1、建筑安裝施工用電安全生產技術交底目 錄旋轉式直流電焊機安全操作規程技術交底 交流電焊機安全操作規程技術交底 埋弧焊機安全操作規程技術交底 二氧化碳氣體保護焊安全操作規程技術交底 氣焊設備安全操作規程技術交底 氬弧焊機安全操作規程技術交底 點焊機安全操作規程技術交底 對焊機安全操作規程技術交底 豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作規程技術交底 施工現場發電設施建設、運輸安全技術交底 變電設施、配電設施建設、運行安全技術交底 電桿選擇及埋設安全技術交底 線路架設安全技術交底 電纜敷設安全技術交底 接地保護及防雷保護安全技術交底 電氣設備外殼及與電氣設備外殼連接的金屬構架接地安全技術交底 配電箱和開關箱使用

2、安全技術交底 熔斷器和插座使用安全技術交底 變電所（配電柜）運行、維護安全技術交底 電氣設備、線路停電檢修安全技術交底 施工現場用電管理安全技術交底 施工用電人員用電安全技術交底 施工現場照明安全技術交底 電氣裝置試驗安全技術交底 電氣低壓電帶電作業安全技術交底 電氣停電作業安全技術交底 電氣登高作業安全技術交底 電氣電纜敷設安全技術交底 電氣架空線路施工安全技術交底 電氣母線安裝安全技術交底 電氣瓷件安裝安全技術交底 電氣高壓開關安裝安全技術交底 電氣變壓器安裝安全技術交底 野外電氣電路敷設挖溝、挖坑安全技術交底 電氣設備裝卸及運輸安全技術交底 移動式電動工具和手持電動工具使用安全技術交底

3、電烙鐵使用安全技術交底 行燈使用安全技術交底 噴燈使用安全技術交底 特別潮濕環境用電安全技術交底 腐蝕環境用電安全技術交底 易燃、易爆環境用電安全技術交底 臨時用電施工組織設計安全技術交底 專業人員用電安全技術交底 安全用電技術檔案規定交底 在建工程與外電線路的安全距離的技術交底 接地與防雷安全技術交底 保護接零安全技術交底 配電室建設和管理安全技術交底 接地與接地電阻安全技術交底 自備發電機組管理安全技術交底 施工現場防雷安全技術要求交底 電纜線路敷設安全技術交底 室內配線安全技術交底 配電箱及開關設置安全技術交底 配電箱、開關箱使用與維護安全技術交底 起重機械用電安全技術交底 樁工機械用電

4、安全技術交底 夯土機械用電安全技術交底 焊接機械用電安全技術交底 手持式電動工具用電安全技術交底 施工現場照明安全技術交底 照明裝置使用安全技術交底 電工安全技術交底 電焊工安全技術交底 旋轉式直流電焊機安全操作規程技術交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內容通用安全技術交底內容1新機使用前，應將換向器上的污物擦干凈，換向器與電刷接觸應良好。2啟動時，應檢查并確認轉子的旋轉方向符合焊機標志的箭頭方向。3啟動后，應檢查電刷和換向器，當有大量火花時，應停機查明原因，排除故障后方可使用。4當數臺焊機在同一場地作業時，應逐臺起動。5運行中，當需調節焊接電流和極性開關時，不得在負荷時進行。調節不得過

5、快、過猛。6焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。7現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。8高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監護。9當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時

6、在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。10對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。11焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。12當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。13雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。施工現場針對性安全技術交底交底人簽名接受交底負責人簽名交底時間作業人員簽名本表一式兩份，項目部、班組各執

7、一份。交流電焊機安全操作規程技術交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內容通用安全技術交底內容1焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。2現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。3高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監護。4當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進

8、行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。5對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。6焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。7當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。8雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。9使用前，應檢查并確認初

9、、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。10次級抽頭聯接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。11多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網絡上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯。12移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。施工現場針對性安全技術交底交底人簽名接受交底負責人簽名交底時間作業人員簽名本表一式兩份，項目部、班組各執一份。埋弧焊機安全操作規程技術交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內容通用

10、安全技術交底內容1作業前，應檢查并確認各部分導線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。2應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。3作業前，應檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加。4軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，并定期吹洗。5作業時，應及時排走焊接中產生的有害氣體，在通風不良的艙室或容器內作業時，應安裝通風設備。6焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。7現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。8高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方

