1、7標段小型預制構件施工技術方案小型預制構件施工技術方案編制：復核：審批：7標段、工程概況 4二、編制依據及編制原則 42.1編制依據 42.2編制原則 5三、場地選址及場地布置 53.1場地選址 53.2臨時用電、用水 53.3場內布置 53.4區域設置 63.5排水設施 6四、施工計戈U 64.1施工進度計劃 64.2材料計劃 64.3機具、設備計劃 7五、施工工藝技術 75.1施工準備 85.2鋼筋加工 85.3模具 85.4 混凝土拌合、澆筑 95.5壓光及養生 105.6脫模 105.7冬季施工及成品養護 105.8夏季施工及成品養護 115.9成品 125.10小型預制構件存放及轉運

2、 125.11次品處理 12六、質量保證措施 136.1施工組織保證措施 136.2工程材料的質量保證 136.3原材料的計量保證措施 136.4施工操作的質量保證 146.5其他質量保證措施 146.6質量控制要點 15七、安全保證措施 167.1安全組織機構及措施 167.2小型預制構件施工安全措施 177.3安全管理規定 18八、環保措施 218.1水土及生態環境的保護措施 218.2水資源保護措施 218.3大氣環境保護及粉塵的防治 218.4生產、生活垃圾的管理 22小型預制構件施工技術方案一、工程概況嵩明（小鋪）昆明高速公路 7標段K46+30L K52+476.35全長6.17k

3、m,路基土石方 挖方總量129.3萬方、填方總量85.6萬方。（主線挖方總量80.5萬方、填方總量58.2萬 方，經開立交挖方總量48.8萬方、填方總量27.4萬方）；共設大橋2296.48m （單幅）/4 座；涵洞11道，通道8道，圓管涵9道；互通式立交1座；設置分離式隧道左洞905m（單 幅）/1座，分離式隧道右洞945m （單幅）/1座。施工圖設計：埋入式邊溝蓋板、蓋板基座，中央分隔帶排水縱向矩形預制蓋板，路緣石，隧道邊溝、電纜溝蓋板為預制構件。本標段的路堤人字格護坡，C20砼空心磚預制塊厚20cm寬20cm長40cm C20砼攔 水塊寬6cm,高26cm,預制長度1m埋入式邊溝蓋板分為

4、I、U型兩種邊溝，1型邊溝用 于覆土邊溝路段，U型用于集水井處。中央分隔帶縱向排水溝采用C30砼，蓋板頂部直徑為4cm的排水孔。隧道有1號蓋板、1號蓋板和2號蓋板，混凝土等級為C35混凝土。 路緣石尺寸為50x20 x18,具體尺寸參照相關圖紙。表1 ：防護及排水主要預制方量統計表序號位置單位防護工程排水工程路面工程隧道工程人字格護坡邊溝蓋板路緣石蓋板填方邊坡（攔水塊C20）填方邊坡（空心磚C20）埋入式邊溝蓋板（C20）縱向矩形水溝蓋板（C30）(C25)(C35)1主線3 m255.91193.02385.94166.22216.35414.42經開立交互通3 m158.46128.334

5、32.146.713總計m414.37321.35818.04212.93216.35414.4、編制依據及編制原則2.1編制依據?參照嵩昆高速公路第7合同段兩階段施工圖設計內容；?嵩昆高速公路第7合同段實施性施工組織設計；? 公路工程技術標準（JTG B01-2003）；? 公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）；?中華人民共和國行業標準公路工程施工安全技術規程（JTG F9-2015）；?云南省高速公路施工標準化實施要點要求；? 公路路基施工技術規范（JTG F10-2006）；? 嵩昆高速公路第 7 合同段項目管理辦法 ；? 公路工程施工工藝標準 中交第一公路工程局；?

6、中國公路建設行業協會公路工程工法匯編 （ 2012）；? 依據招標文件、合同文件要求的內容；? 依據我單位從事公路建設，特別是高速公路的施工經驗和以往施工的相關案例等；? 施工現場勘察。2.2 編制原則? 臨時工程設置，以滿足快速施工為主，力求整潔、有序，減少土地占用，同時注 重環境保護，整個施工過程貫穿創建文明標準工地的原則。? 符合性原則。必須滿足建設工期和工程質量標準，符合施工安全要求。? 確保實現招標文件所要求的工期、質量、安全目標。? 科學、經濟、合理的原則。樹立系統工程的理念，統籌分配各專業工程的工期， 管理目標明確，指標量化、措施具體、針對性強。? 符合招標文件的各項要求，包括安

