1、提案效益評(píng)估大綱壹、制定的目的貳、適用范圍參、提案制度的目的肆、名詞解釋伍、效益評(píng)估通則通則一、有形效益原則通則二、潛在效益原則通則三、機(jī)會(huì)成本原則通則四、差異成本原則通則五、重點(diǎn)評(píng)估原則通則六、提高產(chǎn)率評(píng)估原則通則七、精簡(jiǎn)人力評(píng)估原則通則八、機(jī)率觀念原則通則九、投資分?jǐn)傇瓌t通則十、凈效益原則陸、 效益評(píng)估范例一、減少生產(chǎn)延誤或增加單位時(shí)間產(chǎn)量，提高產(chǎn)能二、提高產(chǎn)品產(chǎn)率，減少剔退品、軋壞品三、改善設(shè)備或作業(yè)方式，降低維護(hù)費(fèi)用或生產(chǎn)成本四、節(jié)約能源、水、電等公用設(shè)施，降低成本五、改善軟件作業(yè)，減輕人工操作負(fù)荷、報(bào)表費(fèi)用等第二部分提案效益評(píng)估壹、制定的目的1. 鑒于提案人提出提案后， 若無(wú)成本資料

2、可資評(píng)估提案的效益； 或找尋成本資料， 曠廣時(shí)日，不知如何取得成本資料；或因不知如何估算效益，而影響提出提案的動(dòng)機(jī)，是為本手冊(cè)制定的目的之一。2. 為使不同的提案或自主管理活動(dòng)的結(jié)果，提案人、活動(dòng)圈及評(píng)審者在效益估算方面，觀念能趨于一致，而能有客觀、合理的評(píng)價(jià)與獎(jiǎng)勵(lì)，是為本手冊(cè)制定的目的之二。貳、適用范圍本手冊(cè)制定的目的，在求效益評(píng)估的統(tǒng)一、公平、且具實(shí)用價(jià)值。因此，評(píng)估計(jì)算手續(xù)力求簡(jiǎn)化、合理，是以本手冊(cè)僅適用于提案制度及自主管理活動(dòng)結(jié)果的效益評(píng)估。叁、提案制度的目的提案制度的目的主要在鼓勵(lì)從業(yè)人員對(duì)自己的工作多加思考，人人動(dòng)腦筋， 發(fā)揮創(chuàng)造力，并擴(kuò)大參與公司業(yè)務(wù)的風(fēng)氣， 以降低成本、 改善工

3、作、 增進(jìn)質(zhì)量、 消減災(zāi)害， 求取經(jīng)濟(jì)效果、提高士氣及生產(chǎn)力，進(jìn)而達(dá)成強(qiáng)化企業(yè)質(zhì)量的最終目的。肆、名詞解釋一、有形效益：效益可以直接計(jì)量化的，亦即可以用金額表示者，稱為有形效益。例如：減少生產(chǎn)延誤，提高產(chǎn)品產(chǎn)率，增加生產(chǎn)量等可以直接計(jì)量化的均屬之。二、無(wú)形效益；效益無(wú)法予以精確計(jì)量化或金額化者，稱為無(wú)形效益。例如：改善環(huán)境，提高士氣，改善工作安全等均屬之。三、變動(dòng)成本：總成本隨產(chǎn)量的增減而增減者。如直接原料成本、水、電、燃料、維護(hù)費(fèi)用、工具物料等。四、固定成本：總成本不隨產(chǎn)量的增減而變化者，如折舊總費(fèi)用。五、直接人工成本：生產(chǎn)部門股長(zhǎng)級(jí)（不含）以下，直接參與生產(chǎn)工作者的用人費(fèi)用，稱為直接人工成

4、本。六、直接原料成本：是指在生產(chǎn)過(guò)程中，能成為產(chǎn)品主要部份者的原料成本，例如 W2為鐵礦石、燒結(jié)礦等， W3 為鐵水、廢鋼等， W4為大鋼胚、扁鋼胚等， Y4 為扁鋼胚等的成本。七、附加成本：除原料以外的制造成本，稱為附加成本，可分為：（ 1）可控制附加成本可藉人為努力而降低的成本，例如耗用的水、電、燃料、工具物料等。（ 2）不可控制附加成本按期分?jǐn)偟墓潭ㄙM(fèi)用，如折舊費(fèi)用、直接人工成本等。（請(qǐng)參考十二、成本關(guān)系圈）八、制造成本：制造產(chǎn)品過(guò)程中所花的一切成本稱為制造成本。制造成本固定成本直接人工成本變動(dòng)成本直接原料成本附加成本（請(qǐng)參考十二、成本關(guān)系圖）九、單位邊際貢獻(xiàn)：從銷貨收入中減去變動(dòng)成本之

5、后，剩余的金額即可“貢獻(xiàn)”于沖抵固定成本，進(jìn)而“貢獻(xiàn)”為當(dāng)其利潤(rùn)，此重“貢獻(xiàn)”稱的為邊際貢獻(xiàn)。單位邊際貢獻(xiàn)單位產(chǎn)品售價(jià)單位變動(dòng)成本十、機(jī)會(huì)成本：有兩個(gè)以上可行的方案可供選擇的情況，例如選擇A 案就必須放棄B 案，則被放棄的B案原可得的利益，即為A 案的機(jī)會(huì)成本。例如：冷軋產(chǎn)品的邊際貢獻(xiàn)約6,500 /MT ，其它產(chǎn)品的平均邊際貢獻(xiàn)約4,300 /MT ，因此在冷軋市場(chǎng)景氣時(shí)，多生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品較有利，但因鋼液產(chǎn)量固定（瓶頸），增產(chǎn)冷軋產(chǎn)品，必減產(chǎn)其它產(chǎn)品，而被犧牲的其它產(chǎn)品平均邊際貢獻(xiàn) 4,300 /MT ，即為冷軋產(chǎn)品增產(chǎn)的機(jī)會(huì)成本。十一、差異成本：比較提案改善前、后有關(guān)成本的總差異，稱之為差異

