1、精品文檔附件十材料管理流程1、熟悉圖紙 工程開工前，熟悉施工圖紙，明確工程所需設備、材料的數量、 規格、型號。2、準備考試物資焊工考試和防腐考試前， 積極協調物資采購部落實考試試件， 并 督促施工單位準備相關器具。3、申請工程物資1 ）施工單位進場后，根據圖紙中材料表和設備表，結合施工進 度，及時向物資采供部提交物資申請表（見附件） ，協調物資采供部 管材、設備到場情況，并督促其按時發貨。2）當甲供材發生變更時，需根據設計變更、工程聯絡單等文件 及時向公司物資采供部報送物資需求計劃。3）任何材料替代必須經甲方、設計部門、監理同意，不允許任 意的以大代小、以厚代薄、以較高等級材料代替較低級別的材

2、料。4）時刻做好物資需求計劃，并做好材料申請單、設計變更單、 工程聯絡單等相關資料的歸檔工作。4、設備、材料進場檢驗1）甲供設備（1）球閥、非球閥設備進場后單體試壓前，項目部需組織物資 采供部、廠家、施工單位、監理單位共同進行外包裝和外觀檢查；檢 查合格后，及時組織上述單位進行閥門單體試壓（安全閥除外） 。對 試壓合格的閥門辦理合格物資交接驗收手續， 同時責任主體轉由施工 單位負責，并留存相應的影像資料。（2）其他類設備進場報驗，需項目部組織施工單位、監理單位 共同進行外包裝和外觀檢查，并核對配件數量。（3）設備的外觀和資料檢查合格后，需施工單位、監理單位和 項目部、物資采供部四方簽字確認，

3、并加蓋項目部和施工單位公章后 辦理合格物資交接驗收單，并由項目部、施工單位保存。2）甲供材料（ 1）材料進場時，項目部需組織施工單位、監理單位共同對材 料進行外觀檢查，檢查管材、管件的壁厚、橢圓度偏差值是否超過產 品相應標準的允許偏差值，檢查防腐管的防腐層是否劃傷、破損。如 發現變形、 破損等影響材料質量的問題， 應留存影像資料并向物資采 供部提出質量異議， 暫緩辦理合格物資交接驗收單； 待整改消除隱患 后方可使用。（ 2）組織施工和監理單位共同檢驗材料相關產品合格證、材質 說明書等資料是否齊全、 是否與到貨材料匹配， 產品合格證應隨車抵 達，檢驗報告應于材料到場后兩個月內移交給施工單位。 對

4、于缺少的 產品合格證和檢驗報告、設備說明書，應積極督促物資采供部辦理， 并及時移交施工單位， 施工單位做好產品合格證原件、 材質和設備說 明書原件、檢驗報告復印件存檔工作。（ 3）材料的外觀和資料檢查合格后，需施工單位、監理單位和 項目部、物資采供部（定期抽檢）四方簽字確認，并加蓋項目部和施 工單位公章后辦理合格物資交接驗收單， 并由項目部、施工單位保存。3）甲供材料、設備到場時，隨車碼單需項目部保存復印件，施 工隊保存原件，便于后期歸檔保存。4）對乙方自行采購的材料及設備的材質、規格和型號應符合設 計文件和合同要求， 其質量應符合國家現行有關標準的規定， 且應有 出廠合格證、質量證明書以及材

5、質證書等相關質檢部門出具的檢驗合 格報告，報監理審批合格后使用。5 ）根據工程材料到場情況，督促施工單位攜帶材料合格證和施 工合同等相關手續到當地質監部門及時辦理告知手續。 告知書交項目 部一份，施工單位把原件做好存檔工作。5、設備、管材的堆放、運輸、吊裝、下溝要求1 ）堆料場應位于交通便利，無限高、限寬、限行等不利因素影 響的區域。 堆料場外應有獨立的進場道路， 堆料場內應設有環形車道 或回車場，便于大型車輛進出。2）對露天堆料場所環境進行監督檢查，加強日常防火，防盜， 防潮等工作。堆料場應為平整場地，并保持 1%-2% 的坡度，同時設 有排水溝，以免地面積水，造成設備、材料浸泡。堆料場應采

6、用實體 墻等圍擋措施與周邊環境隔離，所有設備、材料應在圍擋以內，圍擋 設有醒目的警示標語3）檢點施工主要材料的儲存情況，確保其能滿足連續作業要求。4 ）監督檢查施工單位設備、管材堆放情況。不同種物資按照名 稱，規格型號分區域放置。工程材料必須按規定地點擺放整齊，實現 “一頭齊”、“一般高”、“一條線”，堆放、擺放高度按照相關 規范執行。5）閥門、流量計、過濾器、調壓撬等設備經外觀檢查和單體打 壓后，在安裝之前宜恢復其原包裝存放，存放時底部應采取加裝墊層 等防水措施。設備所有接管口必須加裝防護罩密封保存； 如已焊接袖 管，需吹掃干凈后再密封保存。閥門、流量計、調壓撬放置時進出口 需保持水平位置，

