1、榮縣20萬畝茶葉產業園來牟鎮 一洞橋村道路建設工程 水 泥 碎 石 穩 疋 層 施 工 方 施工單位：天之匯建筑工程 技術負責人： word教育資料 word教育資料 水泥碎石穩定層工程施工方案 一、工程概況 榮縣20萬畝茶葉產業園來牟鎮一洞橋村道路建設位于來牟鎮一洞橋村，本 標段分為A B、DE、F段5條道路。 道路圍：A 線路：K0+000-K3+368.8,B 線路：K0+000.13-K1+082.407 , D線 路：K0+000-K0+863.922,道路寬為 4.5 米；E 線路：K0+000-K1+590.84,道路 寬度5.5米；F線路：K0+000-K0+40Q道路寬度為4

2、.5米：。道路等級為鄉村交 通性支路。 1）、機動車路面結構 面層：2QcmC25水泥混凝土路面（抗折4.0MPa） 基層：15cm厚5%水泥穩定碎石上基層 底基層：15cm厚5%水泥穩定碎石底基層 二、水泥穩定碎石基層施工 、施工方法 、施工時，首先按設計要求進行底基層放樣，選擇符合要求的材料。 、水泥碎石穩定基層要求拌和、攤鋪、碾壓應在水泥終凝前完成。拌和料采用現場 集中攪拌。采用5.0t自卸汽車運輸。攤鋪機攤鋪好混合料后，用壓路機靜壓1-2次，并檢測 平整度、寬度、路拱是否合乎要求，對不平整的地方再用人工進行整平及整型。當混合料含 水量等于或略大于最佳含水量時進行碾壓。在直線段，壓路機由

3、兩側向中心碾壓；平曲線時， 由側路肩向外側路肩進行碾壓。 、水泥碎石層接縫處理是施工中的一個重要問題，若接縫處理不當，使接縫成為一 個薄弱點，路面將首先在此發生破壞。在施工過程中，力求連續鋪筑。如有中斷，接縫處應 word教育資料 搭接拌和，留5-8m不進行碾壓，第二次施工時，前段留下末碾壓部分，再加入部分水泥重新 拌和，一起碾壓。若分層施工時，下層水泥碎石基層碾壓完畢，應進行密實度檢測，并立即 鋪填碾床上層水泥碎石層。碾壓必須在水泥終凝前完成。 、碾壓完成后應立即進行養護，采用灑水養護，以長期保持潮濕。一般養護期不少 天7天。 、施工作業注意事項 、混合料拌和時，應嚴格遵循施工配合比，每盤計

4、量準確，拌和均勻，嚴格控制用 水量。 、確保集料級配，碎石石質堅硬，無雜物。 、碾壓必須在水泥終凝前完成。如有彈簧、松散、起皮等現象，應及時翻開重 新拌和、碾壓。應按寧高勿低、寧刮勿補的原則施工，避免薄層貼補 、禁止壓路機在已完成的，或正在碾壓的路段上 調頭或急剎車 、作好接縫的處理 、嚴禁車輛在己完成的水泥穩定土基層上通行 、加強對己完水泥穩定土基層路面的保護、防止污染。 、施工工藝流程圖63 13 圖6 313碎石穩定底基層、基層施工工藝流程 補 料 、水泥穩定碎石底基層、基層常見質量通病及防治措施 、底基層、基層碾壓時彈簧 A、現象 在碾壓過程中，混合料出現彈簧現象。 B原因分析 a、碾

5、壓時，混合料含水量過高。 b、下臥層過軟，壓實度不足或彈簧。 C防治措施 a混合料拌和時應控制原材料的含水量，如土壤過濕應先行翻曬，并宜采用生石灰粉, 以縮短晾曬時間，降低混合料的含水量。 b施工時應注意氣象情況，攤鋪后應及時碾壓，避免攤鋪后碾壓前的間斷期間遭雨襲 擊，造成含水量過高以致無法碾壓或勉強碾壓引起彈簧。 c當多渣碎石過干時，可灑水問料后再進行碾壓，水量應予控制并力求均勻，避免局 部地方水量過多造成彈簧。 d碾壓時應遵循先輕后重的原則。 e混合料攤鋪前，應對下臥層的質量進行檢查，保證下臥層的壓實度，若有“彈簧” 現象應先處理后再做上層。 、基層壓實度不足 A、現象 壓實度不合格或合格

6、率低。開挖樣洞可看到骨料松散、不密實。 B原因分析 a碾壓時，壓路機噸位與碾壓遍數不夠 b碾壓厚度過厚，超過施工規規定的碾壓厚度。 c下臥層軟弱，或混合料含水量過高或過低無法充份壓實。 d混合料配合比不準，石料偏少、偏細，二灰偏多。 e混合料的實際配合比及使用的原材料同確定最大干密度時的配比及材料有較大差異。 C防治措施 a碾壓時，壓路機應按規定的碾壓工藝要求進行。 b嚴格控制壓實厚度，一般不大于 20cm最大不超過25cm。 c嚴格控制好混合料的配比和混合料的均勻性，以及混合料的碾壓含水量。 d對送至工地的混合料，應抽樣進行標準密度的試驗，通過試驗來確定或修正混合料 標準密度。 e下臥層軟弱