6、成本。例如：40 圓棒原委托加工費(fèi)用為 3,600 /MT ，經(jīng)提案改善后可由條鋼工場(chǎng)自行軋制，且條鋼工場(chǎng)尚有足夠產(chǎn)能接受，則委托加工的有關(guān)成本為3,600 /MT ，自軋的有關(guān)成本即為條鋼工場(chǎng)軋制變動(dòng)費(fèi)用，約1,000 / MT ，兩者的差異成本為2,600 /MT。十二、成本關(guān)系圖：伍、效益評(píng)估通則通則一、有形效益原則1. 本公司為一貫作業(yè)的鋼廠， 提案效益應(yīng)以全公司的利益為前提， 亦即部門利益不得與全公司利益相沖突。2. 所謂提案效益， 是指提案對(duì)公司有實(shí)質(zhì)的貢獻(xiàn)者， 其提案的效益能以金額估算者歸屬有形效益；無(wú)法以金額估算者，歸屬無(wú)形效益。有形效益又分為顯在效益與潛在效益；顯在效益是指改

7、善后可立即產(chǎn)生效益者， 潛在效益則不會(huì)在改善后立即產(chǎn)生效益， 但是未來(lái)可能會(huì)有效益，亦即效益的發(fā)生與否，存在不確定的機(jī)率。例如：減少生產(chǎn)延誤的提案。其效益有降低生產(chǎn)成本和增加產(chǎn)能兩項(xiàng)。對(duì)瓶頸作業(yè)而言，兩者皆為顯在效益，然而對(duì)非瓶頸作業(yè)而言，降低生產(chǎn)成本是顯在效益，增加產(chǎn)能則為潛在效益。3. 提案者提出的改善作業(yè)，其改善前、后的比較，應(yīng)具體明確，非該項(xiàng)改善作業(yè)所產(chǎn)生的效益應(yīng)予以剔除或避免計(jì)入。通則二、潛在效益原則提案能夠增加產(chǎn)能， 但若該制程不是瓶頸作業(yè)， 則增加的產(chǎn)能暫無(wú)法利用， 此種效益視為潛在效益，僅以降低固定成本的觀點(diǎn)估算它。例如：減少熱軋鋼帶工場(chǎng)的生產(chǎn)延誤，其顯在效益是節(jié)省燃料、水、電

8、 等生產(chǎn)成本；潛在效益則以分?jǐn)偖a(chǎn)品的固定成本估算的。計(jì)算公式：年效益（ / 年）該制程單位固定成本（/MT）×增加的年產(chǎn)能（MT/年）（ 1）減少設(shè)備生產(chǎn)延誤時(shí)間：增加的年產(chǎn)能每小時(shí)平均產(chǎn)量×每年減少的生產(chǎn)延誤時(shí)間（ 2）增加單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量：增加的年產(chǎn)能（改善后每小時(shí)平均產(chǎn)量改善前每小時(shí)平均產(chǎn)量）×年產(chǎn)量/改善前每小時(shí)平均產(chǎn)量通則三、機(jī)會(huì)成本原則提案能夠增加產(chǎn)能，且該制程為一瓶頸作業(yè)，則增加的產(chǎn)能只要符合市場(chǎng)需求，即能馬上獲致效益。 但效益的估算必須考慮增加此瓶頸作業(yè)的產(chǎn)量后， 減少其它產(chǎn)量所造成的機(jī)會(huì)成本。例如：軋鋼廠的瓶頸作業(yè)為退火爐，若其產(chǎn)能增加，冷軋成品

9、的產(chǎn)量相對(duì)增加，即增加冷軋成品的邊際貢獻(xiàn)，但因鋼液分配給冷軋產(chǎn)品較多時(shí)，其它產(chǎn)品必會(huì)相對(duì)的減少，亦即損失其它產(chǎn)品的邊際貢獻(xiàn)，此即退火爐增產(chǎn)的機(jī)會(huì)成本。計(jì)算公式：年效益（/ 年） =來(lái)自該瓶頸作業(yè)的相關(guān)產(chǎn)品平均邊際貢獻(xiàn)（/MT ）其它較低邊際貢獻(xiàn)產(chǎn)品的平均邊際貢獻(xiàn)（/MT ）×增加的年產(chǎn)能（MT/年）×該瓶項(xiàng)作業(yè)至各相關(guān)產(chǎn)品的平均產(chǎn)出率（%）注：（ 1）本計(jì)算式是簡(jiǎn)略算法， 視瓶頸作業(yè)相關(guān)產(chǎn)品對(duì)鋼液的產(chǎn)率與其它較低邊際貢獻(xiàn)產(chǎn)品對(duì)鋼液的產(chǎn)率相等。（ 2）應(yīng)用本通則時(shí)，請(qǐng)一并考慮通則八。通則四、差異成本原則提案是對(duì)現(xiàn)行方案提出更有利的替代案者，其效益宜以兩方案的差異成本估算之。例

10、如： 40 圓棒交由臺(tái)機(jī)加工的加工費(fèi)用為3,600 /MT ，若提案由本公司自行開(kāi)發(fā)軋制，其有關(guān)成本為1,000 /MT ，則提案的有形效益宜以兩者的差異成本（3,600 /MT 1,000 /MT=2,600 /MT ）估算之。計(jì)算公式：年效益（/ 年） =原方案有關(guān)成本（/MT）改善案有關(guān)成本（/MT）×年產(chǎn)量（ MT/年）提案為改善修護(hù)作業(yè)，生產(chǎn)作業(yè)，軟件作業(yè)者，宜比較改善前、后的成本差異，以節(jié)省的成本估算其效益。例如：簡(jiǎn)化文書作業(yè)，減少表報(bào)影印張數(shù)的提案，其效益宜以節(jié)省的影印費(fèi)用估算之。通則五、重點(diǎn)評(píng)估原則提案的效益，所涉及的范圍廣泛者，宜選擇重點(diǎn)評(píng)估。有關(guān)減少設(shè)備生產(chǎn)延誤或

