連接、鍵連接等。不可拆連接指裝配后一般不再拆卸，若拆卸往往損壞其中的某些零件。如焊接、鉚接等。 螺紋聯接：用扳手或電動、氣動、液壓等擰轉工具緊固各種螺紋聯接件，以達到一定的緊固力矩。 過盈配合聯接：應用壓合、熱脹（外聯接件）、冷縮（內聯接件）和液壓錐度套合等方法，使配合面的尺寸公差為過盈配合的聯接件能得到緊密的結合。 膠接：應用工程膠粘劑和膠接工藝聯接金屬零件或非金屬零件，操作簡便，且易于機械化。4、調整 包含平衡、校正、配作等。 (1)平衡指對產品中旋轉零、部件應用平衡試驗機或平衡試驗裝

12、置進行靜平衡或動平衡，測量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或調整零件位置的方法，使之達到規定的平衡精度，以防止產品使用中的出現振動。大型汽輪發電機組和高速柴油機等機組往往要進行整機平衡，以保證機組運轉時的平穩性。 (2)校正指產品中各相關零、部件間找正相互位置，并通過適當的調整方法，達到裝配精度要求。裝配過程中應用長度測量工具測量出零部件間各種配合面的形狀精度如直線度和平面度等，以及零部件間的位置精度如垂直度、平行度、同軸度和對稱度等，并通過調整、修配等方法達到規定的裝配精度。校正是保證裝配質量的重要環節。配合方法 根據產品裝配要求和生產批量,零件的裝配有修配、調整、互換和選配4種配合方法

13、。 修配法 裝配中應用銼、磨和刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規定的精度，裝配效率低，適用于單件小批生產，在大型、重型和精密機械裝配中應用較多。修配法依靠手工操作，要求裝配工人具有較高的技術水平和熟練程度。 調整法 裝配中調整個別零件的位置或加入補償件，以達到裝配精度。常用的調整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補償件有墊片和定位圈等。這種方法適用于單件和中小批生產的結構較復雜的產品，成批生產中也少量應用。 互換法 所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時可以不加選擇，不進行調整和修配。這類零件的加工公差要求嚴格，它與配合件公差之和應符合裝配精度要求。這種配合方法主要適用于生產

14、批量大的產品,如汽車、拖拉機的某些部件的裝配。 選配法 對于成批、大量生產的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經濟性，通常將精度高的零件的加工公差放寬,然后按照實際尺寸的大小分成若干組,使各對應的組內相互配合的零件仍能按配合要求實現互換裝配。 (3)配作指兩個零件裝配后固定其相互位置的加工，如配鉆、配鉸等。亦有為改善兩零件表面結合精度的加工，如配刮、配研及配磨等。配作一般與校正調整工作結合進行。5、檢驗和實驗 產品裝配完畢，應根據有關技術標準和規定，對產品進行較全面的檢驗和實驗工作，合格后方準出廠。裝配工作除上述內容外，還有油漆、包裝等。1.1.4 裝配的生產類型和組織形式機器裝配根據生產批

15、量大致可分為三種類型：大批大量生產、成批生產和單件小批生產。生產類型與裝配工作的組織形式、裝配工藝方法、工藝過程、工藝裝備、手工操作要求等方面的聯系如表1.1.4-1所示。表1.1.4-1 各種生產類型裝配工作的特點生產類型大批大量生產成批生產單件小批生產基本特性產品固定，生產活動長期重復，生產周期一般較短產品在系列化范圍內變動，分批交替投產或多品種同時投產，生產活動在一定時期內重復產品經常變換，不定期重復生產，生產周期一般較長裝配工作特點組織形式多采用流水裝配線：有連續移動、間歇移動及可變節奏等移動方式，還可采用自動裝配機或自動裝配線笨重、批量不大的產品多采用固定流水裝配，批量較大時采用流水

