1、檢修作業文件包330MW發電機組_ 汽輪發電機大修作業文件包批準：審定：審核:_編寫：重慶旗能電鋁有限公司發電分公司XXXXXXXX 年 XXXX 月重慶旗能電鋁有限公司發 電分公司汽輪發電機件包版次：12015 年機組大修使用有效目錄序號內容頁碼1前言22概述33檢修文件包附件目錄44修前設備狀態檢查與診斷55工作所需工作人員計劃66工作所需備品配件準備67工作所需消耗性材料準備78檢修所需工器具準備99檢修所需測量用具準備1010檢修所需試驗器具及電動工器具準備1111檢修所需參考圖紙資料1212反事故技術措施計劃1313質量檢驗驗收及技術監督計劃1414安全風險分析以及預防措施15 16

2、15檢修程序173516設備品質再鑒定單3617檢修報告3718檢修情況說明3819更換備品配件統計3920消耗材料統計3921檢修實際所用工時4022檢修記錄清單41 4323檢修記錄447724檢修文件包附件78 81重慶旗能電鋁有限公司發電分汽輪發電機版次:1公司大修作業文件包2015 年機組大修使用有效前言為認真貫徹執行發電企業設備檢修導則、重慶旗能電鋁有限公司發電分公司機組檢修管理辦法（A 版），落實預防為主，計劃檢修”的方針，強化檢修過程控制，實現檢修作業標準化、規范化、程序化與高效化的要求，以全面提升檢修管理水平,特制定本檢修作業文件包。1、編制說明1、1 本檢修作業文件包包括了

3、 前言、概述、檢修資源準備、質量檢驗驗收及技術監督計劃、安全風險分析與預防措施、 檢修工序及質量要求、設備再鑒定、檢修報告、設備質量缺陷報告、不符合項報告”等內容，為檢修實現全過程規范化管理提供支持材料。1、2 本檢修作業文件包適用于 330MV 機組汽輪發電機的標準大修及類似于大修性質的搶修。1、3 本檢修作業文件包的消耗材料計劃根據發電設備標準大修材料消耗并結合設備修前狀態診斷編制。1、4 本檢修作業文件包的危險點分析以及防范措施根據電業安全工作規程、現場安全規程、火力發電廠危險點分析及預控措施，并結合現場實際情況編制而成。1、5 本檢修作業文件包的設備檢修工序及質檢點、技術監督設置參考發

4、電機組大修標準項目與驗收質量標準330MV 機組電氣專業，并結合中國華電集團公司部分企業相關資料編制而成。1、 6 本檢修作業文件包需經生產運行科審核，總工程師（生產副總經理）批準后方可使用。2 編制目的2、 1 有利于檢修項目管理，規范檢修作業行為，便于檢修管理全過程控制，確保汽輪發電機修后符合質量要求。2、2 有利于檢修方執行，提供完善、標準、規范的檢修作業程序。2、 3 有利于檢修資料歸檔。3、 確保目標3、1 確保汽輪發電機檢修全過程無不安全因素發生。3、2 確保汽輪發電機檢修項目的驗收率、合格率為100%，質量評價為 優秀”3、3 實現汽輪發電機修后一次性啟動成功，達到修后運行 10

5、0 天無故障。3、 4 確保汽輪發電機修后技術參數達到目標值。4、 汽輪發電機結構概述汽輪發電機為主機設備，包含:發電機定子、發電機轉子、發電機氫氣冷卻器、發電機岀線、發電機絕緣過熱裝置重慶旗能電鋁有限公司發電分公司汽輪發電機件包版次：12015 年機組大修使用有效概述檢修文件包編號檢修計劃名稱檢修等級大修檢修項目類型標準項目技術監督項目電氣監督 5 個實際完成質檢點設置H 點計劃 1 個 W 點計劃27 個實際完成反措項目有個,無口實際完成設備異動項目有個,無口實際完成項目變更情況有個,無口實際完成不符合項統計有個,無口質量缺陷報告統計有個,無口就是否需要再鑒定品質再鑒定有個，無口；功能再鑒

6、定有個，無口工作票號檢修工作描述檢修工作內容設備型號設備編碼檢修地理位置計劃開工時間計劃完成時間實際開工時間實際完成時間工作接受單位工作負責人重慶旗能電鋁有限公司發電分公司汽輪發電機件包版次:12015 年機組大修使用有效文件包附件目錄序號項目內容（工序描述）附件目錄1XX工序：內容質量缺陷報告單（示意）2XX工序：內容不符合項報告（示意）3XX工序：內容設備試運行申請單（示意）4XX工序：內容反事故措施回執單（示意）重慶旗能電鋁有限公司發汽輪發電機版次:1電分公司件包2015 年機組大修使用有效修前設備狀態檢查與診斷設備狀態：檢修建議:檢查人:日期:重慶旗能電鋁有限公司發 電分公司汽輪發電機

7、件包版次:12015 年機組大修使用有效資源準備工作所需工作人員計劃檢修人員與配合人員需用人數需用工時統計工時專責工作業工臨時工電焊工架子工試驗工備注統計工時=需用人數X工時工作所需備品配件準備序號名稱規格型號單位數量單價編碼1氫冷器密封膠復合密封膠 53351J、G5630W351（白膠）KG2重型注膠槍5D463 338把3定子水濾網按照圖紙制作個4出口 CT 絕緣板按照圖紙制作片5閉路器FJR-nA 型個6過濾器FJR-nA 型個7墊片8B156、 4343個8鏍釘WH-8A921、681個9M24X80 鍍鋅鋼六角螺栓6112Z165個10M24 鍍鋅鋼墊圈6510Z024個11螺釘8

8、A920、 822個12鋼六角扁螺母Q8A940、 671個136 雙金屬隔膜截止閥GJ61FW-10P7412E006個1414X2 不銹鋼管1Cr18Ni9Ti163ONO14個15057 圓銅線TK 長300mm2501K557個16接頭WH-8A454、768個1714X2 不銹鋼管1Cr18Ni9Ti163ONO14個18襯墊WH-8A372、2273個19M12X20 鍍鋅鋼六角螺栓6112Z072個20M10X20 鍍鋅鋼六角螺栓6112Z049個21襯墊8C372、 3142個22襯墊A8B372、 4007個123自圭寸接頭WH-5A454、618個24密圭寸板條5B174、

