1、 全廠氫氣優化回收利用大體積混凝土施工方案批 準：審 核：編 制：九江檢安石化工程有限公司2017年05月17日目錄第一章 編制依據1第二章 工程概況1第三章 施工準備及施工進度計劃3第四章 鋼筋工程6第五章 模板工程9第六章 基礎地腳螺栓安裝11第七章 混凝土工程12第八章 基礎驗收及成品保護26第九章 質量通病及防治措施27第十章 質量管理32第十一章 現場HSE管理措施38JHA附表:50第一章 編制依據1.主要編制依據大體積混凝土施工規范 GB50496-2009。石油化工設備混凝土基礎工程施工技術規范 SH/T3608-2001石油化工設備混凝土基礎工程施工質量驗收規范 SH/T35

2、10-2008混凝土結構工程施工規范 GB50666-2011混凝土施工規范 GB50666-2012建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范 （2011版） GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001混凝土質量控制標準 GB501642010鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499.2-2007鋼筋焊接接頭試驗方法標準 GJT27-2001 J140-2001 建筑施工扣件式鋼管腳手架搭設安全技術規范 JGJ130-2001建筑抗震設計規范 GB500101-2010建筑制圖標準 GB/T50104-2010石

3、油化工企業設計防火規范 GB50160-2008石油化工生產建筑設計規范 SH3017-1999石油化工建設工程項目交工技術文件規定 SH3503-2007石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定 SH3543-2007石油化工建設工程施工安全技術規范 GB50484-2008第二章 工程概況1、工程名稱全廠氫氣優化回收利用2、建設單位中石化股份有限公司九江分公司3、施工單位 九江檢安石化工程有限公司4、監理單位 九江石化工程監理有限公司5、工程概述全廠氫氣優化回收利用工程，壓縮機基礎為整板基礎，長為10.9m、寬為9m，混凝土土方澆筑量147m3，均采用C30砼澆筑。本裝置位于九江石化廠區內

4、，二聯合壓縮機南邊。是本裝置土建施工的新擴建施工工程。根據裝置生產需要，整板基礎布置有一二級氣缸、一二級冷卻器、壓縮機電機、一二級進氣緩沖器以及一二級排氣緩沖器等大型設備，本方案為壓縮機整板基礎澆筑施工措施。5.1工程特點：1) 該工程布局緊湊，組織協調工作要求高。2) 該工程混凝土體積大，結構外形復雜，預埋件較多；混凝土養護嚴格按規范要求做好，防止混凝土的溫度裂縫和應力裂縫。鋼筋直徑大，分布密集，鋼筋綁扎、混凝土澆筑困難。3) 鋼筋型號及數量、模板、螺栓垂直度及標高及軸線必須準確無誤,既要滿足結構的尺寸位置準確，又要達到圖紙混凝土標準，必須實現施工技術的可行性支持和嚴格的質量控制體系。4)

5、基礎基坑深度較深，約達-1.5m。 5) 主要施工工藝為在混凝土澆筑前在鋼筋上固定架設循環導管采用PPR導管25mm，12mm鋼筋進行固定，具體尺寸為間距800mm，間距800mm進行盤管，安裝位置為基礎底標高上75cm。如圖：2.5.3材料要求1) 總則：本工程所選用各標準圖中材料，除特殊注明外，均結構工程設計說明中相關章節要求執行。2) 材料要求：A、水泥：應優先采用水化熱較低礦渣硅酸鹽水泥：水泥強度等級不得低于42.5Mpa。B、混凝土強度等級混凝土強度除施工圖特殊外，采用下列標號;基礎墊層： C20基礎、承臺： C30C、鋼筋HPB300級鋼筋符號“ ”,HRB400級鋼筋符號“ ”，

6、本工程采用HRB400級鋼筋。D、螺栓框架2整板基礎預埋螺栓采用Q345-B材質。反應器基礎預埋螺栓為Q345-D材質。 第三章 施工準備及施工進度計劃1、施工前的技術準備1.1 施工圖紙審核1) 施工圖及設計文件下達后，由技術負責人組織技術員、施工員、預算員等各部門相關人員認真閱讀設計文件和施工圖紙，領會、熟悉設計要求和圖紙內容，審查設計文件和圖紙中可能存在的問題；2) 核對施工圖、設計說明書及標準圖是否正確、完整；核對基礎坐標、標高是否與其基礎圖一致； 3) 對圖紙中存在的問題詳細列出，交技術負責人歸納、匯總，并及時與設計人員聯系或在圖紙會審上提出，以求得到設計部門的答復和解決，并做好圖紙

