1、理想城 ?百合花園工程混凝土外觀質量缺陷處理方案目錄一、工程概況11、主要工程內容12、項目總體情況13、各棟號的基本情況2二 . 編制依據 、目的及范圍31、編制依據32、編制目的33、適用范圍4三、外觀質量缺陷處理程序41、質量缺陷的檢查42、質量缺陷的處理 .43、質量缺陷的驗收及標準54、質量缺陷的標識6四、組織機構及人員配置71、 組織機構72、人員配置.8五、 存在的外觀質量缺陷及檢查項目91、目前混凝土存在的外觀質量主要缺陷92、混凝土外觀質量缺陷檢查項目9六、 外觀質量缺陷產生的原因分析101、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析10- 1 -.2、蜂窩原因分析 .103、麻面原

2、因分析 .114、氣泡原因分析 .115、孔洞原因分析 .116、缺損、掉角原因分析 .127、掛簾、錯臺原因分析 .128、露筋原因分析 .129、爛根原因分析 .13七、 外觀質量缺陷處理措施 .131、顏色調配 .12、控制吸水 .13、建筑物外部尺寸偏差及平整度 .144、混凝土蜂窩 、麻面 .145、混凝土氣泡 .16、混凝土孔洞 .17、缺損、掉角 .18、掛簾、錯臺 .19、鋼筋頭外露 .110 、冷縫缺陷的處理 .1811 、露筋 .112 、表面起皮和砂石外露 .1913 、淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿 .20.專業學習資料.14 、止水缺陷處理 .20八、缺陷修補材料工藝控制

3、要求 .211、預縮砂漿 .22、環氧膠泥 .23、環氧砂漿 .24、抹面抗裂砂漿 .245、環氧漿液化學灌漿 .25九、 缺陷修補質量控制 .26十、缺陷修補注意事項 .27十一、 安全保障措施 .28混凝土結構外觀質量缺陷處理方案一、工程概況1、主要工程內容本工程為青島綠富房地產開發有限公司開發的理想城·百合花園建筑安裝工程。 該工程位于即墨市藍色新區蓮花山路與黃甲山路交匯處東北角地塊 。本工程總建筑面積為 236547.27 平方米，地上住宅建筑面積為 178766.16 平方米，地下室建筑面積為 57781.11 平方米 ，地上由 25 棟多層及高層居住主樓組成 。包括地下車

4、庫一層 （局部人防工程為地下兩層 ），地上 617 層框架和剪力墻結構 。.專業學習資料.2、項目總體情況工程名稱理想城 ·百合花園工程地址即墨市藍色新區蓮花山路建設單位青島綠富房地產開建筑面積236547.27 平方米發有限公司總投資額4.7 億元地勘單位青島地礦巖土工程有限公司質 量 監 督 即墨市質監站設計單位青島綠城建筑設計有限公司部門監理單位中航監理 （北京） 總包單位中國五冶集團有限公司有限公司合同工期772 天質量要求合格承包范圍基礎、主體、初裝工程主要功住宅小區修、安裝工程等能與用途3、各棟號的基本情況樓棟號建筑種結構體系結構主樓層主體高地下室高度類數度1#、2#、3

5、#、4#、7#、8#、13#、 14#、住宅框架6 層23.1m5.31m19#、 20#、21# 、22# 樓23# 樓住宅框架7 層26.1m5.31m.專業學習資料.5#、 9#、住宅剪力墻11 層41.6m5.31m15# 、24# 樓10#、 16#、住宅剪力墻16 層52.8m5.31m25# 樓6#、 11#、12#、 17#、住宅剪力墻17 層55.7m6.21m18# 樓地下車庫車庫框架-1 層3.75m3.75m地下人防人防剪力墻-2 層6.21m6.21m二. 編制依據 、目的及范圍1、編制依據（ 1）混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002(2011 版

6、)（ 2）青島市住宅工程質量分戶驗收管理辦法 （ 3）本工程施工承包合同（ 4）本工程施工組織設計（ 5）綠城集團 工程精細化管理指引 GTS72301-2012 （試行）（ 6）其他關于質量缺陷處理的現行國家 、行業有關標準和規定 。.專業學習資料.2、編制目的本工程目前主要形象進度如下 ：3#、4# 、9# 、10# 、16# 、22# 、23# 樓地下室頂板施工 ，15# 樓地上一層頂板施工 ，13# 、14# 、15# 、19#、 20# 樓基礎底板施工 ，5# 、11# 、24# 、25# 樓為基礎墊層施工 。各棟號主樓陸續進入標準層 ，前期施工混凝土外觀質量雖總體合格 ，但仍存在一

