1、淺談如何控制好混凝土的外觀質量混凝土在目前施工領域中具有不可替代的重要作用，也在實際使用中越來越多樣化。混凝土,簡稱為“砼（tóng）”：混凝土是指由膠結料（有機的、無機的或有機無機復合的）、顆粒狀集料以及必需加入的化學外加剎和礦物摻合料組分合理組成的混合料，或經(jīng)硬化后形成具有堆聚結構的復合材料(普通是以膠凝材料、水、細骨料、粗骨料，需要時摻入外加劑和礦物摻合料，按適當比例配合，經(jīng)過均勻拌制、密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材,也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程。混凝土具有原料豐富，價格低廉，生產(chǎn)工藝簡單的特點，因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強度高,耐久性好，強度等級范圍

2、寬等特點。這些特點使其使用范圍十分廣泛,不僅在各種土木工程中使用，就是造船業(yè)，機械工業(yè)，海洋的開發(fā)，地熱工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土是一種充滿生命力的建筑材料。隨著混凝土組成材料的不斷發(fā)展，人們對材料復合技術認識不斷提高.對混凝土的性能要求不僅僅局限于抗壓強度,而是在立足強度的基礎上，更加注重混凝上的耐久性、變形性能等綜合指標的平衡和協(xié)調,混凝土各項性能指標的要求比以前更明確、細化和具體，這在我們平時的混凝土使用中有很深的體會，尤其是近幾年高速鐵路的飛速發(fā)展,對混凝土的要求又達到了一個新的高度和起點。隨著人類社會的進步，更多的科技技術得到了廣泛應用，同時建筑設備水平的提升,新型施工工藝

3、的不斷涌現(xiàn)和推廣，使混凝土技術適應了不同的設計、施工和使用要求，發(fā)展很快，混凝土也隨之經(jīng)歷了幾次變革.從1867年在巴黎博覽會上莫尼爾用鐵絲網(wǎng)和混凝土制作的花盆、浴盆、和水箱等雛形到1884年德國建筑公司購買了莫尼爾的專利，進行了第一批鋼筋混凝土的科學實驗，研究了鋼筋混凝土的強度、耐火能力，再到1895年-1900年，法國用鋼筋混凝土建成了第一批橋梁和人行道,混凝土得到了一次跨越式的發(fā)展.1918年艾布拉姆發(fā)表了著名的計算混凝土強度的水灰比理論。鋼筋混凝土開始成為改變這個世界景觀的重要材料。混凝土可以追溯到古老的年代，其所用的膠凝材料為粘土、石灰、石膏、火山灰等。自19世紀20 年代出現(xiàn)了波特

4、蘭水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需要的強度和耐久性，而且原料易得，造價較低，特別是能耗較低，因而用途極為廣泛.20世紀初,發(fā)表了水灰比等學說，初步奠定了混凝土強度的理論基礎.以后，相繼出現(xiàn)了輕集料混凝土、加氣混凝土及其他混凝土，各種混凝土外加劑也開始使用。60年代以來，廣泛應用減水劑，并出現(xiàn)了高效減水劑和相應的流態(tài)混凝土；高分子材料進入混凝土材料領域，出現(xiàn)了聚合物混凝土；多種纖維被用于分散配筋的纖維混凝土。現(xiàn)代測試技術也越來越多地應用于混凝土材料科學的研究。本文為互聯(lián)網(wǎng)收集，請勿用作商業(yè)用途本文為互聯(lián)網(wǎng)收集,請勿用作商業(yè)用途我們?nèi)粘氖轮F路、公路、地鐵、隧道、市政及房建等工程，在這

5、些工程中，各種形式的混凝土運用層出不窮,混凝土的類別也是多種多樣的，經(jīng)常用到的有結構混凝土、保溫混凝土、裝飾混凝土、防水混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、道路混凝土等，而每種混凝土的主要控制技術指標也各不相同,尤其是現(xiàn)在混凝土的耐久性指標也是大家重要探索的一個方向。如何在控制好混凝土內(nèi)部質量的同時,將混凝土更加美觀化是現(xiàn)代混凝土技術的另一個研究課題。據(jù)了解目前有很多技術得到了運用,例如清水混凝土技術、混凝土裝飾裝修技術等，但這些技術很多都是從施工較為成熟的發(fā)達國家引進過來的，國內(nèi)相對而言從技術發(fā)展到運用還走在這些國家的后面，從身邊施工的很多單位來看混凝土的內(nèi)部質量控制不是難題，而施工完拆模后混凝

