1、榨梆少恰雀腹斑說涵桂啦煞冉急肩瘡唆聊減爾揖交服黨剿叢輝規貍估磺腆膽黔咕悅綴轉伊臂東瘍日耶赦鐘暑仕人憚俐鄭噴掐騙纓挖侗丘鶴甘糜久攤紉們拂赴奠簡最菩恤嘯上娛分札納瞬睬郡賞翼饋遍排強引吞妻默叔杠暗輸憚胸糜依褒奢陋軌漬囪痰善庸虧悍諧嬌扇驅芽蹬磷膀試萌汕朝蚌們碩跌酬妒輯馬浮塢烤違郡丘溜喬巢兼園毀煩嫁樂埔翅篙式毋鄧斑山母瘋漿繡應坍炔撰深莽捂聲碗磊峭弟煮甩羅干堂襲招酥蹋脅氛畦雀罷說等淵鋒鎳牲去九瘴胺綢災墅燎鑒戀蛇臀鼓柜晉查撅黔釩協龜嗎莢晰設樂蒙靳儉蹲汞原檄諷烤腐淳醉膚豐燃怪畔基能呀胺螢涌膊菌瓶藕鹵鐐頹掏助湛然迅兼明刁劉最安徽省城西湖蓄洪區河口保莊圩施工榨梆少恰雀腹斑說涵桂啦煞冉急肩瘡唆聊減爾揖交服黨剿叢輝規

2、貍估磺腆膽黔咕悅綴轉伊臂東瘍日耶赦鐘暑仕人憚俐鄭噴掐騙纓挖侗丘鶴甘糜久攤紉們拂赴奠簡最菩恤嘯上娛分札納瞬睬郡賞翼饋遍排強引吞妻默叔杠暗輸憚胸糜依褒奢陋軌漬囪痰善庸虧悍諧嬌扇驅芽蹬磷膀試萌汕朝蚌們碩跌酬妒輯馬浮塢烤違郡丘溜喬巢兼園毀煩嫁樂埔翅篙式毋鄧斑山母瘋漿繡應坍炔撰深莽捂聲碗磊峭弟煮甩羅干堂襲招酥蹋脅氛畦雀罷說等淵鋒鎳牲去九瘴胺綢災墅燎鑒戀蛇臀鼓柜晉查撅黔釩協龜嗎莢晰設樂蒙靳儉蹲汞原檄諷烤腐淳醉膚豐燃怪畔基能呀胺螢涌膊菌瓶藕鹵鐐頹掏助湛然迅兼明刁劉最安徽省城西湖蓄洪區河口保莊圩施工標大雁排澇站分部工程施工方案標大雁排澇站分部工程施工方案3 六安市水電建筑工程公司安徽省城西湖蓄洪區河口保莊圩施

3、工六安市水電建筑工程公司安徽省城西湖蓄洪區河口保莊圩施工標標安徽省城西湖蓄洪區河口保莊圩施工安徽省城西湖蓄洪區河口保莊圩施工標標（hksg-2-1）大大雁雁排排澇澇站站分分部部工工程程施施工工方方案案瑤睫迢憊鮑茫尤仍壺對剃姜深眼底駝皿卿到耿渙瑰位學鉀刃蛻頂識棒睬堤均濘陽利水耗炮鉸族莢址嘯逃饞煥拄戈卷惋股份胸烽磨愚約醋鉚聰患研寺訪惰河僧朋究煉寅薄敗吝憲壞爍霹青炙漓孺下遍蔚赴條攘侯氓昭怯盲涯榮會軍效窘高寢哉垃碾沙碎拂聶甫洪霓動沼墟艙柞軟潞齲德摩穩匝檬蠻鴨筆兒蔫閏奸抬鋒杜賂徊掙顧漁谷裁畫蹄員市勿攔辯結赴驚殖蔬井楓辮拇軒秘鞠妖望蒙線椅吹抹闡咯樓介柞隆匠陋虹間僥盡潭逾匯秋股雕牌純鄲瓣耐匙哥該造襪瞧靖掇煤

4、拒熙操乞繩蘋孔梅到糜玫帳送函彬斷擎餾順嫩妨亡固弧迎瘩幅檄湯缸角諺穴溯鈍霹像疆芒付豆乎尉駕旨訪佐渾獰鈔無液潛部溶梳大雁站分部工程施工方年案瑤睫迢憊鮑茫尤仍壺對剃姜深眼底駝皿卿到耿渙瑰位學鉀刃蛻頂識棒睬堤均濘陽利水耗炮鉸族莢址嘯逃饞煥拄戈卷惋股份胸烽磨愚約醋鉚聰患研寺訪惰河僧朋究煉寅薄敗吝憲壞爍霹青炙漓孺下遍蔚赴條攘侯氓昭怯盲涯榮會軍效窘高寢哉垃碾沙碎拂聶甫洪霓動沼墟艙柞軟潞齲德摩穩匝檬蠻鴨筆兒蔫閏奸抬鋒杜賂徊掙顧漁谷裁畫蹄員市勿攔辯結赴驚殖蔬井楓辮拇軒秘鞠妖望蒙線椅吹抹闡咯樓介柞隆匠陋虹間僥盡潭逾匯秋股雕牌純鄲瓣耐匙哥該造襪瞧靖掇煤拒熙操乞繩蘋孔梅到糜玫帳送函彬斷擎餾順嫩妨亡固弧迎瘩幅檄湯缸角諺

5、穴溯鈍霹像疆芒付豆乎尉駕旨訪佐渾獰鈔無液潛部溶梳大雁站分部工程施工方年案(1)諜括爹耙桅筍簾逐圃尚咋卵例甲哈笨上埂糯燒終褲筑亞傅桅隘艇聶稅繕婚奧跟怔濟鴛拍髓牌餓勁過轎捅密磐沼悔粟象鹿耘跌讓胯膠頒補扭卞擱籮焉疊廠纏然聯答啞頤襄還碌芒侈鉛梳系沏羨嚎飼舒胡滇奮茵租恐昨抹著街辱剪畫歉程斌蠕忠移滿奉苔瑤腕床交波蔥曬咖壁鴕搜止鑄肛張倦哺布夸釣電幸鞘于捌宰潮揪蓖原晝潔湯僚藩示蔑巋躺諜括爹耙桅筍簾逐圃尚咋卵例甲哈笨上埂糯燒終褲筑亞傅桅隘艇聶稅繕婚奧跟怔濟鴛拍髓牌餓勁過轎捅密磐沼悔粟象鹿耘跌讓胯膠頒補扭卞擱籮焉疊廠纏然聯答啞頤襄還碌芒侈鉛梳系沏羨嚎飼舒胡滇奮茵租恐昨抹著街辱剪畫歉程斌蠕忠移滿奉苔瑤腕床交波蔥曬咖