11、增加單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量等提案，其顯在效益應(yīng)根據(jù) 差異成本原則 評(píng)估， 分析被提案單位有那些成本項(xiàng)目受到影響，然后逐項(xiàng)比較改善前、后的差異，估算節(jié)省的成本。如果涉及成本項(xiàng)目較廣，宜選擇重點(diǎn)項(xiàng)目來(lái)評(píng)估。例如：減少的機(jī)電故障延誤，可能降低燃料、電、水、氧、壓縮空氣 等，但欲逐項(xiàng)評(píng)估實(shí)有困難，因此我們可以選擇在制造費(fèi)用中占大宗的燃料、電、水等三項(xiàng)評(píng)估即可。上述重點(diǎn)評(píng)估方式，對(duì)部分提案可能難以采行。此類提案效益可采簡(jiǎn)易的粗略估算，以可控制附加成本的5%計(jì)算之。計(jì)算公式：(1) 減少設(shè)備生產(chǎn)延誤時(shí)間：年效益（ / 年）=可控制附加成本 （ /MT ）× 5%×改善前每小時(shí)平均產(chǎn)量（ MT/

12、HR）×每年減少的生產(chǎn)延誤時(shí)數(shù)（HR/年）(2) 增加單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量：年效益（ / 年）=可控制附加成 （ /MT ）× 5%×改善前每小時(shí)平均產(chǎn)量 （ MT/HR）×年產(chǎn)量（ MT/年） / 改善前每小時(shí)平均產(chǎn)量（ MT/HR）年產(chǎn)量（ MT/年） / 改善后每小時(shí)平均產(chǎn)量（ MT/HR）通則六、提高產(chǎn)率評(píng)估原則提案為提高產(chǎn)率或減少剔退量者， 不論該制程是否為瓶頸作業(yè)， 均能立即獲致效益。 然效益的估算應(yīng)扣除原回收料價(jià)值或剔退品價(jià)值。計(jì)算公式：( 一 )鐵水、鋼液、鋼胚、軋鋼產(chǎn)品等適用下列公式：1提高半成品產(chǎn)率：年效益（/ 年） =來(lái)自該制程相關(guān)成品

13、平均售價(jià)（/MT ）該制程（不含）至相關(guān)成品平均加工成本（/MT ）×年產(chǎn)量（MT/年）×（ 1/ 改善前產(chǎn)率1/ 改善后產(chǎn)率）×改善后該制程（含）至相關(guān)成品平均產(chǎn)率該制程原回收料價(jià)值（/MT ）×年產(chǎn)量（ MT/年）×（ 1/ 改善前產(chǎn)率1/ 改善后產(chǎn)率）×改善后產(chǎn)率2提高成品產(chǎn)率：年效益（/ 年） =成品售價(jià)（/MT ）原回收料價(jià)值（/MT ）×年產(chǎn)量（ MT/年）×（ 1/ 改善前產(chǎn)率1/ 改善后產(chǎn)率）×改善后產(chǎn)率3減少半成品剔退量：年效益（/ 年） =來(lái)自該制程的相關(guān)成品平均售價(jià)（/MT ）該制程

14、（不含）至相關(guān)成品平均加工成本（/MT ）×每年減少的剔退量（MT/年）×該制程（不含）至相關(guān)成品平均產(chǎn)率該制程原剔退品價(jià)值（/MT ）×改善前剔退量（MT/年）改善后剔退量（ MT/年）4減少成品剔退量：年效益（/ 年） =成品售價(jià)（/MT ）原剔退品價(jià)值（/MT ）×改善前剔退量（ MT/年）改善剔退量（MT / 年）( 二 )焦碳、燒結(jié)礦、燒石灰等適用下列公式：1. 提高產(chǎn)率：年效益（ / 年）=該制程制造成本（ /MT ）原回收料價(jià)值 （ /MT ）×年產(chǎn)量 （MT/年）×（ 1/ 改善前產(chǎn)率1/ 改善后產(chǎn)率）×改善

15、后產(chǎn)率2降低剔退量：年效益（/ 年） =該制程制造成本（/MT ）原剔退品價(jià)值（前剔退量（ MT/年）改善后剔退量（MT/年）注：應(yīng)用本通則時(shí)，請(qǐng)一并考慮通則八。/MT ）×改善通則七、精簡(jiǎn)人力評(píng)估原則1提案能確認(rèn)減少編制的實(shí)際員額，或減少外包的作業(yè)協(xié)力、工事協(xié)力、 勞務(wù)人力者，宜以實(shí)際節(jié)省的用人費(fèi)用估算其效益。2提案對(duì)工作改善確實(shí)有貢獻(xiàn)，可以減少原作業(yè)工時(shí)，在立即獎(jiǎng)勵(lì)與具有接受較多工作潛能的觀點(diǎn)，可以平均薪資（益，即為100 /MH。但精減人力尚不足1人時(shí)，站200 /MH ）的 50%估算其效通則八、機(jī)率觀念原則提案的效益含有不確定的因素時(shí)，宜以機(jī)率的觀念估算之。1某項(xiàng)設(shè)備的故障

16、延誤，平均每月約10 小時(shí)，經(jīng)提案改善后，證實(shí)確有成效，然因尚無(wú)足夠數(shù)據(jù)來(lái)分析延誤降低為多少？此時(shí)可依工作經(jīng)驗(yàn)，或個(gè)人主觀判斷， 給予一個(gè)適當(dāng)?shù)陌俜致剩瑩?jù)以評(píng)估其效益。2凡是以增加產(chǎn)品銷貨收入來(lái)估算提案的效益者，均應(yīng)考慮因市場(chǎng)需求而增產(chǎn)的可能機(jī)率，而給予適當(dāng)?shù)恼劭邸Ｉw因增產(chǎn)的產(chǎn)品能否售出，端視市場(chǎng)需求是否熟絡(luò)而定。基于此項(xiàng)原則，運(yùn)用前述通則三和通則六估算的效益，均應(yīng)乘以適當(dāng)?shù)臋C(jī)率。通則九、投資分?jǐn)傇瓌t投資費(fèi)用如估計(jì)可持續(xù)使用數(shù)年者，其每年投資費(fèi)用得采平均法分?jǐn)偅瑫r(shí)亦應(yīng)考慮投資費(fèi)用的資金成本，即投資費(fèi)用的利息。為方便估算，資金成本一律以年利率計(jì)算公式：每年分?jǐn)偟耐顿Y費(fèi)用（/ 年） =總投資費(fèi)用

