1、數控機床與編程復習第一章第一章一、數控技術基本概念與原理一、數控技術基本概念與原理數控技術、計算機數控和數控機床概念;指令脈沖和脈沖當量;數控機床的組成數控機床加工的原理數控機床的特點數控加的應用范圍1. 數控系統、數控機床的指標與功能第二章第二章二、數控加工工藝二、數控加工工藝數控加工工藝的內容；數控加工工藝的特點；刀具路徑（刀）確定的原則；1 對刀點、換刀點的確定原則一、數控編程編制與手工編程一、數控編程編制與手工編程1、手工編程的步驟和內容2、數控機床坐標系 1）數控機床相對運動的規定； 2）機床坐標系各軸的確定； 3）常用坐標系； 4）各坐標系的關系三、數控加工的指令代碼三、數控加工的

2、指令代碼模態與非模態指令；設定工件坐標系的方法、指令；絕對坐標和增量坐標編程；常用G指令和常用M指令；安全高度有何作用？1慢下刀高度有何作用？四、數控車床手工編程；四、數控車床手工編程； 工件坐標系、對刀指令、絕對與增量編程、固定循環（G80、81、71、72）五、數控銑床手工編程（平面輪廓、平面挖槽）；五、數控銑床手工編程（平面輪廓、平面挖槽）； 工件坐標系、對刀指令、刀具補償指令、固定循環六、加工中心手工編程（自動換刀）；六、加工中心手工編程（自動換刀）；七、子程序編程。七、子程序編程。第三章第三章一、一、CNC裝置裝置裝置裝置CNC裝置硬件組成；CNC裝置軟件組成；CNC裝置的主要功能C

3、NC裝置的硬件結構1CNC裝置的軟件結構二、數控插補原理二、數控插補原理插補的定義、插補的種類、插補算法的要求；基準脈沖插補的基本步驟；插補的計算方法；u 插補坐標系單位是脈沖當量;u 偏差函數是插補曲線方程;u 每步插補脈沖分配方法及遞推公式;1 插補的步數是曲線起點與終點坐標之差絕對的和.三、數控補償原理和作用三、數控補償原理和作用什么是刀補、刀號、刀補號？刀具補償有幾類？各類的指令是怎樣的？各類刀補的原理和作用試述C、B刀具半徑補償的執行過程；C、B刀具半徑補償的的區別和特點；二、位移與速度檢測二、位移與速度檢測位置與速度檢測裝置在數控系統的作用簡述直線光柵的組成簡述莫爾條紋的性質簡述直

4、線光柵的工作原理1簡述光電脈沖編碼器和旋轉變壓器的結構、工作原理及應用第四章第四章一、概述一、概述1、進給伺服驅動系統的要求；2、進給伺服驅動系統的分類；2503360360mZk25035006060mZkfn三相六拍運行的步進電機采用單雙相輪流通電控制方式，即m=3,k=2。轉子齒數z=50，頻率=500HZ，電機正轉時的通電順序：AABBBCCCAA 電機反轉時的通電順序：AACCCBBBAA。根據步距角計算公式： 根據轉速計算公式： （轉/分）)三、進給電機及驅動三、進給電機及驅動1、步進電機2、步進電機驅動系統3、交流伺服電機4、交流伺服電機驅動系統5、簡述脈寬調制的基本原理6、簡述

5、SPWM調制基本原理75. 08023360360mkz)(60001. 0/6/Hzvf 步進電機轉子有80個齒，采用三相六拍驅動方式，經絲杠螺母傳動副驅動工作臺做直線運動，絲杠的導程為5mm，工作臺移動最大速度為6mm/s。求：(1)步進電機的步距角 = ?(2)工作點的脈沖當量 = ?(3)步進電機的最高工作頻率 = ?解：(1) (2) = 絲杠導程步距角/360 =50.75/360=0.01(mm/脈沖)(3) 第五章第五章數控機床對結構和性能有何要求為了提高數控機床的加工效率，作了哪些專門設計？數控機床主傳動系統有哪幾種方式?主軸變速方式有哪幾種?數控機床如何提高系統的響應性和加

6、工精度 1）系統運動坐標化和數字控制； 2）床體結構高的動、靜剛度和熱穩定性； 3）機械系統運動的平順性和消除運動間隙； 4）利用位置和速度檢測裝置，對系統運動進行閉環或半閉環控制。5 數控機床如何提高系統加工效率 1） 提高結構高的動、靜剛度，以提高切削深度和切削速度； 2） 設計快速定位指令，減少空運行時間； 3） 多主軸、多刀架和刀庫及自動換刀裝置，減少換刀時間；1 4） 回轉工作臺、多工作臺，以減少縮短裝卸工件時間。 數控機床主軸是如何實現刀具的自動裝卸?數控機床主傳動形式，主軸的調速方法數控機床主軸準停裝置、刀具自動裝卸裝置進給系統的機械傳動機構的組成、特點、要求滾珠絲杠的結構、作用

