1、第一部分 施工進度計劃及措施1、施工進度計劃本工程計劃總工期30個日歷天。計劃開工日期：按建設(shè)單位要求的日期根據(jù)本工程的設(shè)計特點、施工現(xiàn)場情況需求，在施工進度計劃的安排上既要在保證工程質(zhì)量、安全的前提下確保按期完工，又要突出重點，針對本工程重點控制關(guān)鍵工期，確定各主要分部、分項工程的施工進度。因此，我公司采取一定的技術(shù)管理措施和先進綜合的施工技術(shù)，編制了如下施工進度計劃。2、施工進度計劃表我公司擬采用平行作業(yè)，分段流水等先進綜合的施工技術(shù)措施，充分利用場地和空間，縮短施工工期。綜合各分項工程與施工工序的特點，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，現(xiàn)排出本工程的施工進度計劃表。3、進度控制目標1)進度控制目標熟知

2、整個系統(tǒng)工程，掌握所有工作量之后，編排周計劃及總計劃，以便更好的對整個施工過程進行控制，保證總工期在30個日歷天內(nèi)完成。2）進度控制體系（1）建立施工項目計劃系統(tǒng)，對整個工程實行進度計劃控制。首先編制各個施工項目的進度計劃，作業(yè)計劃，計劃編制的對象由大到小，計劃的內(nèi)容從粗到細。編制時從總體到局部，逐層進行控制目標分解，以保證計劃控制目標落實。（2）建立項目進度實施組織系統(tǒng)，保證施工項目進度計劃的實施。此系統(tǒng)由項目經(jīng)理及包括勞動力組織、施工材料設(shè)備調(diào)配、采購運輸、資金能源各職能部門及各專業(yè)施工班組共同組成，共同按照計劃規(guī)定的目標去落實，完成各自的責任和任務(wù)，保障計劃的完成。（3）建立項目進度的檢

3、查控制系統(tǒng)。即在從項目經(jīng)理到各職能部門，各施工班組設(shè)有一個專門的部門或人員進行檢查、匯報、統(tǒng)計整理實際進度資料，并與計劃進度進行比較分析。通過比較分析，找出影響施工進度的原因和因素，采取及時、有效的措施進行補救和調(diào)整下一分項進度的計劃。（4）施工進度計劃的實施與檢查計劃任務(wù)以施工任務(wù)書的方式下到施工班組，以保證實施。施工任務(wù)書有明確的計劃目標，具體的施工任務(wù)及技術(shù)措施、質(zhì)量要求、獎懲條款等內(nèi)容，使施工班組保證按作業(yè)計劃時間完成規(guī)定的任務(wù)。做好施工進度記錄，填好施工進度統(tǒng)計表，為施工進度檢查分析提供準確信息。做好施工中的調(diào)度工作，對影響施工進度的各種因素，進行分析，制訂措施，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，加強

4、薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)動態(tài)控制，保證各班組完成作業(yè)計劃。跟蹤檢查施工實際進度，并按計劃控制的工作項目進行統(tǒng)計，形成與計劃進度具有可比性的資料，相同的量度和形象進度，與計劃進度形成比較，得出實際進度與計劃進度差量比。根據(jù)比較結(jié)果，找出進度偏差的因素或原因，采取切實有效的方法進行挽救或計劃調(diào)整。4、施工進度保證措施1）迅速會審圖紙，熟悉技術(shù)資料，解決存在的問題；2）編制各單項施工點的施工方案、施工進度計劃，嚴格計劃管理，使工地作業(yè)計劃與班組任務(wù)得以實現(xiàn)；3）編制整體工程施工方案、施工總進度計劃，并以月計劃為重點，嚴格計劃管理，使各施工點的作業(yè)計劃與整體施工計劃相銜接，并得以實現(xiàn)。4）明確材料、設(shè)備進場期，

5、嚴把材料質(zhì)量關(guān)，杜絕使用不合格材料引起的返工。5）做好從項目部到工地生產(chǎn)班組的工程任務(wù)技術(shù)交底工作，弄清施工圖紙，技術(shù)資料，工藝流程；交代技術(shù)關(guān)鍵部分的施工順序，質(zhì)量措施，從而縮短施工時間；6）及時辦理各種中間驗收資料為順利竣工打下基礎(chǔ)；7）必須搞好與協(xié)作單位的配合關(guān)系，顧全大局，服從業(yè)主及監(jiān)理決策，齊心協(xié)力，力爭早日完成任務(wù)。5、施工進度控制措施我公司對總工期的保證承諾是60日歷天。工期監(jiān)控管理是一項重要的核心工作，在組織形式上以項目經(jīng)理為主控，以專業(yè)工長為監(jiān)控人，督導各部門管理人員（技術(shù)負責人、材料員）協(xié)同工作。1）總施工進度計劃的分解和細劃我們編制了總體進度計劃，確定了總工期，但各個分項

