1、鍋爐能效測試實施細則1.0總則1.1根據中華人民共和國主席第七十七號令，中華人民共和國節約能源法已于2008年4月1日起施行，對高耗能的特種設備，按照高耗能特種設備節能監督管理辦法 的規定實行節能審查和監管。國家質量監督檢驗檢疫總局發布國質檢特函2008264號文關于推進高耗能特種設備節能監管工作的指導意見，要求對所有在用鍋爐實際運行能效狀況逐臺進行測試。為了加強對鍋爐能效測試工作的管理，規范鍋爐能效測試工作程序，保證鍋爐能效測試工作質量和測試質量，特制定本作業指導書。1.2本作業指導書適用于手工或機械燃燒固體燃料、液體燃料或氣體燃料的鍋爐。有機熱載體鍋爐及以垃圾作燃料的鍋爐可參照采用。1.3

2、本作業指導書不適用于余熱鍋爐、核能鍋爐。2.0測試目的通過對鍋爐熱效率的測試，了解鍋爐實際運行能效狀況，以便企業找出問題，降低消耗、減少損失和污染物排放、制止浪費，有效、合理地利用能源。3.0測試依據3.1鍋爐節能技術監督管理規程（TSG G0002-2010）3.2工業鍋爐能效測試與評價規則（TSG G0003-2010）3.3工業鍋爐熱工性能試驗規程（GB/T 10180-2003）3.4燃煤工業鍋爐節能監測（GB/T 15317-2009）3.5工業鍋爐經濟運行（GB/T 17954-2007）3.6測試鍋爐的相關設計資料：如熱力計算書或匯總表。4.0測試人員資格、職責和權限4.1測試人

3、員資格4.1.1承擔鍋爐能效測試工作并有簽字確認權的人員，必須具有助理工程師以上職稱或持有鍋爐檢驗員以上資格證書。- 371 -4.1.2承擔蒸汽品質化驗、燃料工業分析和燃料元素分析人員，一般應持有相應項目證書或經培訓合格后方能擔任。4.1.3未持有相應資格證人員，不能獨立承擔測試工作，但可在有資格人員的指導下進行測試的相關工作。4.2測試人員職責4.2.1必須認真學習有關規程、規范和標準等，熟悉有關鍋爐測試方面的技術法規和技術要求，不斷提高技術業務水平。4.2.2必須認真履行職責，嚴守紀律，嚴格按工業鍋爐能效測試與評價規則及本作業指導書開展工作，確保測試工作質量。4.2.3對鍋爐使用單位提供

4、的技術資料應妥善保管，并予保密。4.2.4測試負責人應由熟悉工業鍋爐熱工性能試驗規程并有測試經驗的專業人員擔任，應根據標準的有關規定，結合具體情況制定測試大綱。并在鍋爐實施測試前通知使用單位，聯系相關測試事宜。4.2.5測試人員在進入現場實施測試過程中，應根據測試的實際情況按擬定的測試項目認真進行測試，如實填寫，字跡清晰、項目齊全，不得馬虎了事。4.2.6對測試過程中發現的異常情況，測試人員必須及時地如實向測試負責人報告情況。測試負責人對測試人員所報告的情況加以核實確認后，應采用必要的措施進行調整，保證測試工作順利進行，必要時停止測試工作。4.3測試人員權限4.3.1在進入鍋爐測試現場進行測試

5、前，有權且應當對現場情況進行檢查確認，提出完善意見。對不具備現場測試條件或存在危及人員和設備安全的情況，而使用單位又不能及時處理的，有權中止測試。4.3.2對于鍋爐制造廠提出的鍋爐出力、效率等保證值是對穩定工況而言的，在進行驗收測試時應保證鍋爐處于穩定工況下運行。驗收、仲裁測試應由買方、賣方的代表和檢測機構的測試人員到場，任意一方缺席，測試人員有權拒絕對該鍋爐進行測試。4.3.3對鍋爐制造廠或使用單位在鍋爐測試上發生弄虛作假行為的，測試人員有權制止。4.3.4對決定中止測試、拒絕測試和制止等情況，應向鍋爐制造廠和使用單位作簡要說明，同時應及時向所領導匯報。4.3.5應根據鍋爐測試的實際情況，依

6、照國家的有關規程、規范和標準作出合理的測試結論，有權拒絕他人的干擾。5.0測試前的工作及安全注意事項5.1測試前的工作在進行鍋爐測試前，必須做好有關準備工作，準備工作包括簽定鍋爐測試協議、對測試鍋爐技術資料初步的審查，了解測試場所的特點，測試人員應重點審查如下資料。5.1.1鍋爐總圖、鍋爐熱力計算書或匯總表、設計燃料、實際使用燃料。5.1.2 要求鍋爐使用單位應確定測試聯絡人員并將名單通知我所，便于在現場測試時提前互相取得聯系。5.1.3進入檢驗現場，應停止其他有可能危及測試人員和其他人員人身安全和健康的作業，以及可能影響測試結果的工作。5.2 安全注意事項5.2.1在測試人員誤接近可能發生危