16、裝配，多品種平行投產時多品種可變節奏流水裝配多采用固定裝配或固定式流水裝配進行總裝，同時對批量較大的部件亦可采用流水裝配裝配工藝方法按互換法裝配，允許有少量簡單的調整，精密偶件成對供應或分組供應裝配，無任何修配工作主要采用互換法，但靈活運用其它保證裝配精度的裝配工藝方法，如調整法、修配法及合并法，以節約加工費用以修配法及調整法為主，互換件比例較少工藝過程工藝過程劃分很細，力求達到高度的均衡性工藝過程的劃分須適合于批量的大小，盡量使生產均衡一般不訂詳細工藝文件，工序可適當調度，工藝也可靈活掌握工藝裝備專業化程度高，宜采用專用高效工藝裝備，易于實現機械化、自動化通用設備較多，但也采用一定數量的專用

17、工、夾、量具，以保證裝配質量和提高工效一般為通用設備及通用工、夾、量具手工操作要求手工操作比重小，熟練程度容易提高，便于培養新工人手工操作比重較大，技術水平要求較高手工操作比重大，要求工人有高的技術水平和多方面工藝知識應用實例汽車，拖拉機，內燃機，滾動軸承，手表，縫紉機，電氣開關機床，機車車輛，中小型鍋爐，礦山采掘機械重型機床，重型機器，汽輪機，大型內燃機，大型鍋爐生產規模裝配方法與組織形式自動化程度特點單件生產手工（使用簡單工具）裝配，無專用和固定工作臺位手工生產率低，裝配質量很大程度上取決于裝配工人的技術水平和責任心成批生產裝配工作臺位固定，備有裝配夾具、模具和各種工具，可分部件裝配和總裝

18、配，也可組成裝配對象固定而裝配工人流動的流水線手工為主，部分使用工具和夾具有一定生產率，能滿足裝配質量要求，需用設備不多；工作臺位之間一般不用機械化輸送成批生產輕型產品每個工人只完成一部分工作，裝配對象用人工依次移動（可帶隨行夾具），裝備按裝配順序布置人工流水線生產率較高，對工人技術要求相對較低，裝備費用不高；裝配工藝相似的多品種流水線可采用自由節拍移動成批或大批生產一種或幾種相似裝配對象專用流水線，有周期性間歇移動和連續移動兩種方式機械化傳輸生產率高，節奏性強，等裝零、部件不能脫節，裝備費用較高大批大量生產半自動或全自動裝配線，半自動裝配線部分上下料和裝配工作采用人工方法半自動、全自動裝配生

19、產率高，質量穩定，產品變動靈活性差，裝備費用昂貴確定裝配的組織形式：機械產品裝配工藝方案的制訂與裝配的組織形式（分為固定式裝配和移動式裝配）有關。裝配組織形式的選擇，主要取決于機械產品結構特點（尺寸、大小與重量）和生產批量。固定式裝配是指機械產品裝配工作在同一地點進行，所需的零件和部件全部向裝配點集中。特點是在裝配過程中基礎件的位置不變，裝配工固定地或循環地在固定的工作地點進行裝配。移動式裝配是指機械產品裝配工作依此地通過各個工作點，裝配工在固定的工作點重復地進行所承擔的那部分工作，所需的零件和部件按裝配進程送至個裝配點。1.2 機械裝配工藝的配合方法1.2.1 裝配尺寸鏈及其建立裝配尺寸鏈基

20、本概念:裝配尺寸鏈是產品或部件在裝配過程中，由相關零件的尺寸或位置關系所組成的封閉的尺寸系統。即由一個封閉環和若干個與封閉環關系密切的組成環組成。裝配尺寸連的建立：（1）、正確地建立裝配尺寸鏈，是運用尺寸鏈原理分析和解決零件精度與裝配精度關系問題的基礎。（2）、裝配尺寸鏈的封閉環為產品或部件的裝配精度。找出對裝配精度有直接影響的零部件尺寸和位置關系，即可查明裝配尺寸鏈的各組成環。可見，正確查找組成環是建立裝配尺寸鏈的關鍵。（3）、一般查找裝配尺寸鏈組成環的方法是：首先根據裝配精度要求確定封閉環，然后取封閉環兩端的那兩個零部件為起點，沿著裝配精度要求的位置方向，以零部件裝配基準面為查找線索，分別