7、全生產文明施工的規定。? 計劃進度安排符合業主工期要求，合理安排各分部工程的施工工序，做好各工序 的銜接，統籌兼顧，均衡生產。三、場地選址及場地布置3.1 場地選址 為保證小型預制場順利開展工作，保證施工進度要求我項目將小型預制場廠址選在一 公局路面標項目部道旁，進場道路利用路面標項目部已硬化道路，新建道路采用20cm 厚C20砼進行硬化。場內道路寬敞，方便機具行駛。緊鄰我標段鋼筋加工廠及攪拌站，面積約 2400卅（長約50m寬約50m）,主要為本 標段的小型預制件生產制作服務，包括小型預制件生產和臨時堆放。3.2 臨時用電、用水 場地建設期間可以使用路面標項目部用電，可直接利用，為了保證施工

8、的順利進行， 根據現場情況配置發電機。場地內有蓄水池，水源豐富，可直接接入。3.3 場內布置場地內道路硬化采用碎石土換填，再采用 20cm的C20混凝土硬化；設三個料倉，每 個料倉10m*7m高1m可存放70n3砂石料，料倉采用20cm的C20混凝土硬化處理；按不 同種類、規格、型號堆放原材，各種原材之間設置磚砌格欄，設立識別標志；構件生產加 工區布置于攪拌機出料口，面積約 130平米，采用20cm的C20混凝土硬化處理；養護區 采用碎石土處理，再采用 20cm的C20混凝土硬化，面積約600平米，土工布覆蓋灑水對 構件進行養護；存放區面積約250平米；蓄水池布設于攪拌機旁，兼顧養護區用水；3

9、.4區域設置預制場分原材料區、生產加工區、養護區、成品區以及辦公區等。作業人員入住場內 現有一間活動板房，因生活區在鋼筋加工場，預制場內不另設生活區；場地布置詳見小型 預制構件場地布置圖如下：圖1 ：小型預制構件場地布置圖3.5排水設施場內排水采用磚砌排水溝排水，場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，面層排水 坡度1.5%，場地四周設置磚砌排水溝，并用 M7.5砂漿抹面，在場地外側將流水引至地方 現有溝渠。預制場外邊坡采用噴草進行防護，并設置警示牌。四、施工計劃4.1施工進度計劃考慮場地存放限制，先生產預制邊溝蓋板，再按人字格、隧道邊溝、路緣石順序序生 產，計劃120天完成本標段的小型預制構件

10、的生產。具體施工時間計劃為2015年12月25日-2016年4月20日.4.2材料計劃水泥采用袋裝P.O42.5，已備合格水泥50t ;水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合 混凝土配合比通知單的要求，水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。粗集料：采用5-25mm級配碎石，碎石經取樣試驗合格。已進場 100m。細集料：采用中粗砂，經檢驗合格，已進場 loom。拌和用水：蓄水池。鋼筋：所有進場鋼筋均取樣并經試驗合格后方可使用。4.3機具、設備計劃機械配置以現場施工需要提前做好準備，并提前與現場管理人員溝通，做好機械使用 計劃，統籌安排。機械設備配置需根據現場施工進度安排進行補充，確保施工能按照計劃 順利

11、進行。計量設備一般采用磅秤或電子計量設備。水計量可采用流量計、時間繼電器控 制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設備有雙輪手推車、鏟車、裝載機等，以及配 套的其它設備。現場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。表2:主要施工機械配置:序號設備名稱規格型號單位數量1r運輸汽車 10噸臺r 12砼攪拌機JZC-350臺13插入式振動器ZN50臺54振動臺ZN50臺r 45裝載機ZL30輛16人力推車/臺17叉車/輛r 28高強度塑料模具廠家定做個4009發電機200Kw臺110鋼筋切斷機/臺r 111鋼筋彎曲機/臺112交流電焊機/臺213機械臺秤TGT-500臺114鋼尺50m把115砼試模15

12、0X 150X 150組216p砂漿試模7.07 X 7.07 X 7.07組P 317坍落筒套1五、施工工藝技術圖2:小型構件預制施工工藝流程圖5.1施工準備采用機械、人工平整場地，然后用 C20砼將預制場地硬化（場地布置見小型構件預制 場地平面布置圖），留出橫坡和排水溝，確保排水暢通，進行臨時小型預制塊預制場地建 設。所有預制構件混凝土均采用場拌混凝土，拌合設備集中按生產計劃拌和，養護區采用 噴淋養護系統結合土工布覆蓋對構件進行養護。嚴格按照事先制定好的工藝進行施工， 對砼配合比、水灰比、坍落度、外加劑的用量、 振動時間、養生條件、脫模時間等進行嚴格控制，以保證構件的質量。所有預制件混凝土

