1、第一章第三章第五章第七章第八章第九章第十章第第編制依據本施工組織設計是根據：1. 20 萬噸儲罐地基與基礎工程施工招標文件。2. 20 萬噸儲罐基礎施工圖紙。3. 現行國家有關施工及驗收規范。4. 中華人民共和國建設部令第 15 號建設工程施工現場管理規定5. 國家現行的安全生產操作規程及煉油、化工施工安全規程等安全方面的有關規定。6. 踏勘工地現場和調查咨詢資料。7. 其他有關規范及文獻資料。結合我公司以往施工經驗進行編制的第十三章工程概況1、工程概況某公司投資籌建的年產20 萬噸改性瀝青搬遷改造技術改造項目擬建的瀝青儲罐基礎， 位于張店經濟開發區泰山路東首。主要工程內容包括：4 個 900

2、0m 3 罐基礎 ， 環墻基礎內直徑為 30 米,2 個 5000m 罐基礎 ，環墻基礎內直徑為23.9 米， 2 個 2000m 罐基礎 ，環墻基礎內直徑為16 米， 10 個 200 用 發育罐基礎，環墻基礎內直徑為 6.2 米；地基均采用 3:7 灰土換填夯實地基， 9000 用儲罐基礎為 1500mm 厚（ 5000 用 儲罐基礎為1300mn 厚;2000 用儲罐基礎為 1100mn 厚;2000 1 發育罐基礎為 800mm 厚），內部回填部分為 3:7 灰土分層夯實，壓實系數0.95 ； C30 鋼筋 砼環墻寬 0.3m , 高 0.5m ，鋼筋砼環墻埋深 0.2 米，墻底為 1

3、00 厚 C15 砼墊層，環墻環向鋼筋接頭采用焊接或機械連接，鋼筋凈保護層厚度40mm 。2、 工程特點（ 1 ）本工程土方工程量大 , 工期緊迫。（ 2）在大型儲罐中 , 環墻質量的好壞對罐的建造質量至關重要。因環墻為薄 壁超長結構 , 極易受溫度與收縮應力等因素的影響而出現裂縫 , 施工難度大。3、施工建議（ 1 ）為克服環墻因溫度及收縮應力可能出現的裂縫, 我公司建議在混凝土中摻入PPT-EA 混凝土膨脹劑；摻入PPT-EA 膨脹劑可防止或大大減少混凝土開裂 , 提高混凝土的密實性和抗滲能力。（ 2 ）同時 , 為防止由于砼可能出現的表面微小裂縫處鋼筋銹蝕, 我公司建議在環墻內壁和外壁的

4、埋地部分, 涂刷瀝青冷底子油二道。（ 3）適當放大工作面 , 加大施工機械利用率 , 保證質量、工期兩不誤。第三章施工部署根據施工環境、工程特點、勞動力的技術能力作以下施工部署：1 總體部署1.1 根據本工程特點，把安全生產和工程進度在整個施工過程中列為重要議題。在施工的每一施工階段均采取相應的技術措施和機械設備，建立安全生產責任制并經常進行群眾性的安全教育與宣傳工作。對事故苗子做到四不放過，查明原因，制定措施，消除隱患，在安全生產的大環境下提高工程進度。1.2根據建設單位的要求，瀝青儲罐基礎計劃從2014 年 3 月 6 日開工， 2014 年 4月 30 日交工，總工期為55 個作業日。1

5、.3編制質量計劃，對關鍵工程部位、重要工序（如罐基砼環墻、3:7 灰土 地基夯填）作出控制計劃，使施工全過程處于受控狀態。控制施工節奏，組織均衡施工，在科學排定的網絡進度計劃和周作業計劃指導下，做到人力、物力、機械能力、資金、施工平面和空間協調分配、合理組合、匹配適當、有序地進行。1.4組建一支強有力的項目班子，對工程項目的質量、安全、成本等綜合效益進行有計劃的組織協調管理。工地建立現場辦公室，統一指揮，建立定期碰頭會制度，及時總結布置工作，協調處理有關進度、質量、安全及現場管理方面的問題。2 工程目標2.1工期目標：為盡快發揮建設單位的投資效益，精心組織人力、物力、機械等多項資源， 日夜趕工

