1、qg4型系列汽油切割機使用手冊忠告：產品使用前請仔細閱讀本手冊，謝謝合作!閱讀完后請妥善保管好，以便以后查詢。kfdhglgksh jkkd hkshlh hdksh lsh jkhsjk一、 產品簡介：qg“型汽汕切割機系列產品嚴格執行jb/t10248汽汕切害ij 機標準生產。1用途qgt型汽汕切割機系列產品是利用氧氣和汽汕通過割（烤） 炬混合，充分燃燒形成的火焰所產生的高溫進行氣割和烘烤。 適用于石汕化工、建筑、造船、能源、機械、冶金和礦山等行 業，特別適合冬季野（室）外及流動性作業和搶險、搶修任務。2. 性能和特點qg-型汽油切割機系列產品是利川汽油的物理特性和化學性 能研發的新型產品

2、，根據汽汕標號的不同，適用溫度從-35°c 至35°c （都可以正常使用，適應環境溫度優于乙烘和丙烷氣體。 汽油火焰溫度略低于乙烘，高于內烷。由于汽油具有一定的還原性，可以用于焊接不重要的低 碳鋼、釬焊銅及鋁等有色金屬。特別是汽油來源方便，使用普及和廣泛，便于就近補給, 且價格優于乙烘、丙烷等工業切割氣體。汽汕在常溫下為液態, 儲存體積小，便于攜帶和運輸。所以，冬季施工、野（室）夕卜作業，偏遠地區的運輸及來源和大量使用的成本冇著乙烘和丙 烷氣體無可比擬的成本優勢和適應性廣泛的優勢c qg,型汽汕切 割機系列產品在火焰調整不到位的情況下也可作業，方便多利| 搶修、搶險工作，爭

3、取了救援時間。汽油的爆炸極限為1.4%-7.6%,乙烘的爆炸極限為2. 5%-81%,丙烷的爆炸極限為2. 2%-9. 5%,所以使用汽油作為切 割燃氣相對來說是安全的。3、產品組成qg,型系列汽油切割機采用射吸式（油罐無壓）原理工作， 并可等壓、射吸兩用。由專用汽油切割炬（或烤炬）、耐油輸 汕膠管（或pu管）、汽汕儲罐、氧氣膠管（供貨商不提供）， 氧氣瓶（供貨商不提供）等組成（圖1）。圖1： qg（型手動汽油切割機系統構成二、油路組成單元1、q&型割（烤）炬（受專利保護，請勿仿制）割炬結構如（圖2.1、2.2、2.3、2.4）所示。用黃銅或 不銹鋼制作，由割嘴、射吸管總成、割炬主體、

4、接頭等組成。由射吸管噴射節制油量、噴油角度等達到均勻、精確、對調節 地供油。圖2. 1手動割炬結構示意圖1-割嘴2-割嘴螺母3-前主體4-切割氧管5-射吸管總成6-射吸 管總成螺母7-切割氧管螺母8-切割氧調節閥鎖緊螺母9-切割氧調節閥手輪10-中主體11預熱氧調節閥12-預熱氧調節閥鎖緊螺母13-汽油調節閥手輪14-割炬手柄15-后主體16-氧氣接頭螺母17-汽油接口圖2. 4手動加熱炬結構示意圖1-烤嘴2-射吸管總成3-預熱氧調節閥4-汽油調節閥5-汽油進口 6-氧氣接頭7-手柄8-中主體9-后主體2. 輸油管總成輸汕管總成是由耐汕優質橡膠管（或pu管）、割（烤）炬 汽油進口接頭螺母、儲油

5、罐出油閥接頭螺母等組成（如圖3）。 割（烤）炬汽油進口接頭螺母為左旋絲扣螺母，儲油罐出油閥 接頭螺母與儲汕罐出汕閥連接為右旋絲扣螺母。2卜儲汕罐出油閥接頭螺母2-割（烤）炬汽汕進口接頭螺母圖3：輸汕管總成3. 儲油罐儲油罐山罐體、泄壓閥（注油口蓋）、壓力表、打氣筒、 出汕閥等組成（圖4）。罐內裝有防爆材料，罐體為承壓結構, 保證安全。本儲油罐可加壓、無壓兩川。1-罐體2-出油閥出油口 3-閥體4-出油閥手輪 5-泄壓閥（注油i 蓋）6-打氣筒7-壓力表圖4：儲汕罐三、技術參數qg.型割炬主要技術參數見表一。dhfklhf d dfkj fj;aj fdj kjfkl jkjalk jdfkjd

