1、.一、單項選擇2、下面所列的成本中不屬于采購成本的是（ D ）A設備價格 B零配件的采購和存貨C隨主訂單采購的零件費用 D試運行費用6、以下關于精細供應鏈的說法正確的是（D）A 推動式的 B供給創造需求C較好的克服了牛鞭效應D需求拉動供給8、以下哪個不屬于供應鏈范疇（C）A、SRMB、ERPC、PQCD、CRM9、以下不屬于供應鏈上的逆向流的是（C）A資金流 B信息流C物流D需求流11、物流被稱為（C）A第一利潤源 B第二利潤源 C第三利潤源 D第四利潤源14、以下不屬于物流構成要素的是（D）A承載物 B載體 C流向 D人15、以下關于物流說法正確的是（B）A全社會物流費用支出占GDP的比例越

2、高，物流越發達B全社會物流費用支出占GDP的比例越低，物流越發達C物流俗稱6RD物流的重點是載體。16、以下不是供應鏈采購所具有的特點的為（D）A基于需求的采購B主動的供應商采購C協同采購D 基于庫存的采購17、以下說法正確的是（A）A供應商越早參與，產品設計靈活性越高B供應商越早參與，更改設計的成本越高C 供應商越晚參與，更改設計的成本越低D供應商越晚參與，產品設計靈活性越高18、關于采購物流管理，以下說法錯誤的是（A）A采購物流管理是對采購的購買活動進行的控制和管理B采購物流管理要保證物料供應C采購物流管理的終極目標是實現零庫存D 采購物流管理應保證采購在低成本、高可靠性的限制下進行。19

3、、生產物流發展的各階段中，哪一階段解決了企業生產過程外包導致的企業無法包攬生產經營環節所有物流業務的問題（D）A第一階段B第二階段C第三階段D第四階段20、關于生產周期，下列說法正確的是（A）A指產品從開始投產至產出的全部時間 B生產周期的長短取決于設備及工藝等技術物質條件C生產周期指單件產品的生產時間D生產設備不變，則生產周期不變。21、生產物流控制說法正確的是（C）A 反饋控制的穩定性和實時性較好 B 前饋控制的效果較好 C 實際生產中反饋控制和前饋控制通常結合使用D 反饋控制穩定性較差22、下列關于銷售包裝說法正確的是（B）A銷售包裝又叫外包裝 B向消費者展示貨物的基本信息及運輸和使用的

4、相關說明C 保護商品便于運輸 D 不會引起效益背反23、關于銷售渠道說法錯誤的是（C）A直接渠道：生產企業與客戶之間直接進行銷售活動B間接渠道：生產企業與客戶之間通過中間商實現銷售活動。C 渠道越扁平，費用越多。D 企業通常將2種渠道混合使用。24、訂單大小數量比對物流的影響，說法正確的是（A）A指數分布中，極少數訂單訂購量非常巨大B指數分布中，訂單的訂購量變化不大 C 對數正態分布中，極少數訂單訂購量非常巨大D 對數正態分布中，訂購量巨大的訂單與訂購量很少的訂單占大多數。 28、傳統的采購商與供應商的關系主要體現為（ B ）A.雙方是一種長期關系 B.雙方利益是對立的C.雙方信息充分共享 D

5、.雙方對彼此的依賴性很強29、下列配送流程錯誤的是（B）A食品類：進貨儲存分揀送貨B煤炭等散貨：進貨加工儲存分揀送貨C原材料類（木材、鋼材）：進貨加工儲存分揀配貨配裝送貨D機電產品：進貨儲存加工儲存裝配送貨二、多項選擇1、 供應鏈管理理念的產生的原因為以下哪些（AB） A生產實踐 B 經濟全球化 C技術的進步 D 跨國公司的出現2、以下關于集成化的敏捷供應鏈的說法正確的是（ABCD）A基于訂單 B敏捷制造 C客戶跟蹤及在線服務不足 D是延遲生產4、物流管理可視性包括（ABC）A運輸可見性 B庫存可見性 C電子商務在物流中的應用 D服務可見性7、以下說法正確的是（ABC）A廠外物流涉及運輸和中轉

