1、通風空調工程分項工程及工序質量控制1強制性條文1.1防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計 的規定。1.2復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃 B1 級，且 對人體無害的材料。1.3防爆風閥的制作材料必須符合設計規定，不得自行替換。1.4防、排煙系統柔性短管的制作材料必須為不燃材料。1.5在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚 度不應小于 1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。1.6風管安裝必須符合下列規定：風管內嚴禁其他管線穿越；輸送含有易燃、 易爆氣體或

2、安裝在易燃、 易爆環境的風管系統應有良好的接地， 通過生活區 過其他輔助生產房間時必須嚴密，并不得設置接口； 室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針過避雷網上。輸送空氣溫度高于 80的風管，應按設計規定采取防護措施。1.7通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝置防護罩（網）或采取其 他安全措施。1.8靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。1.9電加熱器的安裝必須符合下列規定：1.10連接電加熱器的風管的法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料。1.11燃油管道系統必須設置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應采用鍍鋅螺栓連接或在 法蘭處用銅導線進行跨接，且接合良好。1.12燃氣系統管道與機組的連接不得

3、使用非金屬軟管。燃氣管道的吹掃和壓力試驗應為壓 縮空氣或氮氣，嚴禁用水。當燃氣供氣管道壓力大于 0.005MPa 時，焊縫的無損檢測的執行 標準應按設計規定。當設計無規定，且采用超聲波探傷時，應全數檢測，以質量不低于 2 級為合格。1.13通風與空調工程安裝完畢，必須進行系統的測定和調整（簡稱調試） 。系統的調試應包 括下列項目： 設備單機試運轉及調試； 系統無產生負荷下的聯合試運轉及調試。 防排煙系統聯合試運行與調試的結果（風量及正壓） ，必須符合設計與消防的規定。2風管制作質量要求2.1對風管制作質量的控制，一是要按風管的類別，是高壓系統、中壓系統，還是低壓系統 進行驗收；二是要按風管屬于

4、哪個子分部進行驗收。主要包括風管的材質、規格、強度、嚴 密性與成品外觀質量等項內容。2.2工程中所選用的外購風管， 必須提供相應的產品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗 證，符合要求的方可使用。2.3風管系統按其系統的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應符合下表的規定。系統類別系統工作壓力 P（ Pa）密封要求低壓系統P 500接縫和接管連接處嚴密中壓系統500 1500所有的接縫管和接管連接處，均應采取密封措施2.4鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板， 應采用咬口連接或鉚接， 不得采用影響其保護 層防腐性能的焊接連接方法。2.5風管的密封， 應以板材連接的密封為主， 可采用密封膠嵌縫和其他方

5、法密封。 密封膠性 能應符合使用環境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。2.6金屬風管的材料品種、 規格、 性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定。 當設計無規定時，應按 GB50243-2002 執行。2.7風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定： 風管的強度應能滿足在 1.5 倍工作壓力下接縫處無開裂； 矩形風管的允許漏風量應符合以下規定低壓系統風管 QL 0.1056P0.65中壓系統風管 QM 0.0352P0.65高壓系統風管 QH 0.0117P0.65式中 QL、 QM、 QH系統風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏 風量 m

6、3/ （hm2） ；P 指風管系統的工作壓力（ Pa）。2.8低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風 量，應為矩形風管規定值的 50%；2.9磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統風管規定值的 1.5 倍；2.10排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，1 5 級凈化空調系統按高壓系統風管的規定。2.11風管安裝質量控制要點質量通病預防措施金屬風管鉚釘脫落按工藝正確操作，加長鉚釘金屬風管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直， 管口四邊翻邊量寬度 一致風管大邊上下有不同程度下沉，兩側面小邊稍向外凸出，有明顯變形按本策劃選用鋼板厚度， 咬口形