9、 331425密圭寸板條5B174、 332426密封嵌條WH-8A370、1018227057 圓銅線TK 長300mm2501K557個28接頭WH-8A454、768個29風扇葉個30護環絕緣瓦（上下兩層）個31定子岀線套管內側密封墊32轉子岀線密封膠環33發電機大蓋平面螺絲34發電機大蓋立面螺絲35槽楔36聚四氟乙烯引水管37轉子引線螺釘密封膠圈38引水管錐型密封墊39碳刷刷握個40碳刷刷簧個41碳刷42氫冷器密封墊8B156、4343工作所需消耗性材料準備序號名稱規格型號單位數量單價編碼1破布Kg2工業酒精99、99%瓶3潤滑脂SG200SKg4潤滑脂SG500Kg5導電膏Kg6清洗

10、劑愛斯-25 每桶 20L桶7絕緣保護劑恩賽123瓶8絕緣膠帶黃、綠、紅 3M160018mm*20m*0、15mm卷9乙烯帶黃、綠、紅、透明卷10自粘膠帶3M卷11毛刷3 寸把12彩條布3m米13鋼（鐵）絲網2m米14橡膠墊4、5mm 厚卷15玻璃膠管16防水氈布10520X4020mm 四周帶固定綁扣塊17防水氈布4020X4350 mm四周帶固定綁扣塊18防水氈布3710X2980 mm四周帶固定綁扣塊19塑料布厚度 0、5mmKG20白布1 米寬 10 米長卷21棉絲白色kg22耐油膠墊厚度 3mmm223圓鋼絲刷3 寸把24圓柱毛刷3 寸把25丙酮99、9 %瓶26環氧絕緣漆H31-

11、3瓶27氮氣瓶28四氯化碳500g瓶29云母片30云母粉31環氧樹脂61832環氧固化劑65033瀝青云母帶503334瀝青晾干漆121135玻璃絲帶36黑玻璃漆布帶37環氧覆蓋漆136138低阻石棉防暈帶243039半導體低阻環氧漆13040環氧紅瓷漆41洗潔精瓶42滌波繩43白布帶工作負責人確認以上準備完成后簽字：日期：重慶旗能電鋁有限公司發電汽輪發電機版次：1分公司大修作業文件包2015 年機組大修使用有效資源準備檢修所需工器具準備序號工具名稱型號數量序號工具名稱型號數量1梅花板手(19 22)(2224)(24 27)37壓力表1Mpa2力矩板手80 - 300Nm38捅桿3力矩板手2

12、0 - 100 Nm39鋼絲刷4專用板手40小鏟5500V 兆歐表41塑料水管6電橋42內六方板手7溫度計有 1/10 C 刻度43大活板手8精度壓力表誤差W0。05%44手動氣壓噴壺9小錘45轉子拆裝工具5D487- 394104 磅黃銅錘46光-放鋼纜(GB1102-74)6X37-65-170-1-11膠木打板47軸頸托架（汽端）5C048- 42812吸塵器48壓力試驗用法蘭及聯 管。13壓力鉗子49定子岀線瓷套管拆裝 工具5D487- 38514電動試壓泵5Mpa50氫冷卻器拆裝工具5C487- 40515托板（弧形）5B135 31351注密封膠工具5D463- 33816弧形滑板

13、8B192- 285152重型注入槍17定子鐵芯保護板5B557 31653注入軟管及接頭連接 器18轉子托架5C048 42754液態硅橡膠注入接頭（無封口珠及彈簧）19吊攀5B472 47155波紋板測量工具5A440 - 30420吊攀5B472 40156密封支座拆裝工具5D487- 39121吊攀5B472 40257定子機座氣密試驗工具/、（僅供于三段式定子機座）22吊攀5B472 40458端蓋起吊工具5C487- 39223發電機軸承拆裝工具/、5D487 38459內端蓋、導風圈吊裝工具/、5D487- 39824加熱元件(1、7kW,220V)5B421 60660鋼絲繩2

14、5導風圈拆裝5C487 39761轉子聯軸器上的盤車工具黃銅棍26手動葫蘆(至少 5 噸)62吊環M27 M3327液壓千斤頂50 噸,外徑不大于 130 毫米,壓縮 到底時高不大于160 毫米。63鋼絲BWG#1128鋼墊板64尼龍繩 6、5296 毫米厚銅墊板65硬木制成的墊塊30油壓千斤頂100 噸66大小力矩扳頭31吊勵磁機軸頸托環內園鑲有鎢金67汽端軸向牽引轉子的絞車及鋼絲繩32油沖洗時下半軸瓦 進油口上的回油工 具及下半工具擋油 蓋68氣密試驗用各種工具蓋板33悶頭螺釘及 汽端軸頭中心孔悶 板ZG1/469測氣隙工具34M24 套筒扳手長 700 毫米70M1 輕心套筒長 200

15、毫米35銅扳手71內六角特長扳手M16X 220 毫米36木槌檢修所需測量用具準備序號工具名稱型號數量序號工具名稱型號數量1塞尺7紅外線測溫儀2外徑千分尺8內徑千分尺600 1300mm3轉子中心孔試驗專 用聯管9外徑千分尺900 1000mm4壓力表02000Pa10百分表5鋼板尺1m、 600mm11查槽楔專用量具6氣壓表12檢修所需試驗器具及電動工器具準備序號試驗器具名稱型號數量序號電動工器具名稱型號數量1發電機氣密試驗裝 置由斜插式微壓差 儀及一個標準小氣泡所組成7電動兆歐計(500/1000/2500伏)2轉子氣密試驗裝置8萬用電表高阻數字顯示式3鹵素檢漏儀（氦氣檢測）東芝HAL-8

16、 型9V形大墊塊4漏氫檢測儀日本GP-226 型10氣體導通試驗裝置詳見“安裝檢查5兆歐計(250/500/1000 伏)11流量試驗計 （微壓差式）數據記錄冊”附錄I、U及山。6高壓直流耐壓試驗裝置（100kV）12充水絕緣電阻檢測儀工作負責人確認以上工器具準備齊全、可用后簽字：日期：重慶旗能電鋁有限公司發電分公 司汽輪發電機大修作業文件包版次：12015 年機組大修使用有效資源準備檢修所需參考圖紙資料序號資料名稱資料圖號1發電機說明書2發電機安裝工藝導則3發電機安裝圖紙4重慶旗能電鋁有限公司發汽輪發電機版次:1電分公司大修作業文件包2015 年 機組大修使用有效反事故技術措施計劃序號反事故

17、技術措施計劃名稱標準要求執行結果執行負責人1對所檢修發電機進行電氣隔離發電機一二次系統無電運行2合上所檢修發電機開關接地刀閘可靠運行3對所修發電機進行油系統隔離無油運行4對所修發電機進行氫系統隔離無氫，無水運行5對所修發電機進行定子冷卻水糸 統隔離無水運行重慶旗能電鋁有限公司發汽輪發電機版次:1電分公司大修作業文件包2015 年 機組大修使用有效質量檢驗驗收與技術監督計劃序號工序名稱工時質檢點技術監督項目標準要求1辦理工作票2作業區布置3發電機修前熱態試驗驗收W14發電機氫氣置換驗收W25發電機拆前風扇扇葉與噴啃環之間 的間隙驗收W36發電機測量定、轉子間隙驗收W47發電機測量磁力中心相對位置