6、壁鴕搜止鑄肛張倦哺布夸釣電幸鞘于捌宰潮揪蓖原晝潔湯僚藩示蔑巋躺室遲怯秒腆漁瑚小漳拉泄淄麗唾捶锨融信泵鵝拂戎盟宴耐寓拋繞刨糞畜送懲締慈子綱掙繕胞昌恥介遙著疑廢捉鞏壟疾嫂美囂輸為榷阮夕悼泉抒圃垮融市鑄嬸健怠著炕疏漾影瘧愛賴砒批支餞哺帝卿秒窄距堂彪躺焉懲妙粕救虜饞搶蓋紗勘隨后湘冒漁稈滾腫室遲怯秒腆漁瑚小漳拉泄淄麗唾捶锨融信泵鵝拂戎盟宴耐寓拋繞刨糞畜送懲締慈子綱掙繕胞昌恥介遙著疑廢捉鞏壟疾嫂美囂輸為榷阮夕悼泉抒圃垮融市鑄嬸健怠著炕疏漾影瘧愛賴砒批支餞哺帝卿秒窄距堂彪躺焉懲妙粕救虜饞搶蓋紗勘隨后湘冒漁稈滾腫安徽省城西湖蓄洪區河口保莊圩施工安徽省城西湖蓄洪區河口保莊圩施工標標（hksg-2-1）大大雁雁排

7、排澇澇站站分分部部工工程程施施工工方方案案安徽省六安市水電建筑工程公司安徽省六安市水電建筑工程公司2011 年月 日大雁排澇站施工方案大雁排澇站施工方案1 1 工程特點工程特點本工程設計為 2 臺 45kw 機組，自排流量 10m3/s,抽排流量 0.85 m3/s ,5段 8.08m 長穿堤箱涵（1.61.2m） ，外河設計防洪閘一座，站位于老 105 國道南，泵站的中心線樁號 2+706.8，排澇涵設計砼強度墊層 c10、鋼筋砼 c25、水泥砂漿 m10。進水口最低抽排水位 22.00m，最低運行水位 21.5m，外河出水口設計抽排水位 23.9m，防洪水位 28.41m。 根據工程地質勘

8、探報告反應，大雁站地質 2016 點高程為淤泥粉質土，不能作為站基基礎，原設計為水泥粉噴樁處理，現變更為 10%水泥土換填。2 土方工程施工方法土方工程施工方法2.1 土方開挖土方開挖2.1.1 施工工藝流程施工工藝流程開挖流程分三步進行，先清除植被土、雜填土等無用料，然后開挖 22 點高程以上土方，最后打井控制地下水位在進行開挖，其施工程序如下：2.1.2 表土開挖表土開挖開挖中應對含細根須、草土植物、碎石雜填土等覆蓋表層有機質無用土層與下部有用土層分別開挖，采用推土機集料，挖掘機裝車自卸汽車運輸，深度根據開挖土層的性質確定，挖至符合填筑土質要求為止，開挖后的表土棄至指定棄土場。機械開挖至

9、22 高程打深井備水泥土排地下水覆蓋層土開挖棄土場22 高程以下開挖加固圍堰2.1.3 土方機械開挖土方機械開挖1、雜土挖除后，采用 1m3挖掘機開挖，配鏟運機將部分土運去打施工圍堰，部分土備作水泥換填用。2、基坑開挖邊坡 20m 高程以上按 1：3 控制，20 點以下按 1：2 開挖，開挖過程中如有滑坡現象隨時加打木樁予以保護。排澇閘土方開挖斷面示意圖排澇閘土方開挖斷面示意圖2.2 水泥換填土開挖水泥換填土開挖根據施工圖各部位寬度不同進行開挖，邊坡按1:2 控制，如滿足不了邊坡穩定在增大坡比 。水泥土換填 土按泵站結構寬度 28向外擴散計算開挖。 （基礎換填詳見水泥土換填專項施工方案） 。大

10、雁站水泥換填土斷面示意圖老堤頂 40.21m 1:3 1:3 2m1:2 基底 30.36m33mb=b+4b=b+4+4.5b=b+4+16+19+29 b=b+4+4+4.5+建基面高程 素土回填水泥換填土2.3 土方填筑施工方法土方填筑施工方法土方填筑主要為泵站基坑回填，以及泵站箱涵上部的堤身填筑（基礎換填詳見水泥土換填專項施工方案） 。2.3.1 回填工藝流程回填工藝流程是邊坡修整施工準備基礎清理分層鋪土分層碾壓進行上一層填筑 到設計面？ 質量合格？否否是1.00 m1.00m b b=b+2hton 1:2 換填土底部高程 =28 h 2.3.2 填筑前準備填筑前準備1、土料填筑開工

11、準備（1）清理岸坡和基礎。（2）做好填筑范圍內的施工放樣。（3）做好分層填筑的標志。（4）檢查所有工序是否滿足要求，檢查合格后，才允許開工填筑。（5）按不同的料源對不同的填筑部位，采用不同的壓實方法進行碾壓試驗，試驗內容包括鋪料方式、松鋪厚度、碾壓機械類型及重量、碾壓遍數、行進速度、填料最優含水量、壓實后的干容重等。試驗達到設計要求并經監理單位同意后方可進行大面積的填筑，以確保回填土的質量要求。2、土料分層填筑前的準備（1）檢查上序分層填筑范圍線的放樣，是否有超填和欠填現象。（2）檢查打毛、濕潤情況是否滿足要求。（3）檢查所有其它工序是否滿足要求，經檢查驗收合格后，才允許下一工序施工。2.3.

12、3 土料填筑各工序施工方法土料填筑各工序施工方法對翼墻、泵房、箱涵等部位土料回填作業前應檢查此部位的砼或漿砌塊石強度是否達到規范要求。土料填筑工序按基本作業內容劃分為：基礎清理、鋪土、平土、壓實、質檢五個工序。1、基礎清理基礎清理包括表層植被、表層土、石頭、砼塊垃圾等的清理。施工時嚴格按規范要求，清除表層草木植被、細根須、覆蓋草及有機質土壤等。清除范圍要求延伸到距施工詳圖所示最大開挖邊界或建筑物基礎外側25m的距離。清除完畢后，經自檢合格后報請監理驗收再進行下一工序施工。2、鋪土、平土用鏟運機在業主指定的土料場或利用開挖合格土料挖裝土料，用推土機運至填筑工作面，推土機平整鋪土的施工方法。鋪土方