6、工程的進度程序、作業(yè)區(qū)域和作業(yè)任務(wù)，必須按總體計劃為依據(jù)進行分解來進一步詳盡的編制各分項工程的施工進度計劃和周進度作業(yè)計劃。使項目部管理人員及班組長從概念上，從心中明確具體的施工任務(wù)有多少工作方面在哪里，多長時間完成。避免不顧大局，班組之間工作面、阻礙多個關(guān)聯(lián)工種的展開而停止不前。從而做到用近期小目標保遠期大目標，用小計劃保大計劃。2）施工進度計劃的跟蹤檢查、分析和調(diào)整措施（1）各專業(yè)工長根據(jù)進度作業(yè)周計劃檢查班組的施工任務(wù)完成情況，提前、滯后的原因所在；分析進度偏差對工期和后續(xù)工作的影響程度。（2）提出解決方案措施調(diào)整原計劃。一般情況下，進度往往滯后。在技術(shù)上采取的加快進度的措施有：改進施工

7、工藝采用更先進的施工機械；在組織上可采取的措施有：增加作業(yè)面加班加點增加作業(yè)人數(shù)和機具設(shè)備。（3）項目經(jīng)理和各專業(yè)工長平時努力發(fā)現(xiàn)各專業(yè)進度的滯后現(xiàn)象，要做前瞻性的工作，從而及時協(xié)調(diào)專業(yè)班組間的施工配合，保證工程施工的基本戰(zhàn)術(shù)流水作業(yè)順利實施。3）圖紙變更和技術(shù)方案的跟進工作在施工進展中因種種原因發(fā)生變更，技術(shù)負責人的工作一定要跟上。對于變更意見，特別是變更意圖，盡快形式變更文件，交底到專業(yè)工長。對圖紙不清楚的地方或設(shè)計誤差，要及早審圖，確定做法，不能等工人前來反映“不知怎么做”才去看圖。施工工藝切實可行，必要時補充相關(guān)圖紙繪制施工節(jié)點大樣。這方面造成誤工的幾率很高，技術(shù)工作盡可能做到不影響施

8、工的進度。4）保證現(xiàn)場足夠的勞動力投入 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，繁忙的施工現(xiàn)場，某專業(yè)工種的勞動力不是一般較難判斷和發(fā)現(xiàn)對進度的影響時間長。專業(yè)工長必須每日檢查專業(yè)班組的作業(yè)人數(shù)計劃在施工作業(yè)面是否有人干活。有的施工班組不顧及工期和任務(wù)量，違背當初的承諾，他們怕窩工，怕干完成沒活干，往往以較少的人數(shù)，攬大活，吃不下去，就慢點拖。發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象，要采取果斷措施，調(diào)整施工班組，確保總工期的實現(xiàn)。5）保證材料的及時供應(yīng) 材料部要嚴格執(zhí)行材料進場計劃，努力了解施工現(xiàn)場的材料使用儲存狀況。特別是特異材料和委托加工的半成品，一定要及時組織到位，避免停工待料的發(fā)生。 采購部主管根據(jù)材料種類應(yīng)對材料員進行明確分工，各

9、負其責。6）保證工序搭接的及時性（1）上道工序完畢后，要及時報驗，并同時做好下道工序的施工準備工作。（2）保證各工序及接口工藝的及時、準備、配合完好。第二部分 施工方案第一章 基礎(chǔ)開挖、平整、夯實混凝土基礎(chǔ)的開挖深度為450mm;根據(jù)場地設(shè)計標高及開挖深度將基礎(chǔ)開挖，采用人工結(jié)合機械進行場地平整，采用振動壓路機進行場地碾壓。采用振動壓路機碾壓時，第一遍應(yīng)不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。壓路機碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.40.5m。應(yīng)達到無漏壓、無死角，確保碾壓