7、式的采用應根據系統功能按本策劃進行加固矩形風管扭曲、翹角正確下料板料咬口預留尺寸必須正3風管系統安裝質量要求3.1風管系統安裝后，必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。風管系統嚴密性檢 驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統可采用漏光法檢測。3.2風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗，風管系統的嚴密性檢驗，應符合 下列規定：3.3低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于 1 個系統。在加工工藝得到保證的前提下， 采用漏光法檢測。 檢測不合格時， 應按規定的抽檢率做漏風量測試。3.4中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統漏風

8、量測試進行抽檢，抽檢率為 20%，且不得少于 1 個系統。3.5高壓系統風管的嚴密性檢驗，為全數進行漏風量測試。3.6系統風管嚴密性檢驗的被抽檢系統，應全數合格，則視為通過；如有不合格時，則應再 加倍抽檢，直至全數合格。3.7手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。3.8非保溫村料制作的空調風管需保溫時，風管支吊架應設在保溫層外，橫擔處加木托，防止冷橋；圓形風管與支架接觸的地方應墊木托，防止風管變形。3.9無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規定： 風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲； 承插式風管的四周縫隙應一致， 無明顯的彎曲或褶皺； 內涂的密封膠應完整， 外

9、粘的密封膠 帶，應粘貼牢固、完整無缺損； 薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無松動現象； 插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。3.10除塵系統的風管，宜垂直或傾斜敷設，與水平夾角宜大于或等于45 ，小坡度和水平管應盡量短。 對含有凝結水或其他液體的風管， 坡度應符合設計要求， 并在最低處設排液裝 置。3.11風管支、吊架的安裝應符合下列規定 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于 4m；大于 400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m 和 3.75m ；對于薄鋼板法蘭的風管，其支

10、、吊架間距不應大于 3m。風管垂直安裝，間距不應大于 4m，單根直管至少應有 2 個固定點。風管支、 吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。 對于直徑或邊長大 于 2500mm 的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于 200mm。當水平懸吊的主、 干風管長度超過 20m 時，應設置防止擺動的固定點， 每個系統不應少于 1個。 吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應 均勻，無明顯變形。風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行

11、調整。 抱箍支架，折角應平直， 抱箍應緊貼并箍緊風管。 安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍， 其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。3.12非金屬風管的安裝還應符合下列的規定： 風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈； 應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；硬聚氯乙烯風管的直段連續長度大于 20m，應按設計要求設置伸縮節；支管的重量不得由干 管來承受，必須自行設置支、吊架；風管垂直安裝，支架間距不應大于3m。3.13復合材料風管的安裝還應符合下列規定 復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時， 接口應匹配、 無松動，端口縫隙不應大于 5mm；采用法蘭連

12、接時，應有防冷橋的措施； 支、吊架的安裝宜按產品標準的規定執行。3.14集中式真空吸塵系統的安裝應符合下列規定 吸塵管道的坡度宜為 5/1000 ，并坡向立管或吸塵點； 吸塵嘴與管道的連接，應牢固、嚴密。3.15各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可 靠，閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于 630mm 時，宜設獨立支、吊架。 排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死 彎及癟陷。除塵系統吸入管段的調節閥，宜安裝在垂直管段上。3.16風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。3.17排、吸風罩的

13、安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠。3.18凈化空調系統風口安裝還應符合下列規定： 風口安裝前應清掃干凈， 其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應加設密封墊料或密封膠，應漏風；帶高效過濾器的送風口，應采用可分別調節高度的吊桿。3.19風管系統安裝質量控制要點質量通病防治措施吊桿過長吊桿截取時應仔細核對標高防火閥動作不靈活閥片與閥體不得碰擦，檢查執行機構與易熔片各類風口不靈活葉片應平行、牢固、不與外框碰擦4通風與空調設備安裝4.1作業條件1.設備就位前應對其基礎進行驗收，合格后方能安裝。2.結構已經完成驗收，經核定設備支架固定點所在結構滿足承受設備荷載。4.2質量要求1.通風機的安裝應符合下列規定：