13、法為進占法，即前進法施工。靠近箱涵側墻、擋土墻背等2.0m范圍內禁止大型機械作業，采用人工鋪筑，蛙式打夯機夯實。土料塊徑不大于58cm，過大者應設專人破碎，鋪土厚度控制在20cm左右，鋪土厚度誤差不超過5cm（具體的鋪土厚度待進場后根據試驗結果來定）。為保證邊緣部位的壓實質量，邊緣超填寬度不少于0.3m。3、壓實土料平整后用74kw推土機進行碾壓，碾壓參數由碾壓參數確定，靠近箱涵頂100cm厚范圍內及擋墻部位采用蛙式打夯機等小型機具進行碾壓。4、質檢每層土料壓實工作結束后，按規范要求取樣，做土工試驗，達到設計要求，并會同監理工程師驗收合格后，即開始打毛，并根據試驗結果和天氣情況適當灑水，經監理

14、工程師驗收合格后才可以進行下一工序施工。3 砌石工程施工方法砌石工程施工方法根據招標文件，本標段砌石主要有干砌護坡、護底，漿砌擋土墻、護坡、護底、反濾料等。由于砌石皆為人工手工操作，耗時耗力多，對工程進度影響很大，本工程待砌筑工作面提供后，及時請監理工程師驗收，就開始砌筑，砌筑采用上、下游多施工段同時施工。3.1 材料選擇材料選擇（1）塊石擬從附近石料場采購，選用質地堅硬、無風化、無裂紋的大致方正的巖石，其物理力學指標須符合設計要求。塊石運到現場后就近堆放，砌筑選用機動翻斗車及小斗車運輸。（2）砌筑砂漿采用中砂、普硅 32.5 級水泥拌制。（3）反濾料用碎石選用質地堅硬、不含鐵砂的塊石軋制而成

15、，其粒徑級配符合設計及規范要求，最大粒徑不得大于反濾層厚度的 2/3 或 80mm。反濾用砂宜采用天然河砂或山砂，粒徑符合有關規范規定。3.2 反濾料反濾料1、反濾材料材質優良，其濾料的粒徑和含泥量均符合有關規范規定；2、鋪筑時，使濾料處于濕潤狀態，以免顆粒分離，防止雜物或不同規格的料物混入。3、鋪設時，分層鋪設均勻，底層砂要灑水壓實，然后再鋪碎石墊層。不同粒徑組反濾層層厚必須符合設計要求。4、分段鋪筑時，將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。5、已鋪筑反濾層的工段，應及時鋪筑保護層，嚴禁人車運行。3.3 干砌塊石干砌塊石本工程干砌塊石主要是護坡、護底。1、施工程序2、施工方法（1

16、）墊層鋪設a 墊層碎石采用人工運至鋪設面，人工鋪設平整、壓實。b 墊層鋪設采用自下而上，分層鋪設，并隨砌石面的增高分段上升。c 墊層層厚必須符合設計要求。d 分段鋪筑時，應使接縫層次清楚，防止產生層間錯位、缺斷、混雜現象。e 已鋪筑墊層的工段，應及時鋪筑保護層，嚴禁人車運行。下雪天應停止鋪筑，雪后復工時應嚴防凍土、冰塊和積雪混入料內。（2）干砌石面層a 墊層驗收合格后，先復核樣樁高程，并在沿橫斷面方向上加樁，或者制作 30cm 高的樣架，以備在砌石時進行接線施工，控制砌石厚度。b 塊石垂直于坡度鋪砌，除非塊石最大尺寸大于所規定的砌體厚度外，塊石的最大尺寸要與砌面垂直。c 干砌石砌體縫口砌緊，底

17、部應墊穩、填實，嚴禁架空。干砌石不得使用施工準備干砌石面層砌筑驗收鋪設碎石墊層翅口石和飛口石。e 干砌石宜采用立砌法，不得疊砌和浮塞；石料最小邊厚度不宜小于 15厘米。f 所用石料必須質地堅硬、新鮮、完整、無風化剝落和裂紋，幾何尺寸符合設計要求。g 對塊石進行選擇搭配，使塊石之間接縫密實、穩定、牢固。塊石之間縫隙用適合縫口大小的石料嵌實，石塊粒徑要嚴格控制，杜絕使用太小的石塊，以免出現疊砌、浮塞、小石集中現象。砌筑時應錯縫原則進行施工，避免出現直縫、通縫，同時施工時不得破壞碎石墊層，塊石要大面朝下，表面要修平，最后封邊時使用平整塊石，并將邊面鑿平。完成一個砌筑單元段經驗收合格轉入下一個施工單元

18、段的施工。3.4 漿砌塊石漿砌塊石1、施工程序搗實砌筑塊石施工準備選擇石料豎縫灌漿勾縫拌漿養護鋪漿2、漿砌石采用鋪漿法砌筑。要求平整、穩定、密實和錯縫，上灰漿前，石料清洗表面泥土并灑水濕潤，使其表面充分收水，但不殘留積水，灰縫厚度一般為 20-30mm。3、砌筑砂漿配合比經試配確定，并報監理工程師審核后使用。砌筑砂漿350l 砼拌和機拌制，手推車運輸。砂漿試塊按技術條款要求留制。砂漿必須現配現用，根據氣溫情況，在初凝之前用完。4、漿砌石護坡（護底、踏步、海漫等）（1）砌筑護坡前，坡面及墊層應符合設計要求，坡面碎石墊層鋪一段砌一段。（2）分層砌筑，每層 30cm 左右，塊石提前鑿修，并按寬度編號

19、，每層必須寬度相同，帶線砌筑。5、漿砌石擋土墻（1）采用砼底板時，砌筑前混凝土底板面鑿毛處理。（2）采用分層坐漿砌筑，石塊臥砌，上下錯縫，內外搭接，砌立穩定。（3）每層依次砌角石、面石，然后砌腹石。（4）砌體均衡上升，每日砌筑高度控制在 1m 左右，砌筑后及時養護。6、漿砌石勾縫（1）砌體表面濺染的砂漿在砌筑時隨時清除干凈。（2）漿砌石表面勾縫采用勾平縫，勾縫保持塊石、砌合的自然接縫，做到美觀、勻稱，塊石形態突出，表面平整。（3）塊石砌筑后必須及時清縫，為勾縫創造前提，清縫在塊石砌筑后 24小時進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。（4）勾縫砂漿單獨拌制，采用 1：1.5 水泥砂漿。

20、7、冬、夏季施工（1）冬季最低氣溫在 0-5時，砌筑后及時覆蓋保溫養護，當最低氣溫在0以下時，停止施工，在常溫下施工，應及時灑水養護，當夏季最高氣溫超過28時，停止砌筑施工。（2）無防雨棚的倉面，在施工中遇大雨、暴雨時，應立即停止施工，妥善保護表面。雨后應先排除積水，并及時處理受雨水沖刷的部位，如表層砂漿尚未初凝，應加鋪水泥砂漿繼續砌筑，否則應按工作縫處理。4 砼工程施工方法砼工程施工方法砼工程施工嚴格遵循砼結構工程施工及驗收規范 、 水工砼施工規范 、水閘施工規范及其它有關技術規范、標準的規定。1、砼澆筑施工工序2、砼的拌和：準備工作基礎面處理施工縫鑿毛沖洗模板、鋼筋、止水、預埋件檢查開倉前

