1、目 錄一 編制說明11.1目的和范圍11.2編制依據1二 工程概況1三 施工組織23.1施工組織機構23.2施工勞動力計劃23.3教育、培訓與持證上崗管理2四 主要施工機具計劃3五 主要施工周轉材料計劃3六 施工平面布置4七 施工方法和工藝措施47.1工程定位測量47.2土方開挖47.3土方回填67.4 鋼筋工程67.5模板工程87.6預埋螺栓、鐵件97.7混凝土工程107.8腳手架工程12八 施工質量保證措施13九 施工hse保證措施179.1 hse組織機構圖179.2施工階段安全防護措施179.3交叉作業防護179.4施工臨時用電安全防護189.5安全防火措施18十 施工進度計劃18十一

2、 有害和危險性因素的辨識與應急措施1911.1突發事件安全措施1911.2施工過程危害辯識評價及控制措施21十二附件21現場平面布置圖一 編制說明1.1目的和范圍本方案是根據雨水池施工圖、業主程序文件及相關施工規范而編制的。本方案用于指導乙二醇裝置初期雨水池單位工程施工。1.2編制依據1.2.1乙二醇裝置裝置初期雨水池施工圖1.2.2乙二醇裝置施工組織設計1.2.3建筑施工安全檢查標準 jgj59-20111.2.4施工現場臨時用電安全技術規范 jgj46-2005。1.2.5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 jgj13020111.2.6建筑工程施工質量驗收統一標準 gb50300200

3、1 1.2.7建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 gb5020220021.2.8混凝土結構工程施工及驗收規范gb502042002（2011版）1.2.9鋼筋機械連接技術規程 jgj 107-20101.2.10石油化工混凝土水池工程施工及驗收規范sh/t353520021.2.11混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 11g101圖集1.2.12我公司類似工程施工經驗二 工程概況1、本工程為乙二醇裝置工程中的一個子單位工程。該單位工程軸線尺寸：5.6m*6.6m。2、墊層混凝土等級c15，基礎底板、梁、池壁混凝土強度等級c30；抗凍等級f200；抗滲等級p63、回填土采用本場地

4、內的粉細砂分層水墜砂處理，分層夯實，每層厚度300mm，壓實系數不小于0.94；4、該工程底板厚度400mm，壁厚300mm.包含a/b/c三個雨水池工程5、主要工程量如下序號名稱數量備注1土方開挖200 m2土方回填180 m3混凝土60 m4鋼筋27t5模板900三 施工組織3.1施工組織機構項目經理：馮向陽現場經理：劉杰熬項目總工程師：王艷麗h s e 經理：翟淳辦公室：肖志勇安全員：劉新民供應部：湯凡經營部：張盼盼質量 部：楊國強工程部：王艷麗施 工 隊 伍3.2施工勞動力計劃序號工種數量備注1普工62鋼筋工83木工10包含架子工4機修工15電工16混凝土工57測量28質檢19安全23

5、.3教育、培訓與持證上崗管理1）項目部建立健全安全生產教育培訓制度，對職工進行教育培訓，未經教育培訓的人員不得上崗作業。教育培訓的內容應包括但不限于以下條款：新杭能源程序及本項目的基本要求；國家及行業的有關職業健康、安全、環境保護法律及法規； 典型事故案例；施工重要部位、裝置的主要危險源、環境因素及控制措施；安全用火、安全用電、高空作業、起重作業等有關規定，并結合施工季節進行季節性施工教育。針對施工作業性質分別學習各作業范圍內的安全規程。項目部各班組每日作業前必須進行作業安全分析并填寫每日作業安全卡，所有作業人員必須簽名確認，項目部的現場生產主管和安全監督負責監督檢查各工作點的每日作業安全卡并

6、簽名確認。 2） 項目部人員在進入現場施工前接受hse教育和培訓的同時，必須與業主的hse部簽訂“個人安全承諾書”。hse部存檔備案，并為合格的承包商人員辦理出入證，承包商人員在取得出入證后，方可進入現場。 3）新職工、雇用工必須先培訓合格方可上崗。 4）項目部需建立培訓教育檔案。 5）凡從事電工、金屬焊接、起重、吊裝作業、車輛駕駛 、腳手架工程及國家行業規定相關的特殊工種作業的人員，必須經過政府有關主管部門組織進行的專業性安全技術教育培訓，經考核合格，取得特種作業操作證，方可上崗工作。特種作業人員應按當地政府部門的有關規定，定期參加培訓和復審，成績要有記錄。特種作業人員必須持證上崗（可持復印