7、會審記錄。1.2 技術交底技術負責人根據工程進展情況，組織編制詳細的技術交底。 1) 施工組織設計的交底施工組織設計內容由技術負責人向各職能崗位管理人員進行交底并及時做好交底記錄。2) 施工方案的交底施工方案內容由技術負責人向技術員、施工員、檢查員、施工班組長進行交底，并及時做好交底記錄。3) 分部分項工程的技術交底由技術員、施工員向操作人員進行技術交底，并及時做好交底記錄。2、施工進度計劃本工程2017年05月01日2017年06月31日。3、勞動力安排計劃3.1組織措施根據本工程的特點，確定本工程各施工段的勞動力配備，在勞動力配備上采取以下幾條組織措施的原則。1) 建筑工程所有特殊工種（起

8、重工、架子工、電工）等均持證上崗，并在重要施工程序中投放技師（砼工程、鋼筋工程、模板工程）。2) 勞動力組織以本工程所需用量組織，組織進場一支技術好，作風硬，有類似工程經驗施工班組投入施工，并按本工程劃分的施工階段分批進出場。3.2各階段的勞動力安排本工程主體結構施工階段，在勞動力安排上組織一支模板作業班組、一支鋼筋作業班組、兩支砼作業班組。3.3勞動力資源計劃表本工程主要勞動力需用計劃表工種時間2017年05月2017 年06月木工66鋼筋工1010砼工1010電工11鋼筋焊工22其它工種55合計34344、施工現場機械設備及主要測量機具配置4.1主要施工機械的選擇主要施工機械設備表序號機具

9、名稱型號規格數量國別產 地制造年份額定功率能力用于施工部位1自卸汽車10t4輛國產 /5t自有從開工至竣工2挖掘機PC2002臺日本20061M3自有從開工至竣工3鋼筋絞絲機2臺國產20102kw 自有從開工至竣工4電焊機BX1-500F-34臺上海201016kw自有從開工至竣工5鋼筋切斷機GO40C2臺浙江20133kw自有從開工至竣工6鋼筋彎曲機GW401臺浙江20133kw自有從開工至竣工7汽車泵1臺商砼攪拌站從開工至竣工8砼運輸車7輛商砼攪拌站從開工至竣工9振動器485根20131.5kw自有從開工至竣工10平刨MB506B1臺上海20071.5kw自有從開工至竣工11壓刨MB106

10、A1臺上海20061.5kw自有從開工至竣工12鏟車ZL50C1臺福建20032M3自有從開工至竣工13吊車25T1臺湖南200525T自有從開工至竣工14全站儀R322NXM1臺日本2007自有從開工至竣工15經緯儀J21臺江蘇2008/自有從開工至竣工16水準儀DS21臺江蘇2013/自有從開工至竣工17磨漿機2臺江蘇2012自有從開工至竣工4.2機械設備安全管理措施根據施工組織設計及施工方案的要求，所使用的施工機械，應按施工進度分期組織進、退場。機械設備進場后由技術、生產、機械及有關部門組織正確安裝調試及驗收，要經常性保養，保持施工機械完好狀態。對機械設備的使用要貫徹管用結合，人機固定的

11、原則，每臺機械必須有專人負責管理使用，嚴格執行三定（定人、定機、定制度）制度。操作人員必須經過培訓持證上崗，熟悉所操作機械情況，做到“四懂三會”即懂原理、懂構造、懂性能、懂用途，會操作、會維修保養、會排除故障。 第四章 鋼筋工程1、鋼筋的檢驗與存放（1）鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。(2) 鋼筋取樣以以同一牌號、同一廠家、同一爐批號、同一規格、同一進場時間的不大于60t的鋼筋為一批，抽取一組試件50cm/5根，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學

12、性能檢驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。(3) 鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。(4) 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。(5) 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直

13、徑、根數。2、鋼筋加工 由專業人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經過技術負責人審核。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2011）和設計要求執行。鋼筋在現場制作成型后，需建立嚴格的鋼筋、質量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節約措施，降低材料損耗。 鋼筋加工的形狀、尺寸的允許偏差應符合下表的規定。 鋼筋加工的允許偏差 單位：mm序號項 目允 許 偏 差檢驗方法1受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10鋼尺檢查2彎起鋼筋的彎折位置±20鋼尺檢查3箍筋內凈尺寸±5鋼尺檢查4平面的翹曲不平±20拉線和鋼尺檢查3、

