1、WZ12-8W/6-12油田天然氣二級(jí)壓縮機(jī)A機(jī)大修方案編制天然氣二級(jí)壓縮機(jī)A機(jī)大修方案一、編寫依據(jù)1.GIMINI DS、ES、FS系列壓縮機(jī)使用和維護(hù)說(shuō)明書2.GE Oil & Gas DS 系列往復(fù)式壓縮機(jī)使用說(shuō)明書3.中海油HSE體系4.中海油設(shè)備管理體系二、背景介紹二級(jí)壓縮機(jī)A機(jī)由于滑油變質(zhì)，使得壓縮機(jī)機(jī)體潤(rùn)滑系統(tǒng)受到影響，2016年1月份跟據(jù)要求對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行解體大修，清洗機(jī)體潤(rùn)滑系統(tǒng)。在完成大修后，機(jī)組試運(yùn)行良好，但是在投用后的幾天內(nèi)，機(jī)體滑油壓力不斷降低，經(jīng)調(diào)解壓力調(diào)節(jié)閥后沒(méi)有得到有效解決。最后進(jìn)行停機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)曲軸箱滑油再次變質(zhì)，而且情況比之前的還要嚴(yán)重。在切換D機(jī)之后，經(jīng)過(guò)幾

2、天的運(yùn)行D機(jī)也出現(xiàn)相同問(wèn)題，于是開始查找原因從機(jī)組本身轉(zhuǎn)移到天然氣流程，此時(shí)正好是天然氣處理系統(tǒng)中，自營(yíng)一級(jí)分離器和自營(yíng)二級(jí)分離器提壓后，在經(jīng)過(guò)多方考證后，得出結(jié)論為：二級(jí)壓縮機(jī)進(jìn)氣含有原油，使得原油從壓縮機(jī)填料處進(jìn)入曲軸箱，造成滑油變質(zhì)。在經(jīng)過(guò)滑油過(guò)濾器后，造成過(guò)濾器臟堵，最終造成滑油壓力不斷降低。本次大修主要包含：在不拆除曲軸的前提清洗曲軸箱潤(rùn)滑系統(tǒng)，氣缸氣閥等部件的檢查，活塞的清洗，填料刮油環(huán)的清洗等。三、施工前準(zhǔn)備工作3.1人員計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)崗位職責(zé)1機(jī)械高級(jí)工1統(tǒng)籌年檢工作各項(xiàng)內(nèi)容，提前做好維修方案2機(jī)械中級(jí)工2積極開展各項(xiàng)工作，作為主修人員3機(jī)械初級(jí)工2準(zhǔn)備技術(shù)資料，拆檢工具，更

3、換備件等4安全員1負(fù)責(zé)整個(gè)過(guò)程的健康安全環(huán)保管理3.2機(jī)具計(jì)劃（1）量具：百分表及磁力表座兩套、內(nèi)徑量缸表坐、千分表、外徑千分尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、鉛絲。（2）常用工具：公制梅花開口一套，英制套筒一套，英制內(nèi)六角一套、扭力扳手2把（最大1200NM）、銅棒2條、銅錘2把。（3）專用工具：活塞桿鎖緊螺母專用扳手一把、活塞桿螺紋保護(hù)套，氣閥拆卸螺紋管一根，連桿瓦拆卸專用工具等。（4）其他：對(duì)中儀、墊片、抹布、空油桶、電工常用工具、砂紙，一次性手套等。 3.3材料計(jì)劃根據(jù)拆檢情況進(jìn)行備件更換3.4技術(shù)資料（1）ZWD300-DS602/1中壓燃料氣壓縮機(jī)組操作手冊(cè)（2）GE Oil & Gas DS