7、閥門執行機構需豎向存放，嚴禁閥門手輪觸地產生 應力應變。6）防腐管堆放時底部應采用兩道（或以上）支墊墊起，支墊間 距為4-8m，支墊最小寬度為100mm，防腐管離地面不應少于 100mm，支墊與防腐管之間以及防腐管相互之間應墊上柔性隔離物。 防腐管堆放層數應嚴格按照下表執行，以防管道擠壓變形發生損傷和 永久變形，并應采取防治滾落的措施。擠壓聚乙烯防腐管的堆放高度應符合下表要求擠壓聚乙烯防腐管的允許堆放層數公稱直徑DN<200200 <<300300 <<400400 < <600600 <<800DN> 800堆放層數< 10&

8、lt;8<6<5<4<37）防腐管運輸時，宜使用尼龍帶等捆綁固定，裝車過程中應避免硬物混入管垛。8）擠壓聚乙烯防腐管的吊裝應采用尼龍帶或其他不損壞防腐層 的吊具。9）布管時嚴禁發生拖管、滾管等現象，以免破壞管道及防腐層。10 ）管道下溝應使用吊管機等起重設備，不得使用推土機或撬杠等非起重機具。吊具應使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃， 不得直接使 用鋼絲繩。當采用吊籃下溝時，應使用吊管機下溝，起吊高度以1m為宜，吊管機使用數量不宜少于3臺。管道下溝吊點間距應符合下表 規定。管道下溝吊點間距鋼管工程101520253035404550607080直徑000000000000/mm

9、允許最大6912131516171819212324間距/mm7）廠家應將設備、管材、管件等物資一次運輸到施工單位指定 的堆場或庫房，避免二次倒運。8）在合理供貨周期時間內未按時供貨， 造成工程無法按期完工, 或造成二次進場、二次青賠、二次吊裝和返工等情況發生時，所產生 的相關費用由供貨廠家自行解決。7、設備試壓1 ）單體試壓（1）閥門（安全閥除外）經進場檢驗合格后，項目部應于三日 內組織物資采供部、設備廠家、施工單位、監理單位對其逐個進行試 壓檢驗，試壓檢驗包含強度試驗和嚴密性試驗，介質采用潔凈水，試 壓檢驗要求按相關規范及閥門技術規格書的要求執行。 試壓檢驗應做 好相關記錄的存檔工作。 試

10、壓合格辦理合格物資交接驗收手續， 同時 責任主體轉由施工單位負責。（2）試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水、吹干密封面并封 口保存，保持閥門為全開啟狀態，并做好防水措施，避免浸泡。2）整體試壓工程投產前， 應對站場或閥室工程進行整體或分段試壓， 其中 安全閥、調壓撬、流量計不參整體試壓檢驗；壓縮機、脫水撬等大 型設備按照相關規范及與廠家簽訂的技術協議確定試壓方案。8、安裝、調試1）壓縮機、脫水撬等大型設備應整撬供貨到施工現場；如因運 輸受限需要拆裝供應的，需廠家再次成撬后方可交由施工單位吊裝。 施工單位負責大型設備的地基處理、設備吊裝和現場打壓。2）工程投產前，及時通知設備、電氣、自控等相關廠

11、家到場， 協同配合調試工作。9、物資退庫1）工程結束，項目部應督促施工單位將施工現場所剩余的能再 次使用的各種管材、管件及設備辦理物資退庫手續。2 ）物資退庫手續須于工程結束后 15 日內辦理，否則視為施工 單位放棄退庫。3 ）督促施工單位提交退庫設備材料明細表 （附后），并附原始出 庫單據（由廠家直接發運至現場的物資攜帶發貨碼單， 由庫房發出的 物資攜帶材料設備出庫單據） 、所退物資的所有相關合格證及質量證 明書等原件。施工單位、監理單位、項目部、物資采供部應對物資退 庫數量、退庫原因予以核實確認。4）辦理退庫時，貨物由項目部材料員與施工單位材料員共同隨 貨到物資采供部指定地點進行交接， 并

12、與交接單位辦理退庫物資申請 表的交接；相應資料由施工單位全部移交物資采供部庫管并歸檔保 存。5）鋼管類退庫要求： （ 1） 外觀完好。標識（噴碼）清晰；管體 平直度、橢圓度符合技術規格書標準，沒有明顯砸傷、劃傷，壓扁痕 跡；防腐層光潔無損傷；管端坡口整齊，帶管口保護器； （2 ）退庫鋼 管需開列清單，標注清楚（如：規格型號、材質、管號、長度、生產 企業等）。（ 3）與退庫鋼管相應的質量證明書、 防腐合格證原件。（ 4） 原計劃使用項目、標段，退庫原因。 （5）熱煨彎管：應符合 1-4 的 同時，具備熱煨彎管合格證。 （6）短節管：應符合 14 的同時，原 整管一端（有清晰噴碼） ，能準確反應該管信息（生產企業、材質、 性能），長度在 8 米以上。（7）無縫鋼管：整管（未切割） ，原供貨 商提供的質量證明書原件。6）管件類退庫要求：（1）外觀完好。標識（噴碼）清晰；管體平直度、橢圓度符合技術規格書標準，沒有明顯砸傷、劃傷，壓扁痕 跡；防腐層光潔無損傷；管端坡口整齊。 （ 2）退庫庫管需開列清單， 標注清楚（管件名稱、規格型號、材質） 。（3）與退庫管件相應的質 量證明書原件。（4）原計劃使用項目、 標段、站場或閥室， 退庫原因。7 ）設備類退庫要求：（1） 外觀完好。（2）配件齊全。（3）注明 原使用地點，退