1、內蒙古范家村煤礦地面生產系統產品倉監理細則蒙泰煤電集團內蒙古范家村礦業地面生產系統產品倉工程監理細則 編制：文奎政審批：李偉揚中煤陜西中安項目管理有限責任公司項目監理部（12）二00七年十二月一、編制目的根據本監理合同的具體情況，按照現行監理規范及范家村煤礦的監理規劃的規定，以及筒倉工程建設的一般規律，編制本工程施工監理細則，用以指導本監理合同段的監理工作。協調業主、承包商及其他方之間的工作關系，確保本監理合同段的施工質量、進度、投資、安全四大目標的實現以及搞好合同、信息管理使本工程建設成為優質、高效、低耗、文明、安全的合格工程。二、編制依據：1、本工程的監理服務合同書；2、本工程的監理投標文

2、件；3、設計文件（圖紙和設計變更）；4、現行施工及驗收規范；5、國家或地方的強制性條文、法律、法規。三、工程概況：1、工程地址:內蒙古鄂爾多斯市2、項目組成、規模：本工程由21米1座圓筒倉組成。結構類型為筒倉結構及倉頂框架結構，構筑物距地面總高度42.5米。3、抗震等級：本工程抗震基本設計烈度為6度，地震動峰值加速度0.2g，場地土不考慮液化。本工程為丙類建筑，按6度抗震設防，框架位于圓筒倉上，框架抗震等級按三級考慮。有關抗震的結構構造措施應按上述的相應抗震等級采用。4、設計執行的規范： 混凝土結構設計規范gb50010-2002 建筑抗震設計規范gb50011-2001 建筑地基基礎設計規范

3、gb50007-2002建筑結構荷載計規范gb50007-2001建筑設計防火規范煤炭工業礦井設計規范構筑物抗震設計規范gb50191-93鋼筋混凝土筒倉設計規范gb50077-2003混凝土結構施工圖平法制圖規則和構造詳圖03g101-35、基礎構造：1）本工程機械開挖至坑底標高以上500mm，然后人工開挖，不得擾動持力層土。整平后，先整平碾壓再鋪墊層。2）基槽開挖完畢，應進行釬探，然后會同勘察設計單位驗槽。墊層的施工質量必須分層進行，應在每層的壓實系數符合設計要求后鋪填上層土。砂石墊層的施工和檢驗應按建筑地基處理技術規范（jcj79-2002）(j220-2002)執行，碎石顆粒級配施工單

4、位根據當地經驗和試驗進行調配。6、主體結構：基礎、梁、z-1、板、筒壁、倉壁、ql-2混凝土強度等級為c30；z-2、z-3、漏斗環梁、折板梁及ql-1混凝土強度等級為c30。四、監理工作細則（一）工作準則：1、監理人員必須熟悉施工圖，在施工前應將檢查部位的質量要求、隱蔽檢查的內容、數據、標注在施工圖中（設計變更應有設計書面修改通知，并經監理辦、業主審定），嚴格按設計及現行施工規范進行質量檢查和隱蔽驗收。2、承包商根據施工段的劃分，將質量檢查進行分區。承包商必須在自檢合格的基礎上，通知監理復檢。監理復檢前，承包商必須同時出具該區的隱蔽工程自檢記錄和質量自檢記錄給監理核定，自檢記錄與實物不符，待

5、承包商整改合格后，再次通知監理進行核定。3、施工中如發現質量、安全問題，監理工程師必須及時書面通知承包商整改，并報監理辦。（二）、質量監理工作1、基礎工程（1）、事前控制根據勘察單位的工程勘察報告、設計單位的基礎施工圖紙及說明，要求承包商編制合理的基礎施工組織設計或施工方案。施工前，必須了解基礎的詳細情況，基坑邊界周圍應設排水溝，且應避免漏水、滲水進入坑內。基坑周邊嚴禁超堆荷載。（2）、事中控制1）、機械開挖基坑時，注意基坑的放坡，應采取措施防止擾動基底原狀土，發生異常情況時應立即停止挖土，并應立即查清原因和采取措施，方能繼續挖土。2）、施工時如發現實際情況與工程地質勘察報告不符時，應通知有關

6、單位及時處理。（3）、事后控制隱蔽工程須勘察、設計、質監、業主，監理等部門驗收，試驗合格后方可進入下一道工序的施工。2、鋼筋工程（1）、事前控制1）、只允許使用施工合同所規定的生產廠家的鋼材，鋼材進場后，先應用“工程材料報審表”表申報，通知現場監理工程師驗收。經核驗出廠合格證與所進場鋼材的規格、數量、生產廠家相符后，旁站取樣送檢，檢驗合格后，監理在“工程材料報告單”上簽字認可，該批鋼材才能進行加工。2）、監理對施工班組的施工質量進行考查，對素質低、責任心不強、影響工程質量和進度的班組及時提出撤換。3）、督促承包商合理安排柱筋（包括暗柱）的電渣壓力焊時間，要求在下層樓面砼施工完畢再進行上層柱（包

7、括暗柱）主筋的電渣壓力焊，便于清掃焊渣。4）、檢查督促承包商，鋼筋下料單應由技術主管審核方能投入加工。（2）、事中控制承包商自檢合格后，在通知的有效時間內，現場監理工程師對已綁扎好的鋼筋進行隱蔽前的核驗，專業監理工程師不定期抽檢，主要檢查是否符合設計要求和規范規定，檢查內容如下：1）、樓面及梁鋼筋：檢查板面、梁底、梁側保護層墊塊是否墊好，預埋管線、留孔、套管是否預埋預留，鐵件位置是否正確。模板面和梁內是否清理干凈。2）、梁鋼筋：檢查上下層主筋的直徑、根數、排距是否符合設計要求，上下支座處負筋直徑、根數及支座兩邊的長度以及主筋伸入支座的錨固長度。檢查梁端自柱邊算起的箍筋加密長度，加密區和非加密區