7、險明顯處和測試區域，放置表明現場正在進行測試的警示牌，必要時使用單位應安排人員監控測試現場。5.2.2現場測試人員應遵守使用單位的有關安全管理規定，開展測試工作應嚴格按照電氣安全操作規程操作，高處作業應遵守高處作業安全規定。5.3 設備準備按測試要求配備測試儀器、設備、工具、取樣量器具，配戴必備的安全防護用品。測試儀器、設備一般包括如下測試儀器、設備：、煙氣分析儀：測量鍋爐出口煙氣中的RO2、O2、CO含量及排煙溫度等；、光學高溫計（紅外測溫儀）：測量爐膛溫度；、溫度計（0100）：測量給水溫度；、磅稱（0.5級、250Kg，需經計量部門檢定）：測量燃料輸入量；、流量計：測量給水流量；、鋼卷尺

8、（20m）：測量給水量；、元素分析儀：分析燃料所含C、H、N等含量；測硫儀：分析燃料所含S含量；燃料工業分析儀：進行燃料工業分析、量熱儀各一套； 飽和蒸汽濕度分析設備：氯根或鈉離子濃度或電導率或鈉度計或電導率儀任選一。5.6使用單位應派有關人員配合測試的準備工作。5.6.1使用單位應準備好與測試有關的鍋爐資料。5.6.2 測試現場的環境和場地條件符合相關標準及使用說明書的要求，為測試工作安裝必要的設施和測量裝及設置測量孔，便于進行測試工作。5.6.3指定專門人員配合測試工作。5.6.4測試現場應清潔，不應有影響鍋爐能效測試的物品、設施。6.0測試程序和測試要求6.1測量項目每次測試測量項目都應

9、在測試大綱中明確下來。鍋爐驗收測試及仲裁試驗測試的測量項目可協商來增減測量項目，運行測試可按需要而定，測試項目一般應包含蒸汽鍋爐輸出蒸汽量（蒸發量）；出口蒸汽壓力；出口過熱蒸汽溫度；給水溫度、壓力、給水流量；燃料的元素分析、工業分析、發熱量；排煙溫度、排煙處煙氣成分（含RO2、O2、CO）、排煙空氣系數；燃料消耗量；環境溫度；爐渣、漏煤、煙道灰、溢流灰、冷灰和飛灰的重量、溫度和可燃物含量；自用蒸汽量；鍋水取樣量；排污量（連續排污量，計入鍋水取樣量）；入爐冷空氣溫度；當地大氣壓力；試驗開始到結束的時間。飽和蒸汽濕度或過熱蒸汽含鹽量。6.2測點布置6.2.1鍋爐給水壓力、給水流量、蒸汽壓力、蒸汽溫

10、度的測量一般情況下，可采用鍋爐原有的儀表，試驗前確認經計量部門檢定，未檢定的不得使用。燃料消耗量現場用磅稱測量，給水量也可用流量計或通過給水容器測量。6.2.2排煙溫度的測試應在鍋爐最后一級尾部受熱面后1 米以內的煙道上進行,測溫熱電偶應插入煙道中心并保持熱電偶插入處的密封（亦可用煙氣分析儀進行煙氣分析時一并測量）。6.2.3煙氣取樣應在鍋爐最后一級尾部受熱面后1 米以內的煙道中心位置處,煙氣取樣與監溫應同步進行。6.2.4鍋爐外表面溫度測點的布置應具有代表性,一般每面墻0.51 平方米一個測點,取其算術平均值,在爐門、燒嘴孔（燃燒器）、測量孔等附近邊距300&#

11、160;毫米范圍內不應布置測點。6.3人員組織與分工現場測試一般由23人進行，其中一人為測試負責人，其余人員按計劃進行測試并記錄試驗數據，試驗過程中測試人員不宜變動。6.4測試使用的儀表均應在檢定和標定的有效期內，且應具備法定計量部門出具的堅定合格證或檢定印記；測試前后應對所用儀表加以檢查校準。6.5按測試方案中測點圖的要求安裝儀表。6.6全面檢查鍋爐的汽、水及燃料、排渣必須與其他鍋爐的汽、水及燃料、排渣完全隔絕，以防止泄漏影響測試結果的準確性。6.7測試用燃料應符合鍋爐用燃料分類標準，同時符合制造廠設計要求。6.8試驗要求數據準確、可靠，測量誤差符合工業鍋爐熱工性能試驗規程的要求。6.8.1