10、均勻，表面平整堅實，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好，壓實度符合設(shè)計及規(guī)范要求。如出現(xiàn)上述情況，則必須進行土基處理。處理方法如下：a、將軟土挖掉，用黃土或8%砂礫（改良土回填）；b、片石回填，再用壓路機碾壓，直到夯實到95%以上為止。壓實的同時要注意控制好坡度。第二章 混凝土基礎(chǔ)施工方案施工流程： 300mm3:7灰土鋪設(shè)150mm c25砼墊層澆筑1、300mm厚3:7灰土操作工藝：基底清理、（提前）灑水拌灰土、鋪土碾壓、夯實修整找平 1）回填前把基坑底的垃圾雜物清理干凈，保證基地清潔無雜物；為了防止基坑土太干，所以在回填時，應(yīng)先對基坑進行灑水，灑水以多變少灑為宜。2）拌合灰土、鋪土

11、a.灰土采用現(xiàn)場機械拌合，機械至于建筑物南邊；b.現(xiàn)場設(shè)灰土攪拌機一臺，保證灰、土的過篩及灰土的拌合；c.根據(jù)軋路機的虛鋪土方范圍，確定本工程灰土進行兩次鋪設(shè)而成。用灰土機進行下料，用機械配合人工進行平整，虛鋪厚度為每次為240mm,碾壓前先做實驗再調(diào)整厚度。現(xiàn)場設(shè)水準儀隨時進行水平樁的控制及測量，以此拉線，找平左后用3m靠尺刮平；d.施工中要嚴格、及時檢查土的含水率，以“手握成團，落地開花”為宜。必要時現(xiàn)場檢測含水率，在做適當調(diào)整；3）灰土碾壓采用靜壓路機，壓實變數(shù)不小于4遍，搭接長度150mm,碾壓方向由邊向中，壓路機壓不倒的地方采用打夯機進行夯實。4）碾壓完成后，用儀器檢查標高及平整度，

12、對局部，低填高挖然后夯實。5）現(xiàn)場取土到試驗室做擊實試驗，試驗測得數(shù)據(jù)上報監(jiān)理通過（注意事項：加強對天氣的監(jiān)測，及時了解近期的天氣預(yù)報。做好雨天停止回填土施工和拌制的準備工作.）6)質(zhì)量要求基底處理必須符合清潔無雜物的要求；用環(huán)刀法取樣，取樣方法為在每夯實厚度表面下2/3范圍內(nèi)進行，檢查數(shù)量每300范圍處內(nèi)取一處；灰土配合比應(yīng)計量準確，且拌合均勻；嚴格控制回填土的標高和平整度。2、150mm厚c25混凝土層施工：進行混凝土層的施工，按照c25混凝土配比標準進行嚴格的配比，施工采用的配比根據(jù)實驗水泥品種測得。混凝土采用泵送商品砼，嚴格檢查商品砼的質(zhì)量保證資料，并做好施工過程中的試塊留置工作。1）

13、基層準備對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進行檢查。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進行處理。混凝土層攤鋪施工前應(yīng)清理基層表面，并灑水潤濕。2）模板安裝安裝模板前，根據(jù)設(shè)計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應(yīng)當平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實。采用木模板時，板厚宜為2cm以上。嚴格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無起伏。根據(jù)本工程特點，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強模板工程的管理。a、首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆

14、時不準亂扔亂放，應(yīng)碼放成堆。b、支撐系統(tǒng)應(yīng)確保尺寸準確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴密，幾何尺寸準確。c.澆筑砼前由項目技術(shù)負責人組織進行全面檢查，認可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過程中木工班派專人負責看護模板。3）混凝土澆筑：a澆筑前的準備工作對模板及其支架進行檢查，應(yīng)確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應(yīng)加以清出；木模板應(yīng)澆水濕潤，但不允許留有積水。準備和檢查材料、機具等；注意天氣預(yù)報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。 做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。b澆筑工作的要求：現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成

15、幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現(xiàn)場的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再次加水。混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，須重新拌合后才能澆筑。為保證混凝土的整體性，澆筑工作應(yīng)連續(xù)工作。當必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前，將后續(xù)混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，當超過時應(yīng)留置施工縫。拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進行振搗成型。平板式振動器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應(yīng)配備1塊振動板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應(yīng)重疊100-200mm。振動板在每一位置的振動時