17、（）/ 估計(jì)使用年限（年）用 /2×10%）/ 年10%估計(jì)的。+（總投資費(fèi)通則十、凈效益原則提案的效益是指凈效益而言，即有形效益減投資費(fèi)用。計(jì)算公式：年凈效益 =有形效益（/ 年）投資費(fèi)用分?jǐn)偅? 年）= 顯在效益（ / 年） + 潛在效益（ / 年）投資費(fèi)用分?jǐn)偅?/ 年）陸、效益評(píng)估范例本公司推行提案制度、自主管理活動(dòng)迄今，提案的范圍廣泛、種類繁多，常見(jiàn)者可歸納如下數(shù)類：一、減少生產(chǎn)延誤或增加單位時(shí)間產(chǎn)量，提高產(chǎn)能。二、提高產(chǎn)品產(chǎn)率，減少剔退品、軋壞品。三、改善設(shè)備或作業(yè)方式，降低維護(hù)費(fèi)用或生產(chǎn)成本。四、節(jié)約能源、水、電等公用設(shè)施，降低成本。五、改善軟體作業(yè)，減輕人工操作負(fù)荷、

18、表報(bào)費(fèi)用等。依據(jù)上述五類常見(jiàn)提案，分別舉例說(shuō)明于后：一、 減少生產(chǎn)延誤或增加單位時(shí)間產(chǎn)量，提高產(chǎn)能例一 1：改善鋼板工場(chǎng)設(shè)備，降低生產(chǎn)延誤，增加產(chǎn)能。（一）案例說(shuō)明：鋼板工場(chǎng)四重軋機(jī)的CONTACT CYLINDER進(jìn)油管焊道經(jīng)常斷裂，被迫停機(jī)搶修，據(jù)統(tǒng)計(jì)過(guò)去生產(chǎn)延誤資料，因此而導(dǎo)致生產(chǎn)延誤的時(shí)數(shù)約24 小時(shí) / 年，經(jīng)改善后， 此種延誤狀況已不再發(fā)生。假設(shè)投資費(fèi)用每年約20,000 / 年。（二）評(píng)估說(shuō)明：1. 顯在效益：（ 1） 根據(jù)通則五 2，減少鋼板工場(chǎng)生產(chǎn)延誤， 對(duì)許多制造成本均會(huì)造成有利的影響，然較顯著者有三項(xiàng)：燃料電力直接水。本提案可針對(duì)此三項(xiàng)成本分析，以減少生產(chǎn)延誤 1 小時(shí)，

19、所節(jié)省的金額來(lái)評(píng)估其效益。（ 2）減少生產(chǎn)延誤 1 小時(shí)，節(jié)省的成本如下表：項(xiàng)目節(jié)省成本（ /HR）說(shuō)明燃料8,455見(jiàn) P7電力4,897見(jiàn) P7直接水578見(jiàn) P7合計(jì)13,930 /HR（ 3）顯在效益 =13,930 /HR × 24HR/ 年 =334,320 / 年2 潛在效益：（根據(jù)通則二 ）（ 1）增加的年產(chǎn)能= 每小時(shí)平均產(chǎn)量×每年減少延誤小時(shí)=85MT/HR × 24HR/年=2,040MT/年（ 2）潛在效益= 鋼板工場(chǎng)單位固定成本×增加的年產(chǎn)能=1,000 /MT × 2,040MT/ 年=2,040,000 / 年3每

20、年的投資費(fèi)用=20,000 / 年4年凈效益=1 2 3=2,354,320 / 年鋼板工場(chǎng)減少生產(chǎn)延誤IHR，節(jié)省的燃料成本根據(jù) 72/7 73/1統(tǒng)計(jì)資料：1扁鋼胚投入量=306,496MT燃料消耗總量 =12,574, 000×104 Kcal扁鋼胚吸熱量 =306,496MT×（ 19.18 ×104 Kcal/MT ）=5,878,593 ×104 Kcal總散熱量 =燃料消耗總量扁鋼胚吸熱量=12,574,000× 104 Kcal 5,878,593 ×104 Kcal=6,695,407×104 Kcal以軋

21、延時(shí)的散熱為為基作業(yè)時(shí)間加加權(quán)散熱時(shí)間準(zhǔn)的散熱比率 ×軋延100%2,727HR2,727HR生產(chǎn)延誤85%186HR158HR保溫40%385HR154HR點(diǎn)爐55%228HR125HR合計(jì)3,164HR軋延時(shí)每小時(shí)的散熱量=6,695,407 × 104 Kcal ÷ 3164HR=2,116×104 Kcal/HR3. 減少生產(chǎn)延誤，可能產(chǎn)生下列二種狀況：（ 1）若設(shè)備停機(jī)后， 加熱爐呈保溫狀態(tài)時(shí)減少延誤 1HR，可提早 1HR完成生產(chǎn)， 而后停機(jī)保溫， 即減少 1HR的延誤散熱， 增加 1HR的保溫散熱， 節(jié)省燃料： 2,116 × 1

22、04 Kcal/HR×（ 85%40%） =952× 104 Kcal/HR 。（ 2）若設(shè)備停機(jī)后， 加熱熄火時(shí)減少延誤1HR，可節(jié)省1HR的延誤散熱燃料：2,116× 104 Kcal/HR ×（ 85% 0%）=1,798 × 104 Kcal/HR 。4. 估計(jì)狀況（ 1）約占 3/4 ，狀況（ 2）約占 1/4 ，故加權(quán)散熱量為952× 104 Kcal/HR× 3/4 + 1,798 ×104 Kcal/HR × 1/4 =1,164 × 104 Kcal/HR5. 鋼板工場(chǎng)加熱爐燃