7、件），無證上崗的令其立即停止工作。 6） 特種操作證不得偽造、涂改、轉借或轉讓。 7）文件與記錄：個人安全承諾書”、“每日作業安全卡”和“特殊工種作業人員登記表”不編號，由hse部在現場保存，項目結束后適時銷毀。四 主要施工機具計劃序號材料、機具單位數量備注1反鏟挖掘機臺12鋼筋切斷機臺23鋼筋彎曲機臺34鋼筋調直機臺15電焊機臺26電鋸臺17鏟車臺18混凝土振動器臺29全站儀臺110水準儀臺111自卸汽車臺412發電機臺1五 主要施工周轉材料計劃根據目前已到施工圖，用于模板工程施工的主要周轉材料計劃如下：序號材料名稱材料規格數量1鋼管483.0mm800m2扣件與鋼管管徑相配1000個3模板

8、=12厚多層膠合板6004方木4080700m六 施工平面布置見附件七 施工方法和工藝措施工藝流程順序施工準備定位測量放線機械開挖土方、地基處理引測控制軸線基礎墊層澆筑基礎底板測量定位綁扎基礎底板鋼筋及池壁插筋綁扎基礎底板模板支設澆注基礎底板混凝土模板拆除梁板、池壁鋼筋安裝梁板、池壁模板安裝梁板、池壁混凝土澆筑模板拆除基礎回填土7.1工程定位測量工程測量主要依據總包提供的gps坐標點，從而對基礎進行定位放線工作，建立的施工區域控制點網，且不受土方開挖的影響。坐標測量控制：根據已知坐標點建立乙二醇裝置施工區域的測量控制網，進行各坐標點定位與標高控制，并請測量組符合后方可使用。7.2土方開挖7.2

9、.1土方開挖前期準備工作： （1）完成施工現場交接工作。水準控制基準點已經落實，交接，設置現場臨時施工道路，保證施工現場臨時道路暢通。且按施工平面布置圖布置好施工現場。 （2）土方開挖前，辦理動土許可的各項資料、審批，進行施工技術交底，施工安全技術交底。進場車輛檢查并辦理有關證件。 （3）開挖邊線用白灰撒好，清理其范圍內的雜物。了解施工現場地下管網布設情況，經查看施工區域內無地下管道、電纜等施工障礙物。7.2.2土方開挖施工方法 基坑開挖程序為：測量放線機械開挖留足預留土層人工清挖人工找坡修邊（1）根據本單位工程基坑為3.85m，開挖尺寸為5.6m（長）*6.6m（寬），根據土質要求，放坡系數

10、定為1：1。采用斗容量pc330型履帶挖掘機一臺,配合裝載機1臺進行基坑土方開挖以保證施工機械的連續作業，挖出土方全部外運至現場其他位置進行土方回填。挖至設計深度以上200mm處停止挖土，最后采用人工挖土。（2）根據施工現場及施工進度安排和對后續施工的影響情況，在基坑北側開挖施工通道，通道寬度2m寬；土方開挖由北向南分層開挖，首次開挖深度為2m，然后根據地質勘察報告所給粉細砂層標高，進行二次開挖。當土方開挖快接近基底標高時，在邊坡上放出基底標高控制線，控制線采用紅色油漆進行標注。挖掘機應使用平刮方式進行挖土，現場配合測量人員隨時測量挖土的標高，避免土方超挖。 3）做好土方運輸車輛的運輸通道，保

11、證平坦、暢通。4）開挖的土方用鏟車運至指定位置并鏟平。 5）土方施工過程中應做好各種施工記錄。地基開挖后應請勘察單位進行基槽檢驗，如發現與勘察報告和設計文件不一致或遇到異常時，應同勘察、設計、建設監理單位共同協商處理。7.2.3基坑防護欄桿搭設土方開挖后，及時做好基坑的臨邊圍護工作，基坑四周均用48鋼管搭設1.20m高鋼管安全防護欄桿，打入土中200cm，橫桿兩道，并掛好安全網與安全標志，懸掛“禁止翻越”的標志牌，基坑周圍應有專職安全員巡視，欄桿必須搭設牢固，應刷紅白警戒色。欄桿邊不能集中堆放各種材料，欄桿（如下圖）。7.3土方回填基礎工程檢查驗收合格，并辦理完隱檢手續后方可進行土方回填。填土

12、應采用分層水墜砂處理，每層回填不超過300mm，壓實系數c0.94,壓實后用環刀法取樣，測試砂土密實度，符合設計要求后，方可進行下一道砂層回填，直到回填標高符合設計要求。1） 回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度不大于300 mm，每層鋪攤后，隨之人工整平。在攤鋪、整平好的砂土放水，進行水墜砂；等待砂層面水完全滲透完后，振動夯實。回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。2）回填土應采用本場地內粉細沙，嚴格控制回填質量。 3）每層回填土施工完成后，及時報監理單位驗收，委托檢測單位并有監理單位見證進行取樣檢驗回填土密實度實驗。7.4 鋼筋工程本工程采用機械連接和綁扎搭接。