4、系列往復(fù)式壓縮機(jī)使用說(shuō)明書3.5作業(yè)許可制度本次作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行中海油HSE體系要求，作業(yè)前作許可證的辦理，風(fēng)險(xiǎn)分析，能源隔離等。四、施工進(jìn)度表序號(hào)時(shí)間（天）步驟0.51234567891準(zhǔn)備工作，清點(diǎn)工具，備件，熟悉現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)許可2機(jī)體潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗拆檢氣閥及活塞3拆檢填料及刮油環(huán)4檢查潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)及更換潤(rùn)滑油56S整理，試機(jī)運(yùn)行6完工報(bào)告五、施工程序5.1作業(yè)前準(zhǔn)備嚴(yán)格執(zhí)行中海油湛江有限公司的作業(yè)許可制度，作業(yè)前開好作業(yè)許可單，沒(méi)有工作許可單嚴(yán)禁任何作業(yè)，作業(yè)前進(jìn)行斷電、隔離、泄壓、排空液體，進(jìn)行作業(yè)前安全風(fēng)險(xiǎn)分析。5.2檢修前的檢查檢查壓縮機(jī)與外部系統(tǒng)電、水、油、氣介質(zhì)吹掃、惰化、隔離情況，

5、確保安全可靠，檢查所搭設(shè)的腳手架是否符合作業(yè)需要。5.3機(jī)體潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗再不拆除曲軸的情況下，清洗很難徹底，只能盡量多清洗幾次，保證系統(tǒng)內(nèi)含有較少量的原油，清洗過(guò)程分為三部分：清洗曲軸箱至油濾器，油濾器出口至十字頭，滑油冷卻器。（1）關(guān)閉補(bǔ)油箱、打開曲軸箱，用氣動(dòng)泵把曲軸箱內(nèi)的油抽出，擦干凈。（2）拆掉兩個(gè)滑油濾器，從油濾器后端分配塊出接氣動(dòng)泵，打入柴油，柴油依次走過(guò)主軸瓦，曲軸，連桿，十字頭銷，十字頭流回至曲軸。（3）搖動(dòng)手搖泵，把曲軸箱內(nèi)的柴油引流至油濾器處，用水桶接住。（4）反復(fù)幾次，直至十字頭處滑油清澈無(wú)雜質(zhì)，滑油濾器處滑油清澈無(wú)雜質(zhì)。（5）拆除滑油冷卻器，對(duì)滑油冷卻器進(jìn)行清洗，直至清

6、澈無(wú)雜質(zhì)。（6）回裝管線，滑油濾器。（7）在完成大修任務(wù)后，試機(jī)24小時(shí)，檢查并更換油濾器及滑油。5.4活塞及活塞桿拆卸缸套活塞和氣缸構(gòu)成壓縮容積,活塞上的4道活塞環(huán)用于密封氣缸鏡面和活塞間的間隙，并有布油和導(dǎo)熱的作用。活塞桿一端與十字頭相連接，另一端與活塞相連，兩端連接必須牢固可靠。活塞桿承受交變拉壓載荷，應(yīng)減小螺紋根部的應(yīng)力集中。拆檢過(guò)程如下：（1）拆檢之前打開機(jī)體兩側(cè)側(cè)蓋板，檢查十字頭與襯套間隙和活塞桿跳動(dòng)。（2）用導(dǎo)鏈和吊帶系好活塞余隙調(diào)節(jié)裝置，拆卸機(jī)體端蓋上的螺栓，由于螺栓較緊，故扳手可適當(dāng)使用加力桿拆卸，留兩顆螺栓固定，防止端蓋掉落，用頂絲頂出端蓋。然后緩緩移出并且放置好。（3）給

7、活塞及活塞連桿鎖緊螺母做標(biāo)記，已做回裝之用。用專用工具大扳手拆松鎖緊螺母，在拆除活塞之前還需要拆除與缸頭密封配合的缸套，如右圖：（4）用電工膠布纏上活塞連桿螺紋處，防止在抽出過(guò)程中磕碰損傷螺紋。（5）抽出活塞及活塞桿，用吊帶垂直吊起活塞，防止活塞桿變形。（6）清理活塞、連桿氣缸等處衛(wèi)生，檢查活塞，連桿有無(wú)磨損、劃痕等（7）記錄活塞桿外徑，活塞槽深度，寬度，氣缸直徑。如果暫時(shí)無(wú)法恢復(fù)就做好保護(hù)措施，防止發(fā)生磕碰、刮傷等。（8）拆卸填料、刮油環(huán)。更換密封環(huán)，刮油環(huán)在5.3.5中將詳細(xì)敘述。（9）檢查氣缸內(nèi)三個(gè)注油點(diǎn)是否正常，檢查注入點(diǎn)單向閥的流通情況及通油所需壓力。（10）回裝活塞及活塞桿時(shí)應(yīng)用螺

