1、機電工程學院2012級機械設計制造及其自動化專業目錄實驗一、數控車床基本操作1實驗二、數控車床軸類零件加工11實驗三、數控車床螺紋零件加工13實驗四、數控車床槽類零件加工14實驗五、數控銑床(加工中心)基本操作15實驗六、平面外輪廓銑削加工20實驗七、平面內輪廓銑削加工*22補充1、FANUC Series 0i Mate -TD數控車床常用命令24補充2、FANUC Series 0i Mate -MD數控銑床常用命令26補充3、數控車床一般操作流程與加工流程272014-2-16實驗一、數控車床基本操作一、實驗目的：1、熟悉數控車床的安全操作規程。2、掌握數控車床系統、機床結構、操作面板、

2、系統菜單的基本操作。3、掌握工件、車刀在數控車床上的安裝、試切對刀、參數設定的操作。4、掌握數控車削加工中的基本操作技能，培養良好的職業道德。二、實驗原理：數控車床是一種高度自動化的機床，在加工工藝與加工表面形成方法上，與普通機床是基本相同的，最根本的不同在于實現自動化控制的原理與方法上。數控車床是用數字化的信息來實現自動化控制的，將與加工零件有關的信息工件與刀具相對運動軌跡的尺寸參數（進給執行部件的進給尺寸），切削加工的工藝參數（主運動和進給運動的速度、切削深度等），以及各種輔助操作（主運動變速、刀具更換、冷卻潤滑液關停、工件夾緊松開等）等加工信息用規定的文字、數字和符號組成的代碼，按一定的

3、格式編寫成加工程序單，將加工程序通過控制介質輸入到數控裝置中，由數控裝置經過分析處理后，發出各種與加工程序相對應的信號和指令控制機床進行自動加工。三、實驗儀器：1、FANUC Series 0i Mate -TD數控車床CAK4085di一臺；2、40x150尼絨棒料或45#鋼1根,普通U盤1個；3、基本裝夾工具、量具(0125游標卡心、2550千分尺、0150鋼尺)等各1套；4、刀具：YT15硬質合金90°外圓車刀、切槽刀、螺紋刀等各1把。四、實驗步驟及方法：(一) 數控機床安全操作規程及維護保養制度1、 數控機床由專職人員負責管理，任何學員使用該設備及工具、材料等都應服從管理。2

4、、 學員操作數控機床前，認真閱讀機床安全操作規程，嚴格按照機床操作規程進行。禁止大聲喧嘩、嬉戲追逐，禁止吸煙，禁止從事一些未經指導人員同意的工作，不得隨意觸啟動各種開關，其他一切設備、工具未經同意不準動用。3、 操作機床操作學員穿著要合適。進入崗位前必須按規定穿戴好勞動保護用品，進入勞動現場不準穿高跟鞋、拖鞋、短褲、涼鞋，不準戴頭巾和圍巾；不準赤臂、赤膊，不準敞衣工作。女學員禁止穿裙子，長頭發要盤在適當的帽子里；凡是操作機床時，禁止帶手套并且不能穿著過于寬松的衣服。4、 使用機床前應按規定對機床進行檢查，認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，

5、潤滑油路是否暢通，油質是否良好，按規定加潤滑劑，作好機床的定期保養工作。5、 機床通電啟動后，先進行機械回零操作，然后空運轉10分鐘以上，對機床進行維護保養，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤后，方能開始正常工作。6、 認真查驗程序編制、參數設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以免加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成后要做好程序保護工作。7、 機床加工時，應關好防護拉門，在主軸旋轉同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。在運行加工前，必須由實驗教師檢查認可后,方可加工

6、操作或試運行，特別注意工件是否固定牢靠，調節工具是否已經移開。8、 裝夾測量工件或裝刀操作一定要在機械運動停止狀態下進行，并注意和協作人員間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀具等的安裝位置。9、 工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉后甩出造成事故。10、 機床工作時，操作者不能離開機床。當程序出錯或機床性能不穩定時，應立即按下急停按鈕，消除故障后方能重新開機操作。11、 開動機床應關閉保護罩，以免發生意外事故。主軸未完全停止前，禁止觸摸工刀具或主軸。觸摸工刀具或主軸時要注意是否燙手，小心灼傷。12、 在操作

7、范圍內，應把刀工量材料等物品放在工作臺上，機床上不應放任何雜物。13、 手潮濕時勿觸摸任何開關或按鈕，手上有油污時禁止操控控制面板。14、 機床與計算機進行通訊時，嚴禁帶電插拔通訊電纜，否則會造成接口損壞。15、 操控控制面板上的各種功能按鈕時，一定要辨別清楚并確認無誤后，才能進行操控。不要盲目操作。禁止隨意改變機床內部設置。16、 機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現嚴重故障，應立即切斷電源，保護現場并立即報告現場指導人員，勿帶故障操作和擅自處理。現場指導人員應作好相關記錄。17、 在機床實操時，只允許一名學員單獨操作，其余應等候輪流上機床實操。實操時，同組學員要注意工作場所的環境，互