6、土的外觀質量均不盡人意，對于一些小型構件的預制來說如果控制合理還能基本做到混凝土表面光滑、平整，無缺棱掉角，色澤基本一致，如果有大體積的混凝土現(xiàn)場澆筑，則混凝土的外觀質量難以得到保障.通過很多次的試驗對比和各地區(qū)的施工發(fā)現(xiàn)，除過人為因素外,混凝土的原材料、混凝土的配合比、模板等準備工作、還有現(xiàn)場的實際操作施工、混凝土拆模和養(yǎng)生養(yǎng)護工作等某一個環(huán)節(jié)處理不好都會造成混凝土外觀難以達到預期效果，影響了工程的美觀.我們可以通過以下幾個主要方面探討以下混凝土外觀容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)因素：個人收集整理，勿做商業(yè)用途文檔為個人收集整理，來源于網(wǎng)絡一、 混凝土原材料：混凝土的原材料主要由水泥、摻合料、細骨料、粗

7、骨料、各種外加劑和水組成，通過水泥、石灰、石膏等無機膠凝材料與水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；進而通過化學和物理化學作用凝結硬化而產(chǎn)生強度。一般說來，飲用水都可滿足混凝土拌和用水的要求.而水中過量的酸、堿、鹽和有機物都會對混凝土產(chǎn)生有害的影響.粗、細集料不僅有填充作用,而且對混凝土的容重、強度和變形等性質及有重要影響。為改善混凝土的某些性質，可加入外加劑。由于摻用外加劑有明顯的技術經(jīng)濟效果,它日益成為混凝土不可缺少的組分.為改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，節(jié)約水泥，在混凝土攪拌時也可摻入磨細的礦物材料-摻合料。它分為活性和非活性兩類。摻合料的性質和數(shù)量，影響混凝土的強度、變形、水

8、化熱、抗?jié)B性和顏色等。這些原材料的使用根據(jù)混凝土的性質和要求選擇，而原材料的性質和數(shù)量及搭配又決定了混凝土的本身質量和外觀質量。所以在不同的地區(qū)，應從當?shù)氐馁Y源情況出發(fā)，通過試驗，根據(jù)即經(jīng)濟又方便的原則擇優(yōu)選擇適合的原材料進行配合比試驗，這樣才能從源頭上基本控制了混凝土質量的好壞。例如：相同的配合比,不同廠家的水泥、不同標號的水泥出來的混凝土的顏色是不一樣的；粗、細骨料中泥塊含量和含泥量的多少不僅大大的影響了混凝土的內(nèi)部質量,也嚴重的影響了混凝土成品的外觀質量;細骨料的種類及顏色的不同也影響了混凝土的外部色差；再細點講如果拌合用水水質的不同也有可能會影響到混凝土的外觀質量。所以不同的原材料要通

9、過大量的試驗對比才能最終找到最合適的效果.個人收集整理,勿做商業(yè)用途文檔為個人收集整理,來源于網(wǎng)絡二、 混凝土的配合比混凝土的配合比是決定混凝土質量的關鍵因素，現(xiàn)在都有較為成熟的配合比設計和各地區(qū)不同配合比設計。但是怎么通過選定的原材料做出好的配合比是我們每一位從事試驗人員的目標。其中這個“好”不僅體現(xiàn)到混凝土最終強度和耐久性等指標滿足要求，還要在節(jié)約、合理的經(jīng)濟方面體現(xiàn)到，更要體現(xiàn)到每一個混凝土結構物成品外觀上面，在一些地方首件工程和樣板工程對混凝土的外觀質量提出了更高的要求，混凝土表面光滑、平整，無氣泡、無裂紋，色澤均勻一致都要求做到標準統(tǒng)一，這是混凝土基本要求做到的，但有些工程甚至要求露