23、料單價(jià)約7,264 / 104 Kcal ，減少生產(chǎn)延誤 1 小時(shí)節(jié)省燃料成本為 7,264 / 104 Kcal× 1,164 × 104 Kcal = 8,455 /HR鋼板工場(chǎng)減少生產(chǎn)延誤1 小時(shí)，節(jié)省的用電費(fèi)用1、根據(jù) 72/7 73/1 統(tǒng)計(jì)資料：以軋延時(shí)的電費(fèi)為為基加權(quán)作業(yè)時(shí)間準(zhǔn)的用電比率作作業(yè)時(shí)間×軋延100%2,727HR 722,727HR定修10%2,247HR 24225HR（或停機(jī)）生產(chǎn)延誤40%186HR74HR合計(jì)3,026HR2 72/7 73/1總用電費(fèi) = 49,397,506軋延時(shí)每小時(shí)電費(fèi)= 49,397,506 ÷

24、 3,026HR=16,324 /HR3 減少生產(chǎn)延誤，提前定修（或停機(jī)），可節(jié)省電費(fèi)：16,324 /HR ×（ 40%10%） =4,897 /HR 鋼板工場(chǎng)減少生產(chǎn)延誤1 小時(shí)，節(jié)省的直接水費(fèi)用1、根據(jù) 72/7 73/1 統(tǒng)計(jì)資料：以軋延時(shí)的直接水用量為基準(zhǔn)的用作業(yè)時(shí)間加權(quán)直接水用水時(shí)間水比率 =×軋延100%2,727HR2,727HR生產(chǎn)20%186HR37HR延誤合計(jì)2,764HR2 72/7 73/1直接水總費(fèi)用 = 7,982,588軋延時(shí)每小時(shí)直接水費(fèi)用= 7,982,588÷2,764HR=2,888 /HR3減少生產(chǎn)延誤1HR，可提前把直接

25、水關(guān)掉，約節(jié)省費(fèi)用：2,888 /HR×（ 20%-0%） =578 /HR 例一 2：縮短線材工場(chǎng)鋼胚軋延間隙，提高產(chǎn)能。( 一 ) 案例說(shuō)明：線材工場(chǎng)鋼胚出爐間隙，如果相距太近，則在7SHEAR處切頭尾有困難，故改善兩根鋼胚出爐時(shí)間間隔約5.5秒，為提高單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量， 降低成本， 經(jīng)提案在電氣控制方面加以改善，使鋼胚間隔時(shí)間降為4.0 秒（二）評(píng)估說(shuō)明：1. 顯在效益：（ 1）增加線材工場(chǎng)單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量，可以使相同排軋量下的生產(chǎn)時(shí)間縮短，其節(jié)省的成本與減少生產(chǎn)延誤時(shí)間類似，可根據(jù)通則五2評(píng)估之。（ 2） 線材工場(chǎng)縮短軋延間隙時(shí)間，所節(jié)省的較大宗成本為燃料電力直接水。每縮短生

26、產(chǎn)間隙 1HR，節(jié)省的成本估算如下表：項(xiàng)目節(jié)省成本（元 /HR）備注燃料642估算方法P39P41電力6,438直接水295合計(jì)7,375 元 /HR（ 3）提案改善后縮短的生產(chǎn)時(shí)間： 72 年線材工場(chǎng)年產(chǎn)量約400,000MT/ 年 10 mm、 12 mm、 13mm及 14 mm的線材產(chǎn)能已超過(guò)85MT/HR，因此軋延時(shí)，鋼胚出爐時(shí)間已受加熱爐能力的限制，無(wú)法縮短鋼胚間隔時(shí)間，估計(jì)約占線材總產(chǎn)量的13.5%。實(shí)際對(duì)本案有效益的產(chǎn)量=400,000MT/ 年×（ 113.5%）=346,000MT/ 年線材工場(chǎng)兩線軋延，故每年縮短的生產(chǎn)時(shí)間約346,000MT/ 年÷

27、1.45MT/ 支 BLT ÷ 2× (5.5 4.0)sec ÷ 3600 sec/HR=50HR/ 年(4) 顯在效益=每年節(jié)省的成本=7,375 元 /HR×50HR/年=368,750 元 / 年2. 潛在效益(1) 增加的年產(chǎn)能= 每小時(shí)平均產(chǎn)量×每年縮短的生產(chǎn)時(shí)間=60MT/HR× 50HR/年=3,000MT/ 年(2) 潛在效益=線材工場(chǎng)單位固定成本×增加的年產(chǎn)能=450 元 /MT× 3,000MT/ 年=1,350,000元/ 年3 投資費(fèi)用分?jǐn)偼顿Y費(fèi)用根據(jù)通則九分?jǐn)? 投資費(fèi)用約99,350

28、元，估計(jì)可以使用10 年，故每年分?jǐn)偟耐顿Y費(fèi)用=99,350 元 /10 年 +(99,350/24 年凈效益 :× 10%)元 / 年=14,900 元 / 年根據(jù)通則十年凈效益 = 顯在效益 +潛在效益投資費(fèi)用分?jǐn)?368,750 元 / 年+1,350,000元 / 年 14,900 元 / 年=1,703,805元/ 年例一 3 : 改善退火爐維修方式，增加退火爐產(chǎn)量。( 一)案例說(shuō)明 :Y44 退火爐在冷軋生產(chǎn)過(guò)程中為一瓶頸作業(yè)，原來(lái)每一爐次維修停爐時(shí)間約為14HR，經(jīng)修護(hù)單位改善修護(hù)方式后，采行Block Change 的作業(yè)后，每一爐次維修停爐時(shí)間約為9HR，因此退火爐