12、正式測試應在鍋爐熱工況穩定和燃燒調整到測試工況1小時后進行。6.8.2驗收測試鍋爐所使用燃料應符合設計要求，并說明按鍋爐用煤分類所屬的類別。6.8.3測試期間鍋爐各項熱工性能參數應相對穩定，其波動范圍符合下列規定：1 鍋爐出力最大波動范圍：鍋爐出力（t/h）最大允許波動范圍%<41241010159.5209358.2657.5807.2857.01006.51306.2 蒸汽鍋爐壓力允許波動范圍：蒸汽鍋爐設計壓力P允許波動范圍P1.0MPa小于85%1.0MPaP1.6MPa小于90%1.6 MPaP2.5 MPa小于92%2.5MPaP3.8 Pa小于95%3.8MPaP小于96%過

13、熱蒸汽溫度允許波動范圍：過熱蒸汽設計溫度允許波動范圍250230280之間300280320之間350330370之間400380410之間450430460之間540520550之間每次測試實測過熱蒸汽溫度最大值與最小值之差不得大于15蒸汽鍋爐實際給水溫度與設計值之差宜控制在+30-20之間，當實際給水溫度與設計給水溫度之差超過-20時，測得的鍋爐效率按每相差-60效率數值下降1%進行折算，不足或大于-60，則按此比例折算。在測試報告結果分析中對此予以扣除，對無省煤器的鍋爐則不予扣除。6.8.4測試期間安全閥不得啟跳，鍋爐不得吹灰，不得定期排污，連續排污一般亦應關閉。在過熱蒸汽鍋爐必須排污時

14、，排污量應計量，但其數值不得超過鍋爐出力的3%。6.8.5測試開始與結束時，鍋筒水位和煤斗的煤位均應保持一致，如不一致應進行修正。為此，在測試開始前在水位表和煤斗中應作好標記。當測試結束時，水位和煤斗應回到其標記處。在整個測試期間過量空氣系數、給煤量、給水量、爐排速度、煤層或沸騰燃燒鍋爐料層高度應基本相同。6.8.6正式測試測試時間應按下述規定：序號要 求1火床燃燒、火室燃燒、沸騰燃燒固體燃料應不小于4h2火床燃燒甘蔗渣、木柴、稻殼及其它固體燃料鍋爐應不小于6h3手燒爐排、下飼爐排等鍋爐應不小于5h；對于手燒鍋爐，試驗時間內至少應包含一個完整的出渣周期4液體燃料和氣體燃料鍋爐應不小于2h注：鍋

15、爐測試一般要求測試2個工況，每個工況測試時間可為上述規定時間的一半。6.9測試次數、蒸發量修正及誤差規定6.9.1、測試次數（1）應在額定出力下進行兩次。（2）每次測試的實測出力應為額定出力的97%105%，當蒸汽和給水的實測參數 與設計不一致時，鍋爐的蒸發量應進行修正（鍋爐熱工性能測試時要求）。（3）每次測試的正反平衡測得的效率之差應不大于5%，兩次測試測得的正平衡效率之差應不大于3%，兩次測試測得的反平衡效率之差應不大于4%。但是，對于燃油、燃氣鍋爐各中平衡的效率值之差均應不大于2%。6.10測試方法6.10.1燃料取樣的方法1）入爐原煤（蔗渣）取樣，每次試驗采集的原始煤（蔗渣）數量應不少

16、于總燃料量的1%，且總取樣量不少于10kg，取樣應在稱重地點進行。當鍋爐額定蒸發量大于或等于20t/h時，采集的原始煤（蔗渣）數量應不少于總燃料量的0.5%。取樣和制備方法按工業鍋爐熱工性能試驗規程附錄A進行，當就地縮分時，總取樣量可適當減少但應不少于1kg，并予密封。2）液體燃料從油箱或燃燒器前管道抽取不少于1L樣品，倒入容器內加蓋密封，并作上封口標記，送化驗室。3）氣體燃料可由當地煤氣公司或石油天然氣公司提供化驗報告或在燃燒器前管道上取樣，在取樣時注意把燃氣取樣器中殘剩的氣體趕干凈。4)對于混合燃料可按各種燃料的成分分析資料，按混合比例求得對應值，可作為同一燃料處理。6.10.2燃料計量的

17、方法1）固體燃料用精度不低于0.5級的磅秤稱重，燃料應與放燃料的容器一起稱重，實驗開始和結束時該容器重量應各校核一次。2）液體燃料計量方法有三種：a稱重；b油箱計量消耗體積；c精度不低于0.5級的油流量計。3）氣體燃料用精度不低于1.5級流量計或標準孔板流量計確定消耗量，并需將實際狀態的氣體流量換算到標準狀態下的氣體流量。6.10.3蒸汽鍋爐蒸發量的測量儀表和方法。1）飽和蒸汽一般通過測量鍋爐給水流量來確定，給水流量測量可用經標定過的水箱或用達到一定精度的流量計測量。2）過熱蒸汽也可采用直接測量蒸汽流量來確定，測量儀表可用達到一定精度的流量計進行測量。6.10.4熱水鍋爐循環流量同測量給水流量