16、間以振動板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，并不宜少于15s。振動板應(yīng)由2人拉起振搗和移位，注意不能過振。振搗過程中，應(yīng)隨時對缺料的部位進行人工找平，多余的料應(yīng)適當鏟除。人工找平時應(yīng)使用同批拌合物，嚴禁使用純砂漿。應(yīng)隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正。混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實抹平后輕微拉毛；振動器移動間距及速度一定掌握好，振搗要密實，防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達到98%以上。當砼強度達到設(shè)計強度的2530%時用切割機切割每間隔6米左右切一條切割縫，

17、寬5mm,深10mm。c注意事項：混凝土鋪筑時，應(yīng)控制好坡度及平整度，本工程采用龜背式排水，平整度要求3m直尺誤差不超過3mm。4）c25砼基礎(chǔ)的養(yǎng)護：混凝土面層鋪筑完成后應(yīng)立即開始養(yǎng)護。混凝土面層宜使用草簾保濕養(yǎng)生,并及時灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。在雨季或養(yǎng)護用水充足的情況下，可采用濕法養(yǎng)生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養(yǎng)生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水數(shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。一般養(yǎng)護天數(shù)宜為20天，高溫天不宜少于15天，常溫天不宜少于20天（低溫天應(yīng)適當延長），混凝土養(yǎng)護初期嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設(shè)計強度40%

18、后，行人方可通行。5）混凝土試塊制作： 在混凝土的澆灌過程中，應(yīng)隨機做好具有代表性的混凝土試塊，每組試塊應(yīng)在同盤混凝土中取樣，在澆灌地點按標準制作，混凝土試塊的制作養(yǎng)護等應(yīng)有專人負責實施。6）其它注意事項 混凝土在澆筑過程中，每一工作班至少兩次檢查組成材料的質(zhì)量和用量，以及檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，應(yīng)及時檢查、調(diào)整。上述各頂檢查內(nèi)容，應(yīng)在施工日志上充分反映，并做好“混凝土澆灌記錄”的資料。第三章 排水溝施工方案一、跑道排水明溝施工流程：測量定位排水溝槽開挖（開挖的同時定制排水溝蓋板）溝底夯實100mm碎石找平80mm厚c15砼基礎(chǔ)排水溝側(cè)

19、墻240mmm5水泥砂漿砌筑實心紅磚溝側(cè)壁1:2水泥砂漿抹面養(yǎng)護托梁的安裝排水溝蓋板安裝溝側(cè)槽回填1、測量定位根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際測量，確定排水溝的位置及排水溝方向，根據(jù)出水口的位置及溝頂標高，確定排水溝的最高點和最低點，蓋板做成活動的，并考慮到溝槽深度和土質(zhì)的放坡系數(shù)，確定溝槽的灰線寬度。2、排水溝槽開挖及溝底夯實本工程排水溝，采用人工開挖土方，利用打夯機進行溝底平整、夯實，壓實度要求達到85%以上，用水準儀控制溝底高程。開挖后根據(jù)設(shè)計圖紙的標準尺寸對排水溝進行檢測，合格后,進行下一步施工。3、100mm碎石找平1）準備下承層。基層的下承層是原夯實基土，下承層表面應(yīng)平整。堅實，沒有任何松散

20、的材料和軟弱地點。且下承層的平整度和壓實度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。2）攤鋪。攤鋪時應(yīng)該控制好鋪設(shè)厚度。3）夯實。利用打夯機進行夯實，夯實系數(shù)95%以上。4、80mm c15混凝土溝底板施工1）一般要求:底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫。2）壓光收面：混凝土澆筑完畢后，及時將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后壓實、收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。3）混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護應(yīng)防止早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。混凝土澆筑完畢后，在12小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)；氣濕溫小于5時不得澆水，以防混凝土凍壞。5、排水溝側(cè)墻240mmm5水泥砂漿砌

21、筑實心紅磚1）清理、放線清理：將混凝土底板與墻體接觸面的突出物進行剔鑿和清掃，并用水沖刷干凈。放線：根據(jù)圖紙墻體尺寸，在底板頂面上用墨線彈出墻軸線和寬度線。檢查合格后，且底板混凝土抗壓強度標準值達到1.2n/mm2 ，方可砌筑。砌筑前先測出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂漿找平，使各段磚墻底部標高符合設(shè)計要求，保持灰縫一致。2）砌磚a墻體采用實心紅磚，m5水泥砂漿砌筑，砌筑墻體時，應(yīng)保證墻體砌筑質(zhì)量。b.在砌筑工程中應(yīng)隨時用托線板檢查墻面是否垂直平整，灰縫是否符合要求。砌筑過程中保證墻面垂直平整，灰縫一致。c.磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)與墻體同時砌筑。當砌筑間斷時應(yīng)砌成斜槎。接槎砌筑時，應(yīng)先將

