1、2.8 室外供熱管道安裝技術交底一、工程概況1.概述14萬t/年 低壓高密度聚乙烯裝置，供熱管道工程量8.8km，分為6個管道系統（高、中、低壓蒸汽及高、中、低壓蒸汽凝結水系統），供應全裝置10個區域生產工藝和供暖用汽，凝結水由各系統凝結水管道輸送回裝置區凝結水泵房，提升后送回熱力站。工作壓力為4.20.5mpa，試驗壓力為6.30.75mpa，工作溫度為320160，分為ii，iii類管道。材料主要分為20g和20號無縫鋼管及相應的管件、法蘭、閥門等。布置在通用管廊及各區域框架間和不通行管溝內。該工程具有施工工期短，裝置區與輕油罐區一路之隔，處于冬季施工，材料代用頻繁等特點。2.主要實物工程

2、量見表2.8-1。主要實物工程量表 表2.8-1材料名稱單位數量備注20g無縫鋼管m1300dn2001520號無縫鋼管m7500dn30015閥類個850dn30015鍍鋅薄鋼板=0.5mmm2保護殼巖棉瓦殼m33.施工依據 管道施工圖。 現行施工及驗收規范（標準）。 裝置區工藝管道施工組織設計。4.質量評定按工業金屬管道工程質量檢驗評定標準進行。二、 施工準備1.操作人員操作人員由管工、電焊工、氣焊工、油工、起重工、白鐵（保溫）工等工種來完成，綜合用工約0.99工日/m。2.施工用料及施工措施用料 施工用料按施工材料計劃備好施工用料，并能及時配套供應，主要材料為20g和20號無縫鋼管及相應

3、閥門、管件、法蘭等材料 施工措施用料措施用料主要為搭設管道預制平臺用料（厚鋼板、管材、道木等）及管道系統試驗及吹掃用料（管材、閥門、法蘭等）。 主要施工機具施工機具主要為汽車起重機、載重汽車、直流電焊機、氬弧焊機、空氣壓縮機、砂輪切割機、坡口機、焊條烘干箱、焊條保溫箱、手握砂輪機、電動試壓泵、導鏈、千斤頂、氣焊工具、扳手、水平尺、鉛錘、直角尺及手錘等。三、 施工工藝1.管道預制 管道預制前應對管材、管件、閥門、法蘭及焊接材料仔細檢驗，符合設計要求及規范規定，并具有材質證書或產品合格證。 管道預制應在平臺上進行，預制尺寸按修正后的管段圖進行，并應具備運輸、吊裝條件及留有調整余地。 管子切割管子直

4、徑dn150采用砂輪切割機切割；管子直徑dn200采用氧乙炔焰切割。氧乙炔焰切割后，應將氧化鐵清理干凈，切口端面傾斜偏差為管子外徑的1%不大于2mm。 坡口加工坡口加工采用坡口機、手握砂輪機及銼刀加工。坡口斜面及鈍邊端面不平度應不大于0.5mm。坡口尺寸和角度應符合要求。 氧乙炔焰切割時，當環境溫度低于-20時，應進行預熱4060（緩冷）后切割。2方形補償器制作 方形補償器制作，應采用無縫鋼管、壓制鋼制無縫彎頭組對焊接成型。 方形補償器肩部、臂部管段要盡量采用一根管子制成。 方形補償器懸臂長度偏差不大于10mm，平行偏差不大于3mm/m，并不得大于10mm。 方形補償器組對成型，各角應為90，

5、不得有伸脹收縮現象，避免安裝時影響拉伸。3.管道焊接 高壓蒸汽管道焊接采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面或氬弧焊焊接，管內充氬氣保護；中壓蒸汽管道及高壓蒸汽凝結水管道固定焊口焊接，采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面或手工氬弧焊；其它管道焊接均采用手工電弧焊。 20g材質管道焊接選用e4315（j427）焊條，h08mna焊絲；20號材質管道焊接選用e4303（j422）焊條，h08a焊絲；氬氣純度99.99%以上。焊條按出廠說明書及規范規定進行烘干與管理。 焊口組對焊口組對前，應將管端內外及坡口清理干凈，組對時，同等壁厚管子、管件組對后，內壁應平齊；不同壁厚管子、管件組對后，其錯邊量不應超過壁