10、在外面混凝土部分有一定的“鏡面"效果，這就不是普普通通施工就能做到的.所以一個好的、成熟的配合比是至關重要的，這也符合了企業(yè)低成本經(jīng)營、高質量發(fā)展的需要。三、 模板等準備工作混凝土施工前,各項技術準備工作必須先行到位。比如其中測量放線定位、鋼筋綁扎固定、模板清理打磨、刷油和立模固定等準備工作,雖然這些工作對混凝土的外觀質量看起來不太重要，但是事實上，混凝土的外觀是否良好同這些工作的準備是否充分是緊密聯(lián)系在一起的.比如測量放線定位關系到混凝土的曲線是否順直平滑；鋼筋保護層的多少影響到混凝土的外觀質量，如果保護層偏少在混凝土成品表面會形成鋼筋痕跡;模板清理打磨的是否徹底會影響到了混凝土表

11、面光滑程度;模板脫模劑涂的好壞和涂刷的時間早晚會直接影響到混凝土脫模后混凝土的效果;混凝土模板的拼接和固定影響到混凝土的表面光滑程度和線形,如果出現(xiàn)跑模和脹模嚴重的情況則混凝土成品都會被廢棄，如果混凝土拼接縫隙過大會出現(xiàn)漏漿和混凝土表面蜂窩麻面的外觀缺陷；所以每個細小的工作的好壞都能成為最終一個好的成品的重要因素，螻蟻之穴可以潰千里大堤'，平時我們工作就要養(yǎng)成注重每一個細小環(huán)節(jié)的良好習慣,這也是我們企業(yè)始終強調的“細節(jié)決定成敗”。四、 現(xiàn)場的實際操作施工模板等準備工作做好后最主要的就是現(xiàn)場操作施工，這里面包括混凝土現(xiàn)場檢測、混凝土澆筑、混凝土振搗、混凝土收面抹面等。這些需要注意的有以下

12、幾點:1、混凝土的性能檢測指標必須符合設計要求和施工要求，混凝土無泌水、無離析。2、混凝土澆筑過程中根據(jù)現(xiàn)場情況設置溜槽或串通，避免出現(xiàn)由于卸料落差太大出現(xiàn)混凝土離析等情況.3、混凝土振搗人員應提前做培訓工作，振搗過程中做到快插慢拔、振搗深度和時間基本一致，每次振搗作用范圍不能出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象；振搗過程中盡量避免振搗在鋼筋和模板4、混凝土澆筑應連續(xù)作業(yè)，不能出現(xiàn)混凝土積壓和混凝土斷缺現(xiàn)象。5、混凝土盡量在初凝前進行收面抹面工作。做好以上幾點才能基本保證混凝土的表面不會出現(xiàn)大面積的蜂窩麻面與漏筋現(xiàn)象,杜絕出現(xiàn)施工冷縫，在具備施工的條件下避免出現(xiàn)施工縫,這些都是保證混凝土質量的主要因素。五、 混

13、凝土拆模和養(yǎng)生養(yǎng)護混凝土拆模和養(yǎng)生養(yǎng)護大都數(shù)人認為不是很重要，其實在混凝土施工中這是最后一步很關鍵的工作。混凝土拆模必須在一定的環(huán)境溫度下,混凝土達到一定的強度才能進行拆模，否則會出現(xiàn)缺棱掉角的現(xiàn)象，嚴重者會出現(xiàn)混凝土表面撕裂現(xiàn)象.下來就是混凝土養(yǎng)生養(yǎng)護，首先是養(yǎng)生水必須干凈無雜質，不能含有過量的酸性、堿、鹽和有機物質，混凝土拆模后應及時養(yǎng)護,根據(jù)條件使用土工布、塑料薄膜等材料進行覆蓋.養(yǎng)生水不能直接噴涂在混凝土表面,以避免出現(xiàn)“花臉”現(xiàn)象.混凝土的養(yǎng)生養(yǎng)護時間應根據(jù)天氣情況、混凝土原材料使用情況、摻合料用量情況及施工工藝情況確定時間的多少。以上都是一些混凝土施工的控制點或者要素，大家在日常的

14、工作中可以進行試驗、比較，根據(jù)工程特點選擇合適的工藝方法，只有將每一個環(huán)節(jié)考慮進去才能從根本上保證混凝土的質量。混凝土施工中由于各種因素會出現(xiàn)不同的質量問題，以下是混凝土常見的缺陷及出現(xiàn)的原因和解決出現(xiàn)這些原因的辦法：一、 蜂窩（1） 配合比計量不準，砂石級配不好（2)攪拌不勻（3）模板漏漿（4）振搗不夠或漏振（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清,振搗質量無法掌握(6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆(7)振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振（8）振搗時間不充分，氣泡未排除.二、 麻面（1)同“蜂窩”原因（2)模板清理不凈,或拆模過早，模板粘連(3）脫模劑涂刷不勻或漏刷(4)木