8、箍筋直徑、間距、肢數、高度和寬度。檢查集中荷載處的吊筋或加強箍筋是否遺漏。梁腰筋、拉結筋是否符合要求以及留孔處的加強筋是否遺漏。3）、板鋼筋：檢查板下層主筋的直徑和間距，錨入梁中和支座的長度，板罩筋的直徑和間距，支座或兩邊的長度、直鉤的高度。分布筋的直徑和間距，雙層筋和罩筋的撐筋是否遺漏，間距是否均勻。4）、鋼筋接頭：檢查對焊鋼筋相鄰接頭是否錯開符合要求，接頭兩邊鋼筋折彎角度是否符合規范。焊縫長度是否符合規范，焊渣是否清理干凈、焊縫、焊包外觀質量有無缺陷。同一斷面接頭筋占全斷面筋的比例是否符合規范。規范允許在梁中采用的搭接接頭，接頭區的箍筋是否按規范加密。5）、墻、柱鋼筋：檢查墻、柱、暗梁、保

9、護層墊塊、預埋管線、鐵件情況，檢查板、梁、柱電渣壓力焊接頭的焊包外觀、軸線偏移、折彎角度等情況。檢查鋼筋接頭錯位情況，檢查柱主筋直徑及排列方向、根數，檢查樓面和梁底處柱箍筋加密區、非加密區箍筋直徑、間距、肢數、高度范圍，檢查墻主筋直徑、間距、端部錨固長度，墻內暗柱、暗梁拉接筋直徑、豎橫向間距、根部內外豎筋與下層豎筋與上層豎筋搭接長度。（3）、事后控制砼澆灌過程中，督促承包商安排鋼筋工護筋，隨時整理鋼筋骨架、保護罩筋不被損壞、移位（特別是晚上施工）。檢查鋼筋工值班是否落實、是否負責。（4）、質量評定1）、保證項目：檢查鋼筋材質證明書和試驗報告，檢查鋼筋規格、外形、尺寸、數量、錨固長度和接頭設置是

10、否符合設計要求。2）、檢驗項目：檢查數量按梁、柱的件數各抽查10%，但均不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，墻每4m高以內為一檢查層，每面檢查一處，板每間為一處，但均不少于3處。a、鋼筋綁扎缺口和松口的數量不超過應綁扣的10%，且不集中。b、彎鉤的朝向應正確，每個搭接頭長度均不小于規定值。c、箍筋數量符合設計，彎鉤角度與平值度符合規范。3）、實測項目：骨架的寬、高度±5，長度±10，受力筋間距±10，排距±5，箍筋間距±20，鋼筋起彎點位移20，受力筋保護層梁柱±5，板±3。有90%其以上的實測應在相應質量檢驗評

11、定標準的允許偏差范圍內。3、模板工程（1）、事前控制1）、監理在監理過程中，應根據進度要求，了解承包商所配備的模板數量是否滿足施工，拆模時間，必需要以現場砼試塊為依據，當不滿足規范要求時，必須推遲拆模時間，根據進度要求，確定是否要求增加模板套數。2）、審定施工方案或現場監理時，拼角模的結構是否合理，安裝后不變形、不移位。梁板底模支撐和板楞間距是否適當。3）、模板安裝前和拆模后，是否清理干凈、刷隔離劑，破損的模板必須修補更換，特別是毛邊的模板不允許再用。4）、對施工班組施工質量和熟練程度、速度進行考查，對不熟練、責任心不強，影響工程質量和進度的班組及時提出撤換。（2）、事中控制1）、督促承包商在

12、墻、柱封模前必須用水沖洗清除干凈根部雜物和電焊渣，抽檢發現未達到要求，必須下達重新清理的指令。2）、抽查墻、柱軸線和斷面尺寸的標記其位置是否符合設計要求，特別注意軸線偏中和易出錯的尺寸抽檢。3）、在按規定通知監理對鋼筋隱蔽抽檢的有效時間內，墻、柱鋼筋未經鋼筋隱蔽核查和處理合格復查，不得封模，已封模的監理有權要求拆模補做隱蔽核查，不論拆模后補檢鋼筋質量是否有問題，承包商都不得有異議。4）、在承包商自檢合格的基礎上，及時抽檢柱模內空尺寸和垂直度、夾箍牢固程度，樓面模及底楞的密合程度；梁窩、板窩、模板尺寸位置及牢固程度，墻模中門窗洞口模框的位置及尺寸大小，墻體厚度、墻模的垂直等是否符合設計、墻角模是

13、否變形、移動等。5）、大于6m跨的梁模起拱度是否滿足規范要求。6）、檢查與磚墻連接的柱拉接筋，在柱模上鉆孔，拉接筋外露長度達不到規范要求時必須焊接。（3）、事后控制1）、規范要求砼強度未達到規定值不允許拆除的底模，不準拆除和松動。2）、在新澆的砼樓面上堆置施工荷載，承包商一定要提供砼初期強度資料，以及荷載計算資料，附于施工方案中，嚴格按方案中的加載時間，施工荷載的堆置部位大小進行施工，不允許估算和僥幸施工。3）、督促承包商做好模板拆除后的清理、修補、涂刷脫模劑等工作。4）、砼澆灌前，必須安排木工護模，隨砼的澆灌不斷檢查支撐系統，對模板走模、下沉、變形、漏漿隨時進行處理，檢查護筋護模人員是否到位

14、。（4）、質量評定保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，支承部分有足夠的支承面積。檢驗項目：檢查數量按梁、柱的件數各抽查10%，但均不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，墻每4m高以內為一檢查層，每面檢查一處，板每間為一處，但均不少于3處。 墻、板的模板上粘漿和涂隔劑累計面積不大于10002。 梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔劑累計面積不大于4002。 實測項目：軸線誤差3，標高2、5，截面尺寸2、5，每層垂直度3，兩相鄰板表面高差2，表面平整度5，預埋件位移3。有90%其以上的實測值應在相應質量檢驗評定標準的允許偏差范圍內。4、混凝土工程（1）、事前控制1）、在澆砼前，