6、， 保證瀝青儲罐基礎在 55 個作業日內完成各分 項工程施工任務，按期交工驗收。2.2質量方針：創合格工程，讓用戶滿意。2.3質量目標：牢固樹立“質量是工程建設的生命”的意識，實行目標管理，認真貫徹國家工程建設標準強制性條文，確保分項工程交驗合格率100% ， 爭創“優質”工程。安全目標：安全以輕傷率控制在0.3 %。以內，無重傷、無死亡事故為目標，健全各級安全組織機構和配置專職人員，組織安全巡回檢查，加強安全教育，嚴格執行JGJ59-99 建筑施工安全檢查標準、以及煉油、化工施工安全規程等安全方面的有關規定。3 工期安排本工程按計劃2014 年 3 月 6 日準時開工，儲罐基礎2014 年

7、4 月 30 日交 工驗收，總工期55 天；儲罐基礎分段施工，儲罐基礎施工具體按如下幾個階段進行綜合控制：西排（南北向）瀝青儲罐基礎及北排（東西向）發育罐基礎清垃圾土、挖土、砼環墻墊層下3:7 灰土夯填8 天；砼環墻及墊層施工10 天；環墻內 3:7 灰土墊層8 天； 東排（南北向）瀝青儲罐基礎及南排（東西向）發育罐基礎清垃圾土、挖土、砼環墻墊層下3:7 灰土夯填8 天； 砼環墻及墊層施工10 天；環墻內 3:7 灰土墊層8 天；收尾、交工3 天。總工期 55 天第十四章施工準備1 建設單位需解決的問題1.11.21.3提供建設場地的座標、水準引點及有關資料；提供地質勘探和地下障礙物、管線等資

8、料；提供施工水源、電源、場地平整；2 生產準備2.1 施工臨時用水、用電從甲方提供的接入點接入，施工水源主管用DN50 鋼管接至攪拌機位置，支管用 DN25 鋼管，水線過路時埋入土中保護。2.2電源由甲方提供的電源從施工低壓配電室接到分配電箱，再根據每臺機械設備的電機功率采用橡皮線接至各臺設備，按照施工需要及現場組織施工機具、設施就位。2.3本工程灰土墊層工程量大，因此，我司將多聯系幾家供應商，并同供應商商定進場計劃，保證石灰的進場按計劃量、按時進行，保證材料供應充足，不影響施工進度。2.4落實機械使用保養責任制，實行操作證制度，并嚴格執行技術規定，保證機械的正常使用，為施工的順利進行創造條件

9、。3 技術準備3.1 項目部組織有關人員學習工程建設強制性條文、施工規范，做好圖紙 自審，領會設計意圖，了解設計要求，并結合施工條件對工程項目的做 法進行認真的研究。3.2認真做好設計交底、 施工技術交底工作， 對準備進場人員進行安全教育、消防方面的教育及技術培訓。3.3編制重要分部分項工程（環墻模板支設、環墻砼澆筑、灰土墊層）施工方案，編制內容組織有方、流水有序、措施得力的施工作業技術方案。3.4檢查驗收座標樁及水準點。現場設水平標高、方位控制點，澆砼妥善保護，設在明顯位置。對工程軸線位置、標高相對庫區已建建筑物位置進行復測、復核。3.5按照組織的貨源和進場材料，及時進行原材料的物理、化學性