11、應采取防火措施，并應有專人監護。9當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。10對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。1

12、1焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。12當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。13雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。施工現場針對性安全技術交底交底人簽名接受交底負責人簽名交底時間作業人員簽名本表一式兩份，項目部、班組各執一份。二氧化碳氣體保護焊安全操作規程技術交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內容通用安全技術交底內容1作業前，二氧化碳氣體應先預熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。2作業前，應檢查并確認焊絲的進給機構、電線的連接部分、二氧化碳

13、氣體的供應系統及冷卻水循環系統合乎要求，焊槍冷卻水系統不得漏水。3二氧化碳氣體瓶宜放在陰涼處，其最高溫度不得超過3o，并應放置牢靠，不得靠近熱源。4二氧化碳氣體預熱器端的電壓，不得大于36v，作業后，應切斷電源。5焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。6現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。7高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監護。8當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖

14、洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。9對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。10焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。11當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺

15、方向。12雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。施工現場針對性安全技術交底交底人簽名接受交底負責人簽名交底時間作業人員簽名本表一式兩份，項目部、班組各執一份。氣焊設備安全操作規程技術交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內容通用安全技術交底內容1一次加電石10kg或每小時產生5m3乙炔氣的乙炔發生器應采用固定式，并應建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合現行國家標準乙炔站設計規范（gb 50031）及建筑設計防火規范（gbj 16）的有關規定。2乙炔發生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、

16、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質材料制作。3乙炔發生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時，應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發生器時，其相互間距不得小于10m。4電石的貯存地點應干燥，通風良好，室內不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封，桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。5搬運電石桶時，應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。6電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露

17、天銷毀。7使用新品種電石前，應作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方可使用。8乙炔發生器的壓力應保持正常，壓力超過147kpa時應停用。乙炔發生器的用水應為飲用水。發氣室內壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80。對水入式發生器，其冷卻水溫不得超過50；對浮桶式發生器，其冷卻水溫不得超過6o。當溫度超過規定時應停止作業，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發生器的金屬部分。9使用浮筒式乙炔發生器時，應裝設回火防止器。在內筒頂部中間，應設有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于lmm，其面積應為內筒底面積的60以上。10乙炔發生器應放在操作地點的上風處，并應有良好的

18、散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強烈日光下曝曬。施工現場針對性安全技術交底交底人簽名接受交底負責人簽名交底時間作業人員簽名本表一式兩份，項目部、班組各執一份。氬弧焊機安全操作規程技術交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內容通用安全技術交底內容1氬弧焊機的使用應執行jgj 332001第12.1，第12.3，第12.4節的規定。2應檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。3應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。4應根據材質的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。5安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應進行試驗并確認無障礙和漏氣。6冷卻水應保

19、持清潔，水冷型焊機在焊接過程中，冷卻水的流量應正常，不得斷水施焊。7高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發生短路，振蕩器電源線路中的聯鎖開關嚴禁分接。8使用氬弧焊時，操作者應戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置，貯存時宜放在鉛盒內。鎢極粗細應根據焊接厚度確定，更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應及時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。9焊機作業附近不宜裝置有震動的其他機械設備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。10氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近，并應直立固定放置，不得倒放。11焊接操作及配合

20、人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落 、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。12現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚并應裝設相應的消防器材。13高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監護。14當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通

21、風設備；容器內照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。15對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。16焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。17當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。18雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。19作業后，應切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。施工現場針對性安全技術交底交底人簽

22、名接受交底負責人簽名交底時間作業人員簽名本表一式兩份，項目部、班組各執一份。點焊機安全操作規程技術交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內容通用安全技術交底內容1作業前，應清除上、下兩電極的油污。通電后，機體外殼應無漏電。2啟動前，應先接通控制線路的轉向開產和焊接電流的小開關，調整好極數，再接通水源、氣源，最后接通電源。3焊機通電后，應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有無漏電現象。電極觸頭應保持光潔。有漏電時，應立即更換。4作業時，氣路、水冷系統應暢通。氣體應保持干燥。排水溫度不得超過40，排水量可根據氣溫調節。5嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內電弧不能發