14、鋼筋安裝3.1 鋼筋接頭（1）鋼筋連接：本工程鋼筋采用綁扎搭接。（2）鋼筋接頭要求：a、縱向受力鋼筋的機械連接接頭相互錯開，鋼筋機械連接區段的長度35d，d為連接鋼筋的較小直徑。 b、位于同一連接區段內的縱向受拉、受壓鋼筋接頭面積百分率不大于50%，c、受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，采用綁扎搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合：在受拉區不大于25%。3.2 鋼筋現場綁扎工藝流程：3.2.1基礎鋼筋綁扎及運輸通道：1） 鋼筋綁扎采用22號和18號鐵絲。基礎和墻板鋼筋網兩個方向的相交點全部扎牢，柱縱向鋼筋與箍筋的相交

15、點也全部綁扎。3.2.2 基礎短柱和設備基礎上部鋼筋：（1）基礎短柱鋼筋綁扎：1）工藝流程：放邊線 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 鋼筋調直 綁扎豎向鋼筋 套箍筋 畫箍筋分檔控制線 綁扎箍筋 安裝保護層塑料墊塊 驗收2）綁扎柱筋前，測量工按柱截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。3）在立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。4）主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎溝處應沿柱主筋方向交錯布置綁扎。5） 箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度準確

16、。3.2.3修整： 模板合模后，對伸出鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。底板澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。3.2.4馬凳筋的設置 該項目所需的馬凳筋25鋼筋，間距800mm梅花樁布置，長度=底板厚度-80mm+300mm*3。4、鋼筋安裝位置的允許偏差鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 單位：mm序號項 目允許偏差檢 驗 方 法1綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺測量，連續三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺測量，

17、兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度a基礎鋼尺檢查鋼尺檢查柱、梁鋼尺檢查鋼尺檢查板、墻、殼鋼尺檢查鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6綁扎鋼筋搭接長度±10鋼尺檢查a 梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上。第五章 模板工程1、模板設計的基本原則（1）保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證砼出模后的整體效果。（2）采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經驗，設計出實用而科學的模

18、板體系，滿足該工程質量要求。基礎采用15mm厚的膠合板。這種模板體系既可保證施工進度的要求，又可大幅度提高施工質量。2、模板周材供應及調配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（槽鋼）周材需用計劃表，周材需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按單體進度分批次進場，統一調配。現場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。3、施工準備3.1模板設計 根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、

19、加固大樣圖、節點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。3.2 模板材料規格（1）木模板：尺寸915×1830mm，厚度為15mm。（2）方木：50×100mm、50×70mm方木，要求規格統一，尺寸規矩。（3）對拉螺栓：采用14mm，雙邊套絲扣，兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。（4）脫模劑：嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。（5）模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。3.3 模板加工(1)拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平臺。(2)按模板設計圖尺寸，采用沉頭自攻

20、螺絲將模板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。(3)木模板開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止模板使用過程中開裂、起皮。（4）模板加工好后，專人認真檢查模板規格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。（5）放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預埋好且可以使用。 (6)對拉螺桿采用8鋼筋間距500mm梅花樁布置，長度=壁厚+150mm支撐筋、對拉螺桿間距500mm。3.4 模板安裝3.4.1基礎模板安裝基礎側模根據墊層上彈好的墨線拼裝好模板，模板拼裝好后，四周外加16槽鋼間距400mm

21、左右將基礎四周模板包成箍，四角用電焊焊接進行緊固，中間采用16槽鋼斜撐進行加固，斜撐間距600mm，斜撐兩端與槽鋼焊接，立桿間距與斜撐間距同。對靠近基坑邊坡一側的斜撐與基坑邊坡直接頂緊，頂緊處土方要結實，斜撐處墊以160mm槽鋼，并用電焊與槽鋼焊接牢固，模板下部采用在底板焊接14400全絲螺桿對稱加扣件螺帽進行拉固。3.4.2、模板安裝的質量驗收標準模板安裝工程質量檢驗標準 單位：mm序號項 目允許偏差檢 驗 方 法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查4層高垂直度不大于5000時6經緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面