10、能檢驗，按照施工圖紙的設計要求，做好砼配合比。第十五章主要施工方法1 罐基礎的施工流程罐基礎施工程序為：測量定位T 清理垃圾土、挖基槽T 3:7 灰土地基夯填T 測量放樣T澆環墻基礎素砼墊層T 支環墻內模T 綁扎環墻鋼筋T 支環墻外模并加固 T 澆筑環墻砼 T 養護T 拆模 T 環墻內 3:7 灰土墊層夯填 T 交工。2 軸線標高測量放樣2.1本工程測量放樣根據甲方提供的水準點及坐標控制點進行引測的。2.2坐標測量控制用 J3 經緯儀由甲方提供的坐標控制點引測。測量儀器要進行嚴格的檢驗和校正 ，測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件下進行，減少旁折光的影響。設置“十”字形坐標控制網，在

11、罐中心設置一個中心控制樁，在罐 基礎的縱橫中心線上設置四個坐標定位樁，以便于放樣和施工過程中的復核；坐標定位樁設在現場不受振動影響、不受人車行走影響、不受施工影響、距基槽邊線大于15m 地基堅實處。并將軸線引至罐區四周道路、圍墻上，在道路、圍墻上設置標志，以便于校核定位樁。詳見測量放樣圖。2.3 標高測量控制本工程采用 DJS3 水準儀引測水準標高，引測時做好測量記錄，并校驗標高閉合差。根據甲方提供的水準點的位置，如水準點就在旁邊，我公司將每次直接從甲方提供的水準點引測，以保證準確；如水準點較遠，我司將在采用皿等水準測量的標準引測至現場，在現場設置3 個水準控制點。水準控制點設在現場不受振動、

12、不受人車行走影響、距回填土邊線大于15m 地基堅實處。測量時對三個水準點進行互相校核，并定期對水準點進行復核。2.4 基礎中心線及標高測量容差（單位：mr）項 目基礎定位墊層面模板中心線端點測設士 5士 2士 1中心線投點士 10士 5士 3標高測設士 10士 5士 33挖槽3.1為加快施工進度，采用機械施工，用兩臺反鏟挖掘機開挖，自卸汽車外運至業主指定地點堆放。3.2在清理垃圾土后的同時，將環墻的基槽位置放樣好，同時開挖。為保證開挖尺寸的準確，并盡量減少開挖量，開挖前撒白灰放樣，根據灰線開挖，避免多開挖；槽底留10cm 厚采用人工開挖，以避免機械開挖擾動基底土；并采用人工修整基槽側壁，保證基

13、槽的位置準確和邊坡坡度符合設計要求的 1：2 的坡度。4灰土墊層回填5.1.15.1.25.1.35.1.44.1 灰土墊層回填前，對開挖后的罐基基槽用振動壓路機行壓實1? 2 遍。4.2 灰土墊層回填時，分層鋪設，分層壓實，每層約30cm 回填土采用反鏟挖掘機攤平、人工扣灰、拌和機拌合；用18T 振動壓路機進行壓實作業，以提高施工速度。采用“薄填、慢駛、多次”的方法進行壓實作業。每層壓實遍數不少于3遍，壓實系數0.95 。5 環墻的施工5.1 施工要點因環墻為薄壁超長結構，極易受溫度與收縮應力，以及鋼筋保護層厚度、混凝土水灰比等因素的影響而出現裂縫，為防止出現有害于結構的裂縫，采取以下措施：

14、選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料，嚴格控制砂石的含泥量。合理設計配合比，控制單方水泥用量。嚴格控制砼的澆搗質量，保證砼的振搗密實。嚴格做好環墻混凝土澆筑時和澆筑后的測溫工作，如砼內外溫差過大，表面覆蓋草袋進行保溫；砼內部與表面的溫差不宜大于25 C。5.1.5加強環墻混凝土的養護，專人負責養護，養護時間不少于7 天。5.2 鋼筋工程原油儲罐基礎環墻鋼筋豎向鋼筋采用10250 螺紋鋼筋，環向鋼筋采用1422 螺紋鋼筋共三層。環墻鋼筋在內模安裝好后開始綁扎。根據設計要求，環向鋼筋采用搭接接頭；鋼筋綁扎順序：每層環向鋼筋綁扎時，先扎上下圈鋼筋，校正鋼筋位置、保護層厚度無誤后再綁扎中間鋼筋。外層鋼筋綁