8、相提醒，防止發生人員或設備的安全事故。18、 工作完畢后，應將機床導軌、工作臺擦干凈，作好設備清潔和日常設備維護工作，將刀架回機床參考點，按下急停按鈕，切斷機床控制系統電源，最后關閉機床總電源。19、 關機后認真填寫工作日志，保持工作環境的清潔，檢查門窗、相關設備和照明電源開關是否關好，做好防防盜工作。20、 任何人員，違反上述規定或相關規章制度，實習指導人員有權停止其操作。(二) 數控機床的面板操作1、FANUC Series 0i Mate -TD機床控制面板機床操作面板如下圖所示,主要用于控制機床運行狀態，由模式選擇按鈕、運行控制開關等多個部分組成，每一部分的詳細說明如下：按鍵功能：&#

9、160;AUTO：自動加工模式。 EDIT：編輯模式。 MDI：手動數據輸入。 INC： 增量進給。 HND：手輪模式移動機床。 JOG：手動模式，手動連續移動機床。 DNC：用232電纜線連接PC機和數控機床 ，選擇程序傳輸加工。 REF：回參考點 。程序運行控制開關  程序運行開始；模式選擇旋鈕在“AUTO”和“MDI”位置時按下有效，其余時間按下無效。  程序運行停止；在程序運行中，按下此按鈕停止程序運行。機床主軸手動控制開關  手動主軸正轉  手動主軸反轉  手動停止主軸手動移動機床各軸按鈕增量進

10、給倍率選擇按鈕選擇移動機床軸時，每一步的距離：×1為0.001毫米，×10為0.01毫米，×100為0.1毫米，×1000為1毫米。進給率(F)調節旋鈕 調節程序運行中的進給速度，調節范圍從0120% 。主軸轉速倍率調節旋鈕調節主軸轉速，調節范圍從50120%。手脈手輪順時針轉，相應軸往正方向移動，手輪逆時針轉，相應軸往負方向移動。單步執行開關 每按一次程序啟動執行一條程序指令。程序段跳讀自動方式按下此鍵，跳過程序段開頭帶有“/”程序。程序停 自動方式下，遇有M00程序停止。機床空運行按下此鍵, 各軸以固定的速度運動。冷卻液

11、開關按下此鍵, 冷卻液開；再按一下，冷卻液關。在刀庫中選刀按下此鍵, 刀庫中轉位換刀。程序編輯鎖定開關置于“”位置，可編輯或修改程序。程序重啟動   由于刀具破損等原因自動停止后，程序可以從指定的程序段重新啟動。機床鎖定開關按下此鍵，機床各軸被鎖住，只能程序運行。M00程序停止程序運行中，M00停止。緊急停止旋鈕2、FANUC 0i數控系統操作系統操作鍵盤在視窗下方角，其上面為顯示屏，編程面板如下圖所示: FANUC 0i (車床)面板按鍵介紹 復位鍵：按下這些鍵可以使CNC復位或者取消報警等 系統幫助頁面數字/字母鍵用于輸入數據到輸入區域，系統自動判別取字母還是取數字。換

12、檔鍵：鍵切換輸入編輯鍵DELETE 刪除鍵 刪除光標所在的數據；或者刪除一個程序或者刪除全部程序。INSERT 插入鍵 把輸入區之中的數據插入到當前光標之后的位置。ALTER 替換鍵 用輸入的數據替換光標所在的數據。取消鍵 消除輸入區內的數據。輸入鍵把輸入區內的數據輸入參數頁面。回車換行鍵 結束一行程序的輸入并且換行。程序顯示與編輯頁面位置顯示頁面。位置顯示有三種方式，用PAGE按鈕選擇。光標移動翻頁按鈕（PAGE）參數輸入頁面。按第一次進入坐標系設置頁面，按第二次進入刀具補償參數頁面。進入不同的頁面以后，用PAGE 按鈕切換。 系統參數頁面 信息頁面，如“報警” 圖形參數設置頁面(三) 手動

13、操作機床1. 回參考點(1) 置模式旋鈕在 位置。(2) 選擇各軸，按住按鈕,即回參考點。2. 移動手動移動機床軸的方法有三種：方法一：快速移動 ，這種方法用于較長距離的工作臺移動。(1) 置“JOG”模式 位置： (2) 選擇各軸，點擊方向鍵 ，機床各軸移動，松開后停止移動。(3) 按 鍵，各軸快速移動。方法二：增量移動 ，這種方法用于微量調整，如用在對基準操作中。(1) 置模式在 位置： 選擇步進量(2) 選擇各軸，每按一次，機床各軸移動一步。方法三：操縱“手脈” ，用于微量調整。可以讓操作者容易控制和觀查機床移動。3. 開、關主軸(1) 置模式旋鈕在“JOG”位置 (2) 按 機床主軸正

14、反轉，按 主軸停轉剛開機時，須在MDI方式下，輸入MO3S300等,啟動運行。4. 啟動程序加工零件(1) 置模式旋鈕在“AUTO”位置 (2) 選擇一個程序(參照下面介紹選擇程序方法)(3) 按程序啟動按鈕 5. 試運行程序試運行程序時，機床和刀具不切削零件，僅運行程序。（1）置在 模式（2）選擇一個程序如O0001后按 調出程序（3）按程序啟動按鈕 6. 單步運行（1）置單步開關 于“ON”位置（2）程序運行過程中，每按一次 執行一條指令7. 選擇一個程序有二種方法進行選擇：i. 按程序號搜索(1) 選擇模式放在”編輯” (2) 按 鍵輸入字母“O”(3) 按 鍵輸入數字“7”，輸入搜索的