13、7.4.1鋼筋施工工藝流程及要點 技術交底材料到場材料驗收、檢測、見證取樣、復檢、報驗鋼筋配料鋼筋制作鋼筋綁扎、安裝預檢隱檢隱蔽7.4.1.1鋼筋進廠驗收(1)工程所用鋼筋必須具有生產廠家的出廠材質質量證明書，且鋼筋進場前鋼筋生產廠家的資質和產品質量應得到甲方和監理工程師的簽字確認，施工前必須有監理工程師見證取樣且試驗合格后方可采用。(2) 材料要求:進場鋼筋應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕，鋼筋每 1m 彎曲不應大于 4mm；進場的鋼筋應按批量和爐號提供產品質量證明書或試驗報告，技術資料不明的鋼筋不得進場。7.4.1.2鋼筋送檢：鋼筋進場后，現場試驗人員立即通知項目技術負責人

14、、epc總承包及監理，現場按規范規定的要求取樣送試，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）、冷彎試驗及重量偏差試驗。經試驗不合格的鋼筋及時清運出場外。鋼筋復試合格后，方可使用。7.4.1.3鋼筋配料：1）鋼筋配料根據配筋圖，繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。2）配料計算注意事項：在設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題無注明時，一般可按構造要求處理；配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下有利于加工和綁扎；配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。3）配料單和料牌：鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單應將每一編號的

15、鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據，并在綁扎中作為區別工程項目、構件和各種編號的的標志。7.4.1.4鋼筋制作1）鋼筋加工在加工棚集中加工，加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。 2）鋼筋的表面應清潔、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應在加工前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹后如有嚴重的表面缺陷，應重新檢驗該批鋼筋的力學性能及其他相關性能指標。 3）鋼筋加工宜在常溫狀態下進行，加工過程中不應加熱鋼筋。鋼筋彎折應一次完成，不得反復彎折。 4）鋼筋宜采用無延伸功能的機械設備進行調直，鋼筋調直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。調直后的鋼筋應平直，不應有局部彎折。 5）受力鋼筋的彎折應符合下列規

16、定： 級鋼筋末端應作180彎鉤，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，、 級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的10倍。作受壓鋼筋使用時，光圓鋼筋末端可不作彎鉤；6）鋼筋加工尺寸偏差不得超過2 。鋼筋加工完后按綁扎的順序分規格將鋼筋堆放整齊。 7）按圖配好的鋼筋成品采用手推車或人工抬運至綁扎現場再由垂直運輸機械吊至綁扎位置。7.4.1.5鋼筋綁扎與安裝：清理操作面：進行鋼筋綁扎前，應首先將墊層表面清理干凈。劃鋼筋位置線： 按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近側模的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括底板梁

17、鋼筋位置線）。綁底板鋼筋：首先按照劃線位置擺放下層鋼筋，并進行綁扎，靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應保證受力鋼筋不發生位移，對雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎；底層鋼筋綁扎完后，擺放鋼筋支架，間距1.0m放置（鋼筋支架采用2根直徑22鋼筋，長度1.5m交叉綁扎，支撐上部鋼筋）；綁上縱橫兩向定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋相同；底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，應按規范要求錯開，其位置、數量和搭接長度均應符合設計和驗收規范的要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢；墻主筋插筋伸入基礎長度要符合設計要求，根據劃好的墻位置，將預留

18、插筋綁扎牢固，以確保位置準確。必要時可附加鋼筋，再用電焊固定；鋼筋綁扎后應隨即墊好砂漿墊塊，在澆灌混凝土時，由專人看管鋼筋并負責修整。綁池壁（墻體）鋼筋：水池壁鋼筋在底板澆筑混凝土后綁扎，綁扎前應放線，校正預埋插筋，位移較嚴重的，應進行處理。池壁模板（墻模）可分段間隔進行，以利鋼筋綁扎；一般先立2-4根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再后綁其余橫筋；墻鋼筋應逐點綁扎，兩側和上下應對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置應符合設計和驗收規范的要求。搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢；雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600，在鋼筋的外側

19、綁扎砂漿墊塊，以控制保護層的厚度；池壁上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口要按設計要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨入墻內長度要符合設計要求；池壁轉角及各節點的抗震構造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎；墻內埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高均應符合設計要求，切斷鋼筋應加綁附加鋼筋補強。模板合攏后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在混凝土澆筑時，應有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。綁扎梁、板鋼筋:縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，間距1m布置，以保持其設計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，