15、扎時，應控制好保護層厚度，根據內模的位置來控制其位置，以防止鋼筋不順圓造成外模支設困難。5.3 模板工程5.3.1 模板選用模板內外模均采用尺寸為1220*2440 、厚度為 18mm 的九合板，為使模板盡量符合環墻弧度，采用膠合板豎放（單塊膠合板寬度為1.22m ）,因環墻內直徑為 99.04m, 直徑較大，環墻半徑與膠合板模構成的多邊形半徑的誤差為 1.9mm 可以忽略不計；且膠合板具有可彎曲性，在加固時可以適當調整。采用 5X 10CM 方木作為立檔， 48 鋼管作為橫檔和斜撐。為保證斜撐的穩定性，設置水平拉桿和垂直拉桿除用斜撐加固外，內外模之間采用帶止水片的穿墻螺栓進行對撐，以抵抗混凝

16、土澆搗時的側壓力；在穿墻螺栓上焊上短鋼筋堵頭，以支撐內外模，防止模板向內收縮，保證內外模之間的間距。根據承載力計算，選用14 穿墻螺栓。同時預埋木塊如圖所示，木塊厚18mm 尺寸 50mr X 50mm 混凝土澆好后將木塊鑿除，將穿墻螺栓沿砼面切斷，凹坑采用環氧膠泥填補，以防鋼筋銹蝕。穿墻螺栓見下圖。? 12 鋼筋堵頭 50mn長穿墻L螺栓 ? 14穿墻螺栓詳圖預埋木塊5.3.2 模板的計算環墻高度 2.3m ，實際計算墻高度2.3m , 砼澆筑溫度 20 C，澆筑速度h=0.5m/h ，砼自重 ( rc) 為 24KN/m, 墻厚 800mr p 豎楞用50m M 100mm 方木，橫楞采用

17、 ? 48 鋼管雙排，砼坍落度取12cm 采用泵送，模板采用18mm 厚九夾板，用插入振搗器振搗。(1) 荷截設計值混凝土側壓力，其中 t0=上 005.7120+151/2 1/2X 24 X 5.71 X 1.0 X 1.15 X 0.5 =24.52F1=0.22r c t0 ? S 1 S N =0.22KN/m 2F2 二 rcH=24 X 2.3=55.2 KN/m取兩者最小值 Fi =24.52 KN/m 2乘以分項系數：224.52 X 1.2 X 0.85=21.75 KN/m傾倒混凝土時產生的水平荷載： 4X1.4=5.6 KN/m兩項荷載合計：F7=24.52+5.6=3

18、0.12 KN/m2根據橫檔間距為 500mm 勺條件，則線載為：30.12 X 0.50=15.06 KN/m 乘以折減系數：則q=15.06 X 0.9=13.55 N/mm(2) 模板驗算：a) 抗彎強度驗算：如 0.105 K V=0.6 K W=0.677; 側模厚 18mr p 貝心223M 二 Kql =0.105 X 13.55 X 410=239.16 X10 N- mm0 M 239.16 103239.16 10 3 622S =228.86N/mm 2 ： fm =13 N/mmW b500 186滿足要求。b) 抗剪強度驗算 :v=0.6ql=0.6X 13.55 X

19、 500=4065 N剪應力：二竺3 4065o.678N/mm2： fv =滿足要求。2c) 撓度驗算 :取側壓力：F=24.52 KN/m 2 X 0.5=12.26乘以折減系數 q=0.9X 12.26=11.03 KN/m1 4100EI= 0.71 J 小 310 = 0.775嚴 0.677 - q -0.67711.03 310 4400滿足要求。(3) 內楞驗算 :查表得： 50mr X 100mm 方木的截面特征為 :313100 4 10500 1844W=42 x 10 3 mm1=104 x 10 mm化為線均布荷載 :qi=F x 410 = 30.12 410=12