15、模未澆水濕潤,混凝土表面脫水，起粉（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實（6)振搗時間不充分，氣泡未排除。三、孔洞（1）同蜂窩原因（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗(3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。四、漏筋（1）同“蜂窩”原因(2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板（3）缺保護層墊塊（4）鋼筋過密（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模.五、爛根（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底（4）澆注高度過高,混凝土集中一處下料,混凝土高析或石子趕堆（5）振搗不實（6)模內(nèi)清理不凈、濕

16、潤不好。六、缺棱掉角(1）模板設計未考慮防止拆模掉角因素（2)木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂（3)模板縫不嚴，漏漿（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當（6)養(yǎng)護不好。七、洞口變形（1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太小（2）模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正（3)混凝土不對稱澆注將模擠偏(4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。八、錯臺（1)放線誤差過大（2） 模板位移變形，支模時無須直找正措施（3）下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺。九、板縫混凝土澆筑不實（1）板縫太小,石子過大（2）縫模板支吊不牢、變形、

17、漏漿(3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管(4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。十、裂縫（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔,龜裂(2)水泥用量過大，收縮裂紋（3)養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水,干縮裂紋（4）坍落度太大，澆筑過高過厚,素漿上浮表面龜裂（5)拆模過早，用力不當將混凝土撬裂(6）混凝土表面抹壓不實（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施（10)洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。十一、施工縫夾層現(xiàn)象施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良.產(chǎn)生原因有(1)在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，

18、搗實不夠(2）灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi).在施工縫處造成雜物夾層預防措施有（1）在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理,在砼抗壓強度不小于1。2Mpa時，才能繼續(xù)灌注（2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在砼表面的水予清除（3）在澆注前,施工縫宜先鋪抹水泥漿一層.治理方法有當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈,充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清

19、除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注,采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養(yǎng)護。十二、混凝土裂縫的原因及裂縫的特征：裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面1、水泥凝結(時間）不正常面積較大混凝土凝結初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫2、水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋3、混凝土凝結時浮漿及下沉混凝土澆注一、二小時后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生4、骨料中含泥混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂5、水泥水化熱大體積混凝土澆注后12周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫,有表面的也有貫通的6、混凝土的硬化、干縮澆注兩三個月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋,在細長梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋7、接茬不好從混凝土內(nèi)部爆裂

20、，潮濕地方比較多施工方面1、攪拌時間過長全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫2、泵送時增加水及水泥量易出出網(wǎng)狀及長長短不規(guī)則裂縫配筋踩亂，鋼筋保護層減薄沿混凝土肋周圍發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生4、澆注速度過快澆筑12小時后，在鋼筋上面、在墻與板、梁 與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫5、澆注不均勻，不密實易成為各種裂紋的起點6、模板鼓起平行于模板移動的方向,部分出現(xiàn)裂縫7、接茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫8、硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫9、初期養(yǎng)護不好過早干燥澆信不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂初期受凍微細裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁 及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)

21、境條件1、溫度、溫度變化類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、溫度的變化而變化2、混凝土構件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側面,拐角處易發(fā)生3、多次凍融表面空鼓4、火災表面受熱整個表面出現(xiàn)龜背頭裂紋5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫,甚至剝落，流出銹水等6、受酸及鹽類浸蝕或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質而全面潰裂結構及外力影響1、超載在梁與樓板受拉側出現(xiàn)垂直裂紋2、地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45°斜裂紋3、斷面鋼筋量不足構件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋4、結構物地基不均勻下沉發(fā)生45°大裂縫十三、通病現(xiàn)象、原因分析及預防措施通病現(xiàn)象1.砼表

22、面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。 原因分析(1)模板表面在砼澆筑前未清理干凈,拆模時砼表面被粘損（2）未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板（3） 模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘模（4）模板拼縫處不夠嚴密,砼澆筑時模板縫處砂漿流走（5）砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈.預防措施（1）模板表面認真清理,不得沾有干硬水泥砂漿等雜物(2）全部使用鋼模板（3）砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷（4）振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準:砼表面不再有氣泡冒出。通病現(xiàn)象2。 砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿,出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析(1）砼配比