13、均采用攪拌機自拌混凝土，采用人工上料，帶計量投料設備的拌和 機集中拌和砼，砼采取人工裝料入模。構件脫模前采用灑水進行養生，成品養護區采用人 工灑水結合土工布覆蓋對構件進行養護。5.2鋼筋加工根據設計要求按照施工圖紙加工出鋼筋骨架，要求鋼筋加工尺寸準確。鋼筋骨架的綁 扎要按設計圖和施工標準要求進行加工與安裝，鋼筋加工偏差值不得大于10mm彎鉤制作直徑不得小于2.5d,平直部分長度不得小于3d。鋼筋綁扎牢固，不得有漏綁及松動現象。 雙層鋼筋網之間要設鋼筋確保鋼筋網不變形并保證保護層合格，鋼筋存放與生產區鄰近。 儲存時用方木進行支墊，入模前必須清理鋼筋上的浮銹及油漬，其保護層偏差值不得大于 5mm5

14、.3模具模具采用高強度塑料模板，應選用優質脫模劑，保證混凝土外觀。在周轉間隙應有覆 蓋措施，防止雨淋、被污染。模具使用前應提前1小時徹底清洗干凈，并均勻涂抹色澤純 凈、隔離效果好的脫模劑，脫模劑不得采用影響混凝土表面色澤的廢機油。按各種不同的 規格和外形單獨定做。模具應有一定的抗高溫變形和抗低溫破壞的能力。在使用前應對所 有的模具進行尺寸、表面光潔度、完好程度進行全面的檢驗，按照評定標準要求，不合格 的模具不得用于構件預制。每次拆模后要清理干凈并刷油保養，以備下一周期使用，用小刀清理模具上殘余的混 凝土塊，然后用清水將模具沖洗干凈，晾干后在混凝土接觸面涂刷脫模劑，不得使用易粘 在混凝土上或使混

15、凝土變色的油料。涂刷時應均勻、全面，不留死角。定期校整模板，防 止模板變形影響構件質量。5.4混凝土拌合、澆筑混凝土拌合采用人工上料，混凝土上料時加強原材料的計量，計量按照重量法計量， 根據項目試驗室給出的配合比設計，在醒目位置懸掛配合比標識牌，拌制時應嚴格控制砂 石料的重量，保證每盤砼料的質量。振動臺電機功率宜介于1.1KW-1.5KW振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺高度以人工操作方便為宜。 混凝土入模完成后, 移送至振動臺振動，將模具內的砼振動均勻，振動時間為2-3 min，直至砼中的氣泡完全散盡，混凝土停止下沉，表面出現平坦、泛漿為止。5.4.1上料時應注意不得與攪拌設

16、備發生接觸，斗內堆料不得過高，避免損壞設備和 破壞其平衡狀態。拌制混凝土前應按照經試驗確定的混凝土配合比結合砂石材料的實際含 水量設定供料參數和攪拌加水量。5.4.2混凝土攪拌時間應根據水泥的品種和初凝時間確定，拌制過程中先干拌15s，待混合料均勻后再注水濕拌，濕拌時間一般不少于45s，不大于120s。5.4.3混凝土拌合物入模前應現場測定其坍落度，將現場坍落度與試驗坍落度相比較，調整拌合物的水灰比。5.4.4裝料應一次填足，不得出現斷續添加現象，以避免后添加部分混凝土振動時間 不足出現氣泡，裝料的高度以模具頂沿下 35mm為宜。5.4.5混凝土分兩次振實，先振動 2030S將混凝土內的氣泡排

17、除干凈使混凝土內骨 架混合均勻，約4060S后再振動1020S消除水泥水化反應產生的氣泡及縫隙，使之完 全密實。5.4.6混凝土完成第一次振實后應及時將裝料過多或過少的部分鏟除或添滿，確保構 件尺寸一致。同時應將影響制品外觀的碎石剔除。5.4.7制品振實后將制品抬至托板上，用叉車移運至養護區進行養護，人工抬動制品 和叉車移運制品時應保證產品的水平，抬制品時必須確保產品的各個邊受力平衡，如發生猛然傾動必須再放到振動臺上振動 510s。5.4.8 產品擺放在養護區時必須要保證混凝土表面的漿液與模具頂沿平行，確保制品 的規格尺寸的均勻，產品加工過程中應同時制作試塊。5.4.9 原材料計量保證措施5.