15、承包商必須申請報驗（鋼筋隱蔽、模板安裝等），填寫“ 報驗申請表”，經現場監理工程師檢查批準，下發“砼澆筑令”，否則，不能對砼進行澆筑，申請報驗中鐵件、水、電及消防預埋等項目必須經承包商水、電及消防施工負責人認可，并在相關欄內簽字后再向監理申報。2）、在進行各種強度等級的砼施工前，承包商均應由監理認定的試驗室出具砼試配配合比報監理處，監理對用于該項目所用材料進行如下控制：a、砂、卵石骨料：在材料進場前，根據承包商所選擇的供應商，監理、業主共同對供應商料場進行現場踏堪，選擇供應商并取樣送檢，一經確定承包商不得任意變更。根據試配砼的骨料粒徑、產地要求，監理在審查申請報驗時要檢查骨料是否與試配骨料粒徑

16、及規范質量相符，注意骨料進場質量情況，發現不符，責令退貨。b、水泥：工程上使用的每批水泥，進場時承包商必須向監理員申報“工程材料報審表”，通知監理進行質量驗收，并見證取樣送檢，同時，出具該批水泥出廠合格證，監理必須了解水泥安定性是否合格，合格證上出廠日期是否與包裝袋上相符，品種強度等級是否符合要求。c、外加劑進場前必須取樣、送監理認可的試驗單位進行性能測定，報告中的技術指標必須符合施工所需技術性能要求。施工單位進貨后，向監理申報“工程材料報審表”，現場監理憑檢驗報告和出廠合格證進行驗收，驗收同意簽字認可。3）、監理對參加砼施工的工長和班組的素質應邊施工邊考查，發現不稱職的施工人員（特別是砼振搗

17、操作人員要從嚴從高要求，不能隨便安排和更換人員）必須提出撤換，稱職的班組應相對固定。4）、對砼后臺計量系統進行監督，骨料、外加劑必須按試配稱量準確，攪拌機上必須帶自動加水裝置，且經常檢查加水量，若加水裝置失靈，必須及時修復。5）、砼施工前，振搗機械必須齊備（平板振動器和插入式振動器），對鋼筋密集區應有針、片狀插入振動器配合，對砼施工機械數量和使用情況進行了解，是否滿足連續施工或正常施工的要求。6）、當處于冬雨季施工時，覆蓋物必須準備充分，對未準備充分不得開始澆灌；夜間施工照明設施不完善，護筋工、護模工、值班施工員等未安排妥當或材料準備不足不得開始澆灌。7）、開始澆灌前要檢查承包商澆灌運輸道的搭

18、設布置是否合理，臨時跳板不得壓壞鋼筋，并能保證安全施工。8）、開始澆灌前，鋼筋應經隱蔽驗收合格，模面、模內已澆水濕潤，承臺及地模內積水已排除干凈。（2）、事中控制1）、督促承包商按規范留置砼試塊。砼試塊制作時必須經駐地監理員旁站制作，試塊必須標明強度等級、制作日期和工程部位。承包商借一組砼試模給駐地監理，便于監理隨時抽檢砼試塊強度等級。2）、經常檢查砼后臺計量，是否每車過磅防止流于形式，加水裝置是否失靈，承包商應經常檢查砼坍落度，監理旁站抽查是否符合要求。3）、督促承包商澆筑砼前必須將模板澆水濕潤，承臺、地模內排干積水。4）、督促、檢查、控制承包商澆灌墻、柱時的高度不超過規范規定，必要時在中部

19、要有開口，必須用插入振動器分層震搗。樓面砼施工順序必須先梁后板，后退法施工，插入式振動器振梁，平板振動器搗板。5）、樓面砼厚度控制：承包商要有明顯標記便于控制，便于監理跟班檢查，督促排除表層浮漿。6）、督促檢查墻、柱、板施工縫的留置必須符合規范。7）、墻體施工中窗臺和大洞口下部部分，砼不易匯攏搗實，監理應督促在砼初凝前，應在留開口處及時補澆，搗實接平。（3）、事后控制1）、拆模后承包商應立即對砼結構表面進行外觀質量自檢，包括檢測蜂窩麻面面積是否符合規范，裂縫情況、走模情況、外觀幾何尺寸等，填寫自檢報表，并通知監理進行核驗，未經監理核查同意的部位不得進行修補。嚴重超規范或不符合設計的質量問題，承

20、包商寫出質量分析，處理報告，由施工技術負責人審定后，會同質監站、監理、業主、設計院進行核定，同意后再行處理。2）、督促承包商對砼進行澆水養護（或采用其它養護方法），夏天和冬天要求承包商必須采用覆蓋物，并檢查養護人員是否固定和足夠。（4）、質量評定：保證項目：砼強度符合設計和規范要求，無裂縫。檢驗項目：檢查數量按梁、柱的件數各抽查10%，但均不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，墻每4m高以內為一檢查層，每面檢查一處，板每間為一處，但均不少于3處。1）、蜂窩（優良）：梁、柱上一處不大于2002，累計不大于4002，露出石子深度不大于5，但不大于保護層厚度。2）、孔洞（合格）：梁、柱上一

21、處不大于402，累計不大于802，（深度超過保護層厚，但不超過1/3截面），優良：無孔洞。3）、主筋露筋（合格）梁、柱上的露筋長度不大于10，累計不大于20（主筋沒有被混凝土包裹而外露，但梁端主筋錨固區不允許露筋）優良：無露筋。4）、實測項目：柱、墻、梁軸線偏差5；標高每層±5；全高±30；截面尺寸±5；墻柱垂直度；每層5；全高h/100且不大于30，表面平整度8，電梯井、井筒長、寬對中線誤25，0；全高垂直度h/1000，且小于30。有90%其以上的實測值應在相應質量檢驗評定標準的允許偏差范圍內。5、屋面工程（1）、事前控制對進場卷材，sbs冷膠等材料抽樣送檢，