15、號碼：“O7”(4) 按CURSOR： 開始搜索；找到后，“O7”顯示在屏幕右上角程序號位置，“O7”NC程序顯示在屏幕上。ii. 選擇模式AUTO 位置(1)按 鍵入字母“O”(2)按 鍵入數字“7”，鍵入搜索的號碼：“07”(3)按 “O7”顯示在屏幕上。(4)可輸入程序段號“N30”，按 搜索程序段。8. 刪除一個程序(1)選擇模式在”編輯”(2)按 鍵輸入字母“O”(3)按 鍵輸入數字“7”，輸入要刪除的程序的號碼：“07”(4)按 “07”NC程序被刪除9. 刪除全部程序(1)選擇模式在”編輯”(2)按 鍵輸入字母“O”(3)輸入“-9999”(4)按 全部程序被刪除10. 搜索一個

16、指定的代碼一個指定的代碼可以是：一個字母或一個完整的代碼。例如：“N0010”，“M”，“F”，“G03”等等。搜索應在當前程序內進行。操作步驟如下：（1）在“AUTO” 或”編輯” 模式（2）按 （3）選擇一個NC程序（4）輸入需要搜索的字母或代碼，如：“M”，“F”，“G03”（5）按 檢索 ，開始在當前程序中搜索。11. 編輯NC程序（刪除、插入、替換操作）（1）模式置于”編輯”（2）選擇 （3）輸入被編輯的NC程序名如“07”，按 即可編輯。（4）移動光標：Ø 方法一：按 PAGE： 或 翻頁，按 CURSOR ： 或 移動光標。Ø 方法二：用搜索一個指定的代碼的方

17、法移動光標。（5）輸入數據：按數字/字母鍵，數據被輸入到輸入域。 鍵用于刪除輸入域內的數據。刪除、插入、替代：按 鍵，刪除光標所在的代碼按 鍵，把輸入區的內容插入到光標所在代碼后面。按 鍵，把輸入區的內容替代光標所在的代碼。12. 通過操作面板手工輸入NC程序（1）置模式開關在”編輯”。（2）按 鍵，再按 進入程序頁面。（3）按 輸入“O7” 程序名 (輸入的程序名不可以與已有程序名重復) 。（4）按 鍵，開始程序輸入。（5）按 鍵換行后再繼續輸入。13. 選擇設備的步驟1） 按下功能鍵。2） 按下軟鍵一覽。3） 按下操作選擇軟鍵(操作)。4） 在出現軟鍵設備選擇之前，按住繼續菜單鍵。5） 按

18、下軟鍵設備選擇。6） 按下想要選擇的設備的軟鍵。14. 輸入文件1） 按下機床操作面板上的EDIT（編輯）開關，或者使其處于緊急停止狀態。2） 按下軟鍵(操作)。3） 按下軟鍵文件讀取。4） 設定成為輸入對象的文件號。鍵入文件號，按下軟鍵F 設定。5） 設定輸入后的程序號。鍵入程序號，按下軟鍵O 設定。如果在這里不指定程序號，則原樣采用文件中的程序號。6） 按下軟鍵執行。讀入程序，畫面右下的“輸入”提示信息閃爍顯示。在完成讀入處理之后，畫面上的“輸入”顯示消失。要取消輸入時，按下軟鍵取消。F 設定O 設定輸入文件名輸入程序輸入程序號通過O 設定設定的程序號的文件以由O 設定設定的程序內的所有程

19、序以由O 設定設定的程序號為開頭的連續的程序號通過F 設定設定的文件號的文件名通過F 設定指定的文件內的所有程序 保存時的程序號通過F 設定設定的文件號的文件名通過F 設定指定的文件內的所有程序以由O 設定設定的程序號為開頭的連續的程序號 : 予以指定 : 不予指定15. 輸出文件1) 按下機床操作面板上的EDIT（編輯）開關，或者使其處于緊急停止狀態。2) 按下軟鍵(操作)。3) 按下軟鍵文件輸出。4) 設定將要輸出的程序。鍵入程序號，按下軟鍵O 設定。此時，鍵入-9999 時，輸出存儲器內的所有程序。5) 設定將要輸出的文件名。鍵入文件名，按下軟鍵F 名稱。不設定文件名時，將被輸出的文件名

20、若以程序號單獨指定，為“O 號”；以-9999 指定時，為“ALL-PROG.TXT”。6) 按下軟鍵執行。輸出程序，畫面右下的“輸出”提示信息閃爍顯示。在完成寫入處理之后，畫面上的“輸出”顯示消失。要取消輸出時，按下軟鍵取消。16. 輸入零件原點參數（1）按 鍵進入參數設定頁面，按“坐標系”。圖1-1圖1-2（2）用 或 選擇坐標系。輸入地址字（X/Y/Z）和數值到輸入域。方法參考“輸入數據”操作。（圖1-1）（3）按 鍵，把輸入域中間的內容輸入到所指定的位置。17. 輸入刀具補償參數（1）按 鍵進入參數設定頁面，按“”（2）用 和 鍵選擇長度補償,半徑補償（3）用CURSOR： 和 鍵選擇

21、補償參數編號。（4）輸入補償值到長度補償或半徑補償。（圖1-2）（5）按 鍵，把輸入的補償值輸入到所指定的位置。18. T01刀（外圓刀）對刀 手動模式試切工件端面Z方向不動，沿X方向退出 進入參數輸入界面。 圖1-3圖1-4 按補正形狀如圖1-3輸入z0測量T01刀Z軸對刀完畢。 試切外圓X方向不動，沿Z方向退出主軸停止，測量工件直徑（假設測量得直徑96.17）進入參數輸入界面，按補正形狀輸入測量的直徑X96.17測量T01刀（外圓刀）X方向對刀完畢。 驗證對刀是否正確時，首先在MDI方式下，輸入T0101,讓該刀具生效后再進行驗證。19. T02刀（螺紋刀）對刀 換T02刀（螺紋刀:假定螺