18、5 壓光及養生5.5.1 產品放置約 2h 后進行表面壓光， 壓光應輕搓輕壓， 避免損傷混凝土內部的結構 和密實狀態。壓光時應將模具頂沿的浮漿清理干凈 , 避免脫模過程中因浮漿脫落影響構件 外觀。5.5.2 壓光之后盡快對產品進行養生 , 灑水養生以水霧為最佳，可以同時達到養生、 加快混凝土水化的作用 , 還能避免混凝土表面因養生灑水損壞。養生采用土工布覆蓋灑水 養生，禁止使用草袋類見水易脫色的材料覆蓋預制件，以防污染構件外觀。對覆蓋物表面 定時進行灑水養護，灑水次數以混凝土表面潮濕為度。可以同時達到養生、加快混凝土水 化的作用，還能避免混凝土表面因養生灑水損壞。5.5.3 養生期間 ,在砼強

19、度達到要求以前 ,不得使其承受荷載，拆模以前模板均應連續 保持濕潤。5.5.4氣溫低于5C時應覆蓋保溫，不得灑水養生。5.6 脫模5.6.1 脫模采用特制的脫模架嵌套在制品的模具外側 , 通過人工輕輕振動使制品脫離 模具。5.6.2 脫模時應注意輕拿輕放 , 避免損壞制品的邊、角，影響制品的外觀。5.6.3 制品脫模時和脫模后都不得拖行或者強行振動。5.6.4 對非標準構件或第一次生產的標準構件，應建立首件檢查制度。首件構件脫模 后，應由技術質量部對該構件進行全面的外觀與尺寸檢查，檢查合格后方可批量生產。5.6.5 制品脫模后制品蒸發面加大，應時刻注意加強養護，增加養護次數和養護用水 量。5.

20、7 冬季施工及成品養護5.7.1 在晚上和雨雪天氣對砂、石料場用塑料布覆蓋，使雨雪不進入料堆，確保骨料 中不積水、不帶有冰雪和凍塊。5.7.2 拌和物攪拌合成后所需溫度不能滿足要求時，應首先考慮對拌和用水加熱，仍 不能滿足時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。5.7.3 擬采用對拌和用水加熱的方法，即制做大水箱、砌灶臺，對施工用水用煤火進 行加熱，水溫控制在 4060C之間，最高不超過80C。遇晚上極低氣溫時，煤火、電熱 器綜合加熱。5.7.4拌和站加熱水箱采用5mm厚鋼板卷制而成，容積為6n3,儲水量確保兩小時施 工用水要求。水箱采用外面覆蓋保溫，確保溫度能迅速達到50 E左右。5.7

21、.5 投料前，先用熱水沖洗攪拌機，投骨料、加熱水、攪拌，再加水泥攪拌，攪拌時間比常溫延長50%使水泥顆粒充分分散并和骨料充分包裹。注意水泥不與80C以上的水接觸，防止發生假凝現象。5.7.6 試驗室定期觀測拌和用水加熱溫度、混凝土出料及入模溫度。若入模溫度達不 到要求，后臺調整水溫，確保符合規范要求。5.7.7 取現場養生試塊，掌握混凝土強度增長狀態。5.7.8 混凝土澆注完后原則上不進行灑水養生，僅采用覆蓋蓄熱保溫養生，把水泥的 水化作用釋放出的熱量蓄保起來，以減少混凝土面熱量的失散，使之在適宜的溫度下硬化 達到一定的強度。5.7.9蓄熱覆蓋養護溫度不低于10C，養生時間不少于7天。養生過程

22、中早晚安排人 員測量養護溫度并作好記錄。5.8 夏季施工及成品養護 炎熱夏季澆筑混凝土，易加速水化反應，對混凝土拌制、振搗都有不利的一面。因而需要采取有效控制措施，限制夏季混凝土出料溫度不得大于 30C,規定混凝土內外溫差不 超過20C，來保證混凝土的澆筑質量。5.8.1 控制夏季混凝土最佳澆筑時間 嚴格規定夏季箱梁預制澆筑時間，放在每天早晨 6點前和下午 5點鐘以后，以此控制混凝土內外溫差。5.8.2 防止混凝土裂縫的產生 夏季施工的混凝土出現裂縫的機會比較多，常見的有溫度裂縫、塑性收縮裂縫和干縮裂縫。a. 從提高混凝土內在質量著手。擇優定點采購。同時嚴格控制砂石含泥量，改善砂石 級配，盡量