22、斜槎清掃干凈，并使砂漿飽滿。d.彎道砌筑、支線處理測量人員按設(shè)計圖紙放圓弧線，排磚撂底，根據(jù)磚縫控制圓弧線和墻體垂直度。預(yù)留支線管應(yīng)隨砌隨安，不得預(yù)留孔洞。6、溝側(cè)壁1:2水泥砂漿抹面a.抹面磚墻，隨砌隨將磚縫間滲出的灰漿刮平。b.砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿應(yīng)清除干凈，將磚墻面灑水濕潤。c.抹面水泥砂漿強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，稠度滿足施工需要。d.水泥砂漿抹面應(yīng)分成兩道抹成。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后間隔48h，進行第二道抹面；第二道砂漿應(yīng)分為兩遍趕光壓實完成。e.抹面的施工接茬應(yīng)留階梯形茬，上下層接茬錯開，留茬的位置應(yīng)離開交角處150mm以上。接茬時，應(yīng)先將留茬均勻地涂水泥漿

23、一道，然后按照層次順序?qū)訉哟罱印?、養(yǎng)護a.抹面砂漿終凝后，應(yīng)保持表面濕潤，宜每隔4h灑水一次。b.潮濕、通風不良的地下管溝墻體，當抹面表面出現(xiàn)大量冷凝水時，應(yīng)減少灑水養(yǎng)護。c.排水溝受陽光照射的部位及易風干的入口部位，應(yīng)覆蓋后澆水養(yǎng)護。8、托梁的安裝托梁為480mmc25鋼筋砼托梁9、排水溝蓋板安裝把制好的預(yù)制蓋板安裝到排水溝上，安裝時應(yīng)安放平穩(wěn)、平整牢固。安裝蓋板要嚴格控制其平整度及線型，板間不得有0.5mm的接縫高低差。10、溝槽回填a.溝槽回填前應(yīng)將兩側(cè)清理干凈。b.回填時砌筑砂漿和混凝土應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的抗壓強度要求。c.溝蓋板安裝完畢后，板縫砂漿或混凝土強度也應(yīng)達到設(shè)計要求。d.排水

24、溝回填時兩側(cè)必須對稱回填，嚴禁單側(cè)回填。e.回填土應(yīng)該分層回填壓實，回填后壓實度符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。e.1.回填土的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。回填土料應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗確定。e.2.回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。采用人工還土，還土時分層鋪設(shè)夯實。e.3.夯實：回填土的夯實采用人工夯實。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷。回填壓實應(yīng)逐層進行，用薄鋪輕夯夯實，采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，重疊寬度不得小于200mm。二、籃球場排水明溝施

25、工流程：測量定位排水溝槽開挖（開挖的同時定制排水溝蓋板）溝底夯實50mm碎石找平120mm厚c15砼基礎(chǔ)排水溝側(cè)墻210mmm5水泥砂漿砌筑實心紅磚溝側(cè)壁1:2水泥砂漿抹面養(yǎng)護壓頂（40mmc30細石砼壓頂配3根一級8的鋼筋）排水溝蓋板安裝溝側(cè)槽回填第四章 其他土建工程施工方案1、外肩石 墊層：300mm*60mmc10砼基礎(chǔ).外肩石斜面支撐：150mm*150mm三角形c10砼內(nèi)側(cè)肩石：150mm*250mm矩形c25砼2、磚砌集砂井井截面：1140*1140*1900施工流程：集砂井開挖井底夯實100mm碎石墊層80mm厚c15砼墊層井壁240mmm5水泥砂漿砌筑實心紅磚托梁鑄鐵井蓋板安裝