22、紋刀寬為4mm）碰工件端面Z方向不動，沿X方向退出進入參數輸入界面，按補正形狀光標移到2號刀補輸入z2測量T02刀Z軸對刀完畢。 試切外圓X方向不動，沿Z方向退出工具條中測量直徑（假設測量得直徑94.67）進入參數輸入界面，按補正形狀光標移到2號刀補輸入測量的直徑X94.67測量T02刀（螺紋刀）X方向對刀完畢對刀全部完成。20. 刀具磨耗補償設置當刀具出現磨損或更換刀片后，可以對刀具進行磨損設置，只要修改“刀具磨損設置”畫面中的數值即可。一般可以分為以下兩種情況。(1)當番號X、Z向原數值是0的情況：例如工件外圓直徑加工尺寸應為40 mm，如果實際加工后測得尺寸為40.08 mm，尺寸偏大0

23、.08 mm(直徑)，則在刀具磨損設置畫面所對應刀具補償號，如1號刀具一般番號W001中的X向補償值內輸入“-0.04 (半徑值) ”。如果工件長度尺寸應為30 mm，實際加工后測得尺寸為29.93 mm，尺寸偏小0.07 mm，則在刀具磨損設置畫面所對應刀具補償號，如1號刀具一般番號W001中的Z向補償值內輸入“0.07”。(2)當番號X、Z向原數值不是0的情況：需要在原來數值的基礎上進行累加，把累加后的數值輸入。如上例原來的X向補償值中已有數值為“0.06”，則輸入的數值為“0.02”。21. 位置顯示按 鍵切換到位置顯示頁面。用 和 鍵或者軟鍵切換。22. MDI手動數據輸入(1) 按

24、鍵，切換到“MDI”模式(2) 按 鍵，再按 分程序段號“N10”，輸入程序如：G0X50(3) 按 “N10G0X50” 程序被輸入(4) 按 程序啟動按鈕。23. 零件坐標系（絕對坐標系）位置絕對坐標系：顯示機床在當前坐標系中的位置。相對坐標系：顯示機床坐標相對于前一位置的坐標。綜合顯示：同時顯示機床在以下坐標系中的位置。五、實驗注意事項 ：1、裝夾工件或刀具時，一定要在機械運動停止狀態下進行，并注意和協作人員間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀具等的安裝位置。2、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉后

25、甩出造成事故。3、機床上不應放任何雜物。4、機床加工時，應關好防護拉門。六、實驗過程記錄：1、畫出數控車床坐標系示意圖，寫明工件坐標零點位置，坐標方向及毛坯、刀架相應位置；2、分別寫出數控車床開機啟動及關機的主要步驟；3、分別寫出數控車床選擇程序、刪除程序、新建程序的步驟；4、分別寫出從U盤輸入cnc機床程序、cnc機床輸出到U盤的步驟；5、分別寫出用外圓車刀、螺紋車刀試切對刀及驗證對刀正確性的步驟；七、實驗現象及原始數據記錄 ：1、機床+X軸、-Z軸行程超限時出現什么提示？如何解除報警？2、按下急停按鈕后出現什么提示？如何解除報警？3、刪除程序時出現什么提示？沒有相應檢索文件時，出現什么提示

26、？4、刀具安裝后，如何驗證刀具安裝的中心高正確？5、如何將刀具半徑及刀具位置碼輸入CNC系統？八、數據處理及實驗結果分析：1、實驗用的數控車床中心高為多少？裝刀時若中心高不對，偏高會產生什么后果？偏低會產生什么后果？2、機床回零的主要作用是什么？實驗用的數控車床為什么可以不用回零？3、數控車床在實際切削運動過程中，刀具和工件之間的相對運動是什么樣的關系？4、以FANUC Oi-TD數控系統為例，說明數控車床的每種工作方式及其用途。九、實驗后回答以下思考題 ：1、數控機床坐標系和工件坐標系的定義，其主要區別是什么？ 2、刀具磨耗如何進行補償？請舉例說明。3、數控車床刀具安裝注意事項。實驗二、數控

27、車床軸類零件加工一、實驗目的：1能夠對簡單軸類零件進行數控車削工藝分析。2掌握G00、G01、G02、G03及粗車、精車復合循環等指令的應用和手工編程方法。3熟練掌握程序輸入的正確性及檢驗4通過對零件的加工，了解數控車床的工作原理及過程。二、實驗原理：1G功能( 格式：G2 G后可跟2位數 )G代碼 功能 G代碼功能 *G00 定位(快速移動) G70 精加工循環 G01 直線切削 G71 內外圓粗車循環 G02 圓弧插補(CW，順時針) G72 臺階粗車循環 G03 圓弧插補(CCW，逆時針) G73 成形重復循環 根據給定的毛坯及零件圖，編制數控加工程序并完成零件的加工。(直徑36、20、