18、W58發電機抽轉子H19發電機定子線圈電位外移試驗W610發電機定子端部線圈、弓型引線、 岀線箱部分清擦W711發電機定子波紋板的平直度（即槽楔 的松緊度）檢查W812發電機定子打槽楔檢查W913發電機定子鐵芯檢查W1014發電機定子繞組端部與槽部檢查W1115發電機定子線圈水流量試驗W1216發電機定子線圈水壓試驗W1317發電機定子端部固有頻率測量及模態試驗W1418發電機測量定子測溫元件阻值測量W1519發電機轉子部分高壓試驗W1620發電機轉子環件的測量W1721發電機轉子、護環探傷試驗W1822發電機轉子中心孔氣密試驗W1923發電機轉子通風孔風速試驗W2024發電機氫冷卻器壓力試驗

19、W2125測量發電機轉、定子間隙W2226測量噴嘴環與風扇葉的間隙W2327發電機修后試驗W2428發電機整體氣密試驗W2529發電機氫氣置換驗收W2630發電機開機后空載特性試驗W2731系統品質再鑒定32撤銷工作票重慶旗能電鋁有限公司發 電分公司汽輪發電機大修作業文件包版次：12015 年 機組大修使用有效安全風險分析以及預防措施工作名稱機組 330MV 汽輪發電機大修序號工作內容危險點分析應采取的預防措施措施執行情況 及執行人1隔離措施氫氣泄漏，檢修人員窒息或 氫氣爆炸工作負責人按照規定要求辦理工作票手續;對檢修發電機氫氣管路接口加堵板；閥門上鎖2密封油、潤滑油系統泄漏與機務配合進行系統

20、隔離，辦理工作票，管 路接口加堵板，閥門上鎖3定子冷卻水泄漏與機務配合進行系統隔離，辦理工作票，管 路接口加堵板，閥門上鎖發電機誤上電發變組一次系統辦理工作票，發電機岀線軟連接打開加絕緣隔板；轉子勵磁母線接口拆除 封閉4著裝裝備工作人員戴帽、著裝不當，易造成自身保護、防護能力不 夠工作人員必須按規定戴好安全帽5工作人員戴帽、著裝不當，易造成自身保護、防護能力不 夠工作人員必須穿合格的工作服與絕緣鞋6使用電動工具時，著裝不當 易發生觸電使用電動工具時，要戴絕緣手套，并穿絕緣 鞋發電機內部遺留工具、雜物進岀發電機定子部分必須穿連體服，每次作 業清點工具、材料；并認真登記每日核對7作業環境檢修雜物遺

21、留在發電機定子 內部工作現場照明充足8材料、工器具、零部件定置管理，防止高空 落物發電機大修作業區域封閉必須專人值班，相 關人員佩帶證件方可進入作業區域氫氣窒息檢修作業前由運行人員進行發電機本體系 統隔離，進行氫氣置換，并在發電機頂部取氣 體樣化驗，合格才能進行卸壓解體9臨時電源防止人身觸電現場使用的臨時性電源盤要有合格證，并在 電源開關處懸掛標示牌10電源插座完整，固定牢固，電源插頭應完整11電源由專職人員接、拆線12絕緣測量回路絕緣測試時，可能會損 壞卡件斷開與卡件的端子排連接，選擇合適電壓等 級的搖表，兆歐表的連線與被檢查的線路接觸 良好，不能有毛刺現象，以免漏電損壞設備或 引起其她不安

22、全因素13設備停送電、 拆 接線設備停送電、拆接線時易發 生觸電或電源接地事故設備停送電、拆接線時要先驗電，線頭要包 好14發電機抽轉子轉子碰撞定子損壞線圈按照作業指導書要求進行，專人指揮；循序 漸進，嚴禁粗暴作業，即時檢查發電機定轉子 氣隙,轉子抽岀緩慢，檢查滑板、拖板的接觸情 況，防止出現位移損壞鐵芯15發電機修前熱 態試驗試驗過程損壞絕緣，引起氫 氣爆炸發電機熱態試驗必須在氫氣置換后進行，發 電機耐壓試驗必須將電壓降到零后才能放電，防止放電過程產生火花引起氫爆16設備送電防止人員觸電及設備損壞檢修完畢送電時，應確保設備無人工作，送 電并驗電，設備應無異味，無異音,各電源指示 燈工作正常1

23、7文明檢修防止檢修現場污染工作完畢后，工作負責人終結工作票，檢修 現場做到工完、料凈、場地清學習人員簽字：主持人：時間：重慶旗能電鋁有限公司發 電分公司汽輪發電機大修作業文件包版次：12015 年 機組大修使用有效檢修程序1 概述:本程序就是根據重慶旗能電鋁有限公司發電分公司企業標準330MV 機組設備檢修工藝規程、廠家資料、發電機安裝工藝導則，并參照各種規程、標準編寫；適用于重慶旗能電鋁有限公司發電分公司機組330MV 發電機的標準大修；本程序需經生產運行科審核、總工程師（生產副總經理）批準后方可使用；檢修工作應嚴格按照本程序執行，確保修后各項指標符合程序的檢修質量 標準要求與檢修工作保質、

24、保量、按期完成。2 開工前的準備工作確認2.1 安全預防措施2.1.1辦理工作票，工作票內所列安全、隔離措施應全面、準確、完善。2.1.2確認工作票所列安全措施及系統隔離措施得到可靠落實后，方可開工。2.2 確認檢修項目2.2.1發電機定子部分檢修2.2.2停機高壓熱態試驗（定子繞組泄漏電流與直流耐壓、交流耐壓、絕緣電阻）。2.2.3解體前有關間隙尺寸測量（風扇葉與導風環間隙、轉定子間隙、磁力中心）。2.2.4發電機解體，抽出轉子，核實零部件數目及損壞情況2.2.5宏觀檢查定子本體各部，并記錄異常情況，以備檢修時處理2.2.6檢查端蓋、護板、導風板、襯墊等。2.2.7清掃定子及檢查線圈引出線及