23、生時，不得閉合控制箱的引燃電路。6當控制箱長期停用時，每月應通電加熱30min。更換閘流管時應預熱30min。正常工作的控制箱的預熱時間不得小于5min。7焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。8現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。9高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監護。10當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。11雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。施工現場針對性安全技術交底

24、交底人簽名接受交底負責人簽名交底時間作業人員簽名本表一式兩份，項目部、班組各執一份。對焊機安全操作規程技術交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內容通用安全技術交底內容1電焊機的使用應執行jgj 332001第12.1節、第12.4節的規定。2對焊機應安置在室內，并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網上，并應分別有各自的刀型開關。異線的截面不應小于表1的規定。表1 異 線 截 面對焊機的額定功率（kva）255075100150200500一次電壓為220v時導線截面（mm2）10253545一次電壓為380v時導線截面（mm2）616

25、253550701503焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常后，方可施焊。4焊接前，應根據所焊接鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。5斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40；排水量應根據溫度調節。6焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應防止火花燙傷。7閃光區應設擋板，與焊接無關的人員不得入內。8焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。9現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝

26、設相應的消防器材。10高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人臨護。11雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。12冬季施焊時，室內溫度不應低于8。作業后，應放盡機內冷卻水。施工現場針對性安全技術交底交底人簽名接受交底負責人簽名交底時間作業人員簽名本表一式兩份，項目部、班組各執一份。豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作規程技術交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內容通用安全技術交底內容1應根據施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯接應正確、牢固?？刂葡涞耐鈿慰拷拥?。2施焊前，應檢查供電電壓并

27、確認正常，當一次電壓降大于8%時，不宜焊接。焊接導線長度不得大于30mm，截面面積不得小于50mm2。3施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常，定時準確，誤差不大于5%，機具的傳動系統、夾裝系統及焊鉗的轉動部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。4施焊前，應按所焊鋼筋的直徑，根據參數表，標定好所需的電源和時間。一般情況下，時間（s）可為鋼筋的直徑數（mm），電流（a）可為鋼筋直徑的20倍數（mm）。5起弧前，上、下鋼筋應對齊，鋼筋端頭應接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應采用鋼絲刷清除，并保證導電良好。6施焊過程中，應隨時檢查焊接質量，當發現傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現象時，應重新施焊。7每個接

28、頭焊完后，應停留56min保溫，寒冷季節應適當延長。當拆下機具時，應扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。8焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。9現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。10高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監護。11當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。12雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。施工現場針對性安全技術交底交底人簽名接受交底負責人簽名交底

29、時間作業人員簽名本表一式兩份，項目部、班組各執一份。施工現場發電設施建設、運輸安全技術交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內容通用安全技術交底內容1在遠離電源或電源不能滿足要求的施工現場，可裝設柴油發電機、列車電站等發電設施。2發電站的站址選擇應符合下列要求：1）靠近負荷中心；2）交通運輸及線路引出方便；3）設在污染源全年最小頻率風向的下風側；4）遠離施工危險地段。3發電站站區內平面布置應符合下列要求：1）建筑物力求緊湊，符合生產運行程序；2）發電機房設在站區內全年最小頻率風向的上風側；控制室、配電室設在機房的下風側；3）冷卻水池、噴水池設在機房和室外配電裝置冬季最小頻率風向的上風側；4）

30、站內地面排水坡度不應小于0.5。4燃油罐宜采用鋼制油罐，其數量不應少干2個。5事故油池應設在發電機房外，其與發電機房外墻的距離不應小于5m。事故油池的貯油量不應少于全部日用燃油的燃油量。6柴油機應有單獨的排煙管道和消音器；發電機房內架空敷設的排煙管應設隔熱層。地溝內的排煙管穿越油管路時應采取防火措施。發電機房外垂直敷設的排煙管至發電機房的距離不得小于lm；排煙管的管口應高出屋檐，且不小于lm。7移動式柴油發電機停放的地點應平坦，并宜高出周圍地面0.25m0.3m。柴油發動機拖車的前后輪應卡住。8移動式柴油發電機的拖車應有可靠的接地。9移動式柴油發電機拖車上部應設防雨棚。防雨棚應牢固、可靠。10