29、的產(chǎn)能得以提高。( 二)評(píng)估說(shuō)明 :1. 退火爐在冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中為一瓶頸作業(yè)，而冷軋產(chǎn)品的邊際貢獻(xiàn)幾乎高居所有產(chǎn)品之冠，因此退火爐維修時(shí)間縮短，可以增加退火、冷軋精整的產(chǎn)量，對(duì)公司的貢獻(xiàn)甚大，可依據(jù)通則三 ，評(píng)估其效益。2. 因冷軋產(chǎn)品的邊際貢獻(xiàn)大，當(dāng)其有能力生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先生產(chǎn)，然又因鋼液量有限，因此增加冷軋產(chǎn)品量， 必須相對(duì)的減少其它產(chǎn)品的產(chǎn)量， 亦即得到冷軋產(chǎn)品的邊際貢獻(xiàn)， 卻失去其它產(chǎn)品的邊際貢獻(xiàn) ( 此即選擇生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的機(jī)會(huì)成本 ) 。而且冷軋?jiān)霎a(chǎn)的產(chǎn)量與相對(duì)的減少其它產(chǎn)品的產(chǎn)量均假設(shè)為外銷品。3. 增產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的效益 ( 假設(shè)冷軋產(chǎn)品與其它產(chǎn)品對(duì)鋼液Yield 均相近 )(1)

30、 冷軋外銷產(chǎn)品的邊際貢獻(xiàn)約6,500 元 /MT(2) 其它外銷產(chǎn)品的邊際貢獻(xiàn)平均約4,300 元 /MT(3) 增產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的效益 =6,500 元 /MT 4,300 元 /MT=2,200 元 /MT4. 72/7 73/1 累計(jì)平均由退火調(diào)質(zhì)冷軋精整的Yield約 82.8%5. 縮短維修時(shí)間，退火爐增加的產(chǎn)量:(1)退火爐每爐次維修時(shí)間縮短14HR 9HR=5HR/ 次(2)71/12 72/1 退火爐平均每月維修次數(shù)約30.83 爐次 / 月。(3)退火爐平均每小時(shí)產(chǎn)量約1.7MT/HR。(4) 縮短維修時(shí)間退火平均每月增加的產(chǎn)量=1.7MT/HR× 30.83 爐次 /

31、 月× 5HR/爐次 =262MT/月6. 因退火爐增產(chǎn)而增加冷軋產(chǎn)品的年效益:2,200 元 /MT× 262MT/月× 82.8%(Yield)× 12 月 / 年 =5,727,110元 / 年7. 冷軋產(chǎn)品雖有增產(chǎn)， 但亦需有市場(chǎng)方有邊際貢獻(xiàn)， 而市場(chǎng)是否景氣非生產(chǎn)者所能控制，故理論上冷軋產(chǎn)品雖有年效益 5,727,110 元 / 年，但仍含有不確定因素，故根據(jù)通則八以 50%估算的，即 5,727,110 元 / 年× 50%=2,863,600 元/ 年，8. 節(jié)省維護(hù)人力估算:(1) 根據(jù)通則四 2，比較改善前、后維護(hù)人力差異；改

32、善前每爐次維修需 15.3MH/ 爐次 , 改善后每爐次維修需 12.0MH/ 爐次改善后每爐次節(jié)省15.3 12.0=3.3MH/爐次(2) 根據(jù)通則七 2得知節(jié)省維護(hù)人力費(fèi)用=3.3MH/ 爐次× 100 元 /MH× 30.83爐次 / 月× 12 月 / 年 =122,100 元/ 年9. 綜合上述 7.8 項(xiàng)本案的年效益=2,863,600元 / 年 +122,100 元 / 年 =2,985,700元 / 年減少生產(chǎn)延誤或增加單位時(shí)間產(chǎn)量，提高產(chǎn)能提案評(píng)估提示（一） 提案改善屬于何類別？1提案為減少瓶頸制程的生產(chǎn)延誤時(shí)間者；請(qǐng)依“（二）”程序評(píng)估。2提

33、案為增加瓶頸制程的單位時(shí)間產(chǎn)量者；請(qǐng)依“（三）”程序評(píng)估。3提案為減少非瓶頸制程的生產(chǎn)延誤時(shí)間者；請(qǐng)依“（四）”程序評(píng)估。4提案為增加非瓶頸制程的單位時(shí)間產(chǎn)量者；請(qǐng)依“（五）”程序評(píng)估。（二） 減少瓶頸制程的生產(chǎn)延誤時(shí)間評(píng)估程序；1增加產(chǎn)能的邊際貢獻(xiàn)（應(yīng)用通則三） =（ 3） - （4）×（ 2）×（×（ 6） = 元 / 年1）×（5）（ 1）每年減少的生產(chǎn)延誤時(shí)間 =小時(shí) / 年（ 2）每小時(shí)平均產(chǎn)量 = MT/小時(shí)（ 3）本制程相關(guān)產(chǎn)品平均邊際貢獻(xiàn) =元 /MT（ 4）其它較低邊際貢獻(xiàn)產(chǎn)品的平均邊際貢獻(xiàn)=元 /MT（ 5）本制程至相關(guān)產(chǎn)品平均邊際貢

34、獻(xiàn)元/MT（ 6）因市場(chǎng)需求而增產(chǎn)的機(jī)率 = %（應(yīng)用通用八 ）2 節(jié)省的維護(hù)成本（應(yīng)用通用四2）=（ 1） - （2） =元 / 年（ 1）改善前維護(hù)成本 =元 / 年（ 2）改善后維護(hù)成本 =元 / 年3 每年分?jǐn)偟耐顿Y費(fèi)用（應(yīng)用通用九） =元 / 年4年凈效益（應(yīng)用通則十） =1+2-3= 元 / 年（三） 增加瓶頸制程的單位時(shí)間產(chǎn)量評(píng)估程序：1增加產(chǎn)能的邊際貢獻(xiàn) （應(yīng)用通則三）=（ 4）-（ 5）×（2）-（ 1）×（ 3）×（6）×（ 7） =元 / 年（ 1）改善前每小時(shí)平均產(chǎn)量= MT/小時(shí)（ 2）改善后每小時(shí)平均產(chǎn)量 = MT/小時(shí)（ 3