6、sk jfdks jfalk jk j 表一 30型割嘴性能參數表割嘴號切割氧孔徑 (mm)切割厚度 (mm)氧氣壓力 (mpa)氧氣耗量(m3 /h)汽汕耗量 (l/h)切割速度 (mm/min)1#0.73-100. 250. 8-1.00. 44-0. 88700-6002#0.910-200. 301.2-1.40. 55 0. 99650-5003#1. 120-300. 351.6-2. 20. 88-1.21550-400表二100型割嘴性能參數表割嘴號切割氧孔徑 (mm)切割厚度 (mm)氧氣壓力 (mpa)氧氣耗屋(m3 /h)汽油耗量 (l/h)切割速度 (mm/min)1

7、#1.010-250. 351.4-2. 20. 77-1. 10600-5002#1.330-500. 402. 4-4. 00. 99-1. 32450-3403#1.650-1000. 505. 0-7. 01. 10-1. 76360-250kfdhglgksh jkkd hkshlh hdksh lsh jkhsjk表三300型割嘴性能參數表割嘴號切割氧孔徑 (mm)切割厚度 (mm)氧氣壓力 (mpa)氧氣耗量(m3 /h)汽油耗量 (l/h)切割速度 (mm/min)1#1.8100-1500.508-101.54-1.87250-1752#2.2150-2000.6511-14

8、1.65-1.98175-1303#2.6200-2500.8014-181.76-2. 20130-1004#3.0250-3001.018-321.87-2.53110-80注：表中數據的切割條件1、氧氣純度$99.5%2、被切割鋼材含碳量w0. 45%3、氧氣壓力為指定割炬的入口壓力由于切割環境和條件不同，參數表僅供參考dhfklhf d dfkj fj;aj fdj kjfkljkjalk jdfkjdsk jfdks jfalkjk j四、操作方法1. 準備工作將儲汕罐和氧氣瓶（供貨商不提供）放置平穩，問距10m （如場地冇限，可放寬金5m,并通風良好），將輸油管和氧氣 管（供貨商不

9、提供）理順平直（圖5）,不得出現折彎。視被 切工件厚度、形狀、材質選擇合適型號的割炬和割嘴，按（圖 1）形式連接好，并安裝緊固，關閉調節閥，擰緊所冇連接螺 母和螺絲（釘）。圖5：理順管路圖6：旋開注油口旋開注油口（圖6）,注入70#圖7：注油97#潔凈的普通車用汽汕（圖7）,kfdhglgksh jkkd hkshlh hdksh lsh jkhsjk圖8：整體汕路排氣超過罐內容積2/3以上。（無壓使用吋可以加滿罐體，但嚴 禁溢出；加壓使用時罐內應留 有壓加空間。）再將泄壓閥及罐 體上所有閥門旋緊，使罐體內 部處于密封狀態。檢查油路每 個聯接處是否擰緊，密封可靠 （不然影響射吸力，割炬無法 正

10、常工作）。利用打氣筒向罐體 內加壓至0. 050. 09mpa后開 啟油罐出油閥（此時割（烤） 炬的汽汕調節閥一定要處于關 閉狀態）。打開氧氣通路，定壓至 參數規定壓力或經驗壓力。將割（烤）炬豎起并略微高舉（如 圖：8）,然后打開割（烤）炬上的預熱氧調節閥使預熱氧流出 量較大一些，再打開炬上的汽油調節閥，待割嘴處均勻地噴出 油霧后，依次關閉汽油調節閥及預熱氧調節閥，整體油路排氣 完畢。再檢查汕路和氣路有無泄漏、滲汕現象。如有，請處理 后再點火，不然有發生危險的可能并影響切割工藝實施。將工件表面上的油、水、銹及影響切割的污物清理干凈， 就町以準備實行切割了。2. 1手動割炬點火及調火（1）無壓方

11、式：（將汕罐上的泄壓閥（圖4中5）旋松，見氣 壓表歸“0”即可。使用過程中注油口蓋（泄壓閥）可以關閉,但不得旋緊，罐體內部必須與大氣相通。）首先緩慢旋開預熱氧調節閥，噴出適量氧氣，用明火等在 割嘴側面，然后旋開汽汕調節閥（與乙炊、丙烷火焰點燃方法圖9：割嘴預熱基本相同），點燃。然后 預熱將火焰盡可能 調小，能夠維持燃燒預 熱即可（如圖9）。注意: 預熱氧氣調節閥可控制 整體火焰的大小。如需 將火焰調至預熱狀態（小火） 需將汽油調節稍大些，再利用調小預熱氧氣調節閥得到。此狀 態火焰保持兒秒，以便預熱。一般夏季約3-5秒，冬季約5-10秒，割嘴端部必須有一定溫 度（使用時，割炬頭部在50 -60