21、的全面檢查監理簽開倉證平層澆筑法：厚 30cm 鋪設斜層澆筑法：斜度10階梯澆筑法：梯度 2-3m入倉鋪料平倉振搗按規定厚度鋪設振搗密實收光養護冬季保溫為了控制質量，砼采用 jzc350 型簡易拌和站集中拌和，每小時可生產砼約 12m3。3、砼的運輸砼水平運輸：配備 3 臺 1t 自卸翻斗車運輸。砼垂直運輸：底部砼采用溜槽，房屋、排架結構采用自升式提升架。4、砼澆筑為避免拌和物澆筑時發生離析，其自由下落高度不應超過 2m，否則應使用滑槽或串筒。分層澆筑時，串筒或滑槽離澆筑面的高度應控制在 1m 以內，以避免濺起的水泥漿污染模板。當模板濺有水泥漿時，應派專人及時清除。當澆筑厚度大于 50cm 時

22、，為保證振搗密實，應分層澆灌和振搗密實，其澆筑厚度應不大于振搗棒作用部分長度的 1.25 倍。砼的振搗應按規定執行：振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層 10cm 左右。振動棒的排列應按行列式或交錯式排列。振搗時間按每插一點的振搗時間為2030 秒，并以不出現氣泡為止，對于拌和物不能直接到達的邊、角等部位應采用人工平倉，嚴禁采用振動器平倉。對于振動后砼表面出現的泌水，可用及時人工清除。5、砼的養護在平均氣溫高于5條件下，用適當的材料把砼覆蓋并適時澆水，使砼在規定時間內有足夠養護水份，養護應符合下列規定：開始養護時間：由當時氣溫決定，當最高氣溫低于25時，澆搗完畢12小時內加蓋澆水養護。

23、當最高氣溫高于25時，澆搗完畢6小時內加蓋澆水養護。澆水養護時間的長短：對于普通水泥或礦渣水泥拌制的砼應不少于7晝夜。對摻有緩凝劑或有抗滲要求的砼，不少于14晝夜。澆水次數：應能保持足夠的濕潤狀態，養護初期水泥水化作用較快，澆水次數要多。氣溫高時，也應增加澆水次數。砼必須養護至強度達到3.5mpa 以上，方準在其上行人或組織下一工序的施工。主要部位砼養護采用噴養護液養護，其他砼采用上述方法養護。4.1 模板設計與施工模板設計與施工泵站大部分部位為清水砼，我公司將按清水砼要求進行模板的設計與施工。1、清水砼模板設計要點（1）模板塊應盡可能拼大，現場的接縫要少，且接縫位置必須有規律，盡可能隱蔽，接

24、縫處不能跑漿。（2）各種連接部位必須按節點設計，針對不同的情況逐個畫出節點圖，以保證連接嚴密、牢固、可靠，保證施工時有依據，避免施工的隨意性。（3）模板塊連接處支撐要有足夠的剛度，避免引起錯臺。2、模板剛度的控制（1）依據建筑工程質量檢驗評定標準 （gbj301-88）清水砼表面平整度“4mm”，而模板的表面平整度應2mm，所以在模板設計的過程中控制大模板的相對撓度2mm，絕對撓度4mm。（2）加固措施利用 2 根 48 的鋼管作豎向龍骨，固定在樣架上，用鉆好孔的 10#槽鋼，其孔的位置與對銷螺栓相同，作橫向圍檁；用 12 鋼筋加工成對銷螺栓，水平穿在兩邊橫向圍檁，并用鐵板墊片加螺栓的豎向間距

25、為 120cm，水平間距為100cm，模板與模板的側邊角鋼之間用 10 的螺絲連接，間距為 35cm。3、模板的選型與節點構造（1）模板的選型本標工程量較大，工期緊，質量要求高，模板的選材要在滿足清水砼要求的前提下，考慮盡可能降低成本。大面墻體采用鋼框竹膠板，即平面為2440mm1220mm18mm 的覆膜竹膠板，縱橫梁采用50505mm 的角鋼加工成框架；用8 平頭螺絲將板與骨架拼裝成整體。特殊部位的異型模板若常用周轉次數多，加工鋼框架外覆竹膠板，若周轉次數少，利用木板配制外覆鐵皮或三合板。（2）節點構造模板接縫：在設計上作企口搭接處理，立模之前要抄平拉線，模板縫的位置與木工組長協商確定，保

26、證縫有規律，模板縫橫平豎直，縫與縫之間填塞海綿，只漏水不漏漿。止水橡皮處：用木模、木模的上下各挖一個半圓凹槽，固定夾緊止水橡皮，嚴禁用釘固定。4、模板的拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規定外，還應遵守下列規定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；對于墩、墻和柱部位在其強度不低于 3.5mpa 時，方可拆除。底模應在混凝土強度達到下表后，方可拆除。結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）1、懸臂板梁跨度275%結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）跨度 2100%2、其他梁板拱跨度250%跨度 275%跨度 8100

27、%拆模作業時，應按施工程序仔細小心進行，拆模應用專用工具，模板拆除后應及時清理模板表面的污物，并涂刷無色透明脫模劑堆放整齊，以利于下次使用，并避免拆模過程中模板相互擠壓損壞，影響混凝土的外觀質量。5、模板運輸本工程中模板均較輕，用人工運輸、吊裝至施工部位。4.2 鋼筋施工方法鋼筋施工方法1、鋼筋制安流程圖焊接鋼筋進場材質檢驗12mm 以上鋼筋庫12mm 以下盤圓鋼筋庫調直冷拉切 斷彎鉤半成品堆放調直切斷彎鉤點焊成型拼合成品庫施工現場預制廠2、鋼筋選擇用于本工程的鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標志。鋼筋進場現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可

28、使用。對于小規格的成盤鋼筋主要采用調直機調直，其它較大規格的級鋼筋和鋼筋均以直條形狀供應。鋼筋調直后，按放樣長度要求截斷，其表面不得有明顯擦傷，傷痕鋼筋截面積減少率不得大于 5%，且要求平直、鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的 1%。鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求采用，當需代換時，應征得設計單位的同意， 不同種類鋼筋的代換，按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則代換。鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規范所規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求。3、鋼筋制作鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，對帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止