20、.35 N/mm （用于計算承載力 ）1000 1000q 2=FX 黑二 = 10 .。 5 N/ mm ( 用于驗算撓度 )M=0.105q il 2=0.105 x 12.35 x 500 20.105 12.35 5002 f m=13 N/mm滿足要求。=7.72 N/mm撓度驗算：7677ql 410.05 漢500 450076771009103104104=0.454 ：】 = 1.25100EI400滿足要求。(4) 對拉螺栓驗算：查表得： M14螺栓截面積 A=104 mm對拉螺栓的拉力驗算：對拉螺栓的間距為820mr x 500mmN=F x 0.50 x 0.82=30

21、.12x 0.50*0.82=12.35 KNSN12.35 10）= =119 N/mm 170N/m 可以使用A 104模板大樣圖如下3穿墻螺栓膠合板 1220*2440豎放C橫楞 ，2X48 鋼管模板人樣圖533 模板的安裝模板支設順序為：先支內模并作支承，然后綁扎鋼筋，扎好鋼筋后再支設外模并加固。模板預制時，將三條豎楞和膠合板用鐵釘釘好，留好拼接邊，并打好穿墻螺栓洞，以便于拼裝。模板下口的固定：在墊層上彈好環墻的邊線，模板根據彈好的邊線進行安裝；由于基槽為碎石回填，且坡度較緩，模板的下部不好支撐，所以在澆墊層時，在墊層中每隔1m 埋設一條 10cm 寬的模板，安裝模板時，下口用夾木固定

22、，夾木用鐵釘釘在預埋的模板上；模板上口的固定：模板校正垂直度后，用斜撐撐牢。采用48 鋼管作為斜撐；為保證支撐的穩定，在碎石面上鋪設墊板，鋼管支撐在墊板上，墊板與鋼管間用木楔頂緊；為保證斜撐的穩定，設置垂直拉桿，垂直拉桿與模板下口的外楞鋼管連接，防止斜撐失穩；并設置水平拉桿。如附圖所示。內模支設時，將每塊模板按墨斗線位置安裝，校正好垂直度后用斜撐撐牢。外模采用斜撐加固后，在外模垂直方向等距離設置四道鋼筋箍。鋼筋 箍采用10 圓鋼制成，每圈分為8 段，接頭處用花蘭螺栓連接，旋轉花籃螺栓以緊固鋼筋箍。內外模板安裝好后，在罐中心搭設一平臺，平臺標高與模板頂標高一致，將罐中心坐標控制點引測至平臺上，以

23、引測點為依據，拉鋼尺校驗模板上口的尺寸，以檢查模板的外形尺寸是否符合設計要求，避免拉尺斜量造成的誤差。因環墻為薄壁超長結構，為防止環墻因溫度及收縮應力出現裂縫，我 司采用設置后澆帶的方法來解決。為防止后澆帶處模板支設困難，在分層扎筋的過程中分層支設后澆帶處模板。5.4 混凝土工程混凝土環墻的質量好壞對罐的建造質量至關重要，在原材料的選擇和施工方法上我司采取了以下措施，以防止有害裂縫的出現。5.4.1配合比設計和原材料的質量要求本工程采用商品混凝土，為滿足本工程的要求，在原材料上我司將對攪拌站提出嚴格要求，安排專人到攪拌站檢查和配合，在原材料的使用和5.4.2攪拌質量上嚴格把關。1) 水泥：采用