7、些外觀質量問題，如麻面、蜂窩，少數柱子底部出現爛根現象 ，部分有露筋情況 ，極少數剪力墻平整度不理想 。項目部針對上述混凝土外觀質量缺陷 ，特編制此方案，對目前存在的混凝土外觀質量缺陷進行正確整治處理 ，預防后期施工中類似質量缺陷的發生 。進一步加強本工程混凝土結構質量管理 ，規范混凝土施工質量標準 ，統一混凝土結構外觀質量缺陷管理程序以及對混凝土質量缺陷的處理方法 ，特編制本缺陷處理方案 。3、處理范圍混凝土結構外觀質量缺陷主要項目包括建筑物外部尺寸偏差 、表面平整度、表面蜂窩 、麻面 、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔 ）、缺損、掛簾、錯臺、拉筋頭外露 、冷縫、施工縫鑿毛不當引起層間結合部缺損

8、、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等 ，是混凝土施工中最易發生 、最常見的質量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷 。除采取必要的措施加以預防外 ，對已經出現的外表質量缺陷和過程缺陷必須按規定的步驟和方法認真進行處理 ，以使混凝土外觀達到設計要求和基本的美觀 。4、適用范圍本缺陷處理方案適用于本工程內所有混凝土結構工程項目 ，模板拆除后外觀質量缺陷的分類 、記錄、處理及驗收 。.專業學習資料.三、 外觀質量缺陷處理程序為保證混凝土外觀最終符合設計要求及規范規定 ，項目部成立專門缺陷修補作業領導小組對混凝土表面缺陷進行修補 。項目部技術質量部門負責混凝土質量缺陷的調查 、原因分析 、缺陷臺帳記錄 、缺陷處理過

9、程控制以及質量驗收。混凝土拆模后 ，各標段應在第一時間通知技術質量部對混凝土外觀進行檢查 、鑒定，發現質量缺陷后 ，及時登記并組織工程部 、標段及作業隊對缺陷產生的原因進行分析 ，并按照外觀質量缺陷判斷標準對缺陷進行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見 ，督促施工隊完善工藝措施。1、質量缺陷的檢查（ 1 ）外觀質量缺陷檢查 ，應在混凝土結構拆模后立即進行 。 模板拆除后，質檢員根據現場實際情況如實填寫相應的檢查記錄 ，檢查記錄應在拆模后 2d 內報項目質量部門負責人 。（ 2）缺陷檢查期間 ，項目部質檢員應如實 、逐項進行 ，檢查結果應詳細記錄，標明缺陷位置圖 ，可輔助相應的影像

10、資料 。2、質量缺陷的處理（ 1） 項目部質量部門負責人應根據現場監理工程師的復查及認定意見，按照處理方案進行處理 。（ 2 ）缺陷處理前由項目部質量負責人組織相關缺陷處理施工作業人員進行技術交底 。.專業學習資料.3、質量缺陷的驗收及標準（1） 質量缺陷的驗收1 、外觀質量缺陷處理完成后，項目部質檢員對已進行缺陷處理的質量進行自檢 ，自檢合格后報現場監理工程師組織復檢、驗收。2 、當采用微膨脹水泥砂漿進行處理時，處理完成 3d 后，進行自檢 ；3 、未進行填補處理時 ，應在處理結束后 ，立即進行自檢 ；4 、對于一般外缺陷的處理驗收，由項目部質檢員匯同現場監理工程師進行驗收 ；5 、對于嚴重

11、缺陷的處理驗收，由現場監理工程師組織，建設 、設計單位代表及承包人項目經理、質量部門負責人一同驗收；6 、質量缺陷驗收通過前不得進行澆筑工序質量評定及對混凝土結構進行隱蔽或覆蓋 。（2）質量缺陷驗收標準1 、實體質量檢查A、采用微膨脹水泥砂漿進行填補時 ，填補完成 3d 后，用小錘輕擊砂漿表面，聲音清脆為合格 。聲音發啞者為不合格 ，并應鑿除重新修補 。B、采用丙乳砂漿進行填補時 ，填補完成 7d 后，用小錘輕擊砂漿表面 ，聲音清脆為合格 。聲音發啞者為不合格 ，并應鑿除重新修補 。.專業學習資料.2 、外觀檢查A、進行填補修補時 ，修補完成后應對填補作業面進行壓光處理 ，保證修補面與母體光潔