28、15公差為：上偏差0，下偏差-0.10,長度15、75公差為±0.10)三、實驗儀器：1、FANUC Series 0i Mate -TD數控車床CAK4085di一臺；2、40x80尼絨棒料或45#鋼1根；3、基本裝夾工具、量具(0125游標卡心、2550千分尺、0150鋼尺)等各1套；4、刀具：YT15硬質合金90°外圓車刀、切槽刀、螺紋刀等各1把。四、實驗步驟及方法：1加工零件圖樣分析，寫出加工工藝流程。2編制數控加工工序卡、刀具卡及相關切削參數車削加工程序卡工序號工序內容刀具類型刀號切削參數主軸轉速r/min進給mm/r吃刀量mm1工件裝夾：233根據零件的加工工藝

29、分析和所使用數控車床的編程指令說明，編寫加工程序。4根據零件圖要求，選擇合適的量具對工件進行檢測。五、實驗注意事項 ：1、數控機床加工時，操作面板端和機床主軸端的操作由一人進行操作，以避免發生多人操作時相互間配合失誤而引起事故。2、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉后甩出造成事故。3、機床上不應放任何雜物。4、機床加工時，應關好防護拉門。六、實驗過程記錄：1、將實驗之前已編好的數控程序，輸入CNC系統，驗證所編程序刀具軌跡，修改直至正確，記錄操作步驟及程序修改之處。2、指出你所確定的工件坐標系零點位置，正確安裝實驗所需刀具、

30、工件，每把刀分別進行對刀，刀具生效后驗證對刀的正確性。3、加工工件，根據零件圖要求，選擇合適的量具對工件進行檢測，記錄檢測結果。七、實驗現象及原始數據記錄 ：1、數控機床刀具軌跡圖及加工后的零件成品圖；2、加工工件檢測結果：序號圖紙尺寸允許范圍實際測量尺寸是否合格？123八、數據處理及實驗結果分析：1、寫出最終完成加工工件所編寫的程序；2、加工工件檢測結果說明，并對零件進行質量分析。九、實驗后回答以下思考題 ：1、 使用G02/G03指令時，如何判斷順時針/逆時針方向？I、K指令含義。2、 說明G71指令各參數的含義及應用場合。實驗三、數控車床螺紋零件加工一、實驗目的：1、了解數控車床車削螺紋

31、的工作原理，掌握切槽刀、螺紋刀的對刀方法。2、掌握帶有螺紋的軸的數控車削工藝分析及加工。3、掌握數控車床車削螺紋的編程方法。二、實驗原理：根據給定的毛坯及零件圖編制數控加工程序并完成零件的加工。三、實驗儀器：1、FANUC Series 0i Mate -TD數控車床CAK4085di一臺；2、40x150尼絨棒料或45#鋼1根；3、基本裝夾工具、量具(0125游標卡心、2550千分尺、0150鋼尺)等各1套；4、刀具：YT15硬質合金90°外圓車刀、切槽刀、螺紋刀等各1把。四、實驗步驟及方法：1加工零件圖樣分析，寫出加工工藝流程。2編制數控加工工序卡、刀具卡及相關切削參數車削加工程

32、序卡工序號工序內容刀具類型刀號切削參數主軸轉速r/min進給mm/r吃刀量mm1工件裝夾：233根據零件的加工工藝分析和所使用數控車床的編程指令說明，編寫加工程序。4根據零件圖要求，選擇合適的量具對工件進行檢測，并對零件進行質量分析。五、實驗注意事項 ：1、車削螺紋和退刀槽時，應注意選擇合理的主軸轉速和進給速度。2、編程的螺紋長度包括螺紋的有效長度L、進刀空行程段1和退刀空行程段2，注意1與2的取值。3、程序中的刀具起始位置要考慮到毛坯尺寸的大小，換刀位置應考慮刀架與工件及機床尾座之間的距離應足夠大，否則，將發生嚴重事故。六、實驗過程記錄：1、將實驗之前已編好的數控程序，輸入CNC系統，驗證所

33、編程序刀具軌跡，修改直至正確，記錄操作步驟及程序修改之處。2、指出你所確定的工件坐標系零點位置，正確安裝刀具、工件，記錄切槽刀、螺紋刀試切對刀及刀具生效后驗證對刀的正確性步驟。3、加工工件，根據零件圖要求，選擇合適的量具對工件進行檢測，記錄檢測結果。七、實驗現象及原始數據記錄 ：1、數控機床刀具軌跡圖及加工后的零件成品圖；2、加工工件檢測結果：序號圖紙尺寸允許范圍實際測量尺寸是否合格？123八、數據處理及實驗結果分析：1、寫出最終完成加工工件所編寫的程序；2、加工工件檢測結果說明，并對零件進行質量分析。九、實驗后回答以下思考題 ：1、說明外螺紋切削時，螺紋大徑、螺紋小徑、螺紋牙高的計算公式；2

34、、分別寫出G32、G92、G76螺紋切削指令格式及每個參數的具體含義、應用場合。實驗四、數控車床槽類零件加工一、實驗目的：1了解數控車床切槽循環的工作原理，掌握對帶有切槽的軸進行數控車削工藝分析。2掌握數控車床切槽循環的編程方法及零件加工。二、實驗原理：根據給定的毛坯及零件圖編制數控加工程序并完成零件的加工。三、實驗儀器：1、FANUC Series 0i Mate -TD數控車床CAK4085di一臺；2、45x150尼絨棒料或45#鋼1根；3、基本裝夾工具、量具(0125游標卡心、2550千分尺、0150鋼尺)等各1套；4、刀具：YT15硬質合金90°外圓車刀、切槽刀、螺紋刀、端