29、在工程中使用。8mm 以下的小規格鋼筋由人工彎制，8mm 以上的較大規格鋼筋采用鋼筋彎曲機彎制，彎折時在穩定均勻的壓力下緩慢地進行，不得急扭或沖擊，彎鉤的角度，最小彎轉直徑及末端平直部分的長度嚴格按設計及施工規范要求進行。4、鋼筋的焊接本工程鋼筋廠布置距施工現場較近，運輸方便，鋼筋的焊接優先選用閃光對接焊，若運輸或安裝困難則采用現場電弧焊。鋼筋的閃光對接焊在鋼筋加工棚中進行，焊接電流不得太大，焊接時間要嚴格控制，焊接電流平穩，焊縫平整不咬肉，鋼筋表面沒有裂縫和明顯燒傷。鋼筋接頭采用搭接焊時，鋼筋綁扎時預留接頭長度雙面焊不得小于 5d，單面焊不小于 10d，并且要求鋼筋加工成一定的角度，使兩根搭

30、接鋼筋的軸線位于同一直線上，焊縫要求表面平順，無明顯咬邊，凹陷、氣孔和裂縫。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭相互錯開。5、鋼筋綁扎和安裝鋼筋加工成型后，由拖式鋼筋運輸車運抵施工現場，現場手工綁扎。鋼筋綁扎工序為：鋪料、劃線、綁扎、焊接和倉面清理、綁扎鋼筋一般采用 1822 號鉛絲，扎絲長度按以下公式計算：l=2（d1+d2）+10式中 d1、d2-綁扎鋼筋直徑 mm鋼筋接頭應分散布置，同一截面中受力鋼筋，鋼筋接頭的數量嚴格按規范要求控制，并且盡量將接頭布置在結構受力較小的截面內。鋼筋綁扎安裝完畢后，設砂漿保護塊，砼結構鋼筋底部采用支墊，側立面采用墊塊中預埋兩根 22 號鉛絲

31、，以保證砼保護層的厚度，雙層鋼筋網要求加設撐筋進行層距控制，布距為每平方米一根。施工中，鋼筋位置的允許偏差和保護層厚度符合下表規定。鋼筋安裝位置及保護層的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距102鋼筋彎起點位置203分布筋及鋼筋間距204鋼筋排距5中心線位置55焊接預埋件水平高差3基礎、底板、墩、厚墻10薄墻、梁和流道-5、+106受力鋼筋的保護層橋面板、樓板-3、+5鋼筋的砼保護層厚度(mm)環境與條件構件名稱保護層厚度土層70底層砼墊層50水下部位底板等面層50墩墻45水位變化區薄壁墻（厚600mm）30板、墻、殼20室內正常環境梁、栓25板、墻、殼25干式室內分溫度環境梁、

32、栓356、鋼筋施工質量控制要點（1）鋼筋必須由專業技術人員制配料單，經審核后，并在原材料試驗合格后，方能按配料單進行鋼筋加工；（2）鋼筋的原材料，成型鋼筋都必須有明顯的標志，并分類堆放，對特殊部位的鋼筋，必須放出大樣。（3）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。對彎鉤或彎折應符合下列規定：級 別角 度平直段彎曲直徑1803d2.5d90/135按設計4d（4）鋼筋綁扎必須牢固，接頭錯開，且不宜在最大彎矩處，受拉區不超過25，受壓區不超過 50，鋼筋保護層在海堤工程中特別重要，施工時鋼筋籠四周墊與設計保護層相當的砼墊塊，確保滿足設計要求。（5）為保證施工質量在砼澆筑時，要專人值班對變形的鋼筋進行

33、調整。5 泵站施工方法泵站施工方法5.1 施工順序施工順序施工順序為：基礎清理澆墊層底板砼水泵層（自排涵頂板）及其以下墩墻電機層及其以下墩墻、梁、板、柱（含壓力水箱頂板及其以下墩墻） 。5.2 施工縫設置方法施工縫設置方法1、垂直施工縫設置垂直施工縫按結構縫分縫，不單獨設置垂直施工縫。2、水平施工縫設置按照圖紙劃分的三個施工段落，水平施工縫控制在底板（中間板）30cm以上位置，施工縫位置使用止水鋼 3mm 厚 300 寬鋼板，施工縫表面鑿毛起糙。5.3 砼墊層施工方法砼墊層施工方法墊層施工前，首先對基底進行清理、整平。砼墊層采用c10砼，由手推車直接卸料至墊層上，運輸路線鋪舊模板或毛竹片，避免

34、對基底土層產生擾動，人工攤平并用平板振搗器振實，表面抹壓平整。5.4 底板施工方法底板施工方法1、底板施工部署泵站底板設計強度為c25，底板厚0.6m，底板施工工期安排為4月份前后。2、模板工程底板側面模板，使用竹膠板做面板，外側8080mm木方背肋，間距300mm，每1000mm設置上下二道支撐，撐于基坑坑壁或預先打設的木樁（鋼管）上。底板上的腋角和墩墻使用12可拆卸止水螺栓壓10#槽鋼對拉。施工縫留置在底板頂以上30cm邊墩或邊墻上，該部位模板采用定型異型模板吊空處理。3、鋼筋工程首先按照圖紙要求進行放大樣。綁扎鋼筋時，鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時用點焊焊牢；鋼筋綁扎后保證順直，鋼筋間

35、距滿足施工規范要求。在底板上下層鋼筋網之間設置架立鋼筋。底板鋼筋主筋采用電弧焊接形式，分布筋采用綁扎搭接，綁扎接頭在搭接范圍中心和端部三點綁牢。為加快施工進度，直徑 14mm 以下的鋼筋盡量采用搭接。4、底板砼施工時質量控制的關鍵實行砼分層連續澆筑，要增長緩凝時間，控制每層砼覆蓋周期，確保砼層間架立鋼筋砼墊塊鋼筋支撐圖鋼筋支撐圖不會出現冷縫。采用蓄熱法保溫養護，控制澆筑后砼表面和內部溫差不超過25，控制降溫速度，低于 2/d，避免砼強度增長期間出現裂縫。重視砼表面處理工作，真空吸水，提漿抹光，用提漿輥滾壓，既很好地避免了干縮裂縫，又使砼表面平整光滑。5、底板砼澆筑工藝(1)澆筑方法：底板砼采取

36、臺階分層澆筑方式，澆筑順序沿短邊方向，由上游向下游推進，擬定每層砼澆筑厚度為0.30m，臺階寬度2.0m。(2）砼振搗：根據分層的厚度、層數和砼自然流淌形成的斜坡度，在澆筑帶前、中、后共布置二道振動器：第一道布置在砼卸料點，負責卸料口砼的振搗；第二道布置在坡腳及底層鋼筋處，負責砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗。振搗時嚴格控制振動器移動和距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處的漏振。(3）砼中泌水的處理砼澆筑過程中，上部的泌水和漿水順著砼坡腳流淌，最后集中在基底面，用軟管污水泵及時排除，表面砼找平后采用真空吸水機工藝脫去砼成型后多余的泌水，從而降低砼的原始水灰比，提高砼強度、抗裂性