26、（360*360）井側(cè)回填第五章 塑膠跑道施工方案1、基面處理：鋪設(shè)之前須先清理地面，如地面有凸出物須用刮鏟鏟除磨平，灰塵需完全清除。雨天不可進行施工，天晴后用大片透明薄膜覆蓋于基礎(chǔ)面上，待1-2小時透明薄膜內(nèi)部無結(jié)露現(xiàn)象方可施工。地面清理干凈后，含水率應(yīng)達到施工標準。施工關(guān)鍵部位：在基礎(chǔ)修整時，將溝蓋板外側(cè)、外道牙內(nèi)側(cè)、運動區(qū)和輔助區(qū)結(jié)合部各鑿寬1厘米，深1-2厘米的溝槽，以利于塑膠與瀝青面層的結(jié)合。在鋪設(shè)塑膠底層時，將新舊工作面結(jié)合部用美工刀或磨光機進行修整，以利于新舊塑膠層結(jié)合。2、材料：塑膠跑道面層結(jié)構(gòu)分兩層，基材為雙組份混合型環(huán)保聚氨酯類，材料配比控制在5:1，按一層攤鋪。面層材料為

27、雙組份環(huán)保型聚氨酯，綜合料配比為2:1。表面顆粒為紅色epdm顆粒(綠色環(huán)保型產(chǎn)品)，粒徑1-4mm，經(jīng)三道篩，不含粉。外觀無裂痕和分層現(xiàn)象，防滑層與底膠層粘和牢固、無凸凹現(xiàn)象，表面色澤均勻、耐久。3、面層攤鋪：公司產(chǎn)品為不脫粒塑膠跑道，施工過程采用了先進的三步法施工工藝，平整度保證達到95%，完全符合國家和國際田聯(lián)要求。第一步：首先用儀器和3m直尺測定已鋪設(shè)好的基礎(chǔ)，硬度、密實度、平整度等是否符合設(shè)計要求，不符合處要進行返工，不平的地方要修平，使基礎(chǔ)平整度達到3m直尺3mm其他指標完全符合塑膠跑道設(shè)計要求。第二步：鋪設(shè)底膠采用在工廠已加工好的標準木條，用水平儀檢查，使被釘?shù)哪緱l在同一水平線上

28、，然后刮底膠，刮完底膠后，為保證高標準平整度，用水噴灑，作好的底膠凸出的地方用刨平機刨平，凹處再用膠補平，確保高標準的平整度。第三步：為了防止有接縫，在已鋪好的底膠上采用先進的噴涂工藝，在噴涂機料斗中加入按一定配比配制的epdm顆粒的混合液，旋轉(zhuǎn)噴槍進氣旋鈕，使壓縮空氣進入噴槍，將混合液從噴嘴中呈霧狀噴射出來，全場正向噴涂一遍后，再進行反向噴涂一遍，使顆粒覆蓋更加牢固，均勻。采用此方法，即縮短了工期，又提高了工作效率。 施工順序：第一步：基礎(chǔ)的檢測、修整；第二步：鋪設(shè)底膠、修整第三步：噴涂防滑顆粒；第四步：場地規(guī)則放線。第六章 人造草坪施工工藝1、檢查驗收基礎(chǔ)工程清除基礎(chǔ)中的雜物，若有不平處，

29、應(yīng)及時修復(fù)、整平。施工鋪設(shè)場所須確實清潔,以確保環(huán)境之清潔及施工品質(zhì)。2、工程測量及放樣按照fifa的標準要求進行測量，畫出線條粘接位置。注意事項為：a.正確使用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測量工具，按國際田聯(lián)標準測量確定各線條的位置，反復(fù)測量，校核確認無誤以達要求的精確度。b.劃線后需經(jīng)體育工藝員復(fù)核，角度部分用放射線長度進行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺(包括尺長校正、溫度校正，進行復(fù)核)，確認符合標準后，方可粘接線條。線條粘接后要求平直、美觀。c.依設(shè)計圖之規(guī)劃，執(zhí)行測量及放樣。d.使用經(jīng)緯儀或其他精密測量儀器,測量周邊設(shè)施是否符合運動場之尺寸,如有不合適處應(yīng)即時修改,容許誤差5mm。3、鋪面鋪裝a.