6、厚10%，且不大于1mm；若錯邊量超過規范規定時，應按規范規定處理后再組對。點焊時分為三點點焊，每點點焊長度1520mm。 施焊焊接時，嚴禁在焊件表面引弧或試驗電流；分層焊接應將底層打磨清理干凈后，再進行下道焊接；面層不宜過寬，跨越兩側坡口l2mm為宜；焊后應及時將焊渣及飛濺物清理干凈，并在焊縫附近標上焊工代號。 焊縫檢驗焊縫檢驗采用x光射線檢查，探傷數量及合格標準應符合設計要求及規范規定。對于不合格的焊縫按規范規定處理合格。 管道焊接在環境溫度低于-20時應采取搭棚及采取采暖措施；當風速8m/s（氣體保護焊為2m/s），相對濕度大于90%時，或下雨、下雪，要采取防風、防雨（雪）及除濕措施；冬

7、季施焊時應將管道兩端堵死，防止穿膛風影響焊接質量。 焊口被冰、霜、雨、雪及水覆蓋或濕潤時，應清掃干凈，加熱至4060，以便除濕。 ii、iii管道焊縫，每天應填寫管道焊接工作記錄。4.管道吊裝 管道吊裝前，應對管架的標高、跨距及接點焊縫等進行檢查，符合安裝條件后再進行吊裝，并應將管道的安裝位置標記在管架上。 管道吊裝前，還應對管道預制件（管材、管件、閥門）按管段圖進行復核無誤，并將內外清理干凈。 吊裝時，確定好預制件安裝位置和方向，捆扎牢固吊裝繩扣，由起重工統一指揮，平穩就位在管架上。 就位的管道標高、位置、坡向及坡度應符合設計要求，其標高、坡向及坡度可在管托下用金屬墊板進行調整。5.管道連接

8、 管道連接前，應查看管內是否干凈后再連接。管道連接組對后應平直，其平直度在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不宜超過10mm。 管道連接時，不得用強力對口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 管道焊接管道焊接按管道焊接內容進行。 法蘭連接1）法蘭裝配前，應對法蘭進行檢測，口徑應與管子直徑（壁厚）相符，且無影響密封性能的缺陷存在；裝配時，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3，承插法蘭管子插入后管端應留12mm的間隙；對焊法蘭組對后，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過管壁厚度的10%，且不大于1mm，超出其規定值應按規范規定進行處理后

9、再組對。2）裝配的法蘭其平行偏差、徑向位移及間距值，要嚴格控制在規范允許的范圍內。3）法蘭螺栓緊固要對稱交叉進行，接口嚴密，受力均勻，力度適宜。4）法蘭螺栓緊固前，應對螺栓、螺母及墊圈涂抹二硫化鉬油脂或石墨機油。5）法蘭墊片采用纏繞墊片及橡膠石棉墊片，其墊片不得重復使用。6）運行（通汽）后，法蘭螺栓熱緊時，應在保持工作溫度24h后，在工作溫度下進行。 方形補償器安裝1）方形補償器吊裝宜整體進行，吊裝時應有可靠的加固措施。平穩就位，墊好管托。2）方形補償器與管道連接，應在管道固定和管托固定牢固后進行，在補償器兩側焊口處各留出1/2的拉伸量，拉伸時應安全穩妥，兩側焊口焊接后，再撤下拉伸工具，拉伸誤

10、差10mm（宜取正偏差）。3）方形補償器安裝后，位置、標高及拉伸量應符合設計要求，水平安裝時，肩部應與管線坡度一致，垂直安裝時，應安裝放空及排泄裝置。4）方形補償器安裝應做好記錄，并交工歸檔。6.閥門安裝 閥門安裝前，應按設計要求核對型號和檢查強度、嚴密性試驗記錄及無損傷后再安裝。 閥門安裝位置應符合設計要求，對有方向性的閥門，要按介質流向安裝，切勿倒裝。 安全閥、減壓閥應在安裝前進行試驗、調校，并應在管道系統試驗、吹掃合格后按位號安裝。并應開啟靈敏，調壓可靠，不泄漏。 閥門試驗及調校應做好記錄。7.管道支（吊）架安裝 采用的支（吊）托架規格、類型及安裝位置應符合設計要求，標高、坐標偏差不得超