14、 型號、規格應符合設計規定，其出口方向應正確； 葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上； 固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。2.空調機組的安裝應符合下列規定： 型號、規格、方向和技術參數應符合設計要求； 現場組裝的組合式空氣調節機組應做漏風量的檢測， 其漏風量必須符合現行國家標準 組合 式空調機組 GBT14294 的規定。3.高效過濾器的安裝應符合下列規定： 高效過濾器采用機械密封時，須采用密封墊料，其厚度為6 8mm，并定位貼在過濾器邊框上，安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率為25% 50%；采用液槽密封時，槽架安裝應水平， 不得有滲漏現象，槽內無污物和水分， 槽內密封液高度

15、 宜為 23 槽深。密封液的熔點宜高于 50。4.消聲器的安裝應符合下列規定： 消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵； 消聲器安裝的位置、 方向應正確，與風管的連接應嚴密， 不得有損壞與受潮。兩組同類型消 聲器不宜直接串聯； 現場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應符合設計要求。 單個消聲器組 件的固定應牢固； 消聲器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。5.空氣過濾器的安裝應符合下列規定： 安裝平整、牢固，方向正確。過濾器與框架、框架與圍護結構之間應嚴密無穿透縫； 框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝，過濾器四周與框架應均勻壓緊，無可見縫隙， 并應便于拆卸和更換濾料； 卷繞式過濾器

16、的安裝，框架應平整、展開的濾料，應松緊適度、上下筒體應平行。6.風機盤管機組的安裝應符合下列規定： 機組安裝前宜進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統工作壓力的 1.5 倍， 試驗觀察時間為 2min，不滲漏為合格； 機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固； 機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠。5空調制冷系統安裝5.1質量要求1.制冷設備與制冷附屬設備的安裝應符合下列規定：制冷設備、 制冷附屬設備的型號、 規格和技術參數必須符合設計要求， 并具有產品合格證書、 產品性能檢驗報告；設備的混凝土基礎必須進行質量交接驗收，合格后方可安裝； 設備安裝的位置、

17、標高和管口方向必須符合設計要求。 用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附 屬設備，其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。2.制冷系統管道、管件的安裝應符合下列規定： 管道、管件的內外壁應清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應 符合設計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應設單獨支架；管徑小于等于20mm 的銅管道，在閥門處應設置支架；管道上下平行敷設時，吸氣管應在下方； 制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應小于 3.5D（管道直徑） ，其最大外徑與最小外徑之差不應大 于 0.08D ，且不應使用焊接彎管及皺褶彎管；制冷劑管道分支管應按介質流向彎成 90弧度與主管連接

18、， 不宜使用彎曲半徑小于 1.5D 的 壓制彎管；銅管切口應平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應保持同心，不得有開裂及皺褶，并應有良好的密封面；采用承插釬焊焊接連接的銅管， 其插接深度應符合下表的規定， 承插的擴口方向應迎介質流 向。當采用套接釬焊焊接連接時，其插接深度應不小于承插連接的規定。銅管規格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴口深度91212151518172021 2424 262630采用對接焊縫組對管道的內壁應齊平，錯邊量不大于 0.1 倍壁厚，且不大于 1mm。3.制冷系統閥門的安裝應符合下列規定： 制冷劑閥門

19、安裝前應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的 1.5 倍，時 間不得少于 5min ；嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1 倍，持續時間 30s 不漏為合格。合格后應保持閥體內干燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應進行解體清洗； 位置、方向和高度應符合設計要求； 水平管道上的閥門的手柄不應朝下；垂直管道上的閥門手柄應朝向便于操作的地方； 自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調節閥、 熱力膨脹閥、 升降式止回閥等的閥 頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包，感溫包應裝在蒸發器末端的回氣管上， 與管道接觸良好，綁扎緊密； 安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置， 其排氣管