8、紋保護(hù)套包緊，在回裝過(guò)程中應(yīng)注意不要磕碰活塞，活塞桿，氣缸等精密部位。（11）安裝活塞環(huán)時(shí)用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑氣缸、活塞環(huán)槽及活塞環(huán)，測(cè)量活塞環(huán)側(cè)隙，四套活塞環(huán)接口處應(yīng)錯(cuò)開。（12）將活塞連桿螺紋擰到標(biāo)記處，打緊鎖緊螺母。（注：需要做工裝，在活塞桿擰緊的過(guò)程中用力較大且容易損傷氣缸。）（13）回裝缸頭與氣缸配合的缸套。注意安裝位置要正確。（14）檢查壓縮機(jī)氣缸活塞止點(diǎn)軸向間隙，頭端間隙約為軸端間隙的2倍（15）回裝氣缸缸頭，給O型圈，缸頭配合部分涂抹黃油，安裝過(guò)程中要注意缸頭擺放位置，不要發(fā)生磕碰。（16）分幾次，對(duì)稱上緊連接螺栓，達(dá)到所需扭矩。（17）回裝氣閥，在5.3節(jié)中已經(jīng)敘述，不在重復(fù)。（18

9、）再次測(cè)量活塞連桿軸跳動(dòng)。壓縮機(jī)十字頭滑道間隙檢測(cè)記錄表簡(jiǎn)圖：滑道間隙單位：mm檢測(cè)位置滑道間隙標(biāo)準(zhǔn)值是否合格A缸0.350.279/0.483合格B缸0.350.279/0.483合格結(jié)論及意見：日期：壓縮機(jī)活塞檢測(cè)表簡(jiǎn)圖：4311432側(cè)隙2單位：mm檢測(cè)位置檢測(cè)點(diǎn)1234標(biāo)準(zhǔn)值是否合格A缸活塞環(huán)側(cè)隙活塞桿外徑垂直圓柱度公差值0.020.05水平活塞桿跳動(dòng)垂直水平B缸活塞環(huán)側(cè)隙活塞桿外徑垂直圓柱度公差值0.020.05水平活塞桿跳動(dòng)垂直水平結(jié)論： 日期： 壓縮缸余隙檢測(cè)記錄表簡(jiǎn)圖：軸端余隙頭端余隙單位：mm檢測(cè)位置余隙標(biāo)準(zhǔn)值是否合格A缸軸端頭端：軸端= 2：1頭端B缸軸端頭端：軸端= 2：

10、1頭端結(jié)論及意見：日期：5.5填料盒拆檢填料是阻止氣缸內(nèi)氣體從活塞桿與氣缸之間泄漏的組件。填料環(huán)借內(nèi)圓和端面自緊密封。填料環(huán)可分為緩沖環(huán)、密封環(huán)、排氣環(huán)，只有高壓氣缸才配置緩沖環(huán)。從填料的高壓一邊注入潤(rùn)滑油潤(rùn)滑填料環(huán)后，微量氣體和油沫從排放口排出。注油還能帶走熱量和提高填料的密封性能。（1）拆卸填料潤(rùn)滑油管線，及固定螺栓。（2）給填料盒做標(biāo)記，整體拆下填料盒（3）清理填料盒表面衛(wèi)生，主次拆開每級(jí)填料盒，使用塞尺測(cè)量填料環(huán)側(cè)隙并對(duì)應(yīng)填料盒放好。（4）檢查舊填料環(huán)使用情況，準(zhǔn)備新的填料環(huán)，對(duì)比新舊填料環(huán)。（5）把每級(jí)填料盒、油道，油管等清理干凈，密封面保護(hù)好。（5）安裝時(shí)涂抹潤(rùn)滑油，并測(cè)量填料環(huán)側(cè)

