1、一、施工準備技術準備1、技術人員認真熟悉圖紙，發現問題積極與設計溝通：混凝土施工前技術人員積極了解混凝土的類型、強度、抗滲等級和砼強度的齡期。結構物的尺寸、各部位厚度、設計預留的后澆帶的位置、構造和技術要求以及使用條件對混凝土結構的特殊要求和采取的措施。2、混凝土澆筑前，在熟悉施工圖紙的基礎上，對澆筑部位、澆筑方法、澆筑路線、相關的質量要求、 安全要求， 技術負責人積極組織施工管理人員對參與施工的所有人員進行技術交底，使其熟悉混凝土澆筑操作要點、質量標準、 測溫養護措施等，以便統一操作工藝、統一質量標準、統一驗收方法。待相關工序驗收合格后填寫混凝土澆灌申請書 ，并落實澆筑人員，正確分工，責任到

2、人。3、試驗檢測單位與混凝土配合比設計項目部試驗室負責人積極配合技術負責人對本工程所屬地方試驗檢測單位進行調查，包括檢測單位資質、人員、設備、社會信譽及服務態度，并與一家適合的試驗檢測單位簽訂試驗外委單位，作為本工程的檢測單位, 經考察確定， 本工程試驗外委單位為宜春市袁州區試驗檢測中心。確定試驗外委單位后， 試驗負責人積極與外委單位聯系，要求外委單位上報相關資質證明材料， 同時與外委單位做好混凝土配合比驗證試驗，確保本工程使用的混凝土各種性能滿足設計及標準要求。(一) 材質要求混凝土采用商品混凝土，現場認真控制水灰比和坍落度。混凝土澆筑部位強度等級數量表構件部位構件名稱墊層樁底板和 柱帽框架

3、柱梁、板、樓梯墻等級c15 c30c35 c35 c35 數量 m3(二) 施工機具混凝土汽車泵或地泵、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、串桶、膠皮水管、鐵板、刮板、塔式起重機、混凝土標尺桿等。(三) 作業條件1. 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。2. 水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。3. 保證施工電源，有備用機械，振搗器( 棒) 經檢驗試運轉合格。4. 工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。二、工藝流程作業準備柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝

4、土澆筑與撮搗養護。三、操作工藝a) 作業準備1.澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合標準要求。2.木模板應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3.施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4.梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。5.泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過 45min 或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。b) 混凝土澆筑與振搗的一般要求1

5、.采用砼運輸車及 37m 、 45m臂長的砼汽車泵或地泵結合塔吊進行砼的運輸和澆筑。輸送管敷設時，配管線路應簡捷，盡量少用彎頭。輸送管在垂直方向布置時，應用支架將輸送管固定牢固，不得直接放在模板或鋼筋上。根據具體的澆筑部位確定泵管的走向，在滿堂排架上鋪設腳手板，作為泵管的支架。當澆筑板面混凝土時，需在鋼筋上用 48 鋼管做支架， 嚴禁泵管直接鋪設在鋼筋上及施工腳手架上。如樓層在砼汽車泵的施工半徑內，采用砼汽車泵。2.澆筑樓板前應先在柱插筋上用油漆做好比板面標高高五十公分的控制點，澆筑砼時兩端拉通線對樓板的砼進行找平。3.混凝土自下料口下落的自由傾落高度不得超過2m ，澆筑高度如超過2m時必須采

6、取措施，用串桶或溜管等。4.澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供給能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的倍。5.在澆筑梁、柱、板、墻部位時，混凝土澆筑從柱頭位置開始，直至附近的梁澆筑完成，再移動泵管。當下料口為樓板上時，嚴禁長時間停留不動，以防止局部荷載過大，使模板支撐體系失穩。6.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的倍( 一般為 300400mm) 。振搗上一層時應插入下層510cm ，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和

7、模板。外表振動器( 或稱平板振動器 ) 的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。7.澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理 (當混凝土的凝結時間小于2h 時，則應當執行混凝土的初凝時間 ) 。8.澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。c墊層的澆筑1 、邊模用木方 100100刨光，再用 16 短鋼筋棍釘入土層加固，釘入長度必須大于 3

8、00mm 。2 、混凝土采商品混凝土罐車直接運到現場，由泵車進行澆筑。3 、采用平板振搗器，一次性澆筑到位，澆筑前先用做好標高塔餅，塔餅用由強度的砼制作，塔餅間做沖筋間距3m ，平板振動器振動必須保證不漏振，每振搭接寬度在 50mm 左右，要求振動至少兩遍，待泛漿后移開，澆筑過程中隨時檢查混凝土高度。4 、振搗密實后，用3m刮杠四周刮平，標高準確后用抹子搓平，初凝后用壓光機壓光。5 、柱帽、集水坑處應先施工， 斜坡為 45 或 60 度，坡度較陡，為順序澆筑，在斜坡上掛鋼絲網，規格為5050mm ，鋼絲用扎絲綁扎在插入土中的短鋼筋由工人用木抹子將砼抹在集水坑四壁上，拍實，最后用鐵抹子收光。6

9、、施工縫處理：清除接縫外表的水泥浮漿、松散石子，將舊混凝土打毛，用清水沖洗濕潤混凝土外表， 澆筑前在接縫處先鋪一層1-1.5cm 的水泥砂漿砼中無石子，再澆筑混凝土，振搗密實。7 、砼澆筑完成后， 12 小時后灑水養護，設置防護措施，作好成品保護，遇雨用薄膜覆蓋。c) 柱的混凝土澆筑1.柱澆筑前底部應先填510cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm ，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2.柱高在 2m之內， 可在柱頂直接下灰澆筑， 超過 2m時， 應采取措施 (用串桶) 或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m ，

