1、NO.2011G88地塊·香山郡工程 優質結構工程創優計劃和措施一、工程概況本工程為南京明發NO.2011G88地塊房地產開發項目A9-A30樓住宅樓（含配建停車場）、地下車庫（J軸1-K軸部分）、社區服務中心、A3-A7變電所及1、2、3門衛工程位于南京市浦口區江浦街道片區內、浦口區黨校西側位置。總建筑面積約為182250.2（其中包括住宅建筑面積129222.68，地下車庫面積46161.05，商業建筑面積4829.53，社區服務中心2164.2，物管用房1033.09，傳達室40.2，配電房799.4）。二、質量目標確保“南京市優質結構工程” 分部分項工程優良率90以上三主要材

2、料的檢驗與控制3.1根據我公司的質量保證程序文件，對進場的物資材料要進行全面的檢驗、試驗和控制，對不合格品嚴格按不合格品的控制程序進行控制。3.2建立好物資，材料的驗證臺賬，對進場的各種物資、材料等手續要齊全，定期檢查各種質量證明和復試報告，一定要真實有效，并切實做好臺賬。始終保持受控狀態。3.3材料保證措施3.3.1技術人員必須及時提供規格、型號、材料、數量符合設計和規范要求的明確具體的材料計劃。3.3.2 材料進場，由材料部提供“三證”需復試的必須提供復試報告，并邀請技術、質量、監理共同驗收。3.3.3進場的材料由材料部妥善保管，確保不變形，不變質。如有變形、變質必須做好該批材料的處理的記

3、錄，具備可追溯性。3.3.4采購前的看產必須按要求，由材料，技術，質量、監理，建設單位的專業人員共同看樣，貨比三家，選取質量好，價格合理者訂購。3.4檢查的主要材料及項目：3.4.1鋼筋：a.鋼筋進場必須有質保書，并按試驗的有關規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。b.在加工過程中，如發生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常時要加試化學成分檢驗。3.4.2焊劑：電渣壓力焊使用的焊劑必須有質量證明書。四工程的質量等級控制要創造精品，在施工過程中就要高標準嚴要求，每個分部，分項工程都要精心施工，一定嚴格按建筑工程質量驗評標準及有關施工驗收規范施工和評定。4.1單位工程質量等級評定預控標準：

4、（結構部分）4.1.1所含分部工程的質量必須全部合格，其中60%及其以上的分部為優良，為結構創優打好基礎，本工程所含的基礎和結構分部必須優良。4.1.2質量保證資料應基本齊全4.1.3觀感質量的評定得分率必須達到85%及其以上。4.2分部工程的質量等級預控標準：為爭創優質結構，其所含分項應全部為優良。4.3分項工程的質量等級預控標準：4.3.1其中的保證項目必須符合相應質量檢驗標準的規定。4.3.2基本項目每項抽檢的處（件）必須符合相應質量評定標準的合格規定，其中有50%及其以上的處（件）符合優良規定，該項為優良項，而且優良數應占檢驗項數的50%及以上。4.3.3允許偏差項目抽檢的點數中，有9

5、0%及其以上的實測值在相應質量檢驗評定標準的允許偏差范圍內。4.4質量目標分解圖：根據本工程實際情況進行如下質量目標分解：序號分部工程名稱計劃目標所含分項工程名稱計劃目標1基礎優良土方工程優良模板工程優良鋼筋工程優良混凝土工程優良回填土工程優良2主體工程優良模板工程優良鋼筋工程優良混凝土工程優良現澆結構工程優良磚砌體工程優良根據以上的質量目標要求，在整體的基礎、主體結構施工階段，我項目部擬對以下分部分項工程的要點進行預控和檢驗。鋼筋分項：電渣壓力焊、錨固、受力筋的間距、保護層的厚度，鋼筋的就位。模板分項：平整度、剛度及支撐、垂直度、模板拼縫、施工縫接頭的處理等。混凝土分項：混凝土的澆筑與振搗、

6、混凝土的養護。其它分項：防水卷材的搭接長度、陰陽角的處理；回填土的含水率，回填厚度及干密度試驗；測量放線的準確度和標高的控制等。五重點分項及重點部位質量的控制5.1 模板工程模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得轉入下道工序。5.1.1梁模板(1)通病現象:梁身不平直；梁底不平及下撓；梁側模炸模；局部模板嵌入柱梁間拆除困難。(2)防治措施:a、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。b、梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉通線檢測后將梁側固定。梁底模板按規定起拱。c、梁柱節點處支模按模板拼裝節點大樣施工。5.1.2柱模板:(1)通病現象:砸模、斷面尺寸鼓出、漏

7、漿、偏斜、柱身扭曲。(2)防治措施:1)根據施工方案規定設置柱箍。2)成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。3)四周斜撐要牢固。4)柱腳增設水泥砂漿柱箍防止漏漿。5.1.3板模板(1)通病現象:板中部下撓，板底混凝土面不平。(2)防治措施:1)樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。2)支頂要符合規定的保證項目要求。3)板模按規定起拱。5.2鋼筋工程:5.2.1鋼筋加工:(1)鋼筋下料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。(2)鋼筋成形尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值:對于

8、級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。5.2.2鋼筋幫扎與安裝(1)鋼筋骨架外形尺寸不準:幫扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止幫扎時鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。(2)馬凳鐵高度及保護層墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。(3)鋼筋骨架入模時用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要幫扎牢固，必要時焊接牢固。(4)鋼筋骨架幫扎完成后，會出現斜向一方，幫扎時鋼絲應幫成八字形。發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整。(5)柱子箍筋接頭無錯開放置，幫扎后要先檢查；幫扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。(6)澆筑混凝土時，