35、）每年估計(jì)生產(chǎn)時(shí)數(shù) =小時(shí) / 年（ 4）本制程相關(guān)產(chǎn)品平均邊際貢獻(xiàn) =元 /MT（ 5）其它較低邊際貢獻(xiàn)產(chǎn)品的平均邊際貢獻(xiàn)=元 /MT（ 6）本制程相關(guān)產(chǎn)品平均產(chǎn)率 = %（ 7）因市場(chǎng)需求而增產(chǎn)的機(jī)率 = %（應(yīng)用通則八）2 節(jié)省的維護(hù)成本（未節(jié)省維護(hù)成本者，不需評(píng)估）=（ 1） - （ 2） =元 / 年（ 1）改善前維護(hù)成本=元 / 年（ 2）改善后維護(hù)成本=元 / 年3 每年分?jǐn)偟耐顿Y費(fèi)用（應(yīng)用通則九） =元 / 年4 年凈效益（應(yīng)用通則十） =1+2-3= 元 / 年（四） 減少非瓶頸制程的生產(chǎn)延誤時(shí)間評(píng)估程序：非瓶頸制程的有形效益，包括顯在效益和潛在效益。顯在效益是估算因縮短生產(chǎn)

36、延誤時(shí)間而節(jié)省的成本，估算原則如通則五。潛在效益是估算因潛在產(chǎn)能的增加而降低的固定成本分?jǐn)偅浪阍瓌t如通則二。1 顯在效益估算：提案改善所節(jié)省的成本，能否選取重點(diǎn)項(xiàng)目逐項(xiàng)評(píng)估？是：請(qǐng)依“ A”程序評(píng)估。否：請(qǐng)依“ B”程序評(píng)估。A 采重點(diǎn)列舉評(píng)估方式（應(yīng)用通則五2）（ 1）節(jié)省的生產(chǎn)成本 = × = 元 / 年每小時(shí)節(jié)省燃料費(fèi) =元 / 小時(shí)每小時(shí)節(jié)省的電費(fèi) =元 / 小時(shí)每小時(shí)節(jié)省的直接水費(fèi)=元 / 小時(shí)其它節(jié)省費(fèi)用=元 / 小時(shí)每小時(shí)節(jié)省費(fèi)用總額= + + = 元 / 小時(shí)每年的減少生產(chǎn)時(shí)間=_小時(shí) / 年（ 2）節(jié)省的維護(hù)成本（應(yīng)用 通則四 2 ）= - =元 改善前維護(hù)成本=

37、元/ 年 改善后維護(hù)成本=元/ 年顯在效益 =+ =元 / 年 #B 采簡(jiǎn)略評(píng)估方式（應(yīng)用 通則五 3 ）/ 年 #本制程可控制附加成本=元/MT每小時(shí)平均產(chǎn)量= MT/小時(shí)每年減少的生產(chǎn)延誤時(shí)間=小時(shí)/ 年現(xiàn)在效益（以可控制附加成本的5%估計(jì)） = × 5%××2 潛在效益估算（應(yīng)用 通則二 ）=元/ 年#本制程單位固定成本分?jǐn)?元/MT每小時(shí)平均產(chǎn)量= MT/小時(shí)每年減少的生產(chǎn)延誤時(shí)間=小時(shí)/ 年潛在效益 =* * =元/ 年#3 每年分?jǐn)偟耐顿Y費(fèi)用（應(yīng)用 通則九 ） =元/ 年 #4 年凈效益（應(yīng)用 通則十 ） =1+2-3= 元/ 年 #（五） 增加非瓶頸

38、制程的單位時(shí)間產(chǎn)量評(píng)估程序：非瓶頸制程的有形效益，包括顯在效益和潛在效益，現(xiàn)在效益是估算在相同的年產(chǎn)量下，因單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量增加而致生產(chǎn)時(shí)間縮短，所節(jié)省的成本，估算原則如通則五 。潛在效益是估算因潛在產(chǎn)能的增加而降低的固定成本分?jǐn)偅浪阍瓌t如通則二 。1 現(xiàn)在效益估算提案改善所節(jié)省的成本，能否選取重點(diǎn)項(xiàng)目，逐項(xiàng)評(píng)估？是：請(qǐng)依 A程序評(píng)估。否：請(qǐng)依 B程序評(píng)估。A 采重點(diǎn)列舉評(píng)估方式（應(yīng)用 通則五 2 ）節(jié)省的生產(chǎn)成本 =×（ / - / ） =元 / 年#每小時(shí)節(jié)省的燃料費(fèi)= 元 / 小時(shí)每小時(shí)節(jié)省的電費(fèi) =元 / 小時(shí)每小時(shí)節(jié)省的直接水費(fèi)=元 / 小時(shí)其它節(jié)省費(fèi)用 =元 / 小時(shí)每

39、小時(shí)節(jié)省費(fèi)用總額=+ + +=元 / 小時(shí)年產(chǎn)量 = MT/年改善前每小時(shí)平均產(chǎn)量= MT/小時(shí)改善后每小時(shí)平均產(chǎn)量= MT/小時(shí)節(jié)省的維護(hù)成本（未節(jié)省維護(hù)成本者，不需評(píng)估）= - =元 / 年#改善前維護(hù)成本 =元 / 年改善后維護(hù)成本 =元 / 年 =+ =元/ 年 #B 采簡(jiǎn)略評(píng)估方式（應(yīng)用 通則五 3）本制程可控制附加成本=元 /MT改善前每小時(shí)平均產(chǎn)量= MT/小時(shí)改善后每小時(shí)平均產(chǎn)量= MT/小時(shí)年產(chǎn)量 = MT/年顯在效益（以可控制附加成本的5%估計(jì)） = × 5%×× / - / = 元/年#2 潛在效益估計(jì)（應(yīng)用 通則二 ）本制程單位固定成本分?jǐn)?/p>

40、=元 /MT改善前每小時(shí)平均產(chǎn)量= MT/小時(shí)改善后每小時(shí)平均產(chǎn)量= MT/小時(shí)年產(chǎn)量 = MT/年潛在效益=× - × / = 元 / 年#3 每年分?jǐn)偟耐顿Y費(fèi)用（應(yīng)用通則九 ）=元 / 年 #4 年凈效益（應(yīng)用 通則十 ） =1+2-3= 元 / 年 #二、提高產(chǎn)品產(chǎn)率，減少剔退品、軋壞品 例一 1 提高鋼板工場(chǎng)配料率：（一）案例說(shuō)明71/10 71/11 鋼板工場(chǎng)配料率平均為88.89%，經(jīng) W71統(tǒng)計(jì)鋼板軋延后邊緣，頭尾端廢料資料，發(fā)現(xiàn)某些鋼種、尺寸的廢料較多，方提出改善配料率，以提高鋼板產(chǎn)率。（注：修改配料，無(wú)需投資費(fèi)用。）（二）評(píng)估說(shuō)明：1. 根據(jù) 通則六 ，比