21、找出影響裝配精度要求的有關零部件，直至找到同一個基準零部件或同一基準表面為止。這樣，各有關零部件上直接聯接相鄰零部件裝配基準間的尺寸或位置關系，即為裝配尺寸鏈中的組成環。（4）、當然，查找裝配尺寸鏈也可從封閉環的一端開始，依次查找相關零部件直到封閉環的另一端。還可從共同的基準面或零部件開始，分別查找到封閉環的兩端。與一般尺寸鏈相比特點：裝配尺寸鏈的封閉環一定是機器產品或部件的某裝配精度。裝配精度只有機械產品裝配后才測量。裝配尺寸鏈中的各組成環不是僅在一個零件上的尺寸，而是在幾個零件或部件之間與裝配精度有關的尺寸。裝配尺寸鏈的形式較多，除常見的線性尺寸鏈外，還有角度尺寸鏈、平面尺寸鏈和空間尺寸鏈

22、等。裝配尺寸鏈的建立:確定封閉環：通常裝配尺寸鏈封閉環就是裝配精度要求裝配尺寸鏈查找方法：取封閉環兩端的零件為起點，沿裝配精度要求的位置方向，以裝配基準面為聯系線索，分別查明裝配關系中影響裝配精度要求的那些有關零件，直至找到同一基準零件或同一基準表面為止。所有零件上連接兩個裝配基準面間的位置尺寸和位置關系，便是裝配尺寸鏈的組成環。裝配尺寸鏈組成的最短路線（最少環數）原則組成裝配尺寸鏈時，應使每個有關零件只有一個尺寸列入裝配尺寸鏈。相應地，應將直接連接兩個裝配基準面間的那個位置尺寸或位置關系標注在零件圖上又稱一個一環原則計算類型:1）正計算法：已知組成環的基本尺寸及偏差代入公式，求了封閉環的基本

23、尺寸偏差，它用于對已設計的圖樣進行校核驗算。2）反計算法：已知封閉環的基本尺寸及偏差，求各組成環的基本尺寸及偏差。它主要用于產品設計過程之中，以確定各零部件的尺寸和加工精度。下面介紹利用 “協調環”解算裝配尺寸鏈的基本步驟：在組成環中，選擇一個比較容易加工或加工中受到限制較少有組成環作為“協調環”其計算過程是先按經濟精度確定其它環的公差及偏差，然后利用公式算出“協調環”的公關及偏差具體步驟見互換裝配法例題。3）中間計算法：已知封閉環有組成環的基本尺寸及偏差，求另一組成環的基本尺寸及偏差，計算也較簡便不再贅述。計算方法：1）極值法用極值法解裝配尺寸鏈的計算方法公式與前面章節中解工藝尺寸鏈的公式相

24、同，其計算得到的組成環公差過于嚴格，在此從略，2）概率法當封閉環的公差較小，而組成環的數目又較多時，則各組成環按極大極小法分得的公差是很小的，使加工困難，制造成本增加。生產實踐證明，加工一批零件時，當工藝能力系數滿足時，零件實際加工尺寸大部分處于公差中間部分，因此，在成批大量生產中，當裝配精度要求高，而且組成環的數目又多時，應用概率法解算裝配尺寸鏈比較合理。概率法和極值法所用的計算公式的區別只在封閉環公差的計算上，其它完全相同。1）極值法的封閉環公差：式中T0封閉環公差；Ti組成環公差；m組成環個數。（2）概率法封閉環公差：式中T0封閉環公差；Ti組成環公差；m組成環個數。1.2.2 裝配工藝

25、的配合方法及其選用裝配工藝的配合方法：裝配尺寸鏈的解算方法與裝配時采用的工藝配合方法密切相關。裝配工藝配合方法可以分為五種；完全互換法，不完全互換法、選擇裝配法、調整法和修配法。（一）互換裝配法定義：在裝配過程中，零件互換后仍能達到裝配精度要求的裝配方法。實質：其實質是控制零件加工誤差來保證裝配精度。根據零件的互換程度不同，互換法又可分為完全互換法和不完全互換法。1、完全互換法定義：合格的零件在進入裝配時，不經任何選擇、調整和修配就可以使裝配對象全部達到裝配精度的裝配方法，稱之為完全互換法。方法：其方法是各有關零件公差之和應小于或等于裝配公差。特點：裝配工作簡單，生產率高，有利于組成流水生產、