7、或發生“彈簧”時，必須進行處理或加固。 f加強現場檢驗，發現壓實度不足，應及時分析原因，采取對策。 、施工平整度不好 A、現象 壓實后表面平整度不好，不符合質量驗收標準。 B原因分析 a人工攤鋪時沒有按方格網控制平整度，只靠肉眼在小面積控制平整，大面積就無法 控制。 b機輔時不能均勻行駛、連續供料，停機點往往成為不平點。由于分料器容易將粗料 往二邊送，壓實后形成“集料窩”，影響平進度。 c下臥層不平，混合料攤鋪時雖表面平整，但壓縮量不均勻，產生高低不平。 C預防措施 a非機鋪時，在基層兩側及中間設立標高控制樁，縱向每 5m設一個斷面，形成網格, 并計算混合料攤鋪量。以此作為控制攤鋪的基準和卸料

8、的依據。 b機鋪時要保證連續供料，勻速攤鋪，分料器中的料應始終保持在分料器高度的 以上 c采用同一廠家的料以免混雜；混合料配比應穩定。含水量均勻，以減少供料離析程 度。 d下臥層的平整度應達到驗收要求。 e卸料后直及時攤鋪，若堆放時間較長，攤鋪時，應將料堆徹底翻松，使混合料松銷 系數均勻一致。 f攤鋪好以后，應進行攤鋪層平整度修整，然后進行碾壓。 四、勞動力配備 勞動力安排及機械配備 土方路施工：挖掘2臺、運輸車輛6臺，壓路機1臺，人員 20人。 五、質量保證措施 i. 項目部委托業務水平高、實踐經驗豐富、工作作風踏實的質量管理人員及技術人員負 責排洪溝工程管理，項目經理及技術負責人要將排洪溝

9、工程作為重點來抓，確保總工期目標 實現。 ii.嚴格質量管理制度，堅持“把六關” “五不準”及“交底制” “三檢制”制度，使工程 始終處于受控狀態，確保工程質量： 把六關：把施工方案關；材料關；技術交底關；檢測計量關；工程交接關；質量 驗收關。 五不準：無施工組織設計不準施工；不合格的原材料、半成品不準使用；技術交 底不清不準施工；檢測資料有懷疑不準施工；上道工序不符合質量標準的不準進行下道工序 施工。 建立質量例會制度，定期召開質量分析會。 強化計量管理和實驗檢驗管理 做好各種質量記錄工作，保證質量記錄的準確性、真實性和完全性。 主要材料控制措施 所有進場材料均有質量合格證書及自檢報告，材料

10、必須是合格的才能進現場，建立 健全各項規章制度，嚴格按操作規程操作，不讓不合格材料出現、違章作業。 對所有進場材料做到嚴格檢驗，做好驗收記錄。對未經檢驗、試驗和緊急放行的 材料；檢驗和試驗不合格的材料；無標識或標志不清的材料；過期失效變質和對質量有懷疑 的材料；需代用的材料，未辦理代用手續，不得錄用。 主要機械使用管理措施 所有進場機械設備均有質量合格證書及使用說明書，操作人員均持證上崗，無證人員 不得上崗操作，建立健全各項規章制度，嚴格按操作規程操作，不違章指揮、違章作業。 六、安全保證措施 1、建立健全各項安全管理制度，成立安全領導小組，明確責任制； 2、 制定安全管理目標，認真實施安全例

11、會制定和安全生產一票否決權，深入開展安全 教育，強化安全生產意識； 3、堅持貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持安排生產的同時，安排安全工作 目標、措施及安全要點，并落實到位，在向施工對下達生產任務的同時，下達書面安全技術 交底，并應具有針對性。 4、實行安全值班制度，定期組織安全大檢查； 5、堅持三級安全教育，提高自我安全防意識和安全施工知識； 6、對違章行為堅持“四不放過”的原則，避免事故發生； 7、按規定配備相應的專職安全管理人員； 七、文明施工措施 1) 文明施工目標：文明施工合格； 2) 建立健全文明施工管理制度，成立以主要領導為組長的文明施工管理小組； 3) 施工機械設備操作過程

12、、相應安全等標識牌均按統一要求制作； 4) 工地必須做到三通一平，排水暢通； 5) 現場主要入口懸掛著帶有企業標志的、統一規格的、整潔的牌圖 6) 施工道路要保持暢通無阻； 7) 施工現場材料、成品堆放整齊，加強和提高成品保護意識，并設專人看管，防止 損壞和污染，建立節水措施，消滅常流水、常明燈，易燃易爆物品單獨存放； 8) 現場便化、整潔、衛生； 9) 臨時設施搭設統一規劃整齊，現場配備足夠的消防器材并由專人負責，安全標志、 防火標志及宣傳牌要明顯醒目； 10) 工人進入施工現場后，必須佩帶好符合各自身份的標牌及安全帽、統一著裝，注 意企業形象； 11) 講話要文明，在施工現場不得隨意亂寫亂畫，不得隨地大小便，不得亂動各種安 全防護設施； 12) 搞好個人衛生； 13) 加強工地綜合治安措施，做好目標管理，制度落實到底； 九、雨季施工管理措施 1) 防洪溝施工期間，確保排水暢通，防止澇； 2) 搭設材料貯藏庫，做好防水防潮，確保材料質量； 3) 備好各種防雨材料，確保已完工程不受雨淋； 4) 掌握氣象信息及時調整施工作業順序，避免關鍵部位在暴雨期間施工作業； 十、環境保護設施 1、防污措施：施工中產生的污水、沖洗水及其他施