20、其余同柱。板上部鋼筋綁扎，為了防止澆筑混凝土時，人踩下致使板面上部鋼筋下沉應采用直徑20鋼筋做成馬凳支墊，梅花布置，間距1m；馬凳筋制作尺寸：高：120cm，平直長度10cm 7.5模板工程 模板支設：模板要求表面平整，拼縫嚴密，吸濕性小，支撐牢固；墻模板采用對拉螺栓固定時，應在螺栓中間加止水片，管道、套管等穿過墻時，應加止水環，并須滿焊（對拉螺栓、管道套管方法見下圖）。螺栓中間加止水片1池類構筑物結構；2模板；3橫撐木；4立楞木；5螺栓；6止水片；固定式穿墻管1池類構筑物結構；2預埋套管；3止水環；7.5.1模板安裝底板模板：采用12mm 膠合板模板在木工棚制作施工現場組拼，豎向內楞采用40

21、*80方木，間距300mm，每隔1.5m，加雙鋼管，水平外楞采用48*3.0 鋼管，間距500mm的鋼管，四周鋼管相連且四周加鋼管拋撐，以防止脹模保證混凝土的外觀質量。橫向每隔1500mm，豎向間距400mm在雙鋼管處采用對拉桿加固，對拉桿澆筑在混凝土中，對拉桿采用直徑12鋼筋。池壁模板：豎向內背楞采用4080 木方間距300 mm（起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm），水平外楞483.0 鋼管間距500 mm。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓（穿墻螺栓上焊接金屬止水片（止水片尺寸50mm*50mm*5mm厚），水平間距300mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道

22、進行間距600 mm加固以保證其穩定。樓板：模板采用40mm80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架排距1.2m，跨距1.2m，步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連接，要求采用單扣件。梁模板：側模板采用木方作為內楞間距約300mm，鋼管作為外楞間距500mm，采用可回收的m12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距為中間一道。梁模板采用12mm膠合面板作為面板，梁底采4080mm 方木橫向布置，間距300mm。縱向支承為483.0鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統，梁：腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁兩側立桿間距1.0m，步距1.5m。 （1）模板拆除

23、根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。（2）模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2mpa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合如下規定后方可拆除。拆除側模時間參照表水泥品種混凝土強度等級混凝土平均溫度（度）51015202530混凝土強度達到2.5mpa所需天數普通水泥c2032.521.511 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、殼8

24、758100懸臂構件-100（3）拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆、先拆側模、后拆底模。7.5.3模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在板面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：4不考慮起拱，4l6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁側設置斜向支撐，采用鋼管+u型托，對稱斜向加固（盡量取45）（5）板模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；（6）板模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。

25、頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。7.6預埋螺栓、鐵件螺栓原材：（1）進廠螺栓必須具有生產廠家的出廠材質質量證明書，且生產廠家的資質和產品質量應得到甲方和監理工程師的簽字確認，施工前必須有監理工程師驗收合格后方可采用。(2) 材料要求:進場螺栓應進

26、行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕。預埋螺栓施工：為了確證施工進度及螺栓預埋的精度，本管架預埋螺栓采用雙層定位板固定，定位板采用模板制作。施工時，將要預埋的螺栓穿過雙層定位板孔，在保證螺栓相對平面位置、螺栓與模具的垂直度情況下，控制其設計頂標高，將螺栓與定位板固定。然后對模具位置及水平精度及標高再次進行檢查，確認無誤后，將定位板與螺栓連成整體，并將螺栓與鋼筋點焊固定，復測無誤后方可進行混凝土澆筑。在混凝土澆筑過程中，避免震動棒直接接觸定位板，保證混凝土澆筑過程中不發生偏移。待混凝土澆筑后對螺栓復測，無誤后將螺栓外露部分涂上黃油，套上pvc管加以保護，并派專人看護。預埋鐵件：預埋件由施

27、工隊現場制作，鐵件要求表面整齊，邊緣光滑，并用標準字注明規格分類堆放備用。預埋件焊接要求焊工必須持有焊工證，按規范要求做班前及成品試件。所有埋件必須經驗收后再進行安裝。7.7混凝土工程 本工程混凝土均采用商品混凝土，采用汽車泵送混凝土澆筑。泵送前要對泵機進行全面檢查，進行試運轉及泵送系統各部位的調試，檢查輸送管道鋪設是否合理、牢固，以保證泵送期間運轉正常。7.7.1混凝土澆筑主要工藝流程：作業準備混凝土運輸混凝土澆灌、振搗混凝土養護混凝土澆筑：混凝土澆筑順序為先底板，后墻壁、柱，最后頂部梁板。底板混凝土的澆筑：底板混凝土的澆筑不留施工縫，沿長方向由一端向另一端分層推進，應連續澆筑，分段分層均勻