24、普通硅酸鹽水泥，合理設計配合比，水泥用量盡量控制在350kg/m 3 以內。2) 石子：采用級配良好的 540mm 卒石。3) 砂：采用細度模數大于 2.5 的中粗砂，盡量采用粗砂。4) 摻和料：在混凝土中摻入粉煤灰，以改善和易性，減少水泥用量。5) 外加劑：采用高效減水劑，以減少水灰比。因環墻為薄壁超長結構，為克服環墻因溫度及收縮應力可能出現的裂縫，可在混凝土中摻入 PPT-EA 混凝土膨脹劑；配合比要經過試驗確定。6) 混凝土水灰比設計為 120mm 滿足泵送要求即可，泵送下料時控制每層的澆筑高度，以防對模板產生過大的側壓力。施工方法環墻砼采用連續分層澆筑。根據后澆帶將環墻劃分為八段，由

25、2 個班 組同時澆筑。為滿足連續澆筑的要求，先澆筑其中兩段，再澆筑另兩段。設置兩個澆筑起點，以圓心為對稱點，對稱澆筑混凝土，以避免不對稱澆筑造成模板變形、傾斜。后澆帶后澆帶澆筑方向分層澆筑方向澆筑方向示意為保證在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，每一段均分層澆筑，每層 0.5m ，每層澆筑量為 16 用，假設攪拌站的供應能力為30nV 小時，澆完一層的時間約為1 個小時。澆完一層后再從頭開始澆筑。分層的厚度具體根據攪拌站的供應能力而確定，如攪拌站的供應能力較小，則每層的澆筑厚度相應減小，保證在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，防止 出現冷縫混凝土澆筑時，沿環墻搭設鋼管腳手路架進行澆砼作業，

26、以方便工人的操作。澆筑時防止拌合物中砂漿和石子分離，造成混凝土蜂窩或不密實。澆砼前，用水平儀測設，在模板上釘鐵釘作為混凝土表面的標高控制點，嚴禁砼澆筑高度過高。振搗棒操作工派專人負責，注意振搗密實，不能漏振、欠振、過振。5.4.3 后澆帶的處理環墻砼拆模時，拆除后澆帶處的模板，并將后澆帶處的垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層清除，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈。在環墻砼澆筑完 28 天后，用摻 PPT-EA 混凝土膨脹劑的 C30 微膨脹砼 澆灌并搗實。 澆砼前將后澆帶位置鋼筋上的油污、 水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈，清理垃圾，并充分澆水濕潤。6 罐內碎石的回填及素土墊層、砂墊層施工6.1 后

27、澆帶的處理罐基礎環墻設有八個后澆帶，因工期緊迫，在環墻拆模后，馬上投入回填作業。因此，在環墻內側后澆帶處放置預制鋼筋混凝土板作為擋土板，預制板厚度10cm 配 10200 雙層雙向，板的尺寸為2200 X 1200mm 預制板 與環墻砼之間的間隙用砂漿填塞，防止回填過程中砂石、泥土掉入后澆帶中，不易清理。6.2 環墻邊碎石回填原罐內表面先用壓路機碾壓2? 3 遍后再進行回填作業。環墻邊基槽回填采用5? 40碎石分層鋪設，分層壓實，每層厚度為300mm 用振動壓路機壓實，振動壓路機無法壓到的死角采用電動打夯機夯實。6.3 素土墊層的施工為保證素土墊層的密實性，將45cm 厚度的素土墊層分兩層進行

28、壓實，每層22.5cm 厚，鋪平后采用 18T 振動壓路機反復壓實，環刀取樣試驗合格后再鋪第二層，用 18T 振動壓路機反復壓實后，對不平處及時進行修整并用壓路機壓實，使素土墊層表面符合設計規定的=0.015 的找坡要求。素土墊層的壓實系數為0.97 。環墻邊緣壓路機不易壓實的地方，采用打夯機分層打夯，分層檢測，重點控制該處的密實度。6.4 砂墊層施工砂墊層采用分層鋪設，每層15cm 用平板振動器往復振搗，振搗次數8?10遍；施工過程中灑水澆濕，使砂的含水率保持在15%- 20 注右；往復次數以環刀取樣檢驗，壓實系數入 0.97 。振動器移動時，每行搭接三分之一，以防漏振。施工時，每隔 2m