23、控制好坍落度、單位用水量、水灰比。b. 提高混凝土的密實度。嚴格控制按試配砂、石級配投料生產，做到振搗工藝技術合 理。保證混凝土質地密實，提高了混凝土的極限抗拉強度，增強對裂縫開展的抵抗能力。c. 從改善溫度條件入手。盡量采用溫度低的混凝土和水化熱低的水泥，再者多向骨料 堆灑水，進行蒸發冷卻骨料，以降低混凝土攪拌溫度。5.8.3 加強混凝土養護工作 澆筑后立即用土工布覆蓋適時灑水養護，避免曝曬，建立專人養護。混凝土養生做到前 7 天堅持灑水保持濕潤，經常連續養護；并堅持按時段經常養護；后 14 天內做到間斷 養生的三段養護法。使結構逐漸干燥，這樣可以利用混凝土的徐變性能，對溫度及干縮應 力起到

24、 卸荷作用，避免裂縫的發生。5.9 成品5.9.1 脫模后應先將成品分區堆放，并且起到指導各個規格的產品的加工量的作用。5.9.2 成品在搬運轉場過程中應輕拿輕放，避免碰撞損壞制品的邊、角，影響制品的 外觀。5.9.3 堆放應按照各種構件的不同形式確定堆放方式，做到既不破壞構件又能盡可能 的有效利用場地。板類構件一般應采用疊層平放。5.10 小型預制構件存放及轉運5.10.1 對預制件存放場地進行平整、硬化處理。5.10.2 預制件養生期滿后，預制件按型號、種類分開碼垛。其中邊溝蓋板堆放不宜超 過 5 層。5.10.3 為方便運輸和防止在運輸過程中的碰損，在最下層預制構件下方襯墊木板。5.10

25、.4 碼放時每塊預制件之間的接觸面用棉氈或特制塑料泡沫隔離， 以防磨損或碰損 掉角。5.10.5 碼垛整齊后，應用打包帶打包成型，便于裝車、運輸。5.10.6 混凝土強度達到驗標要求強度后方可吊裝運輸到現場， 吊裝時設專人指揮， 嚴 禁防止構件吊裝和運輸過程中碰壞破損。5.10.7 運輸 小型預制構件采用運輸車集中運輸至現場施工，預制塊在搬運的過程中應輕拿輕放，運輸車行車速度不得大于20km/h,防止出現棱角損傷及斷裂現象，運輸過程中出現的個別 破損預制構件現場不得使用。5.11 次品處理5.11.1 次品分為兩級 , 一級為輕微缺陷 , 二級為嚴重缺陷。5.11.2 構件脫模后應對每個構件的

26、外觀進行目測 , 觀察表面有無缺陷。凡屬表面性缺 陷如蜂窩、麻面、硬傷、掉角、露筋等應取得監理工程師認可后 , 由生產班組進行缺陷修 復，有輕微缺陷的制品應限制使用量和使用比例。5.11.3 有嚴重缺陷的次品稱之為廢品 , 廢品應在成品移運至成品區的同時移運至廢品區集中堆放 , 或者作為場地建設的材料。六、質量保證措施6.1 施工組織保證措施科學組織，抓好協調。加強施工計劃的科學性，運用統籌法、網絡技術、系統工程等 新技術編制切實可行的施工計劃，選擇最優施工方案，做到點線明確、輕重分明，并在施 工中積極做好各方面協調工作，力爭在每個工序開始前把干擾減少到最低程度。應用配套的機械化生產線，充分發

27、揮機械作用。采用先進的施工方法，制定合理的施 工工藝，及時下達施工技術交底，使各施工隊及工班按具體的施工計劃進行操作。對工程的重點、難點和控制工期的工序，應用網絡技術，認真研究，抓住關鍵線路。 對施工重點優先安排，增加人力、物力、財力的投入，確保分項分部工程按期完成。在保 證質量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業，控制作業循環時間，合 理安排作業層次，利用大好季節加快施工進度。抓好旱季施工。在施工中要嚴格按照業主組織開展的勞動競賽評比活動，發揚“能攻 善戰、敢為人先、爭創一流”的精神，通過思想教育及合理的獎罰措施手段，振奮職工精 神，不斷掀起施工高潮，加快施工進度，把施工的黃金