41、較改善前、后配料率，評(píng)估其效益。2. 改善前（ 71/10 71/11 ）的配料率為 88.89%改善后（ 72/1 72/2 ）的配料率為88.98%3. 鋼板的平均產(chǎn)量約 40， 000MT/月4. 年效益 =（鋼板售價(jià) - 廢鋼作價(jià)）年產(chǎn)量×（ 1/ 改善前產(chǎn)率 -1/ 改善后產(chǎn)率）×改善后產(chǎn)率 =（ 12， 500$/MT-4 ， 600$/MT）×（ 40， 000MT/月× 12 月 / 年）×（ 1/88.89%-1/88.98% ） ×88.89% =3， 839，350$/ 年 #5. 鋼板產(chǎn)能的增加，受市場(chǎng)需求的影

42、響，根據(jù) 通則八 ，以 50%估算本提案的凈效益。即3， 839， 350$/ 年× 50%=1， 919，670$年 # 例二 2 ：改善 36m/m、 38m/m圓棒鋼尺寸不合，減少剔退量。（一）案例說(shuō)明：條鋼工場(chǎng)軋制36m/m、 38m/m 等尺寸棒鋼，因僅經(jīng)過(guò)一個(gè)的張力尚不足完全消除，致屢次發(fā)生圓度不合而遭剔退，求。（二）評(píng)估說(shuō)明：UP-LOOPER，在粗、中軋所產(chǎn)生經(jīng)改善后， 多數(shù)產(chǎn)品已符合公差要1. 根據(jù) 通則六 ，比較改善前、后的剔退量評(píng)估其效益。2. 改善前、后的剔退量比較如下：改善前（ 71/9 72/8 ）剔退量 =44MT/年。改善后，試軋?zhí)尥肆拷禐樵瓉?lái)的20%

43、，即 44MT/年× 20%=9MT/年 /3. 年效益=（條鋼售價(jià) - 廢鋼作價(jià)）×（改善前剔退量- 改善后剔退量）=（ 12， 000-4 ，600）$/MT×（ 44-9 ） MT/年 =259， 000 元 / 年4. 條鋼產(chǎn)量的增加，受市場(chǎng)需求的影響，根據(jù) 通則八 ，以 50%估算其效益。即259，000元 / 年× 50%=129， 500 元 / 年#5. 本案投資費(fèi)用約10，000 元，使用年限約3 年，根據(jù) 通則九 ，每年分?jǐn)偟耐顿Y費(fèi)用=10，0 元 /3 年+（ 1，000/2 ×10%）元 / 年=3， 800 元 / 年

44、6. 本案年凈效益 =129， 500 元 / 年 -3 ，800 元 / 年 =125， 700 元 / 年# 提高產(chǎn)品產(chǎn)率，減少剔退品、軋壞品，提案評(píng)估提示（一）提案改善屬于何類別？1. 提案為提高鐵水、鋼胚、軋鋼產(chǎn)品產(chǎn)率者：請(qǐng)依（二）或（三）程序評(píng)估。2. 提案為降低鐵水、鋼液、鋼胚、軋鋼產(chǎn)品剔退量者：請(qǐng)依（四）或（五）程序評(píng)估。3. 提案為提高焦碳、燒結(jié)礦、燒石灰剔退量者：請(qǐng)依（六）程序評(píng)估。4. 提案為降低焦碳、燒結(jié)礦、燒石灰剔退量者：請(qǐng)依（七）程序評(píng)估。（二） 提高半成品產(chǎn)率評(píng)估程序：1. 提高產(chǎn)率的有形效益（應(yīng)用 通則六公式（一）的 1= （ 1） - （ 2） ×（

45、4）× 1/ （ 5） -1/ （ 6） × - ×× 1/ -1/ × ×× =元 / 年#1) 本制程相關(guān)成品平均售價(jià) =元 /MT2) 本制程（不含）至相關(guān)成品平均加工成本=元 /MT3) 本制程（含）至相關(guān)成品平均產(chǎn)率= %4) 年產(chǎn)量 = MT/年5) 改善前產(chǎn)率 = %6) 改善后產(chǎn)率 = %7) 原回收料價(jià)值 =元 /MT8）因市場(chǎng)需求而增產(chǎn)的機(jī)率= %（應(yīng)用 通則八 ）2. 每年分?jǐn)偟耐顿Y費(fèi)用（應(yīng)用 通則九 ）= 元 / 年#3. 年凈效益（應(yīng)用 通則十 ）=1 2=元/ 年 #（三）提高成品產(chǎn)率評(píng)估程序：1

46、. 提高產(chǎn)率的有形效益（應(yīng)用 通則六公式（一）的 2= - × 1/ -1/ × × =元 / 年 #1) 成品售價(jià) =元 /MT2) 原回收料價(jià)值 =元 /M3) 年產(chǎn)量 = MT/年4) 改善前產(chǎn)率 = %5) 改善后產(chǎn)率 = %6）因市場(chǎng)需求而增產(chǎn)的機(jī)率=（應(yīng)用 通則八 ）2. 每年分?jǐn)偟耐顿Y費(fèi)用（應(yīng)用 通則九 ） =元 / 年 #3. 年凈效益（應(yīng)用 通則十 ）=1 2=元/ 年 #（四）降低半成品剔退量評(píng)估程序：降低剔退量的有形效益（應(yīng)用 通則六公式（一）的3 ）=- ×× - × × =元/MT#1) 本制程相關(guān)成品平均售價(jià) =元 /MT2) 本制程（不含）至相關(guān)成品平均加工成本=元 /MT3) 本制產(chǎn)（不含