29、打入輔助鋼筋作為標高控制點來控制砂墊層的標高；施工后復測表面標高，拉線檢查平整，過高者削平，過低者補平，并用平板振動器振搗密實，為瀝青砂絕緣層的施工作準備。鋪設時，計算虛鋪高度，注意預留壓實厚度。7 瀝青砂絕緣層的施工7.1 環墻找平層的施工瀝青砂施工前， 罐環墻上先做好找平層， 沿罐環墻上彈好水平線， 力求精確，并在罐環墻頂設置灰餅，每隔1.5m 設一條標筋，找平層施工時用2m 長鋁合金尺掃平，以控制找平層的標高和平整度，達到10 米弧長上相差不大于士3mm 整圈 從平均標高計算相差不大于士6mm 的標準（設計要求10 米弧長上相差不大于士3.5mm 整圈從平均標高計算相差不大于士6.5mm

30、 7.2瀝青砂標高、平整度的控制施工時，在罐中心打一根鋼筋，在鋼筋上測設瀝青絕緣層的標高，做好標志，作為中心的標高控制依據。施工瀝青砂時，沿中心呈輻射狀設置16 條鋼模，鋼模的上表面標高同瀝青層標高，將瀝青砂分為16 個區，分區鋪設施工段內用瀝青砂作標高控制點，間距2m 2m, 以控制瀝青砂墊層面的坡向、標高、平整度。瀝青砂施工時，現場設專人負責密實度檢測、鋪設厚度、標高、平整度、坡度、壓實遍數、施工溫度的控制。保護好標高控制點，及時跟蹤施工段的坡向，坡度應符合設計要求。施工后馬上檢查表面標高、坡度，表面平整度控制在半徑范圍內的凹凸度不大于10mm 標高偏差不大于士5mm 厚度偏差不大于 -1

31、0mm 如有超出允許范圍者，馬上進行修整。分格示意圖如下：中心打鋼筋控制水平槽鋼模 ,上口同瀝青砂表面平7.3瀝青砂的攪拌、運輸和攤鋪瀝青砂絕緣層的攪拌，由專業施工隊攪拌站攪拌，用專用保溫運輸車運至現場鋪設。瀝青砂采用潔凈、均勻的中砂，加熱至干燥，溫度100? 150C ; 瀝青采用 30#甲建筑石油瀝青，熬制至190 ? 210 C 后與砂拌合均勻。瀝青與砂的體積比約為1 ： 9（約每立方干砂加入100-110kg 瀝青）。瀝青砂隨拌隨鋪，拌好后馬上運至現場，及時攤鋪。運至現場后溫度控制在140 ?170,碾壓前溫度不低于100 C，碾壓完后溫度大于60C。瀝青砂施工時，按鋼模的標高分區鋪設

32、，鋪時鋪高1.5 ? 2.0cm , 作為壓實的預留量。瀝青砂厚度為 150mm 分層鋪設；考慮到分層過細容易導致層與層之間粘結不良，將瀝青砂分為三層進行鋪設，每層 50mm 且可以加快施工速度；上下層接縫錯開不小于500mm 。瀝青砂壓實 , 采用手推熱滾筒滾壓5?6 遍至瀝青砂密實。滾子用重40?80 公斤 ,內裝加熱設施的鐵滾 , 滾壓前表面涂刷稀釋柴油。瀝青砂壓實后用抽樣法進行檢驗，抽檢數量每 200 川不少于 1 處，壓實后的密實度 95% 壓實后瀝青砂容重 1.55 ? 1.60T/m 3。面層接縫做成斜槎 , 面層將鋪至槽鋼模邊時 , 在鋼模邊設45斜模板, 來保證面層成斜縫；繼