12、度基本一致 。B、對于外露結構物修補面 ，修補后修補面的顏色應盡量與母體顏色基本一致。4、質量缺陷的標識各標識牌可采用普通紙張 ，內容由現場質檢員負責填寫 ，填寫完成后 ，用寬幅透明膠帶紙封閉粘貼于等標識處 。（1）待檢標識模板拆除后 ，對不能夠及時進行外觀質量缺陷檢查 ，應在缺陷位置臨時放置 “混凝土外觀質量缺陷待檢標識牌 ”，標識牌內容包括 ：拆模時間及 “缺陷待檢 ”字樣。（2） 待處理標識1 、缺陷經駐地監理工程師復查及認定級別后，項目部質檢員應立即張貼 “混凝土外觀質量缺陷待處理標識牌 ”，張貼時間最晚不得超過駐地監理工程師認定級別后的第二天 。2 、待處理標識牌采用普通紙張，內容由

13、現場質檢員負責填寫。3 、待處理標識牌應粘貼在明顯、不易遮蓋 、不易碰損 、不影響缺陷修補的缺陷附近混凝土面上。4 、待處理標識牌應在缺陷處理驗收通過前，一直保留 。.專業學習資料.（3）、處理后標識1 、缺陷修復完成 ，通過驗收后 ，現場質檢員應在當天張貼“混凝土外觀質量缺陷處理標識牌”，張貼時間最晚不得超過驗收后的第二天。2 、處理后標識牌采用普通紙張，內容由現場質檢員負責填寫。3 、標識牌應粘貼在缺陷修補部位混凝土面上。4 、隱蔽部位處理標識牌應在隱蔽、覆蓋驗收通過前，一直保留 ；外露部位處理標識牌 ，應在單位工程驗收通過前 ，一直保留 。如有損壞及時補貼。四、組織機構及人員配置1、 組

14、織機構外觀質量缺陷管理組織機構見下圖：項目經理技術負責人質檢負責人試驗室施工分包標段施工作業隊施工班組.專業學習資料.組織機構圖.2、人員配置項目部成立混凝土結構工程外觀質量缺陷管理領導小組 ，由項目經理擔任小組組長 ，技術負責人擔任小組副組長 。外觀質量缺陷管理領導小組及成員：組長：楊大龍副組長：華學為、梁昊組員：徐勇、蔣忠友、李國泰、李元澤、郭大榮五、 存在的外觀質量缺陷及檢查項目1、目前混凝土存在的外觀質量主要缺陷墻、柱根部處孔洞墻、柱根部處孔洞柱根部處孔洞.專業學習資料.墻、柱根部處孔洞墻、柱根部處蜂窩墻、柱根部處蜂窩墻面漏漿掛簾剪力墻拼縫不嚴密剪力墻陰角處麻面頂棚處麻面多處套管處漏漿

15、柱底部處缺棱短肢墻、柱根漏漿麻面梁柱接頭脹模擋土墻墻漏漿掛簾樓板表面裂縫.專業學習資料.2、混凝土外觀質量檢查項目項目部根據目前出現的混凝土外觀質量缺陷以及質量通病中的外觀質量缺陷確定本工程的混凝土外觀質量檢查項目主要有 ：建筑物外部尺寸偏差 、表面平整度 、表面蜂窩 、麻面、爛根、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔 ）、缺損、掉角、掛簾、錯臺、鋼筋頭外露 、冷縫、施工縫鑿毛不當引起層間結合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等 。六、 外觀質量缺陷產生的原因分析混凝土結構外觀質量缺陷是工程施工過程中極易產生的細微問題，它關系單位 、分部及分項工程的質量驗收。根據本工程實際情況，以及采購的模板 、木方材

16、質情況及施工特點 ，分析混凝土外觀質量缺陷產生的主要原因如下 。1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析（ 1）測量員的放樣操作誤差和測量儀器的誤差；（ 2）施工作業人員的操作誤差 ，模板支立的準確程度 、測量定位點的保護 、模板的加固穩定性及加固方法 ；（ 3）模板原材和加固原材的剛度等 。2 、蜂窩原因分析（ 1）混凝土設計配合比不當或水泥 、砂、石子、水計量不準確 ，造成砂漿少，石子多；（ 2）混凝土的拌合時間不夠 ，攪拌不均勻 ，和易性差 ；（ 3）下料不當或下料過高 ，未設串桶使石子集中 ，造成石子和砂漿離.專業學習資料.析；（ 4）混凝土未分層下料或振搗不實 ，漏振、振搗時間不夠 ；