28、下料。每層接槎間隔不得超過混凝土的初凝時間。在保證混凝土不出現冷縫的條件下，適當放慢澆筑速度，以利于散熱。墻體混凝土澆筑：墻體采用分段分層或斜面分層連續澆筑。頂板混凝土的澆筑：澆筑方法與底板澆筑基本相同。混凝土振搗：混凝土應采用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時需快插慢拔（快插是為了防止將表層混凝土先振實,與下層混凝土發生分層、離析現象，慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的孔洞），上下抽動510cm（由于振動棒下部振幅要比上部大,故在振搗時將振動棒上下抽動,使混凝土振實均勻）；每層砼厚度不超過振動棒長的1.25倍，一般深度為500mm，上層砼的振搗需在下層砼初凝之前進行，并插入下

29、層50mm左右，插點間距不應大于50cm，振搗時間一般10s30s 為宜，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗應選擇對稱位置開始，防止模板變形。對結構斷面較小，鋼筋密集的部位應嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，當澆筑到最上層表面時，必須用木抹找平，使表面密實平整。梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗。混凝土澆筑完后，不能立即上人進行操作，必須在混凝土的強度達到1.2mpa。即用手指按下沒有明顯痕跡，方可上人。施工縫防水施工要求: （1）防水混凝土結構應盡量不留或少留施工縫。墻體一般只允許留水平施工縫；水平

30、施工縫應留在高出底板面600mm 的范圍內和無梁頂板下部300mmm500mm處，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm。底板與池壁施工縫采用遇水膨脹止水條或采用6厚鋼板寬度500，繞池壁一圈；墻體不留垂直施工縫。墻體水平施工縫的留置形式（見圖示）。（2）待已澆筑的混凝土強度達到2.5n/m以上時，才能對施工縫進行處理，繼續澆筑混凝土。（3）施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并澆水濕潤。澆筑混凝土前先鋪與混凝土同配合比，厚度為50mm 的水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，再接著澆筑混凝土；混凝土應細致振搗密實，使新舊混凝土緊密結合。（4）施工縫采用中埋止水帶時，應確保止水帶

31、位置準確、固定牢靠。7.7.2 混凝土養護1）防水混凝土在澆筑完成后，應覆蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤，養護時間不少于14d； 2）養護期內要保持外露混凝土表面呈濕潤狀態。混凝土強度達到1.2n/mm前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3）混凝土取樣：本工程根據施工節點，進行取樣如下：本工程總混凝土方量180m，60m/個第一次墊層一次連續澆筑完成，混凝土方量60m， 標養試塊取樣一組；第二次底板基礎一次連續澆筑完成，混凝土方量36 m， 標養試塊取樣一組；第三次澆筑梁板、池壁一次性澆筑完成，混凝土方量30m，標養試塊取樣一組；每次取樣同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。抗滲、抗凍

32、試塊按規范要求留置.7.7.3 施工注意問題1）嚴格控制混凝土的水灰比，防止隨意加大坍落度；澆筑應分層進行；振搗密實。防水混凝土應密實，表面應平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；裂縫寬度應符合設計要求。2）特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管道、預埋件等細部要精心處理。穿墻管預埋帶有止水環的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水環周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振。3）止水帶寬度和材質的物理性能均應符合設計要求，且無裂縫和氣泡；接頭應采用熱接，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現象；中埋式止水帶中心線應和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定；當防水混凝土止水片采用鋼板時，接縫處要用電弧焊連

33、接封閉。4）結構變形縫處應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移。5）泵送混凝土由于一次澆灌量大，速度快，混凝土流動性高，再加上振動混凝土產生較大的水平推力，故對模板的支設，鋼筋的綁扎、架立，應比通常更牢固。6）防水混凝土施工完后應做滿水試驗，滿水試驗可參照給水排水構筑物施工驗收規范gbj14190附錄一執行。池類構筑物滲水量按池壁和池底的浸濕面積計算，滲水量不得超過2l/.d，并不得有漏水現象。7.8腳手架工程腳手架的搭設作業應遵守以下規定： 一、 構配件質量標準1鋼管：采用力學性能適中的q235（3號）鋼，截面尺寸采用外徑d48mm

34、，壁厚3.5mm的焊接鋼管。必須具備產品合格證，鋼管材質檢驗報告。表面不應有裂紋，分層，壓痕和硬彎等缺陷，兩端面平齊，做防銹處理。表面腐蝕深度小于0.5mm，嚴禁在鋼管上打孔。2扣件：采用可鍛鑄造扣件，機械性能不低于kth300-08。鑄件不得有裂紋、氣孔。扣件號鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證與鋼管扣緊時接觸良好活動部位能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。扣件必須具備：產品質量合格證，生產許可證，專業檢測單位測試報告，螺栓不得滑絲。3腳手板：采用松木板，厚度不小于50 mm。二、腳手架的構造要求：1立柱：（1）立柱接頭除在項層可采用搭