28、季節充分利用起來，爭取在雨季來 臨前完成工程施工。6.2 工程材料的質量保證工程材料和輔助材料 （包括構件、半成品 ）, 都是構成工程的實體。 保證工程材料按質、 按量、按時的供應是提高和保證質量的前提。必須對采購的原材料、構（配） 件、半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現場。6.2.1 水泥、鋼材及其它成品半成品進場必須有出廠合格證，并做材質試驗，水泥應 在有效期內用完。6.2.2 地方材料先調查料源，取樣試驗，試驗合格并經監理認可后方可進料。6.2.3 現場設專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中如發現不合格的材料應及時 清理出現場。6.3 原材料的計

29、量保證措施6.3.1 砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的 計量設備，采用自動或半自動上料時， 需調整好斗門關閉的提前量， 以保證計量準確。 砂、 石計量的允許偏差應w 3%6.3.2 水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查 10 袋的重量，并 計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準， 調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。水 泥計量的允許偏差應w 2%6.3.2 外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用 料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進

30、行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態 外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許 偏差應w 2%634水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應=2%6.4 施工操作的質量保證 施工操作者，是工程質量的直接責任者。工程質量的好壞，除了設計方面的原因外，單就工序質量來說，施工操作者就是關鍵，是決定因素。施工操作者，必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業性質很強的工 種工程，操作人員必須具有相應的工種崗位的實踐技能。因此，保證施工操作量，就必須 按不同工種的質量要求，合理解決施工水平問題。對一些專業技術工種，必須要做到考核 持證上崗。施工操作中，要堅持

31、自檢、互檢、專檢制度。對工程必須本著自我控制的指導思想。 所有工序要堅持樣板制，有隱預檢要求的還必須堅持隱預檢制。要牢固樹立“上道工序為 下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。要按已明確的質量責任制檢查操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制，參加操 作者提高自我控制施工質量的意識。做到操作任務明確，質量責任清楚。同時施工操作者 還必須做到“原材料把關制”杜絕使用不合格的材料。做好施工工程的成品保護。在整個施工操作過程中，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍” 操作管理方法。做到高起點、高標準、高要求確保工程質量。6.5 其他質量保證措施6.5.

32、1 由經理部組織進行技術交底，明確施工難點和特別注意的事項。工程技術員必 須認真研究施工圖，擬訂施工方案，一切準確無誤后方可動工。6.5.2 工程所用的原材料，如水泥、鋼筋等必須有出廠合格證，并按規定抽樣檢驗試 驗。6.5.3 堅持按 圖施工 ， 所有施工 工 序必須 符合公路 橋涵施 工規范( JTG/T F50-2011)。6.5.4砼澆注前必須做設計配合比試驗，嚴格按設計配合比經換算施工配合比進行混合料拌和，其稱量允許誤差為（按重量計）水泥土 1%砂石土 2%6.5.5工程材料到達工地必須妥善保管，以防變質和污染，鋼筋應按工程進度進貨， 以免長時間受潮產生腐蝕6.5.6有嚴重缺陷的次品稱

33、之為廢品，廢品應在成品移運至成品區的同時移運至廢品 區集中堆放，或者作為場地建設的材料。6.5.7砼工程如模板等必須按規范進行質量三級檢查，每道工序施工經自檢合格，還 必須經技術員、質檢工程師檢查合格后再請監理工程師檢驗。6.5.8嚴格掌握砼攪拌和振搗時間，以確保砼攪拌均勻和振搗密實。6.5.9制作相應的試件試壓，填寫質量報告單，并在取得監理工程師檢查認可后進行 下道工序。6.5.10和監理工程師緊密協作，嚴格控制每一道工序工作質量，確保整體工程質量全 部優良。6.6質量控制要點6.6.1嚴禁過振，避免由于過振引起小氣泡變成大氣泡，造成砼耐久性喪失。6.6.2砼坍落度應予控制在低限，可根據原材

34、料不同，通過減水劑用量及適當增減用 水量來調整。6.6.3砼構件脫模后，應灑水養護 7-10天。6.6.4砼含氣量是控制砼高耐久性最主要的技術參數之一，為保證砼構件的耐久性，可通過引氣劑的摻量進行適當調整。6.6.5嚴格控制原材料的質量，原材料的質量必須滿足技術規范的要求，否則不予使 用。6.6.6嚴格按照同配合比施工，預制砼要滿足技術規范規定的各項技術指標。6.6.7模具必須清洗干凈，砼入模時輕輕澆筑。6.6.8振動臺振動要均勻，砼的振動時間必須要控制好，待模具內的氣泡完全散盡、 砼表面平整后，方可移至養生區內。6.6.9脫模時要在平整的場地上進行脫模，脫模時不要用力過猛，以免出現破壞構件