11、過10mm（標高不宜有正偏差）。 導向支架或滑動支架的滑動面應光滑、平整無卡澀現象，導向板不得影響管托滑動，固定支架（管托）應固定牢固，管托的立板高度，應保證保溫厚度的需要。 支（吊）托架焊縫應滿焊，與管子焊接時管壁不得有咬肉、燒穿等缺陷，并應在管道系統試驗前施焊完。 管道支（吊）托架安裝后，應逐個核對規格、類型、安裝位置、焊縫及螺栓緊固等是否符合設計要求，有無漏裝，與管道接觸是否緊密。8.管溝內管道安裝 控制室、配電室供熱管道布置在磚砌不通行地溝內（管溝長度約120m），蒸汽和凝結水管道管徑dn50，雙管沿溝壁兩側布置，設置方形伸縮器2組，在系統入口處安裝l11h-10節流閥和壓力表控制蒸汽

12、壓力，安裝疏水器阻止蒸汽流失。 管托橫梁按設計要求的標高、距離焊接在預埋鐵件上，管道的坡度為0.003/m，坡向要正確。 管道試壓合格，保溫工程施工完畢，經全面檢查符合設計要求及規范規定后，封閉管溝。并應及時做好隱蔽工程記錄。9.管道系統試驗及吹掃 管道系統試驗、吹掃，應按批準的試驗、吹掃方案及系統進行，試水壓時環境溫度低于5，應采取防結凍措施，水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍。 管道系統試驗壓力及介質見表2.8-2。試驗壓力及介質表 表2.8-2管道系統工作壓力（mpa）試驗壓力（水）（mpa）吹洗空氣蒸汽高壓蒸汽4.26.3高壓凝結水42.6.3中壓蒸汽1.62.4中壓凝結水1.62.4低

13、壓蒸汽0.50.75低壓凝結水0.50.75 水壓強度試驗時應分級緩慢升壓，升至試驗壓力的50%時停止升壓，檢查無異常現象，再以每次升壓25%緩速升至試驗壓力、停壓10min，以無泄漏、目測無變形為合格。 液壓嚴密性試驗，一般在強度試驗合格后進行，降至工作壓力，停壓30min，經全面檢查，以無泄漏、無降壓為合格。 蒸汽管道采用空氣吹掃，是由于吹掃蒸汽不能及時供給的情況下而采用。利用空氣吹掃后，即進行保溫工程施工，通汽時再進行蒸汽掃線。空氣吹掃應有足夠的壓力，流速不低于20m/s，達到管道空氣吹掃合格標準。 蒸汽吹掃時，應緩慢進汽，并及時疏水，恒溫1h，進行吹除，然后自然降溫至環境溫度，再送汽暖

14、管、恒溫，進行第二次吹掃，如此反復一般不少于三次。 掃除管引到安全的地方，并固定牢固，管徑不應小于被吹掃的管道直徑（但不大于dn200）。 中、高壓蒸汽管道檢查放置在吹掃排出口內的鋁靶板，如兩次靶板上肉眼可見沖擊斑痕均不多于十點，每點不大于1mm（放靶板檢查的持續時間不少于30min，在此時間內連續吹除），即為合格；低壓蒸汽，可用刨光的木板置于排氣口除檢查，板上應無銹跡及污物，即為合格。 管道系統試驗及吹掃應做好記錄。10.管道保溫管道保溫工程施工按設計要求及保溫工程施工工藝進行。四、 質量標準1.保證項目 管道坡度符合設計要求為優良，正負偏差不超過設計要求坡度值的1/3為合格。 閥門安裝位置

15、、進出口方向正確，連接牢固、緊密為合格，在合格的基礎上啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈為優良。2.允許偏差項目 坐標允許偏差不大于20mm，標高允許偏差在10mm以內。 水平管道縱、橫向彎曲允許偏差不大于0.5mm（管徑100mm）或1mm（管徑100mm），全長不大于13mm（管徑100mm）或25mm（管徑100mm）。3.質量檢查要點 類管道管材、管件抽查檢查。 管道焊接檢驗。 方型補償器拉伸檢查。 管道固定點位置是否正確，固定是否可靠。 管道系統試驗及吹掃檢查。 管道的坡向及坡度檢查。五、 成品保護 對管道不應蹬踏、借搭腳手架、掛吊吊裝用具及捆扎錨繩等。 管道保溫后，更不能蹬踏及敲打，管道修改時要將保護殼完好拆下來，管道修改完后恢復原狀。 管道系統試驗及吹掃時，要將相關設備隔離或盲堵，避免將污物吹進設備內。 管道系統吹掃排出口，要引至室外，避免吹掃介