26、協作生產，同時也有利于維修和配件制造，生產成本低。 但當裝配精度要求較高，組成環較多時，零件難以按經濟精度制造。應用：用于少環尺寸鏈或精度不高的多環尺寸鏈中。適用于任何生產類型。裝配尺寸鏈的完全互換法采用極值算法計算裝配尺寸鏈封閉環公差的分配1）當組成環是標準尺寸時（如軸承寬度，擋圈的厚度等）其公差大小和分布位置為確定值。2）某一組成環是不同裝配尺寸鏈公共環時，其公差大小和位置根據對其精度要求最嚴的那個尺寸鏈確定。3）在確定各待定組成環公差大小時，可根據具體情況選用不同的公差分配方法，如等公差法，等精度法或按實際加工可能性分配法等。4）各組成環公差帶位置按入體原則標注，但要保留一環作“協調環”

27、，協調環公差帶的位置由裝配尺寸鏈確定。協調環通常選易于制造并可用通用量具測量的尺寸例10-1 圖示齒輪部件，齒輪空套在軸上，要求齒輪與擋圈的軸向間隙為0.10.35。已知各零件有關的基本尺寸為：A1=30，A2=5，A3=43， （標準件）A5=5。用完全互換法裝配，試確定各組成環的偏差。解：1）建立裝配尺寸鏈（圖10-4）2）確定各組成環的公差：按等公差計算，各組成環公差為：T1=T2=T3=T4=T5=（0.35-1）/5=0.05考慮加工難易程度，進行適當調整（A4公差不變），得到：T4=0.05，T1=0.06，T3=0.1，T2=T5=0.023）確定各組成環的偏差：取A5為協調環。

28、A4為標準尺寸，公差帶位置確定：除協調環以外各組成環公差按入體標注： ， ，計算協調環偏差：由式（5-23），得到：EI5=-0.12，ES5=-0.1最后可確定：2、不完全互換法定義：指機器或部件的所有合格零件，在裝配時無須選擇、修配或改變其大小或位置，裝入后即能使絕大多數裝配對象達到裝配精度的裝配方法。實質：其實質是零件按經濟精度制造，公差適當放大，零件加工容易，但會使少數產品裝配精度達不到要求，但這是小概率事情，總體經濟可行。方法：各有關零件公差平方之和應小于或等于裝配公差的平方。裝配方法的選用：除完全互換法外的其他配合方法都是用增加裝配工作的難度來換取減少加工工作的難度。選擇保證裝配精

29、度的工藝配合方法需要全面地考慮加工與裝配兩方面的要求，即需要將加工工藝與裝配工藝作為整體來衡量工藝方案的優劣。 一般說來，在選擇保證裝配精度的工藝配合方法時，應優先考慮完全互換法；組成環較多時可以考慮不完全互換法；批量很大、精度很高、組成環很少時可以考慮選擇裝配法；只有在這些配合方法難以保證裝配精度。或很不經濟時才考慮其他裝配工藝配合方法。在調整法和修配法中，優先考慮調整法，在有關零件的尺寸都較大，價值較高的時采用修配法。裝配尺寸鏈的解算示例例1： 活塞與活塞銷在冷態裝配時，要求有0.00250.0075的過盈量。若活塞銷孔與活塞銷直徑的基本尺寸為28，加工經濟公差為0.01。現采用

30、分組選配法進行裝配，試確定活塞銷孔與活塞銷直徑分組數目和分組尺寸。1）建立裝配尺寸鏈， 如圖11-7所示。2）確定分組數：平均公差為0.0025，經濟公差為0.01，可確定分組數為4。3）確定各尺寸：若活塞銷直徑尺寸定為： ，將其分為4組，解圖6-46所示尺寸鏈，可求得活塞銷孔與之對應的分組尺寸如下：活塞銷孔直徑活塞銷直徑4321組號1.3 機械裝配工藝規程的制定1.3.1 機械裝配工藝規程裝配工藝規程的內容：確定裝配方法、繪制裝配工藝系統圖、填寫裝配工藝規程卡；確定裝配的組織形式；確定裝配設備及工夾具；確定各裝配工序的計算條件和檢查方法；制品的運輸方法和運輸工具。制定裝配工藝規程的主要依據：