22、抽檢合格后方可用于工程中。（2）、事中控制根據規范要求和施工圖說明對屋面各道工序嚴格把關，確保質量。（3）、事后控制：對完工屋面進行淌水試驗，外觀檢查等。（4）、質量評定（見施工驗收規范）。6、砌體工程（1）、事前控制1）、所有砌體材料的材質，符合設計、規范要求。2）、所有砌體材料和其它材料（砂漿）應取樣，做試塊進行檢驗，砂漿標號滿足設計要求并符合施工規范。3）、各部位的砌體工程必須有原材料的試驗報告、砂漿試配單、砂漿強度報告和施工記錄。（2）、事中控制1）、控制砌體軸線、標高，做到組砌方法正確橫平豎直，砂漿飽滿。2）、抽查砌體的平整度及垂直度。（3）、事后控制對完成砌體進行驗收，驗收合格進入

23、下一道工序。（4）、質量評定（見施工驗收規范）。7、電氣安裝工程電氣安裝工程為工程中的一個分部工程，本細則將工程劃分為七個分項工程，每個分項工程列出主要的工序，在每一工序（或其中某一部位）結束后，承包商應通知監理工程師，經檢查（或抽檢）合格后，方可進入下一道工序施工。（1）施工準備階段1）、辦理分項工程開工申請和批復手續，同時提交設備、材料及器具的產品合格證、檢驗報告等。2）、提交施工計劃，包括施工組織設計、進度計劃、施工準備（儀表）、施工工藝或施工方法、質量保證體系等。（2）施工階段1）、防雷與接地人工接地裝置在覆土前應及時通知專業監理工程師進行驗收，接地裝置的接地電阻必須符合設計要求，驗收

24、時承包商應填好接地電阻測試記錄和隱蔽工程驗收記錄。接至電器設備、器具和可拆卸的其它非帶金屬部件的接地（接零）的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯連接。接地（接零）線的敷設應平直、牢固、固定點間距均勻，穿墻有保護管，鍍鋅防腐完整。標志齊全明顯；焊接連接的焊縫平整、飽滿，沒明顯氣孔、咬肉等缺陷，螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。接地（接零）線焊接長度：扁鋼與扁鋼等于或大于兩倍扁鋼寬度，且至少有三個棱邊焊接；圓鋼與圓鋼等于或大于六倍直徑；圓鋼與扁鋼等于或大于六倍圓鋼直徑。 施工工序，焊接接地裝置接地網保護接地裝置引下線一避雷網。2）、電纜線路運輸與保管a、所使用的電纜及附件，均應符合國家或部頒的

25、現行技術標準，并有合格證件，試驗報告。b、電纜線路安裝前，土建工作應具備施工條件。c、電纜及附件安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應用鍍鋅制品。d、在運輸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上推下，滾動方向必須順著纏緊方向，電纜盤不應平放運輸、平放儲存。電纜應集中分類存放，盤上應標明型號、電壓、規格、長度。電纜盤之間應有通道，地基應堅實（否則盤下應加墊），橡膠護套電纜應有防日曬措施。電纜附件與絕緣的防潮包裝應密封良好，并應置于干燥的室內。電纜管的加工與敷設a、金屬電纜管不應有穿孔、裂縫、顯著凹凸不平及嚴重銹蝕等情況，管子內壁應光滑沒毛刺。電纜管在彎制后不應有裂縫或顯著的凹癟現象

26、，彎曲程度不大于管子外徑10%，管口應作成喇叭或磨光。b、電纜管內徑不應小于電纜外徑的1.5 倍，彎曲半徑應符合穿入電纜彎曲半徑的規定。每根電纜管不應超過三個彎頭。直角不應多于兩個。c、電纜管的連接應符合下列要求：a、金屬管宜采用大一級的短管套接，短管兩端焊牢密封，用絲扣連接時，連接處密封良好。b、金屬管在套接或插接時，其插入深度不應小于內徑的1.11.8倍，在插接面上應涂以膠合劑粘牢、密封。采用套接時，套管兩端應封焊，以保證牢固、密封。c、薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。薄壁鋼管作電纜管時，應在表面涂以防腐漆（埋入砼內的管子可不涂漆）；采用鍍鋅管時，鍍鋅層剝落處也應涂以防腐漆。引至設備的電纜管管口位置

27、，應便于設備連接且不妨礙設備拆卸和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。利用電纜的保護管作接地線時，應先焊好接地線，再敷設電纜。有絲扣的管接頭處，應焊接跳線。管子進入盒（箱）時要順直，在盒（箱）內露出的長度等于或小于5，用鎖緊螺母固定的管子，管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。.電纜橋架的配制與安裝a、電纜橋架及附件應妥善存放和保管，不應造成變形及損傷，并應有產品合格證。b、.電纜橋架應安裝牢固，橫平豎直，其垂直偏差不應大于其長度的2/1000，水平誤差不應大于寬度的2/1000。c、電纜橋架在現場制作的非標件和焊接處，必須涂防腐底漆，面漆應均勻完整，色差一致。電纜的敷設：工序：材料一運輸、保管電

28、纜管敷設及電纜橋架安裝電纜安裝前的絕緣電阻測試電纜敷設。a、電纜敷設前應檢查橋架的齊全和油漆的完整，電纜型號、電壓、規格應符合設計，并有產品合格證。b、電纜敷設時，在其終端與電纜橋架或電纜溝內應留有備用長度。c、電纜在橋架上垂直敷設時，電力電纜首末端及轉彎、接頭兩端應作固定。d、塑料絕緣電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。e、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，應避免電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜表面不得有機械損傷。f、電纜敷設時不宜交叉，電纜應排列整齊，電纜終端頭、電纜連接處、電纜井的兩端應裝設標志牌、標志牌應注明線路編號（當設計無編號時，則應標明型號、規格及起訖地點），牌子字跡應清晰，不