10、每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3.柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4.柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無粱樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 l 1.5h ，使其初步沉實，再繼續澆筑。5.澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。d) 梁、板混凝土澆筑1.梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑

11、成階梯形，當到達板底位置時再與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸， 梁板混凝土澆筑連續向前進行。2.和板連成整體高度大于lm 的梁，允許單獨澆筑， 其施工縫應留在板底以下 23mm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合， 第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆

12、筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4.施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。施工縫的外表應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。5.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。e) 剪力墻混凝土澆筑1.柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2.澆筑墻

13、體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照標準的規定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。3.振搗棒移動間距應小于40 ，每一振點的延續時間以外表泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插人下層混凝土510cm 。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。4.墻體混凝土澆筑高度應高出板底2030mm 。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上外表混凝土找平。f)樓梯混凝土澆筑1.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏

14、步位置時再與踏步混凝土一起澆搗， 不斷連續向上推進， 并隨時用木抹子 (或塑料抹子 )將踏步上外表抹平。2.施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1/3 的部位。3.衛生間處樓板混凝土收光，其余所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃， 嚴禁隨意掃毛， 影響混凝土外表的觀感。g) 混凝土的養護混凝土澆筑完畢后，應在12 小時以內加以覆蓋，并澆水養護。混凝土澆水養護日期一般不少于7 天， 摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于 14 天。每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。常溫下每日澆水兩次。大面積結構如地坪、樓板、屋面等可蓄水養護，貯水

15、池一類工程，可在拆除內模板后，待混凝土到達一定強度后注水養護。可噴曬養護劑，在混凝土外表形成保護膜，防止水分蒸發，到達養護的目的。采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內有凝結水。養護用水與拌制混凝土用水相同。四、質量標準1、保證項目混凝土所用的水泥、水、骨料、加外劑等必須符合施工標準及有關規定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質量要求。混凝土配合比、 原材料計量、 攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工標準規定，并檢查混凝土攪拌質量記錄表和施工日志。評定混凝土強度的試塊必須符合 混凝土強度檢驗評定標準gbj107-87 的標準和規定。對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；

16、 設計允許出現裂縫的結構， 其裂縫寬度必須符合設計要求。 如設計沒有說明者， 普通鋼筋混凝土一般允許裂縫寬度露天，室內。2、基本項目混凝土應振搗密實，并根據外觀檢查出現蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評定質量等級。基礎上外表有坡度時，坡度應符合設計要求，無倒坡現象。3、允許偏差允許偏差值：序號項目允許偏差1 軸線位置基礎15 獨立基礎10 柱、梁8 2 垂直度層間層高 5m 8 全高h/1000 且30 3 標高層高10 全高30 4 截面尺寸+8、-5 5 外表平整 2m以上8 6 預埋件設施中心線位置預埋件10 預埋管5 7 預埋洞中心線位置15 五、施工注意事項防止工程質量通病蜂窩

17、。產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。 預防措施： 按規定使用和移動振動器。 中途停歇后再澆搗時， 新舊接縫范圍要小心振搗。 模板安裝前應清理模板外表及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。 假設接縫寬度超過， 應序填封， 梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。露筋。產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當， 鋼筋直徑較小時， 墊塊間距宜密些， 使鋼筋下垂撓度減少； 使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。麻面。產生原因：模板外表不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：

18、模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位如梁柱接頭應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。縫隙及夾渣。 產生原因： 施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。墻柱底部缺陷爛腳。產生原因：模板下口縫隙不精密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過應予以填塞嚴密， 特別防止側板吊腳； 澆注混凝土前先澆足50100mm 厚的水泥砂漿。梁柱

19、結點處接頭斷面尺寸偏差過大。產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。 預防措施： 安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。樓板外表平整度差。產生原因: 振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施: 澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、 厚度符合要求和模具定位；混凝土到達后才允許在混凝土面上操作。基礎軸線位移，螺孔、埋件位移。產生原因: 模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。 預防措施 : 基礎混凝土

20、是屬厚大構件， 模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。混凝土外表不規則裂縫產生原因: 一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。預防措施: 混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。缺棱掉角。產生原因 : 投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施: 指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝

21、土強度能保證其外表及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。鋼筋保護層墊塊脆裂。 產生原因 : 墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施 : 墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時， 墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。計量不準確。砂、石、水泥 (包括散裝水泥和水 )未經計量或計量不準；外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降。有臺階的構件， 應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續澆筑上層混凝土，防止砂漿

22、從吊板下冒出導致爛根。澆筑懸臂板應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。混凝土缺陷的處理1)麻面: 先用清水對外表沖刷干凈后用1:2 或水泥砂漿抹平。2)蜂窩、露筋: 先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用 1:2 或水泥砂漿抹平壓實， 對大的蜂窩露筋按孔洞處理。3)孔洞: 鑿去疏松軟弱的混凝土， 用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿， 再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深， 可用壓力灌漿法。4)裂縫: 視裂縫寬度、深度不同，一般將外表鑿成v 型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。六、產品保護混凝土澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。已澆的樓板混凝土強度到達后才準在樓面上乾地操作。側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。不能用重物沖擊模板，不準在梁側板或吊板上蹬踩。使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發現變異應及時校正。雨期施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。 下雨期間，應防止露天作業。