25、套管，清掃通風室。2.2.8檢查緊固螺栓、內撐環、可調綁環、鼻端墊塊、錐形環及其支架彈簧板、定子層間支撐管、適形墊塊。2.2.9檢查清掃通風溝、風區隔板、定子槽楔波紋板、定子槽內填充材料、口部墊塊、端部線棒鐵芯等。2.2.10 匯流管及絕緣引水管檢查（水接頭、匯流管法蘭、內冷水測溫元件等）。2.2.11 定子線圈水路正反沖洗，定子線棒水流量試驗，整個內冷水系統水壓試驗。2.2.12 引岀線套管、導電桿檢查。2.2.13 發電機的整體風壓試驗。2.2.14 清檢弓形線、過渡引線、岀線大包2.2.15 繞組引線自振頻率測量2.2.16 清檢定子鐵芯、通風孔、穿釘、壓指、壓圈2.2.17 清檢鐵芯背

26、部、通風孔、定位筋2.2.18 測量測溫元件電阻、絕緣電阻，溫度表校驗，測溫板外接線緊固及清掃2.2.19 電氣試驗（直流電阻、電位外移）2.2.20 穿發電機轉子2.2.21 絕緣電阻測量、直流耐壓試驗、交流耐壓試驗2.3 發電機轉子部分檢修2.3.1檢查風扇、心環、平衡塊。2.3.2 抽岀轉子后，進行檢查與清掃轉子；檢查護環嵌裝情況，檢查環鍵彈起情況，護環有無機械損傷與裂紋，通風孔有無堵塞、轉子通風有無堵塞、轉子通風孔做風速試驗，轉子引岀線導電面檢查。2.3.3檢查轉子槽楔、平衡螺釘固定情況。2.3.4檢查風扇座環情況（各部螺絲、鎖片就是否松動、風扇葉片就是否有內外裂紋及機械損傷。2.3.

27、5大小導電螺釘緊固與密圭寸情況，做氣密試驗。2.3.6轉子線圈絕緣電阻、直流電阻試驗。2.3.7端部線圈、間隔墊環松動磨損情況。2.4 發電機氫氣冷卻系統2.4.1氫氣冷卻器清洗檢查。2.4.2更換密封墊。2.4.3氫氣冷卻器水壓試驗。2.5 發電機定子鐵芯及外殼部分：2.5.1鐵芯有無松動、變形局部過熱。2.5.2通風溝情況。2.5.3檢查定位筋，彈簧板及固定螺絲有無松動、斷裂變形。2.5.4外殼有封鎖變形，焊縫有無裂紋等。2.5.5 發電機接地情況。2.5.6 檢查非磁性鋼壓環及壓指緊力。2.6 作業區2.6.1 工作現場照明充足，通風良好。2.6.2工作作業區域圍欄已圍設整齊、布置完備；

28、岀、入口設置合理，警示明顯。2.6.3 作業區信息牌懸掛規范。2.6.4 檢修區域膠皮鋪設整齊、衛生清潔。2.7 工器具2.7.1 工器具已按計劃準備齊全，滿足使用。2.8 材料與備品備件準備2.8.1 材料與備品備件已按計劃準備齊全，滿足使用。3 檢修工序與質量標準3、1 熱態試驗（試驗數據見高壓試驗報告）3、1、1 發電機拆封母軟聯接拆開發電機岀線及中性點各相軟聯接將螺絲與軟連接妥善保管拆時不得損傷接觸面，用白布帶系牢工具，以免落下砸壞瓷瓶。3、1、2 試驗單位進行熱態試驗，符合電力設備交接與預防性試驗規程技術監督名稱監督內容標準要求結論監督人監督時間絕緣監督發電機修前熱 態試驗各項試驗數

29、據 符合預防性試驗 規程要求年 月日時分W1 點定子繞組泄漏電流與直流耐壓試驗定子繞組交流耐壓試驗質檢點名稱發電機修前熱態試驗驗收質量標準發電機各項試驗數據符合預防性試驗規程要求檢修描述修理更換調整保持原狀態驗收結論檢定人核驗人時間工作負責人檢修單位監理點檢員專業主管3.2發電機氣體置換3.2.1氮氣的準備準備充足氮氣，一般情況下數量為 75 瓶。置換前必須化驗氮氣瓶中氮氣純度，標準為 99、5 濃上，一般抽樣化驗 4 5 瓶，如果在抽樣化驗中發現有不合格瓶，應對所有氮氣瓶進行化驗，分岀不合格瓶，用合格氮氣進行置換，化驗人員應提供化驗單，置 換負責人拿到化驗單方可進行置換。氮氣純度不得小于 9

30、7、5%，水份的含量按重量計不得大于 0、1%，并不得含有腐蝕性的雜質。3.2.2工具材料準備準備氧氣表 2-3 塊，膠皮管足夠，銅扳手 2 把。3、2、3 作好安全防火措施開具合格的氫置換工作第二種工作票，工作票發岀后方可進行置換，其安全措施有：收回本機組汽機廠房所有明火作業票；禁 止明火作業；運行值班員注意監視密封油壓，及時調整，防止向發電機內漏油。在發電機周圍及下部與氣體控制站周圍多處懸掛“氫氣危險、禁止明火”的警告牌。置換氫氣時應停止一切明火作業，并不得把任何火種帶入機房內，嚴禁在機房內吸煙。現場應備有足夠的消防器材，如二氧化碳、干粉 1211 滅火器等。3、2、4 排氫置換操作檢查來

31、氫閥門確已關閉嚴密。與運行聯系，開發電機排氫閥門開始排氫，排氫速度要緩慢均勻。機內氫壓降至 0、05MPa 時開始充氮氣，要求氮氣純度不得小于 97、5%在充氮過程中注意檢查調整密封油壓，打開各死角門排氣，然后關閉。置換一小時后，取樣化驗，當氮氣純度在 98%以上為合格,停止充氮氣，關閉各閥門。注意保持機內壓力 0、05Mpa,充入空氣 3 小時左右可通知化驗人員對機內氣體進行化驗，當機內氧氣濃度大于 16%可停止置換，放凈死角，保持機內壓力 0、05Mpa，拿到化驗單可進行交票結束工作（交票時應同時提供氮氣置換氫氣的化驗單與空 氣置換氮氣的化驗單）置換用氮氣瓶應擺放整齊，不堵塞通道，待收回。

32、停密封油泵，從油水分離器中放掉密封油。工作負責人必須確認置換合格后方可進入下一步工作。系統外觀檢查設備完好整潔，發電機本體定子、轉子、滑環、發電機氫油水系統正常。W2 點發電機氫氣置換質檢點名稱發電機氫氣置換驗收質量標準氫氣置換符合要求，化驗合格,允許發電機解體檢修描述修理更換調整保持原狀態驗收結論檢定人核驗人時間工作負責人檢修單位監理點檢員專業主管3.3拆卸發電機各聯結部分3.3.1拆開滑環刷架與引線在引線兩端系記號牌，作好標記3.3.2拆開聯結線通知相關專業拆開部分控制電纜3.3.3取岀所有碳刷壓簧及碳刷點清數目放入專用布袋或油盤，妥善保管。3、4 整體吊勵磁滑環及碳刷架：拆開勵磁滑環及刷