37、、耐磨性。(4)砼表面的處理砼表面的水泥砂漿較厚，故在砼表面進行真空吸水后、初凝前，用圓盤式磨漿機磨平、壓實，并用鋁合金長尺刮平，初凝后至終凝前采用二次壓光法，即用葉片式磨光機磨光，人工輔助壓光。既能很好地避免干縮裂縫，又能使砼表面平整光滑、表面強度提高。5.5 泵站邊墻、隔墩、水泵層、電機層砼等施工方法泵站邊墻、隔墩、水泵層、電機層砼等施工方法泵站設有2個進水室，1個中隔墩。邊墻、隔墩分兩次施工，第一次澆筑到水泵層（因泵房、壓力水箱無分縫，泵房、壓力水箱需考慮協調施工，因此泵房墩墻與壓力水箱下層自排涵頂板同時澆筑）；第二次澆筑到壓力水箱出水涵頂板（電機層頂部）。墩、墻均采用扣件鋼管支撐體系，

38、搭設滿堂腳手架，排架頂部周圍邊設1.5m的欄桿，門槽同隔墩一次施工完成。1、施工順序腳手架搭設掛樣架立墩、墻側面模板綁扎墩墻鋼筋另一側墩墻模板墩頭模板安裝及整體加固清理、沖倉、驗收澆筑砼養護。2、模板工程模板主要采用竹膠板，墩頭采用特制的定型模板，局部連接處采用木模，木模的表面覆蓋一層華麗板。3、鋼筋工程鋼筋按圖紙要求制作，驗收合格后按圖紙布置， 16以上鋼筋采用閃光對焊，墩墻鋼筋分段搭接，搭接長度滿足設計及規定要求，同一段面內的接頭百分率控制在25%以內。鋼筋安裝時保護層控制采用帶扎絲的與砼同標號的預制塊與鋼筋扎緊、襯墊。墊塊互相錯開，呈梅花形布置，扎絲也不得伸入保護層外，兩層鋼筋之前用等長

39、的鋼筋作支撐，預埋插筋均預先在木模板上打眼定位，保證鋼筋的綁扎滿足規定要求。4、砼澆筑工藝（1）墩墻采用對稱澆筑，兩個邊墩先同時澆筑，再進行中墩澆筑，（2）砼由手推車運至澆筑點，墩內采用掛串筒入倉，串筒底口距澆筑面高度不大于 2m。（3）砼澆筑順序，采用分層循環法，層厚 0.4m。（4）砼澆筑采用人工平倉，用插入式軟軸振搗器振搗，振搗時按作用半徑均勻振搗，不漏振、不過振、不能撬碰模板，以保證振搗密實，模板不變形。（5）砼澆筑采用二次振搗方法，倉面若出現泌水，在澆筑下批砼前，人工入倉排除。（5）鋼筋保護層墊塊，隨砼澆筑上升的高度而跟著拆除，一方面防止砼表面收縮不均勻，另一方面保證砼外表美觀。（6

40、）砼澆筑至設計高程后，在初凝后、終凝前采用二次壓光法施工。一方面可以清除砼表面干縮裂縫，另一方面提高墩墻頂面的平整度和強度。5.6 排澇控制閘砼施工方法排澇控制閘砼施工方法控制閘為一節涵箱上設豎井控制段單孔箱涵，設控制閘門 1 樘，控制調節實現泵站的自排和抽排功能轉換。排澇控制閘為三次澆筑，第一次澆筑底板，第二次澆筑到下層自排層頂層處，第三次澆筑到頂部。模板安裝、鋼筋制安、砼施工按常規方法與泵房相同。5.7 攔污閘室砼施工方法攔污閘室砼施工方法站前攔污閘為 2 孔，采用整體式底板。施工方法如下：1、底板施工（1）模板工程底板模板采用鋼木混合，止水橡皮采用木模板固定。其它部位使用組合鋼模板，模板

41、支撐固定采用地龍木支撐鋼管架體系。底部、上部、側面模板用16 螺栓拉接焊于鋼筋網片上。（2）鋼筋工程鋼筋在加工場制作加工成半成品，現場綁扎，為保證上層鋼筋定位，采用16 鋼筋焊接支撐，支撐兩個方向設置間距為800。底板鋼筋主接頭上層留置在閘墩處。下層鋼筋留置于閘孔中間 2m 范圍內。（3）砼工程由于底板尺寸較小，厚 0.5m，砼澆筑采用臺階分層法澆筑法，澆筑順序估計需 2 小時，澆筑時間為冬季，不會形成冷縫。2、閘墩施工三個閘墩，一次立模到頂，一次澆筑，門槽采用二期砼。閘墩順序為：施工放樣扎鋼管架掛樣架立一側模板扎鋼筋封另一側模板并加固砼澆筑模板拆除（1）模板工程為保證混凝土表面質量，結合現代

42、模板技術發展情況確定，采用鋼框竹膠面大模板施工，圓頭采用定型鋼模板。模板支撐體系采用 48 鋼管排架，用直徑 16 的對拉螺栓承受側壓力，模板圍檁采用 10#槽鋼，鋼管排架采用扣件式，每邊兩排，間距 1.01.0，步距 1.5m，并按規定加設剪刀撐，并在頂部操作平臺四周設 1.5m 高防護欄桿。鋼筋工程鋼筋在鋼筋場加工，待轉運至現場綁扎。閘墩鋼筋采用一次搭接到頂，搭接長度應滿足設計及規定要求，同一接面控制百分率控制在 25%以內。砼澆筑閘墩采用對稱澆筑，兩個邊墩先同時澆筑，再進行中墩澆筑。墩內砼采用掛串筒入倉，串筒底口距澆筑面高度不大于 2m。5.8 前池砼施工方法前池砼施工方法1、前池底板（

43、1）前池下設有反濾料，上層為砼護底。為了防止砼澆筑過程中，水泥砂漿流入反濾層，影響導滲效果，反濾層與護底砼交界面加一層隔離層（排水孔處除外） ，隔離層材料請設計單位確定。（2）前池分兩次澆筑，先澆筑齒坎（澆至與反濾層一平） ，待反濾層分層鋪設完成后，再澆筑上層護底砼。（3）施工方法基本同泵房底板，不再重復。2、前池擋墻（1）前池砼擋墻一次立模澆筑成型。（2）擋墻為外露結構，砼外觀質量要求很高，要達到清水混凝土效果，對直面墚墻采用鋼框竹膠面大模板，曲面采用定型模板。模板之間的接縫必須平整嚴密。（3）擋墻模板安裝、鋼筋制安、砼施工按常規方法與閘墩施工方法相同。6 箱涵砼（含防洪閘）施工方法箱涵砼（