7、，預緊方式、作用齒輪傳動間隙的消除方式、作用聯軸器的結構、作用數控機床對導軌的要求，常用的導軌及其特點數控機床換刀裝置的形式，各種換刀方式的結構和特點帶刀庫的自動換刀系統的形式，選刀方式.分度工作臺、回轉工作臺的作用回轉工作臺的種類、結構多工作臺和自動交換系統的作用試畫出第一象限圓心在原點的逆時針圓弧逐點比較法插補計算流程框圖。開始F=0, E=|Xe-X0|+|Ye-Y0|X=Xe, Y=YeF0yesYF=F=2Y+1E=E-1Y=Y=1-XF=F-2X+1E=E-1X=X-1E=0結束E=0yesno根據圖示給定的工件輪廓、走刀方向，畫出在使用C刀補（G41）時刀具中心運動軌跡和段間轉接

8、矢量。（10分，直接在題圖上畫和標寫答案） 起 刀 點刀 補 開 始 點刀 補 結 束 點ABCD走 刀 : 工 件 輪 廓 起 點 A - - - 點 B - - - 點 C - - - 工 件 輪 廓 結 束 點 D在立式銑削加工中心，刀具從圖示位置出發，擬采用虛線所示的加工軌跡，加工圖示零件的外廓，加工完畢刀具返回原處。設主軸轉速S=500r/min，進給量F=300mm,刀補號D01(40)。試編制零件的加工程序。 N05 G92 X0 Y0 Z35；N10 G90 G00 X-250. Y-70 S400 M03 M08 ；N15 Z-40. ；N20 G42 D01 Y50.；N2

9、5 G01 X100. F250 ；N30 X0 Y250. ；N35 G03 X-100. Y150. J-100.；N40 G02 X-200. Y50. I-100. ；N45 G01 Y-70. ；N50 G00 G40 Z35. ；N55 X0 Y0； N60 M02 ； 要給如下工件打四個直徑為10的盲孔，請給定工件坐標系并寫出它的數控程序。（10分）N05 G54 G90 G00 X0.Y0. N10 S500 M03N15 G00 Z50.N20 G81 X10.Y10.Z5.R23.F100 N25 X50.N30 X10.Y30.N35 X50.N40 G00 X0.Y0.

10、N45 M02 N05 G54 G90 G00 X0.Y0. N10 S500 M03N15 G00 Z50.N20 G91G81 X10.Y10.Z-18.R-27.F100 N25 X40.N30 X-40.Y20.N35 X40.N40 G00 X-50.Y-30.N45 M02XYXZO0001N05 G92 ( X120.Z100 ) N10 S500 ( M03 ) N15 T0101N20 G00 X62 Z70N25 ( M98 P0010 L3) N30 G00 X120 Z100N35 ( M02)O0010N40 G01 U-12.F100 ( )N45 G04 X2 (

11、 )N50 G00 U12.N55 ( W-15. ).N60 ( M99 )下面是圖中廻轉零件切槽加工的程序,請在相應的括號內填入正確的內容（在程序段后的括號應填入該程序段指令的意義）。下圖是一個廻轉工件，請選定工件坐標系，并寫出它的數控車床精加工程序。設定工件坐標系(2分)，不設工件坐標(5分)O002N05 G90 G92 X100.Z50. N10 S500 M03 N15 T0101N20 G41 G00 X-2 Z2.;N25 G01 Z0.F150 N30 X40. N30 G03 X40 Z-50 R50N35 G01 Z-60.N40 G02 X60. Z-70.R10N45

12、 G01 X80.F100N50 X80.Z-102. N55 G01 X85.N60 G00 X100.Z50.T0100N65 M02XZ下圖是一個廻轉工件，請選定工件坐標系，并寫出它的數控車床加工程序。1號刀為粗加工刀，2號刀為精加工刀。（毛坯為55棒料）O002N05 G90 G92 X80.Z30. N10 S500 M03 N15 T0101N20 G00 X60 Z2.;N25 G71 P30 Q60 D1. R.5 U.1 W.1F50 N30 G41 G00 X0. N30 G01 Z0. F100N35 G03 X20.Z-10.N40 G01 X30. N45 Z-40.N50 U20. N55 W20.N60 X55.N65 G40 G00 X80.Z30.N70 M02XZ50503020R10下圖是對該零件凸臺輪廓進行精加工程序。請括號內填入正確內容。O003N05 （G54G90） G00 Z50. N10 S1000 M03 N15 G00 X0.Y0. N2