23、不準，原材料計量錯誤（2）砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實（3）未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析（4)漏振造成蜂窩(5)模板上有大孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。預防措施（1）采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時間應滿足其拌和時間的最小規(guī)定（2）砼下料高度超過兩米以上應使用串筒或滑槽（3）砼分層厚度嚴格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段振搗，避免漏振(4）仔細檢查模板，并在砼澆筑時加強現(xiàn)場檢查。通病現(xiàn)象3。 砼結構內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。原因分析(1)鋼筋密集、預埋件密集，砼無法進入，

24、無法將模板填滿（2）未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振（3）砼坍落度太小,無法振搗密實（4)砼中有硬塊或其他大件雜物,或有其他工、用具落入（5）不按規(guī)定程序下料,或一次下料過多，來不急振搗造成。預防措施（1）粗骨料最大粒徑應滿足規(guī)范要求（2）防止漏振,專人跟班檢查（3)保證砼的流動性附合現(xiàn)場澆筑條件，施工時檢查每盤到現(xiàn)場的砼，不合格堅決廢棄不用（4）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如發(fā)現(xiàn)有雜物應馬上進行清理.通病現(xiàn)象4。 鋼筋砼結構內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面. 原因分析（1）鋼筋尺寸大于設計，局部有緊貼模板處（2）砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板（

25、3）鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹住鋼筋造成露筋(4）砼拆模過早，模板將砼帶落造成露筋。預防措施(1)綁扎鋼筋前，認真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工（2）墊塊按一米間距梅花狀布置,鋼筋密集處應增加墊塊密度(3）砼配比中的粗骨料最大尺寸應附合規(guī)范要求，并在收料時嚴格控制（4)砼拆模嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強度。通病現(xiàn)象5. 砼結構直邊處。棱角處局部掉落,有缺陷。原因分析（1）砼澆筑后養(yǎng)護不好,邊角處水分散失嚴重,造成局部強度低,在拆模時造成前述現(xiàn)象（2）模板在折角處設計不合理，拆模時對砼角產(chǎn)生巨大應力（3）拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊（4）成品保護不當，被車或

26、其他機械刮傷。預防措施（1）加強養(yǎng)護工作，保證砼強度均勻增長(2）設計模板時，將直角處設計成圓角或略大于90度(3）拆模時精心操作，象愛護自己的眼睛一樣愛護結構物（4)按成品防護措施防護，防止意外傷害。 十四、混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫,有外載作用引起裂縫，有養(yǎng)護環(huán)境不當和化學作用引起的裂縫等等。在施工中要區(qū)別對待，并根據(jù)實際情況正確解決問題.這里主要分析產(chǎn)生裂縫的原因并提出幾點處理措施。 1、干縮裂縫成因及處理措施 干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮。干縮裂縫產(chǎn)生通常會影響混凝土的抗?jié)B性,引起鋼筋的銹蝕影響混

27、凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等. 主要預防措施:一是選用收縮量較小的水泥,一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑;三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量；四是加強混凝土的早期養(yǎng)護,并適當延長混凝土的養(yǎng)護時間.冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護;五是在混凝土結構中設置合適的收縮縫. 2、塑性收縮裂縫及預防 塑性收縮是指混凝土在凝結之前,表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般

28、在干熱或大風天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬，兩側細且長短不一，互不連貫狀態(tài).較短的裂縫一般長2030厘米，較長的裂縫可達23米，寬l5毫米。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小,或者混凝土剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮,因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等。 主要預防措施：一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水

29、泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護。五是在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施，及時養(yǎng)護。 3、沉陷裂縫及預防 沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結構地基土質不勻、松軟，或回填不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足。模板支撐問距過大或支撐底部松動等導致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上,凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結構產(chǎn)生裂縫. 主要預防措施：一是對松軟土、填土地基在上部結構施工前應進行必要的夯實和加固；二是保證模板有足夠的強度和剛度,且支撐牢固,并使地基受力

30、均勻；三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡;四是模板拆除的時間不能太早,且要注意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設模扳時要注意采取一定的預防措施. 4、溫度裂縫及預防 溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結構中。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。混凝土施工中當溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮襲擊,會導致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮,表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應力而產(chǎn)生裂縫,這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生.溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律,大面積結構裂縫常縱橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結構,裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一,受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋銹蝕