29、易脫落。標志牌規格宜統一，應能防腐，掛裝牢固。g、電纜進入電纜溝、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。h、電纜終端頭與電纜接頭制作前應作好檢查，保證相位正確，采用絕緣材料應符合要求。3）、配線工程工序：配管管內穿線.本工程均為暗配管線，暗敷于裝修可燃材料頂棚內、明敷于潮濕場所或埋地敷設的線路應采用金屬管布線，明敷或暗敷于干燥場所的線路可采用pvc電線管。穿金屬管的交流線路，不同回路、不應同管敷設，同一回路不應分管敷設。金屬管明敷時的固定點間距，以及和其它管道同側敷設和交叉時的凈距，均應符合施工規范及設計要求。管線線路較長時，宜適當加裝接線盒，直線部分不超過30m，一個彎不

30、超過20m，二個彎不超過15m，三個彎不超過 8m。金屬管敷設完后，應對根數、管徑、起始點進行檢查，對遺漏者及不符合圖紙和現行施工規范要求的應進行修補。.管內穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。在穿線之前，應將管中的積水及雜物清除干凈。導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接。.導線穿入鋼管后，在導線出管口處，應裝護口保護導線，在不進入盒（箱）內的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。.導線的連接應符合要求：a、在剖開導線的絕緣層時，不應損傷線芯。b、截面102及以下的單股銅線；截面為2.52及以下的多股銅線與電氣器具的端子可直接連接，但多股線應先擰緊，搪錫后再連接。c、截

31、面超過2.52的多股銅芯線的終端，應焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。d、使用焊錫法時，焊錫應飽滿，不應使用酸性焊劑。f、絕緣導線的中間和分支接頭處，應用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并不低于原有的絕緣強度，在接線端子的端部與導線絕緣層的空隙處，應用絕緣帶包纏嚴密。.配線工程應有設計圖紙或變更設計的證明文件及設計變更的部分施工圖；安裝技術記錄（包括隱蔽記錄）試驗記錄（包括絕緣電阻的測試記錄）。4)、插接母線線圖（略）5)、配電盤（柜）安裝工序：盤、柜安裝.配電盤、柜等在搬運和安裝時應采取防震，防潮，防止框架變形的防止漆面受損等措施。盤、柜等應存放在室內，或放在干燥的能避風雨的場所，凡所使用的設

32、備及器材，均應符合國家或部頒的現行技術標準，并有合格證件。設備應有銘牌。制造廠的技術文件齊全，型號規格應符合設計要求，附件、備件齊全，元件無損壞情況。.盤、柜安裝前應檢查有關的建筑、構筑物的土建工作是否具備安裝條件。.盤、柜安裝允許偏差應符合規范規定：安裝牢固、接地良好、油漆完整，無損傷。6)、電氣照明裝置工序：開關箱、燈具、器具安裝.照明器具的運輸，保管應符合國家有關物資的運輸，保管規定，所有設備和器材到現場后，應作檢查驗收。.照明裝置安裝前，土建工程應具備施工條件，并結束場地清理工作，照明安裝結束后，施工中造成的建筑物損壞部分應修補完整。.照明燈具配備應齊全，無機械損傷。變形、油漆脫落，燈

33、罩破裂等現象。.大型燈具的玻璃罩應有防止破裂后向下濺落的措施。應急燈應有專用的回路。.燈具安裝位置，高度應符合設計及規范要求；多個燈具在同一室內時，其縱橫中心軸線及高度的偏差應符合規范要求。.插座安裝高度按設計圖規定，同一室內插座高低差不應大于5毫米。成排安裝的不應大于2。.插座的接地線均應在上方，單相插座面對插座的右極接相線，左邊接零線。.照明開關的切斷位置應一致，且開啟靈活，接點接觸可靠。電器、燈具的相線應經開關控制。.吊扇安裝（略）.照明配電箱：暗設的照明配電箱其面板四周邊緣應緊貼墻面，安裝高度按設計要求在同一室內應保持一致。配電箱上應標明用電回路名稱。以上各器具及線路的絕緣電阻測試必須

34、符合要求，應作接地部分必須可靠的接地。7)、電機的電氣檢查及接線工序：電氣檢查接線試運行.電機安裝前應測試絕緣電阻，絕緣電阻值低于規范要求時，應烘烤干燥、浸漆。應檢查轉子轉動時不得有磁卡聲；潤滑情況正常，油無變色、變質及硬化等現象；電機的引出線鼻子焊接或壓接良好，名牌編號齊全。.當電機有下列情況之一時，應進行抽芯檢查；a、出廠日期超過制造廠保證期限時；b、經外觀檢查或電氣試驗，質量有可疑時；c、試運轉有異常響聲時。.電機在安裝完畢交接驗收時，必須進行試運行，運行前應按驗收交接規范進行認真檢查，并提交規定的試驗記錄及文件。 本細則未及部分，均按有關施工及驗收規范執行。8)、弱電工程弱電施工須遵守

35、“電氣安裝工程監理細則”中與本專業相關的條款，同時還必須遵守本細則和驗收規范。施工準備階級：a、審查承包單位編制的施工方案和施工進度計劃，組織計劃，查驗施工人員技術等級證件，并復印存檔。b、審查開工報告、辦理批復手續。核定承包單位提交的設備、材料、儀器的合格證、檢驗報告等。c、檢查預埋地槽、暗管及孔洞和豎井的位置、數量、尺寸均應符合設計要求。器材檢驗要求：a、工程所用纜線器材型號、規格、數量、質量在施工前應進行檢查，無出廠質量檢驗證明資料或與設計不符者不得在工程中使用。b、管材采用鋼管、硬質聚氯乙烯管時，其管身應光滑、無傷痕，管孔無變形，管徑、壁厚應符合設計要求。c、電纜所附標志、標簽內容應齊