22、高低差2鋼尺檢查6相鄰模板間的縫隙2鋼尺檢查7表面平整度52 m靠尺和塞尺檢查a 檢查軸線時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3.5 模板拆除(1)側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2)施工模板的拆除，必須執行大體積混凝土施工規范 GB50496及(建筑工程冬期施工規程)JGJ104的有關條款。拆摸申請經監理工程師批準后方可拆除。(5)模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆摸關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。（6）拆模時間：混凝土澆筑塊體的內外

23、溫度開始下降， 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應大于20，混凝土澆筑塊體的降溫速率（不含混凝土收縮當量溫差）不宜大于2.0 /d才可拆模，一般不少于14天。3.6 模板施工注意事項（1）嚴格控制柱頂標高（誤差不超過±10mm），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。（2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。（3）嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規范要求方可拆除。（4）模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好的

24、，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統在安裝過程中的穩定性。3.7 成品保護(1)預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。(2)工作面已安裝完畢的模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。(3)拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。第六章基礎地腳螺栓安裝1、基礎地腳

25、螺栓的材質為Q345B,地腳螺栓露出混凝土面的螺桿外徑超過螺紋外徑的尺寸不應大于1 mm，螺紋長度不應小于設計文件要求。2、地腳螺栓采用定位錨板安裝，上下2塊配對機械鉆孔，孔徑偏差不大于0.5mm，孔中心距偏差不大于1mm，螺栓鋼錨板加工后標示中心線。定位錨板螺栓孔徑應比螺栓直徑大1 mm；制作、組對的允許偏差應符合表的規定。 定位錨板制作安裝質量允許偏差 單位：mm序號項 目允許偏差檢驗方法1外形尺寸±5鋼尺檢查2表面平整度52 m靠尺和塞尺檢查3孔徑0.5游標卡尺檢查4任意孔距±1鋼尺檢查5上、下孔同心度1水準尺檢查6螺栓孔對角線或中心圓直徑±1鋼尺檢查3、4

26、、預埋地腳螺栓安裝定位 在基槽墊層對基礎定位放線，基礎軸線偏差不大于3mm，同時應測量對角線偏差，對角線偏差不大于3mm。螺栓定位錨板安裝固定后再對上層錨板定位軸線和對角線復測,偏差不大于3mm。螺栓安裝中心偏差不大于1mm，螺栓垂直度偏差不大于2mm.螺栓定位安裝后需與下層定位錨板焊接，先點焊后對稱焊接，防止焊接變形。焊接完成后再次對上層定位錨板軸線和地腳螺栓中心距、垂直度進行復測。螺栓安裝固定時上端采用12mm厚鋼板制作夾具，固定下端采用20鋼筋焊接固定。5、預埋螺栓的絲扣用黃油涂抹，并包裹好加以保護。第七章 混凝土工程本工程的混凝土量為147m3,強度為C30。澆筑施工在05月20日至0

27、5月30日，此時九江地區的日平均溫度在15-30 左右。混凝土最高溫度的峰值出現在混凝土澆筑后的第314d，對混凝土澆筑后的內部最高溫度與砼表面的溫差及砼表面與氣溫的溫差要控制在25 內，以免因溫差和混凝土的收縮產生裂縫。1、大體積砼產生裂縫的原因分析及對策1.1 大體積砼產生裂縫的原因分析 1）、水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形：水泥在水化過程中產生了大量的熱量，因而使混凝土內部的溫度升高，當混凝土內部與表面溫差過大時，就會產生溫度應力和溫度變形。溫度應力與溫差成正比，溫差越大，溫度應力越大，當溫度應力超過混凝土內外的約束力時，就會產生裂縫。混凝土內部的溫度與混凝土的厚度及水泥用量有關，混

28、凝土越厚、水泥用量越大，內部溫度越高。防止混凝土出現裂縫的關鍵是控制混凝土內部與表面的溫差及表面與大氣的溫差。2）、內外約束條件的影響。當溫度變化時，受到下部墊層的摩擦限制。因而產生外部約束應力。混凝土在早期溫度上升時，產生的膨脹受到約束而形成壓應力。當溫度下降，則產生較大的拉應力，若超過混凝土的抗拉強度，混凝土將會產生垂直裂縫。另外，混凝土內部由于水泥的水化熱而形成中心溫度高，熱膨脹大，因而在中心產生壓應力，在表面產生拉應力。3）、外界氣溫變化的影響：大體積砼在施工階段，常受外界氣溫的影響。混凝土內部溫度是由水泥水化熱的絕熱溫度、澆筑溫度和散熱溫度三者的疊加。當氣溫下降，特別是氣溫驟降，會大