35、面槽刀等各1把。四、實驗步驟及方法：1加工零件圖樣分析，寫出加工工藝流程。2編制數控加工工序卡、刀具卡及相關切削參數車削加工程序卡工序號工序內容刀具類型刀號切削參數主軸轉速r/min進給mm/r吃刀量mm1工件裝夾：233根據零件的加工工藝分析和所使用數控車床的編程指令說明，編寫加工程序。4根據零件圖要求，選擇合適的量具對工件進行檢測，并對零件進行質量分析。五、實驗注意事項 ：（1）從換刀點移刀先移X方向，再移Z方向，加工窄槽時退刀要直退即X方向移刀，不要兩個軸同時移刀，以免撞刀； （2）注意切槽時刀位點有三個（左、中、右），注意視基準標注情況而定；（3）注意刀寬直接影響切削工件的槽寬。（4）

36、正確選擇刀頭寬度，否則容易引起振動并浪費材料，刀頭長度也不宜太長以免振動和刀頭折斷。刀頭寬度a(0.5-0.6)其中d為工件直徑。刀頭長度應比切入深度長2-3mm（5）切削用量應適當小些，但進給量不可太小，否則反而引起振動。六、實驗過程記錄：1、將實驗之前已編好的數控程序，輸入CNC系統，驗證所編程序刀具軌跡，修改直至正確，記錄操作步驟及程序修改之處。2、分別指出你所確定的工件坐標系零點位置，正確安裝刀具、工件，外圓刀、切槽刀、螺紋刀試切對刀，刀具生效后驗證對刀的正確性。3、加工工件，根據零件圖要求，選擇合適的量具對工件進行檢測，記錄檢測結果。七、實驗現象及原始數據記錄 ：1、數控機床刀具軌跡

37、圖及加工后的零件成品圖；2、加工工件檢測結果：序號圖紙尺寸允許范圍實際測量尺寸是否合格？123八、數據處理及實驗結果分析：1、寫出最終完成加工工件所編寫的程序；2、加工工件檢測結果說明，并對零件進行質量分析。九、實驗后回答以下思考題 ：1、G75切槽循環指令格式及每個參數的具體含義、應用場合；2、加工徑向槽時，槽底面的表面質量不好控制，請說說你是如何控制其表面質量的。實驗五、數控銑床(加工中心)基本操作一、實驗目的：1、熟悉數控銑床的安全操作規程。2、掌握數控銑床系統、機床結構、操作面板、系統菜單的基本操作。3、掌握工件、銑刀在數控銑床上的安裝、試切對刀、參數設定的操作。4、掌握數控銑削加工中

38、的基本操作技能，培養良好的職業道德。二、實驗原理：數控銑床主要由床身、銑頭、縱向工作臺、橫向床鞍、升降臺、電氣控制系統等組成，能夠完成基本的銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋及自動工作循環等工作，可加工各種形狀復雜的凸輪、樣板及模具零件等。加工零件時，除了手工裝卸工件外，全部加工過程都是機床自動完成的，數控裝置便根據數控指令控制機床的各種操作和刀具與工件的相對位移。三、實驗儀器：1、FANUC Series 0i Mate -MD數控銑床VM600一臺；2、蠟模或金屬毛坯一塊（長×寬×高）：200mm×200mm×50mm。（此規格材料僅為參考，如現場有其他規格，

39、程序作相應更改）3、鎖刀器、銑刀、尋邊器、Z軸設定器、基本裝夾工具、量具(0125游標卡心、2550千分尺、0150鋼尺)等各1套；四、實驗步驟及方法：（一）機床操作面板機床操作面板位于窗口的右下側，如圖所示,主要用于控制機床運行狀態，由模式選擇按鈕、運行控制開關等多個部分組成，每一部分的詳細說明如下：（二）手動操作面板MODE SELECT（方式選擇開關）： 選擇操作方式的開關，有以下幾種方式。 編輯（EDIT） 編緝方式 自動（MEM或AUTO） 存儲運轉方式（或稱自動加工） MDI MDI手動數據輸入方式 手動（JOG） 手動連續進給方式 手輪 手動連續進給方式 快速 快速進給方式 回零

40、（REF或ZRN） 手動返回參考點方式 DNC 聯機通信、計算機直接加工控制方式 示教 示教方式操作步驟：1手動回參考點：將手動操作面板上的操作方式( MODE ) 開關置“REF.RETURN（回零）”檔位，先將手動軸選擇為Z軸，再按下“+”移動方向鍵，則Z軸將向參考點方向移動，一直至回零指示燈亮，然后分別選擇Y、X軸進行同樣的操作。2工作臺的手動調整工作臺拖板的手動調整是采用方向按鍵通過產生觸發脈沖的形式或使用手輪通過產生手搖脈沖的方式來實施的。和手柄的粗調、微調一樣，其手動調整也有兩種方式。（1）粗調：置操作方式開關為“JOG（手動連續進給）”方式檔。先選擇要移動的軸，再按軸移動方向按鈕

41、，則刀具主軸相對于工作臺向相應的方向連續移動，移動速度受“JOG FEEDRATE”（快速倍率）旋鈕的控制，移動距離受按壓軸方向選擇鈕的時間的控制，即按即動，即松即停。采用該方式無法進行精確的尺寸調整，當移動量大時可采用此方法。（2）微調：本機床系統的微調需使用手輪來操作。將方式開關置為“手輪”方式檔。再在手輪中選擇移動軸和進給增量，按“逆正順負”方向旋動手輪手柄，則刀具主軸相對于工作臺向相應的方向移動，移動距離視進給增量檔值和手輪刻度而定，手輪旋轉360º，相當于100個刻度的對應值。3MDI程序運行（1）置手動操作面板上的方式開關于MDI運行方式。（2）按數控面板上的“PROG”