36、全、清晰，光電纜交接設備的編排及標志名稱應與設計相符，各類標志名稱應統一，標志位置正確、清晰。設備安裝：a、機柜、機架安裝完畢后，垂直偏差應不大于3，機柜、機架安裝位置應符合設計要求。b、8位模塊式通用插座，多用戶信息插座或集合點配線模塊，安裝位置應符合設計要求，各種插座面板應有標識，以顏色、圖形、文字表示的接終端設備類型。c、橋架及線槽安裝位置應符合施工圖規定，左右偏差不應超過50，不平度每米偏差不應超過2，垂直度偏差不應超過3。d、安裝機柜、機架、配線設備屏蔽層及金屬鋼管、線槽使用的接地體應符合設計要求，就近接地，并應保持良好的電器連接。纜線敷設：a、纜線布放應自然平直，不得產生扭絞，打圈

37、、接頭等現象，兩端應貼有標簽，纜線終接后，應有余量。b、金屬線槽、纜線橋架穿過墻體或樓板時，應有防火措施。施工進度控制：根據建筑安裝工程承包合同規定的工期，檢查工程進度，審閱承包單位上報的旬、月、季進度計劃，出現偏差提出糾正。工程驗收：a、在施工單位各分部分項工程完成后，及時進行隱蔽工程檢查、簽證，查驗工程技術資料。b、工程完工后，分系統檢查及系統測試初驗，查驗技術資料。參加業主組織的竣工驗收，確認工程質量。8、給排水、消防安裝工程(1)、分項工程及工序劃分.分項工程a、生活消防給排水b、氣體消防.工序劃分a、生活消防給排水：a.室外給水工序劃分：材料準備、基槽開挖、管道敷設、管道防腐、試壓及

38、沖洗消毒、土方回填；b.室外排水工序劃分：材料準備、基槽開挖、管道基礎、抹帶、閉水試驗、土方回填。c.室內給水工序劃分：材料準備、管道安裝、管道防腐、試壓及沖洗消毒和設備安裝。d.室內排水工序劃分：材料準備、管道安裝、滿水和通水試驗。b、氣體消防：氣體消防工序：材料與設備準備、管網安裝、設備安裝和調試。(2)、施工準備階段.開工前應辦理分期工程開工申請批復單的批復手續和設備、材料出廠合格證、施工放樣報驗單等資料作為分項工程開工申請批復單的附件一并提交監理部。.承包商應根據施工組織計劃的安排做好開工前的準備工作，在接到分項工程開工申請批復單批復后及時開工。.生活消防給排水施工a、基本要求a.承包

39、商在施工過程中，應按照設計圖紙和施工驗收規范，按劃分施工工序進行施工和驗收，各工序施工完成后，應及時通知監理工程師進行驗收，驗收時承包商應填寫好隱蔽工程驗收記錄、管道強度壓力和管道嚴密性試驗記錄等自檢資料，經監理工程師簽認后進行下一道工序的施工。b.給排水管安裝施工工序工藝：修口形式壁厚（）49間隙（）1.53.0鈍邊區1.01.5坡口角度a (º)6070b、室內給排水a.埋地隱蔽管道安裝后，應及時通知監理工程師進行隱蔽工程驗收，驗收時承包商應填寫好隱蔽工程驗收記錄以及管道強度壓力、嚴密性試驗記錄和排水管的灌水試驗記錄等自檢資料，經監理工程師簽認后方可進行下一道工序的施工。b.管道

40、安裝前，應對管材進行檢查，所用管材表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。c.埋地管道不得安裝在未經處理的松土上。d.管節焊接應先修口、清口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應符合規范規定。e.焊縫表面光順、均勻，焊縫與管材應平緩過渡，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷。f.采用螺紋連接管道，管節的切口斷面應平整，偏差不得超過一扣，絲扣光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%，接口緊固后宜露出23扣螺紋。g.pvc排水管粘結接口前應檢查粘膠劑與管材的配套性能，是否適用，不適用則不能使用。h.接口前應進行清潔處理，清除接口處油污、灰塵。固化時間按室內給排水

41、管道材料質量及產品說明要求。i.安裝管道坡度應符合設計要求，不得出現高低起伏現象，嚴禁倒坡。j.給排水管道安裝時，應用鋼圈尺量準，離墻距離以承口外皮與抹灰表面之間凈距為2030。k.衛生器具各部件完好無損，接口嚴密，啟閉靈活。l.排水管道安裝完畢后，進行通水、滿水試驗，試驗結果應符合規范要求，同時應做好通水、滿水試驗、隱蔽工程施工驗收記錄。c、室外給排水基槽開挖和管道安裝后應及時通知監理工程師進行隱蔽工程驗收，驗收時承包商應填好隱蔽工程驗收記錄以及管道強度壓力、嚴密性試記錄和排水管灌水試驗記錄等自檢資料，經監理工程師檢查驗收合格后方可進行下一道工序的施工。a.室外給水(a)安裝管材應符合設計和

42、施工驗收規范，管道表面無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。(b)管道應鋪設在未經擾動的原狀土層上，對于淤泥和承載力達不到設計要求的地基，必須進行基礎處理后方可進行敷設。(c)管節焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間縫應符合施工及驗收規范規定，不得對口間隙夾幫條或用熱縮小間隙施焊。(d)法蘭接口埋入土中時，應采取防腐措施。(e)管道安裝完畢后，應按設計及施工驗收規范進行防腐、水壓試驗及沖洗消毒。b.室外排水(a)管道基礎及檢查井基礎、化糞池砼應嚴格按配合比下料施工，并按施工規范要求頻率取樣制作試塊，砼應采用機械拌和，管基厚度、寬度等尺寸應滿足設計要求，施工過程中應做好混凝土施工記錄，管基