31、產品的裝配圖及主要零件的零件圖；產品的技術條件；生產綱領。1.3.2 裝配結構工藝性分析研究產品的零件圖樣和裝配圖樣 在編制零件機械加工工藝規程前，首先應研究零件的工作圖樣和產品裝配圖樣，熟悉該產品的用途、性能及工作條件，明確該零件在產品中的位置和作用；了解并研究各項技術條件制訂的依據，找出其主要技術要求和技術關鍵，以便在擬訂工藝規程時采用適當的措施加以保證。工藝分析的目的，一是審查零件的結構形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術要求是否合理，是否便于加工和裝配；二是通過工藝分析，對零件的工藝要求有進一步的了解，以便制訂出合理的工藝規程。1.3.3 制定裝配工

32、藝規程的方法和步驟Ø 制定裝配工藝規程的步驟及內容：l 進行產品分析（1）研究產品圖紙，掌握裝配技術要求和驗收標準；（2）對產品結構進行尺寸分析和工藝分析。l 確定裝配組織形式（1）分為固定和移動兩種形式；（2）選擇取決于生產批量和產品結構特點。l 擬定裝配工藝過程（1）劃分裝配單元，劃分為五級：零件、套件、組件、部件、機器；（2）選擇裝配基準件，基準件通常是產品的基體或主干件；（3）確定裝配順序，繪制裝配系統圖。裝配順序一般是先下后上、先內后外、先難后易，先重后輕、先精密后一般。基準零件機器零件零件零件零件零件部件部件組件套件零件機器裝配系統示意圖（4）劃分裝配工序。確定工序操作規

33、范，選擇裝配工藝方法，選擇裝配設備和工裝，確定工時定額、協調各工序內容，確定所需用工人的技術等級要求。l 填寫裝配工藝文件（方法與機械加工工藝文件相同）。制定裝配工藝規程的方法步驟l   1. 收集、 研究原始資料；   研究原始資料應從兩方面著手：  （1） 讀圖。弄明白產品或部件的具體結構、 組成； 各零件的裝配關系和連接方法；裝配精度要求及設計人員打算用什么方法來保證這些要求。 （2） 審圖。通過結構工藝性分析，看產品結構是否便于拆裝、調試和維修；對

34、裝配精度要求進行必要的精度校核。 審圖中若發現問題應及時與設計人員協商解決 2. 決定裝配生產組織形式；根據產品的結構特點、生產綱領和現場生產條件選擇適當的生產組織形式。   3. 劃分裝配單元劃分裝配單元是制定裝配工藝規程中非常重要的一步， 只有將產品合理地分解為可單獨裝配的單元后，才能合理安排裝配順序和劃分裝配工序，這對于批量生產尤為重要。    一般情況下，裝配單元可分為5級：零件、合件、組件、 部件和產品，如圖9-12所示。 （1） 零件

35、。產品制造的基本單元，也是組成產品的最基本的單元。大多數零件都先裝成合件、組件和部件后才進入總裝， 只有少數零件直接進入總裝。  （2） 合件。若干個零件用不可拆卸連接法（如焊接等）裝配在一起后的裝配單元及利用“合并加工修配法”裝配在一起的幾個零件（如雙聯轉子泵的內外轉子、 發動機連桿小頭孔和襯套等）稱為合件。   （3） 組件。由一個或數個合件及零件組合成的相對較獨立的組合體稱為組件，如軸和裝在該軸上的齒輪、軸承等都可看成是合件。  （4） 部件。由若干零件、合件、組件組合

36、而成，在產品中能完成一定的完整功能的獨立單元稱為部件，如車床的主軸箱、 進給箱等。  l 4. 確定裝配順序 （1） 選擇裝配基準件。無論哪一級裝配單元，都要選定一個零件或比它低一級的裝配單元作為裝配基準件。其選擇原則為：     基準件應是產品的基體或主干零、部件。    基準件應有較大的體積、重量和足夠的支撐面以滿足陸續裝入零、部件時的作業要求和穩定性要求。     基準件的補充加工量應最少， 盡可能不再有后續加工。     基準件應有利于裝配過程的檢測、工序間的傳遞運輸和翻身、 轉位等作業。  2） 確定裝配順序。在確定裝配順序時應遵循以下原則：      預處理工序先行。如零件的去毛刺、清洗、防銹、涂裝、干燥等應先安排。     先基礎后其它。為使產品在裝配過程中重心穩定， 應先進行基礎件的裝配。