20、的出口應朝向安全地帶， 排液管應裝在泄水 管上。4.制冷系統的吹掃排污應采用壓力為 0.6MPa 的干燥壓縮空氣或氮氣，以淺色布檢查5min，無污物為合格。系統吹掃干凈后，應將系統中閥門的閥芯拆下清洗干凈。5.質量控制要點質量通病防治措施氣焊切割鋼管DN 50鋼管切割、 DN40 鋼管同徑三通開孔不得用 氣焊，可用砂輪鋸斷管，手鋸割口。氣焊切割型鋼、螺栓孔 18mm的不允許用氣焊開孔，可用電鉆打孔； 支吊架金屬材料均用砂輪鋸或手鋸斷口。6空調水系統管道與設備安裝6.1空調水管道支架形式：1.固定支架： 此種型式的固定支架適用于大口徑的空調立管， 主要作用是防止立管發生垂直 位移， 并且防止管道

21、的震動傳遞給結構。 支架的位置必須根據圖紙、 經過嚴格計算并且經過 現場工程師確認后方可施工。大管徑管道固定支架安裝如下圖所示：墻面16號槽鋼膨脹螺栓管井內立管固定支架2.滑動支架： 此種型式的固定支架適用于大口徑的空調立管，主要作用是防止立管發生水平位移，從而引起管道變形。這種將根據實際情況調整型式。6.2質量要求1.管道安裝應符合下列規定： 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎； 管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。 柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架； 冷熱水及冷卻水系統應在系統沖洗、 排污合格 （目測以排出口的水色和透明度與入

22、水口對比 相近，無可見雜物） ，再循環試運行 2h 以上，且水質正常后才能與制冷機組、空調設備相 貫通； 固定在建筑結構上的管道支、 吊架， 不得影響結構的安全。 管道穿越墻體或樓板處應設鋼制 套管， 管道接口不得置于套管內， 鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊， 上部應高出樓層 地面 20 50mm，并不得將套管作為管道支撐。 保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材 料填塞緊密。2.管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后， 應按設計要求進行水壓試驗。 當設計無規定時，應 符合下列規定： =10 鋼板 =10 鋼板膨脹螺栓16號槽鋼 =10 鋼板16號槽鋼膨脹螺栓冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力，當工作

23、壓力小于等于 1.0MPa 時，為 1.5 倍工作壓力，但 最低不小于 0.6MPa；當工作壓力大于 1.0MPa 時，為工作壓力加 0.5MPa。 對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱） 媒水、 冷卻水管道系統宜采用分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法。一般建筑可采用系統試壓方法。 分區、分層試壓對相對獨立的 局部區域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩壓 10min ，壓力不得下降， 再將系統壓力降至 工作壓力，在 60min 內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。 系統試壓在各分區管道與系統主、 干管全部連通后， 對整個系統的管道進行系統的試壓。 試 驗壓力以最低點的壓力為準， 但最低點的

24、壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。 壓力試驗 升至試驗壓力后，穩壓 10min，壓力下降不得大于 0.02MPa，再將系統壓力降至工作壓力， 外觀檢查無滲漏為合格。各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為 1.5 倍工作壓力， 嚴密性工作壓力為 1.15 倍的設計工作 壓力。凝結水系統采用充水試驗，應以不滲漏為合格。3.閥門的安裝應符合下列規定 閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密； 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；4.補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產品技術文件的要求， 并應根據設計計算的補 償量進行預拉伸或預壓縮。設有補償器 （膨脹節） 的管道應設

25、置固定支架， 其結構形式和固定位置應符合設計要求， 并應在補償器的預拉伸 （或預壓縮） 前固定； 導向支架的設置應符合所安裝產品技術文件的 要求。5.冷卻塔的型號、規格、 技術參數必須符合設計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝， 必須 嚴格執行施工防火安全的規定。6.水泵的規格、 型號、技術參數應符合設計要求和產品性能指標。 水泵正常連續試運行的時 間，不應少于 2h 。7.水箱、集水缸、分水缸、 儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設計要求。 儲冷罐內壁防 腐涂層的材質、 涂抹質量、 厚度必須符合設計或產品技術文件要求， 儲冷罐與底座必須進行 絕熱處理。8.當空調水系統的管道，采用建筑用硬聚氯乙