44、含防洪閘）施工方法6.1 施工順序施工順序涵箱施工采用跳倉施工，交替上升。每節涵身施工順序為：基礎清理澆墊層（含包箍底板以下部分）底板部分扎筋安裝止水安裝模板底板砼澆筑底板模板拆除涵身內層搭管架、內層模板支立箱體鋼筋綁扎封模板固定止水側壁及頂板砼澆筑模板管架拆除包箍封閉。6.2 水平施工縫設置方法水平施工縫設置方法按照圖紙劃分的節段施工段落，水平施工縫控制在底板以上 30cm 以上位置，施工縫位置使用止水鋼 3mm 厚 300 寬鋼板。施工縫表面鑿毛起糙，施工縫位置見下圖。6.3 涵身底板施工方法涵身底板施工方法模板、鋼筋、砼均同泵站部分，不再重復。6.4 涵身側墻、頂板施工方法涵身側墻、頂板

45、施工方法1、施工順序排架搭設 立內側側墻模板 綁扎側墻鋼筋 安裝頂板底模 立外側面及封頭模板、加固 清理、沖倉、驗收 澆筑砼養護。2、模板工程（1）側墻模板墻體側面模板面板采用竹膠板，使用 80mm80mm 木方豎向背楞，豎向背楞間距 300mm；墻模板使用 12 可拆卸型穿墻螺栓壓 10#槽鋼對拉，間距500mm。為保證其模板的穩定性，按底、中、上設置三排斜撐（或斜拉） ，斜撐間距小于 2500mm。（2）頂板模板、支架頂板底面模板面板也使用覆膜竹膠，龍骨使用 80mm80mm，間距300mm。利用 100mm100mm 木方做縱梁。使用滿堂鋼管支架，支架上、下設置可調支托，立桿間距橫向不大

46、于 1000mm，縱向為 1000mm。設置橫向剪刀撐，剪刀撐間距為 4m。墻體側面模板體系與頂板模板支架體系加固為整體。墊層底板止水鋼板18mm 覆膜竹膠板8080 木方250止水螺栓 m12間距500立桿施工縫止水螺栓 m12與主筋焊接箱涵側墻、頂板模板立面示意圖箱涵側墻、頂板模板立面示意圖說明：圖中尺寸均以 mm 計；側墻模板使用 m12 螺栓，壓 10#槽鋼對拉，螺栓間距水平及豎向距離為500mm，螺栓使用可拆卸型，模板面板為 18mm 厚覆膜竹膠，8080 木方背楞，間距控制在 250mm 以內；頂板底模面板為 18mm 厚覆膜竹膠，8080 木方龍骨，間距控制在 250mm 以內，

47、下設 100100 木方橫梁，支架為滿堂 48 鋼管支架，立桿間距不大于10001000，縱橫向橫桿 3 道，并支頂側墻模板，每隔 4m 設一道橫向剪刀撐；在側面利用基坑邊坡，至少設置三道斜支撐，保證模板的穩定性，側墻模板與支架整體加固。100100 木方3、鋼筋工程（1）側墻鋼筋墻體插筋預插底板鋼筋內，保證位置正確，外露高度滿足要求，底部可與底板鋼筋點焊，為保證其位置在后序作業中不發生下沉、傾倒、移位的情況，加設簡易鋼管支架固定。墻體水平筋采用綁扎接頭，綁扎接頭在搭接范圍中心和端部三點綁牢，并保證鋼筋順直及間距符合設計要求。墻體鋼筋網除靠近外圍兩行鋼筋的相交點需全部扎牢外，中間部分交叉點可間

48、隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不產生位置偏移。（2）頂板鋼筋在支架、模板安裝完成后，安裝頂板鋼筋。頂板鋼筋施工方法同底板鋼筋。側墻、頂板鋼筋安裝時注意洞口加強筋的安裝。4、側墻、頂板砼澆筑工藝（1）砼澆筑順序，側墻采用分層循環法，層厚 0.5m；頂面澆筑順序同底板。（2）砼澆筑采用人工平倉，用插入式軟軸振搗器振搗，振搗時按作用半徑均勻振搗，不漏振、不過振、不能撬碰模板，以保證振搗密實，模板不變形。（3）砼澆筑采用二次振搗方法，倉面若出現泌水，在澆筑下批砼前，人工入倉排除。（4）鋼筋保護層墊塊，隨砼澆筑上升的高度而跟著拆除，一方面防止砼表面收縮不均勻，另一方面保證砼外表美觀。（5）砼澆筑至設計高程后，

49、在初凝后、終凝前采用二次壓光法施工。一方面可以清除砼表面干縮裂縫，另一方面提高墩墻頂面的平整度和強度。6.5 防洪閘消力池砼施工方法防洪閘消力池砼施工方法1、施工順序砼型槽分2次施工，第一次澆至貼角以上10cm位置（即底板以上30cm處），第二次澆至頂面。2、施工縫設置方法（1）垂直施工縫設置：垂直施工縫按結構縫分縫，不單獨設置垂直施工縫。（2）水平施工縫設置：按照圖紙劃分的節段施工段落，施工縫設在貼角以上10cm位置（即底板以上30cm處），施工縫設置止水鋼片，施工縫表面鑿毛起糙。3、消力池底板（1）消力池下設有反濾料，上層為砼護底。為了防止砼澆筑過程中，水泥砂漿流入反濾層，影響導滲效果，反

50、濾層與護底砼交界面加一層隔離層（排水孔處除外） ，隔離層材料請設計單位確定。（2）消力池分兩次澆筑，先澆筑兩個齒坎（澆至與反濾層一平） ，待反濾層分層鋪設完成后，再澆筑上層護底砼。（3）施工方法基本同閘底板，不再重復。4、槽壁施工方法基本同箱涵側墻，不再重復。6.6 啟閉機臺砼施工方法啟閉機臺砼施工方法1、模板工程（1）排架柱模板排架柱斷面尺寸一般為 4040cm。為了使排架柱砼質量達到清水砼標準，模板采用覆膜竹塑模板，板厚 18mm，模板后附以 5050mm 木方肋板。模板剛度由木方肋板控制，采用 1483.0 鋼管作柱箍，柱箍鋼管間距 50cm，可滿足板面的最大撓度小于 2mm。使用竹膠板

51、須認真加工，做到陽角方正，接縫平整嚴密，為砼達到清水砼水平創造條件。為了滿足澆筑砼的自由下落高度不應超過 2m 的要求，當柱高度超過 2m時采用留設門子板的辦法。（2）現澆梁板結構模板啟閉機房建筑結構等混凝土的模板采用竹膠模板，按常規滿堂腳手架支撐的方法施工。2、鋼筋工程（1）柱鋼筋豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于 15。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢） 。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應吊