31、移動式柴油發電機周圍4m內不得使用火爐和噴燈，不得存放易燃物。11柴油發電機的總容量應滿足最大負荷的需要和大容量電動機起動時的要求。起動時母線電壓不應低于額定電壓的80。12并列運行的柴油發電機應裝設同期裝置。13柴油發電機的出口側應裝設短路保護、過負荷保護及低電壓保護等裝置。14發電站內應設可在帶電場所使用的消防設施，并應設在便于取用的地方。施工現場針對性安全技術交底交底人簽名接受交底負責人簽名交底時間作業人員簽名本表一式兩份，項目部、班組各執一份。變電設施、配電設施建設、運行安全技術交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內容通用安全技術交底內容1變電所、配電所的所址選擇應符合下列要求：1

32、)靠近電源，交通運輸方便；2)接近負荷中心，便于線路的引入和引出；3)所區不受洪水沖浸、不積水，地面排水坡度不小于0.5。4)設在污染源的全年最小頻率風向下風側，并避開易燃易爆危險地段和有劇烈振動的場所。2. 變壓器室、控制室及配電室的建筑應符合下列要求：1)防雨，防風沙；防火等級不低于三級，其中變壓器室不低于二級；2)采用百葉窗或窗口裝金屬網，金屬網孔不大于10mm×10mm；3)鄰街采光高窗的下檐與室外地面高度不小于1.8m；4)門向外開，其高度與寬度便于設備出入；5)面積與高度滿足配電裝置的維護與操作所需的安全距離，并符合國家現行有關標準的規定。3容量在400kva及以下的變壓

33、器，可采用桿上安裝。桿上變壓器的底部距地面的高度不應小于2.5m。4容量在400kva以上的變壓器應采用地面安裝。裝設變壓器的平臺應高出地面0.5m，其四周應裝設高度不小于1.7m的圍欄。圍欄與變壓器外廓的距離不得小于1m，并應在其明顯部位懸掛警告牌。5室外變電臺變壓器的高壓側和低壓側應分別裝設高、低壓熔斷器；熔斷器距地面的垂直距離，高壓不宜小于4.5m，低壓不宜小于3.5m。各相熔斷器間的水平距離，高壓不應小于0.5m，低壓不應小干0.3m。6位于人行道樹木間的變壓器臺，在最大風偏時，其帶電部位與樹梢間的最小距離，高壓不應小于2m，低壓不應小于1m。7變壓器的引線與電纜連接時，電纜及其終端頭

34、，均不應與變壓器外殼直接接觸。8采用箱式變電站供電時，其外殼應有可靠的保護接地。接地系統應符合產品技術要求；裝有儀表和繼電器的箱門，必須與殼體可靠連接。9箱式變電站安裝完畢或檢修后，投入運行前應對其內部的電氣設備進行檢查和電氣性能試驗，合格后方可投入運行。施工現場針對性安全技術交底交底人簽名接受交底負責人簽名交底時間作業人員簽名本表一式兩份，項目部、班組各執一份。電桿選擇及埋設安全技術交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內容通用安全技術交底內容1電桿宜采用鋼筋混凝土桿。鋼筋混凝土電桿不得露筋，并不得有環向裂紋和扭曲等缺陷。若采用木桿和木橫擔，其材質必須堅實，不得有腐朽、劈裂及其他損傷。木桿

35、總長度不宜小于8m，梢徑不宜小于140mm。2電桿埋設應符合下列要求：1）不得有傾斜、下沉及桿基積水等現象，不能滿足要求時應加底盤或卡盤。2）回填土時應將土塊打碎，每回填0.5m夯實一次。桿坑應設防沉土臺，其高度應超出地面0.3m。3）電桿埋設深度應符合設計要求，當設計無要求時宜符合下表1的規定。表1 電桿埋設深度（m）桿高8.09.010111213埋深1.51.61.71.81.92.0注：遇有土質松軟、流砂、地下水位較高等情況時，應做特殊處理。4）嚴寒地區應埋在凍土層以下。5）裝設變壓器的電桿，其埋設深度不宜小于2m。3拉線埋設應符合下列要求：1）拉線坑的深度宜為1.21.5m。2）拉線