29、大增加外層混凝土與混凝土內部的溫度梯度，產生溫差和溫度應力，使大體積混凝土產生裂縫。4）、混凝土的收縮變形：混凝土中的80水分要蒸發，約20的水分是水泥硬化所必需的。而最初失去的30自由水分幾乎不引起收縮，隨著混凝土的陸續干燥而使20的吸附水逸出，就會出現干燥收縮，而表面干燥收縮快，中心干燥收縮慢。由于表面的干縮受到中心部位混凝土的約束，因而在表面產生拉應力而出現裂縫。1.2、砼裂縫的控制方法：根據大體積砼產生裂縫的原因，結合實際采取措施，從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設計構造等方面全面考慮，降低混凝土內部最高溫度，減小總降溫差；

30、提高混凝土表面溫度，降低混凝土內部溫差，減小溫度梯度；延緩混凝土的降溫速率，充分發揮混凝土徐變特性。降低水泥水化熱及抗裂措施：（1） 選用強度等級為42.5的低熱礦渣水泥。（2） 摻加防水劑、降低水灰比降低水化熱和提高砼的極限拉伸強度和使砼的初凝時間增加到10小時以上,避開砼水化熱峰值的目的。.（3） 粗骨料選用粒徑為530mm連續級配；細骨料選用細度模數3.5左右的中砂。嚴格控制粗細骨料的含泥量，石子控制在1%以下，砂子控制在2%下。（4） 采用整體分層連續澆筑，分層厚度500mm.（5） 控制混凝土入模溫度。 （6） 砼振搗需在澆筑后初凝前作二次復振。 （7）在初凝前用木榭打磨壓實，經砼初

31、凝后，再次搓壓，以閉合砼表面收縮裂縫。（8）采用保濕養護和保溫措施 2、原材料控制本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：2.1 水泥：（1） 使用的水泥采用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥PS42.5，采用散裝水泥，水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、凝結時間、水化熱及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準GB 175等的規定。（2） 水泥 3 d水化熱不宜大于240 kJ/kg，7 d水化熱不宜大于270 kJ/kg。2.2 骨料：（1）、粗骨料：要求石子為530mm的連續級配的石子，石子中不得含有有機雜質，含泥量、泥塊含量符

32、合有關規范要求。（2）、細骨料：選用中砂或粗砂，含泥量、泥塊含量符合有關規范要求，細度模數以2.62.8 為宜。（3）、粉煤灰：為減少水泥用量，改善砼的和易性，減少泌水和干縮，最大限度地降低水化熱。摻入二級磨細粉煤灰，粉煤灰應符合GBJ14690的標準，并應對水泥無不良反應，由試驗確定。3、配合比設計3.1 混凝土應按JGJ 55的規定進行配合比設計，還應符合規定如下：（1） 應采用混凝土60d強度作為混凝土配合比的設計依據。（2） 現場混凝土的塌落度不大于160mm.（3） 拌和水用量不大于175kg/m3.（4） 水膠比不大于0.50. 3.2 在砼澆筑前，應提前將商品砼攪拌站提供的砼配合

33、比報告及材料檢測報送監理工程師審查合格后，方準許生產。當水泥廠家、品種、標號發生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。4、大體積砼澆搗的施工要求：（1）本工程的基礎混凝土要求一次連續澆筑，不留施工縫，采用整體分層連續澆筑施工。澆注順序從周邊往中間澆筑，砼厚1.5米,采用商品砼；（2）混凝土機械攪拌，混凝土攪拌車運輸，汽車泵送入模。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。混凝土澆筑前的坍落度應符合施工配合比要求，不應出現離析、泌水現象。當混凝土出現離析、假凝現象時，應進行二次攪拌。 （3）采用整體分層的連續澆筑、二次振搗工藝，分層厚度宜為500

34、 mm。澆筑過程中應及時清除表面泌水但不得清除水泥漿。 （4） 大體積混凝土施工階段溫度與裂縫控制指標，應符合下列要求：a） 混凝土澆筑塊體在澆筑入模溫度基礎上的最大溫升值不宜大于50 ；b） 混凝土澆筑塊體的內外溫差（不含混凝土收縮當量溫差）不宜大于25 ；c） 混凝土澆筑塊體的降溫速率（不含混凝土收縮當量溫差）不宜大于2.0 /d；d） 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應大于20 ；e） 不應出現貫穿性裂縫，表面溫度裂縫寬度不應大于0.3 mm。5、施工順序 大體積混凝土施工程序方塊圖見下圖澆筑前工作土方擊實、開挖、墊層驗槽鋼筋加工連接 安裝測溫安裝保溫材料準備模板安裝加固復測螺栓固定混凝土澆