17、（ 5）模板縫隙未堵嚴 ，水泥漿流失 ；（ 6）鋼筋間距較密 ，使用的石子粒徑較大或塌落度過小 。3、麻面原因分析（ 1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈 ，拆模時粘壞混凝土表面 ；（ 2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠 ，表面混凝土的水分被吸去 ，使混凝土失水過多造成麻面 ；（ 3）模板拼縫不嚴 ，局部漏漿 ；（ 4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不均勻 ，混凝土表面與模板粘結造成麻面。4、氣泡原因分析（ 1）混凝土級配不合理或粗骨料偏多 、大小不當 ，細粒料不足以填充粗粒料空隙 導致粒料不密實 形成自由空隙 ；（ 2）混凝土的拌和 、澆筑過程中 ， 容易混進空氣 ，混凝土拌和物中的氣泡既不能自

18、行逸出 ，振搗沒能排除多余的氣泡 ；（ 3）振搗時間過短 ，骨料顆粒沒有靠攏緊密 不能將水和多余的空氣排出；（ 4）模板刷隔離濟后有一定的粘滯力 ，使得接觸面的水不易跑動 ，,混凝土表面形成水泡 (最終形成氣泡 )的機率較大 。.專業學習資料.5、孔洞原因分析（ 1）鋼筋較密的部位和混凝土預留孔洞的部位 ，因混凝土下料被擱住，未振搗就進行澆筑上層混凝土 ；（ 2）混凝土一次下料過多 、過厚、過高，振動器振動不到 ，形成松散的孔洞；（ 3）混凝土內掉入工具 、木塊、土塊等雜物 ，混凝土被卡住 ；（ 4）混凝土離析 ，石子集中 ，嚴重跑漿 。6、缺損、掉角原因分析（1）過早拆模 （包括水電預留孔洞

19、 ），混凝土強度不足 ，造成掉角缺損；（ 2）拆模后對混凝土的保護不夠 ，產生碰撞 、摩擦導致；（ 3）安裝的吊模在澆筑混凝土過程中下陷過大 ，拆模時損傷混凝土棱角。7、掛簾、錯臺原因分析（ 1）混凝土分層 、分倉澆筑時 ，模板與已澆筑下結合面搭接密封不嚴或模板變形 ，造成漏漿 、跑漿產生掛簾 ；（ 2）模板安裝拼接產生的錯縫 、錯臺；（ 3）模板加固方式不當造成的漲模錯臺 。8、露筋原因分析（ 1）混凝土澆筑時 ，鋼筋的墊塊移位 ，或墊塊太少甚至漏放 ，鋼筋緊貼模板，致使拆除后露筋 ；（ 2）鋼筋混凝土結構斷面較小 ，鋼筋過密 ，大石子卡在鋼筋上 ，水泥.專業學習資料.漿不能充滿鋼筋周圍 ，

20、使鋼筋密集處產生露筋 ；（ 3）因材料配合比不當 ，混凝土產生離析 ，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋 ；（ 4）混凝土保護層振搗不密實 ，或木模板濕潤不夠 ，混凝土表面失水過多，或拆模過早等 ，拆模時混凝土缺棱掉角 ，造成露筋 ；（ 5）墻柱腳豎向主筋跑位 ，模板緊靠鋼筋骨架造成混凝土表面露筋 。9、爛根原因分析（ 1）主要是墻 、柱腳四周模板腳與樓地面結合處及模板之間的拼縫縫隙太大，封堵不嚴漏漿造成 ；（ 2）是混凝土塌落度太大 ，石子與砂漿離析 ，砂漿局部流失所致 ；（ 3）是墻柱腳部位一次性澆筑混凝土過高過厚 ，且振動棒振搗時間過長，導致水泥漿流失 。七、外觀質量缺陷處理措施1、顏