35、接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接，對接扣件應交錯布置兩個立柱接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立柱接頭在高度為向錯開的距離不應小于500mm；接頭中心距立柱節點的距離不應大于步距的1/3。（2）立柱搭接時，搭接長度不應小于1m，用不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的內邊緣至桿端不應小于100mm。（3）每根立柱均設置底座，下輔通長50mm厚木板（4）腳手架必須設置縱橫向掃地桿。縱向掃地桿固定在距底座下皮不大于200mm的立柱上。橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。當立柱基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩柱距與立柱固定。靠邊坡的立柱軸線到邊坡的距離不應小于500m

36、m。2縱向水平桿：縱向水平桿在立柱的內側，采用直角扣件與立柱扣緊。采用對接連接。接頭應交錯布置，不設在同步同跨內，相鄰接頭水平距離不小于500mm，且避免設在縱向水平桿的跨中。縱向水平桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6m。3橫向水平桿：橫向水平桿設于縱向水平桿之上。采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上。每個主節點處必須設一根橫向水平桿。該桿軸線偏離主節點的距離不大于150mm。操作層上非主節點處的橫向水平桿，根據支承腳手板的需要進行設置，但最大間距不應大于柱距的1/2。4腳手板腳手板應設置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿，并將腳 手板兩端與其可靠固定（鉛絲綁扎）以防

37、傾翻。外側立一道不低于180mm的擋腳板。5支撐：（1）雙排腳手架應設剪刀撐跨越立柱的根數在5-7根之間，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的夾角在450-600之間。（2）24m以下的腳手架，均須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，由底至頂連續設置，中間每道 撐的凈距不應大于15 m。（3）剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，放置扣件中心線距主節點的距離不大于150 mm。（4）橫向支撐：橫向支撐的斜桿應在1-2步內，由底至頂層里之字型連續布置，斜桿用旋轉扣件與立柱或橫向水平桿的伸出固定。一字型，開口型雙排架的兩端必須設置橫向支撐。中間每隔6跨設置

38、一道，24 m以下封閉型雙排腳手架可不設橫向支撐，24 m以上者除兩端各設置一道外，中間每隔6跨設置一道。6斜道：人行斜道宜采用之字型斜道。斜道寬度不小于1 m，坡度1：3（高：長），拐彎處應設置平臺，寬度不小于斜道寬度。斜道兩側和平臺外圍設置欄桿和擋腳板，欄桿高度1.2 m，擋腳板高度不小于150 mm。 三、搭設與拆除1地基處理：外圍腳手架搭設在回填地的之上。回填土分層夯實，嚴格控制回填土的質量，表面平整堅實。鋪通長50mm厚的木板。腳手架外測挖排水溝，保證腳手架下不積水。2搭設：柱距排距要進行放線定位，墊板平穩。3拆除：拆除前全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件支撐體系等是否符合安全要求。清

39、除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除順序逐層由上面下進行，嚴禁上下同時作業，連墻件隨腳 手架降低逐層拆除，嚴禁先將連墻件拆除，再拆腳手架。分段拆除高差大于2步時，增設連墻件加固。在拆除腳 手架的危險區域設明顯標志，并有專人值班看護，在拆除過程中凡已松開的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已經松脫連接的桿件，拆下桿配件應及時安全方式運出吊下嚴禁向下拋擲，在拆除過程中應做好配合，禁止單人拆除重桿等危險性作業。八 施工質量保證措施施工質量管理組織機構施工質量的管理組織是確保工程質量的保證，其設置的合理、完善與否將直接關系到整個質量保證體系能否順利地運轉及操作，在本工程中，我們將以以下的質量管理體系來全

40、面進行質量的管理及控制。施工質量管理體系詳見下圖項目經理技術負責人、質量經理項目生產負責人項目采購負責人質檢負責人施工生產材料供應施工工長各施工班組各種材料采 購 員質量檢查員材料與過程檢查 1）所有施工程序實行“三檢制”。首先班組自檢，合格后報工長驗收，合格后依次報項目部技術質量負責人進行核定，并填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向epc總承包商、監理報驗。每個環節檢查出質量問題，視其性質查處上一道工序，并由上一道環節負責人負責改正；2）基礎土方開挖應嚴格按施工方案規定順序進行。不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位同意，不得私自處理；3）分層夯填，每層砂土回填