36、與電桿的夾角不宜小于45°，當受到地形限制時不得小于30°。3）終端桿的拉線及耐張桿承力拉線與線路方向應對正；分角拉線與線路分角方向應對正；防風拉線與線路方向應垂直。4）拉線從導線之間穿過時，應裝設拉線絕緣子。拉線絕緣子距地面的高度不應小于2.5m。施工現場針對性安全技術交底交底人簽名接受交底負責人簽名交底時間作業人員簽名本表一式兩份，項目部、班組各執一份。線路架設安全技術交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內容通用安全技術交底內容1供電線路路徑的選擇應合理，應避開易撞、易碰、易受雨水沖刷和氣體腐蝕的地帶，并應避開熱力管道、河道和施工中交通頻繁等場所。2施工現場內的低壓

37、架空線路在人員頻繁活動區或大型機具集中作業區，應采用絕緣線。絕緣線不得成束架空敷設，并不得直接捆綁在電桿、樹木、腳手架上，不得拖拉在地面上；埋地敷設時必須穿管，管內不得有接頭，其管口應密封。3導線截面的選擇應滿足下列要求：1）導線中的負荷電流不應大于導線允許載流量。2）線路末端的允許電壓降不應大于額定值的5%。3）導線跨越鐵路、公路或其他電力線路時，銅絞線截面不得小于16mm2;鋼芯鋁絞線截面不得小于25mm2；鋁絞線不得小于35mm2。4）線路相互交叉時，不同線路導線之間最小垂直距離應符合表1的規定。表1 線路交叉時導線之間最小垂直距離（m）線路電壓（kv）1110交叉電力線路（kv）112

38、11022表2 在最大弧垂時導線與地面的最小距離（m）區 域線 路 電 壓 （kv）<1110人員頻繁活動區66.5非人員頻繁活動區55.5極 偏 僻 區44.5公 路67鐵 路 軌 頂7.57.55線路導線與地面的最小距離，在最大弧垂時應符合表2的規定。6線路導線在最大弧垂和最大風偏時與建筑凸出部分的最小距離應符合表3的規定。表3 導線與建筑物凸出部分之間的最小距離（m）項 目線 路 電 壓 （kv）<1110垂 直 距 直2.53.0邊導線水平距離1.01.57當施工現場幾種線路同桿架設時，高壓線路必須位于低壓線路上方；電力線路必須位于通訊線路上方；同桿架設的線路橫擔最小垂直距

39、離應符合表4的規定值。表4 同桿架設的線路橫擔最小垂直距離（m）同 桿 線 路直 線 桿分支桿或轉角桿高 壓 與 高 壓0.80.45/0.6注高 壓 與 低 壓1.21.0低 壓 與 低 壓0.60.3低 壓 與 通 訊1.28線路不同檔距時的弧垂應符合國家現行標準中10kv及以下架空線路安裝曲線的規定。9在同一檔距內，一根導線的接頭不得多于1個；同一條線路在同一檔距內接頭不應超過2個。10架空線路跨越公路、鐵路或其他電力線路及廠內道路處不應有接頭。施工現場針對性安全技術交底交底人簽名接受交底負責人簽名交底時間作業人員簽名本表一式兩份，項目部、班組各執一份。電纜敷設安全技術交底施工單位名稱單

40、位工程名稱施工部位施工內容通用安全技術交底內容1供電電纜應沿道路路邊或建筑物邊緣埋設，并宜沿直線敷設；轉彎處和直線段每隔20m處應設電纜走向標志。2電纜直埋時，其表面距地面的距離不宜小于0.20.7m；電線上下應鋪以軟土或砂土，其厚度不得小于100mm，并應蓋磚保護。3電纜與鐵路、廠區道路交叉處，應敷設在堅固的保護管內；管的兩端宜伸出路基2m。4低壓電纜（不包括油浸電纜）需架空敷設時，應沿建筑物、構筑物架設，其架設高度不應低于2m；接頭處應絕緣良好，并應采取防水措施。5電纜直埋時，電纜之間，電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小距離應符合表1的規定。嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方