43、施工完后應對其幾何尺寸、頂面標高進行自檢，填寫混凝土質量檢驗報告單、水準測量記錄表連同混凝土記錄等自檢資料一并報監理工程師檢查、驗收簽認。(b)管材使用前應逐節檢查，裝卸和運輸過程中破損的管道不得使用。(c)基礎砼強度達到設計要求時，才能進行管道鋪設。(d)管道鋪設應平順、穩固，坡度不得出現反坡，管道接口處流水面高差不得大于5，管內不得有裂縫、空鼓現象。(e)管口內的縫砂須平整密實，不得有裂縫空鼓現象。(f)抹帶前管口必須洗刷干凈，管口表面必須平整密實，無裂縫現象，管帶尺寸應符合設計要求，抹帶后應及時覆蓋養護。(g)排水管道安裝完成后，應填寫管軸線偏位檢測表、管道基礎及管道安裝檢測表等自檢資料

44、，并報送監理工程師檢查驗收簽認方可覆蓋隱蔽。(h)溝槽回填土應符合設計要求及施工規范的規定。(i)砌筑砂漿配合比應準確，施工過程中按施工規范規定取樣制作試塊，井壁砂漿要飽滿、灰縫平整、圓形檢查井內壁應圓順、抹面光實。(j)井框、井蓋安裝必須平穩牢固，井口周圍不得有積水。(k)管道檢查井等分項工程在施工過程中以及完工后承包商應進行自檢，填寫檢查井、化糞池砌筑質量檢驗報告單，并把檢測結果提交監理工程師。(l)管道工程外觀簽定：管道基礎表面平整密實，蜂窩不得超過表面的1%，深度不超過10；管節鋪設順直，管口接逢平整密實，無開裂脫皮現象；檢查井外觀監定：井內砂漿抹面無裂縫；井內平整圓滑，收縮均勻；.滅

45、火a、開工前應辦理分項工程開工申請批復單的批復手續，并將主要組件的檢驗報告和產品出廠合格證滅火劑輸送管及管道附件出廠檢驗報告與合格證等資料作為分項工程開工申請批復單的附件一并提交監理處。b、系統采用的不能復驗的產品，必須有生產廠家出具的同批產品檢驗報告與合格證，與上述附件一并提交監理部。c、系統組件進場后，應通知監理工程師進行核查驗收簽認，運輸過程中碰撞變形及其它機械性損傷等缺陷組件不得用于氣體滅火系統。d、系統組件及設備應符合設計及相應規范要求。f、集流管的制作、閥門、高壓軟管的安裝、管道和支架的制作、安裝以及管道的吹掃、試驗、涂漆應符合氣體滅火系統施工及驗收規范外，尚應符合現行國家標準工業

46、管道工程施工及驗收規范中的有關規定。e、在施工過程中，承包商應在各道施工工序后及時通知監理工程師進行檢查驗收簽認，同時應填寫滅火劑貯存容器檢查記錄、洗擇閥、液體單向閥、高壓軟管、氣體單向閥、組合分配系統試驗記錄、管網試驗記錄、隱蔽工程中間驗收記錄、氣體滅火系統調試記錄等資料，經監理工程師驗收簽認后方可進行下道工序施工。f、本細則未及部分，按國家有關規范和施工及驗收規范進行。五、筒倉滑模施工質量監控要點（一）滑模裝置的組裝滑模裝置的組裝程序按框圖示，由序號1開始，按序號順序組裝。序號項 目 名 稱 備 注安裝提升架1安裝液壓提升、垂直運輸系統安裝外操作平臺支架、鋪板、欄桿安裝操作平臺桁架、支撐、

47、平臺板安裝支承桿安裝模板綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁以下鋼筋安設預埋件及預留孔洞的胎模安裝內外圍圈234567安裝水、電、通訊、信號精度控制和觀測裝置89安裝內外吊腳手架、掛安全網10調整其位置，以滿足模板傾斜度的要求分別編號，并檢查、試驗分別編號，并檢查、試驗待液壓系統試驗合格后再插入待模板滑升至適當高度后，再安裝全部提升架標高應滿足操作平臺水平度的要求（二）滑模裝置的組裝監控要點1模板安裝質量應上口小，下口大，單側傾斜度宜為模板高度的0.1%0.3%。模板上口以下2/3模板高度處的凈間距應等于結構設計寬度。2液壓系統的調試組裝完畢，在插入支承桿前應進行試驗、檢查，并符合下列規定：（1）對千斤頂

48、逐一進行排氣，并做到排氣徹底；（2）液壓系統在試驗油壓下持壓5min，不得摻油和漏油；（3）空載、持壓、往復次數、排氣等整體試驗指標應調整適宜，記錄準確。（4）液壓系統試驗合格后方可插入支承桿，支承桿軸線應與千斤頂軸線保持一致，其偏斜度允許偏差為2。3支承桿（1）支承桿的直徑、規格應與所用的千斤頂相適應，第一批插入千斤頂的支承桿其長度不得少于4種，兩相鄰接頭高差不應小于1m，同一高度上支承桿接頭數不應大于總量的1/4。（2）支承桿通過千斤頂后，應與橫向鋼筋點焊連接，焊點間距不宜大于500mm，點焊時嚴禁損傷受力鋼筋。（3）當發生支承桿局部失穩，被千斤頂帶起或彎曲等情況時，應立即進行加固處理。對