18、一樣，選用合適的達到一定精度的流量計即可，選用測量熱油載體鍋爐循環流量的儀表時應注意儀表能耐高溫介質。6.10.5鍋爐給水及蒸汽壓力測量應采用精度不低于1.5（1.6）級的壓力表，。6.10.6鍋爐蒸汽、水、空氣和煙氣介質溫度的測量可用水銀溫度計、熱電阻溫度計、熱電偶溫度計（其顯示儀表精度均不低于0.5級）。水銀溫度計使用在100以下，精度要求不高的地方。例：進風溫度。熱電阻溫度計使用在500以下的地方。例：排煙溫度。熱水鍋爐進、出水溫；熱油載體鍋爐進、出油溫應使用精度高的鉑熱電阻溫度計和分辨率0.1的顯示儀表。測溫點應布置在管道式煙道截面上介質溫度比較均勻的位置，溫度計插入深度應在1/3至2

19、/3之間，對于大噸位的鍋爐或截面積比較大的煙道測溫應用根據網格法布置每個測溫點，其取算術平均值。排煙溫度的測點應接近最后一節受熱面，距離應不大于1m處。6.10.7煙氣成分分析，三原子氣體RO2和氧氣O2可用煙氣分析儀，其取樣點應同排煙溫度測點相接近處。6.10.8為計算鍋爐固體未完全燃燒熱損失q4及灰渣物理熱損失q6，應進行灰平衡測量。灰平衡測量是指爐渣、漏煤、煙道灰、溢流灰、冷灰和飛灰中總的含灰量與入爐含灰量相平衡，通常以爐渣、漏煤、煙道灰、溢流灰、冷灰和飛灰中的含灰量占入爐總灰量的重量百分比來核算。6.10.9各種灰渣的取樣方法。（1）裝有機械除渣設備的鍋爐，可在灰渣出口處定期（一般每1

20、5分鐘取一次），取樣方法按工業鍋爐熱工性能試驗規程附錄A進行。（2）每次測試采集的原始灰渣重量應不少于總灰渣量的2%，當煤的灰分Ad40%時，原始灰渣重量應不少于總灰渣量的1%。當總灰渣量少于20kg時應予全部取樣，縮分后灰渣重量不少于1kg。在濕法除渣時，應將灰渣鋪開在清潔地面上，待其稍干后再稱重和取樣；漏煤與飛灰取樣縮分后的重量應不少于0.5kg。6.10.10飽和蒸汽濕度和過熱蒸汽含鹽量測量方法按工業鍋爐熱工性能試驗規程附錄C進行。6.10.11風機風壓、風室風壓；煙、風道各段煙氣、風的壓力一般根據需要測量，用U型管即可。6.10.12散熱損失按工業鍋爐熱工性能試驗規程附錄D確定。6.1

21、0.13每個測量數據應10至15分鐘讀數記錄一次，熱水鍋爐進、出水溫；熱油載體鍋爐進、出油溫應5分鐘記錄一次，循環水量、循環熱油量用累積方法確定，數據記錄在表格鍋爐熱工性能試驗記錄表上，并妥善保管。7.0鍋爐效率的計算7.1正平衡效率計算 7.1.1輸入熱量計算公式：Qr=Qnet,v,ar+Qwl+Qrx+Qzy式中: Qr 輸入熱量；Qnet,v,ar燃料收到基低位發熱量；Qwl加熱燃料或空氣的外來熱量；Qrx燃料的物理熱量；Qzy自用蒸汽帶入熱量。 7.1.2飽和蒸汽鍋爐正平衡效率計算公式：式中：1鍋爐正平衡效率； Dgs給水流量； hbq飽和蒸汽焓； hgs給水焓； 汽化潛熱； w蒸汽濕度；Gs鍋水取樣量；B燃料消耗量；Qr輸入熱量。7.1.3過熱蒸汽鍋爐正平衡效率計算公式： a. 測量給水流量時：- 381 -式中：1 鍋爐正平衡效率；Dgs 給水流量； hgq 過熱蒸汽焓； hg 給水焓； 汽化潛熱； Gs鍋水取樣量；B燃料消耗量；Qr輸入熱量。b. 測量過熱蒸汽流量時：式中：1鍋爐正平衡效率；Dsc輸出蒸汽量；Gq蒸汽取樣量；hgq過熱蒸汽焓 ；hgs給水焓；Dzy自用蒸汽量；hzy自用蒸汽焓；汽化潛熱；蒸汽濕度；hbq飽和蒸汽焓；Gs鍋水取樣量；B燃料消耗量；Qr輸入熱量。7.1