35、筑 檢測 養護商品混凝土澆筑及監控啟用表面保溫措施增加保溫層厚度主體認證 土方回填及 密實度報告是否符合要求否是是否合要求符養護、維護控制方案制定水化熱及溫度應力計算確定采用的保溫方法機具材料準備砼運輸澆筑機械確定鋼筋加工機械準備否是6、混凝土溫度、應力計算一、混凝土溫度的計算砼澆筑層厚度1.5m,砼C30。根劇商砼公司提供的數據1混凝土的最大絕熱溫升：Trmax=WQ/·c=(245×335)/（0.96×2436）=35.12.澆注后各齡期的最大絕熱溫升： Tr（t）=WQ(1-e-mt)/·c （GB50496-2009 附錄B.1.4）式中：Tr

36、混凝土的絕熱溫升（）mc每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），取245 kg/m3QP.S 42.5每千克水泥水化熱（335KJ/Kg）c混凝土比熱（0.960 J/kg）混凝土容重2436 kg/m3t混凝土的齡期m系數0.20.4取0.3e常數 e=2.7183 齡期（天）3714Tr（t）35.1×（1-0.41）=20.7835.1×（1-0.12）=30.7335.1×（1-0.015）=34.49注：a、砼實際溫升要小于絕熱溫升； b、砼14天已接近最高絕熱溫升。3、澆注后各齡期當量溫差： Ty（t）=y0（1-e-0.01t）×M1

37、5;M2×M3××M10/d （GB50496-2009 附錄B.2.1） 式中：y0砼標準狀態下的最終收縮值，取3.24×10-4；t齡期（t）；M1、M10考慮各種非標準條件的修正系數；M1、M2、M3、M8、M9均為1，M4為1.17，M5為1.16，M7為0.7，M10為0.85，M6在3d、7d、14d時分別為1.09、1.0、0.93；d砼的線膨脹系數，取1.0×10-5 齡期（天）3714Ty（t）0.841.773.184、砼各齡期的最大綜合溫差T=T0+2/3 Tr（t）+ Ty（t）-Th 式中T0砼的入模溫度取10； Th

38、砼澆注后達穩定時的溫度，取當地同期平均氣溫取8；齡期（天）3714T（t）16.6924.2528.17如果澆筑時的最低氣溫為2，則砼的溫度應力:齡期（天）3714T（t）22.6930.334.185、混凝土表面溫度計算Tb(t)=Tq+4h'（Hh'）Tt/H2式中：Tb(t)齡期t時，混凝土的表面溫度（）； Tq齡期t時，大氣的平均溫度（10）； H混凝土的計算厚度，H=h+2h'； H=1.6+2*0.62=2.84 h混凝土的實際厚度1.6m； h'=k×/ h'混凝土的虛厚度（0.62m）； 混凝土的導熱系數，2.33w/m

39、3;k k計算折減系數，取0.666； 保溫層的傳熱系數，取2.5 w/m·k Tt齡期t時，混凝土絕熱溫升值與大氣溫度的差值。 Tt=20.78-10=10.78帶入公式計算 h'=k×/=0.62Tb(t)=Tq+4h'（Hh'）Tt/H2=10+4*0.62(2.84-0.62)*12.73 /2.84*2=21.9 混凝土的內外溫差 T=TmaxTb(t)=35.1-21.9=13.2 完全滿足施工要求 D、混凝土表面與大氣溫差 T'= Tb(3)-10=13.2-10=3.2 溫差不大，但需要采取保溫。6、各齡期的溫度應力：=E(t

40、)·d·T·H(t)·R/(1-v) ()E(t)砼各齡期的彈性模量；E(t)= E(0)(1-e-0.09t)=3.0×104(1-e-0.09t)E（3）0.71×104N/mmE（7）1.41×104N/mmE（14）2.15×104N/mmH(t)考慮徐變影響的松弛系數H（3）0.57H（7）0.502H（14）0.411R砼的外約束力一般地基取0.32V砼的泊松比取0.15 齡期（天）3714平均氣溫時溫度應力（N/mm）0.180.470.68平均最低氣溫時溫度應力（N/mm）0.250.580.82預