49、兼作受力鋼筋使用的支承桿，加固時應滿足受力鋼筋的要求。當支承桿穿過較高洞口或模板滑空時，應對支承桿進行加固。（4）對支承桿上如有油污應及時清理干凈，對兼作結構鋼筋的支承桿其表面不得有油污。（5）對采用平頭對接、榫接或螺紋接頭的非工具式支承桿，當支承桿通過接頭部位后，應及時對接頭進行焊接加固。4預留孔和預埋件（1）預埋件安裝應位置準確，固定牢靠，不得突出模板表面。預埋件出模板后應及時清理使其外露，其位置偏差應滿足現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范gb 50204的要求。（2）預留孔洞的胎模應有足夠的剛度，其厚度應比模板上口尺小510mm，并與結構鋼筋固定牢靠。胎模出模后，應及時校對位置，

50、適時拆除胎模，預留孔洞中心線的偏差不應大于15mm。當門、窗框采用預先安裝時，門、窗和襯框（或襯模）的總寬度，應比模板上口尺寸小510mm。安裝應有可靠的固定措施，偏差應滿足表1的規定。表1 門、窗框安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）鋼門窗鋁合金（或塑鋼）門窗中心線位移55框正、側面垂直度32框對角線長度2000mm2000mm5623框的水平度31.55滑模裝置組裝的允許偏差應滿足表2的規定。表2 滑模裝置組裝的允許偏差內 容允許偏差（mm）模板結構軸線與相應結構軸線位置3圓圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面內3平面外2安放千斤頂的提升架橫梁相對標高偏差5考慮傾斜度后模板尺

51、寸的偏差上口-1下口+2千斤頂位置的偏差提升架平面內5提升架平面外5圓模直徑-2+3相鄰兩塊模板平面平整偏差1.56.橫向結構的施工（1）按整體結構設計的橫向結構，當采用后期施工時，應保證施工過程中的結構穩定并滿足使用要求。（2）滑模工程橫向結構的施工，宜采取在豎向結構完成到一定高度后，采取逐層空滑現澆樓板或用降模法或其他支模方法施工。（3）樓板混凝土強度達到1.2mpa方能進行下道工序，支設樓板的模板時，不應損害下層樓板混凝土。（4）樓板模板支柱的拆除時間，除應滿足現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范gb 50204的要求外，還應保證樓板的結構強度應滿足承受上部施工荷載的要求。（5）梁

52、的施工應符合下列規定：a、 采用承重骨架進行滑模施工的梁，其支承點應根據結構配筋和模板構造繪制施工圖；懸掛在骨架下的梁底模板，其寬度應比模板上口寬度小35mm；b、 采用預制安裝方法施工的梁，其支承點應設置支托。（6）采用操作平臺作樓板的模板或作模板的支承時，應對降模裝置和設備進行驗算。（7）筒體結構的樓板采用在壁上預留孔洞或現澆牛腿支承預制樓板時，現澆區鋼筋應與預制樓板中的鋼筋連成整體。預制樓板應設臨時支撐，待現澆區混凝土達到設計強度標準值70后，方可拆除支撐。（8）后期施工的現澆樓板，可采用早拆模板體系或分層進行懸吊支模施工。（9）所有二次施工的構件，其預留槽口的接觸面不得有油污染，在二次

53、澆注之前，必須徹底清除酥松的浮渣、污物，并嚴格按施工縫的程序做好各項作業，加強二次澆注混凝土的振搗和養護。7.鋼筋（1）鋼筋的加工應符合下列規定：a、橫向鋼筋的長度不宜大于7m；b、豎向鋼筋的直徑小于或等于12mm時，其長度不宜大于5m；若滑模施工操作平臺設計為雙層并有鋼筋固定架時，則豎向鋼筋的長度不受上述限制。（2）鋼筋綁扎時，應保證鋼筋位置準確，并應符合下列規定：a、每一澆灌層混凝土澆灌完畢后，在混凝土表面以上至少應有一道綁扎好的橫向鋼筋；b、豎向鋼筋綁扎后，其上端應用限位支架等臨時固定；c、雙層配筋的筒壁，其立筋應成對排列，鋼筋網片間應用v字型拉接筋或用焊接鋼筋骨架定位；d、門窗等洞口上

54、下兩側橫向鋼筋端頭應綁扎平直、整齊，有足夠鋼筋保護層，下口橫筋宜與豎鋼筋焊接；e、鋼筋彎鉤均應背向模板面；f、必須有保證鋼筋保護層厚度的措施；g、頂部的鋼筋如掛有砂漿等污染物，在滑升前應及時清除。（3）梁的配筋采用自承重骨架時，其起拱值應滿足下列規定：a、 當梁跨度小于或等于6m時，應為跨度的23；b、 當梁跨度大于6m時，應由計算確定。8混凝土（1）用于滑模施工的混凝土，應事先做好混凝土配比的試配工作，其性能除應滿足設計所規定的強度、抗滲性、耐久性以及季節性施工等要求外，尚應滿足下列規定：a、 混凝土早期強度的增長速度，必須滿足模板提升速度的要求；b、混凝土宜用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制

55、；c、混凝土入模時的坍落度，應符合表3的規定；表3 混凝土入模時的坍落度結構種類坍落度（mm）非泵送混凝土泵送混凝土墻板、梁、柱5070100160配筋密集的結構（筒體結構及細長柱）6090120180配筋特密結構90120140200d、在混凝土中摻入的外加劑或摻合料，其品種和摻量應通過試驗確定。（2）正常滑升時，混凝土的澆灌應滿足下列規定：a、必須均勻對稱交圈澆灌；每一澆灌層的混凝土表面應在一個水平面上，并應有計劃、均勻地變換澆灌方向；b、每次澆灌的厚度不宜大于200mm；c、上層混凝土覆蓋下層混凝土的時間間隔不得大于混凝土的凝結時間（相當于混凝土貫入阻力值為0.35kn/c時的時間），當間隔時間超過規定時，接茬處應按施工縫的要求處理；d、預留孔洞、門窗口、變形縫及通風管道等兩側的混凝土應對稱均勻澆灌。（3）當采用布料機布送混凝土時應進