21、色調配多數修補工作的失敗是由于未能使用同母體混凝土表面相同配合比的材料而造成的 。既使是使用了與母體混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷 ，通常修補所用的混合料有以下幾種配比 (具體最優的配比只有通過現場調試得出)： 攪拌站水泥 +粉煤灰 + 水； 白色水泥 + 粉煤灰 + 砂+ 水； 白色水泥 + 攪拌站水泥 + 砂+水； 白色水泥 + 砂+ 水； 攪拌站水泥 + 砂+ 水。以上五種配合比為保證修補材料和原混凝土的結合都可以考慮加膠。.專業學習資料.2、控制吸水用水泥材料進行修補時 ，不能在干燥的混凝土表面上進行 ，這是因為干面會吸取用于修補的沙漿

22、中的水份 ，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結，也會降低修補材料的質量和耐久性 。修整的表面首先要浸濕 ，最好的做法是充分濕潤表面 ，在表面還有點潮濕的時候進行修補效果較佳 。3、建筑物外部尺寸偏差及平整度現象：混凝土結構外觀尺寸存在不符合設計規定的偏差。處理方法 ：對建筑物外部尺寸偏差大于規定要求的 ，根據現場情況及外觀要求，結合相應的裝飾工程一并處理 ；對建筑物平整度偏差大于規定要求的，進行打磨處理直至合格 。對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩造成的混凝土表面凸起 ，可以直接使用角模機 (金剛磨盤 ) 在混凝土表面打磨修整 。4 、混凝土蜂窩 、麻面現象：混凝土結構表面局部出現松散 ，混凝

23、土結構表面局部出現缺漿和許多小凹坑 、麻點，形成粗糙面 ，但無鋼筋外漏現象 ；處理方法如下 ：（ 1） 將缺陷部位松散混凝土鑿除 ，直至密實混凝土 。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形 ，避免出現銳角部位 。鑿除蜂窩時 ,鑿鏟應垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補砂漿或膠泥與母體混凝土成尖角搭接 ，并控制周邊修補厚度不小于 1cm 。鑿挖過程中 ,應避免造成周邊混凝土表面脫皮 ，鑿挖的深度.專業學習資料.視缺陷架空的深度而定 ，原則上不小于 1cm ；鑿挖后，如鋼筋出露 ，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于 5cm 。（ 2）混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂氧砂漿修補 ，對于深度大于 3c m 以上的蜂窩缺

24、陷 ，擬分層修補 ，先用預縮砂漿填補至距混凝土表面 2cm ，然后表面用抗裂砂漿修補 。對于過水面變化較大部位 ，為提高修補混凝土表面抗沖刷能力 ，可采用環氧砂漿進行修補 。（ 3）采用預縮砂漿先行填坑的蜂窩 ，應將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈 ，并充分濕潤后涂一層凈漿 ,然后鑲補預縮砂漿 。（ 4） 采用環氧膠泥進行蜂窩鑲補時 ，將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈 ，在確定無明顯滲水條件下方可先涂環氧基液 ,再鑲補環氧砂漿 。否則采取導水措施，并用噴燈烘烤后方可進行施工 。（ 5）缺陷修補面砂漿養護達到 3 天后，由修補專業隊 、項目技術質量部會同現場監理對缺陷修補面進行最終驗收 ，揭去養護層后 ，用小

25、錘敲擊修補面，聲音清脆為合格 ，聲音發啞者為空鼓 ，應鑿除重補 ，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行 。5、混凝土氣泡現象：混凝土結構表面局部出現許多因振搗產生的氣泡粘結在模板上，拆除模板后留下的氣泡孔。處理方法如下 ：混凝土氣泡的處理應在模板拆除后立即進行 ，對于細小的氣泡 ，填補的水泥粉應與澆筑的混凝土水泥品種相同 ，本工程商品砼供應商采用的水泥為即墨中聯品牌 ，修補中應查看混凝土相關送料單 ，注意選對水泥品牌和品種.專業學習資料.（ P·0 42.5 ）。填進的水泥粉料吸收混凝土內部的水分或是利用給混凝土養護的水分自身來發生水化 、固化反應 ，從而達到設計強度 。對于氣孔直徑小于

26、5mm 采用毛刷沾水清除孔內滯留物后 ，直接用毛刷沾細水泥砂漿 ，在有氣泡的混凝土表面反復擠壓 ，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓。混凝土表面細水泥砂漿出現風干現象后 ，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除 ，達到細砂漿充填密實 ，且混凝土表面清潔的目的 ；氣孔直徑大于5mm 時，先擴孔清洗 ，再采取點補的方式 ，用細水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除 。具體操作工藝措施做法如下 （以大于 5mm 的氣孔為例 ）：（ 1）用帶尖的鉛絲伸入氣孔內擴孔 ，剔除孔口薄層砂漿層 ，清除孔內浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈 ；（ 2）對氣泡內進行灑水濕潤 ，用抹布沾干內部積水 ，使