6、B 倉儲是采購物流的轉換環節C 貨物在物流過程中的損耗主要發生在裝卸與搬運環節D 物料經進廠物流后，到達倉庫存儲8、運輸管理包括（ABC）A確定運輸主體B制定運輸方案C管理運輸過程D確定運輸路線10、生產物流包括（ACD）A進貨系統B生產系統C搬運系統D出貨系統11、以下關于生產物流說法正確的是（ABC）A是生產工藝的一個組成部分。B成本中心作用C專業化定制物流D大規模精益物流12、生產物流控制系統的組成要素包括（ABD）A控制對象B 控制主體C 控制過程D 控制目標14、選擇銷售渠道時需考慮的因素有（ACD）A政策性因素B環境因素C市場因素D企業自身特點15、關于配送，說法錯誤的是（AC）A

7、 包括配貨、裝卸和發送B配貨是在貨物積攢地根據貨物清單進行目標貨物的揀取C配貨由專門的第三方配送中心完成D 發貨以運輸活動為主，是銷售物流的主要管理環節16、訂單生產方式包括（AD）A存貨生產方式 B延遲生產方式 C前饋生產方式 D訂單生產方式17、下列關于配送中心的說法正確的是（CD）A流通中心屬于物流中心范疇B物流中心屬于配送中心范疇C配送中心屬于流通中心范疇D 物流中心就是物流據點18、配送中心備貨作業方式有（AC）A 抽取方式 B輪動方式 C指定存放方式 D動態調整方式三、名詞解釋：1、敏捷制造：3、供應鏈管理：借助信息技術和先進的管理理念，將供應鏈上合作伙伴相關的業務流程集成起來，并

8、進行有效管理, 使供應鏈各環節協同運作，提高客戶滿意度，提升供應鏈整體效率和效益。4、物流：物品從供給者向需求者的物理移動過程，是包裝、流通加工、裝卸、運輸、儲存、配送、信息處理等基本功能有機結合的過程6、e-ERP系統extended-ERP，是在ERP基礎上，充分利用基于互聯網的軟件開發技術，實現供應鏈管理、客戶關系管理、電子商務、辦公業務自動化、業務流程控制、作業指導等管理和技術全面集成的管理信息系統。 7、生產物流： 工廠中的原材料、燃料、外購件等，經過下料、發運送到各個加工點和存儲點，以在制品的形態，從一個生產過程流入到另一個生產過程，按規定的生產工藝過程進行加工、儲存的全部生產過程

9、。五、簡答1、自營物流模式、外包物流模式、股份制物流模式的優點、缺點 及如何選擇。2、購買與采購的意義及區別。 購買：物料實現在所有權轉移的具體過程及該過程中包含的相關活動。采購：制造商為了獲取與自身需求相吻合的貨物和服務而進行的所有活動，包括購買、運輸、倉儲、收貨等。狹義的采購包括購買貨物和服務的行為。廣義的采購是指取得貨物和服務的過程3、簡述傳統采購與供應鏈采購的區別。基本性質基于庫存的采購，對抗性的基于需求的采購，合作性的信息環境信息不暢、保密 信息共享庫存關系需求方掌握庫存，庫存量大供應方掌握庫存，需求方可不設倉庫送貨方式大批量、少頻次 多頻次、小批量、連續補貨雙方關系零和博弈、責任自

10、負、利益獨享利益共享，雙贏貨檢工作嚴格檢查 購買方認可產品可免檢5、簡述采購管理的基本流程1、采購需求分析2、資源市場分析3、指定采購計劃4、供應商選擇5、采購計劃實施6、采購過程監控7、采購評價6、簡述供應商批量整合的優點、缺點及應對措施。 優點：利于敏捷制造，降低成本，整體效益高。缺點：增加企業風險，如突發供應中斷。辦法：制定應急預案，謹慎選擇供貨商，信息充分共享7、簡述采購物流合理化及其構成要件 采購物流合理化是立足于較前瞻的層面，以更全面的視角去審視采購物流合理化的構成要件，及對要件的系統管理。 要件包括：需求預測庫存控制采購決策供應保障管理組織機構9、簡述當前4種主要運輸方式的優缺點