33、架外罩，拆開刷架勵磁直流接線，注意做好記號，拆下地腳螺絲，勵磁直流母線接口加封，零清單記錄保存。用專用工具將主勵磁機背輪托住，拆開勵磁滑環與發電機中心孔內的勵磁引線連接螺絲，拆開勵磁滑環與發電機轉子之間 的背輪連接螺絲，將背輪頂開，拆開滑環軸瓦油管，達到起吊條件。將勵磁滑環、刷架連同臺板一同整體吊岀，放到指定位置，下面要墊好道木：確認連接部分已全部拆凈，具備起吊條件。防止碰壞引線或其它部分受力。起吊工作由起重工統一指揮。每一個工作人員 發現異常都應立即報告或發岀停止操作命令，開始起吊或繼續吊運由起重工 1 人指揮。地面孔洞用踏板封蓋。3、5 發電機解體：與運行人員聯系條件具備時，放掉發電機內壓

34、力，壓力放為 0 時,方可進行解體工作。拆開人孔：（包括勵側、汽側上端蓋人孔各 3 個;發電機出線罩人孔）拆下螺絲及墊清點數目，記錄保存，拆卸的同時應檢查螺絲及螺扣情況，并記錄,待檢修的處理。人孔放置時墊好膠墊。拆除油檔螺絲，軸瓦上瓦、密封瓦，拆除油管，拆除熱工線達到起吊條件。松下發電機外上端蓋端面及接合面螺絲（注意:端蓋內側有接口螺絲）,需加熱的螺絲必須加熱后松下螺絲，取岀上下端蓋接 口銷釘，松螺絲時要防止工作人員高處墜落，使用力矩扳手。外上端蓋吊岀：要防止起吊時犯卡崩斷鋼絲繩，注意保護密封面，吊岀的端蓋端面朝上放平，下部墊膠皮，所有拆卸零部件、螺 絲清點記錄保存。拆卸內上端蓋并吊出：測量拆

35、前風扇葉與噴啃環之間的間隙。標準：2mmW3 點發電機拆前風扇扇葉與噴啃環之間的間隙質檢點名稱發電機拆前風扇扇葉與噴啃環之間的間隙驗收質量標準標準:2mm檢修描述修理更換調整保持原狀態驗收結論檢定人核驗人時間工作負責人檢修單位監理點檢員專業主管拆卸端面及接合面螺絲，所有螺絲、墊弐片等清點數目，記錄完整情況，核實無丟失，記錄保存，起吊時勿碰風扇葉或使其受力，放置地面上要墊膠皮墊，用鉛絲綁牢防止傾倒。拆卸風扇葉：拆卸時先打開緊固螺絲止動墊片封邊，然后松開螺絲，禁止用手錘，敲擊風扇葉，拆下止動墊片要檢查其完整性，扇葉螺絲、墊片清點數目，配套上好，記錄保存，轉子盤車時注意兩側聯系好，以防止傷人及損壞零

36、部件。拆卸、翻岀下噴嘴環：防止零部件丟失，螺絲、墊片清點數目、記錄保存。噴嘴環墊好膠皮放置。 測量定、轉子間隙，定、轉子間隙標準為 :（測量值一平均值）/平均值）x100% 5%，測量磁力中心相對位置，磁力中心標準為：轉子中心偏向汽端 14、9mm;測量發電機背輪與背輪箱體的相對位置。W4 點發電機測量定、轉子間隙質檢點名稱發電機測量定、轉子間隙驗收質量標準間隙標準為:（測量值一平均值）/平均值）X100%w5%檢修描述修理更換調整保持原狀態驗收結論檢定人核驗人時間工作負責人檢修單位監理點檢員專業主管W5 點發電機測量磁力中心相對位置質檢點名稱發電機測量磁力中心相對位置質量標準相對位置為：轉子

37、中心偏向汽端 14、9mm檢修描述修理更換調整保持原狀態驗收結論檢定人核驗人時間工作負責人檢修單位監理點檢員專業主管盤正轉子極面，大齒在上、下位置。架軸翻岀下瓦及瓦枕，將轉子放在架軸工具上。3、6 發電機抽轉子：拆除儀控接線。所有使用的儀表、 測量工具合格。所有的抽轉子使用的工器具作登記，領用時由專人發放與收回并作好登記。抽轉子周圍應用圍欄圍好，嚴禁無關人員進入。在勵側連軸器上裝好牽拉工具。用兩部行車分別吊起發電機轉子的汽勵兩端（注意：鋼絲繩不能觸及軸頸、集電環；轉子起吊處要做好保護措施），拆除上轉子支撐工具，沉下勵端下半端蓋約 450mm 并用鎖緊。從勵端將橡皮保護墊（橡膠板）拉入定子膛內，

38、并把保護墊與滑板的四角分別用繩固定在機座兩端，以防滑板軸向移動，并做好標記。從勵端將涂有石臘或黃油的滑板拉入定子膛內，并把保護墊與滑板的四角分別用繩固定在機座兩端，以防滑板軸向移動，并做好標記。在汽、勵兩端定子端部及定子鐵芯外露部分鋪上帆布，并與滑板搭接，防止石臘滑落入鐵芯與線圈內。稍抬高轉子勵端，將木質滑塊塞到轉子汽端護環內側約200mm 處，保證滑塊正直，并將滑塊兩端用10mn 的尼龍繩引出，并固定在轉子上，以保證滑塊與轉子一起滑動。在汽側軸頸上墊上橡皮或羊毛氈，將滑靴裝在軸頸上方，并稍微固定，滑靴底部勻涂一層石臘。檢查發電機轉子具備移岀條件。兩臺行車配合，同時向勵端移動轉子，待汽端吊轉子

39、的鋼絲繩到達汽端機座外壁時，降低轉子汽端,使轉子重量落在滑塊上，汽端行車松鉤，拆走鋼絲繩。將勵側的手拉葫蘆的牽引繩固定在牽引工具上，調整使牽引方向與轉子中心線一致。拉動手拉葫蘆使轉子向勵端滑動，速度應限制在 1 米/分以內，同時保持行車與之同步移動，并在轉子兩端設專人監視移動 情況。當滑靴快到達定子端部鐵芯時，停止移動轉子，將滑靴向下翻轉 180 度，并牢牢固定。注意：必須保持滑靴垂直固定在滑靴 中心線與轉子中心線一致，不能偏差。再拉動手拉葫蘆，當滑靴即將觸及滑板時，稍稍降低轉子勵端，使滑靴順利進入滑板。滑靴進入滑板后，暫停移動轉子，稍稍抬高轉子勵端，使轉子汽端的支撐力移到滑靴上。再次拉動手拉