27、修補處陰干 ；（ 3）用拌好的細粒砂漿填充氣泡 ，鐵抹子下壓 、填實、抹平表面 ，細粒砂漿內適量摻入白水泥調整顏色 ，砂子采用 1mm 篩子過篩 ；（ 4）用干抹布擦干凈處理區附近的混凝土表面 ；（ 5）表面采用透明膠布進行保濕養護 ；6、混凝土孔洞現象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部裸露或全部裸露。處理方法如下 ：模板拆除后 ，對混凝土結構物表面產生孔洞質量缺陷的部位 ，在進行修補前，首先對不符合要求的混凝土應清除松動碎塊 、殘渣至母體密實面 ，并.專業學習資料.鑿成斜坡狀 ，對局部漏筋的部位要將混凝土鑿至鋼筋下12cm ，再用高壓水沖洗干凈 ，待表層無

28、明顯積水為濕潤狀態時 ，然后涂一層界面劑 ，再用微膨脹預縮水泥砂漿處理 ，對于空徑 20mm ，深度 50mm 的孔洞的較大孔洞應支立模板填筑高于母體一級強度等級細石混凝土搗實 。支模如下圖所示 ：7、缺損、掉角現象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷 。處理方法如下 ：結構物表面缺損 、掉角的部位 ，修補前對缺損的部位鑿成規則形狀 ，用高壓水沖洗干凈 ，然后涂一層界面劑 ，用預制好的模板單面固定于結構面一側，同時預留填料口 ，回填的混凝土應高于母體一個級別強度等級 ，回填要保證混凝土的密實程度 ，可采用小型振動器或敲擊搗實 。對建筑物結構有外觀質量要求的表面 ，最后采用黑 、

29、白水泥調色收面 。對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎 ，在修補時應先把邊角修整成四邊形 ，灑水濕潤后使用砂漿進行修補 。在修補前應調試混合料的顏色，爭取修補后的混凝土與原混凝土顏色一致 。8、掛簾、錯臺、表面平整度超標現象：混凝土結構面存在接縫錯位，局部有突起現象 ，以及接縫部位模.專業學習資料.板封閉不嚴 ，造成漏漿凝固已澆筑結構面的現象。處理方法如下 ：結構物凡表面存在錯臺 、平整度不達標的結構表面 ，均應采用磨光機打磨至設計標準 ，掛簾的漏漿固體應進行剔除 。（ 1）采用砂輪磨光機對清除掛簾表面的混凝土和砂漿 ，直至露出密實的混凝土表面 ；（ 2）對局部混凝土高出設計表面引起的錯臺

30、和突出 ，先進行測量放樣 ，確定需要鑿除的深度 ，突出部位與周邊混凝土表面的銜接 ，按照垂直水流方向 1:10、順水流方向 1:30 形成斜坡面順接 ，表面用電動砂輪打磨光滑 、平順。為減少打磨工程量 ，可先用鋼釬或風稿將高出部分鑿除至距擬形成的表面 3cm 左右，預留的 3cm 采用磨光機打磨平順 。（ 3）對于局部凹陷部位的處理 ，擬采取補坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接 。其銜接坡比也按垂直水流方向 1:10、順水流方向 1:30 控制，但要求控制鑿毛區外緣與周邊混凝土表面形成不小于 10mm 的臺階，防止銜接處填補厚度過小 ，容易產生脫落 。原則上，迎水面需要補坡時 ，采用與混凝土顏

31、色相近的環氧砂漿修補 ，背水面采用抗裂砂漿進行修補 。9、鋼筋頭外露現象：混凝土結構面局部出現鋼筋頭外露的現象。處理方法 ：混凝土結構物外露非受力鋼筋頭應予切除 ，切除禁止使用氣割方式 。 鋼筋頭或鋼管頭切割后并打磨到混凝土面以下 12mm ，將切割后的表面清洗干燥后 ，涂環氧膠泥或丙乳砂漿抹平 。外露受力鋼筋 ，應根據實際情況并結.專業學習資料.合構件外形修整一并處理 。嚴禁沿混凝土表面采用切割方法切除外露鋼筋及鋼管頭。10 、冷縫缺陷的處理（ 1）對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫 ，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬 30mm ，槽深最小 20mm 并保證鑿除面露出堅硬 、密實混凝土 ，冷縫兩