11、。11、簡述庫存的效用滿足需求變化縮短訂貨提前期分攤訂貨費用保持生產過程的連續性增將生產計劃的柔性12、什么是缺貨成本？如果發生外部缺貨，將可能導致哪些情況的發生？ 缺貨成本是指由于庫存供應中斷而造成的損失，包括原材料中斷造成的停工損失、產成品庫存缺貨造成的延遲發貨損失和喪失銷售機會的損失，及商譽損失。如果發生外部缺貨，將導致以下情況的發生：（1）延期交貨。延期交貨可以有兩種形式：缺貨商品在下次規則訂貨時得到補充，或者利用快遞延期交貨（2）失銷。由于缺貨，可能造成一些用戶會轉向其他供應商，也就是說，許多公司都有生產替代產品的競爭者，當一個供應商沒有客戶所需的商品時，客戶會從其他供應商那里訂貨，

12、導致失銷。（3）失去客戶。由于缺貨而失去客戶，客戶永遠轉向另一個供應商。13、物流中心一般具有哪些基本功能？答：1、運輸功能。2、儲存功能。3、裝卸搬運功能。4、包裝功能。5、流通加工功能。6、流通信息處理功能。六、論述分析題1997年2月1日，日本某著名品牌汽車的剎車供應商的工廠突然發生火災，整車廠和部分供應商被迫停工。根據日本經濟計劃局估算，該廠因大火停產一天，日本經濟總產值就下降0.1個百分點。事后檢討，由于該汽車公司把剎車這一關鍵零部件的生產權只授予了這一家工廠，公司沒有其他緊急供應渠道可以在發生諸如地震、火災等突發事件時保證及時的零部件供應，這才導致了這一嚴重后果。等到恢復正常生產時

13、，共累計減產7.2萬輛汽車。A公司和其他汽車生產商通過研究和分析受到了很多啟發。 在開發國內供應商方面，A公司的根本策略是反對無序競爭。在選擇供應商時，是幾家企業一起來公平競爭，參加招投標，統一評估，不僅看其報價，還要視其表現出的潛力。為了避免出現有些供應商當獲得了供應的資格并形成一種穩定關系后，出于經濟利益而提高零部件價格的現象，A公司非常注重供應商的合作伙伴理念。 在A公司看來，如一個車型的生命周期是5至6年，在這個產品上雙方可能就有五六年的合作關系。在這樣的關系下，絕大部分供應商絕對不會壟斷和提升其價格，而是積極配合主機廠做好降低成本提高質量的工作。A公司和供應商一起研究如何在小批量、多

14、品種、快節奏的生存環境里一起成長發展，獲得雙贏的局面。雙方建立了聯合發展委員會，A公司用企業的一部分利潤為供應商提供培訓和服務，幫助供應商改善和實施他們的供應系統，并幫助其爭取出口項目、擴大出口規模。 一個難題暗箱操作與聯合采購如何來避免一些人為的干擾因素，比如暗箱操作行為。在A公司，有一套嚴格的程序聯合采購決定的程序將人為的錯誤降到最低限度。潛在供應商的選擇要由質量部門、工程部門進行評估，評估完后決定潛在供應商的名單，接著發標書，回標后再進行評估，并分頭進行談判，談判后由聯合采購委員會集體作出決定。采購決定作出后，還要進行一些各方面的修正。比如，在對供應商的核查中有一項內容倉庫里物料的布置，有一條基本的原則就是必須做到先進先出，即先進來的貨必須先交給生產線用。如果先到的貨發現問題，后到的貨則可以加以改進。如果先到的貨不用，用后到的貨發現有質量問題，用追溯的方法就可以判斷出前面所出現的質量管理漏洞。在檢查中，根據這一標準去判斷一個供應商的管理非常有效。另外，還有技術上包括設備工藝開發能力等方面的評審。這一程序更為復雜，最后需要經過采購委員會的批準。在這一嚴格的程序下