41、拌砼的抗拉強度（N/mm）1/17 1.071.651.94抗拉/抗壓 1.582.463.04注：A：砼的抗拉強度以抗壓強度的1/17計算，或抗拉/抗壓齡期3d的0.087倍；7d的0.088倍；14d的0.092倍計。 B：14=0.82<1.94/1.15=1.68。滿足要求，在控制砼內部最高溫度和表面溫度差（T）不大于25的條件下的溫度應力：=E(t)·d·T·H(t)·R/(1-v)=2.15×104×1 .0×10-5×25×0.411×0.32/0.85=0.83 N/mm1

42、.94/1.15=1.68，能滿足不裂縫的應力要求。二、保溫材料養護厚度計算(GB50496-2009 附錄C)=0.5h×x（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2）式中保溫材料厚度（m）；x所選保溫材料的導熱系數W/（m·k）取0.031 W/（m·k）T2砼的表面溫度（）Tq施工期大氣平均溫度（）砼的導熱系數，取2.33W/（m·k）；Tmax計算得砼最高溫度（） 計算時取T2-Tq= 1020取20Tmax-T2=515取15 Kb傳熱系數修正值。取1.3=0.5h×x（T2-Tq）Kb/（Tmax-T2）=0.5×2.4

43、5;0.031×20×1.3/2.33×15=0.027（m）取覆蓋一層棉被一層薄膜和一層帆布的方法。見詳圖7、對砼供應商的要求1）、為了保證現場泵送砼供應的連續性，從而確保砼的連續澆搗，進行精確測算砼的需要量以及施工現場至商品砼供應站之間所需要的路途時間等諸多因素。a.混凝土泵的實際平均輸出量Q1=QMAX.1. (GB50496-2009 附錄A)式中Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h） QMAX每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h），取60 m3/h 1配管條件系數，取0.9作業效率，取0.7Q1=QMAX.1.60×0.7×0.9

44、×275.6 m3/hb.混凝土公司的混凝土攪拌供應能力Qg經過調查華力混凝土公司供應量達100m3/h，能滿足要求。華力混凝土公司要保證砼供應量滿足在砼初凝時間內澆筑一層的要求。 每一層混凝土的澆筑量QzQz=28.5×31×0.5441m3 每一層混凝土的澆筑量按照層厚500mm考慮每一層的混凝土澆筑時間Tz（h） TzQz/ Qx441÷75.66h混凝土初凝時間為10小時混凝土每一層澆筑完畢所需時間約為6h混凝土的初凝時間。結論：可以按照500mm一層分層連續澆筑混凝土施工，待下層混凝土完全澆筑完后再澆筑上一層500mm厚的混凝土。2）、砼的坍落

45、度控制在140160mm。，在入泵前做好坍落度測試工作，嚴禁入泵前現場加水，摻緩凝劑，使混凝土初凝時間延長到10小時以上，終凝時間為17小時以推遲水泥水化熱峰值的出現，使混凝土表面溫度梯度減少。3）、為了保證現場泵送混凝土供應的連續性，從而確保混凝土的連續澆搗，混凝土一次澆筑409m3,每臺混凝土罐車一次運輸量為8m3,經過測算混凝土的需要量，以及施工現場至商品混凝土供應站之間所需要的路途時間等因素，施工中采用10輛（其中有2臺為備用）混凝土攪拌運輸車來供應泵送混凝土，(如因其它不可預見因素,造成預計車輛無法滿足砼供應的情況,則砼公司應視實際情況增加車輛)現場設2臺砼汽車泵，汽車泵按施工平面布

46、置圖布置,進行混凝土的澆筑入模施工。4）、要求砼的布料管不短于35米。汽車泵的泵送能力能滿足要求。8、混凝土澆筑1）施工道路在混凝土施工前進行修繕，并設專人指揮車輛的進出，防止道路阻塞確保施工道路的暢通。2）為了保證澆搗混凝土不產生離析，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不超過2米，保證混凝土的下落高度符合規范要求。2） 據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑點的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，設一臺振搗器主要解決上部混凝土的振實；由于基礎鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，設二臺振搗器以確保下部混凝土密實。隨著澆筑的推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度上混凝