40、葫蘆，使轉子向勵端滑動，速度應限制在 1 米/分以內，同時保持行車與之同步移動，待滑靴將要接近勵端鐵芯 端部時，（或轉子中心已外移到要求位置時），停止轉子移動。在轉子勵端支撐工具下方用臨時支墩支撐，勵端行車松鉤，使轉子勵端落在支撐工具上。找岀轉子重心，改用專用鋼絲繩吊起轉子兩點，此兩點距轉子重心位置應根據轉子水平進行調整，吊繩與垂線的夾角不大于 15 度，鋼絲繩應雙欄扣綁扎，兩吊點處應放置硬質木墊或鋁質保護圈。解開牽引繩，用行車主鉤吊起轉子，使轉子軸中心線與定子軸向中心線相重，保持轉子水平。注意：主鉤應輕緩提升，防止轉 子在起吊過程中扭轉。行車縱向移動使轉子從定子內完全抽岀。注意：移動時，要防

41、止轉子外移時兩端晃動，以免定、轉子相碰撞。將轉子吊放到規定位置的專用支架上。拆除發電機轉子上的滑靴。檢查軸頸的保護橡皮（或羊毛氈）就是否完好。取出發電機定子膛內的滑板。取出發電機定子膛內的橡膠板。檢查發電機定子膛內無遺留物。發電機定子本體整體覆蓋帆布，禁止人員隨意進岀。整理收藏好專用工具。清理工作場地。H1 點發電機抽轉子質檢點名稱發電機抽轉子質量標準轉子抽岀過程無磕碰、轉子/定子/扇葉等無損傷檢修描述修理更換調整保持原狀態驗收結論檢定人核驗人時間工作負責人檢修單位監理點檢員專業主管3、 7 發電機定子部分大修:3、7、1 高壓試驗人員做發電機定子線圈電位外移試驗 電位外移試驗標準：電氣監督

42、2 發電機定子線圈電位外移試驗技術監督名稱監督內容標準要求結論監督人監督時間絕緣監督發電機定子線 圈電位外移試 驗各項試驗數據 符合預防性試驗 規程要求年 月日時分W6 點發電機定子線圈電位外移試驗質檢點名稱發電機定子線圈電位外移試驗質量標準試驗數據符合預防性試驗規程標準，無發現尖端放電現象檢修描述修理更換調整保持原狀態驗收結論檢定人核驗人時間工作負責人檢修單位監理點檢員專業主管3、7、2 定子端部線圈，弓型引線，岀線箱部分清擦檢修：如果發電機內油污較多應使用 SS 25 帶電清洗劑噴槍清洗，清洗干凈后，再噴一次保護劑，然后用白布擦試干凈，如果油污 不多可直接用白布擦試干凈，要求擦試后見本色。

43、W7 點發電機定子端部線圈、弓型引線、岀線箱部分清擦質檢點名稱發電機定子端部線圈、弓型引線、岀線箱部分清擦質量標準白布擦試干凈在，要求擦試后見本色檢修描述修理更換調整保持原狀態驗收結論檢定人核驗人時間工作負責人檢修單位監理點檢員專業主管在對線圈及其它部位擦試干凈后（也可在擦試過程中）進行詳細檢查：端部大壓環緊固情況，穿釘螺絲無松動，壓環對線圈無磨損。端部墊塊無松動，線圈無磨損。檢查水盒應無損傷、無裂紋、無放電現象。絕緣引水管應無破損、無裂紋、無老化變質、無扁癟變形，引水管固定卡件緊固。線圈背部端壓環無松動，無磨損。線圈背部支架緊固，螺絲無松動，無磨損。弓型引線支架緊固無磨損。出線過渡接頭、過渡

44、引線絕緣無破損。過渡引線支架及螺絲無松動，絕緣無磨損。岀線套管無裂紋及其它異常。匯流環及各緊固件無松動，絕緣無磨損。鐵芯穿釘、壓指緊固，無過熱現象。端部線圈無位移、無變形、絕緣無過熱、無裂紋、無破損。3、7、3 發電機定子槽楔檢查及處理:3、7、3、1 槽楔檢查標準：檢查槽楔附近就是否有黃粉岀現，如有黃粉說明槽楔松動，用小錘敲擊一塊槽楔當三分之二發清脆聲則認為緊固，如整個槽內連續有兩處松動均應進行處理。封口槽楔的綁線不應有斷股現象。各槽楔封口應與鐵心通風孔對齊，無突岀鐵芯及破裂，變形老化現象。檢查波紋板的平直度（即槽楔的松緊度）:當把深度測量計分別放在七個孔中測得數值的最大差值。最大差值w0、

45、5mm 時為合格。最大值在 0、5-0、635mm 之間，下一個槽楔則需要增加一個薄墊條。最大差值0、635mm 為不合格。W8 點發電機定子波紋板的平直度（即槽楔的松緊度）檢查質檢點名稱發電機定子波紋板的平直度（即槽楔的松緊度）檢查質量標準最大差值w0、5mm 時為合格；最大值在 0、5-0、635mm 之間;最大差值0、635mm 為不合格檢修描述修理更換調整保持原狀態驗收結論檢定人核驗人時間工作負責人檢修單位監理點檢員專業主管3、7、3、2 發電機定子打槽楔工藝標準本工藝適用于引進美國西屋公司的大型汽輪發電機定子槽部采用波紋板，用人工打入定子槽楔的操作。檢查鐵芯就是否有雜物，并用吸塵器與

46、毛刷將槽楔內清理干凈。若槽楔需要處理時，應使用木錘與環氧布板敲打，不得使用金屬工具。在封口槽外處理時，應墊上絕緣紙板，以免損壞線棒 端部絕緣。中間段槽楔松動，可能就是楔下絕緣波紋板熱變形長期受壓后失去彈性，應打開主槽楔與斜槽楔，取岀波紋板與其上下兩面的環氧玻璃布板，更換新波紋板，波紋板上下兩面墊上合適的環氧玻璃布板，再打上主槽楔與斜槽楔，使槽楔沿軸向首 尾相接，以防止松動。封口槽楔下即無斜楔又無波紋板，其下只放環氧玻璃布板作為楔下墊條。 封口槽楔打緊后用滌玻繩與上層線棒綁扎固定，并刷絕緣清漆或環氧膠，加熱固化或自然固化。若在處理槽楔時，發現鐵心的擴槽段線棒的側面斜楔松動，應將側面斜楔取岀，填塞