35、棱角的現象。6.6.10堆放構件的場地應平整夯實。表3:小型預制構件內外缺陷的質量要求項次項目質量要求檢查方法1蜂窩累計面積不超過所在構件面的1% 且每處不超過0.01 m20對構件各個面目測， 用尺量出尺寸，計算 面積2板面麻面、掉皮累計面積不超過所在構件面的5%3硬傷、掉角累計面積不大于50mM 20mm4裂縫縱向裂 縫總長不超過1/3對各個面全面目測， 發現裂縫時用鋼尺 量其長度橫向裂 縫不延伸到側面表4:小型預制構件檢查項目項次檢杳項目規疋值或者允許偏 差檢查方法1混凝土和砂漿強度(Mpa在合格標準以內按規范檢查2規格長度+5，-10用尺量平行于構件方向的任何位置寬度 5用尺量測一端或

36、中部r高度 5用尺量測一端或中部3側向彎曲1/500拉線和用尺檢查側向彎曲最大處4板扭曲1/750在板兩端上表面用兩個直尺檢查水 平線高低差5板面平整(mm5用2米直尺和楔形塞尺檢查6主筋保護層厚度-3，+5用測定儀或其它量具檢查七、安全保證措施項目所有工程施工整個過程中，將采取切實、有效的安全措施，充分關注和保障所有 工作人員的安全，使工程項目的實施有條不紊、順利進行。7.1安全組織機構及措施根據本合同的工程特點，必須兼顧一般重點防范。根據指揮部對安全工作的指示精神, 結合項目安全工作實際，認真布署積極落實，從講政治、促發展、保穩定的高度來重視安 全生產工作的重要性。圖3:安全管理體系項目經

37、捧艮總工小型予頁制構件專職安全員7.1.1安全管理組織機構建立健全安全生產管理機構，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責 并領導本項目的安全生產工作，項目總工程師為安全生產的技術負責人。7.1.2機構配置項目部設安全部，設專職安全員。施工隊設安全室，配置安全員。建立了一支業務熟、 素質高、技術精的安全生產監督檢查隊伍，7.2小型預制構件施工安全措施7.2.1預制場地內施工人員必須嚴格遵守安全生產管理制度，每班次進行一次施工安 全檢查；7.2.2各種機械設備的操作人員必須經過相應部門組織的安全技術操作規程培訓，考 試合格后，持有效證件上崗；7.2.3機械操作手上崗前，要進行身體健康狀

38、況檢查，有禁忌病癥的人員，不準從事 機械操作工作；7.2.4機械操作人員工作前，就對所使用的機械設備進行安全檢查，嚴禁帶病使用， 嚴禁酒后作業；7.2.5電力設備的操作和維修保養均需由專業電工進行，施工用電由預制場負責人親 自管理。健全安全組織，抓好安全教育。針對現場施工特點，以施工管理為龍頭，建立完 整的安全保證體系。安全部配專職安全員，各施工處設專職安全檢查員，施工隊設兼職安 全員。實行各級安全崗位責任制，牢固樹立“安全第一”的思想。定期進行安全檢查，每月由項目經理部召集全合同段安全員進行一次安全大檢查，查隱患查事故苗子，查安全設 施，及時進行整改。7.2.6 針對各項工程的施工特點，制訂

39、并遵守各項安全規章制度，投放必要的安全設 施，在施工現場周圍，架立必要而合適的標志牌包括警告與危險標志、安全與控制標志、 指示標志等。7.2.7 制定各工序、崗位安全生產的操作規程，用以規范職工、民工的生產活動。所 有人員進入施工現場，必需佩帶安全帽，高空施工人員要穿工作服、工作鞋，系安全帶進 行高空作業。7.2.8 加強機械設備、運輸車輛和生產機具的安全管理，做到各種操作人員（如電工、 駕駛員）持證上崗，文明安全操作，嚴格按操作規程辦事。7.2.9 在監理工程師駐地，承包人駐地及倉庫等配備足夠的消防用具，并使其保持良 好的狀態，同時安排專人負責駐地財產的保衛工作。7.2.10 配備必要的交通