11、隙。（6）回裝填料盒，回裝順序與拆卸順序相反（注：每級(jí)填料盒的順序不應(yīng)裝反及填料盒上的鋼印數(shù)字應(yīng)排列一致）。（5）原則上還要測(cè)量填料盒的密封性（做工裝）。壓縮機(jī)填料刮油環(huán)檢測(cè)記錄表簡(jiǎn)圖：12345端面間隙活塞桿潤(rùn)滑油進(jìn)排放單位：mm檢測(cè)位置檢測(cè)點(diǎn)123456是否合格A缸標(biāo)準(zhǔn)值填料環(huán)側(cè)隙標(biāo)準(zhǔn)值刮油環(huán)側(cè)隙B缸標(biāo)準(zhǔn)值填料環(huán)側(cè)隙標(biāo)準(zhǔn)值刮油環(huán)側(cè)隙結(jié)論及意見： 日期：5.6檢查氣缸潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng) 壓縮機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)有兩個(gè)獨(dú)立的潤(rùn)滑系統(tǒng)，機(jī)體潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑傳動(dòng)裝置，氣缸潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑氣缸和填料。主油泵和氣缸注油器由曲軸后端銷直接驅(qū)。摩擦表面的潤(rùn)滑不僅能減小摩擦，而且還能帶走摩擦所產(chǎn)生的熱量。 機(jī)體潤(rùn)滑系統(tǒng)由主油泵、

12、手動(dòng)泵、油冷器、調(diào)壓閥、油濾器等組成。潤(rùn)滑油路：機(jī)體油池主油泵/手動(dòng)泵油冷器油濾器機(jī)體主油道。各摩擦副潤(rùn)滑后的潤(rùn)滑油均返回油池。氣缸潤(rùn)滑油路：油濾器滑油分配器，無(wú)油流開關(guān)氣缸、填料潤(rùn)滑點(diǎn)。主要檢查以下部分：（1）檢查機(jī)組油、水、氣是否有泄漏，保持設(shè)備表面和環(huán)境清潔。（2）檢查各潤(rùn)滑油箱油位，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油，以保持適當(dāng)?shù)挠臀弧＃?）檢查注油器及其供油量。（4）檢查潤(rùn)滑油壓力和溫度。（5）檢查膨脹水箱液位，必要時(shí)添加冷卻液，以保持適當(dāng)?shù)囊何弧＃?）檢查油濾器阻力指示，更換油濾器。（7）清洗壓縮機(jī)油箱和曲軸箱呼吸器。（8）清洗并檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)管路、閥、油泵、潤(rùn)滑油冷卻器等零部件，更換修理?yè)p壞件。（9

13、）檢查刮油器排污管，若液體太多，說(shuō)明刮油器串油，應(yīng)查明原因及時(shí)排除。5.7對(duì)中檢查，6S整理，試機(jī)運(yùn)行（1）檢查是否全部零件安裝完畢。（2）檢查并擰緊全部緊固件，按要求打緊所需要的扭矩。（3）查看填料是否泄漏，活塞桿是否過(guò)熱。（4）檢查并排放洗滌罐的積液，防止液體進(jìn)入氣缸造成事故。洗滌罐自動(dòng)排液后，給壓縮機(jī)余隙缸活塞桿螺紋加注規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑脂。（5）采取必要措施防止機(jī)組日曬雨淋及風(fēng)沙或大氣中有害氣體的侵蝕，防止零件和工具丟失和損壞。（6）場(chǎng)地6S整理，清點(diǎn)工具。（7）每1小時(shí)記錄一次機(jī)組轉(zhuǎn)速和工藝氣壓力和溫度、潤(rùn)滑油的壓力和溫度、冷卻液壓力和溫度，觀察壓力和溫度的變化以判斷壓縮機(jī)的運(yùn)行情況（注