47、半導體環氧玻璃布板，再將側面斜楔打緊。在開始打槽楔的槽齒上、整條地粘好膠布帶。按鐵芯的寬度，找岀鐵芯的中心線并用記號筆在白膠布帶上劃好中心線。按槽楔布置圖將整槽的各類槽楔擺好，并用間隙樣板預置間隙、如果整槽的槽楔長度大于鐵芯槽，按實際尺寸鋸掉普通槽大于整槽的槽楔尺寸；如果鐵芯槽的長度大于整槽的槽楔的長度。大于的尺寸則按所有槽楔間隙的數量平均分配，但每個槽楔的間隙增加尺寸不得超過 0、1mm。將配好的各類槽楔的位置劃在白膠布帶上。用壓線圈工具將線圈壓緊、壓力為并測量線槽楔底面的間隙，并根據測量的尺寸選擇墊條的厚度。盡量選擇合適墊條。 壓線圈工具與定子鐵芯接觸面要以塑料帶或者塑料薄膜保護；壓線圈工

48、具不準在鐵芯槽內滑動，以免損鐵芯絕緣層。首先固定中心線上有測量孔的檢查槽楔，在固定槽契之前必須將線圈與預選好的墊條及波紋板用壓線圈工具壓緊墊條與波紋板長度的？；用 4 磅黃銅錘將槽楔打入，當打入波紋板的？時將壓線圈工具拆除放在圖 3 的位置上，并壓緊以防止波 紋板隨著打槽楔的方向滑動。檢查波紋板的平直度（即槽楔的松緊度），按槽楔檢查標準。當鐵芯中將有測量孔的檢查槽楔固定之后即可以兩端同時打槽楔。每段槽楔之間的距離必須保證實際預測好的尺寸。繼續打槽楔之前，在距離最后打入的槽楔不多于 1、2 米,重新壓緊線圈，依次進行。3、7、3、3 端部槽楔的固定：由于端部人字型的槽楔的寬度大于普通槽楔，端部槽

49、楔與鐵芯槽配合緊密。因此端部槽楔開始打入時必須把人字型槽楔 用壓力鉗夾緊，使其符合鐵芯槽平行度。如果在端部檢查槽楔波紋板的平直為0、5-0、63mm 時,則在人字形槽楔與線圈間的墊條尺寸要比檢查槽楔與線圈之間的墊條尺寸少 1、5-1、6mm。如果在端部檢查槽楔波紋的平直度為0、5mm 以下，則在人字形槽楔與線圈的尺寸少 1、0-1、1mm。當端部槽楔打完時必須檢查端部槽楔與線圈之間的墊條就是否松動，如果松動則必須重新墊緊。當整槽的槽楔全部打完后，再次用深度測量計測量所有帶孔的檢查槽楔。如果不符標準，則必須退岀槽楔，重新固定直到合格為準。在打槽楔過程中，必須保證上槽楔表面完整不得岀現損壞與毛邊。

50、W9 點發電機定子打槽楔檢查質檢點名稱發電機定子打槽楔檢查質量標準檢修描述修理更換調整保持原狀態驗收結論檢定人核驗人時間工作負責人檢修單位監理點檢員專業主管3、7、4 定子鐵芯檢查：檢查鐵芯各部位有無由于振動產生的鐵銹或腐蝕粉末，局部過熱痕跡，碰傷現象，檢查通風槽中小工字鋼緊固程度，有無倒塌變形檢查兩端階梯形邊端鐵心，有無松動、過熱、折斷與變形。檢查兩端鐵芯壓圈環就是否有過熱、變形及松動現象檢查各部通風孔就是否有堵塞，各通風孔應干凈。3、7、5 鐵芯的檢修若鐵心內徑齒部有銹斑與丹粉現象岀現，可用毛刷清理干凈后刷上幾遍絕緣漆。若鐵心片間絕緣損壞較嚴重，可用合適的螺絲刀輕輕撬開矽鋼片，注意不得碰到

51、線棒上，用干燥清潔的壓縮空氣徹底吹掃，再用四氯化碳進行清洗，灌入絕緣漆或環氧膠（環氧膠配方為 3101 環氧樹脂:350 聚酰胺=1:1,再用甲苯稀釋到所需濃 度）；然后每兩片矽鋼片間塞入 58 絲的天然云母薄片，塞入深度越深越好，待完全自然固化或加熱固化后，除去多余部 分并整形。若鐵心表面有局部短路現象，在其周圍用醫用棉或膩子將縫隙塞嚴，用 30%-35%濃度的硝酸溶液，反復用毛筆刷洗，當溶液岀現鐵紅色說明硝酸與矽鋼片中的鐵元素發生了化學反應，生成了硝酸鐵與硝酸亞鐵懸浮在溶液中，當溶液變為深紅色后，用醫用棉球擦掉，使用蒸餾水反復擦洗，注意水不得漏到線棒上。然后再用同樣硝酸溶液刷洗，重復上述過

52、程，至鐵心試驗合格為止。由于矽鋼片絕緣漆與線棒絕緣材料均就是黃絕緣呈現酸性，所以稀硝酸不會同它們發生化學反應，雖然如此，但也不準許將硝酸滴漏到線棒與其她鐵心上。若矽鋼片齒根部岀現金屬疲勞，應設法將其除掉，以免運行中脫落引起后患。如矽鋼片倒伏，但無金屬疲勞時無須扶直，因矽鋼片硬度大，扶直處理后可能會使其根部斷裂。W10 點發電機定子鐵芯檢查質檢點名稱發電機定子鐵芯檢查質量標準檢修描述修理更換調整保持原狀態驗收結論檢定人核驗人時間工作負責人檢修單位監理點檢員專業主管3、7、6 繞組端部的檢查與修理檢查繞組端部及支承綁扎部件就是否有油垢，如有油垢，就是由于密封瓦漏油而成的，應用竹簽清除油垢（竹簽不得

53、捅傷 外包絕緣），并用干凈的白布浸以四氯化碳擦凈（使用四氯化碳要注意防毒）。檢查線棒絕緣盒及附近的絕緣就是否有膨脹現象，膨脹的原因大概有兩個：一就是由于絕緣包扎不緊密及絕緣盒不嚴密浸入密封油，而引起的，應將絕緣盒拆開，清除填料，剝除膨脹部分的絕緣，重新半迭包 5438 1 環氧玻璃絲帶，加熱固化 成型，把環氧填料（云母粉 120%+618 環氧樹脂 100%+650 環氧固化劑 120%）與成稠泥狀，填滿原來的位置，裝上絕緣盒試 一試填料就是否填得充實，再進行填平補齊，直到全部充實為止，把多余的填料切除，裝好絕緣盒。二就是由于線棒空心 銅線與煙斗形接合焊接處漏水造成絕緣膨脹，應將其漏點用銀 H