42、功能鍵。當前各指令模態也可在此屏中查看出。（3）在輸入緩沖區輸入一段程序指令，并以分號（EOB）結束，然后按INSERT（插入）鍵，程序內容即被加到番號為O0000的程序中。本系統中MDI方式可輸入執行最多6行程序指令，而且在MDI程序指令中可調用已經存儲的子程序或宏程序。MDI程序在運行以前可編輯修改，但不能存儲，運行完后程序內容即被清空。若用M99作結束，則可重新運行該MDI程序。（4）程序輸入完成后，按RESET（復位）鍵，光標回到程序頭，按“循環啟動”鍵即可實施MDI運行方式。若光標處于某程序行行首時，按了“循環啟動”鍵，則程序將從當前光標所在行開始執行。4程序輸入及調試1）程序的檢索

43、和整理程序的檢索是用于查詢瀏覽當前系統存貯器內都存有哪些番號的程序，程序整理主要用于對系統內部程序的管理，如刪除一些多余的程序。（1）將手動操作面板上的工作方式開關置編輯（EDIT）或自動擋，按數控面板上的程序（PROG）鍵顯示程序畫面。（2）輸入地址“O”和要檢索的程序號，再按 O SRH 軟鍵，檢索到的程序號顯示在屏幕的右上角，若沒有找到該程序，即產生“071”的報警。再按 O SRH 軟鍵，即檢索下一個程序。在自動運行方式的程序屏幕下，按“”軟鍵，按“FL.SDL”軟鍵，再按“目錄（DIR）”軟鍵，即可列出當前存貯器內已存的所有程序。（3）若要瀏覽某一番號程序（如O0001）的內容，可先

44、鍵入該程序番號如“ O0001” 后，再按向下的光標鍵即可。若如此操作產生“071”番號的報警，則表示該程序番號為空，還沒有被使用。（4）由于受存貯器的容量限制，當存貯的程序量達到某一程度時，必須刪除一些已經加工過而不再需要的程序，以騰出足夠的空間來裝入新的加工程序。否則將會在進行程序輸入的中途就產生“070”番號的存貯范圍不夠的報警。刪除某一程序的方法是：在確保某一程序如“O0002”已不再需要保留的情況下，先鍵入該程序番號“ O0002” 后，再按刪除（DELETE）鍵即可。注意：若鍵入“O0010，O0020”后按“DELETE”則將刪除程序號從O0010到O0020之間的程序。若鍵入“

45、O-9999”后按“DELETE”則將刪除已存貯的所有程序，因此應小心使用。2）程序輸入與修改 （程序輸入和修改操作同樣也必須在編輯檔方式下進行。）（1）用手工鍵入一個新程序 先根據程序番號檢索的結果，選定某一還沒有被使用的程序番號作為待輸程序番號（如 O0012），鍵入該番號 O0012 后按插入（INSERT）鍵，則該程序番號就自動出現在程序顯示區，各具體的程序行就可在其后輸入。 將上述編程實例的程序順次輸入到機床數控裝置中，可通過 CRT 監控顯示該程序。注意每一程序段（行）間應用“ ；”（EOB鍵）分隔。（2）調入已有的程序若要調入先前已存貯在存貯器內的程序進行編輯修改或運行，可先鍵入

46、該程序的番號如“O0001”后再按向下的光標鍵，即可將該番號的程序作為當前加工程序。（3）從U盤輸入輸出程序：與數控車床相似。（4）程序的編輯與修改 采用手工輸入和修改程序時，所鍵入的地址數字等字符都是首先存放在鍵盤緩沖區內，此時若要修改可用退格鍵“CAN”來進行擦除重輸，當一行程序數據輸入無誤后，可按“INSERT”或“ALTER”鍵以插入或改寫的方式從緩沖區送到程序顯示區（同時自動存貯），這時就不能再用“CAN”鍵來改動了。 若要修改程序局部，可移光標至要修改處，再輸入程序字，按“改寫（ALTER）”鍵則將光標處的內容改為新輸入的內容；按“插入（INSERT）”鍵則將新內容插入至光標所在程

47、序字的后面；若要刪除某一程序字，則可移光標至該程序字上再按“刪除（DELET）”鍵。本系統中程序的修改不能細致到某一個字符上，而是以某一個地址后跟一些數字（簡稱程序字）作為程序更改的最小單位。 若要刪除某一程序行，可移光標至該程序行的開始處，再按“；”+“DELET”，若按“Nxxxx”+“DELET”則將刪除多個程序行。3）程序的空運行調試空運行操作方法： 將光標移至主程序開始處，或在編輯檔方式下按復位（RESET）鍵使光標復位到程序頭部，再置“MODE SELECT（工作方式）”為“自動（MEM或AUTO）”檔，按下手動操作面板上的“DRY RUN（空運行）”開關至燈亮后，再按“CYCLE