47、土的質量。3） 控制好每層混凝土的澆筑厚度，減緩混凝土澆筑速度，便于振搗密實，為了提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少收縮，設置專人加強混凝土的振搗工作；混凝土振搗采用插入式振搗器進行振搗，施工人員站在施工操作平臺上，將振搗器從鋼筋網眼伸入到混凝土內。嚴格控制振搗時間和插入深度，振搗區搭接范圍50100mm，振搗時嚴禁長時間碰撞模板；加強砼攪拌，確保拌和均勻，砼振搗需在澆筑后初凝前作二次復振，排除砼因泌水形成的水分和空隙，提高握裹力，增強砼抗裂性。4） 安排專人在澆筑過程中水壓小水桶或水泵及時清除表面泌水但不得清除水泥漿。5） 人員機械的配置：現場配置插入式振動器5套，備用1套，配備兩個作業每個

48、作業配備人員6人，其中振搗3人、軟管導向1人、鐵鍬1人、后臺1人。抹面工作開始配備抹面工6人。6） 混凝土澆筑順序見附圖。8）混凝土表面處理a) 泵送砼的表面水泥漿較厚，且有較多游離水份，在澆筑時比混凝土面標高高出35cm，把高出標高部分的水泥漿用人工鏟掉，趕除游離水份。 b) 砼表面平整度和標高，在鋼筋支架上焊接122000的豎向鋼筋，按設計標高做標記，然后用長刮尺刮平，收平后再用水準儀復核，確保砼表面標高準確。在初凝前用木蟹打磨壓實，經砼初凝后，再次搓壓，以閉合砼表面收縮裂縫，然后覆蓋保溫材料養護。防止出現表面裂縫。 9）混凝土試件 （1）按照規范要求在混凝土的澆筑地點隨機取樣。同一配合比

49、的混凝土每200 m3取樣一次，每次取樣留置一組標準養護試件，另外留置同條件養護試件5組。（2）砼強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發，并在溫度為20±5的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度20±3。濕度90以上的標準養護室中養護，在標準養護室內試塊應放在架上，彼此間隔為10-20mm，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養護的試塊成型后應放置基礎表面覆蓋養護，試塊的拆模時間與標準養護試塊相同。9、混凝土養護9.1 保濕保溫措施 在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低

50、溫度應力，以免發生急劇的溫度梯度發生，為了避免由于大體積砼內外溫差過大而產生裂縫，砼養護采用了保溫保濕復合保溫層的養護方法，即砼澆筑后20小時之內在其上覆蓋一層塑料薄膜，再加蓋二層棉氈， 塑料薄膜間要搭接嚴密，用5cm寬膠帶封口且不得有裸露部位，封住水分，保證塑料布內有凝結水， 棉氈要迭縫，騎馬鋪放。砼終凝硬化前不宜澆水養護，遮蓋有利于砼的水蒸發水達到養護目的；砼澆筑5-7天后(當砼內部與表面溫度之差不超過25，且砼表面與環境溫度之差也不超過20時，逐層拆除保溫層，當砼內部與環境溫度之差接近內部與表面溫差控制值時，則全部撤掉保溫層。)，砼處于開始降溫狀態，此時逐層揭去棉氈和薄膜，泥工班派二人專

51、門澆水養護（具體養護天數參考測溫記錄，但不少于14天）。在砼養護期間，通過測溫全面了解砼在強度發展過程中內部溫度分布情況，及時掌握溫差變化，采取有效的保溫措施：包括加厚保溫覆蓋層的層數，保證砼表面溫度和砼內部溫度及砼表面溫度和大氣溫度的差不大于25。9.2 加強測溫控制和溫度監測與管理 隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25。C以內，基面溫差和基底面溫差均控制在25。C以內，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現，在砼內部沿高度方向設置了不同深度的測溫點，測溫點的選定具有代表性，能夠反映大體積砼各部位溫度（具體詳見測溫點平面布置圖）。 砼控溫措施：（1）為及時掌握砼內部溫度變化，便于調整養護措施，該工程對大體積砼基礎進行測溫控制，在砼表面、中心、底部設置測溫點，測溫孔采用埋設薄壁鋼管，底口封焊，不使水泥漿流入管內，測溫管上口用木頭密封。測溫從澆筑后20h開始，溫升階段每3h測溫一次，降溫階段每8h測溫一次，14d后每天一次，共測溫21d。 （2）測溫點布置根據基礎尺寸,測溫管分6點布置,位置詳見測溫點平面布置圖,每點二根(高度分別為.0.10米、1.2米)，水平方向：分