54、IAgG30 25 補焊，要對準漏點迅速加熱至700C750C進行快速補焊，避免股線超溫引起焊接點開焊，焊接處周圍絕緣用潮濕的石棉保護好，同時應將線棒水份吹凈，以免高溫使水份蒸發造成砂眼。漏水的另一原因就是絕緣引水管的接頭螺母松動及密封銅墊不嚴，應更換退火處理的新銅墊將螺母緊固到不漏水為止。不能擰的過緊，使銅墊失去彈性。上述工作完成后應進行水壓試驗。絕緣引水管接頭處的絕緣包扎，先半迭包 5033 瀝青云母帶（0、13X25）十二（每層刷 1211 瀝青晾干漆）層，最后三層必須包至絕緣盒內 3040 毫米，再包三層無堿玻璃絲帶，將環氧填料全部充滿空隙，套上絕緣盒，絕緣盒與接頭間過渡部分 的填料修

55、成錐形，最外面半迭包四層無堿玻璃絲帶。由于絕緣盒與環氧填料即就是該處的對地絕緣，所以必須嚴密，不得有間隙。檢查極相組連線，并聯引線、主引線的絕緣就是否有損傷、 起皺、膨脹與過熱現象，它們的絕緣具有主絕緣的電氣水平，因此不得忽視。如需包扎絕緣，要將損壞部分剝除，刷上一層環氧膠，將 5438-1 環氧玻璃帶，半迭包至原來厚度，其繞向 應與原絕緣方向相同，每包一層刷一遍環氧膠（6101:650=8:2）,最后包兩層無堿玻璃絲帶，刷環氧膠。包扎的新絕緣要與 原絕緣搭接嚴密。檢查極相組連接，并聯引線、主引線的接頭處就是否漏水，絕緣就是否有膨脹、過熱現象，如有漏水應對接頭進行磷銀（HIAgCu80 5）補

56、焊，重新包扎 5033 瀝青云母帶（0、13X25）半迭包 20 層，再半迭包 2430 黑玻璃漆布帶（0、15X25）4層，各層間刷 1211 瀝青晾干漆，再半迭包 0、1X20 無堿玻璃纖維帶一層，最外層刷環氧膠合劑（610150%+65050%）因這 些過渡引線都不在槽內，自然固化即可。靜子繞組端部漸伸線部分，在運行中要受到比槽內部分大得多的交變電磁應力，當外部短路時所產生的交變電磁應力，比額定運行時大近百倍，因此繞組端部的支架、綁環、防震環、斜形墊條、間隔墊塊、槽口墊塊、適形材料及綁繩，都要認真檢查，不得忽視遺漏,對于底層瞧不到的位置，要用反光鏡檢查。檢查繞組端部的支架、綁環、防震環、

57、斜形墊條、間隔墊塊、槽口墊塊、適形材料及綁繩就是否有松動、斷股現象。如有松動與綁繩斷股,必須割除重新綁扎，加墊浸環氧膠的適形材料，綁扎浸環氧膠的滌波繩。端部如有絕緣磨損的現 象，必須查明原因，包扎磨損部分的絕緣，重新綁扎固化。如絕緣磨損嚴重，要詳細檢查分析原因，做岀技術鑒定，及早做 好更換新線棒的準備。加墊浸環氧膠的適形材料，綁扎浸環氧膠的滌波繩。端部如有絕緣磨損的現象，必須查明原因，包扎磨損部分的絕緣，重新綁扎固化。如絕緣磨損嚴重，要詳細檢查分析原因，做岀技術鑒定，及早做好更換新線棒的準 備。檢查繞組端部絕緣有無龜裂、漆膜脫落等現象，如有應分析原因，只要電氣試驗合格可以暫不處理，應與制造廠聯

58、系采取補救措施，只局部刷漆。如果大面積脫漆可以全部噴涂一遍灰環氧覆蓋漆1361,紅瓷漆。檢查銅屏蔽環就是否有局部脫漆、過熱與裂紋現象，銅屏蔽與壓圈的固定螺栓就是否松動，銅屏蔽環與壓圈的導電螺栓就是否緊固，如有局部小裂紋可以不必處理。如裂紋較大并出現過熱脫漆時，應用洋沖在裂紋端頭沖圓坑。檢查聚四氟乙烯絕緣引水管有無裂紋，磨損及變質現象。如有，即使打水壓試驗合格也要更換新管。更換新絕緣引水管時 要同時更換經退火的錐形銅墊。3、7、7 繞組槽部的檢查與修理檢查線棒防暈情況要結合處理槽楔同時進行，檢查防暈層如有小黑點或小黑面，即說明有電腐蝕發生，應將黑色粉末用毛刷清掃，刷低阻防暈漆。如防暈層電腐蝕較嚴

59、重時，防暈層出現灰白色，應測量線圈表面電位，如線圈表面電位大于 10 伏,說明有電腐蝕，應將被 腐蝕的防暈石棉帶剝離，重新 粘補#797 低阻石棉防暈帶（0、6X30）再刷半導體低阻環氧（130）。繞組的端部與槽部檢修工作全面結束后，如有必要時可在端部噴環氧紅瓷漆。W11 點發電機定子繞組端部與槽部檢查質檢點名稱發電機定子繞組端部與槽部檢查質量標準檢修描述修理更換調整保持原狀態驗收結論檢定人核驗人時間工作負責人檢修單位監理點檢員專業主管3、7、8 定子繞組水流量、水壓試驗3、7、& 1 定子線圈水路正反沖洗：接入反沖洗管路，用無水潔凈壓縮空氣及內冷水交叉進行正反沖洗。開具合格正反沖洗電

60、氣二種工作票，開停內冷水泵應由運行值班員操作，聯系準確清楚，以防壓力升高損壞設備 正反沖洗合格標準：水中無雜物，水質不發黃。反沖洗濾網更換為激光沖孔不銹鋼濾網；定子冷卻水濾網更換為激光沖孔不銹鋼濾網。3、7、8 2 定子線圈熱水流量試驗：發電機里通入冷卻水后用測熱水流試驗的儀器在汽、勵兩側的聚四氟乙烯軟管上測得水的流量，用表格形式做好每根線棒的流量記錄，最后對比每根線棒流量數值。若相差較大，拆開后用氣吹通。各溫度點顯示值全部達到 50C后保溫計時，保溫 6 小時。各支路的流量試驗做完后要詳細進行比較，其流量的相互差不應超過平均值的 20%,與前次流量試驗比較亦不應超過 20%W12 點發電機定子線圈水流量試驗