12、°c屬正常現彖），一nj視當 吋環境溫度適當增減預熱時 間，然后調大預熱氧調節閥 至火焰的焰心出割嘴3 5mm 左右，停止調節（如調大預熱 氧時整體火焰出現“紅火”,圖10：正常使用時的火焰應在此火焰基礎上調小汽油調節閥，使“紅火”消失。此時，火焰焰心應呈明亮狀態。若 不“明亮”，可在此火焰基礎上稍稍調人汽汕調節閥至火焰焰 心明亮。火焰無偏斜、無紊流，清晰而r較長，燃燒穩定，這吋我們就己經獲得了良好的切割火焰（如圖10）o（2）加壓方式：（整體汕路排氣后，不必將汕罐泄壓。汕罐上 的氣壓表在0. 05mpa時，可連續使用610小時左右。）具體調節理論與無壓式相同，但方法略有差異。應注意

13、: 預熱氧氣調節閥不可控制整體火焰的大小。點火時應盡量小開 預熱氧氣（割嘴處有氣流，流出即可），然后用明火等在割嘴 側面，并緩慢旋開汽油調節閥直至火焰點燃。此時，用預熱氧 氣作為“定最”（不調節），調節汽汕調節閥獲得預熱狀態的火 焰（小火）（如圖9）。燃燒片刻后，先加油，后加預熱氧氣， 交替調節將火焰的焰心調出割嘴35mm左右,且發“白”發 “亮”，即可（如圖10）o2. 3烤炬的點火及調火烤炬與割炬調節方法基本相同，但也略冇差異。首先氧氣減壓 器的調節輸出壓力不能低于0. 5mpa （氧氣壓力過低，有可能在 點火吋損壞烤嘴）。點火時預熱氧氣閥開啟要大一些，然后開 啟汽汕調節閥，待烤嘴噴出汕霧

14、后再點燃。點燃后稍收-點汽 汕調節閥（以不出人“紅火”為宜），等待3-5秒左右，加人 預熱氧氣閥及汽油調節閥的調節量，將火焰焰心調出烤嘴20mm 左右，焰心明亮即可。3. 切割（加熱）汽油切割（加熱）與乙烘和內烷等切割（加熱）方法相同: 切割時將被切割工件起割處預熱至燃燒溫度，迅速旋開切割氧 氣調節閥進行氣割；加熱時將火焰調好直接對工件進行加熱。4. 熄火切割（加熱）終了，熄火時割炬先關閉切割氧調節閥，次 關汽油調節閥，待火焰完全熄滅后再關閉預熱氧調節閥;烤炬 只需先關汽油調節閥，待火焰完全熄滅后再關閉預熱氧調節 閥.每次工作結束后應關閉油路開關，出油閥門，旋緊注油口 和氧氣瓶閥，卸下氧氣減壓

15、器和割炬。五、安全及注意事項氣割作業是明火操作，汽油泄漏或操作不當容易發牛事故, 因此有關人員必須重視安全生產，制訂并嚴格執行安全操作 規程。1. 操作人員應熟知汽汕和氧氣的安全使用常識，特別是防火 防爆的有關規定，不得在通風不良的室內操作和存放氧氣瓶和 儲汕罐。2. 安全閥出廠時己調試好。切勿亂調口行拆卸。3. 工作場地：儲油罐應放在遠高火源及氧氣瓶10米以外的 地方，并注意勿使汽油膠管和氧氣膠管沾上油脂或觸及紅熱的 工件（鋼板）。4. 每犬工作時，在連接汽汕管之前，要先檢查割（烤）矩的 射吸力。方法是：只接上氧氣膠管，打開割（烤）矩上的預熱 氧閥與汽油調節閥。將手指放在炬的汽油進口處，如感

16、到有吸力則表明射吸力良好。反z,證明割（烤）炬無射吸力，需要 維修，不可繼續勉強作業，以防發生事故；接上汽汕管路并排 清空氣后還應仔細檢查儲油罐各接頭、閥門及汽油膠管、氧氣 接頭、氧氣膠管和割（烤）炬冇無滲油、漏氣、破損等現彖， 如有應及時處理，不可繼續勉強作業，以防發生事故。5. 汽油膠管和氧氣膠管在使用中應避免用力拉址、重物碾 壓，如發現冇龜裂、鼓包、變軟或獨化現彖，應立即更換或處 理后方可使用。6. 工作完畢應將每個閥門全部關閉，把割（烤）炬中可能存 冇的少量余油空出并甩凈，擦試十凈后將割炬與膠錚一起掛起 來或放在適當的箱架上妥善保管，以備下次使用。7. 嚴禁對儲油罐進行任何方式的加熱、