9、現澆板負筋位置出現位移應及時調整。5.2.3焊接工程應避免表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象。電渣壓力焊:(1)在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結束時，應立即扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結束時，應立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直，然后稍延滯12min 后卸下

10、夾具。(2)電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm 的級、級鋼筋的焊接，當采用其他品種。規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗。鑒定后方可采用。(3)焊劑要妥善存放，以免受潮變質。(4)焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。(5)接頭偏心和傾斜:主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。(6)咬邊:主要發生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。(7)未熔合:主要原因是在焊接

11、過程中上鋼筋下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。(8)焊包不勻:焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在四周分布不勻或采用鋼絲引弧時，鋼絲球安放不正，偏向一邊。(9)氣孔:主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。(10)鋼筋表面燒傷:主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未

12、夾緊，頂壓時發生滑移。(11)夾渣:主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成熔渣黏度大，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。(12)成形不良:主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。5.3混凝土工程5.3.1蜂窩a、產生原因:b、振搗不實或漏振；c、模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。(2)預防措施:a、按規定使用和移動振搗器。b、中途停歇

13、后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。c、模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。d、若接縫寬度超過2.5mm 應采取措施填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。5.3.2露筋(1)產生原因:主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。(2)預防措施:鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較粗墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。5.3.3 麻面(1)產生原因:模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。(2)預防措施:模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕

14、潤。5.3.4 孔洞(1)產生原因:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 (2)預防措施:對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振搗器。5.3.5縫隙及夾渣(1)產生原因:施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預防措施:澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。5.3.6墻柱底部爛根(1)產生原因:模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上同強度等級水泥砂漿。(2)預防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm 應予以填塞嚴密，特別要防止側板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50 厚的同強度等級水泥砂漿。

15、5.3.7 梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大(1)產生原因:柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。(2)預防措施:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。5.3.8樓板表面平整度差(1)產生原因:未設現澆板厚度控制點，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。(2)預防措施:澆灌混凝土前做好板厚控制點，澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。5.3.9 基礎

16、軸線位移，螺孔、埋件位移(1)產生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。(2)預防措施:基礎混凝土模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆筑混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。5.3.10 混凝土表面不規則裂縫(1)產生原因:一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。(2)預防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。5.3.11 缺棱掉角(1)產生原因:投料不

17、準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；拆模板過早，拆模板方法不當。(2)預防措施:指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。5.3.12 鋼筋保護層墊塊脆裂(1)產生原因:墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋骨架時沖力過大。(2)預防措施:墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鋼絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。5.3.13 混凝土缺陷的處理(1)麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2 或1:2.5 水泥砂漿抹平。(2)蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏

18、松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2 或1:2.5 水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。(3)孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高強度等級混凝土搗實，面涂環氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。5.3.14 預拌混凝土:隨時抽檢混凝土坍落度，超過允許偏差值時應及時處理。5.4 砌體工程5.4.1 墻身軸線位移:(1)造成原因:在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，掛準線過長而未能達到平直、通順的要求。(2)預防措施:砌筑操作過程中，檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，掛準線不準過長。5.4.2 水

19、平灰縫厚薄不均:(1)造成原因:在立皮數桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。5.4.3 同一磚層的標高差一皮磚的厚度:(1)造成原因:砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。(2)預防措施:砌筑時按皮數桿控制磚的皮數。5.4.4墻面粗糙:(1)造成原因:砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。(2)預防措施:砌筑時半頭不準集中使用；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）刮平順。5.4.5構造柱未按規范砌筑:(1)造成原因:構造柱的側磚墻

20、沒砌成馬牙搓，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；當齒深120mm 時上口一皮沒按迸60mm 后再上一皮才進120mm；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。(2)預防措施:構造柱的側磚墻砌成馬牙搓，設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；當齒深120mm 時上口一皮按迸60mm 后再上一皮才進120mm；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物清理干凈。5.4.6墻體頂部與梁、板底連接處出現裂縫:(1)造成原因:砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。(2)預防措施:砌筑時墻體頂部與梁板底連接處用側磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊，塞縫采用砂漿里面加剁細稻草。5

21、.5 配電箱安裝不規范配電箱埋設不平整，箱體變形，配管不到位，箱體開孔不正規，箱內配線亂，回路無編號。原因分析：（1）埋設配電箱時上面未加過梁，使箱體受擠壓變形。箱體埋設水平和垂直度未控制。（2）箱體上預留的敲落孔位置不合適，重新開孔，未使用專用開孔器，而用電氣焊擴孔。（3）進入箱體的電線保護管未按配線位置合理排列，使得導線太集中，未排列整齊。（4）導線未按不同的控制回路編號。預防措施：（1）配電箱埋設必須加混凝土過梁，并嚴格控制箱體垂直度和水平度，使箱門緊貼墻面。（2）配電箱應按設計要求的進出回路和管徑大小預留敲落孔，在安裝時應保證配管進入箱盒通順，露出箱內3mm，鎖口護口要齊全，嚴禁用電焊氣焊開孔。（3）箱內導線要排列整齊、順直有序，在箱內明配時，應每隔100mm捆扎固定，線頭壓接要牢固，采用線鼻子壓接時，除壓接接觸面外，裸露部分要用絕緣體包扎嚴密。（4）金屬電線保護管在穿過配電箱處要焊接跨接接地線。5.6接線盒安裝不符合要求接線盒位置不合理，盒內導線回路太多，分支線頭太多，導線余量小