26、烯（PVC-U）、聚丙烯（ PP-R）、聚丁烯（ PB）與交聯聚乙烯（ PEX）等有機材料管道時，其連接方法應符合設計和產品技術要求的規定。2/1000 。同一冷卻水系冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確，積水盤應嚴密無滲漏；分水器布水均勻。 帶轉9.鋼制管道的安裝應符合下列規定： 管道和管件在安裝前，應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時，應及時 封閉敞開的管口；管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應小于管道外徑的 3.5 倍、冷彎不應小于 4 倍；焊接彎 管不應小于 1.5 倍；沖壓彎管不應小于 1 倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應大于管道 外徑的 8/100 ，管壁減薄率不

27、應大于 15%； 冷凝水排水管坡度，應符合設計文件的規定。當設計無規定時，其坡度宜大于或等于8；軟管連接的長度，不宜大于 150mm； 冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕 熱材料或經防腐處理的木襯墊） ，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面 的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實；10.風機盤管機組及其他空調設備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬 軟管），其耐壓值應大于等于 1.5 倍的工作壓力。軟管的連接應牢固、不應有強扭和癟管。11.冷卻塔安裝應符合下列規定： 基礎標高應符合設計的規定， 允許誤差為 20

28、mm。冷卻塔地腳螺栓與預埋件的連接或固定應牢固，各連接部件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應一致、均勻；冷卻塔安裝應水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為統的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應一致，高差不應大于30mm；動布水器的冷卻塔，其轉動部分應靈活，噴水出口按設計或產品要求，方向應一致；冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻。對于可調整角度的葉片，角度應一致。6.3 質量控制要點質量通病原因預防措施干管坡度不均勻管道預制或接口后不調直、吊卡松緊不一。嚴格每道工序檢查。套管在過墻兩側或預制板下面外露套管過長或未及時固定。嚴格做好工序交接檢查。通冷（熱）水后管道接口滲漏

29、補償器未按照本策劃的要求安裝，固定支 架、導向支架安裝不合理， 固定支架安裝順 序不對。按照規范要求嚴格執行。風機盤管送風不制冷（熱）1 管道沖洗試驗未做或不合理，有異物泥 沙堵塞。2 管道進風機盤管前未安裝過濾裝置。3 管道敷設倒坡， “氣塞”。1、認真做好沖洗試驗。2、管道與連接前做好過 濾裝置。3、嚴格按照強制性條文 原則要求要求保證坡度， 合理預留和設置排氣裝 置。7防腐與絕熱工程7.1施工條件和材料要求1.普通薄鋼板在制作風管前，宜預涂防銹漆一遍。2.油漆施工時， 應采取防火、 防凍、防雨等措施， 大部分的油漆在低溫時 （通常指 5以下） 黏度增大， 噴涂不易進行，應避免在低溫環境下

30、作業；在潮濕的環境下 （一般指相對濕度大 于 85%）進行防腐施工，由于金屬表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附著能力降低和產生 氣孔，應避免在潮濕環境下作業。明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。3.風管與部件及空調設備絕熱工程施工應在風管系統嚴密性檢驗合格后進行。4.空調工程的制冷系統管道， 包括制冷劑和空調水系統絕熱工程的施工， 應在管路系統強度 與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。5.風管和管道的絕熱， 應采用不燃或難燃材料， 其材質、密度、規格與厚度應符合設計要求。 如采用難燃材料時，應對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。6.防腐涂料和油漆，必須是在有效保質期限內的合格產品。7

31、.在下列場合必須使用不燃絕熱材料電加熱器前后 800mm 的風管和絕熱層；穿越防火隔墻兩側 2m 范圍內風管、管道和絕熱層。8.賽輸送介質溫度低于周圍空氣露點溫度的管道， 當采用非閉孔性絕熱材料時， 隔汽層（防 潮層）必須完整，且封閉良好。9.位于潔凈室內的風管及管道的絕熱， 不應采用易產塵的材料 （如玻璃纖維、 短纖維礦棉等） 。7.2質量要求1.支、吊架的防腐處理應與風管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。2.噴、涂油漆的漆膜，應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。3.各類空調設備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的功能使用。4.管道絕熱層的施工，應符合下列規定