41、或下方。特殊情況應按下列規定執行：1）電力電纜間、控制電纜間以及它們相互之間在交叉點前后1m范圍內，當電纜穿入管中或用隔板隔開時，其交叉距離可減為0.25m。2）電纜與熱力管道（管溝）及熱力設備平行、交叉時，應采取隔熱措施，使電纜周圍土壤的溫升不超過10。3）電纜與熱力管道（管溝）、油管道（管溝）、可燃氣體及易燃液體管道（管溝）、熱力設備或其他管道（管溝）之間，雖距離能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時，在交叉點前后1m范圍內，尚應采取保護措施；當交叉距離不能滿足要求時，應將電纜穿入管中，其距離可減為0.25m。表1 電纜之間、電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小距離項 目最小距離（

42、m）平行交叉電力電纜之間及其與控制電纜之間0.100.50控制電纜間0.50熱管道（管溝）及熱力設備2.000.50油管道（管溝）1.000.50可燃氣體及易燃液體管道（溝道）1.000.50其他管道（溝道）0.500.50鐵路路軌3.001.00公 路1.501.00城市街道路面1.000.70電桿基礎（邊線）1.00建筑物基礎（邊線）0.60排水溝1.000.506進入變電所、配電所的電纜溝或電纜管，在電纜敷設完成后應將管口堵實。施工現場針對性安全技術交底交底人簽名接受交底負責人簽名交底時間作業人員簽名本表一式兩份，項目部、班組各執一份。接地保護及防雷保護安全技術交底施工單位名稱單位工程名

43、稱施工部位施工內容通用安全技術交底內容1 接地保護 當施工現場設有專供施工用的低壓側為380/220v中性點直接接地的變壓器時，其低壓側應采用保護導體和中性導體分離接地系統（tn-s系統）（圖1）或電源系統接地，保護導體就地接地系統（tt系統）（圖2）。但由同一電源供電的低壓系統，不宜同時采用上述兩種系統。電力系統接地極 外露導電部分圖1 tn-s系統電力系統接地極 外露導電部分圖2 tt系統2防雷保護1）位于山區或多雷地區的變電所、配電所應裝設獨立避雷針；高壓架空線路及變壓器高壓側應裝設避雷器或放電間隙。2）施工現場和臨時生活區的高度在20m及以上的井字架、腳手架、正在施工的建筑物以及塔式起

44、重機、機具、煙囪、水塔等設施，均應裝設防雷保護。3）高度在20m以上的大鋼模板，就位后應及時與建筑物的接地線連接。施工現場針對性安全技術交底交底人簽名接受交底負責人簽名交底時間作業人員簽名本表一式兩份，項目部、班組各執一份。電氣設備外殼及與電氣設備外殼連接的金屬構架接地安全技術交底施工單位名稱單位工程名稱施工部位施工內容通用安全技術交底內容1類電氣設備的金屬外殼及與該電氣設備連接的金屬構架，必須采取可靠的接地保護。注：類電氣設備的確定應符合現行國家標準的規定。2接零保護應符合下列規定：1）架空線路終端、總配電盤及區域配電箱與電源變壓器的距離超過50m以上時，其保護零線（pe線）應作重復接地，接

45、地電阻值不應大于10。2）接引至電氣設備的工作零線與保護零線必須分開。保護零線上嚴禁裝設開關或熔斷器。3）保護零線和相線的材質應相同，保護零線的最小截面應符合表1的規定。表1 保護零線最小截面相線截面（mm2）保護零線最小截面（mm2）s16s16<s3516s>35s/24）接引至移動式電動工具或手持式電動工具的保護零線必須采用銅芯軟線，其截面不宜小于相線的1/3，且不得小于1.5mm2。3用電設備的保護地線或保護零線應并聯接地，并嚴禁串聯接地或接零。4當施工現場不單獨裝設低壓側為38o/220v中性點直接接地的變壓器而利用原有供電系統時，電氣設備應根據原系統要求作保護接零或保護接地。5保護地線或保護零線應采用焊接、壓接、螺栓連接或其他可靠方法連接。嚴禁纏繞或鉤掛。6低壓用電設備的保護地線可利用金屬構件、鋼筋混凝土構件的鋼筋等自然接地體，但嚴禁利用輸送可燃液體、可燃氣體或爆炸性氣體的金屬管道作為保護地線。7利用自然接地體作保護地線時應符合下列要求：1）保