32、端向無縫區延長 100mm 。（ 2）用清水將槽內混凝土表面沖洗干凈 ，由技術質量部會同現場監理對鑿除面進行驗收 ，合格后按單元填寫鑿除驗收表 ，簽字認可 ；（ 3）驗收合格的鑿除面 ，采用抹面抗裂砂漿或環氧膠泥進行填充 、壓實、抹平表面 。表面縫施工完成后 ，抹面抗裂砂漿終凝后 ，表面用透明膠布進行保濕養護 ；環氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護 。11 、露筋現象：鋼筋混凝土結構內的主筋 、副筋、箍筋等 ，沒有被混凝土包裹而外露，稱為露筋 。處理方法 ：露筋的治理方法是 ：將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗 、濕潤，再用 1:2 或 1:2.5 的水泥砂漿抹壓平整 ，若露筋較深，

33、應將薄弱混凝土剔除 ，沖刷干凈 、濕潤，用比母體高一級強度等級的細石混凝土搗實 ，認真養護 。12 、表面起皮和砂石外露（ 1）澆筑過程中 ，如果砂漿濺落到模板上 ，晾干后與澆筑混凝土無法粘結，拆模后就會起皮 ；澆筑過程中 ，如果振搗棒靠近模板處過分振搗 ，就會造成提漿過度 ，模板處只留下砂子和石子 ，拆模后就會沙石外露 ，此兩種缺.專業學習資料.陷深度很淺 ，但面積較大 、出現頻率較高 ，需要特別處理 ：將起皮和干砂鑿除并對混凝土面全部鑿毛 ，邊緣處最小深度 5mm ，并用清水沖洗表面 ，將松動混凝土剔除 ；（ 2）用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿 ，稍作停留后 ，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪

34、平整 、壓實壓光（ 3）砂漿初凝后 ，在外面覆蓋土工布進行養護 ；13 、淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿裂縫處理根據裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理 。（ 1）對于寬度小于 0.1mm 的裂縫 ,擬沿裂縫 20mm 范圍內 ，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面 ，涂一道環氧基液進行密封處理即可 ；（ 2）裂縫寬度在 0.1mm-0.2mm 區間時，順裂縫發展方向 ，鑿一條寬 80 mm ，深 15mm-30mm 的矩形槽 ，槽長兩端超出裂縫長度 30cm ，然后采用環氧砂漿抹光壓實 。（ 3） 裂縫寬度大于 0.2mm 及貫穿性裂縫隙 ,擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環氧漿液進行灌漿 。為確保灌漿后

35、 ,混凝土表面不留下痕跡 ,灌漿前 ,對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵 。即沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料，在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿 ,并騎縫埋入灌漿嘴 。裂縫灌漿由低向高 ，由一側向另一側依次灌漿 。裂縫灌漿處理結束后 ，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿 ，并打磨后涂一道環氧基液封閉裂縫表面 。14 、 止水缺陷處理.專業學習資料.嵌填法處理工藝流程 ：鑿槽 沖洗 回填材料 。首先沿縫鑿寬深約為 5cm 6cm“V”形槽 ，然后清除縫內失效的止水材料及雜物 ，沖洗干凈 ，并回填彈性樹脂砂漿與混凝土面齊平 ，回填材料與母體粘結好 。灌漿法 ：先鑿深 5cm“V”形槽 ，在處理段

36、上下端鉆止漿孔 （不穿過原止水），清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔 （孔間距 30 50cm ），插灌漿管，密封管四周 ，洗縫、通風后，自上淺表裂縫處理及裂縫化學灌漿 ；裂縫處理根據裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理 。八、缺陷修補材料工藝控制要求1、預縮砂漿預縮砂漿主要用于振動棒漏振形成的孔洞 、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于 25mm 以上的缺陷部位作為填坑材料 ，以減小環氧膠泥 、環氧砂漿或抗裂砂漿的修補工程量 。其工藝控制措施如下 ：（ 1）預縮砂漿初擬水灰比為 0.3-0.4,水泥和中砂重量比為 1:2，為提高預縮砂漿抗壓強度等力學指標 ，擬在砂漿配置時摻加 8%-10% 硅粉；采用預縮砂漿形成永久表面時 ，采用白水泥與混凝