32、絕熱產品的材質和規格，應符合設計要求，管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；綁扎應緊密， 無滑動、松弛與斷裂現象；硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm、保冷時不應大于 2mm，并用粘結材料勾縫填滿； 縱縫應錯開， 外層的水平接縫應設在側下方。 當絕熱層的厚度大于 100mm 時， 應分層鋪設，層間應壓縫；硬質或半硬質絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300 350mm，且每節至少捆扎2 道；松散或軟質絕熱材料應按規定的密度壓縮其體積，疏密應均勻。氈類材料在管道上包扎時， 搭接處不應有空隙。5.管道防潮層的施工應符合下列規定 防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡

33、、褶皺、裂縫，等缺陷； 立管的防潮層， 應由管道的低端向高端敷設， 環向搭接的縫口應朝向低端； 縱向的搭接縫應 位于管道的側面，并順水；卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為3050mm。6.金屬保護殼的施工，應符合下列規定 應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現象。接口的搭接應順水，并有凸筋加強， 搭接尺寸為 20 25mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層。 戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應順水；其縱向接縫應位于管道的側面。 金屬保護殼與外 墻面或屋頂的交接處應加設泛水。7.風管系統部件的絕熱，不得影響其操作功能。8.絕熱材料層應密實，無裂縫、空

34、隙等缺陷。表面應平整，當采用卷材或板材時，允許偏差 為 5mm；采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應完整，且封閉良好；其搭接縫應順水。9.風管絕熱層采用粘結方法固定時，施工應符合下列規定 粘結劑的性能應符合使用溫度和環境衛生的要求，并與絕熱材料相匹配； 粘結材料宜均勻地涂在風管、 部件或設備的外表面上， 絕熱材料與風管、 部件及設備表面應 緊密貼合，無空隙；絕熱層縱、橫向的接縫，應錯開；絕熱層粘貼后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭接處應均勻、貼緊；捆扎的應松緊適度，不得 損壞絕熱層。10.風管絕熱層采用保溫釘連接固定時，應符合下列規定： 保溫釘與風管、部件及設備表

35、面的連接，可采用粘接或焊接，結合應牢固，不得脫落；焊接 后應保持風管的平整，并不應影響鍍鋅鋼板的防腐性能； 矩形風管或設備保溫釘的分布應均勻， 其數量底面每平方米不應少于 16 個側面不應少于 10 個，頂面不應少于 8 個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm；風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層的 0.8 倍； 帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于50mm。粘膠帶應牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。11.絕熱涂料作絕熱層時，應分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層 應光滑，牢固無縫隙。12.當采用玻璃纖維布作

36、絕熱保護層時，搭接的寬度應均勻，宜為30 50mm，且松緊適度。13.管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸。14.冷熱源機房內制冷系統管道的外表面，應做色標。7.3成品保護1.保溫材料應放在干燥處妥善保管， 露天堆放應有防潮、 防雨、雪措施，防止擠壓損傷變形。2.施工時要嚴格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。3.操作人員在施工中不得腳踏擠壓或將工具放在已施工好的絕熱層上。4.拆移腳手架時不得碰壞保溫層由于腳手架或其他因素影響當時不能施工的地方應及時補 好，不得遺漏。5.當與其他工種交叉作業時要注意共同保護好成品，已裝好門窗的場所下班后應關窗鎖門。7.4