17、烘烤及破壞。8. 所川汽汕必須潔凈（防止堵塞汕路，若被堵塞應及時清 理）。禁用含水汽油及汽油以外的任何燃料。9. 割（烤）炬在運輸及保管中應輕拿輕放，并放在沒有油漬 及十燥的地方。10. 割炬和各通道及接頭、附件等嚴禁沾上汕漬，以防止 油氧反應，發生燃燒或爆炸。11. 割嘴配合面不得磕碰，防止密封不嚴、滲漏、影響使 用。12. 如發生回火時應立即關閉汽油調節閥，再關預熱氧氣 閥，這樣回火在割嘴中很快就會熄滅，稍等片刻再打開預熱氧 閥和高壓氧閥吹出余焰和碳質微粒及加快割炬的冷卻速度。重 新點火前必須查明回火原因后再進行。13. 不準將燃燒的割炬隨意放在工件上或地上。14. 禁止用手或其他物品堵塞

18、割炬嘴，以免氧氣倒流入供 油系統，造成氣阻或發生危險事故。六、常見故障產生原因和解決方法癥狀原因解決方法使用時不出油1. 油路開關未開。2. 油路堵塞或輸汕管存有空 氣。3. 無壓使用時泄壓閥蓋沒打 開。1. 打開油路開關2. 檢查汕路或排氣。3. 旋開泄壓閥蓋。點火時割嘴處滴汕供油量過大，預熱氧氣量過 小。調節汽油調節閥至合適 油量。空罐加油后第一-次 使用出現點火困難 或自動滅火。1. 無壓使用時整體油路中冇與大氣相通的泄漏點2. 輸汕管中混有空氣。1排査整體油路的各聯接部分并擰緊。2.汕路排氣使用中割嘴過熱甚至燒壞火焰太小調整預熱氧及供汕量， 使火焰呈中性，將火焰 的藍色焰芯調出割嘴 3

19、-5nim左右燃燒。使用時不出油且一開氧氣閥，汕罐圧力就上升1. 割嘴堵塞2. 割嘴內部已毀壞3. 割炬無射吸力1. 清理割嘴芯上的齒槽 內的堵塞物，保持暢通。2. 更換割嘴3如已排除割嘴無問題 后，請參照本說明書第5 章第4條所述檢驗割炬， 如無射吸力請返廠維修 或更換割炬。己關閉汽油調節閥， 但火焰不滅或不馬 上滅。1汽汕調節閥磨損，關閉不 嚴。2.割（烤）炬內有余油1. 更換汽汕調節閥。2. 開大預熱氧調節閥將火焰吹滅。關閉時出現鳴響火焰未完全熄火，就關閉預熱氧閥門。先關汽油調節閥，待確 定火焰完全熄滅后再關 閉預熱氧調節閥。點火時發出連串鳴響1. 氧氣不足；或供油不足2. 割嘴內芯松動

20、。1. 適當調節預熱氧氣及 汽油。2. 將內芯擰緊。直線切口不直1. 被切材料放置不平；2. 鋼板變形；3. 風線不正；4. 對線不準5. 操作人員水平太低。1. 檢查切割平臺，并把被切材料墊平；2. 割前將鋼板校平， 切割中采取減小變形措 施；3. 檢查割嘴切割氧 孔道并修正或更換割 嘴；4. 對準預先畫出的切割線或基準線；5. 加強操作人員基礎培訓。切口過寬1. 氧氣壓力過高；2. 割嘴號過大；3. 切割速度過慢。1. 按規定調整壓力；2. 按切割厚度選擇合適的嘴號；3. 調整切割速度。上緣熔塌1. 預熱火焰功率大；2. 切割氧壓力過多；3. 切割速度過慢；4. 割嘴高度過小或偏人。1.

21、把火焰調至中性焰；2. 按規定壓力調整；3. 適當加快切割速度；4. 調整割嘴高度至合適 值。切口中部凹心1. 切割氧壓力過高；2. 切割速度過快。1. 調低壓力至合適 值；2. 適當降低切割速度。厚板切口下部呈喇叭狀1. 切割速度過慢；2. 風線不好；3. 割嘴號選擇不當。1. 適當加快切割速度；2. 修正切割氧孔道或更換割嘴；3.更換合適的嘴號。切割而粗糙1. 氧氣壓力過高；2. 割嘴選用不當；3. 切割速度過快；4. 預熱火焰功率過小或過大；5. 氧氣純度偏低；6. 切割機粘度差。1. 適當降低氧氣壓 力；2. 根據板號選用合 適割嘴；3. 適當降低切割速 度；4. 調整合適的火焰 功率；5. 使用純度為99. 5% 以上的氧氣；6. 及時檢修并檢查 網絡電壓。切割而傾斜1. 風線與鋼板面不垂直：2. 切割氧壓力低或割嘴號偏小。1. 調整割嘴位置或鋼 板位置。整理切割 氧孔或更換割嘴。2. 調整氧氣壓力或更換割嘴。下部出現深溝切割速度慢調整切割速度至合適 值。切割面出現溝槽1. 鋼板表面存有厚的氧化 皮或鐵銹等污物；2. 切割坡口時預熱火焰功 率不足，溫度低；3. 切割機產生振動。1. 清除