48、 START（循環啟動）”按鈕，機床即開始以快進速度執行程序，由數控裝置進行運算后送到伺服機構驅動機械工作臺實施移動。空運行時將無視程序中的進給速度而以快進的速度移動，并可通過“快速倍率”旋鈕來調整。有圖形監控功能時，若需要觀察圖形軌跡，可按數控操作面板上的“GRAPH”功能鍵切換到圖形顯示畫頁。(三)銑床、立式加工中心（FANUC oiM）的對刀方法。 （a）偏心式尋邊器（b）光電式尋邊器 （c）Z軸設定器1、Z軸對刀：一般使用的是“試切對刀”和“Z軸設定器對刀”兩種。(1)試切對刀 ：Z方向對刀：手動模式使刀具沿Z方向與工件上表面接觸按進入參數輸入界面，如圖3： 圖3圖4按坐標系出現圖4，

49、移動光標至G54坐標系處輸入Z0測量此時，Z軸即對刀完畢。 （2）Z軸設定器步驟同上，最后輸入Z-50(-50為Z軸設定器高度)測量此時，Z軸即對刀完畢。2 、X，Y軸對刀銑床及加工中心在X，Y方向對刀時一般使用的是“試切對刀”和“尋邊器對刀”兩種。（1）X方向對刀：手動模式使刀具沿X方向輕輕碰到工件的左側面。選按面板的按相對按，屏幕面板顯示按ORIGIN，清零。把刀移動到工件的右側，輕輕碰一下。把上面的數值比如:,除以2，得到55.925。利用手輪上的微調，把刀移動到工件X方向的中心，。按，把光標移動到下面的（G54），再輸入X0，點測量。完成X方向的對刀。同理，可完成Y方向對刀。驗證對刀的

50、正確性，要求刀具不切削工件五、實驗注意事項 ：1、拿刀具時應該避免直接接觸刀具的刃口，應拿布包住刃口，因為刃口非常鋒利；2、刀具在滿足切削深度的情況下應盡量裝得短一些；3、裝刀和卸刀的站立姿勢要保持好身體的重心，以免出現打滑時，身體失去重心而撲向機床4、回參考點時應先走Z軸，待提升到一定高度后再走向X、Y軸，以免碰撞刀、夾具；5、手動或自動移動過程中若出現超程報警，必須轉換到“手動”方式，然后按反方向軸移動按鈕，退出超程位置，再按“RESET”復位鍵解除報警。6、鎖定機床進行圖形模擬顯示程序加工軌跡后，必須重新進行加參考點及對刀。六、實驗過程記錄：1、數控銑床開機啟動及關機順序，回參考點的操作

51、步驟；2、畫出數控銑床工件坐標系示意圖；3、選擇程序、刪除程序、新建程序的步驟；4、安裝刀具、裝夾工件、直接用刀具試切對刀及驗證對刀正確性的步驟；5、用尋邊器、Z軸設定器對刀及驗證對刀正確性的步驟。6、加工工件，用子程序對下圖所示工件進行平面銑削。七、實驗現象及原始數據記錄 ：1、機床+X軸、-Y軸行程超限時出現什么提示？如何解除報警？2、按下急停按鈕后出現什么提示？如何解除報警？3、刪除程序時出現什么提示？沒有相應檢索文件時，出現什么提示？4、試切工件后，如何驗證對刀的正確？八、數據處理及實驗結果分析：1、工件進行平面銑削所編程序。2、數控機床回零的主要作用是什么？實驗用的數控銑床為什么必須

52、回零？九、實驗后回答以下思考題 ：1、數控銑床和數控車床有什么區別?2、數控立式銑床坐標系如何確定？3、數控立式銑床在編程坐標中，刀具和工件之間按什么樣的運動關系進行編程？實驗六、平面外輪廓銑削加工一、實驗目的：1、掌握輪廓銑削刀具的切削特點及輪廓銑削常用編程指令。2、數控銑床工件坐標系的建立與刀補值的設置方法。3、掌握輪廓銑削程序編程方法及粗、精加工操作技能。二、實驗原理：根據給定的毛坯及零件圖編制數控加工程序并完成零件的加工（二選一進行加工）三、實驗儀器：1、FANUC Series 0i Mate -MD數控銑床VM600一臺；2、蠟模或金屬毛坯一塊（長×寬×高）：2

53、00mm×200mm×50mm。（此規格材料僅為參考，如現場有其他規格，程序作相應更改）3、鎖刀器、銑刀、尋邊器、Z軸設定器、基本裝夾工具、量具(0125游標卡心、2550千分尺、0150鋼尺)等各1套；四、實驗步驟及方法：1加工零件圖樣分析，寫出加工工藝流程。2編制數控加工工序卡、刀具卡及相關切削參數銑削加工程序卡工序號工序內容刀具類型刀號切削參數主軸轉速r/min進給mm/min吃刀量mm1工件裝夾：233根據零件的加工工藝分析和所使用數控銑床的編程指令說明，編寫加工程序。4根據零件圖要求，選擇合適的量具對工件進行檢測，并對零件進行質量分析。五、實驗注意事項 ：1.工件裝夾、刀具裝夾的可靠性2. 機床在試運行前必須進行圖形模擬加工，避免程序錯誤、刀具碰撞工件或夾具。3. 鎖定機床進行圖形模擬顯示程序加工軌跡后，必須重新進行加參考點及對刀。4. 快速進刀和退刀時，一定要注意不要碰上工件和夾具。5. 加工零件過程中一定要提高警惕，將手放在“急停”按鈕上，如遇到緊急情況，迅速按下“急停”按鈕，防止意外事故發生。六、實驗過程記錄：1、將實驗之