37、質量控制要點質量通病防治措施管道穿樓板處結露，套管內未保溫。認真固定好保溫，套管設置大小合適預留出保溫間隙。絕熱層保護松脫。粘結或綁扎牢固，避免保溫后管道開孔。7.5保溫、絕熱工程觀感管道及設備保溫的允許偏差和檢查方法項目允許偏差（ mm）檢查方法+0.1 厚度-0.05 用鋼針刺入卷材5表面平整度涂抹10用兩米靠尺和楔型塞尺檢查8通風空調系統調試8.1系統調試是施工單位為保證安裝工程達到合同要求、 滿足設計使用標準而采取的技術手 段。8.2系統調試的條件和要求1. 系統調試所使用的測試儀器和儀表， 性能應穩定可靠， 其精度等級及最小分度值應能滿足 測定的要求，并應符合國家有關計量法規及檢定規

38、程的規定。2. 系統調試前， 應編制調試方案，報送專業監理工程師審核批準； 調試結束后，必須提供完 整的調試資料和報告。3.通風與空調系統無生產負荷的聯合試運轉及調試， 應在制冷設備和通風與空調設備單機試 運轉合格后進行?？照{系統帶冷（熱）源的正常聯合試運轉不少于8h，當竣工季節與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉。通風、除塵系統的連續試運轉不少于2h。4.凈化空調系統運行前應在回風、 新風的吸入口處和粗、 中效過濾器前設置臨時用過濾器 （如 無紡布等），實行對系統的保護。凈化空調系統的檢測和調整，應在系統進行全面清掃，且 已運行 24h 及以上達到穩定后進行。5.潔凈室潔凈度的檢測

39、， 應在空態或靜態下進行或按合約規定。 室內潔凈度檢測時， 人員不 宜多于 3 人，均必須穿與潔凈室潔凈度等級相適應的潔凈工作服。6.設備單機試運轉及調試應符合下列規定： 通風機、空調機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運 行功率應符合設備技術文件的規定。在額定轉速下連續運轉 2h 后，滑動軸承外殼最高溫度 不得超過 70；滾動軸承不得超過 80； 水泵葉輪旋轉方向正確， 無異常振動和聲響， 緊固連接部位無松動， 其電機運行功率值符合 設備技術文件的規定。 水泵連續運轉 2h 后， 滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70；滾動軸 承不得超過 75； 冷卻塔本體應穩固、

40、 15%；無異常振動， 其噪聲應符合設備技術文件的規定。 風機試運轉按本條第 1 款的規定； 冷卻塔風機與冷卻水系統循環試運行不少于 2h，運行應無異常情況； 制冷機組、 單元式空調機組的試運轉，應符合設備技術文件和現行國家標準 制冷設備、空 氣分離設備安裝工程施工及驗收規范 GB 50274 的有關規定，正常運轉不應少于 8h； 電控防火、防排煙風閥（口）的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出正確。7.系統無生產負荷的聯合試運轉及調試應符合下列規定： 系統總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于10%；空調冷熱水、冷卻水總流量測試結果與設計流量的偏差不應大于10%；舒適空調的溫度、相對濕度應符

41、合設計的要求。恒溫、恒濕房間室內空氣溫度、相對濕度及 波動范圍應符合設計規定。8.凈化空調系統還應符合下列規定： 單向流潔凈室系統的系統總風量調試結果與設計風量的允許偏差為0 20%，室內各風口風量與設計風量的允許偏差為 15%。新風量與設計新風量的允許偏差為10%。單向流潔凈室系統的室內截面平均風速的允許偏差為0 20%，且截面風速不均勻度不應大于 0.25 。新風量和設計新風量的允許偏差為10%。相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差不應小于5Pa，潔凈室與室外的靜壓差不應小于 10Pa； 室內空氣潔凈度等級必須符合設計規定的等級或在商定驗收狀態下的等級要求。 高于等于 5