41、厚度不應大于300mm，環刀法取樣試驗，滿足設計及規范要求后，方可進行上層夯填；4）鋼筋進場時檢驗合格證及外觀，合格后允許進場，架空分類分區堆放，按要求進行復檢，復檢合格后方可使用，不合格掛牌標識，限期退場；5）鋼筋下料嚴格按設計及規范要求進行，下料后標識堆放，以防混淆；6）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板最小接縫寬度控制在1.5mm內，否則用雙面膠粘接，防止出現漏漿等質量問題，模板在周轉使用時要將表面用清潔劑清洗干凈；7）質量檢查員按規定對生產的砼進行抽查和檢查，嚴格控制坍落度；8）防水混凝土的變形縫、施工縫、穿墻管道、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。9）

42、接縫處混凝土表面應密實、潔凈、干燥；密封材料應嵌填嚴密、粘結牢固，不得有開裂、鼓泡和下塌現象。10）中埋式止水帶中心線應與變形縫中心線重合，止水帶應固定牢靠、平直，不得有扭曲現象11）各項施工記錄必須認真及時填寫；隱蔽工程驗收記錄（包括防水混凝土結構隱蔽；施工縫防水構造的做法；管道設備穿過防水混凝土結構的封固部位；預埋件的隱蔽等）；混凝土工程檢查施工記錄（包括混凝土運輸、澆筑、停歇時間、養生、自混凝土施工時起60d內的自然氣溫記錄、施工縫處理等相關記錄）；防水混凝土滿水試驗記錄；12）測量和養護工作必須按規定的時間連續進行，一旦發生異常情況應立即報告主管領導以便采取相應措施；13）質量控制點序

43、號控制點控制點級別1地基驗槽ahr2鋼筋安裝awr3模板安裝awr4預留孔洞、預埋件中心標高尺寸br5混凝土出罐坍落度br6砼澆筑振搗檢查c7施工縫處理檢查cr8砼試塊制作cr9砼養護檢查cr10砼試塊強度檢查br11重要砼結構外觀觀感br12防水砼隱蔽檢查ar14）質量指標和質量檢查手段土方開挖工程質量檢驗標準(mm) 土方回填工程質量檢驗標準（mm) 鋼筋加工允許偏差和檢查方法項 目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10尺 量彎起鋼筋的彎折位置20尺 量箍筋內凈尺寸5尺 量鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢 驗 方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼

44、尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查模板安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁5鋼尺量兩角邊，取較大值柱0，-10墻板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取較大值梁、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取較大值墻板0，-5梁、柱+2，-5側向彎曲梁板柱l/1000且15拉線、鋼尺量最大彎

45、曲處墻板l/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、墻板l/1500調平尺在兩端量測設計起拱梁3拉線、鋼尺量跨中構件尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法預埋件中心線位置10鋼尺檢查螺栓位置5鋼尺檢查螺栓露出長度+10，-5鋼尺檢查預留孔中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋保護層厚度板+5，-3鋼尺檢查梁、柱、墻板+10，-5對角線差板、墻板10鋼尺檢查表面平整度板、墻板、柱、梁52m靠尺和塞尺檢查翹曲板l/750調平尺在兩端量測九 施工hse保證措施為了保證該工程的順利進行，保護現場施工

46、人員和其他相關人員在施工生產活動中的身體健康和生命安全(進入施工現場人員必須穿勞保鞋，佩戴安全帽)，從而最大限度地避免或降低生產安全事故造成的人員傷亡和財產損失，必須嚴格按照中煤hse部管理文件及國家規范執行。9.1 hse組織機構圖 現場成立hse管理體系，見下圖。工地設專職安全員，全面負責安全生產及各種安全教育活動，由hse部組織有關部門對現場進行經常性檢查，發現隱患及時組織人員整改，保證無重大事故。業主/監理單位hse人員地方或上級安全主管部門公司主管經理項目經理技術負責人hse經理技術部hse部相關部門專職安全監督員各施工班隊各作業場所9.2施工階段安全防護措施 1） 人工挖土方時，兩

47、人操作間距應大于2.5m；挖掘機挖基槽時，挖掘機離邊坡應有安全距離，在工作范圍內，不許進行其它作業，挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土；基槽護坡按單項設計執行，基槽周邊設封閉的防護欄桿，填土夯（壓）實施工應遵守機械操作規程。 2）鋼筋加工機械設置防護裝置，一機一閘一保護，加工場地保持道路暢通，堆放有序，危險部位設置明顯標志，預防絆倒傷人。 3） 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛材料，特別是避免碰掛周圍和上、下的電線，人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。 4）使用振動器的作業人員，應穿膠鞋、戴絕緣手套，使用帶有漏電保護器的開關箱，澆筑單梁應設操作平臺，操作人員嚴禁站在模