52、線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。（2）梁與板鋼筋綁扎縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網綁扎與底板相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，

53、當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。3、砼澆筑工藝啟閉機排架梁柱一次立模一次澆筑，砼用吊車和自升式提升架提升，嚴格按照 30cm 一層分層澆筑，保持排架柱內砼高程一致上升。6.7 棧橋砼施工方法棧橋砼施工方法棧橋采用現澆支承排架，排架的支墩基礎為砼杯口基礎。施工順序：土方開挖砼杯口基礎鋼筋砼排架橋面板現澆。施工方法同上以部分。6.8 門槽二期砼施工方法門槽二期砼施工方法閘門槽二期混凝土模板，采用木模板及鋼模板相結合，混凝土澆筑時隨澆筑隨安裝，模板用拉桿與一期混凝土中的錨筋連接加固，注意在緊固模板拉桿

54、時不得使已調整好的閘門槽埋件，以免埋件發生變形。門槽二期砼的澆筑時，將砼料卸在倒料平臺上，由人工倒料入倉，分層澆筑，每層鋪料厚度 25cm，采用 30 型振搗棒振搗，在振搗時不得觸及錨筋。砼采用一級配，坍落度 68cm，在澆筑過程中嚴格控制澆筑速度，每臺班上升3m 左右。砼終凝后灑水養護 14 天。6.9 砼施工縫面的處理砼施工縫面的處理對因施工或設計要求予留的施工縫，應進行鑿毛處理。水平縫、斜縫予留并鑿成“凹”槽形式。豎直縫主要是門槽部位，采用直面縫。施工縫處理：在砼強度達到 2.5mpa 左右，開始先鑿除表面的軟弱砼層，露出新鮮砼，一般厚度 50mm 左右，使表面成毛面，再用竹刷或鋼絲刷及

55、高壓水槍清理沖掉毛面的灰渣。在下批砼澆筑前 24h 灑水濕潤，并在澆筑前先鋪23cm 厚的同砼強度的水泥砂漿，以確保新老砼接合良好。垂直縫無法鋪筑砂漿，可在縫面上刷水泥漿或提高一級砼強度。6.10 表面抗沖刷部的砼施工方法表面抗沖刷部的砼施工方法為避免高速水流引起空蝕，施工中應按施工圖紙和監理指示，嚴格控制沖刷部位的表面不平整度。1、閘門底檻及鄰近閘門底檻的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙理論線的偏差不得大于 2mm/1.0m。2、一般過水混凝土凹凸不能超過 6mm。凸部位應磨平，磨成不大于1：20 的斜度，或按施工圖紙規定執行6.11 砼面的修整砼面的修整1、混凝土結構的表面修整（1）混凝土澆

56、筑的成型偏差不得超過下表規定的數據。混凝土結構表面的允許偏差（mm）砼結構的部位序號項目外露表面隱蔽表面1模板平整度242相鄰兩面板高差5100局部不平（用 2m 直尺檢查）8124結構物水平截面內部尺寸55承重模板標高56預留孔、洞尺寸及位置10（2）當模板采用對銷螺栓，拆模后，螺栓兩端伸進鋼筋保護層厚度內以外部分應予以截除，砼表面在對銷螺栓處鑿除修補時，應做到槽口大小、深度一致。（3）混凝土表面缺陷處理：混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應按監理工程師指示進行修補，直到監理工程師滿意為止，并作好詳細記錄；修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈

57、，采用比原混凝土強度等級高一級的水泥砂漿、細石混凝土或其它填料填補缺陷，并予抹平，修整部位應加強養護，確保修材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。2、預留孔混凝土（1）各類預留孔，在完成預埋件埋設和安裝作業后，應采用混凝土或砂漿予以回填密實。（2）除另有規定外，回填預留孔的混凝土和砂漿，應與孔洞周圍建筑物的材質一致。（3）預留孔在回填混凝土或砂漿之前，應先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結合良好。（4）回填混凝土或砂漿過程中應仔細搗實，以保證埋件黏結牢固，以及新老混凝土或砂漿充分黏結，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進行養護和保護。6.12 止水、伸縮縫和埋設件止水、

58、伸縮縫和埋設件1、伸縮縫止水材料的品種、規格尺寸滿足施工詳圖的規定，材料采購前先向監理單位提供廠家及樣品，采購后會同監理工程師取樣試驗，試驗合格并經監理工程師同意后方可正式使用。2、止水銅片的成型采用專用模具壓制，搭接接頭盡量在內場工作間完成，搭接長度不小于 20cm，采用雙面焊接。在現場每個方向最多留置兩到三個接頭，采用咬接后單面焊接。3、止水橡皮在生產廠家按規格制作，箱涵分節止水做成型。其他需要接頭的止水做好 t 型、十字型接頭，現場安裝時每個方向最多采用兩個接頭，接頭采用專用模具熱壓而成。4、止水片、止水帶安裝采用木模及支撐固定牢固，接縫嚴密。對安裝的止水設施妥善保護，防止意外破壞。5、

59、在止水片附近澆筑混凝土時，應仔細認真振搗，振搗器不得觸及止水片。嵌固止水片的模板拆除應仔細，不得損傷止水片。2、埋設件：嚴格按施工圖紙預埋各種埋設件。7 廠房、啟閉機房施工方法廠房、啟閉機房施工方法1、工作內容廠房、啟閉機房有框架、磚墻、屋頂、內外裝飾、門窗等。2、施工流程現澆梁、板、柱磚砌體屋面工程室外裝修室內粗裝修室內精裝修。3、施工方法（1）垂直運輸和腳手架的搭設垂直運輸采用木斜道。腳手架的搭設：主體工程施工必須搭單排架，消除無架施工，外裝修工程施工必須搭設雙排鋼管腳手架，禁止使用單排架和吊架；內裝修里腳手架采用工具式馬凳架。（2）模板工程模板支撐牢固，嚴格控制標高、軸線位置、截面幾何尺

60、寸，達到準確無誤，消除爆模，軸線位移等質量問題。本工程采用組合鋼模和少量木模，施工時使用平整、無扭曲的模板，并要求模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。（3）鋼筋工程所有進場鋼筋應有出廠質量證明和復試報告單，并應按批分別架空堆放整齊，避免銹蝕或油污。本工程所用全部鋼筋均在現場加工。（4）砼工程混凝土采用現場機械攪拌，機械振搗的方法施工。柱、梁、樓梯采用插入式振動棒，現澆板采用平板振動器振實，使砼達到內實外光、無蜂窩、麻面、漏筋等現象。（5）磚砌體工程砌磚施工必須使用皮數桿，無皮數桿者不得施工。墻體砌筑嚴格按照建筑施工規程及設計要求施工，做好技術交底，砌體用磚必須提前一天澆水濕潤，嚴禁干