33、續施工前 ,將斜槎清理干凈 ,在其上先覆蓋一層熱瀝青預熱,然后除去 , 涂刷熱瀝青一遍 , 再鋪上新料。接縫處用熱烙鐵仔細拍實, 并拍平至不露痕跡。瀝青砂不得在雨天施工 , 如遇下雨應嚴加覆蓋。8 預埋件的施工施工前，落實預埋件的數量、埋設位置，提交制作計劃，專人負責，保證預埋件預埋位置準確、安裝牢固；并且做好泄漏孔、沉降觀測點等的埋設。第十六章雨季施工措施本工程計劃5 月 5 日開工，6 月 25 日交工，有可能碰上梅雨天氣，因此，應做好雨天施工準備工作，對各種防雨設備、器材、臨時設施進行檢查，及時購置，修整；雨天設專人值班，及時發現，及時改進，確保質量；雨天不進行瀝青砂絕緣層施工。1 基礎

34、工程1.1基槽土方工程施工時，在基坑四周設排水溝，沿坑槽四周做好擋土埂，防止地面雨水流入槽內，每隔20m 挖一集水坑，配備污水泵將雨水抽出排向油庫區雨水井。1.2雨天中指派專人負責，隨時隨地及時疏浚，確保施工現場排水暢通。1.3雨季時注意邊坡穩定。必要時采取適當放緩邊坡或設置支撐等措施。施工中加強檢查。1.4盡量避開或搶在雨季來臨前進行土方施工。2 砼工程水泥、外加劑等怕潮材料入庫墊高碼放。模板脫模劑涂刷時避開雨天，以防被雨水沖掉。遇大雨時，應停止澆筑砼，已澆筑部位加以覆蓋。砼澆筑前，要了解2? 3d 的天氣預報，盡量避開雨天，并加強對砼骨料含水率測定，調整用水量。現場備足大量防雨覆蓋材料。模

35、板支撐及時檢查有無下沉，并采取加固措施。3 機械防雨、防雷3.1 機電設備應采取防雨、防淹措施，安裝接地及接好保護接零等安全裝置。3.2項目部提前做好防雨、防汛、防雷等各項安全準備工作，進行安全宣傳，設置警告標志，加強檢查，確保雨季施工順利進行。3.3現場中小型機械加防雨罩或搭防雨棚，閘箱的防雨漏電接地保護裝置應靈敏有效，每星期檢查一次線路絕緣情況。第十七章 工程投入的施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃主要施工機具需要量計劃表序號機械或設備名稱1 反鏟挖掘機2 東風自卸車3 裝載機4 振動壓路機5 混凝土攪拌機6 混凝土振動棒7 平板振動器8 瀝青砂拌制設備9 瀝青砂運輸車10 瀝青砂攤鋪

36、機11 瀝青砂碾壓機12 對焊機13 電焊機14 打夯機15 木工刨床16 木工圓盤鋸17 鋼筋切斷機18 鋼筋彎曲機19 潛水泵20 水平儀21 經緯儀型號規格加藤 1005TZL5018TJZC350HZ- 50PZ-50/UN J-100BX1-400-2HW01MQ-423MJ114QT40-1WT-40管徑100MMDZS3J2數量210222152026221542222641國別產制造年來源地份日本2000自有國產99自有國產98自有國產99自有國產2000自有國產2002自有國產2002自有專業隊專業隊專業隊專業隊國產2001自有國產2000自有國產2002自有國產2000自有國產2003自有國產2002自有國產2002自有國產2002自有北光2001北光2000自有周轉材料進場計劃表材料名稱規格型號單位數量膠合板1220*2440塊1030方木50*100M35鋼管48噸80扣件個8000第十八章 勞動力安排計劃施工階段勞動力組織配備（單位：人）工種計劃人數工作內容木工80支拆環