40、，通訊設施，加強對突發事故的處理能力。7.3 安全管理規定7.3.1 一般規定（1）嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場。（2）在施工現場，行走要注意安全。（3）正確使用防護裝置和防護設施，對各種防護裝置，防護設施和警告、安全標志 等不得任意拆除或隨意挪動。7.3.2 裝載機（1）起步前應將鏟斗提升到離地面 0.5m 左右。作業時應使用低速檔。用高速檔行駛 時，不得進行升降和翻轉鏟斗。嚴禁鏟斗載人。（2）行駛道路應平坦，不得在傾斜度超過規定的場地上作業，運送距離不宜過大。 鏟斗滿載運送時，鏟斗應保持在低位。（3）應經常注意機件運轉聲響，發現異響應立即停車排除故障。當發動機不能運轉 需要牽引時，

41、應使各轉向油缸能自由動作。7.3.3 砼拌合（1）堆放水泥不應堆疊過高，如堆放在平臺上不應超過平臺的容載能力，疊垛要整 齊平穩。取水泥時必須遵守先進先出的原則，逐層搬取。（2）濕制品、成品等不應超載，行走不應搶先。3）輸通道要平整，鋪板要釘牢，保持通道清潔，及時清理落地料和雜物（4）用機械裝砂、石料時，裝料機前不得站人，裝料機要憑動力推進，嚴禁用腳拔 料進裝料機口。（5）攪拌機運轉中，嚴禁用工具伸入料倉內撥弄，需要在料倉內檢修時，應停機檢 修。（6）修理或進入料倉清理葉片時，必須切斷電源，電源邊設專人看護或開關箱上鎖， 并掛牌注明“倉內有人操作 禁止合閘”。（7）嚴防將大塊石料或其他異物裝入集

42、料倉。734鋼筋制作（1）鋼筋切斷機在運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭。（2）鋼筋彎曲機作業中，嚴禁進行更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業，亦 不得加油或清掃。（3）嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。（4）轉盤換向時，必須在停穩后進行。（5）鋼筋調直及冷拉場地應設置防護擋板，作業時非作業人員不得進入現場。（6）采用人工錘擊切斷鋼筋時，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開， 并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。7.3.5制品堆放及運輸（1）成品應堆放在堅實平整的地面上，堆疊不宜過高，如堆放在平臺上不應超過平 臺的容載能力，疊垛要整齊平穩。取用時必須逐層搬取。（2）用

43、手推車運輸濕制品、成品等不應超載，行走不應搶道亂走。（3）運輸通道要平整，鋪板要釘牢，保持通道清潔，及時清理落地料和雜物。（4）濕制品擺放在養護區時應按固定的間隔水平放置。7.3.6其他（1） 認真貫徹“安全為了生產、生產必須安全”“安全第一，預防為主”的方針 建 立領導、科室、班組三級安全管理網，設立專職安全員。（2）加強安全思想和安全技術教育，提高自我保護意識和能力。（3）制定安全管理制度，定期進行安全檢查及時整改隱患。（4）制定主要分項工程工序的安全操作規程，認真進行安全技術交底，杜絕違章作 業。（5）貫徹安全工作“三同時”和“四不放過”的原則，嚴格安全崗位責任制，獎罰 嚴明。(6) 規

44、定持證上崗的工種，必須持證上崗。(7) 堅決執行進入現場必須戴安全帽，配齊必要的安全和消防設備，設置安全警告 標志。7.3.7 施工機械安全防護(1) 各種機械設備的操作人員必須經過相應部門組織的安全技術操作規程培訓，考 試合格后，持有效證件上崗。(2) 機械操作手上崗前，要進行身體健康狀況檢查，有禁忌病癥的人員，不準從事 機械操作工作。(3) 機械操作人員工作前，就對所使用的機械設備進行安全檢查，嚴禁帶病使用， 嚴禁酒后作業。(4) 機械操作人員只要離開機械設備，必須按規定將機械平穩停放于安全位置，并 將駕駛室鎖好，或把電器設備的控制箱拉閘上鎖。(5) 嚴禁在行走機械的前后方休息，包括乘涼、午睡，行走前就檢查周圍情況，確 認無障礙時鳴笛操作。7.3.8 臨時用電安全防護(1) 臨時用電必須符合中華人民共和國城鄉建設環境保護部部頒標準和當地供電局的 有關安全進行規程。(2) 應由技術人員編制臨時用電