14、：觀測(cè)一天）。（8）檢查閥蓋、氣閥、缸體溫度。（9）檢查曲軸箱、氣缸振動(dòng)情況。六、質(zhì)量技術(shù)措施1，施工人員要有專業(yè)資質(zhì)，做到持證上崗2，使用的量具要在檢驗(yàn)有效期內(nèi)3，裝配要遵守壓縮機(jī)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4，嚴(yán)格按GE Oil & Gas DS 系列往復(fù)式壓縮機(jī)使用說(shuō)明書進(jìn)行檢修。七、安全技術(shù)措施1，遵守中海油作業(yè)許可制度2，做好風(fēng)險(xiǎn)分析工作3，工前召開安全會(huì)4作業(yè)者要熟悉作業(yè)的環(huán)境、和設(shè)備的工作原理，工作流程5，每個(gè)人要知道自己的應(yīng)急職責(zé)6，試機(jī)前要確保符合試機(jī)的條件編制：機(jī)械部門馬永凱八、安全風(fēng)險(xiǎn)分析表作業(yè)地點(diǎn)和作業(yè)內(nèi)容: PUQB上層甲板天燃?xì)鈮嚎s機(jī)低壓B機(jī)維護(hù)保養(yǎng)JSA小組成員 ：步驟作業(yè)步驟描述

15、潛在危害現(xiàn)有控制措施負(fù)責(zé)人完成日期和簽名1開作業(yè)許可單、能源隔離單違反油田規(guī)章制度嚴(yán)格執(zhí)行油田規(guī)章制度2準(zhǔn)備工作（工具，材料）1、搬運(yùn)重物扭傷、碰傷、砸傷；2、不按規(guī)定作業(yè)1、人員正確配備安全防護(hù)用品，防護(hù)眼鏡，手套；2、多人協(xié)助搬運(yùn)重物；3、松散物料捆扎好或用箱子打包好再搬運(yùn)；4、嚴(yán)格按照HSE要求開作業(yè)許可單、能源隔離單；3隔離惰化1、壓力傷人；2、硫化氫中毒；3、燃燒或爆炸1、惰化前確保隔離到位，工具管線檢查合格；2、持續(xù)進(jìn)行氣體監(jiān)測(cè)，直到合格為止；3、人員站位需正確4壓縮機(jī)滑油系統(tǒng)檢查保養(yǎng)、管線1、絆倒、碰傷、砸傷、割傷；2、用力過(guò)度人員受傷；3、操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞；4、油氣泄漏，導(dǎo)

16、致生產(chǎn)關(guān)停；1、作業(yè)區(qū)域?qū)嵤└綦x，禁止無(wú)關(guān)人員接近；2、清理作業(yè)通道,整齊擺放工具物料；3、作業(yè)人員穿戴齊全的個(gè)人防護(hù)用品；4、作業(yè)前檢查所有使用的工具，確保其安全性能；5、正確使用工具，人員站位正確；6、嚴(yán)格執(zhí)行能源隔離作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；5進(jìn)排氣閥、活塞桿刮油環(huán)檢查1、壓力傷人；2、刮油環(huán)割傷手；3、硫化氫中毒1、確保壓縮機(jī)氣缸內(nèi)壓力完全泄完，人員站位正確；2、作業(yè)人員勞保穿戴整齊；3、氣體監(jiān)測(cè)合格后，方可進(jìn)行作業(yè)6管線法蘭螺栓檢查緊固1、絆倒、碰傷、砸傷、割傷；2、用力過(guò)度人員受傷；3、操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞；4、油氣泄漏，導(dǎo)致生產(chǎn)關(guān)停；1、作業(yè)區(qū)域?qū)嵤└綦x，禁止無(wú)關(guān)人員接近；2、清理作業(yè)通道,整齊擺放工具物料；3、作業(yè)人員穿戴齊全的個(gè)人防護(hù)用品；4、作業(yè)前檢查所有使用的工具，確保其安全性能；5、正確使用工具，人員站位正確；6、嚴(yán)格執(zhí)行能源隔