42、級的單向流潔凈室，在門開啟的狀態下，測定距離門 0.6m 室內側工作高度處空氣的含塵濃 度，亦不應超過室內潔凈度等級上限的規定。9.設備單機試運轉及調試應符合下列規定水泵運行時不應有異常振動和聲響、 殼體密封處不得滲漏、 緊固連接部位不應松動、 軸封的 溫升應正常；在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不應大于 60mL/h ，機械密封的不應 大于 5mL/h； 風機、空調機組、風冷熱泵等設備運行時，產生的噪聲不宜超過產品性能說明書的規定值； 風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態一一對應。10.通風工程系統無生產負荷聯動試運轉及調試應符合下列規定系統聯動試運轉中， 設備及主

43、要部件的聯動必須符合設計要求，動作協調、 正確， 無異常現 象；系統經過平衡調整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于 濕式除塵器的供水與排水系統運行應正常。11.空調工程系統無生產負荷聯動試運轉及調試還應符合下列規定 空調工程水系統應沖洗干凈、 不含雜物， 并排除管道系統中的空氣； 系統連續運行應達到正 常、平穩； 水泵的壓力和水泵電機的電流不應出現大幅波動。 系統平衡調整后，各空調機組 的水流量應符合設計要求，允許偏差為20%；各種自動計量檢測元件和執行機構的工作應正常，滿足建筑設備自動化（BA、 FA 等）系統對被測定參數進行檢測和控制的要求； 多臺冷卻塔并聯運行時，各冷卻塔

44、的進、出水量應達到均衡一致； 空調室內噪聲應符合設計規定要求； 有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差，舒適性空調正壓為025Pa；工藝性的空調應符合設計的規定； 有環境噪聲要求的場所， 制冷、 空調機組應按現行國家標準 采暖通風與空氣調節設備噪聲 聲功率級的測定 - 工程法 GB 9068 的規定進行測定。潔凈室內的噪聲應符合設計的規定。12.通風與空調工程的控制和監測設備，應能與系統的檢測元件和執行機構正常溝通，系統 的狀態參數應能正確顯示，設備聯鎖、自動調節、自動保護應能正確動作。9通風空調工程觀感要求9.1 檢查項目1. 一般通風空調觀感質量檢查應包括以下項目 風管表面應平整、

45、無損壞；接管合理，風管的連接以及風管與設備或調節裝置的連接， 無明 顯缺陷； 風口表面應平整，顏色一致，安裝位置正確，風口可調節部件應能正常動作； 各類調節裝置的制作和安裝應正確牢固，調節靈活，操作方便。防火及排煙閥等關閉嚴密， 動作可靠；制冷及水管系統的管道、閥門及儀表安裝位置正確，系統無滲漏； 風管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應符合本策劃要求； 風管、管道的軟性接管位置應符合設計要求，接管正確、牢固，自然無強扭； 通風機、制冷機、水泵、風機盤管機組的安裝應正確牢固； 組合式空氣調節機組外表平整光滑、接縫嚴密、組裝順序正確，噴水室外表面無滲漏； 除塵器、積塵室安裝應牢固、接口嚴密；

46、 消聲器安裝方向正確，外表面應平整無損壞；風管、部件、 管道及支架的油漆應附著牢固， 漆膜厚度均勻， 油漆顏色與標志符合設計要求； 絕熱層的材質、 厚度應符合設計要求；表面平整、 無斷裂和脫落； 室外防潮層或保護殼應順 水搭接、無滲漏。2. 凈化空調系統的觀感質量檢查還應包括下列項目空調機組、 風機、凈化空調機組、風機過濾器單元和空氣吹淋室等的安裝位置應正確、 固定 牢固、連接嚴密，其偏差應符合本策劃有關條文的規定； 高效過濾器與風管、風管與設備的連接處應有可靠密封； 凈化空調機組、靜壓箱、風管及送回風口清潔無積塵； 裝配式潔凈室的內墻面、吊頂和地面應光滑、平整、色澤均勻、不起灰塵，地板靜電值應低 于設計規定； 送回風口、各類末端裝置以及各類管道等與潔凈室內表面的連接處密封處理應可靠、嚴密。9.2觀感具體要求 1.風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為 3/1000 ，總偏差 不應大于 20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000 ，總偏差不應大于 20