30、按圖紙的線條長寬規(guī)格裁釘球場線條，配合經(jīng)緯儀等工具粘好線條，粘好后的線條必須平直。b.將草皮依原廠規(guī)格平鋪，草皮之間需搭接1-2cm。c.將搭接的草皮用切割平齊。接縫應(yīng)不大于3mm。d.切割區(qū)下鋪放搭接布，并在接合面上刷上接合膠，指觸干燥后接合并敲擊牢固。4、草皮粘接施工工藝說明a.粘接前的準備：a.1.須將需粘接的草皮底面、針刺布、接口布等清潔干凈，且表面干燥無水分。a.2.環(huán)境溫度應(yīng)選在5以上施工為宜，再者不宜在下雨和霉雨天氣下施工，否則會導致粘接時間過長甚至引起不粘現(xiàn)象。b.具體施工過程：b.1.涂膠：要求在其表面涂刷厚薄均勻，不可反復(fù)涂膠，否則會出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，甚至跌落。底布嚴格控制膠水

31、的厚度，注意涂膠速度要適當，涂膠時應(yīng)分別涂于的被粘接的兩粘接面上。b.2.粘合：根據(jù)當時的溫度、濕度、氣壓等條件的實際影響，合理控制晾置時間。一般以涂膠后1030分鐘內(nèi)，膠漿達到八九成干以手觸不粘為宜。粘接時要求一次性對準粘牢，切不可在粘合后來回移動被粘接的物體。b.3.加壓：在草皮粘合好后，清除其表面雜物，用專用的橡皮錘從粘接處向兩邊用力錘實，使其表面充分接觸密實，粘接更牢固。b.4.固化：其固化時間一般為三天，檢測最終強度一般為十天。因此，在固化期間需密切注意對其維護，避免過于暴曬、水浸和移動，以達到粘接的最佳狀態(tài)。b.5.粘接后在未撒石英砂和橡膠顆粒前，須對場地的草皮裁切的碎片進行清潔處

32、理。5、施工注意事項：a.施工時，不可將粘接膠暴露時間過長，因溶劑揮發(fā)會造成粘度過大而無法施工。b.如溫度過低時，可用熱水加溫到1520后，即可恢復(fù)原來狀態(tài)，且性能不變。6、矽砂、橡膠顆粒（短草不必填充）的填充:a.矽砂要求圓度80%以上，圓徑 no.2-6，顆粒要求直徑不大于2毫米。b.人工草皮場材確實安裝完成后,方可鋪設(shè)矽砂及橡膠顆粒。c.矽砂之鋪設(shè),以積分法觀念將施作面積分割成一平方公尺以下的小面積,然后將規(guī)范量25%的矽砂填入。d.矽砂之鋪設(shè)需檢查是否平整及充足,不足處需酌量添補。e.鋪裝中發(fā)現(xiàn)任何雜質(zhì)需立即去除,以確保品質(zhì)。f.矽砂鋪裝完成后需使用帶有硬質(zhì)毛刷或輕負荷拖曳型重毛刷來回

33、鋪刷使矽砂下落充分密實。再于砂上填入橡膠顆粒,其施作依矽砂同樣方式。第七章 硅pu面層施工方案1、 底涂：用tb-201做介面劑，粘結(jié)pu與彈性層。將tb-201加30%稀釋劑，攪拌均勻，用短毛滾筒滾涂。滾涂均勻一致即可，不可厚涂。厚涂后表面太硬，與tb-002之間的附著力不好，也使整體柔韌性降低，最終導致彈性層與pu層脫層。tb-201施工后在三小時左右能固化，具體視施工時的溫度、濕度為準。能上人時就可以做彈性層。必須保證在tb-201施工后24小時內(nèi)做彈性層，超過24小時，tb-201完全固化后與彈性層粘結(jié)不牢。因tb-201燃點低，施工tb-201時pu面層溫度不能大于45度，避免強光爆

34、曬。溫度過高，溶劑揮發(fā)過快，tb-201也很容易涂厚，導致pu與彈性層粘結(jié)性能降低。注意：使用材料之前要做溶劑測試試驗。防止因溶劑含有醇類溶劑而造成tb-201、tb-002、tb-003不固化。用（tb-002或tb-003）檢測溶劑。先用木棍或竹棍將每一個包裝桶的溶劑攪拌均勻，取tb-002加30%溶劑攪勻，靜置5分鐘，做3-5mm厚，10小時后觀察能否固化。不固化，再測一次，還不固化，另購溶劑。測試直到溶劑能使tb-002固化方可使用。因溶劑在運輸、儲存、包裝過程中會混進醇類溶劑，醇類溶劑與tb-201、tb-002、tb-003混合均能造成其不固化。所以每個包裝桶都要測。2、 彈性層彈性層施工前應(yīng)仔細檢查確認底涂固化后方能進行彈性層施工。底涂固化不好，做彈性層會把底涂咬起，影響pu層與彈性層的粘結(jié)力。彈性層（tb-002）為單