48、板或支撐架上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。夜間作業，應有足夠照明設備，并防止眩光。 5）“四口”和“五臨邊”設置防護欄桿，欄桿用鋼管刷紅白相間油漆示警標桿，洞口處視洞口大小，搭設扣件鋼管網滿鋪架板或木板。 6）各種機械設備按其技術性能的要求正確使用，不使用缺少安全裝置或安全裝置已經失效的機械設備。嚴禁拆卸機械設備上的安全裝置，其調試和故障排除由機修人員負責進行，按時對機械設備進行保養。 7）在搬運安裝各種管材、材料、設備時各作業人員要相互配合、協調，保證人身安全和物品不破損。9.3交叉作業防護 各工種進行上下交叉作業時，不得在同一垂直方向的上、下層位置作業，必須處于上層高度的可能墜落半徑之外。否

49、則，設置安全防護層。 9.4施工臨時用電安全防護 1）施工臨時用電設備按施工現場臨時用電安全技術規范進行安全防護設計。 2）施工層上的配電線路必須按有關規定架設整齊。 3）配電系統采用分級配電，各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定，電器開關應標明用途。 4）手持電動工具的電源線、插頭、插座應完好。電源線不得任意接長和調換。電動工具的外殼絕緣應完好無損。使用、維修、保管應有專人負責。 5）按規定布線和裝設夜間施工照明燈具。對于較黑暗的施工孔洞口，要設置常明警示燈。所有燈具都要做好防雨水設施。 6）電焊機應單獨開關，其外殼應做接零或接地保護。焊接線應雙線到位，不得借用金屬管道、腳手架

50、、結構鋼筋做回路接地線。焊接線應無缺損，絕緣良好。電焊機設置地應防潮、防雨、防砸。 7）施工配電線路布設安全合理，電線嚴禁掛在腳手架上。8）經常定期有人檢查電線是否有破損、外露或其他情況、發現問題及時處理。9.5安全防火措施 1）進場后要切實做好消防工作，成立以項目經理為首的治保機構，現場應制定消防措施，配齊消防器材. 2）為了加強施工現場的防火工作，嚴格執行防火安全規定，消除不安全隱患，預防火災事故的發生，進入施工現場的單位要健全防火安全組織，責任到人，確定專（兼）職現場防火員。 3）施工現場執行用火申請制度，如因生產需要動用明火，如電焊、氣（焊）割、熬油膏等，必須實行工程負責人審批制度，辦

51、理動用明火許可證。在用火操作中引起火花的應有控制措施，在用火操作和結束離開現場前，要對作業面進行一次安全檢查、熄火，消除隱患。 4）在各自施工的防火操作區內根據工作性質，工作范圍配備相應的滅火器材或安裝臨時消防水管。生活區人應配備滅火器材。工地上的工棚應避免使用易燃品搭投，以防火災發生。5）工地上乙炔、氧氣等易燃易爆氣體罐分開存放，掛明顯標記，嚴禁火種，使用時由持證人員操作。 6）嚴格用電制度，嚴禁亂拉亂接電源，嚴禁使用電爐。 7）施工現場危險區還應有醒目的禁煙、禁火標志。 8）木材加工處應有消防器材并有“嚴禁煙火”標識。 9）工房職工不準吸煙，若要吸煙到專門吸煙室，吸煙室附近嚴禁存放易燃易爆

52、物品。十 施工進度計劃施工計劃如下：任務名稱工期（d）開始時間完成時間a底板72013-7-202013-7-27a梁板、池壁122013-7-282013-8-10b底板72013-8-22013-8-9b梁板、池壁122013-8-102013-8-22c底板72013-8-222013-8-31c梁板、池壁122013-9-12013-9-13十一 有害和危險性因素的辨識與應急措施11.1突發事件安全措施11.1.1高處墜落和物體打擊事故應急救援預案1）一旦發生高處墜落和物體打擊事故后，項目部應立即組織人員進行搶救，并電話通知項目 部應急反應組織機構，同時迅速呼叫醫務人員前來現場進行搶救

53、。2）迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物；清除傷病員口鼻內的泥砂、嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等。3）檢查傷員的生命體征：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，應就地立刻進行心臟按摩和人工呼吸 。4）止血：有創傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫院。5）觀察受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔傷及骨折部位的保護，避免不正確的抬運，使骨折錯位而造成二次傷害。6）車輛一到立即就近送往醫院。7）由事故調查組進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報上級主管部門。8）總結經驗教訓，教育職工。11.1.2觸電事故應急救援預案1）如果發生觸電事故時首先斷開電源。項目部應立即組織人員進行搶救，并電話通知項目部應急反應組織機構，同時迅速呼叫醫務人員前來現場進行搶救。2）如果電源開關在較遠處，則可用絕緣材